Sufit
Jakie elektrody wybrać do falownika spawalniczego. Które elektrody są lepsze i bardziej poprawne w gotowaniu za pomocą falownika?

Jakie elektrody wybrać do falownika spawalniczego. Które elektrody są lepsze i bardziej poprawne w gotowaniu za pomocą falownika?

Aby spawanie elektryczne za pomocą falownika dało pożądany efekt, a otrzymana spoina charakteryzowała się dużą niezawodnością i wytrzymałością, należy odpowiednio dobrać elektrody do spawania. spawanie inwerterowe. Zgub się w ogromnej różnorodności podobnych produktów prezentowanych na nowoczesny rynek, bardzo proste.

Różnią się materiałem wykonania, rodzajem, średnicą, składem powłoki, a także wieloma innymi. istotne cechy. Jakie elektrody można zastosować do spawania za pomocą falownika, a także jak prawidłowo je wybrać, chcemy porozmawiać w tym artykule.

Kryteria doboru elektrod

Przede wszystkim należy pamiętać, że elektrody mogą być typu eksploatacyjnego i niezużywalnego. Pierwsze z nich wykonane są z metalowego pręta, na którego powierzchnię nakłada się specjalna powłoka pomagając chronić strefę spawania i zwiększając stabilność łuku. Służą do wykonywania ręcznego spawania łukowego. Produkty drugiej kategorii - niezużywalne - służą do wykonywania prac spawalniczych w gazie osłonowym (argonie), ich odmiany i cechy użytkowe zostaną omówione w osobnym artykule.

Wybierając elektrody do spawania za pomocą falownika, należy wziąć pod uwagę, że wpływ będzie miał również materiał łączonych części cechy jakościowe powstający szew. W związku z tym, aby gotować różne materiały, są używane różne typy. Na przykład:

do łączenia produktów wykonanych z wybiera się elektrody węglowe;
do łączenia wyrobów ze stali stopowej stosuje się elektrody odpowiednich marek: OZS-4, MR-3 (GOST 9466-75), MR-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
jeśli konieczne jest wykonanie prac spawalniczych z napawaniem lub innymi rodzajami stali, wybierz elektrody z rdzeniem wykonanym z metalu wysokostopowego - TsL-11 (GOST 9466-75);
do gotowania żeliwa należy również wybrać elektrody odpowiedniej marki - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do chwili obecnej ustalono następującą ocenę elektrod stosowanych do spawania za pomocą falownika.

ANO. Elektrody spawalnicze tej marki są wysoce łatwopalne i nie wymagają dodatkowej kalcynacji. Z równym powodzeniem mogą z nimi pracować zarówno początkujący spawacze, jak i profesjonaliści.
MP-3 to typ uniwersalny, można nimi łączyć nawet nieoczyszczone powierzchnie.
MR-3S. Elektrody tej marki należy wybrać, jeśli stawiane są zwiększone wymagania dotyczące właściwości szwu.
UONI 13/55 służy do montażu konstrukcji krytycznych, które wymagają wysokiej jakości spoin. Początkującemu spawaczowi będzie trudno z nimi pracować: ich użycie wymaga pewnego doświadczenia i wysokich kwalifikacji.

Zalety popularnych marek elektrod

Wiele współczesne poglądy elektrody do spawania za pomocą falownika mają następujące zalety.

Łatwy do spawania. Trudności podczas spawania takimi elektrodami mogą pojawić się w przypadku nieprawidłowego ich doboru w zależności od składu materiału rdzenia.
Wysokiej jakości szew. Ten parametr jest najważniejszy, gdy prace spawalnicze oraz elektrody wskazanych marek umożliwiają jej dostarczenie. Stosując takie elektrody do falownika można uzyskać wysokiej jakości połączenia wewnętrzne i zewnętrzne, spoiny o kształtach wypukłych i wklęsłych.
Łatwa separacja żużla. Powstały podczas spawania takimi elektrodami żużel łatwo się oddziela, dzięki czemu od razu można zobaczyć, jaką jakość zapewniają spoinę.
Skorodowane części można spawać. Oczywiście produkty pokryte warstwą rdzy gotuje się bardzo rzadko, ale elektrody te umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości i niezawodnego szwu nawet w tym przypadku.
Proces spawania jest bezpieczny dla spawacza pod względem sanitarnym i higienicznym.

Różnice w elektrodach według marki i średnicy

Wśród doświadczonych spawaczy panuje opinia, że przy zastosowaniu inwertera można spawać dowolną elektrodą. Z reguły taka opinia opiera się wyłącznie na osobiste doświadczenie tacy specjaliści zajmują się wykonywaniem określonego rodzaju prac (spawanie konstrukcji wykonanych z rury profilowe lub narożniki). Podczas wykonywania pracy z falownikiem nie stawia się szczelności połączenia żadnych poważnych wymagań, dlatego bez problemu można stosować elektrody o średnicy 0,5–2 mm.

Wybór średnicy i marki elektrod powinien opierać się na grubości metalu, który ma być z nimi połączony. Części o dużej grubości wymagają długotrwałego spawania, dlatego należy wybrać elektrodę do ich spawania większa średnica. Elektrody spawalnicze nie duża średnica Pracy trzeba się jeszcze nauczyć, bardzo szybko się wypalają. Zazwyczaj takie produkty są używane do prac sczepnych.

Na to, jakie elektrody najlepiej wybrać, wpływ ma także rodzaj pracy, do jakiej mają być wykorzystywane. Zatem, aby wykonać skomplikowane prace trasowe, konieczne jest wybranie elektrod o dużej średnicy, a montaż konstrukcji z elementów profilowych można wykonać za pomocą produktów o średnicy do 2 mm. Elektrody te wykorzystywane są w szczególności podczas montażu bramy segmentowe oraz produkcja różnorodnych konstrukcji osłonowych z rur profilowanych i blach falistych.

Klasyfikacja elektrod spawalniczych

Przede wszystkim elektrody spawalnicze dzielą się na osobne typy ze względu na ich główne przeznaczenie. Dlatego zwyczajowo rozróżnia się następujące typy:

te używane do gotowania stali węglowych i niskostopowych;
do łączenia konstrukcji wykonanych ze stali żaroodpornych o wysokiej wytrzymałości;
z którymi pracować (często się je nazywa);
te, za pomocą których wykonują, a także jego stopy;
przeznaczone do spawania miedzi i jej stopów;
do łączenia części żeliwnych;
te, za pomocą których przeprowadza się napawanie, i różne prace remontowe;
przeznaczony do łączenia części wykonanych ze stali o nieokreślonym składzie i stali trudnospawalnych.

Można zastosować elektrody spawalnicze różne powłoki. W zależności od rodzaju powłoki są one podzielone na 4 kategorie. Najczęściej spotykane są elektrody z dwoma rodzajami powłok.

Produkty z powłoką podstawową, które nazywane są podstawowymi. Najpopularniejszymi produktami są UONI 13/55. Warto je wybrać, jeśli zależy nam na uzyskaniu spoin wysokiej jakości, charakteryzujących się wyjątkową udarnością, ciągliwością i wytrzymałością mechaniczną. Ponadto spoiny uzyskane podczas pracy takimi elektrodami charakteryzują się dużą odpornością na występowanie pęknięć krystalizacyjnych. Nie są też podatne na naturalne starzenie się. Ich wyboru warto dokonać w przypadku konieczności montażu konstrukcji krytycznych, które mają być eksploatowane w trudnych warunkach.

Mają też wadę: jeśli ich powłoka jest zwilżona lub pojawia się rdza, ślady oleju lub zgorzeliny na krawędziach łączonych części, wówczas w spoinie tworzą się pory. Pory w szwie mogą również tworzyć się podczas spawania długim łukiem. Wadą stosowania takich elektrod jest to, że mogą one działać tylko na prądzie stałym i odwrotnej polaryzacji.

Drugi typ to elektrody z powłoką rutylową. Produkty z taką powłoką, których najpopularniejszą marką jest MP-3, z powodzeniem stosowane są do łączenia części wykonanych ze stali niskowęglowej. Elektrody spawalnicze tej marki wyróżniają się następującymi zaletami technologicznymi:

stabilne spalanie łuku podczas pracy zarówno na prądzie stałym, jak i przemiennym;
minimalne rozpryski materiału podczas spawania falownikiem;
możliwość uzyskania wysokiej jakości spoin o dowolnym położeniu przestrzennym;
łatwa separacja żużla;
spoiny są doskonałe cechy dekoracyjne;
Nadaje się do spawania powierzchni pokrytych rdzą lub brudem.

Dobór produktów według innych parametrów

Rodzaj prądu i polaryzacja jego podłączenia są ważne najważniejsze parametry operacje spawalnicze. Wytwarzają głównie prąd stały, który można podłączyć do przedmiotu obrabianego i elektrody w dwóch obwodach.

Prosta polaryzacja. W tym schemacie plus jest podłączony do masy, a minus do elektrody spawalniczej.
Odwrotna polaryzacja. Schemat ten polega na podłączeniu minusa do masy, a plusa odpowiednio do uchwytu z elektrodą.

Podejmując decyzję, które elektrody wybrać do spawania konstrukcji o określonej grubości, można kierować się następującymi kryteriami:

w przypadku części o grubości 2 mm najlepiej nadają się elektrody o średnicy 2,5 mm;
łącząc części o grubości 3 mm, należy wybrać elektrody Ø 2,5–3 mm;
jeżeli grubość spawanych części wynosi 4–5 mm, odpowiednie są elektrody o średnicy 3,2–4 mm;
części o grubości 6–12 mm najlepiej spawać elektrodami o średnicy 4–5 mm;
gdy grubość przekracza 13 mm, wówczas optymalnym wyborem są elektrody Ø 5 mm.

Bardzo ważny jest dobór właściwej średnicy elektrod, gdyż przekroczenie tego parametru powoduje zmniejszenie gęstości prądu spawania. Doprowadzi to do niestabilności łuku spawalniczego, pogorszenia penetracji części i zwiększenia szerokości spoiny. Wielu producentów podaje na opakowaniach informacje o najlepszych wartościach prądu, jakie należy zastosować.

Jeśli na opakowaniu nie ma takich informacji, możesz zastosować się do następujących zaleceń:

do spawania elektrodami Ø 2 mm należy zamontować prąd spawania, którego siła wynosi 55–65A;
w przypadku produktów o średnicy 2,5 mm stosuje się prąd 65–80A;
elektrody Ø 3 mm - prąd 70–130A;
dla elektrod Ø 4 mm wybrać prąd spawania 130–160 A;
produkty Ø 5 mm - prąd 180–210 A;
Lepiej gotować za pomocą elektrod 6 mm przy prądzie 210–240 A.

Jak wynika z powyższego, dla wysokiej jakości spawania za pomocą falownika jest to ważne właściwy wybór elektrody w zależności od ich średnicy. Należy także ustawić optymalny prąd spawania. Jeśli np. będziesz spawał cienki metal inwerterem, używając elektrod o dużej średnicy, lub prąd spawania będzie przekraczał ważne wartości, wówczas w gotowym szwie mogą tworzyć się pory, co znacznie obniży jego cechy jakościowe.

Elektrody zagranicznych producentów

Elektrody marki ESAB zyskały dużą popularność na rynku krajowym. Cecha charakterystyczna elektrod szwedzkiego producenta jest to, że ich oznaczenie zaczyna się od oznaczenia „OK”, po którym następują 4 cyfry. Wśród szerokiej gamy modeli elektrod tej marki najbardziej rozpowszechnione są następujące.

OK 46,00. Pod względem właściwości są bardzo podobne do krajowych produktów MP-3. Za pomocą falownika mogą gotować stal węglową i niskostopową przy użyciu prądu stałego i przemiennego. Kiedy jest używany, jest to zapewnione wysoka jakość powstałe połączenie.
OK 48,00. Mogą działać wyłącznie na prądzie stałym, służą do montażu szczególnie krytycznych konstrukcji.
OK 53,70. Odnosi się do typ specjalistyczny służą do spawania warstw graniowych i łączenia złączy rurowych.
OK 61,30 i 63,20. Służą do spawania części ze stali nierdzewnej za pomocą falownika, jednak przed ich zakupem ważne jest, aby upewnić się, czy nadają się do pracy z interesującym Cię gatunkiem metalu.
OK 68,81. Wyrobami tej marki spawamy inwertorowo części wykonane z bliżej nieokreślonych gatunków stali, a także z gatunków trudnospawalnych.
OK 96,20. Pracują na żeliwie, a także łączą części żeliwne ze stalowymi.
OK 92,60. Przeznaczony do spawania wyrobów z aluminium i jego stopów za pomocą falownika.

Nawiasem mówiąc, asortyment elektrod tej marki obejmuje również produkty, które można wykorzystać do spawania miedzi i jej stopów.

Dla początkującego spawacza wybór elektrody może być problemem: istnieje ponad dwieście marek o różnych właściwościach, przeznaczeniu i charakterystyce. Ponadto około 100 marek nadaje się do ręcznego spawania łukowego urządzenia inwerterowe. Nie da się mówić o wszystkich i na początek nie jest to konieczne. Opiszmy pokrótce główne typy i które elektrody do spawania inwertorowego są najbardziej odpowiednie dla początkujących. Porozmawiamy również o tym, jaką średnicę przyjąć i jaki prąd ustawić do spawania metalu o różnych grubościach.

Co to jest elektroda i do czego służy powłoka?

Elektroda to kawałek metalowego drutu ze specjalną powłoką - powłoką. Podczas spawania rdzeń topi się pod wpływem temperatury łuku. Jednocześnie powłoka spala się i topi, tworząc chmurę gazu ochronnego wokół obszaru spawania – jeziorka spawalniczego. Blokuje dostęp do tlenu zawartego w powietrzu. W miarę spalania powłoki część przechodzi w stan ciekły i pokrywa roztopiony metal cienką warstwą, chroniąc go również przed interakcją z tlenem. Tak zapewnia powłoka dobra jakość szew

Przed rozpoczęciem spawania należy sprawdzić każdą elektrodę: powłoka nie powinna być odpryskiwana. W przeciwnym razie nie uzyskasz równomiernego ogrzewania i wysokiej jakości szwu. Zwróć także uwagę na końcówkę elektrody: grubość powłoki powinna być taka sama ze wszystkich stron. Następnie łuk wyjdzie na środku. W przeciwnym razie zostanie przesunięty. Dla doświadczonych spawaczy nie jest to duży problem, ale dla początkujących może sprawić poważne problemy.

Konieczne jest monitorowanie zawartości wilgoci w powłoce. Niektórzy z nich o godz wysoka wilgotnośćświecą bardzo słabo (na przykład SSSI). Ze względu na taką „kapryśność” powłoki należy je przechowywać w suchym miejscu, zapewniając w miarę możliwości hermetycznie zamknięte opakowanie. Możesz włożyć pudełko do torby, a także wrzucić kilka worków soli, które są dostarczane w pudełkach po butach.

Nie kupuj mokrych elektrod: można je oczywiście wysuszyć, ale ich właściwości zmniejszą się. Jeżeli zdarzy się, że elektrody zamoczą się, można je wysuszyć w zwykłym domowym piekarniku w niskich temperaturach (zwykle są one wskazane na opakowaniu). Drugi sposób polega na umieszczeniu go na dłuższy czas w suchym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Rodzaje powłok i ich właściwości

Istnieją tylko cztery rodzaje powłok:

Podstawy.
Rutyl.
Kwaśny.
Miąższ.

Powłoki podstawowe (USSI) i celulozowe nadają się tylko do spawania prądem stałym. Można je stosować na szwach krytycznych: tworzą mocny, elastyczny szew odporny na obciążenia udarowe.

Pozostałe dwa (rutylowy i kwasowy) mogą podczas spawania pracować zarówno z prądem przemiennym, jak i stałym. Ale kwaśna powłoka jest bardzo toksyczna: można pracować tylko w pomieszczeniach zamkniętych, jeśli miejsce pracy wyposażony w wymuszony wydech.

Powłoka rutylowa ma zielonkawy lub niebieski odcień elektrody łatwo się zapalają. Zapalają się dobrze nawet jeśli inwerter tak ma niskie napięcie na biegu jałowym (dla niezawodnego zapłonu powłoki głównej wymagana jest dobra charakterystyka prądowo-napięciowa). Podczas spawania elektrodami rutylowymi (MP-3) metal prawie nie rozpryskuje się, ale jest dużo żużla i nie jest łatwo go usunąć: trzeba pracować młotkiem.

Jak wybrać elektrody do spawania inwertorowego

Przede wszystkim wybiera się skład rdzenia: musi być podobny do rodzaju spawanego metalu. W gospodarstwo domowe Najczęściej stosowane są stale konstrukcyjne. Elektrody powinny być wykonane z tego samego drutu. Czasami nadal trzeba gotować stal nierdzewną. Wtedy rdzeń powinien być również wykonany ze stali nierdzewnej, a dla wysokostopowych i żaroodpornych z metalu o tych samych właściwościach.

Wszystkie prace w domu lub na budowie możesz wykonać przy użyciu elektrod zaledwie kilku marek:

SSSI 13/55
ANO 21
OK 63,34

Przez wielu uznawane są za najlepsze elektrody dla początkujących, którzy pracują z nimi: są łatwiejsze w obsłudze, a jednocześnie pozwalają na spawanie wysokiej jakości szwów nawet przy braku dużego doświadczenia. Poniżej znajduje się charakterystyka i ogólne zastosowanie tych materiałów eksploatacyjnych, które wielu ekspertów uważa za dobre elektrody do falownika. W każdym razie często są one zalecane dla początkujących spawaczy, aby zdobyć doświadczenie.

Elektrody z powłoką rutylową MP 3

Oto chyba najpopularniejsze elektrody spawalnicze do falowników wśród początkujących: UONI 13/55 (Aby powiększyć zdjęcie, kliknij je prawym przyciskiem myszy)

Najczęściej początkującym zaleca się rozpoczęcie masteringu spoiny z elektrodami MP-3. Łatwo się zapalają, nawet przy niezbyt dobrej charakterystyce prądowo-napięciowej spawarki, dobrze chronią jeziorko spawalnicze i pozwalają dość łatwo kontrolować jego położenie. Jeżeli elektroda nie zapali się, należy ją kalcynować w temperaturze 150-180°C przez 40 minut.

Stosowany w urządzeniach ze zmiennym ( transformatory spawalnicze) i prądem stałym (prostowniki i falowniki spawalnicze). Falowniki podłącza się zazwyczaj z odwrotną polaryzacją (+ na elektrodzie). Nadaje się do każdego rodzaju szwu, z wyjątkiem pionowego od góry do dołu.

Elektrody MP 3 nie są wybredne jeśli chodzi o jakość spawanych powierzchni. Można je stosować nawet na nieobrobionych, zardzewiałych i mokrych częściach. Spawanie odbywa się za pomocą średniego (2-3 mm) lub krótkiego łuku.

Funkcja MP 3 jest bardzo ważna dla początkujących spawaczy: dobrze „trzymają” łuk i są łatwe w obsłudze. Dlatego nie wszyscy profesjonaliści kochają tę markę: nazywają ją sparklerami. Gotują zbyt miękko: do dobrego podgrzania potrzebne są powolne ruchy. To, czego nie lubią profesjonaliści, jest właśnie tym, czego potrzebują początkujący. Spróbuj rozpocząć naukę spawania od MP3. Wszystko powinno ci się udać.

Średnica elektrody LEZ MR-3, mm	Długość, mm		Waga opakowania, kg	Cena, pocierać
2,0	250	40-60 A	1,0	146
2,5	300	60-100 A	1,0	120
3	350	70-100 A	1,0	95
4	450	80-170 A	1,0	91
5	450	130-210 A	1,0	91

UONI 13/55 z powłoką podstawową

Elektrody preferowane przez profesjonalistów do falownika UONI 13/55 (Aby powiększyć zdjęcie kliknij je prawym przyciskiem myszy)

Są to chyba najbardziej rozpowszechnione i popularne elektrody z powłoką zasadową. Polecane są do spawania stali węglowych i niskostopowych. Nadaje się do połączeń struktur krytycznych. Szwy są odporne na obciążenia udarowe i elastyczne, dobrze znoszą niskie temperatury.

Wada tych elektrod: zapalają się dobrze tylko przy wystarczającej ilości wielkie znaczenie biegu jałowego na falowniku (powyżej 70 V). Druga istotna wada: wysokie wymagania do czyszczenia i obróbki metali spawanych. Jeśli na krawędzi pozostanie rdza, kurz, olej lub inne zanieczyszczenia, stanie się ona porowata.

Z UONI 13/55 można pracować wyłącznie na spawarkach prądu stałego, także z inwertorem, z odwróconą polaryzacją (+ przyłożony do elektrody) oraz z krótkim łukiem (Trzymaj końcówkę elektrody bliżej spawanej powierzchni) . Minimalne napięcie obwodu otwartego 65 V.

Średnica elektrody UONI 13/55 (producent: Mezhgosmetiz)	Długość elektrody, mm	Zalecany prąd spawania, A	Cena detaliczna opakowania, rub
2,0	250	30-60 A
2,5	300	40-70 A	127 RUR
3	350	80-100 A	116 RUR
4	450	130-160 A	111 rubli.
5	450	180-210 A	110 rubli.

ANO 21

Ten typ elektrody powlekanej rutylem jest przeznaczony do pracy z cienkimi stalami węglowymi. () Podczas ich stosowania łuk łatwo się zapala (także przy ponownym zapaleniu), szew okazuje się drobno łuszczący się (złożony z małych fal), a żużel łatwo się oddziela. Elektrody ANO 21 można stosować do spawania rur wodociągowych lub gazowych.

Pracują zarówno z prądem przemiennym, jak i stałym o dowolnej polaryzacji. Przed spawaniem wymagana jest obróbka cieplna: kalcynuje się je w temperaturze 120°C przez 40 minut.

Elektrody ze stali nierdzewnej OK 63.34

Jeśli chcesz spawać stal nierdzewną, wypróbuj OK 63.34. Potrafią także gotować stal konstrukcyjną. W ten sposób powstaje szew o małej fali z płynnym przejściem do głównej powierzchni metalu. Ilość żużla jest niewielka i można ją łatwo usunąć.

Elektroda ta jest dobra do spawania metalu o grubości 6-8 mm, przechodząc od góry do dołu. Nadaje się do wielościegowego zgrzewania złączy doczołowych i zakładkowych. Współpracuje z prądem stałym i przemiennym o dowolnej polaryzacji, minimalne napięcie obwodu otwartego wynosi 60 V.

Do spawania potrzebna będzie również maska. Aby ułatwić Ci pracę, weź

Jak dobrać średnicę elektrody, jak ją podłączyć i jakie natężenie prądu ustawić

Wybór marki elektrod do falownika to nie wszystko. Nawet jeśli podjąłeś już decyzję, pozostają co najmniej trzy pytania:

jaką średnicę elektrody zastosować podczas spawania;
jaki prąd ustawić;
Do którego wyjścia „+” lub „-” należy podłączyć elektrodę?

Najpierw najważniejsze rzeczy. Zacznijmy od tego, jaka średnica elektrody jest potrzebna do spawania. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się rozpoczynanie od grubości spawanych metali: w przypadku małych grubości pobiera się elektrodę o średnicy tej samej wielkości co metal. Jeśli spawasz metal o grubości 3 mm, użyj elektrod o podobnym rozmiarze. Jeśli gotujesz coś grubszego, weź odpowiednio 4 mm. Ale duże elektrody będą trudne w obsłudze dla początkujących. Zacznij opanowywać spawanie przy grubości metalu 3-4 mm. Aby to zrobić, użyj elektrod 3 mm, czyli jak mówią „trzy”.

Odnośnie sposobu podłączenia elektrod do jakiego wyjścia. W specyfikacje techniczne Na opakowaniu najprawdopodobniej wskazano, do jakiej polaryzacji przeznaczona jest elektroda. Przy odwrotnym podłączeniu elektroda jest podłączona do dodatniego wyjścia, a zacisk jest podłączony do ujemnego wyjścia, które jest przymocowane do części. Przy bezpośredniej polaryzacji plus jest umieszczany na części, a minus na elektrodzie. Jak to wygląda na falowniku spawalniczym pokazano na zdjęciu.

Czym różnią się te dwa typy połączeń? Przepływ elektronów ma różne kierunki. Jak wiadomo, elektrony przemieszczają się od „minus” do „plus”. Dlatego podczas spawania okazuje się, że element podłączony do „+” nagrzewa się bardziej. Zmieniając tryby połączenia, możesz kontrolować intensywność nagrzewania metalu.

Rozważmy kilka sytuacji. Na przykład masz elektrodę 3 mm i metal 2 mm. Jeśli zastosujesz „+” do części, może to spowodować wypalenie. Dlatego w tym przypadku lepiej zastosować odwrotną polaryzację, przy której elektroda będzie się bardziej nagrzewać. Jeśli chcesz spawać metal o grubości 6 mm tymi samymi trzema, lepiej zrobić to z bezpośrednią polaryzacją: w ten sposób metal będzie się głębiej nagrzewał, a spoina będzie mocniejsza.

Prąd spawania

Ogólnie rzecz biorąc, podczas instalowania elektrody natężenie prądu spawania dla falownika ustawia się w zależności od średnicy użytej elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, na każdym opakowaniu znajdują się zalecenia, ale można się bez nich obejść: weź 20-30 amperów prądu na każdy milimetr średnicy. Okazuje się, że jest to dość szeroki zakres, ale wtedy trzeba również zastanowić się, jak ułożyć szew: z rozdarciem czy bez. Do spawania bez separacji stosuje się niższe prądy, do spawania z separacją stosuje się wyższe prądy.

Przykładowo dla elektrody o średnicy 3 mm obliczony prąd wynosi od 60 A do 90 A. Faktycznie pracują one w zakresie od 30 Amperów do 140 Amperów. Podczas spawania bez separacji prąd ustawia się na około 70-90 A, z separacją - 90-120 A. Parametry te mogą „chodzić” w obu kierunkach: zależy to również od prędkości ruchu końcówki elektrody, na gatunek i „płynność” spawanej stali, w miejscu szwu (w przypadku szwów pionowych i poziomych nakłada się nieco mniej, w przypadku sufitu - jeszcze mniej).

Ogólnie rzecz biorąc, nawet prądy zalecane przez producenta są dalekie od wymagań. Zacznij od nich, a następnie wybierz je tak, aby wygodnie było pracować, a szew wyszedł dobrze. Powinieneś uzyskać połączenie wysokiej jakości, a stosunek siły prądu i prędkości ruchu wybierzesz eksperymentalnie. W takim przypadku należy skupić się na stanie jeziorka spawalniczego. To główny wyznacznik jakości.

Teraz już wiesz nie tylko jak dobrać elektrody do spawania inwertorowego, ale także jak je podłączyć, jakiej średnicy będą potrzebne do tej pracy oraz jak dobrać prąd do każdego rodzaju elektrody i spoiny. Porozmawiajmy teraz trochę o uchwytach elektrod.

Uchwyty elektrod

Jeden z przewodów spawalniczych posiada uchwyt, w który wkładana jest elektroda spawalnicza. Są dwojakiego rodzaju:

za pomocą klawisza spustowego elektroda jest w nich zaciskana automatycznie po zwolnieniu klawisza sprężynowego i zwalniana po naciśnięciu;
gwintowany – rączka obraca się i rozwija, uwalniając lub zaciskając wprowadzony rdzeń elektrody.

Który jest lepszy? Decyzja należy do Ciebie, ale przypadkowe naciśnięcie klawisza może spowodować upuszczenie elektrody podczas spawania. Nic złego się nie dzieje, ale jest nieprzyjemne...

Wybierając uchwyt elektrody, najważniejsze jest zwrócenie uwagi na siłę prądu, dla której jest on przeznaczony. Wybierz zgodnie z maksymalnym parametrem dostępnym dla Twojej spawarki.

Jak podłączyć kabel do uchwytu elektroda spawalnicza z gwintowanym zaciskiem pokazano na filmie.

Wadą uchwytu na spinacz do bielizny jest to, że z biegiem czasu sprężyna dociskająca rdzeń elektrody słabnie, a kontakt ulega pogorszeniu. Muszę zainstalować nowy. Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak to zrobić na stojaku na spinacze do bielizny.

Podłączenie uchwytu elektrody spawalniczej jest łatwe. Jest tylko jedno zastrzeżenie: kiedy częsta praca kabel spawalniczy ociera się o jego krawędź. Można oczywiście kabel skrócić i zakończyć na nowo, ale nie zawsze chce się uciąć nawet 10-20 cm. Aby temu zapobiec, należy poszukać węża o średnicy wewnętrznej takiej samej lub nieco mniejszej niż zewnętrzna średnica spawanego kabla. Odetnij mały kawałek - 15 centymetrów - i przetnij go wzdłuż. Teraz możesz umieścić go na kablu, podciągnąć i tam zabezpieczyć.

Falowniki do spawania ostatnio stały się bardziej popularne niż standardowe transformatory. Wynika to z faktu, że ich koszt jest stosunkowo niski, a obsługa jest dość prosta i niedroga. Za ich pomocą można szybko zespawać wymaganą konstrukcję, bez długich etapów przygotowań. , podobnie jak inne metale, ma dość wysoką jakość wykonania. Części łączy się poprzez stopienie. Wiele osób nie wie, jak wybrać elektrody do spawania falownikiem, chociaż proces ten nie jest aż tak skomplikowany, ale wybór wiąże się z dość dużą odpowiedzialnością. Jedną z cech falownika jest stabilność odczytów parametrów prądu spawania, dzięki czemu praktycznie nie występują żadne negatywne czynniki wpływające na szew.

Falownik zawiera układ sterowania, przetwornicę częstotliwości, prostownik, transformator wysokiej częstotliwości, filtr i inne dodatkowe rzeczy poprawiające jakość i wygodę spawania. W ten sposób dadzą najlepsze elektrody do spawania inwertorowego doskonały wynik znajomości. Elektrody spawalnicze muszą być nie tylko wysokiej jakości, ale także idealnie dopasowane do metalu, do którego zostały wybrane do spawania.

Kryteria, według których należy dobrać elektrody do falownika

Każdy specjalista wie, że nie ma jednej opcji odpowiedniej dla wszystkich przypadków, dlatego aby wybrać elektrody do spawania za pomocą falownika, należy oprzeć się na kilku podstawowych cechach. Jednym z nich jest materiał wykonania. Utworzony szew będzie w każdym razie najbardziej bolączka na spawanym produkcie. Im bardziej metal elektrody napawającej różni się od głównego, tym niższa będzie siła połączenia. Dlatego należy upewnić się, że skład materiałów eksploatacyjnych odpowiada metalowi nieszlachetnemu. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku łączenia metali nieżelaznych, ponieważ są one bardzo trudne do spawania i wymagają nie tylko specjalnych trybów, ale także dodatkowych urządzeń.

Kolejnym kryterium przy wyborze elektrod najlepszych do spawania inwerterem jest średnica pręta. Większa grubość pozwala na spawanie metalu na większą głębokość, jeśli pozwala na to moc aparatu. Jeśli musisz wybrać materiały na falownik domowy, rzadko który model obsługuje więcej niż 3 mm elektrod, dlatego wyboru należy dokonać w tym zakresie. W profesjonalnych urządzeniach przemysłowych nie ma takich ograniczeń, dlatego można wybrać dowolną dogodną grubość, odpowiednią do wielkości przedmiotu obrabianego. W przypadku pozycji spawania w pionie i suficie szczególnie grube produkty również nie są odpowiednie, ponieważ w trybach często występują ograniczenia dla modeli 5 i 6 mm, dlatego odpowiednie są tutaj elektrody o maksymalnej średnicy 4 mm. W dolnym położeniu grubość pręta nie powinna przekraczać grubości spawanego produktu o więcej niż 1 mm.

Kolejnym kryterium wyboru elektrod do falownika jest rodzaj prądu, dla którego są przeznaczone. Nowoczesne modele urządzenia często mają wszystkie niezbędne dodatkowe rzeczy, aby dostosować się do dowolnego sposobu zasilania energią elektryczną, czy to prądu przemiennego, czy stałego o danej polaryzacji. Ale elektrody są przeznaczone tylko do określonego zakresu działania, dlatego należy je dobrać do swojego urządzenia, aby jak najlepiej pokazały swoje właściwości. Wiele z nich obsługuje zarówno prąd stały, jak i przemienny, ale różnica polega na prędkości biegu jałowego falownika, dla którego zaprojektowano tę lub inną markę.

To także ważne kryterium. Istnieje kilka głównych odmian, które pomagają pokonać negatywny wpływ rdzę na powierzchni lub dodatkowo zabezpiecz szew przed wodorem, aby nie trzeba go było później podgrzewać. Ponadto materiały w powłoce mogą nadać złączu większą plastyczność, dlatego podczas krytycznego spawania będzie to istotny czynnik.

Odpowiednie marki

Podejmując decyzję, jakie elektrody wybrać do spawania inwertorem, możesz przyjrzeć się statystykom, które pokażą najpopularniejsze opcje. Wśród nich są:

– są bardziej odpowiednie dla spawaczy z doświadczeniem. Służą do tworzenia ciasnego szwu, który jest bardzo trwały. Można je stosować nawet w niskich temperaturach.

MP-3S - może stać się niezastąpionym rozwiązaniem w przypadkach, gdy stawiane są wysokie wymagania jakościowe dla szwu. Nadają się do prądu stałego z odwrotną polaryzacją i prądu przemiennego.

MP-3 to marka uniwersalna, ponieważ wędka nadaje się do większości wymaganych operacji. Można je stosować w każdych warunkach, nawet jeśli powierzchnia metalu jest czymś zanieczyszczona, w tym rdzą. Dobrze są odporne na wilgoć i chronią szew przed wnikaniem wodoru.

ANO – seria składa się z kilku marek, ale ogólnie jest najpopularniejsza w użyciu. Ich zaletą jest to, że elektrody nie wymagają wstępnego przekłuwania. Łuk zapala się dobrze zarówno za pierwszym razem, jak i za kolejnym. Jakość szwu jest dość wysoka. Odpowiedni dla początkujących.

Cechy wyboru elektrody do falownika w zależności od warunków spawanego metalu

Zastanawiając się, jak wybrać elektrody do spawania inwertorowego, warto najpierw dowiedzieć się, co dokładnie mamy spawać. Wybierając materiały eksploatacyjne do stali warto znać ich skład. Bardzo ważnym punktem jest tutaj poziom ich dopingu, który dodatkowe elementy są tam zawarte i w jakich ilościach. Faktem jest, że jeśli spawana jest stal nierdzewna, to po samym procesie, gdy dokonany zostanie zły wybór, wówczas stal nierdzewna z biegiem czasu traci swoje właściwości antykorozyjne, a na szwie może pojawić się rdza. Aby temu zapobiec należy dobrać elektrody, które będą kompensować straty temperatury.

Elektrody do spawania stali nierdzewnej z falownikiem

Podobne schematy dotyczą stali o wysokiej zawartości węgla. Jeśli w metalu jest odwrotnie, niski poziom węgiel, wówczas należy zapewnić dodatkową ochronę, aby ten element nie dostał się do szwu, w przeciwnym razie całe połączenie stanie się dość kruche. Do pracy z żeliwem użyj specjalnego materiały eksploatacyjne, które są skierowane specjalnie do tego metalu, w przeciwnym razie istnieje wysokie ryzyko wad.

Każdy metal ma swoją własną charakterystykę w trybie spawania, ze względu na różnicę w temperaturze topnienia i właściwościach płynności. Jeśli elektrody zostaną wybrane z tego samego składu, wówczas duże problemy nie należy stosować, ponieważ wystarczy ustawić określone parametry, które są odpowiednie żądaną pozycję i zacznij pracować. Zatem rozważając, które elektrody będą najlepsze dla falownika, należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki

Podstawowe tryby i niuanse zastosowania

Po wybraniu, które elektrody są najlepsze dla spawarki inwertorowej, należy zapoznać się z trybami ich użycia. Oto aktualne parametry dla wszystkich pozycji dla najpopularniejszych modeli:

MR-3S

Rozmiar średnicy, mm	Obecna siła, A	Ilość elektrod na 1 kg nawierzchni, szt.
2,0	30…80	94
2,5	50…90	53
3,0	70…120	38
4,0	110…160	19
5,0	150…200	12

ANO-21

Przegląd najlepszych elektrod do spawanie ręczne stali węglowych i odpornych na korozję zestawiono na podstawie publikacji w czasopismach „Welding and Diagnostics”, „Biuletynie Metalurgicznym” i innych źródłach specjalistycznych. W artykule podsumowano recenzje internetowe profesjonalnych spawaczy na temat produktów różnych producentów.

Kryteria wyboru

Niestety rosyjskie elektrody pod większością parametrów są gorsze od wielu zagranicznych analogów. Jednak „przełomy” w tym obszarze już się pojawiły. Rosyjskie wyroby elektrodowe produkowane w nielicznych dotychczas wspólne przedsięwzięcia, pod względem stabilności jakości nie jest już gorszy od wielu czcigodnych marek. Niektóre fabryki podporządkowania krajowego również zaczęły je „doganiać”. Jednak w przypadkach, gdy konieczne jest pewne zapewnienie wysokiej jakości szwu, profesjonaliści nadal wolą używać droższych, ale także wyższej jakości elektrod produkcji zagranicznej. Elektrody dowolnego typu nadają się do spawania inwerterami, np spawarki Prąd przemienny nie jest odpowiedni dla wszystkich typów.

Przy wyborze najlepszych elektrod do przeglądu kierowaliśmy się następującymi kryteriami:

wielkość produkcji;
jakość produktu;
włączenie producenta do przeglądów branży elektrodowej;
opinie profesjonalistów.

Dla uczciwego porównania cen uwzględniliśmy w przeglądzie tylko najczęściej stosowane elektrody o średnicy 3 mm.

Głównym parametrem każdej elektrody spawalniczej, który determinuje większość jej właściwości - od łatwości zapłonu po jakość szwu - jest skład jej powłoki. Obecnie najpopularniejszymi rodzajami powłok są:

Elektrody rutylowe(oraz elektrody z mieszaną powłoką na tej bazie - rutylowo-celulozową i tak dalej) stały się jednymi z najpopularniejszych ze względu na łatwość zapłonu, w tym ponownego zapłonu, oraz zmniejszoną (w rozsądnych granicach) wrażliwość na wilgoć. Można je stosować zarówno na prąd przemienny, jak i stały we wszystkich kierunkach szwu, jednak przy wyborze elektrody rutylowej należy zachować ostrożność - można kupić zarówno dobrą elektrodę, jak i taką, która zanieczyszcza pokład ogromną liczbą wżerów żużlowych, nadaje się tylko do spawania sczepnego.
Elektrody z powłoką zasadową Najczęściej stosowany przy spawaniu prądem stałym w szczególnie krytycznych miejscach. Podczas spalania powłoki wydziela się dwutlenek węgla, który niezawodnie chroni jeziorko spawalnicze przed działaniem tlenu. Sam szew jest bardziej plastyczny niż podczas spawania zwykłymi typami elektrod rutylowych. Druga strona medalu to zwiększona wrażliwość na wilgoć i trudny zapłon: z takimi elektrodami gotowanie jest znacznie trudniejsze.

Wybór elektrody spawalniczej może stanowić problem dla początkującego spawacza. Np. jaka średnica elektrody jest potrzebna do konkretnej grubości metalu lub jaki prąd spawania ustawić, aby uzyskać mocny szew?
Spróbujmy odpowiedzieć na te pytania.
Najpierw dowiedzmy się, czym jest elektroda i dlaczego potrzebna jest powłoka.

Elektroda jest metalowym rdzeniem ze specjalną powłoką zwaną powłoką. Podczas procesu spawania rdzeń topi się, a powłoka podczas spalania tworzy ochronę gazową dla szwu szkodliwe skutki tlen. Również podczas procesu spawania tworzy się ochronna warstwa żużla jeziorka spawalniczego.

Wybierając elektrodę należy zwrócić uwagę na skład rdzenia, który powinien być podobny do spawanego metalu. Istnieją więc specjalne elektrody do stali węglowych, stopowych, wysokostopowych, elektrody do pracy ze stalą nierdzewną, stalami żaroodpornymi, do pracy z aluminium lub żeliwem.

Istnieje ogromna różnorodność metali i ich stopów; nie będziemy rozmawiać o każdym z nich, ale skupimy się na elektrodach, które mogą być potrzebne w życiu codziennym. Stal konstrukcyjna o małej grubości wykorzystywana jest głównie na potrzeby domowe. Spróbujemy więc dobrać do tego elektrody. Ale najpierw kilka słów o powlekaniu elektrod. Wyróżnia się 4 rodzaje powłok: zasadowe, rutylowe, kwasowe i celulozowe. Każdy z nich służy do rozwiązywania własnych problemów.

Powłoki bazowe i celulozowe stosuje się do spawania wyłącznie prądem stałym. Elektrody te można stosować podczas instalowania konstrukcji krytycznych, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość osadzonego metalu.

Elektrody rutylowe nadają się do pracy na prądzie stałym lub przemiennym. Wyróżniają się łatwym zapłonem i niskim rozpryskiwaniem metalu. Elektrody mogą współpracować z urządzeniami o niskim napięciu obwodu otwartego.

Stosując elektrody pokryte kwasem, można uzyskać łatwe oddzielanie żużla, ale należy stosować takie elektrody ciasnota nie zalecane - są dość szkodliwe dla zdrowia spawacza.
Jeszcze jedna kwestia - elektrody z powłoką rutylową i kwasową są zalecane do stosowania podczas spawania maszynami o napięciu jałowym 50 (+/- 5) woltów.

Najczęściej stosowane są elektrody z powłoką zasadową i rutylową. Początkującemu wystarczy ich poznanie.

Najpopularniejsze elektrody z powłoką zasadową to UONI 13/55. Elektrody te przeznaczone są do stali węglowych i niskostopowych. Jak podano w opisie tych elektrod, są one zalecane do spawania konstrukcji krytycznych; szwy spawane przy użyciu UONI 13/55 charakteryzują się ciągliwością i odpornością na obciążenia udarowe. Wyroby zgrzewane za pomocą UONI 13/55 mogą być stosowane w warunkach niskich temperatur.

Wady tych elektrod obejmują potrzebę czystości krawędzi przedmiotów obrabianych. Jeśli krawędzie detali nie zostaną zabezpieczone przed spawaniem i dostaną się na nie olej, woda lub rdza, istnieje duże prawdopodobieństwo pojawienia się porów spawalniczych.

UONI 13/55 - przeznaczony do spawania wyłącznie prądem stałym z odwrotną polaryzacją - o czym porozmawiamy nieco później.

Najbardziej powszechnego przedstawiciela elektrod rutylowych można nazwać elektrodami MP-3. Przeznaczone są do pracy ze stalami węglowymi i niskostopowymi.

DO mocne strony Elektrody te obejmują możliwość spawania zarówno na stałe, jak i prądy zmienne, niskie rozpryski metali, stabilność łuku we wszystkich pozycjach przestrzennych.

Oprócz dwóch najpopularniejszych marek elektrod do pracy ze stalą konstrukcyjną, możemy polecić elektrody dla początkujących Produkcja rosyjska OZS-12 i ANO-4. Oraz do spawania elektrodami ze stali nierdzewnej producenci zagraniczni OK 63.34, OK 61.30 lub elektrody domowe TsL-11. Podobne elektrody mogą być również potrzebne rzemieślnikowi domowemu.

Większość inwerterów do ręcznego spawania łukowego działa na prąd stały. W przypadku prądu stałego istnieją 2 opcje podłączenia polaryzacji: do przodu i do tyłu.

Polaryzacja bezpośrednia to opcja podłączenia, w której masa jest podłączona do szybkozłącza „+” falownika, a uchwyt jest podłączony do „-”. Odwrotna polaryzacja - masa jest podłączona do „-”; „+” do uchwytu elektrody.

Podczas spawania jest zwalniany na styku dodatnim. więcej ciepła co oznacza, że lepiej spawać części masywne z odwrotną polaryzacją, a cienki metal (do 2 mm) lub stal wysokostopową z bezpośrednią polaryzacją, aby uniknąć przegrzania.

Średnicę elektrody dobiera się na podstawie grubości metalu przedmiotu obrabianego. Do spawania metali o grubości do 1,5 mm spawanie elektrodowe stosuje się niezwykle rzadko, dla takich grubości lepiej jest stosować maszyny półautomatyczne lub spawanie łukiem argonowym.

Przybliżony stosunek grubości przedmiotów obrabianych do średnic elektrod można znaleźć w tabeli:

Następny ważny punkt– jaki prąd należy ustawić dla elektrody o określonej średnicy. Informacje te można znaleźć na opakowaniu elektrod lub w poniższej tabeli:

Początkującemu spawaczowi przyda się również informacja, że prąd spawania można dobrać w zakresie 20-30A na milimetr średnicy elektrody. Te. dla elektrody o średnicy 3 mm prąd powinien mieścić się w przedziale 80-110A, w zależności od położenia przestrzennego, grubości metalu i liczby przejść.

Nie ma dokładnych i jednoznacznych nastaw prądu – każdy spawacz widzi proces na swój sposób i w zależności od własnych odczuć ustala niezbędne parametry prądu.

Im wyższe parametry prądu ustawi spawacz, tym bardziej płynna i mniej „sterowalna” staje się kąpiel. Zadaniem spawacza jest takie ustawienie maszyny, aby praca była komfortowa, a jeziorko spawalnicze wystarczające do wtopienia i kontroli krawędzi jeziorka.

Przejdź do katalogu.