Jak zrobić stół warsztatowy stolarski - schematy i instrukcja. Jak krok po kroku zrobić metalowy stół warsztatowy w domu Rysunki metalowego stołu warsztatowego

Konstrukcja i przeznaczenie stołu warsztatowego

Stół stolarski to stół do pracy ręcznej i ręcznej obróbka wyroby drewniane. Konstrukcja i ergonomia klasycznego stołu stolarskiego pozwalają na mocowanie części w różnych pozycjach przestrzennych i wykonywanie podstawowych operacji stolarskich z maksymalną wygodą: wykonywanie elementów drewnianych, montaż konstrukcji, lakierowanie masy wykończeniowe. Tradycyjny stół stolarski przeznaczony jest do pracy z drewnem o długości do 3-3,5 m. Do obróbki dłuższych elementów wykorzystuje się stół stolarski.

Stół stolarski składa się z deski ławowej (pokrywy) i ławy ( rama nośna). Tradycyjny stół warsztatowy wyposażony jest w imadła przednie (przednie) i tylne (końcowe), za pomocą których mocowane są detale w wymaganych pozycjach przestrzennych.

W blacie stołu i drewnianych szczękach imadła znajdują się otwory. Przeznaczone są do montażu obejm i ograniczników o różnych przekrojach i wysokościach.

Po ustawieniu ograniczników w żądanej konfiguracji część umieszcza się pomiędzy nimi i dociska mechanizmem śrubowym imadła. W ten sposób obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany pozycja pozioma. W zależności od grubości elementu drewnianego należy zastosować ogranicznik o odpowiedniej wysokości, który nie będzie wystawał poza krawędź obrabianego przedmiotu i nie przeszkadzał w obróbce.

Jak wybrać optymalną wysokość stołu warsztatowego?

Wysokość stołów warsztatowych stolarskich waha się w granicach 85-95 cm. Optymalną wysokość stołu dobiera się na podstawie wzrostu rzemieślnika. Jeśli stojąc przy stole warsztatowym dłonie swobodnie opierają się na pokrywie, oznacza to, że rozmiar został wybrany prawidłowo. Na takim stole warsztatowym wygodnie będzie wykonywać wszystkie podstawowe operacje, bez częstego zginania i rozciągania, które prowadzą do szybkiego zmęczenia.

Z jakich materiałów najlepiej wykonać konstrukcję?

Stół stolarski musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ponieważ podczas pracy poddawany jest dużym obciążeniom, zarówno statycznym, powstałym pod ciężarem masywnych przedmiotów, jak i dynamicznym, powstającym w procesie piłowania, wiercenia, uderzeń itp. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe zapewniają nie tylko właściwości elementów mocujących, ale także rodzaj zastosowanych materiałów.

Do wykonania podstawy tradycyjnie używa się drewna. gatunki iglaste. Blat stołu wykonany jest z trwałego drewna: dębu, buku, jesionu, klonu itp. Tarcica użyta do wykonania deski ławki musi być sucha (wilgotność ok. 12%), bez sęków i innych wad.

O wykonaniu osłony stołu warsztatowego

Doświadczenie pokazuje, że wykonując stół stolarski własnymi rękami, bardziej wskazane jest zakupienie gotowej płyty klejonej, która stanie się półfabrykatem pokrywy. Wysiłek i czas poświęcony na docinanie, łączenie krawędzi, sklejanie osłony i jej wyrównywanie przy tworzeniu tak masywnej części będzie nieporównywalny z zaoszczędzonymi środkami.

Podczas wykonywania prac zwiększających ryzyko uszkodzenia pokrywy: wiercenia, dłutowania itp., lepiej jest przykryć powierzchnię roboczą stołu grubą sklejką lub płytą pilśniową przyciętą do kształtu pokrywy. Wskazane jest wykonanie tej prostej podłogi natychmiast razem ze stołem warsztatowym.

Produkcja i montaż ścian bocznych

Konstrukcja ściany bocznej składa się z dwóch nóg (B), szuflad i wsporników (A). Część montowana jest na czopku klejonym na wskroś.

Wycięte są wycięte wycięcia w szufladach i wspornikach (szczegół A). piła taśmowa następnie szlifujemy krawędzie.

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na schemacie na nogach wykonuje się oznaczenia czopów zębów, po czym wybiera się je dłutem lub frezuje.

NA poza Nogi wkręcane są w stożkowe wgłębienie pod łbem śruby sprzęgającej. Wgłębienie o średnicy 35 mm i głębokości 11 mm wykonuje się wiertłem Forstnera. W środku wierci się otwór przelotowy o średnicy 14 mm.

Wycinanie czopów i oczu

Wykonane są kolce i oczy piła lub ręcznie, kierując się podstawowymi zasadami tworzenia połączeń czopowych. W tak krytycznym projekcie preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ pozwala zminimalizować błędy i niedokładności, zapewniając idealne dopasowanie połączenia. Półfabrykaty muszą mieć przygotowane, płaskie powierzchnie i odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku.

Połówki części A są sklejane ze sobą, po uprzednim umieszczeniu w rowku wkładki, która zapobiegnie przemieszczeniu.

Montaż panelu bocznego

Części A i B są sklejane ze sobą, tworząc gotowe połączenie. Po wyschnięciu powstały nadmiar kleju należy dokładnie oczyścić dłutem. Zmontowana ściana boczna jest szlifowana.

Na środku klejonej szuflady wywierć otwór o wymiarach 19x38 mm na kołek (L) do zamocowania pokrywy stołu warsztatowego.

Produkcja cokołów i półek podblatowych

Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku, półfabrykaty na nogi (część C) są wycinane w ilości 4 sztuk. Na końcach każdej części wykonane są kolce, zachowując wymiary wskazane na zdjęciu. Podobnie jak w przypadku ściany bocznej, operację tę najlepiej wykonać na piłze.

Połączenie nóg ze ścianą boczną odbywa się rozłącznie za pomocą ściągu śrubowego z nakrętką poprzeczną. Aby to zrobić wewnątrz nogi są frezowane we wgłębienie pod nakrętki krzyżowe d25 mm i głębokość 32 mm. Na końcach nóg wierci się otwór o wymiarach 14X95 mm. Na tym etapie lepiej jest użyć szablonu do wiercenia, ponieważ otwory należy wykonać ściśle pod kątem 90°.

Listwy nośne (części D i E) przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 22 mm od górnych krawędzi prętów.

Zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku „Wyszczególnienie ogólne” wycinane są deski półki pod ławką (szczegół F). Na końcach każdej deski wierci się i pogłębia otwory. Deski są polerowane i kolejno montowane na zmontowanej ramie.

Montaż pokrowca na ławkę

Na tylnej stronie deski ławki wywierć otwory d19 mm i głębokość 32 mm pod kołki (L).

Za pomocą wiertła d19 mm wykonujemy w pokrywie otwory przelotowe pod ograniczniki stołowe. Na końcu pokrywy nawierca się podobne nasadki o głębokości 45 mm. Wszystkie otwory są fazowane. Ograniczniki powinny łatwo pasować do gniazd i nie powodować żadnych luzów.

Rada! Do wszystkich operacji wiercenia należy używać wiertarki z szablonem, aby zapewnić czyste otwory pod idealnie prostym kątem. Samodzielne wykonanie takiego przewodnika nie będzie trudne, jeśli masz pod ręką kawałek drewna.

Montaż imadła stołowego

Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, bardziej wskazane jest kupienie gotowego imadła stolarskiego. W takim przypadku otrzymasz najbardziej niezawodny i funkcjonalny projekt i, co ważne, pozbyć się niepotrzebnych problemów przy ich montażu.

Producenci imadeł stołowych starają się przestrzegać standardów podczas wytwarzania swoich produktów. Tutaj przyjrzymy się schematowi instalacji typowych konstrukcji. Ale jest całkiem możliwe, że będziesz musiał improwizować, dostosowując instalację do cech niestandardowego imadła stołowego.

Szczęki imadła - części H, I i J (2 szt.) - wycięte są z twardego drewna. Następnie wierci się otwory na pręty prowadzące, śrubę pociągową, gniazdo na ograniczniki stołu i otwory na śruby mocujące.

Tylne szczęki imadła przedniego i tylnego mocowane są do pokrywy stołu warsztatowego w sposób pokazany na zdjęciu.

Drewniane okładziny (część K) są docinane na wymiar imadła. W szufladach wierci się otwory przelotowe na drążki prowadzące i śrubę pociągową.

Rada! Aby dokładnie oznaczyć otwory, użyj samych prowadnic, kawałków taśmy maskującej i miękkiego ołówka.

Jak zrobić stół warsztatowy własnymi rękami, rysunki są pod ręką, dostępne są niezbędne narzędzia i materiały, teraz możesz zaprojektować i wyprodukować konstrukcję zapewniającą wygodną pracę w warsztacie, opierając się na proponowanym materiale.

Zacznijmy od etap przygotowawczy, spójrzmy na projekt w sekcji

Rama (narożnik metalowy 35 x 35 x5 (mm))
blacha stalowa 1,5...2,0 (mm)
elementy ramy (narożnik metalowy 20 x 20 x 3 (mm))
deska obrzynana (50 x 100 x 700 (mm))
deska obrzynana (20 x 100 x 690 (mm))
metalowe pudełko
sklejka (10 x 530 x 680 (mm))

Zacznijmy robić metalowy stół warsztatowy własnymi rękami.

RAMA

A) narożniki metalowe 35 x 35 x 5 (mm), zakres rozmiarów cale (mm) – (szt): 1710 – 2; 710 – 2; 1700 – 4; 700 – 4; 500 – 4.
B) narożniki metalowe 20 x 20 x 3 (mm), zakres wymiarów w (mm) – (szt.): 700 – 12; 690 – 2; 545 – 2.
B) blachy, zakres wymiarów w (mm) – (szt.): 5 x 67 x 67 – 8.

Wycinamy wszystkie części zgodnie z zakresem rozmiarów.
W metalowych płytkach (w rogach) wiercimy cztery otwory przelotowe o średnicy ośmiu milimetrów.
Kwadratowe blachy przyspawane do narożników (nóg) zwiększą stabilność konstrukcji stołu warsztatowego, a otwory w płytach pozwolą na jego zamocowanie betonowa podłoga lokal. Dodatkowe mocowanie stołu warsztatowego do podłogi zapewni stabilność i dobrą sztywność konstrukcji, co z kolei poprawi parametry użytkowe stołu warsztatowego DIY.

Zespajemy ramę, wygładzimy spawy tarczą ścierną i pokryjemy ramę ochronną warstwą farby.

BLAT

A) narożniki metalowe 20 x 20 x 3 (mm), zakres wymiarów w (mm) – (szt.): 1710 – 2; 710 – 2.
B) blacha, zakres wymiarów w (mm) – (szt.): (1,5...2,0) x (1704) x (704) – 1.
B) deska obrzynana, zakres wymiarów w (mm) – (szt.): 50 x 100 x 700 – 17.

Deski obrzynane poddamy obróbce ogniowej i biologicznej kompozycja ochronna i umieść je w górnej ramce ramki.

Na deski kładziemy blachę i przykrywamy ją ramą spawaną z narożnika.
Wiercimy otwory o średnicy sześciu milimetrów na obwodzie stołu i ściskamy naszą „kanapkę” za pomocą nitów lub śrub z nakrętkami.

PÓŁKI

Górny będzie wykonany z deski krawędziowe, dolne wykonane są ze sklejki. Cały materiał będzie traktowany tym samym składem.

SZUFLADA

Zrobimy części z blacha grubość 1,5...2,0 (mm) według przedstawionych rysunków.
Wewnątrz pudełka możesz przechowywać najróżniejsze drobiazgi.

Ogólną zasadą rozwoju technologii obróbki materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności jest wytwarzanie części do bardziej precyzyjnych przy użyciu niedokładnego sprzętu. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, którego prototypy odnaleziono podczas wykopalisk w osadach z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest zbudowanie pełnoprawnego stołu warsztatowego własnymi rękami, a to nie tylko pozwoli zaoszczędzić znaczną kwotę, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wyniki.

Trzy błędy

Amatorzy czasem, sądząc po konstrukcjach, bardzo doświadczeni, kompetentni i sumienni, czasem robią sobie stoły warsztatowe, na których, mówiąc w przenośni, można rozbić czołg młotem. Zajmują dużo czasu i pracy i niewiele mniej pieniędzy niż dobry, markowy, amatorski stół warsztatowy. Powtarzanie prototypów przemysłowych w projekcie na własny użytek, przeznaczonym do intensywnej pracy na 3 zmiany i obciążeniu statycznym powyżej tony, przy żywotności 20 lat, jest jednym z typowe błędy rozwój stołów warsztatowych własnej konstrukcji.

Drugim jest zaniedbanie wibracji. Nie jest to wyraźnie odczuwalna „gra” czy „odrzut”, ale niewielkie drżenie, które znacznie komplikuje pracę i obniża jej jakość. Wibracje szczególnie silnie oddziałują na stoły warsztatowe na ramie metalowej.

Trzeci - powtarzalne stoły stolarskie lub metalowe; być może z pewnymi modyfikacjami dostosowanymi do Twoich potrzeb. Tymczasem istnieje wiele projektów stołów warsztatowych do pracy domowej/amatorskiej różnego typu. Istnieją stoły warsztatowe mniej lub bardziej specjalistyczne lub odwrotnie, uniwersalne, tymczasowe, wykonane ze złomu itp.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić stół warsztatowy, biorąc pod uwagę te błędy, po pierwsze, prościej i taniej, zgodnie z zakresem potrzeb i/lub zainteresowań rzemieślnika. Po drugie, jak zrobić stół warsztatowy ogólnego przeznaczenia lub uniwersalne do specjalnych warunków użytkowania - w ciasnym garażu, do stolarki na budowie ze śmieci, w domu do drobnych prac precyzyjnych, dla dzieci.

O uniwersalnych stołach warsztatowych

Wśród markowych produktów, czasami dość drogich, można znaleźć „uniwersalne” stoły warsztatowe w postaci stołu stolarskiego z pokrywą bez tacy, kompletnego imadła na drewnianej poduszce oraz zacisku do ich montażu, np. jeden na zdjęciu:

„Uniwersalny” stół warsztatowy wykonany fabrycznie

To błędna decyzja nie tylko dlatego, że drewniany blat uległ zniszczeniu w wyniku prac stolarskich. Najważniejsze, co jest tutaj złe, to płyny technologiczne stosowane w obróbce metali - olej, nafta itp. Nasączone nimi drewno staje się znacznie bardziej łatwopalne. Możliwy jest także samozapłon; Pamiętaj, że podczas produkcji surowo zabrania się gromadzenia tłustych szmat. Konieczne jest inne podejście do projektowania blatu (deski, pokrywy) uniwersalnego stołu warsztatowego, w zależności od rodzaju pracy, do której jest on przede wszystkim używany – drobnej lub grubej, patrz poniżej.

Stół roboczy

Na Zachodzie powszechne są amatorskie/domowe stoły warsztatowe z ułożonym w stos blatem otoczonym bokiem. Rysunki takiego „stołów roboczych” pokazano na ryc. Pod monterem pokrywa jest przykryta blachą stalową o grubości 1,5-2 mm, a na podkładce umieszcza się imadło.

Stół warsztatowy dobrze tłumi wibracje; Może być wykonany z sosny lub świerku. Ale projekt jest złożony i niewygodna jest praca z długimi materiałami i meblami na takim stole warsztatowym. Dlatego najpierw przyjrzymy się, jak zrobić najpopularniejsze warsztat stolarski, potem garaż i ślusarz. Następnie spróbujemy połączyć je w uniwersalny stół warsztatowy i zobaczmy, co na tej podstawie uda nam się wymyślić dla specjalnych potrzeb.

Skład stołu warsztatowego

Stół warsztatowy typu „naszego” (warunkowo, gdyż nie da się dokładnie określić jego pochodzenia) składa się z:

• Ławka (w stołach stolarskich) lub łóżko (w stołach do obróbki metalu), zapewniające stabilność całego urządzenia i ergonomię miejsca pracy.
• Pokrywy w kształcie pudełka lub w formie tacy, nadające miejscu pracy niezbędną sztywność.
• Półki; ewentualnie z tacą, gniazdami i przystankami, na których wykonywane są operacje robocze.
• Fartuch, na którym zawieszone jest narzędzie. Fartuch nie jest niezbędnym dodatkiem do stołu warsztatowego, można go zawiesić na ścianie lub zastąpić szafką, stojakiem itp.

Notatka: wysokość stołu roboczego ok. 900 mm. Długość i szerokość dobiera się w zależności od miejsca montażu i rodzaju pracy w zakresie odpowiednio 1200-2500 i 350-1000 mm.

Pokrywa i półka są najczęściej wykonane w tym samym czasie, jednoczęściowe i nazywane są po prostu pokrywą, deską warsztatową lub blatem. Aby wytłumić drgania, półkę zawsze wykonujemy na podstawie (łóżku, podłożu) wykonanej z drewna. W warsztacie mechanicznym łóżko pokryte jest blachą stalową o grubości 2 mm i może być wykonane z drewna iglastego. Jego ogólna wytrzymałość jest wystarczająca, a stalowa opona chroni drzewo przed lokalnymi uszkodzeniami i wnikaniem płynów technicznych. W warsztacie stolarskim łóżko wykonane z wysokiej jakości (bez sęków, skrętów itp.) litego drobnoziarnistego drewna (dąb, buk, grab, wiąz, orzech) pełni jednocześnie funkcję półki; , dla uproszczenia, bez utraty jakości, możliwa jest konstrukcja 2-warstwowa, patrz poniżej.

Natomiast tradycyjna konstrukcja ławki jest składana z tego samego drewna, co półka stolarska. Pochodzi od mistrzów rzemiosła z przeszłości, którzy transportowali swój sprzęt od klienta do klienta na wózku. To od łóżka/ławy warto zacząć rozwijać swój stół warsztatowy, nie gorszy, ale prostszy od tradycyjnych.

Łóżko: metalowe czy drewniane?

Stacjonarny drewniany stół warsztatowy ma przewagę nad stołem na ramie stalowej nie tylko niższym kosztem i pracochłonnością. Po pierwsze, drewno nie jest tworzywem sztucznym. Stół warsztatowy włączony drewniana podstawa można połamać, ale jeśli użyte drewno zostanie sezonowane i zaimpregnowane, nigdy się nie wygnie. Po drugie, drewno doskonale tłumi wibracje. Fundamenty Waszych budynków nie są wzmocnione i pochłaniające drgania jak warsztaty w fabryce? Oraz ogólna wytrzymałość i stabilność ramy domowy stół warsztatowy W pełni zapewni iglaste drewno przemysłowe zwykłej jakości.

Projekt drewnianej ramy stołu warsztatowego wykonanej z desek 120x40 pokazano po lewej stronie na ryc. Dopuszczalne obciążenie statyczne – 150 kgf; dynamiczny pionowo w dół przez 1 s – 600 kgf. Słupki narożne (nogi) montuje się na wkrętach samogwintujących 6x70 w sposób zygzakowaty (wężowy) w odległości od krawędzi 30 mm i rozstawie 100-120 mm. Zapięcie dwustronne; węże po obu stronach opakowania wykonane są w odbiciu lustrzanym. Pośrednie belki nośne mocowane są za pomocą kątowników stalowych na wkrętach samogwintujących; krawędziowe - z parami wkrętów na czopach słupków i od zewnątrz z narożnikami.

Jeśli dostępne jest drewno o wymiarach 150x50 lub (180...200)x60, projekt można uprościć, jak pokazano pośrodku na ryc. Nośność wzrośnie do 200/750 kgf. A z drewna 150x150, 150x75 i (180...200)x60 można zbudować ramę wytrzymującą 450 kgf w warunkach statycznych i 1200 w dynamice, po prawej na ryc.

Notatka: Każde z tych łóżek nadaje się zarówno do stołów warsztatowych stolarskich, jak i do obróbki metali. Pod stolarką umieszcza się na niej pokrywę w kształcie skrzynki (patrz niżej), a pod monterem umieszcza się tacę z kątownika 60x60x4 z przyspawanymi listwami 4 mm nad belkami pośrednimi. Na tacy umieszcza się drewnianą poduszkę i przykrywa stalą, patrz także poniżej.

Jeśli nie ma spawania

Cały drewniany stół warsztatowy, nie ma potrzeby prace spawalnicze aby to zrobić, możesz to zrobić według poniższego wzoru. ryż. „Sztuczką” jest tutaj blat sklejony z tarcicy o wymiarach 75x50 i przymocowany za pomocą krawatów. Jeśli belka jest dębowa, dopuszczalne obciążenie wynosi 400/1300 kgf. Słupy narożne – drewno 150x150; reszta to drewno 150x75.

Metal

Dzieje się na odwrót: metal bardziej dostępne niż drewno i następuje spawanie. Następnie można złożyć stół warsztatowy dla obciążenia 100/300 kgf zgodnie z rysunkiem po lewej stronie na ryc. Materiały – narożnik 35x35x3 i 20x20x2. Skrzynki wykonane są ze stali ocynkowanej. Wada - nie można wykonać otworu na nogi w dolnej części; konstrukcja straci zdolność do przenoszenia obciążeń dynamicznych.

Dla obciążenia 200/600 odpowiedni jest wygodniejszy metalowy stół warsztatowy zgodnie ze schematem w prawym górnym rogu, wykonany z rury falistej 50x50 (słupki narożne), 30x30 (inne części pionowe) i narożnika 30x30x3. Poduszka z desek obu stołów warsztatowych jest ułożona wyłącznie w poprzek (prawy dolny róg) z desek łączonych na pióro i wpust (120...150)x40.

Półka – stal 2 mm. Półkę mocuje się do poduszki za pomocą 4x(30...35) wkrętów samogwintujących, po parze na każdym brzegu każdej deski, a wzdłuż zewnętrznych desek - w odstępach (60...70) mm. Tylko w tym projekcie stół warsztatowy będzie wykazywać określoną nośność.

Te stoły warsztatowe są już uniwersalne: w przypadku stolarki pokrywę odwraca się drewnianą stroną do góry lub reguluje w sposób opisany poniżej. Imadło stołowe jest zamontowane na drewnianej podkładce, ale nie jest zabezpieczone zaciskiem. Kotwa tulejowa do śruby M10-M14 jest wbijana w podkładkę imadła od dołu, a w jej pokrywie wierci się otwór przelotowy. Pod łeb śruby umieszczono podkładkę 60x2. Rozwiązanie to jest wygodne, gdyż można zastosować niedrogie imadła nieobrotowe.

Do stolarki

Pokrywa stołu warsztatowego stolarza, w odróżnieniu od pokrywy stołu warsztatowego, jest ściśle przymocowana do stołu i ma kształt pudełka, co zapewnia ogólną sztywność. Najlepsza opcja mocowania do nierozbieralnego stołu warsztatowego - kątowniki stalowe i wkręty samogwintujące. Ławkę dolną może stanowić również rama stalowa spośród opisanych powyżej.

Sposób działania tradycyjnego stołu stolarskiego pokazano w poz. I ryż; akcesoria do niego na poz. B. Deska ławkowa (w tym przypadku jest to osobne urządzenie) służy do pracy z długimi elementami. Podpora w rowku wykonana jest z klinowanego kawałka deski, patrz poniżej. Zaleca się wywiercić w płycie podłużny rząd otworów i zamocować ją w gniazdach za pomocą śrub z łbami stożkowymi. Tradycyjny projekt ławy stolarskiej pokazano w poz. G, ale – patrz wyżej.

Istnieje możliwość obniżenia kosztów pokrycia stołu stolarskiego poprzez wykonanie go w wersji 2-warstwowej, poz. P. W takim razie na półkę potrzebne będą tylko wysokiej jakości deski z twardego drewna. Układają go układając deski „garbami” warstw rocznych, naprzemiennie w górę i w dół, aby uniknąć wypaczeń. Podłogę półki najpierw skleja się za pomocą PVA lub kleju stolarskiego, mocno ściska za pomocą zacisku lub owija sznurkiem; załóż poduszkę za pomocą tego samego kleju. Osłonę pokrywy montuje się osobno za pomocą kleju i czopów (wstawka w poz. B) i mocuje do pakietu poduszek-półek za pomocą wkrętów samogwintujących.

Imadło stolarskie

Imadła stolarskie z litego drewna, frontowe i krzesełkowe, zostały obecnie prawie całkowicie zastąpione imadłami z metalu zacisk śrubowy, poz. D; ich urządzenie jest pokazane w poz. E. Tutaj potrzebne są pewne uwagi.

Najpierw należy umieścić 2-3 stalowe podkładki pod łbem śruby dociskowej, w przeciwnym razie szybko przebije ona poduszkę (drewno 4x4x1 cm). Po drugie, jeśli nakrętka nie jest zrobiona na zamówienie lub zakupiona, to przynajmniej tymczasowo zaopatrz się w zestaw gwintowników do gwintu, którego używasz. W takim przypadku nie próbuj używać śruby, która jest zbyt gruba dla równości i gładkości zacisku; M12-M16 w zupełności wystarczy.

Nakrętka domowej roboty pary zaciskowej jest przyspawana do podstawy o średnicy 60 mm lub kwadratowej od 70 x 70 mm. Nie ma potrzeby wgłębiania go w podkładkę zaciskową, w ten sposób ryzyko pęknięcia nakrętki podczas dociskania jest mniejsze. Ale spawanie spowoduje, że nić będzie brzydka, nie można się jej pozbyć za pomocą śruby. Gwint spawanej nakrętki będzie musiał zostać przeprowadzony przez gwintowniki zgodnie z pełnym wzorem, tak jak podczas cięcia: pierwszy gwintownik - drugi - trzeci (jeśli znajduje się w zestawie).

Notatka: Nakrętkę przyspawaną do podstawy należy pozostawić na 2 godziny przed przejściem przez gwint, aby resztkowe odkształcenia „ustąpiły”.

Imadło i stolarka dla mechaników

Imadło na stole instaluje się w narożniku (patrz wstawka na rysunku), tak aby jak najwięcej obciążeń dynamicznych podczas obróbki metalu spadało pionowo na słupek narożny. Lokalizacja belki poprzeczne i pośrednie stojaki pionowe Wskazane jest wykonanie stołu warsztatowego z imadłem stacjonarnym lekko asymetrycznym, umieszczając je w mniejszych odstępach w stronę narożnika z imadłem. Imadło jest również instalowane zaczynając od rogu:

• Kotwę zaciskową wbija się w drewniany słupek narożny pod śrubą montażową, a wysoką nakrętkę lub gwintowaną tuleję przyspawa się do metalowej (punkt mocowania 1 na dole po lewej stronie na rysunku);
• Jeśli element mocujący jest spawany, gwinty są gwintowane za pomocą gwintowników, jak w domowej nakrętce w imadle stolarskim, patrz wyżej;
• Załóż tymczasowo imadło na 1 śrubę i zaznacz otwory pod punkty mocowania 2, 3 i 4;
• Imadło jest usuwane i wiercone są otwory przelotowe 2, 3 i 4;
• Umieść imadło na śrubach 1, 2 i 3;
• Aby przymocować do śruby 4, umieść wysięgnik U drewniana belka od 60x60 lub rur profesjonalnych od 40x40. Nie jest konieczne zabezpieczanie wysięgnika, ale musi on opierać się od dołu o górną ramę (ramę) łóżka, a nie o blat stołu!
• Na koniec przymocuj imadło do śruby 4.

Notatka: W ten sam sposób zabezpiecza się np. elektronarzędzia stacjonarne. szmergiel.

Pod stolarką

Stół warsztatowy można również zaadaptować do prac stolarskich, jeśli wywiercimy w blacie 2-4 pary otworów w celu zamocowania ogranicznika stolarskiego (na rysunku po prawej i pośrodku). W tym przypadku okrągłe występy przykręca się do dolnej powierzchni ogranicznika za pomocą wkrętów samogwintujących; wtyczki od plastikowe butelki, wytrzymują ciasne dopasowanie wiele razy.

Stół warsztatowy do garażu

Nie da się wykonać w garażu stołu warsztatowego o szerokości optymalnej dla ergonomii miejsca pracy - wymiary standardowej skrzyni 4x7 m z zaparkowanym w niej samochodem na to nie pozwalają. Dawno temu, metodą prób i błędów, szerokość stołu warsztatowego w garażu została ustalona na 510 mm: dość wygodnie jest obracać się między nim a okapem i mniej więcej można pracować. Wąski stół warsztatowy pod dużym obciążeniem (np. silnik wyjęty do remontu) okazuje się niestabilny, dlatego mocuje się go do ściany. Często - kanciasty, zwiększa to stabilność, ale każdy montowany na ścianie stół warsztatowy „brzmi” mocniej niż stół warsztatowy o tej samej konstrukcji

Schemat budowy jednej sekcji warsztatu garażowego pokazano na ryc. W tej konstrukcji zastosowano pomysłową metodę dodatkowego tłumienia drgań: komórki ramek pokrywy i dolnej półki krawędzi najbardziej oddalonej od narożnika mają różną wielkość. Dokładność montażu poprzeczek wynosi +/– 1 cm. W tym samym celu pokrywa i dolna półka wykonane są z płyty wiórowej laminowanej o grubości 32 mm i pokryte linoleum zamiast stali. Jego trwałość jest wystarczająca do prac garażowych; można łatwo wymienić.

Mocowanie do ścian - wkręty samogwintujące od 8 mm lub śruby od M8 o skoku 250-350 mm. Wgłębienie w kamienną ścianę wynosi 70-80 mm; w drewnie 120-130 mm. Kołki propylenowe umieszcza się pod wkrętami samogwintującymi w kamiennej ścianie; do śrub - kotwy tulejowe.

Więcej do garażu

Inna wersja warsztatu garażowego jest już zamontowana na ścianie, a wersja naścienna znajduje się po lewej stronie na ryc. Można go jedynie zamontować kamienne ściany. Deska ławkowa składana 2-warstwowa; każda warstwa sklejki ma 10-12 mm. Otwór na maszynę ze schodkową krawędzią wewnętrzną. W tym przypadku „frezarka” oznacza miniwiertarkę z ruchomym stołem obrotowym i zaciskiem przedmiotu obrabianego. Konstrukcja jest wygodna, ponieważ wióry spadają bezpośrednio na podłogę.

Jeśli Twój samochód to coś w rodzaju Daewoo lub Chery z 3-cylindrowym silnikiem, a garaż jest bardzo mały, możesz umieścić w nim składaną mini szafkę warsztatową z podnoszonym blatem, po prawej stronie na rysunku; Nadaje się również do drobnych prac w domu (elektronika, mechanika precyzyjna). Blat zawieszony jest na zawiasie fortepianowym, nogi są z tektury. Aby złożyć, nogi należy wsunąć pod blat (przydałoby się je związać nogą), a blat obniżyć.

Notatka: w przypadku ciasnego garażu ze zwykłym samochodem miejskim optymalnym rozwiązaniem byłby składany stół warsztatowy, zobacz film poniżej.

Wideo: składany stół warsztatowy

Domowe kombi

W domu zajmują się mniejszą, ale żmudną twórczością techniczną: lutowaniem, modelarstwem, zegarmistrzostwem, artystycznym wycinaniem ze sklejki itp. Do drobnych, delikatnych prac odpowiedni jest uniwersalny stół warsztatowy, którego rysunki i jego wyposażenie podano na ryc. Trwałość powierzchnia robocza a jego pochłanianie drgań w tym przypadku nie jest tak ważne, jak równość, gładkość i pewna przyczepność („lepkość” części), dlatego blat stołu pokryty jest linoleum. Imadło stołowe do tego stołu warsztatowego musi być małe, z mocowaniem śrubowym.

Więcej o sklejce

Ogólnie rzecz biorąc, nie jest pożądana praca z metalem „z grubsza” na sklejce, ponieważ... dobrze oddzwania. Jeżeli poduszka ławki wykonana jest ze sklejki, to do jej spodu należy przykleić do jej spodniej strony ramę (ramę), również wykonaną ze sklejki, patrz rys. Następnie zaleca się najpierw pokryć wierzch (stronę roboczą) linoleum bez podszewki, a następnie położyć na nim stal.

Młodsza zmiana

Innym przypadkiem, w którym uzasadnione jest wykonanie deski warsztatowej ze sklejki, jest studencki stół warsztatowy dla dziecka. Względy pedagogiczne odgrywają tu rolę: niech nauczy się czuć materiał i nie bije go za bardzo na próżno, ale pracuje ostrożnie. W tym samym celu dawni mistrzowie celowo dawali swoim uczniom kiepskie instrumenty.

Stoły warsztatowe dla daczy

Gdy wiejski dom lub inne jasne drewniane Budynek jest jeszcze w budowie, nie ma czasu na ławkowe zawiłości, potrzeba chociaż czegoś, na czym można wykonać proste prace stolarskie. Dla takiego przypadku szybka poprawka możesz złożyć stół stolarski do domku letniskowego ze złomu, po lewej stronie na ryc. Projekt jest niezwykły, ponieważ jasno i w pełni ucieleśnia zasadę: robimy dobre rzeczy na złym sprzęcie.

Do późniejszych prac nad aranżacją daczy przyda się ministół warsztatowy, po prawej na ryc. Na minimalne zużycie materiał i niezwykle prosta konstrukcja, w zupełności wystarczy do zwykłych prac stolarskich, stabilny pod każdym względem, bo środek deski ławkowej jest wsparty na parze rozpórek. Jeśli założysz je na śruby, stół warsztatowy będzie składany i będzie stał w spiżarni od weekendu do weekendu. W celu demontażu, po zwolnieniu rozpórek, wyjmuje się przekładkę wraz z nimi, a nogi wsuwa się pod deskę. Wreszcie, nawiasem mówiąc, do daczy zamieszkałej na stałe lub przez całe lato, z właścicielem rzemieślnikiem, będziesz potrzebować bardziej złożonego, ale w pełni funkcjonalnego składanego stołu warsztatowego, zobacz film poniżej.

Drodzy odwiedzający stronę „Odwiedzając Samodelkin”, w prezentowanym materiale pokażecie, jak samodzielnie wykonać trwały i niezawodny stół warsztatowy do warsztatu lub garażu.
Bez warsztatu w garażu nie da się obejść; ciągle trzeba coś naprawiać, demontować, montować, a gdzie to zrobić, jeśli nie na warsztacie, imadło jest przykręcone do blatu, a wszystkie niezbędne narzędzia są zawsze pod ręką. ręka.

Stół warsztatowy przeznaczony jest do prac związanych z obróbką metali, posiada metalowa rama z narożnika i profesjonalnej rury, a także wygodne pudełka do przechowywania małe narzędzie, śruby, nakrętki i inne przydatne drobiazgi, są też wygodne półki, a sam blat należy obszyć żelazem o grubości 1,5-2 mm. Dodatkowo z tyłu stołu przymocowany jest panel na narzędzia, co jest również bardzo wygodne, ponieważ niezbędne rzeczy będą wisieć tuż przed tobą, wskazane jest również wyeksponowanie na panelu gniazdka lub trójnika, abyś mógł podłączyć elektronarzędzie.

Należy chronić powierzchnie metalowe przed korozją, czyli pokryj je środkiem antykorozyjnym i farbą, aby stół zawsze wyglądał schludnie i służył Ci przez wiele lat.

Przyjrzyjmy się więc, co dokładnie jest potrzebne do zrobienia stołu warsztatowego?

Przybory
1. profesjonalna rura kwadratowa
2. narożnik 40x40 mm
3. blacha 2 mm
4. sklejka
5. śruby do metalu
6. malować
7. impregnacja drewna
8. wkręty do drewna
9. powłoka antykorozyjna
10. metalowa płytka
11. prowadnice meblowe do szuflad

Narzędzia

1. spawarka
2. szlifierka (szlifierka kątowa)
3. wiertło
4. ruletka
5. piła do metalu
6. układanka
7. szczotka
8. młotek
9. śrubokręt
10. władca
11. znacznik
12. poziom
13. róg
14. papier ścierny
15. szlifierka

Instrukcje krok po kroku jak stworzyć stół warsztatowy własnymi rękami.

Montaż i instalacja tego stołu w garażu lub warsztacie to poważna i odpowiedzialna sprawa. Wykonując go trzeba przede wszystkim wiedzieć, że musi być stabilny i wytrzymać obciążenie około 200 kg, sprawdzić na poziomicy, czy nie ma żadnych odkształceń, bo pożądane jest, aby stół był gładki. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z rysunkami i schematami dostarczonymi przez autora.

Następnie rzemieślnik przyspawał podstawę przyszłego stołu warsztatowego za pomocą profesjonalnej rury o przekroju kwadratowym.

Miejsca spawania dokładnie wyczyściłem szlifierką kątową.

Przyspawałem metalowe narożniki do tylnej części stołu, do nich zostanie przymocowany panel na narzędzie.

Następnie obszar pod blatem zostaje wzmocniony, a mianowicie przyspawane są dodatkowe rury.

Sam blat zostanie wykonany z desek o grubości 50 mm, a do jego umieszczenia autor wykonał ramę z narożnika.

Następnie wszystkie połączenia należy wzmocnić metalowymi płytkami.

W narożnikach wspawane są elementy dystansowe.

Stół warsztatowy będzie poddawany różnym obciążeniom: ciężarowi, wstrząsom, wibracjom itp. Na etapie tworzenia wszystkie te punkty muszą zostać wzięte pod uwagę i być po bezpiecznej stronie.

Dla wygody przechowywania małych narzędzi, części zamiennych, śrub i nakrętek mistrz wykonał specjalne pudełka ze sklejki.

Powierzchnia stołu warsztatowego jest malowana.

Prowadnice meblowe przykręcane są do boków szuflad.

Drzewo przejmie część obciążenia wynikającego z wstrząsów, wibracji i ciężaru.

Powstałą powierzchnię należy dobrze przeszlifować, w tym celu mistrz użył szlifierki kątowej (szlifierki kątowej) z tarczą szlifierską.

Aby drewno służyło długo i nie gniło pod metalem, należy je zaimpregnować specjalnym impregnatem do drewna.

Następnie przycina się blachę o grubości 2 mm do rozmiaru blatu.

Metal należy pokryć obustronnie środkiem antykorozyjnym, aby blacha nie rdzewiała.

Szuflady są instalowane we wnęce stołu, gdzie rzemieślnik zainstalował prowadnicę pod każdą szufladą.

Dzięki temu szuflady będą można łatwo otwierać i zamykać.

W przedniej części każdej szuflady znajduje się uchwyt przykręcony do łatwego otwierania.

Na przykład możesz umieścić szmergiel na gotowym stole warsztatowym, przykręcając go do blatu.

Dno jest wykonane otwarte półki gdzie można przechowywać elektronarzędzia.

Bardzo wygodnie jest pracować, gdy wszystko masz pod ręką i zebrane w jednym miejscu.

Na stole warsztatowym można również zainstalować imadło, które również przykręca się do blatu za pomocą śrub i dokręca nakrętkami.

Nie jest tajemnicą, że jest dobrze wyposażony miejsce pracy- klucz do pomyślnego wykonania prac hydraulicznych, elektromechanicznych czy instalacyjnych. Główny przedmiot w garażu lub warsztacie, wokół którego wszystko jest uporządkowane obszar pracy, to stół warsztatowy. Ten pulpit musi mieć niezbędną funkcjonalność, być trwały i niezawodny. Zakup gotowy produkt w sieci handlowej może kosztować niezłe grosze, więc lepiej zrobić to sam. Umożliwi to nie tylko zaoszczędzenie pieniędzy, ale także uzyskanie stołu garażowego dokładnie zgodnego z wymaganiami dotyczącymi funkcjonalności i rozmieszczenia.

Stół warsztatowy DIY. Jak to zrobić?

Poniżej dowiesz się, jak zrobić drewniany lub metalowy stół warsztatowy własnymi rękami. Prezentowane projekty nie wymagają użycia żadnych deficytowych części ani użycia drogiego sprzętu, a podczas procesu montażu można sobie poradzić przy minimalnych umiejętnościach stolarskich i hydraulicznych.

Wykonywanie stołu warsztatowego własnymi rękami (z drewna)

Wykonanie stołu stolarskiego własnymi rękami ma wiele zalet, do których zalicza się między innymi możliwość wcześniejszego ustalenia lokalizacji imadeł i innych urządzeń, przemyślenia liczby i umiejscowienia szuflad itp.

Wymagane narzędzia i materiały

Dla własnej roboty stół warsztatowy, musisz przygotować następujące narzędzia:

• układanka elektryczna lub piła do metalu;
• wiertarka elektryczna i zestaw wierteł do drewna i metalu;
• plac stolarski;
• ruletka;
• poziom bąbelków;
• zestaw kluczy.
• Zaopatrując się w materiały, upewnij się, że drewniane części nie mają pęknięć ani sęków. Aby rozpocząć, będziesz potrzebować:
• drążki pod nogi podporowe 100x100 mm;
• dwa arkusze sklejki o grubości co najmniej 20 mm (można zastosować płytę OSB). W takim przypadku jeden arkusz trafi na blat stołu, a drugi na dolną półkę.
• deski 50x150 mm, z których zostanie zamontowana rama;
• śruby (najlepiej zastosować śruby meblowe z kwadratową częścią, która zapobiega ich obracaniu się w elementach drewnianych);
• podkładki i nakrętki;
• wkręty samogwintujące

Aby ułatwić montaż i uniknąć błędów przy cięciu materiału, lepiej wykonać rysunki stołu warsztatowego i wskazać na nim wymiary każdej części.

Rysunki stołu warsztatowego DIY

Stół warsztatowy DIY. Instrukcje krok po kroku

Przede wszystkim musisz zrobić górna rama rama podłogowa. W tym celu deski o wymaganej długości są odcinane zgodnie z rysunkiem.

Za pomocą wkrętów samogwintujących długie i krótkie części są mocowane w taki sposób, aby utworzyć ramę kształt prostokątny. Następnie zmierz odległość do jego środka wzdłuż dłuższego boku, gdzie zamontowana jest listwa dystansowa. Stosowana jest ta sama płyta 50x150 mm, która jest mocowana do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących na obu końcach.

Drewniany stół warsztatowy DIY. Zdjęcie

Nogi podporowe Stół warsztatowy składa się z 6 identycznych prętów. Aby przymocować je do ramy górnej, stosuje się długie śruby z nakrętkami i podkładkami. Aby zainstalować podporę, w rogu ramy umieszcza się blok, a przez nogę i burtę wierci się dwa otwory przelotowe. Następnie połączenia dokręca się za pomocą śrub i nakrętek.

Aby uzyskać wymaganą sztywność konstrukcji, montuje się deski dolne. Nawiasem mówiąc, te same szczegóły będą również służyć jako podstawa dolna półka. Aby to zrobić, w pełnej zgodności z rysunkami stołu warsztatowego, odcina się 4 drewniane części o przekroju 50 x 150 mm.

Aby zabezpieczyć dolne deski, odmierz 30 cm od krawędzi każdego wspornika. Na tej wysokości jedna część jest mocowana do trzech tylnych nóg konstrukcji, a od przodu deska jest mocowana pomiędzy wspornikami środkowymi i bocznymi od strony, na której będzie montowana dodatkowa półka.

Dwie krótkie deski są zamontowane na tej samej wysokości po bokach stołu warsztatowego.

Za pomocą elektrycznej wyrzynarki lub piły do ​​metalu, od Arkusze OSB lub sklejka pocięta na części blaty. Mocuje się go równo z blatem biurka za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby zabezpieczyć powierzchnię stołu warsztatowego przed uszkodzeniem, na sklejkę kładzie się warstwę płyty pilśniowej, którą w miarę zużycia można łatwo wymienić na nowy. Aby zamontować dolną półkę należy zmierzyć odległość od środka do zewnętrznych nóżek. Materiał przycina się na ten wymiar, a w jego narożnikach wykonuje się wycięcia za pomocą wyrzynarki lub piły do ​​metalu. nogi podporowe. Mocowanie osłony do dolnej podstawy odbywa się w taki sam sposób, jak montaż blatu.

Aby uzyskać stabilność konstrukcji ramy, podczas mocowania podpór i montażu ramy ławki należy zastosować plac stolarski. Po zamontowaniu stołu warsztatowego użyj poziomicy, aby sprawdzić jego położenie poziome. W razie potrzeby poziom można zmienić, podkładając pod nogi małe kawałki cienkiej sklejki.

Stół warsztatowy DIY. Instrukcje krok po kroku

Po zakończeniu montażu stół warsztatowy jest impregnowany specjalną masą ochronną, lakierowany lub malowany.

Mały stół warsztatowy do domu własnymi rękami

Zaproponowana poniżej konstrukcja stołu warsztatowego dla mechanika znacznie ułatwi obróbkę metali i prace instalacyjne nie tylko w małym garażu, ale także na balkonie, w rogu pomieszczenie gospodarcze itp. Dzięki całej funkcjonalności i wygodzie pełnowymiarowego stołu warsztatowego, nie zajmie on dużo miejsca, a w szufladach pomieści różnorodne narzędzia i gadżety.

Blat mały stół warsztatowy Wykonany jest z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy sklejki o grubości co najmniej 18 mm i ma wymiary 1500x600 mm. Aby wzmocnić blat stołu, został on dodatkowo pogrubiony na krawędziach dwiema warstwami sklejki, co daje grubość 72 mm.

Biorąc pod uwagę, że sklejka o grubości 18 mm nie jest najtańszym materiałem (koszt jednego arkusza to około 1000 rubli), możesz trochę zaoszczędzić, kupując pełnowymiarowy arkusz o wymiarach 2440 x 1220 mm. Niestety tego materiału nie wystarczy na wykonanie listwy wzmacniającej, która znajduje się na obwodzie pokrywy, dlatego trzeba będzie dodatkowo poszukać małego kawałka sklejki. W przeciwnym razie projekt blatu będzie musiał zostać zmieniony.

Rozpoczynając budowę małego stołu stolarskiego własnymi rękami, przygotuj następujące narzędzia i materiały:

• linijka o długości co najmniej 2 m;
• piła tarczowa;
• plac stolarski;
• ząbkowana szpatułka o rozmiarze zębów 2x2 lub 3x3 mm. Możesz kupić gotowe narzędzie lub wykonać je samodzielnie za pomocą szlifierki;
• śrubokręt lub zestaw śrubokrętów;
• klucze;
• dobry klej do drewna, na przykład „Moment Joiner”
• sklejka o grubości 18mm;
• belka drewniana 40x60 mm;
• wkręty samogwintujące;
• śruby, nakrętki, podkładki.

Ponadto, aby samodzielnie stworzyć stół warsztatowy, musisz zdobyć dobro zaciski stolarskie, bez którego klejenie arkuszy sklejki będzie problematyczne. Jeśli nie można kupić narzędzia wysokiej jakości, możesz użyć niedrogich chińskich zacisków, których będziesz potrzebować dwukrotnie więcej.

Rozpoczyna się proces tworzenia stołu warsztatowego własnymi rękami okładki, na który z arkusza sklejki o długości 2440 mm wycina się listwę o długości 1520 mm. Docinając tę ​​część uzyskujemy elementy o wymiarach 1520x610 mm służące do wzmocnienia boków pokrywy. Następnie samolot jest sprawdzany za pomocą reguły arkusze sklejki, aby podczas klejenia skierować je wypukłą powierzchnią do wewnątrz.

Następny etap będzie wymagał maksymalnej koncentracji i dokładności - w ciągu kilku minut musisz równomiernie rozprowadzić klej do drewna na powierzchni jednego arkusza sklejki. Jeżeli czujesz, że brak doświadczenia nie da Ci umiejętności poradzenia sobie z tą pracą w tzw krótkoterminowy, a następnie użyj do połączenia części drewniane klej do mebli PVA. Nie ma ograniczeń czasowych i można go nakładać za pomocą zwykłego pędzla. Po wcześniejszym przygotowaniu zacisków i desek do rozłożenia obciążenia na całej płaszczyźnie, ułóż dolną blachę na trzech deskach, a po nałożeniu kleju przykryj ją wierzchnią płytą ze sklejki.

Po zamontowaniu na górze listew dociskowych dokręć konstrukcję za pomocą zacisków, stale kontrolując płaskość za pomocą linijki. Nie będzie możliwości dociśnięcia miejsca na środku blatu za pomocą zacisku, dlatego pozostanie on bez obciążenia.

Podczas klejenia deski z kilku arkuszy sklejki można obejść się bez zacisków, jeśli umieścisz konstrukcję płaska powierzchnia i dociśnij równomiernie po całej płaszczyźnie pewnym ciężarem. Po wyschnięciu kleju usuwa się zaciski lub obciążniki i rozpoczyna się kolejny etap tworzenia stołu warsztatowego własnymi rękami.

Aby blat miał ścisły geometryczny kształt, kiedy jest obrzezana parkiet musisz być bardzo ostrożny. Regułę można zastosować jako prowadnicę do prowadzenia piły. Przy docinaniu blatu do wymiaru 1500x600 mm należy zachować kąty 90° korzystając z kątownika stolarskiego lub wykorzystując jako szablon fabryczne kątowniki pozostałe po cięciu sklejki. Pozostały skrawki płyta ze sklejki pokroić w paski o szerokości 150 mm. Będą potrzebne do wzmocnienia obwodu blatu, dlatego przyklej je wzdłuż całej krawędzi blatu w dwóch warstwach. W takim przypadku górne paski powinny zachodzić na połączenia dolnych odcinków sklejki.

Do robienia ramy dolne stosuje się drewno o przekroju 40x60 mm. W tym przypadku szuflady i nogi wykonane są z litego drewna, a podpory są sklejone z dwóch części i jednej całej belki. Wysokość stołu warsztatowego dobierana jest z uwzględnieniem Twojego wzrostu, ponieważ korzystanie z niego nie powinno powodować żadnych niedogodności ani dyskomfortu. W naszym przypadku wysokość stołu warsztatowego od podłogi do górnej powierzchni blatu wynosi 900 mm.

Następnie przyklej nogi i zmontuj dwie ramy. W takim przypadku ważne jest zachowanie prostopadłości połączeń, ponieważ jeśli się od nich odbiegają prosty kąt geometria konstrukcji zostanie zakłócona. Łatwiej będzie osiągnąć ten stan, jeśli już na etapie przycinania kąty wszystkich części będą wynosić dokładnie 90°. W naszym stole warsztatowym szerokość ramy wynosi 900 mm, a wysokość nóg podporowych 830 mm. Odległość od podłogi do dolnego szczebla powinna wynosić 150 mm.

Po wyschnięciu kleju ramy montuje się na blacie i zabezpiecza za pomocą zacisków. Następnie nogi ustawia się ściśle pod kątem 90 stopni do dolnej powierzchni płyty ze sklejki i wycina się kolejny komplet nóg i szuflad. Aby przymocować konstrukcję do blatu, użyj wkrętów samogwintujących 8x120 mm.

Stabilność stołu warsztatowego można zwiększyć, jeśli nogi i szuflady zostaną dodatkowo przymocowane tymi samymi śrubami. Wybierając wgłębienie na główkę okucia z wiertłem piórowym, złącza mają pewność, że będą estetyczne.

Stół warsztatowy jest już prawie gotowy. W razie potrzeby w jego ramie można wykonać skrzynkę do przechowywania narzędzi.

Metalowy stół warsztatowy do garażu DIY

Stół warsztatowy wykonany ze stali ma niezbędną wytrzymałość i niezawodność wymaganą podczas pracy wyroby metalowe. Ten pulpit może dodać funkcjonalność do każdego garażu lub warsztatu.

Materiały i narzędzia

Aby rozpocząć tworzenie stołu warsztatowego do garażu własnymi rękami, powinieneś zaopatrzyć się w następujące narzędzia hydrauliczne:

• szlifierka kątowa z tarczami do cięcia i szlifowania;
• spawarka;
• poziom budynku;
• wyrzynarka elektryczna;
• wiercić zestawem wierteł;
• śrubokręt;
• narzędzie pomiarowe.

Rysunki metalowego stołu warsztatowego DIY

Część materiałów potrzebnych do wykonania stołu warsztatowego znajdziesz w garażu, a brakujące części możesz kupić pod adresem rynek budowlany. Będziesz potrzebować:

• narożniki stalowe 50x50x4 i 40x40x2;
• rura profilowana 60x40x2;
• taśma stalowa 40x4 mm;
• blachy stalowe 2200x750x2 mm;
• deski o grubości 50 mm;
• sklejka 15 mm i prowadnice szuflad;
• metalowe śruby i wkręty.

Dodatkowo należy przygotować farbę i konwerter rdzy, aby produkt wyglądał estetycznie i chronił metal przed wilgocią.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania metalowego stołu warsztatowego

Cięcie materiału. Na ramie wycinana jest rura profilowa. Do wzmocnienia konstrukcji i obrzeża blatu zastosowano kątownik stalowy. Listwa metalowa potrzebna jest jako elementy prowadzące ścian bocznych oraz do wykonania wsporników szuflad stołowych.

Spawanie ramy. Prostokątna rama blatu montowana jest z rur o długości 2200 i 750 mm, połączonych parami. Jednocześnie bierze się pod uwagę, że na ramie konieczne będzie przyspawanie narożników, w których układane są deski powierzchni roboczej. Aby wzmocnić ramę, sekcje są spawane co 400 mm rury stalowe jako usztywniacze.

Jak zrobić stół warsztatowy własnymi rękami z metalu. Zdjęcie

Na krawędziach stołu mocowane są poprzez spawanie nóżki podporowe o długości 900 mm, które od dołu wzmocnione są zworkami z narożnika lub rury profilowej.

Ramy szuflad stołu warsztatowego są przyspawane do nóg po obu stronach.

Narożniki do obrzeży montuje się na ramie blatu, a następnie zabezpiecza za pomocą złącza spawanego.

Z narożnika o długości 2200 mm i 4 narożników o długości 950 m ułożone jest poszycie pionowego panelu zasilającego dla narzędzia.

Gotowa rama jest wzmocniona wsporniki wykonane z prętów stalowych, które są przyspawane do jego boków. Do wzmocnienia potrzebne będą 24 elementy. Dodatkowo w każdym pasku należy wywiercić otwory do montażu ścian bocznych i tylnych ze sklejki.

Sklejka jest cięta na części w celu wykonania pudełek, po czym są one montowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Liczba szuflad i ich lokalizacja zależy od konkretnych potrzeb i osobistych preferencji właściciela.

Po zmontowaniu szuflad do boków ramy przyspawane są metalowe listwy z otworami do mocowania prowadnic.

Wszystkie spoiny spawalnicze i ostre narożniki przepuszcza się szlifierką z zamontowaną ściernicą, a zardzewiałe obszary walcowanego metalu oczyszcza się przy pomocy nasadki ze szczotką metalową.

Metalowa rama jest zabezpieczona środkiem antykorozyjnym i pomalowana farbą odporną na warunki atmosferyczne.

Deski przycinane są na długość blatu i umieszczane w ramie wykonanej z narożnika. Aby zapobiec gniciu i uszkodzeniu drewna przez owady, deski są poddawane obróbce kompozycja antyseptyczna.

Drewno układa się na przygotowanym podłożu, pozostawiając 2-3 mm szczeliny między drewnem a metalem, aby umożliwić pęcznienie drewna. Następnie deski przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Górną blachę stalową poddaje się obustronnej obróbce konwerterem rdzy, a po wyschnięciu mocuje się ją do drewnianego blatu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szuflady stołu są pomalowane i zamontowane na prowadnicach, a także zamontowane są boczne i tylne wykończenia ze sklejki.

Po wykonaniu stołu warsztatowego instalowane jest imadło i inne rzeczy niezbędny sprzęt, zamocuj haczyki, aby umieścić narzędzie.

Co to jest stół warsztatowy

Stół warsztatowy to stół przeznaczony do prac związanych z produkcją i montażem wyrobów wykonanych z drewna, metalu i innych materiałów. Stoły warsztatowe często wyposażane są dodatkowo w osprzęt do mocowania detali, szuflady oraz półki do przechowywania narzędzi i akcesoriów. W zależności od zamierzony cel Istnieją stoły warsztatowe stolarskie i metalowe do pracy odpowiednio z drewnem i metalem. Stoły robocze do warsztatów i garaży mogą być jedno- lub wielomiejscowe. Stoły warsztatowe przeznaczone na jedno stanowisko pracy mają szerokość do 0,8 m i długość do 1,5 m. Wymiary stołów wieloosobowych zwiększają się w zależności od liczby osób przy nich pracujących. Odległość powierzchni roboczej od podłogi wynosi zwykle 0,8 - 0,9 m, jednak zdarzają się również konstrukcje z regulowaną wysokością. Stoły warsztatowe najczęściej wykonywane są z metalu lub drewna, a ich blaty pokrywane są arkuszami sklejki, płyty pilśniowej, blachy ocynkowanej, desek i innych materiałów.