Fibrolit – jego zalety i wady. Płyty pilśniowe: właściwości, zastosowanie Unikalne cechy płyt pilśniowych

Produkcja płyt pilśniowych pod marką Green Board prowadzona jest przez firmę Construction Innovations LLC we wsi Bavleny w obwodzie włodzimierskim. Przedsiębiorstwo wyposażone jest w najnowocześniejszy sprzęt holenderskiej firmy Eltonation, która jest dziś jednym ze światowych liderów w produkcji płyt pilśniowych. Construction Innovations LLC ma pełny cykl produkcyjny, obejmujący zakup surowców, formowanie płyt, ich suszenie i magazynowanie.

Drewno wełna- jest to włókno wstęgowe o grubości 0,2 - 0,5 mm, szerokości 1 - 8 mm i długości do 25 cm, cięte na specjalnym sprzęcie. W składzie płyty pilśniowej pełni rolę wypełniacza. Do otrzymania wełny drzewnej można wykorzystać drewno różnych gatunków, w tym liściaste.

cement portlandzki pełni funkcję spoiwa.

Zastosowanie płynnego szkła do produkcji płyt pilśniowych wynika z faktu, że drewno po zmieszaniu z cementem uwalnia rozpuszczalne w wodzie cukry, które zapobiegają twardnieniu cementu. Kiedy wełna drzewna jest traktowana roztworem ciekłego szkła, na jej powierzchni tworzy się cienka wodoodporna warstwa, która zapobiega oddziaływaniu cukrów w drewnie i cemencie, skracając jednocześnie czas „wiązania” cementu i poprawiając „przyczepność” drewna i cement.

W zasadzie jest to ten sam skład komponentów dla wszystkich materiałów drzewno-cementowych – CSP (płyty cementowo-wiórowe), SCP (płyty wiórowo-cementowe), płyt VELOX itp. Różnice polegają na proporcji cement/drewno, kształt i wielkość zastosowanych cząstek drewna oraz gęstość gotowych produktów. Na przykład do produkcji CBPB stosuje się płyty drewniane o długości 5–10 mm, szerokości 1–2 mm i grubości. Zawartość cementu 60%, drewna 40%.

Główne cechy wyróżniające płyty Green Board to:

co w dużej mierze decyduje o ich przełomowym, innowacyjnym charakterze

na krajowym rynku materiałów płytowych i materiałów izolacyjnych,

są ustalane na etapie produkcji i

zapewnione przez następujące czynniki:

Sama produkcja płyt pilśniowych Green Board składa się z kilku etapów, a czas jej trwania (nie licząc przygotowania wełny drzewnej) wynosi około miesiąca (28 dni to czas ostatecznego utwardzenia cementu do uzyskania wytrzymałości marki). Początkowo wełnę drzewną traktuje się roztworem ciekłego szkła poprzez natryskiwanie. Następnie przeprowadza się mieszanie z suchym cementem. Do uwodnienia cementu stosuje się wilgoć z wełny drzewnej i powstaje nadmierny reżim temperatury i wilgotności pomieszczenia produkcyjne, gdzie odbywa się formowanie, prasowanie i utwardzanie płyt. Następnie proces prasowania płyt odbywa się w trybie ciągłym.

O gęstości i gatunku płyty decyduje przede wszystkim zawartość cementu w przygotowanej masie surowca oraz stopień sprasowania płyt. Płyty o dużej gęstości etap początkowy utwardzacze poddawane są dodatkowo parowaniu w podwyższonej temperaturze i wilgotności. Po zakończeniu procesu suszenia płyty GB-3 i GB-1050 (płyty o dużej i dużej gęstości) poddawane są dodatkowo szlifowaniu powierzchni.

Marki desek „Green Board” (Greenboard). Obszar zastosowań
Nazwa	Opis i zastosowanie	Produkty produkowane seryjnie
		Grubość, mm	Gęstość, kg/m 3
Płyta GB1	Płyta o niskiej gęstości Głównym zastosowaniem jest izolacja cieplna i akustyczna, pochłanianie hałasu, termohydroregulacja mikroklimatu pomieszczenia
Piec GB-450	Płyta o niskiej gęstości Głównym zastosowaniem jest izolacja cieplna i akustyczna, pochłanianie hałasu, termohydroregulacja mikroklimatu pomieszczenia. Stosowany jako trwały szalunek i okładzina ścian szkieletowych, wytrzymujący ograniczone obciążenia

Piec GB-600	Płyta o średniej gęstości Główne zastosowanie to szalunki trwałe w konstrukcjach monolitycznych z ciężkiego i lekkiego betonu; okładziny zewnętrzne i/lub wewnętrzne ścian budynków szkieletowych, ścianek działowych; wykładzina sufitowa
Piec GB-3	Płyta o dużej gęstości
Piec GB-1050	Płyta strukturalna o dużej gęstości Główne zastosowanie to zewnętrzne i/lub wewnętrzne okładziny ścian budynków szkieletowych, ścianek działowych; okładzina zewnętrzna Panele SIP, element konstrukcyjny systemów krokwiowych, podłogi, pokrycia dachowe, podkłady		1050
			1050
			1050
			1050

Właściwości fizyczne i mechaniczne płyt GreenBoard.
Nazwa wskaźnika	GB1	GB450	GB600	GB3	GB1050
Grubość, mm	50, 100	25, 35	14, 25, 35, 50	10, 12	10-22
Gęstość,%, nie więcej	250-300				1050
Wilgotność,%, nie więcej
Obrzęk grubości w ciągu 24 godzin, %, nie więcej
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin,% już nie
Moduł sprężystości, MPa, nie mniej				1700	2000
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej
Wytrzymałość na ściskanie, MPa, nie mniej	0,15	0,15-0,20
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do lica płyty, MPa, nie mniej	0,08		0,15	0,25	0,35
Współczynnik przewodności cieplnej, W / ( m*K)	0,063	0,063	0,095	0,16	0,17
Ciepło właściwe, kJ/ ( kg*K)
Twardość, MPa, nie mniej
Specyficzna odporność na wyciąganie śrub z tworzywa sztucznego, N/mm, nie mniej		8-10	18-20
Obliczony współczynnik przepuszczalności pary, mg/ ( m*h*Pa)	0,15	0,13	0,08	0,04	0,03

Jak już wspomniano, wyjątkowość płyty pilśniowej Green Board polega na cechach produkcyjnych i zastosowanym sprzęcie.

Długie włókna wełny drzewnej, ułożone równomiernie i w różnych kierunkach, pozwalają na zmniejszenie zawartości cementu w materiale bez znaczne pogorszenie właściwości nadawanych materiałowi przez cement. Redukcja ta nie ma szczególnego wpływu na właściwości wytrzymałościowe płyt, ale znacznie zmniejsza ich wagę, co daje im dodatkowe zalety technologiczne podczas montażu (są lżejsze), wytwarzają znacznie mniej pyłu podczas cięcia, a także są znacznie mniej kruche. Pod wpływem skoncentrowanego obciążenia lokalnego (wkręcanie wkrętów samogwintujących i wbijanie zszywek) włókna płyt wydają się rozsuwać i umożliwiają wkręcanie wkrętów samogwintujących bez konieczności wstępnego wiercenia otworów a jednocześnie w porównaniu do innych materiałów drewniano-cementowych, płyty Green Board charakteryzują się największą siłą wyrywania.

Ze względu na strukturę długich włókien wełny drzewnej, płyty pilśniowe Green Board również mają zwiększoną wytrzymałość na zginanie i lepszą elastyczność. Ponadto obecność takiej drewnianej ramy pozwala na redystrybucję w niej, bez uszczerbku dla wytrzymałości płyt, różnych obciążeń udarowych powstających podczas codziennego użytkowania (skurcz domu, różne prace podczas budowy, nierównomierne ogrzewanie/chłodzenie różnych powierzchni domu, obciążenia sejsmiczne itp.). Liczba przyłożeń takich obciążeń bez zniszczenia płyt jest praktycznie nieograniczona.

Długie włókna wełny drzewnej zapewniają trwałość materiału efekt komfortowej hydroregulacji(aktywna ochrona przed wilgocią). Efekt wyraża się w utrzymaniu przez materiał wilgotności wewnętrznej atmosfery pomieszczenia w zakresie 35-50%, który jest najbardziej komfortowy dla człowieka.

Gdy wilgotność powietrza wzrasta, nadmiar wilgoci z niej jest pochłaniany przez materiał (powietrze ulega wysuszeniu), gdy wilgotność spada, wilgoć jest uwalniana z materiału do powietrza (powietrze zostaje nawilżone). Te. działa jak ogromna bateria, wyrównując wahania wilgotności powietrza w pomieszczeniu.

Komfortowa wilgotność to stopień chorób układu oddechowego, stan skóry, zmarszczki, funkcjonowanie układu nerwowego, odpornościowego, metabolicznego i wiele innych, które składają się na długowieczność człowieka.

Ponadto możliwość szybkiego usuwania wilgoci z płyt pilśniowych Green Board zapewnia również tak ważną jakość jak mrozoodporność, co jest niezbędne przy okładzinach zewnętrznych fasad. Ten sam czynnik zapewnia ochrona przed patogennymi bakteriami, grzybami i owadami, które rozpoczynają się w warunkach dużej wilgotności.

Długie włókna umożliwiają uzyskanie materiału także w postaci sypkiej. Płyta pilśniowa GreenBord to jedyny materiał drzewno-cementowy posiadający tę właściwość. Luźność materiału i obecność w nim licznych porów powietrza pozwalają na zastosowanie płyty pilśniowej o małej gęstości jako skuteczny izolator ciepła.

Sprawia to również luźna struktura płyt pilśniowych o niskiej i średniej gęstości doskonały pochłaniacz odbić fal dźwiękowych.

Ułatwia to stosunkowo duża masa płytek w połączeniu ze strukturą komórkową. Dźwięk zdaje się wplątywać we włókna, jednocześnie oddając im swoją energię, a z materiału wychodzi osłabiony i miękki. Dokładnie ten efekt szczególnie niezbędne do zapewnienia komfortu akustycznego.

Operacja ta zapewnia wysokiej jakości blokowanie włókien drzewnych najpierw płynnym szkłem, a następnie cementem. W ten sposób uzyskuje się materiał, który łączy pozytywne cechy drewno (przyjazne dla środowiska i wygodne życie, wytrzymałość konstrukcyjna, dobra termoregulacja i hydroregulacja itp.) i cement (wodoodporność, trwałość, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność biologiczna i chemiczna itp.). Rzeczywiście bardzo harmonijnie się uzupełniają, cement jednocześnie niweluje wady drewna (mała trwałość w wilgotnym środowisku, zagrożenie pożarowe itp.), a dobrane proporcje wyjściowych składników i technologia produkcji umożliwiają uzyskanie materiałów które wiele łączą pozytywne właściwości. Główne właściwości tej kompozycji drzewno-cementowej to:

W materiale włókna wełny drzewnej poddawane są impregnacji powierzchniowej roztworem krzemianu sodu ( płynne szkło). Krzemian sodu całkowicie zatyka pory powierzchniowe drewna, czyniąc je nie tylko nieprzejezdnymi, ale i nieruchomymi. Powierzchnia wełny drzewnej pokryta jest cienką warstwą cementu, co zapobiega kontaktowi drewna z atmosferą zewnętrzną.

Ponadto materiał, ze względu na swoją aktywną odporność na wilgoć, zawsze pozostaje bardzo suchy (przy wilgotności 8-11%). Dzięki temu drewno w płytach Green Board praktycznie nie podlega rozszerzaniu-skurczowi wilgoci i efektom biologicznym. Prawie całkowity brak kontaktu długich włókien drzewnych (wełny drzewnej) z gazami zawartymi w powietrzu (tlen i zanieczyszczenia chemicznie aktywne) powoduje, że praktycznie nie zachodzi utlenianie drewna w materiale, a żywotność jest określana przez usługę żywotność cementu, która znacznie przekracza 100 lat, i jest on obojętny skład chemiczny powietrza atmosferycznego, co pozwala na jego aktywne wykorzystanie w środowiskach agresywnych, takich jak budynki inwentarskie, magazyny soli, nawozy itp.

Żywotność płyt pilśniowych Green Board jest porównywalna z żywotnością

materiałów takich jak stal, żelbet itp.

Żywotność płyt Green Board pozwala na tworzenie na ich podstawie domów, które nie wymagają wyremontować przez cały okres użytkowania, co znacznie obniża koszty eksploatacji.

Wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Wysokie właściwości przeciwpożarowe są konsekwencją konstrukcji płyt Green Board. O wysokiej odporności ogniowej materiału decyduje fakt, że włókna wełny drzewnej zawarte w materiale, umieszczone w szczelnym „kokonie cementowym”, mają niewielką grubość (0,15-0,25 mm). Materiał staje się łatwopalny poprzez uszczelnienie włókien drewna cementem. Brak składników syntetycznych w materiale prowadzi do braku dymu i substancji toksycznych.

W domach budowanych z płyty pilśniowej Green Board nie trzeba obawiać się pożaru związanego ze spalaniem tych desek, zawaleniem się miejsc ewakuacji czy zatruciem produktami spalania materiału.

Na bazie płyt Green Board można stworzyć kompletną przegrodę ogniową dla domu lub jego poszczególnych pomieszczeń.

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi,

płyty mają następującą klasyfikację:

	Niskopalny ( G1)
	Środek zmniejszający palność ( RP1)
	Zapalny ( W 1)
	Produkty spalania o niskiej toksyczności ( T1)
	O niskiej zdolności wytwarzania dymu ( D1)

Jednocześnie płyty pilśniowe„Zielona Tablica” ma inne właściwości,

zwiększenie bezpieczeństwa pożarowego:

• wysokie właściwości termoizolacyjne, tj. właściwość powolnego przenoszenia podwyższonej temperatury z warstw powierzchniowych w głąb materiału. Eksperyment pokazuje, że gdy jedna strona płyty zostanie wystrzelona na siłę strumieniem otwartego ognia i odpowiednio zwęglona, ​​druga strona pozostaje zimna.
• stabilność mechaniczna przy wysokie temperatury , tj. Materiał nie mięknie podczas pożaru i „nie płynie”.

Wysoka przyczepność do powierzchni i łatwość konserwacji

Płyta pilśniowa „Green Board” to materiał zawierający cement o wyraźnej porowatej strukturze. Determinuje to ich doskonałą przyczepność do zdecydowanej większości materiałów budowlanych. Należą do nich zarówno materiały wykończeniowe (szpachlówki, kleje do płytek), jak i materiały do ​​budowy domów monolitycznych ( Beton).

Płyty Green Board można stosować jako szalunki trwałe ze wszystkimi rodzajami betonu (beton ciężki, piankowy, gazobeton, beton z wypełniaczami), piano-gipsowy itp. Jednocześnie przy tej konstrukcji nie ma odrywania się stałego szalunku od ściany. Wyjątkiem jest styropian. Materiał ten może być stosowany wyłącznie w szalunkach trwałych wykonanych z płyt Green Board o niskiej i średniej gęstości.

Ponadto wszelkie dziury i odpryski na powierzchni płyt można łatwo i skutecznie naprawić zaprawami zawierającymi cement i klejem.

Talerze „Zielona Tablica” charakteryzuje się wysokim poziomem izolacji akustycznej. Aktywna absorpcja fal dźwiękowych wynika z faktu, że każde włókno w materiale jest strukturą 5-warstwową z warstwami o różnej gęstości: 2 warstwy cementu, 2 warstwy drewna impregnowanego płynnym szkłem, 1 warstwa drewna nieimpregnowanego. Biorąc pod uwagę dużą gęstość warstw materiału (np. w płytach o dużej gęstości przypada do 5 warstw włókien na 1 mm grubości płyty), tłumienie fali dźwiękowej występuje nawet w płytach o małej grubości. Dzięki temu, że warstwy mają różną gęstość, skutecznie tłumione są dźwięki o wszystkich częstotliwościach – od wysokich do niskich, a także nie tylko hałasy domowe, ale także hałasy uderzeniowe.

	Styren Substancja silnie toksyczna. Serce cierpi na mikrodawki styrenu. Wpływa na wątrobę, powodując między innymi toksyczne zapalenie wątroby. Opary styrenu podrażniają błony śluzowe. Zwiększa się pocenie. Kobiety są szczególnie podatne na narażenie na styren. Częste zaburzenia miesiączkowania. Styren jest embriogenną trucizną, która powoduje deformację zarodka w macicy. Styren praktycznie nie jest wydalany z organizmu, gromadząc się w wątrobie. Te. po przebywaniu w atmosferze „styrenu” nie da się go usunąć z organizmu, a co za tym idzie, nie ma możliwości wyzdrowienia. Opary styrenu przenikają przez każdą ścianę, niezależnie od tego, czy jest to ściana drewniana, ceglana, czy monolityczna ściana żelbetowa. Procesu penetracji styrenu nie da się zatrzymać.
	Środki zmniejszające palność zawierające brom Niebezpieczne, gdy wolne rodniki łączą się, tworząc molekularny brom. Występuje podrażnienie błon śluzowych, zawroty głowy, a przy wysokim stężeniu - skurcze dróg oddechowych i uduszenie. Obecność bromowanych środków zmniejszających palność często wiąże się z opóźnionym rozwojem mózgu, problemami z uczeniem się i pamięcią u dzieci.
	Fosgen Związek chemiczny zawierający chlor. To chemiczny środek bojowy. Po wdychaniu niewielkiej ilości jego oparów następuje toksyczny obrzęk płuc, który objawia się po kilkugodzinnym utajonym okresie. W tym okresie wysyłana osoba czuje się dobrze i z reguły jest w pełni sprawna, po czym następuje śmierć.

Na przykład w pożarze osławionego klubu „Lame Horse” (Perm, 2009, ofiar śmiertelnych było 156 osób), gdzie ściany i sufit wyłożono pianką, wiele osób zginęło właśnie z powodu zatrucia pokarmowego (śmiertelne zapalenie płuc) obrzęk spowodowany działaniem fosgenu pojawia się po 2-3 oddechach). Ponadto w wyniku stale trwającego procesu niszczenia (zniszczenia) tworzywa piankowego, który jest nieunikniony i prowadzi do zmniejszenia jego właściwości mechanicznych i właściwości termoizolacyjne, żywotność tworzywa piankowego nie przekracza 20 lat.

♦ Ochrona przed niską wilgocią

Jak wiadomo, woda ma niski poziom izolacji termicznej (λ = 0,6 W/m o C) i odpowiednio w izolacji obszary materiału pokryte wilgocią są praktycznie wyłączone z procesu zapobiegania przenikaniu ciepła.

Woda prowadzi do zniszczenia struktury izolacji z mikrofibry. Takie materiały izolacyjne obejmują izolację z wełny mineralnej, ecowool itp. Te materiały izolacyjne składają się z drobnych włókien, które nie stanowią przeszkody dla przenikania przez nie pary wodnej. W porównaniu do tradycyjnych materiałów te charakteryzują się znacznie wyższym współczynnikiem paroprzepuszczalności. Kiedy para skrapla się na grubości tej izolacji, najmniejsze powstałe cząsteczki wody prowadzą do zmiany geometrii mikrowłókien izolacji. Pod wpływem kropelek wody niektóre z nich odrywają się, inne sklejają. Proces ten staje się tym silniejszy, im więcej wody skrapla się na grubości izolacji. W efekcie dochodzi do zbijania się i osiadania izolacji, co znacznie zwiększa jej przewodność cieplną.

Teraz, aby zapobiec zamoczeniu wełny mineralnej, montuje się ochronę pasywną - dodatkową paroizolację. Jednakże wykonanie tak kompletnej izolacji izolacji jest możliwe jedynie teoretycznie. Nieostrożność w pracy, oszczędności na uszczelniaczach, niskie kwalifikacje budowniczych, dziury w ścianach wykończenie zewnętrzne, meble itp. sprawiają, że zamoczenie izolacji jest tylko kwestią czasu. 10-15 lat to okres, w którym, jak pokazuje praktyka, zwilżenie izolacji mineralnej osiąga wartość krytyczną.

W przypadku awaryjnych nieszczelności i zawilgocenia materiałów izolacyjnych nie można ich przywrócić i należy je wymienić. Ponadto w objętości izolacji bawełnianej występuje stała, nieschnąca wilgoć Najlepsze miejsce do namnażania się bakterii i grzybów. Te formy biologiczne i ich zarodniki są najsilniejszymi alergenami i inicjatorami astmy.

♦ Uwalnianie substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego podczas pracy

Izolacja na bazie włókien mineralnych, szklanych i bazaltowych

uwalniają fenol i formaldehyd

przez cały okres swego istnienia.

	Formaldehyd Substancja rakotwórcza o wysokiej toksyczności. Negatywnie wpływa na dziedziczność, narządy rozrodcze, drogi oddechowe, oczy, skórę. Renderuje silny wpływ do centralnego system nerwowy. Formaldehyd powoduje raka nosogardzieli i prowadzi do białaczki.
	Fenol Substancja toksyczna, której opary działają drażniąco na błony śluzowe oczu, dróg oddechowych i skórę. Przy jednorazowym lub nieregularnym narażeniu na małe dawki fenolu może wystąpić zmęczenie, zawroty głowy, ból głowy, obniżona odporność, zaostrzenie reakcji alergicznych. Przy regularnym narażeniu na opary fenolu prowadzą do przewlekłych chorób wątroby i nerek.

Często przy zakupie i transporcie takiej wełny widać gołym okiem, że wiele z tych materiałów izolacyjnych jest bardzo „puszystych”, a nad nimi unosi się cała chmura drobnego pyłu, który składa się głównie z fenolowo-formaldehydowych. Lotność tego pyłu jest taka, że ​​łatwo przechodzi on przez pory folii paroizolacyjnej.

♦ Niska trwałość

Niska wytrzymałość mechaniczna i narażenie na wilgoć prowadzą do osiadania i późniejszego zrzucania takiej izolacji w konstrukcjach. „Żywotność” wełny mineralnej wynosi nie więcej niż 10-15 lat.

W składzie płyt Green Board nie znajdują się substancje szkodliwe i niebezpieczne, dlatego też nie dochodzi do ich uwalniania przez cały okres istnienia materiału.

Dodatkowo piec ten stwarza w pomieszczeniu bardzo korzystny mikroklimat, związany z utrzymaniem komfortowej dla człowieka wilgotności.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Płyty GB-1 mają gęstość 250 - 300 kg/m 3. Płyty są bardzo łatwe w montażu:

• w obrębie ścian (konstrukcja ramowa);
• na ścianach (do tynków i różnych okładzin - bocznica, blokowiec itp.);
• na płaskich dachach pod miękki dach.

Talerze „Green Board” nie „topi się”, nie osiada, nie zbryla się, nie zbryla.

Długa żywotność desek Green Board wynika z faktu, że posiadają one właściwości naturalnej suchości i szybkiego usuwania wilgoci z siebie, zachowując przy tym stabilność kształtu po zamoczeniu; mogą zamoczyć się i wyschnąć nieograniczoną ilość razy, nie zmieniając swoich właściwości nieruchomości.

Efektywność energetyczna to ogólny wskaźnik charakteryzujący całkowite straty energii cieplnej w celu zapewnienia komfortowych warunków życia człowieka.

Związane jest to nie tylko z bezpośrednimi stratami ciepła w wyniku przenikania ciepła przez izolowane ściany, podłogi i sufity (izolacja termiczna), ale także z wymuszonymi stratami ciepła wynikającymi z konieczności wietrzenia pomieszczeń w przypadku wystąpienia w nich dużego stężenia substancji szkodliwych. . Na efektywność energetyczną istotny wpływ ma także bezwładność cieplna przegród zewnętrznych budynku (ściany, podłogi, sufity). Prawie niemożliwe jest stworzenie komfortowych warunków temperaturowych w pomieszczeniu, które nie ma bezwładności cieplnej. W takim pomieszczeniu zawsze znajdą się miejsca, w których będzie zimno lub gorąco.

W prawdziwym pomieszczeniu różnice te są niwelowane dzięki bezwładności cieplnej ścian. Kiedy powietrze się przegrzewa, ściany pochłaniają nadmiar ciepła z atmosfery. W przypadku braku ciepła otaczające konstrukcje uwalniają je do wewnętrznej atmosfery pomieszczenia.

Bezwładność cieplna jest właściwością masy materiału. Niska waga charakterystyczna dla nowoczesnych materiałów izolacyjnych prowadzi do tego, że w domach z izolacją wykonaną z lekkich materiałów usunięcie przegrzania z wewnętrznej atmosfery pomieszczenia jest możliwe jedynie poprzez wentylację, tj. odprowadzanie tego powietrza (ciepła) do atmosfery zewnętrznej.

Talerze „Zielona Deska” ma największą wagę wśród nowoczesnych materiałów izolacyjnych. Pozwala to na całkowity odzysk ciepła z konstrukcji domu, bez uwalniania go do atmosfery zewnętrznej.

• wyższy koszt. Jednocześnie nie do końca poprawne jest porównywanie kosztu niedrogich materiałów izolacyjnych o małej gęstości z kosztem płyt GB-1, które mają gęstość co najmniej 250 kg/m 3 . Na przykład koszt wełna kamienna, gęstość zbliżona do GB-1, wyższa.
• dokładniejsze obliczenie grubości ramy nośnej, ponieważ płyty mają dużą gęstość i dość trudno je „wcisnąć”.

Jeśli jednak sam jesteś zaangażowany w budowę domu i próbujesz to rozgryźć technologie budowlane i użytych materiałów (a nie są całkowicie ograniczone budżetem), to stosując płyty „Green Board” jako izolację termiczną, nie tylko zadbasz o zdrowie i bezpieczeństwo swojej rodziny i przyjaciół, ale także zapomnisz o ewentualnych kosztach eksploatacyjnych koszty przez resztę roku, Twoje życie i życie Twoich dzieci.

Płyty pilśniowe „Green Board” (GB-2, GB-3) to nowa generacja materiału płytowego, a ich zastosowanie eliminuje szereg poważnych wad charakterystycznych dla powszechnie stosowanych obecnie płyt DSP i OSB.

Główne zalety płyt Green Board

Alternatywa dla DSP

	Płyty pilśniowe Green Board charakteryzują się doskonałą przyczepnością do wszystkich nowoczesnych materiałów budowlanych. Elementy zewnętrzne nie odpadają. Nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie do rdzenia betonowego. DSP charakteryzują się gładką, równą powierzchnią, a co za tym idzie niską przyczepnością nawet do ciężkiego betonu. Dlatego mocowanie płyt do betonu zabezpieczone jest dodatkowymi łącznikami. Nie zaleca się przenoszenia dodatkowego obciążenia na płyty z szafek ściennych, półek itp. Elementy te są montowane na kołkach, na których spoczywają betonowa podstawaściany.
	Płyty „Green Board” układa się ściśle, bez szczelin, ze względu na niższą rozszerzalność temperaturową i wilgociową. Płyty DSP należy montować z odstępem 3-5 mm.
	Mniejsza waga materiału. Płyty „Green Board” są lżejsze od CBPB średnio o 30%. Materiał zawiera mniej cementu, co oznacza, że ​​jest łatwiejszy w obróbce i generuje mniej pyłu podczas obróbki. Płyty pilśniowe są wygodniejsze w montażu i mocowaniu. Nie jest wymagane wstępne wiercenie otworów pod wkręty samogwintujące.
	Płyta pilśniowa Green Board nie jest krucha i jest bardziej odporna na pękanie. Jednak DSP jest materiałem kruchym. Lokalne naprężenia i uderzenia nie są przenoszone przez materiał, ale prowadzą do powstawania mikropęknięć. Mikropęknięcia rozgałęziają się, łączą z innymi i po pewnym czasie mogą spowodować natychmiastowe zniszczenie płyty lub konstrukcji. Co więcej, zniszczenie to może nie nastąpić natychmiast, ale kilka lat po rozpoczęciu eksploatacji domu.
	Płyty Green Board mają dokładniejsze wymiary geometryczne, zwłaszcza grubość krawędzi płyty.

Alternatywa dla płyty OSB

	Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Płyty greenboardowe GB-3 posiadają klasę G1 (niskopalność). Są trudno zapalne (B1), nie rozprzestrzeniają płomienia (RP1), mają niską zdolność dymotwórczą (D1), mają niską toksyczność produktów spalania ( T1). Płyty OSB posiadają klasę G4 (wysoce łatwopalny), łatwopalny (B3), charakteryzują się dużą zdolnością do dymienia (D3) oraz wysoką toksycznością produktów spalania ( T3).
	Całkowity brak emisji szkodliwych substancji do atmosfery przez cały okres eksploatacji. Właściwość tę zapewnia fakt, że Producent desek nie wprowadza i nie będzie wprowadzał do składu płyt Green Board substancji szkodliwych lub niebezpiecznych. Przy produkcji płyt OSB około 12% całkowitej masy stanowią żywice wiążące. Producenci niedrogiej płyty OSB, która jest głównie reprezentowana na naszym rynku, stosują żywice bardzo niskiej jakości o dużej zawartości zanieczyszczeń emitujących szkodliwe substancje podczas bieżącej pracy (formaldehyd, metanol itp.) i podczas spalania.
	Wysoka trwałość.Żywotność materiału przekracza 100 lat.
	Obecność efektu regulacji wilgotności w wewnętrznej atmosferze pomieszczeń. Deski „Zielona Deska”, zupełnie jak drewno” oddychać."
	Wysoka biostabilność. Materiał nie gnije nawet w wilgotnym środowisku, nie „łuszczy się”, nie rozwijają się w nim bakterie i grzyby itp.

Charakterystyka płyt GB-3, DSP, OSB. Porównanie
№	Indeks	GB-3	DSP	Płyta OSB-3
	Długość, mm	2800, 3000	3200, 3600	2440, 2500
	Szerokość, mm		1200, 1250	1220, 1250
	Grubość, mm	10, 12, 15, 18, 22, 25, 35	8-36 (gradacja co 2 mm)	8-40
	Gęstość, kg/m3	850-1100	1100-1400	600-650
	Wilgotność, %	12±3	9±3	5-12
	Obrzęk na grubość przez 245 godzin w% wody, nie więcej
	Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, wagowo, w %, nie więcej
	Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej	12,0	Dla grubości 8-16 mm - 12,0 Dla grubości 18-24 mm - 10,0 Dla grubości 26-36 mm - 9,0	Oś zew 158-22 Oś poprzeczna 9-11
	Moduł sprężystości przy zginaniu, MPa, nie mniej	3500	3000-3500	Długość osi: 3500 Oś poprzeczna: 1400
	Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do lica płyty, MPa, nie mniej	0,35	0,35-0,4
	Wytrzymałość na ściskanie, MPa, nie mniej	15,0
	Udarność, KJ/kg* o C	1700	1800
	Specyficzna odporność na wyciąganie śrub z płytki, N/mm		40-70	112,5
	Współczynnik przewodności cieplnej, W/m* o C	0,17	0,26
	Ciepło właściwe, KJ/kg* o C		1,15
	Współczynnik przepuszczalności pary, mg/m*h*Pa	0,03
	Odporność na cykliczne wpływy temperatury i wilgotności:			Wzdłuż osi podłużnej 60%
	— zmniejszenie wytrzymałości na zginanie, % (po 20 cyklach wpływu temperatury i wilgotności), nie więcej
	— pęcznienie grubości (po 20 cyklach oddziaływania temperatury i wilgotności), %			Od 10% i więcej
	Mrozoodporność (spadek wytrzymałości na zginanie po 50 cyklach),%, nie więcej
	Grupa palności	( niskopalny)	( niskopalny)	( łatwopalny)
	Grupa palności	( środek zmniejszający palność)	( środek zmniejszający palność)	O 3 ( l łatwopalny)
	Grupa propagacji płomienia	RP1 ( N nieproliferujące)	RP1 ( nieproliferujące)	RP3 ( Na umiarkowanie rozprzestrzeniający się)
	Zdolność wytwarzania dymu	Mały (grupa D1)	Mały (grupa D1)	Wysoki (grupa D3)
	Klasa zagrożenia dla toksyczności produktów spalania	Niskie ryzyko (grupa T1)	Niskie ryzyko (grupa T1)	Bardzo niebezpieczne (grupa T3)

Płyty pilśniowe to drewnopochodny materiał izolacyjny, który w ostatnim czasie stał się bardzo popularny na rynku materiałów budowlanych ze względu na rozszerzenie jego zakresu. Aby zrozumieć, co to jest, musisz zapoznać się ze składem materiału i jego zaletami.

W rzeczywistości płyty pilśniowe pojawiły się bardzo dawno temu, ale proces produkcji nowoczesnego produktu jest znacznie inny i ma wiele cech jakościowych.

Jak powstaje materiał

Podczas procesu produkcji płyt pilśniowych zrębki miesza się z wodą i innymi składnikami. W takim przypadku konieczne jest namoczenie wiórów płynnym szkłem lub rozcieńczonym klejem biurowym. Jest to konieczne, aby zapobiec reakcji chemicznej między zrębkami drzewnymi a cementem.

W początkowej fazie wełna drzewna będąca jednym ze składników materiału jest impregnowana spoiwem. W tym przypadku wióry zajmują około 60% objętości płyty. Skład cementu (40%) pełni rolę elementu wiążącego. Następnie materiał zalewa się cementem i wciska w formy, których długość wynosi około 3 m, a szerokość od pół metra do 1,2 m.

Charakterystyka płyt

Ze względu na wysoką wydajność płyty pilśniowej, materiał ten jest szeroko stosowany w świecie budownictwa. Należy podkreślić cechy techniczne:

• Materiał można nazwać ognioodpornym, pomimo dużej zawartości drewna w jego składzie. Specjalna impregnacja spoiwami zapewnia tę właściwość.
• Dzięki specjalnemu składowi impregnatu materiał doskonale wytrzymuje próbę wilgoci.
• Zawarte w płytach wełna drzewna i łupina cementowa zapewniają płycie pilśniowej wytrzymałość ze względu na negatywne skutki odkształceń i ruchów.
• Skład desek nie pozwala na ich gnicie i insekty.
• Zaletami są wysoka izolacyjność akustyczna.
• Materiał jest uważany za przyjazny dla środowiska.
• Doskonała odporność na testy w niskich temperaturach.
• Żywotność płyt wynosi około 50 lat.
• Biorąc pod uwagę niewielką wagę materiału, ich transport jest znacznie łatwiejszy, bez konieczności obecności ciężkiego sprzętu.
• Podczas pracy z materiałem można używać narzędzi odpowiednich do pracy z drewnem.
• Duży rozmiar produktu pozwala na montaż z dużą szybkością.
• Niska cena w porównaniu do analogów.

Gdzie jest używany materiał?

Zrębki zawarte w płytach pilśniowych gwarantują wysoką nośność materiału, a także trwałość w trakcie eksploatacji. To dzięki tym cechom płyta pilśniowa jest często stosowana w budownictwie monolitycznym, a także pełni rolę stałego szalunku.

• Podczas budowy niskiego budynku płyty pilśniowe służą jako szalunki trwałe.
• W pomieszczeniach mieszkalnych doskonale sprawdza się jako izolacja podłóg, podłóg i sufitów.
• W budynku szkieletowym jako wykończenie okładzin, co następnie obejmuje dekoracyjne wykończenie.
• Materiał ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne.

Warto zaznaczyć, że płyty mogą różnić się zarówno gęstością, jak i rozmiarem, w zależności od obszaru zastosowania.

• Jako materiał stosuje się materiał o niskiej gęstości (około 570 kg/m3). materiał dźwiękoszczelny. Czasem jako izolacja.
• Produkt o średniej gęstości (do 800 g/m3) stosowany jest jako obudowy elementów konstrukcyjnych.
• Skomplikowane konstrukcje ogrodzeniowe, charakteryzujące się dużą nośnością, wymagają materiału o dużej gęstości (od 1400 kg/m3).

Kupując materiał, należy zwrócić uwagę na oznakowanie. Przykładowo, jeśli posiada oznaczenie F500, oznacza to, że jego gęstość waha się w granicach 500 kg/m3.

Konstrukcja monolityczna i płyta pilśniowa

Podczas budowy konstrukcji monolitycznej koszty można obniżyć, preferując płyty pilśniowe, które służą jako trwały szalunek. Ponadto nie tylko zmniejsza się pracochłonność, ale także rozwiązuje się problem izolacji domu.

Jeśli praca odbywa się o godz niskie temperatury, szalunki z płyt pilśniowych będą najlepszą opcją. Jednocześnie beton wymaga dodatkowego ogrzewania, co prowadzi do dodatkowych kosztów.

Warto zrozumieć, że za pomocą płyt można konstruować zarówno proste, jak i zakrzywione konstrukcje monolityczne. Do pracy należy pociąć płyty na części Odpowiedni rozmiar i ułóż szalunek, przestrzegając projektu.

Płyta pilśniowa będzie najlepszą opcją w megamiastach, gdzie różne dźwięki i hałas powodują duży dyskomfort. Unikalna struktura komórkowa płytek zwalcza dźwięki o wysokiej częstotliwości. Dzięki temu można je stosować na ściany, podłogi i sufity.

Wideo

Obejrzyj film edukacyjny na temat płyt pilśniowych:

Ilustracja:

Płyty pilśniowe to materiał budowlany zawierający drewno, produkowany w postaci płyt. Są nieco podobne do płyt pilśniowych i płyt wiórowych, ale różnią się znacznie ciekawszym zestawem cechy użytkowe i właściwości. Tłumaczy to szersze ich zastosowanie w budownictwie.

Panele pilśniowe

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa) to twardy i gęsty materiał, do stworzenia którego wykorzystuje się dwa główne składniki:

Klasyfikacja

Płyty pilśniowe klasyfikuje się według ich średniej gęstości w stanie suchym. Wskaźnik ten realizowany jest poprzez przypisanie płytom odpowiedniej klasy. Na rosyjskim rynku budowlanym można kupić płyty pilśniowe trzech głównych marek:

• F-300 - średnia gęstość 260-350 kg/m3
• F-400 - średnia gęstość 350-450 kg/m3
• F-500 - średnia gęstość 450-500 kg/m3.

Inne właściwości fizyczne i mechaniczne płyty pilśniowej:

• poziom wilgoci na jednostkę masy wynosi 20%
• Poziom przewodności cieplnej wynosi 0,08-0,1 W/(mK)
• absorpcja wody na jednostkę masy sięga 35-40%
• elastyczność podczas zginania osiąga E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2
• średni wskaźnik wytrzymałości na zginanie wynosi 0,5-1,3 MPa.

Istniejące rozmiary

Zgodnie z aktualnym dokumentem GOST 8928-81 płyty pilśniowe produkowane w Rosji mają następujące parametry geometryczne:

• długość od 2400 do 3000 mm
• szerokość od 600 do 1200 mm
• grubość może wynosić 35, 50, 75 i 100 mm.

Najpopularniejsze są płyty o grubości 50 mm.

Korzystanie z płyty pilśniowej

Płyta pilśniowa znalazła największe zastosowanie przy tworzeniu trwałych szalunków do budowy domów monolitycznych, na przykład w procesie budowy domów prywatnych o niskich i wysokich kondygnacjach, a także do prac rekonstrukcyjnych lub naprawczych. Zastosowanie szalunków trwałych z płyt pilśniowych można nazwać najprostszą, najszybszą i najbardziej ekonomiczną metodą wznoszenia budynków. Przy stosowaniu płyt pilśniowych nie jest potrzebny żaden sprzęt dźwigowy. Standardowe rozmiary płyty i niewielka masa sprawiły, że materiał stał się zaawansowany technologicznie w procesie Roboty budowlane. Płyty pilśniowe przetwarza się podobnie jak drewno. Aby utworzyć zakrzywione złożony kształt konstrukcje wykonują cięcie płyt. Stosując płytę pilśniową jako szalunek trwały, specjaliści skracają czas budowy i koszty pracy o prawie połowę.

Domy z płyt pilśniowych można budować przy dość niskich temperaturach powietrza. Wysoka izolacyjność cieplna tego materiału pozwalają obniżyć koszty ciągłego podgrzewania betonu, a także wylać beton na całą podłogę budynku okres zimowy.

Płyta pilśniowa ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Na przykład, stosując płytę pilśniową do budowy podłóg, eksperci znacznie zwiększają poziom izolacji akustycznej, aż do około 20 dB. Płyta stanowi doskonałą ochronę przed uderzeniami i hałasem powietrznym. Ze względu na unikalne właściwości płyt pilśniowych może być stosowana jako podkład wykładziny podłogowe od płytek po linoleum. Powłoka wykończeniowa nie skrzypi, nie gnije ani nie ulega uszkodzeniu pod wpływem wilgoci.

Wysoka odporność płyt pilśniowych na wilgoć pozwala na ich stosowanie nawet w wilgotnych pomieszczeniach o wilgotności dochodzącej do 75%. Nadają się również do tworzenia bezramowych przegród wewnętrznych.

Płyty pilśniowe służą do ochrony termicznej budynków i budowli. Jeśli zastosujemy go w wersji dwu- lub trójwarstwowej w połączeniu ze styropianem lub płytami z wełny mineralnej, opór cieplny takiego ogrodzenia znacznie wzrasta.

Zastosowanie płyt pilśniowych do budowy dachu gwarantuje przygotowanie powierzchni pod pokrycia dachowe oraz pełną izolację termiczną i akustyczną dachu. Płyta pilśniowa służy do prac rekonstrukcyjnych w dachach płaskich budynków 5-9 kondygnacyjnych. Zwiększona odporność ogniowa materiału umożliwia dekarzom wtapianie walcowanych materiałów w płytę za pomocą otwartego ognia. Ponadto płyty są łatwe w montażu, można je układać pod miękkim dachem niezależnie od pory roku.

Zalety i wady

Do głównych zalet płyt pilśniowych należą:

• podwyższony poziom odporności ogniowej
• jest ognioodpornym materiałem budowlanym
• wysoki poziom odporności na wilgoć nowoczesnych płyt pilśniowych
• zwiększona odporność na czynniki biologiczne
• raczej niski poziom przewodności cieplnej (współczynnik przewodzenia ciepła: 0,08…0,1 W/m K)
• wysokie współczynniki izolacji akustycznej
• długi okres eksploatacji (50 - 60 lat)
• wysoka wytrzymałość na zginanie. Płyta pilśniowa służy do tworzenia przegród wewnętrznych
• mała masa
• łatwość przetwarzania. Płyta pilśniowa jest łatwa w cięciu i obróbce. Gwoździe są w niego dobrze wbite i można je otynkować.
• szybkość instalacji
• niska cena.

Domy wykonane z płyty pilśniowej mają następujące wady:

• zniszczenia podczas długotrwałego narażenia na działanie temperatury i wilgoci w warunkach użytkowania, co powoduje obniżenie parametrów termoizolacyjnych. Roczne cykle zamrażania i rozmrażania prowadzą z czasem do negatywnych konsekwencji
• jeśli producent nie będzie przestrzegał technologii produkcji i na czymś skąpi, materiał będzie podatny na atak grzybów. Zawsze pytaj sprzedawcę o certyfikat jakości.

Panele łykowe z płyty pilśniowej

Dziś godne miejsce na rynku budowlanym zajmuje innowacyjny produkt: płyta warstwowa SIP z wykorzystaniem płyt pilśniowych o nazwie Green Board. Panel składa się z trzech warstw:

• jedna warstwa izolacji z pianki poliuretanowej
• dwie płyty pilśniowe.

Płyty tego typu znajdują zastosowanie w procesie wykonywania ścian wewnętrznych i zewnętrznych, schodów, przegród, a także konstrukcji nośnych. Ponadto taki materiał jest dość poszukiwany przy budowie domków letniskowych, łaźni, garaży, dobudówek i altanek, dobudówek poddaszy w gotowe budynki z drewna, cegły, betonu.

Takie panele sipowe są przyjazne dla środowiska i bezpieczne; nazywane są także „drewnem ulepszonym”. Co więcej, koszt takiego budynku prawie nie różni się od zastosowania paneli SIP z płytą OSB, ale trwałość będzie wyższa.

Płyty pilśniowe GREEN BOARD jako część panelu sipowego zapewniają następujące korzyści:

• pełna przyjazność dla środowiska, którą gwarantuje brak toksycznych związków w procesie produkcyjnym GREEN BOARD
• wzrost żywotności całej konstrukcji budynku dzięki zwiększeniu poziomu trwałości płyt GB-3, który sięga ponad 100 lat. Wyjątkowy innowacyjne technologie pozwalają materiałowi zwiększyć swoje właściwości mechaniczne przez cały okres eksploatacji
• Płyty GB-3 posiadają klasę bezpieczeństwa pożarowego G1, która przypisana jest materiałom trudnopalnym. Dzięki temu zwiększa się ogólne bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynku. Zauważ to Płyta OSB należy do klasy G4, która przypisana jest materiałom wysoce łatwopalnym
• zastosowanie płyty pilśniowej GREEN BOARD w panelach SIP zwiększa poziom wentylacji całego budynku. Wskaźnik ten jest podobny do budynków drewnianych. Płyty pilśniowe wyróżniają się specjalnym systemem regulacji wilgotności w pomieszczeniu
• zwiększenie odporności biologicznej budynku. Materiał, z którego wykonane są płyty GB-3, nawet w warunkach wilgotny klimat, nie gniją, dlatego nie będą się tam rozmnażać grzyby, bakterie chorobotwórcze, gryzonie i owady.

Płyty pilśniowe GREEN BOARD zgodne z GOST 8928 powstają w wyniku tłoczenia mieszanki specjalnie przygotowanych wiórów z wełny drzewnej zgodnie z GOST 5244. Parametry wiórów:

• długość 400-500 mm
• szerokość 4-7 mm
• grubość 0,25-0,5 mm.

Do wiórów dodaje się cement portlandzki co najmniej 400 według GOST 10178, a także dodatki chemiczne, takie jak chlorek wapnia, płynne szkło, wapno, siarczan glinu i wodę.

Produkcja płyt pilśniowych

To, jak wygląda dom z płyty pilśniowej, zależy od jakości płyt. Rozważmy proces produkcyjny wytwarzania takich płyt.

Proces technologiczny zautomatyzowanego tworzenia płyt pilśniowych przy użyciu cementu portlandzkiego obejmuje następujące etapy:

• ujawnić długości geograficzne na churaki
• tworząc wełnę drzewną
• obróbka wełny drzewnej mineralizatorem - roztworem chlorku wapnia lub płynnym szkłem
• mieszanie zrębków drzewnych z cementem
• formowanie i prasowanie płyt
• obróbka cieplna (hartowanie i suszenie płyt). Zimą kłody umieszcza się w specjalnych komorach w celu rozmrożenia przed struganiem.

Wióry można wytwarzać na maszynach do wełny drzewnej SD-2, które są produkowane przez krajowy przemysł. Poziom produktywności takich urządzeń, w zależności od grubości wiórów w ciągu 8 godzin, osiąga:

• przy grubości wióra 0,05 mm - 330 kg
• przy grubości wióra 0,1 mm - 705 kg
• przy grubości wióra 0,25 mm - 1800 kg
• przy grubości wióra 1 mm - 5350 kg.

Wydajność wełny drzewnej z 1 m3 surowca wynosi od 300 do 350 kg, jeśli szerokość zrębków wynosi 4-5 mm, a grubość 0,25 - 0,5 mm.

Opracowano szereg konstrukcji maszyn do mieszania wiórów i cementu. Większość z nich pracuje metodą suchą. Urządzenie mieszające wykonuje pracę polegającą na oddzieleniu wiórów od drobnych cząstek i zanieczyszczeń, równomiernie nasyca je chlorkiem wapnia i podaje powstałą mieszaninę do bębna mieszającego, gdzie następuje dalsze wymieszanie wiórów z cementem. Cement ze zbiornika wprowadzany jest do bębna mieszającego za pomocą podnośnika, którego napęd stanowi przekładnia. Dzięki zmianie prędkości następuje precyzyjne dozowanie cementu. Dla większego komfortu pracy maszyny wyposażono w odkurzacz – filtr usuwający pył powstający podczas transportu zrębków. Roztwór wypływający po impregnacji zbiera się w zbiorniku i za pomocą pompy pompuje z powrotem do wanny.

Gotową mieszaninę cementu i wiórów podaje się z mieszalnika do form i rozprowadza w równomiernej warstwie na całej jej powierzchni.

Cechy konstrukcyjne form gwarantują możliwość wsadowego prasowania płyt i konserwacji sprasowanych płyt długoterminowy w pozycji zaciśniętej.

Do prasowania płyt można zastosować prasy dowolnej konstrukcji, gwarantujące możliwość utrzymania sprasowanego pakietu płyt w warunkach maksymalnego nacisku przez czas niezbędny do unieruchomienia płyt w pozycji zaciśniętej. Parametry ciśnienia:

• 0,1 - 1 kg/cm2 do prasowania płyt gatunku 300 i 350
• 1,5 - 4 kg/cm2 do prasowania płyt klas 400 i 500.

Deski pozostawione w formach mogą utwardzić się w stanie naturalnym lub sztuczne warunki. Naturalne utwardzanie następuje w wewnątrz w temperaturze powietrza od 18 do 20° C. Proces ten trwa około dwóch dni. Sztuczne utwardzanie odbywa się w specjalnych komorach w temperaturze od 30 do 40 ° C i wilgotności powietrza 60 - 70%. Proces ten trwa od 12 do 24 godzin. Całkowicie utwardzone płyty są nieformowane i suszone w warunkach naturalnych lub sztucznych.

Naturalne suszenie odbywa się w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Latem można go po prostu wysuszyć pod baldachimem. Proces ten trwa około 10 dni. Sztuczne suszenie odbywa się w specjalnych komorach w warunkach intensywnej wymiany powietrza w temperaturze 60-70 ° C i wilgotności powietrza 60-70%. Proces ten trwa od 12 do 24 godzin.

Dobrym sposobem na recykling zrębków drzewnych jest wykorzystanie ich do produkcji płyt pilśniowych.

Fibrolit jest jedną z odmian i materiałem porównywalnym pod wieloma właściwościami.

Jednak między nimi istnieją dość poważne różnice zarówno jeśli chodzi o materiały użyte do produkcji, jak i sposoby stosowania.

W tym artykule omówimy:

• czym jest fibrolit;
• z czego i jak jest wykonany;
• jakie ma cechy;
• jakie są główne parametry gotowego produktu;
• ile kosztują płyty pilśniowe?
• jakie są rodzaje płyt pilśniowych;
• jakie są zalety i wady płyty pilśniowej w porównaniu z konkurencyjnymi materiałami;
• co mówią o tym profesjonalni budowniczowie i ci, którzy mieszkają w domach zbudowanych z płyty pilśniowej.

Tak nazywa się ten materiał składający się z wełny drzewnej i utwardzonego kamienia cementowego.

Można przeczytać o tym, czym jest wełna drzewna i czym różni się od innych rodzajów wiórów.

Ponadto kompozycja płyty pilśniowej obejmuje różne suplementy mineralne, które zmniejszają zdolność drewna do wchłaniania wody i neutralizacji negatywny wpływ cukry rozpuszczalne w wodzie na zaprawę cementową.

Dodatki te i ich wpływ na procesy chemiczne zachodzące podczas utwardzania i przyrostu wytrzymałości kamienia cementowego opisano szerzej w.

Najczęściej płyty są wykonane z płyty pilśniowej, podobnej do tych, o których mówiliśmy, ale materiał ten nadaje się również do wykonywania bloków ściennych.

Jednak nawet przy wzroście gęstości powyżej 1000 kg/m3 płyta pilśniowa Przez nośność przyznam nie tylko materiały tradycyjne, ale także te zawierające piasek.

Dlatego stosuje się wyłącznie ścienne bloki z płyty pilśniowej do budowy niskich budynków z drewniane podłogi .

Technologia produkcji

Technologia produkcji płyt pilśniowych jest pod wieloma względami podobna do tej stosowanej. Wełnę drzewną nasącza się wstępnie wodnym roztworem minerałów w celu zmniejszenia ilości cukrów rozpuszczalnych w wodzie.

Dodatkowo minerały wypełniają pory, co zmniejsza zdolność drewna do wchłaniania wody. Prowadzi to do zmniejszenia zakresu zmian wielkości wełny drzewnej na skutek absorpcji wody i skurczu, co korzystnie wpływa na wytrzymałość kamienia cementowego.

Jeśli chodzi o inne produkty z betonu drzewnego, do tworzenia płyt pilśniowych stosuje się miękkie drewno iglaste.

Wynika to z faktu, że zawiera minimum cukrów i dużo żywic rozpuszczalnych w wodzie, które działają jako środek konserwujący.

Aby uzyskać wełnę drzewną, stosuje się specjalne maszyny, o których mówiliśmy.

Co więcej, lepiej wyprodukować ten produkt od razu na miejscu, bo inaczej trzeba będzie zapłacić nie tylko za niego, ale i za dostawę.

Przygotowany drewno miesza się z cementem i Starannie dobrany suplementy mineralne, następnie ładowano do form w ściśle dozowanych porcjach. Następnie roztwór w formie zagęszcza się poprzez wibracje i ciśnieniu, po czym podgrzewa się je parą, aby przyspieszyć rozwój wytrzymałości.

Po półprodukty z płyt i bloków przyciąć do wymaganego rozmiaru i wysyłane do magazynu, gdzie są przechowywane do momentu osiągnięcia pełnej wytrzymałości. Następnie płyty pilśniowe są gotowe do wysyłki do sklepów i na budowy.

Oprócz, możliwa produkcja płyty pilśniowe na bazie magnezu można je jednak stosować tylko tam, gdzie nie ma dużej wilgotności, gdyż cement magnezytowy silnie chłonie wodę.

Technologia produkcji jest identyczna jak w przypadku cementu portlandzkiego. Zaletą płyt magnezytowych jest jednak nieco niższy koszt i nieco większa wytrzymałość silna hydrofobowość rekompensuje wszystkie zalety, ograniczając zastosowanie tego materiału wykończeniowego i konstrukcyjnego.

Główne cechy techniczne

Aby ocenić dowolny materiał budowlany, jest to konieczne porównać go z konkurencyjnymi materiałami, definiując listę najważniejszych parametrów.

Porównamy płytę pilśniową zarówno z innym betonem drzewnym i wyrobami z niego wykonanymi, jak i z różnymi materiałami wykończeniowymi, które choć trochę mogą z nią konkurować.

Wśród ważnych cech technicznych służących do porównywania płyt pilśniowych z ich konkurencją zauważyliśmy przewodność cieplną materiałów, odporność na wilgoć, ich właściwości dźwiękochłonne oraz zdolność do pełnienia funkcji dekoracji wewnętrznych i zewnętrznych.

Opcje		Beton drzewny o gęstości 500 kg/m3	Beton wiórowy o gęstości 500 kg/m3	Płyta OSB
Przewodność cieplna przy wilgotności 5-10%	0,07	0,1	0,14	0,2
Przewodność cieplna przy wilgotności 25%.	0,15	0,2	0,3	0,35
Absorpcja wody w%	35	25	25	25
Zdolność pochłaniania hałasu	0,8	0,7	0,55	0,5
Wytrzymałość na ściskanie, kgf/cm2	2	4	6	12
Możliwość zastosowania jako zewnętrzne i dekoracja wnętrz	Tak	Tak	Tak	ograniczony
Może być stosowany jako izolator dźwięku i ciepła	Tak	Tak	ograniczony	NIE

Parametry płyt pilśniowych

Produkty wykonane z płyty pilśniowej można podzielić przez:

• rozmiar;
• gęstość;
• obecność gładkiej strony.

W większości przypadków współczynnik kształtu wynosi 1:3, a wszystkie wartości są wielokrotnościami 50 lub 60 cm. Maksymalna długość wynosi 3 m, maksymalna szerokość to 1,2 metra.

Jednakże w przypadku produkcji na zamówienie płyty mogą mieć dowolne inne wymiary. Minimalna grubość wynosi 3 cm, maksymalnie - 15–25 cm.

Warunkiem jest idealnie prostokątny kształt., dzięki czemu uzyskuje się bardzo równą powłokę z płyty pilśniowej.

Minimalna gęstość wynosi 300 kg/m3, maksymalna może osiągnąć 1400 kg/m3.

Najbardziej popularny płyty z cementu włóknistego o gęstości 500 kg/m2, ponieważ łączą w sobie dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, a także wysoką wytrzymałość.

Jednak nie zaleca się używania go jako elementy konstrukcyjne płyta pilśniowa o gęstości mniejszej niż 600 kg/m3 ze względu na niewystarczającą wytrzymałość na ściskanie.

Przy wytwarzaniu bloków z tego materiału nie ma znaczenia gładkość ich powierzchni, jednak prawie wszystkie płyty pilśniowe tak wykonane z jednej gładkiej (przedniej) strony. Dzięki temu po pokryciu dowolnej konstrukcji płytą pilśniową pozostaje jedynie szpachlowanie szwów pomiędzy płytami i powłoka będzie gotowa.

Cena

Cena płyty pilśniowe zależy od nich:

• rozmiar (długość i szerokość);
• grubość;
• stopień (gęstość).

Oprócz, Miejsce zakupu ma ogromne znaczenie, ponieważ w dużych miastach popyt na takie produkty jest bardzo duży, przez co cena również rośnie, a w małych miastach sprzedawcy muszą iść na ustępstwa ze względu na niski popyt.

Choć zdarza się i na odwrót, cena w małych miastach okazuje się wyższa niż w dużych, ale nie zdarza się to często.

Dodatkowo produkcja płyt pilśniowych w dużych miastach jest zauważalnie droższa ze względu na wysokie koszty wynajmu. działka i dlatego wyższe pensje Najtańsze płyty to te produkowane w małych wioskach.

Przygotowaliśmy tabelę kosztów tego materiału w zależności od rozmiaru, gęstości i miejsca zakupu.

Gęstość w kg/m3	Długość i szerokość w mm	Grubość w mm	Koszt, ruble	Miejsce produkcji
1050	3000x600	10	509	Moskwa
450	3000x600	25	578	Moskwa
300	3000x600	50	893	Moskwa
300	2800x600	50	605	Kazań
450	3000x600	25	575	Kazań
1050	3000x600	22	1150	Kazań
1050	3000x600	10	555	Kazań
450	3000x600	25	501
600	3000x600	14	340	Wieś Bawleny, obwód włodzimierski
1050	2800x600	10	451	Wieś Bawleny, obwód włodzimierski
300	2800x600	50	580	Wieś Bawleny, obwód włodzimierski
300	2800x600	50	731	Skrzydlak
450	3000x600	25	527	Skrzydlak
600	3000x600	25	636	Skrzydlak
1050	3000x600	10	508	Skrzydlak

Odmiany

Wśród płyt pilśniowych nie ma jasnego, ogólnie przyjętego podziału na rodzaje.

Dlatego najczęściej stosowanym systemem jest system wprowadzony przez holenderską firmę Eltomation przy opracowywaniu ultralekkich płyt izolacyjnych na bazie cementu portlandzkiego GREEN BOARD:

1. GB1– płyty o gęstości 250–350 kg/m3. Rozmiar takich produktów może być absolutnie dowolny.
2. GB2– płyty o gęstości 600–800 kg/m3, także o dowolnych wymiarach.
3. GB3– płyty o gęstości 1050 kg/m3.

Jednak nowoczesne przedsiębiorstwa produkują deski o innych gęstościach, ponieważ od pojawienia się ZIELONEJ TABLICY minęło około stulecia i istnieje zapotrzebowanie na produkty o innych właściwościach.

W większości przypadków imię ZIELONA TABLICA(GB) jest używane do wskazania materiału, z którego jest wykonany cement portlandzki, nawet jeśli gęstość nie mieści się w przyjętej normie.

Termin ten nie dotyczy materiału na bazie spoiwa magnezowego.. Ponadto właściwości obu rodzajów płyt pilśniowych są identyczne i różnią się jedynie szybkością wchłaniania wilgoci. Nie ma innego podziału na rodzaje płyt pilśniowych.

Obszary zastosowań

Ten materiał najczęściej używany do:

• tworzenie stałego szalunku;
• izolacja ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
• dekoracja ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
• izolacja podłóg i poddaszy;
• zmniejszenie poziomu hałasu.

Najczęściej stosuje się płytę pilśniową do tworzenia szalunków trwałych, ponieważ pozwala to maksymalnie zrealizować wszystko silne strony ten materiał.

Płyty o małej gęstości (300–400 kg/m3) mają tylko nieznacznie gorszą przewodność cieplną niż tworzywa piankowe, ale przewyższają większość betonu pod względem paroprzepuszczalności.

A tym samym ogólna przepuszczalność pary wzrastaściany. Jeśli do wylewania stosuje się ciężki żelbet, to przy małej grubości ma on wysokie właściwości nośne, a szalunek o grubości 50 mm zapewnia minimalne straty ciepła.

W zimnych regionach do szalunków można zastosować płyty o grubości 100 mm, co razem jest porównywalne z izolacją gęstą pianką o grubości 15–18 cm. Również płyty stosowany do izolacji ścian mocując je w taki sam sposób jak przy styropianie.

Płyta pilśniowa jest łatwa do wiercenia zwykłe ćwiczenia na metalu, co pozwala na łatwe przymocowanie go do powierzchni betonowych lub ceglanych.

DO drewniane ściany mocuje się go za pomocą gwoździ o odpowiedniej długości, na które nakładane są specjalne podkładki, zwiększające powierzchnię docisku łba.

Takie płyty cementowe też są można zamontować we wnęce w ten sam sposób wełna mineralna , ponieważ materiał można łatwo ciąć piłami tarczowymi z dyszami węglikowymi.

Fibrolit intensywnie chłonie wodę dopiero po całkowitym zanurzeniu w nim, dzięki czemu sprawia, że ​​jest to dobre wewnętrzne i wykończenie zewnętrzne . Po zmniejszeniu wilgotności materiał stopniowo uwalnia wchłoniętą wodę, dzięki czemu w pomieszczeniu zawsze zostaje zachowany optymalny mikroklimat.

Jednak w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a także do dekoracji zewnętrznej zaleca się pokrycie go przynajmniej cienką warstwą tynku lub farby paroprzepuszczalnej chroniący przed bezpośrednim kontaktem z wodą.

Deski o średniej i dużej gęstości są mniej wrażliwe na wodę, a także dobrze trzymają wkręcone w nie gwoździe i śruby.

A tym samym Można na nich wieszać różne lekkie przedmioty. Przy gęstości powyżej 1100 kg/m3 i grubości od 40 mm można do takich płyt przymocować nawet stosunkowo ciężkie przedmioty, takie jak półki na naczynia czy małe szafki ubraniowe.

Bardzo efektowne talerze do izolacji podłóg i stropów. Przy gęstości ponad 1100 kg/m3 i całkowitej grubości ponad 50 mm, płyty pilśniowe można wykorzystać nawet do stworzenia podłoża w pomieszczenia gospodarcze gdzie nie przewiduje się dużego obciążenia.

Płyty GB-1 i ich analogi magnezytu doskonale sprawdzają się jako warstwa izolacyjna pod ogrzewaną podłogą. Jeśli ułożymy na nich cienką płytę o gęstości powyżej 1000 kg/m3 lub sklejkę, wówczas można je zastosować jako izolację nawet pod laminatem czy parkietem.

Jeśli szczelnie przymocujesz płytę GB-1 do sufitu, nie tylko zmniejszysz straty ciepła w pomieszczeniu, ale także spełnisz rolę skuteczny izolator dźwięku co przydaje się w mieszkaniach budynki wielokondygnacyjne stary budynek.

W końcu między piętrami nie ma izolacji akustycznej, więc mieszkańcy niższych pięter słyszą wszystko, co dzieje się 1–3 piętra nad nimi. Płyty o niskiej gęstości na ścianach również skutecznie redukują natężenie dźwięków dochodzących do mieszkania, dzięki czemu jest ono mniej hałaśliwe.

Zalety i wady

Zalety i wady płyty pilśniowej w porównaniu z innymi materiałami można ocenić jedynie w odniesieniu do konkretnego zastosowania.

Na przykład, jeśli użyjesz go jako izolacji, płyta pilśniowa będzie musiała porównać z najpopularniejszymi materiałami, to jest:

• wełna mineralna;
• pianka polistyrenowa;
• pianka poliuretanowa.

Ponadto nie da się porównywać materiałów jedynie pod względem przewodności cieplnej, ponieważ na skuteczność i bezpieczeństwo izolacji wpływa wiele czynników.

Przygotowaliśmy tabelę, w której porównaliśmy płytę pilśniową z konkurencyjnymi materiałami zgodnie z najważniejszymi parametrami materiałów izolacyjnych. Pomoże Ci to niezależnie ocenić zalety i wady płyt z betonu zbrojonego włóknami.

Opcje	Płyta pilśniowa o gęstości 300 kg/m3	Tworzywo piankowe o gęstości 50 kg/m3	Wełna mineralna o gęstości 300 kg/m3	Pianka poliuretanowa
Przewodność cieplna	0,06	0,04	0,05	0,03
Paroprzepuszczalność	Wysoki	NIE	Przeciętny	NIE
Odporność na wysoką wilgotność	Przeciętny	Wysoki	Niski	Wysoki
Wpływ wody uwięzionej w środku	Nieznacznie	NIE	Wielokrotny gwałtowny wzrost przewodności cieplnej	NIE
Szybkość parowania uwięzionej wody	Wysoki	Niski	Przeciętny	Przeciętny
Możliwość montażu bezpośrednio do ściany	Jeść	Jeść	NIE	Jeść
Czy wymagany jest specjalny sprzęt i jego przybliżony koszt?	Piła tarczowa z tarczą węglikową lub diamentową i wiertarką udarową, 6 tysięcy rubli	Perforator, 2 tysiące rubli	Młotek, piła tarczowa, 5 tysięcy rubli	Cylindry, mikser, węże, pistolet natryskowy, płyn czyszczący, 30 tysięcy rubli
Palność	Niska palność	Palny	Niepalny	Palny
Uwolnienie substancji toksycznych podczas pożaru (oprócz dwutlenku węgla i tlenku węgla)	NIE	Fenol, fosgen, benzen, styren	NIE	Kwas cyjanowodorowy
Strach przed promieniowaniem ultrafioletowym	NIE	Jeść	NIE	Jeść
Średnia żywotność	80	30	15	15

Jeśli postrzegasz fibrolit jako czysto materiał wykończeniowy, nie biorąc pod uwagę jego właściwości termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych, jego głównymi konkurentami są płyty gipsowo-kartonowe (GCR) i płyty szklano-magnezytowe (GML).

Za czysto prace wykończeniowe odpowiednie są płyty o gęstości powyżej 600 kg/m3, które pod względem sztywności są porównywalne z tymi materiałami, ale znacznie mniej boją się wody.

W warunkach dużej wilgotności płyta gipsowo-kartonowa ulega zniszczeniu, a LSU transportuje wodę do ściany, dlatego szybko pojawia się pleśń.

Ponadto LSU schnie znacznie dłużej niż płyty z cementu włóknistego i może wchłonąć 1,5 razy więcej wody.

W porównaniu z materiałami drewnopochodnymi, to jest:

• sklejka;

płyta pilśniowa znacznie łatwiej znosi wysoką wilgotność a zwłaszcza zmiany wilgotności. Po tym wszystkim, inne materiały drewnopochodne bez specjalna obróbka nie tylko silnie pochłaniają wilgoć, ale także niszczą spoiwo, przez co ich wytrzymałość maleje.

Dodatkowo, ze względu na brak możliwości równomiernego odparowania wilgoci z obu stron, materiały te często ulegają wypaczeniu, co nigdy nie zdarza się w przypadku płyt z cementu włóknistego.

Fibrolit bardzo skuteczny do wyrównywania powierzchni ścian, zauważalnie przewyższający pod tym parametrem tynki na bazie spoiwa magnezytowego i cementu portlandzkiego, gdyż pozwala wyeliminować ogromne defekty.

Ze względu na dużą sztywność blacha z cementu włóknistego tworzy płaską powierzchnię na wcześniej przygotowanej ramie, więc po zamontowaniu pozostaje tylko wypełnić spoiny, a ściana jest gotowa do wykończenia.

Jeśli powierzchnia płyty z cementu włóknistego zostanie pokryta impregnatami hydrofobowymi, nie straci ona właściwości oddychających, ale stanie się całkowicie odporna na wysoką wilgotność i bezpośredni kontakt z wodą.

To pozwala użyj płyt do wykończenia zewnętrznego wszelkie budynki i konstrukcje, co w połączeniu z wysokimi właściwościami dźwiękochłonnymi i termoizolacyjnymi sprawia, że ​​płyta pilśniowa jest bardziej efektywnym materiałem niż bocznica wykonana z profili plastikowych lub metalowych.

Jeśli porównamy płytę pilśniową z materiałami do dekoracji wnętrz, to jego zalety następujące:

• przewyższa wytrzymałość płyt gipsowo-kartonowych;
• mniej wrażliwy na wysoką wilgotność niż LSU;
• ma wiecej wysoki poziom izolacja akustyczna niż sklejka, płyta OSB lub płyta wiórowa;
• nie wydziela fenoli i innych substancji toksycznych stosowanych jako klej przy produkcji płyt OSB, wiórowych, pilśniowych i innych materiałów.

On także ma wady:

• przy równej sztywności co sklejka, płyta OSB czy płyta wiórowa jest cięższa, co utrudnia wspinanie się na wyższe piętra i montaż;
• jest droższy niż te materiały;
• Nie można go ciąć konwencjonalnymi piłami do drewna, konieczne jest użycie tarcz z końcówkami z węglików spiekanych.

Oferujemy Państwu zakup płyt Green Board ® - wielofunkcyjnego, przyjaznego dla środowiska i bezpiecznego materiału konstrukcyjno-wykończeniowego, spełniającego wszelkie kryteria komfortowego i bezpiecznego mieszkania. Dzięki licznym zaletom innowacyjne płyty pilśniowe Green Board stanowią wysokiej jakości zamiennik tradycyjnych materiałów płytowych, takich jak:

• OSB (płyta o wiórach zorientowanych),
• CSP (płyta cementowo-wiórowa),
• GVL (blacha gipsowo-włóknowa), sklejka,
• Płyta wiórowa (płyta wiórowa),
• GSM (blacha szklano-magnezytowa).

Czy w naszym sklepie oferujemy płyty pilśniowe GreenBoard do kupienia z zyskiem?

Na płytach pilśniowych GreenBoard cena zawiera podatek VAT 18%, co oznacza, że ​​jeśli pracujesz z VAT, kupuj płyty GreenBoard w Moskwie U nas otrzymasz cenę o 18% niższą!(będą brane pod uwagę przy zwrocie podatku VAT).

Kup panele GreenBoard z dostawą.

W sklepie internetowym SnabMsk płyty pilśniowe GreenBoard można kupić pod adresem korzystna cena i z szybką dostawą na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego, a także możesz zamówić u nas wysyłkę do innych regionów Rosji za pośrednictwem firm transportowych.

Przybliżony koszt dostawy na terenie Moskwy jest obliczany natychmiast po złożeniu zamówienia w koszyku sklepu internetowego. Całkowita kwota dostawy zostanie obliczona przez menedżera podczas przetwarzania zamówienia.

A także tutaj znajdziesz wszystkie niezbędne materiały budowlane do napraw lub budowy.