Jak połączyć arkusze sklejki koniec z końcem. Jak skleić elementy ze sklejki? Obowiązkowe wymagania dotyczące składu kleju

Sklejka to rodzaj drewnianego materiału budowlanego. Składa się z kilku (trzech lub więcej) arkuszy przetartego, struganego lub łuszczonego forniru różnych gatunków drewna o specjalnym, wzajemnie prostopadłym ułożeniu włókien konstrukcyjnych w sąsiednich warstwach. Taka konstrukcja zapewnia stabilność kształtu i zwiększoną wytrzymałość, co jest niewątpliwie zaletą. Warstwy forniru są sklejane ze sobą różne typy klej, który może również nadawać arkuszom właściwości wodoodporne.

Cechy montażu arkuszy sklejki

Wielowarstwowa struktura sklejki determinuje specyfikę procesu mocowania. Do wdrożenia niezawodna instalacja, w każdym przypadku konieczne jest zastosowanie określonej metody mocowania - nie ma jednolitego rozwiązania. Arkusze mają wiele zastosowań i od nich zależy konkretny dobór materiału. Sklejkę można zastosować jako:

• szorstki materiał przed wykonaniem ostatecznej wykładziny podłogowej;
• warstwa licowa do wykończenia powierzchni sufitu lub ścian;
• element korpusu lub ramy mebla.

Sklejkę podłogową lepiej jest mocować za pomocą kleju lub gwoździ, gdyż szorstka warstwa powinna być nierozbieralna i możliwie trwała.

Podczas montażu mebli lepiej jest łączyć elementy ze sklejki za pomocą śrub. Oprócz niezawodnego mocowania części, umożliwia w razie potrzeby szybki, odwracalny demontaż.

Kiedy używana jest sklejka prace wykończeniowe, wybór opcji montażu wydaje się szerszy. Odpowiednie są tutaj gwoździe, śruby, klej i śruby.

Uwaga! Należy pamiętać, że optymalny sposób mocowania zależy od właściwości (strukturalnych i dekoracyjnych) materiału. Na przykład sklejka laminowana jest bardzo słabo przymocowana mieszanki klejowe, ponieważ warstwa laminowana zapobiega wnikaniu specjalnej kompozycji w głąb drewna!

Mocowanie za pomocą gwoździ

Ta opcja mocowania jest idealna nie tylko do tworzenia szorstkiej wykładziny podłogowej. Nadaje się również do montażu płyt ze sklejki na sufitach i ścianach. Ale nie trać czujności, korzystając z tego pozornie niewiarygodnego rozwiązania prosta metoda ponieważ ma trochę ważne niuanse. Na przykład:

• niezawodne mocowanie jest możliwe tylko za pomocą gwoździ o długości nie mniejszej niż trzykrotność grubości arkusza sklejki;
• gdy po zakończeniu montażu powierzchnia produktu nie jest pokryta lakierem lub farbą, do mocowania zaleca się użycie gwoździ kwasoodpornych - są one niezawodnie zabezpieczone przed zniszczeniem korozyjnym.

Dodatkowo ważne jest zachowanie optymalnych odstępów pomiędzy paznokciami. W przypadku sklejki na podłodze lub ścianach wynosi ona 9,0–14,5 cm na krawędziach i 19,0–28,5 cm w środkowej części arkusza. Odległość od krawędzi nie powinna być większa niż 13,0–15,0 mm.

Eksperci budowlani zalecają stosowanie gwoździ z poziomymi rowkami lub gwintami, aby zapewnić niezawodne mocowanie. Jednak przed instalacją lepiej trochę poćwiczyć, ponieważ ich użycie wymaga ostrożności i pewnych umiejętności.

Mocowanie śrubowe

Rozważanie śrubunków zacznijmy od elementów najczęściej używanych przy montażu szafek różnych mebli. Montaż taki zawsze rozpoczynamy od wywiercenia otworów w arkuszach sklejki.

Zalecenie! Aby zapobiec tworzeniu się wiórów na wierzchniej warstwie sklejki, należy ją umieścić pod miejscem, w którym wiertło wchodzi w materiał. drewniany blok, a manipulację należy rozpocząć od przedniej powierzchni arkusza!

Przed wierceniem kanału należy upewnić się, że średnica gwintu śruby i wiertła dokładnie pasują. Jeśli wiertło będzie grubsze, mocowanie będzie słabe, a jeśli wiertło będzie cieńsze, istnieje ryzyko pęknięcia sklejki podczas dokręcania śruby.

Trzeba też pamiętać o nadmiernym wysiłku element mocujący może spowodować uszkodzenie powierzchni arkusza (wgniecenie) przy jego główce. Prowadzi to do zmniejszenia niezawodności mocowania i wad estetycznych. Możesz uniknąć takich problemów, stosując śruby z szerokim łbem. Alternatywną opcją jest zastosowanie konwencjonalnych podkładek, jednak takie rozwiązanie jest dopuszczalne, gdy nie ma podwyższonych wymagań co do cech wizualnych montowanego produktu.

W niektórych sytuacjach wygodnie jest zastosować wkręty samogwintujące, które nie wymagają wiercenia otworów w płycie etap przygotowawczy. Ta metoda montażu jest idealna, jeśli w miejscu mocowania nie ma dużych obciążeń.

W przypadku konieczności połączenia grubych arkuszy sklejki (10,0 mm lub więcej) stosuje się specjalne (ukryte) wkręty z tyłu. Wykorzystuje się je także do okładzin elewacyjnych, ponieważ są całkowicie niewidoczne na powierzchni frontowej.

Mocowanie sklejki za pomocą kleju

Ten rodzaj zapięcia jest bardziej specyficzny w porównaniu do innych opcji. Wynika to z faktu, że zastosowany klej może pełnić zarówno funkcję podstawowego, jak i wtórnego narzędzia montażowego. Na przykład elementy mebli można połączyć ze sobą za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących, a następnie można wykonać dodatkowe mocowanie za pomocą kleju na złączach. Ważny punkt Wiąże się to z właściwym wyborem składu kleju.

Jeśli weźmiemy pod uwagę kleje z punktu widzenia bezpieczeństwa, odmiany na bazie wody są uważane za najbardziej przyjazne dla środowiska. Nie zawierają toksycznych lotnych węgli, które podczas stopniowego suszenia uwalniają się do otaczającej przestrzeni. Ale każdy klej na bazie wody całkowicie utrzymuje części razem zaledwie 4-6 dni po montażu i do tego momentu należy upewnić się, że arkusze sklejki są mocowane za pomocą kołków lub gwoździ. Czasami powoduje to znaczne niedogodności, które komplikują korzystanie z produktu.

Ostrzeżenie! Nie można stosować mocowania na klej do sklejki z powłoką laminowaną!

Klej jednoskładnikowy jest bardziej uniwersalny, zapewnia niezawodne, szybkoschnące mocowanie. Jednak po wysuszeniu taki materiał odparowuje substancje toksyczne, dlatego można z nim pracować jedynie w specjalnej odzieży ochronnej.

W przypadku stosowania kleju jednoskładnikowego w domu należy ograniczyć do niego dostęp na co najmniej 4–5 dni, do czasu zakończenia procesu uzbrajania pierwotnego. Ale używanie tego kleju na zewnątrz jest całkowicie bezpieczne.

Inną opcją jest klej dwuskładnikowy, który jest odporny na wilgoć, błyskawicznie wiąże (szybkoschnący) i toleruje wahania temperatury. Ale przed nałożeniem kompozycji na mocowane powierzchnie należy pamiętać, że zapewnia ona bardzo mocne, wysokiej jakości mocowanie, a późniejszy demontaż z pewnością uszkodzi sklejkę.

Za pomocą kleju dwuskładnikowego można mocować elementy różne materiały na przykład drewno ze szkłem lub metalem.

Wniosek

Sklejka jest używana prawie we wszystkich pola budowlane i wiele branż. Jest bardzo ekonomiczny, trwały i praktyczny materiał, która prawidłowo zamontowana będzie niezawodnie spełniać swoje funkcje!

Charakterystyczne cechy konstrukcji, składającej się z kilku krzyżowo ułożonych fornirów, sprawiają, że sklejka jest materiałem bardziej ekonomicznym i mniej podatnym na wypaczenia niż panele wykonane ze zwykłego drewna, zwłaszcza przy zwiększaniu wymiarów. Ale z powodu tych warstw połączenia doczołowe między częściami nie są zbyt mocne. Oto trzy sposoby na zwiększenie trwałości konstrukcji ze sklejki.

1. Szeroki rowek lub pióro

Mocne, niezawodne i łatwe w wykonaniu połączenia. Szeroki rowek (w poprzek włókien) lub pióro (wzdłuż włókien) szczelnie zakrywa współpracującą część i mocuje ją, mając trzy powierzchnie klejące. Z reguły rowek jest wykonany o połowę grubości sklejki. Meble szafkowe wykonane przy użyciu dobrze dopasowanych piór i wpustów przetrwają dziesięciolecia. Można wybrać rowki i pióra piła lub za pomocą routera. My preferujemy piłę z brzeszczotem wpuszczanym, gdyż ułatwia to wykonanie kilku identycznych części, a sama praca przebiega szybciej. Po wybraniu odpowiedniej kombinacji tarcz zewnętrznych, rębaków i podkładek dystansowych w zależności od grubości sklejki, zamontuj tarczę wpuszczaną na wrzecionie piły. Wykonaj kilka próbnych przejść na skrawkach, aby uzyskać wymaganą szczelność połączenia - część należy włożyć w rowek lub pióro i z niewielką siłą wyjąć, ale nie wypaść przy odwróceniu montażu. W razie potrzeby dodać lub zmniejszyć liczbę przekładek.

Zamontuj stos krążków wpuszczanych z dysków zewnętrznych, rębaków i przekładek obok kawałka sklejki. Dokładne dopasowanie grubości można wykryć palcem.

Dostosowując grubość tarczy rowkowej, można wyciąć wszystkie rowki i wypusty dla części o tej samej grubości. Stosując ogranicznik wzdłużny (równoległy) będziesz mieć pewność, że wszystkie rowki na częściach tego samego typu będą dokładnie pasować.

Wybierając wpusty i pióra, można bezpiecznie zastosować jednocześnie ograniczniki wzdłużne (równoległe) i poprzeczne (kątowe), ponieważ w takich przypadkach cięcie nie zostanie wykonane.

W złączach narożnych taki przylg staje się przylgą. Ponieważ w tym przypadku jedna z klejonych powierzchni zostanie utracona, lepiej wzmocnić połączenia szwów dodatkowe fundusze takie jak wkręty lub rama elewacyjna z litego drewna zakrywająca krawędzie sklejki.

Ze skrawków zrób prostą prowadnicę w kształcie litery T i użyj jej do frezowania rowków. Wyrównaj rowek w bocznym ograniczniku prowadnicy ze znakami na części, aby rowek znalazł się dokładnie we właściwym miejscu.

Aby zapewnić równą długość kalenicy, użyj frezu do wręgów. Wymiana łożyska pozwala na zmianę szerokości wrębu (i długości kalenicy). Szczelność połączenia reguluje się głębokością frezowania.

Aby uzyskać maksymalną siłę, umieść grzebień na spodniej stronie wkładanej części. Połączenie to zostało przerwane, gdy na półce położono ciężki przedmiot.

2. Język i wpust

To połączenie składa się z wąskiego rowka i grzbietu utworzonego przez fałdę na wkładanej części. Doskonale nadaje się do stosowania w narożnikach, ponieważ ma więcej powierzchni klejenia, większa siła i sztywność niż proste połączenie szwami.

Aby wykonać takie połączenie, wymagana jest obróbka obu części. Najpierw wybierz rowki za pomocą tarczy wpuszczanej lub prostego lub spiralnego routera. Następnie na drugim uformuj grzbiet, który ściśle wpasuje się w rowek pierwszego. Wykonaj kilka połączeń testowych na skrawkach, aby uzyskać wymaganą gęstość montażu.

3. Połączenie w rowek na szynie

Dzięki tej metodzie łączenia unika się problemów związanych z niestandardową lub nierówną grubością sklejki. Ponieważ sam określasz wszystkie elementy łączenia, grubość sklejki nie ma znaczenia. Aby oba rowki pasowały idealnie na szerokość, wykonaj je za pomocą frezarki z tym samym frezem prostym lub spiralnym. Zrób proste urządzenie dla routera ze skrawków, jak pokazano na rysunek, która powinna pasować do grubości części ze sklejki (wymiary oprawy można zmienić, ale nie podpory boczne powinny szczelnie zamykać sklejkę, nie zakłócając płynnego ruchu). Rowki można również szybko i łatwo wycinać na piłze stołowej za pomocą koła wpuszczanego, ale wykonanie schludnego rowka na krawędzi kawałka sklejki nie jest łatwe, zwłaszcza jeśli element jest długi, ponieważ trzeba go umieścić na krawędzi i staje się niestabilny. Dlatego wolimy router. Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, szerokość rowków w obu elementach powinna wynosić w przybliżeniu jedną trzecią grubości sklejki, a głębokość powinna wynosić w przybliżeniu połowę grubości. Po wybraniu rowków naostrz listwę z twardego drewna tak, aby dobrze pasowała do obu rowków, przycinając ją na szerokość i długość. Nałóż klej na spód i ścianki obu rowków, aby zapewnić mocne połączenie.

Urządzenie to pozwala na dokładne frezowanie rowków w środku krawędzi sklejki o grubości 19 mm. Następnie w rowki wkleja się precyzyjnie dopasowany pasek.

Sprawia to krzyżowe ułożenie warstw w strukturze sklejki materiał arkuszowy bardziej odporne na wypaczenia w porównaniu do konwencjonalnych paneli drewnianych. Ale te warstwy komplikują pracę ze sklejką - łączenie części od końca do końca. Przyjrzyjmy się sprawdzonym metodom łączenia półfabrykatów ze sklejki własnymi rękami.

Główną zasadą montażu są kąty proste

Domowe kwadraty montażowe pomogą Ci ustawić kąty proste.

Zrób własnoręcznie z kawałków płyty wiórowej kilka zestawów o różnych rozmiarach proste urządzenia i używać ich przy składaniu dużych i małych produktów.

Wytnij kwadratowy element o wymiarach 290x290 mm po przekątnej.

Zaznacz wycięcia na zaciski w rogach i odetnij nadmiar materiału.

Przygotuj listwy boczne i wykonaj w nich pogłębione otwory.

Przymocuj narożnik do stołu warsztatowego, podkładając pod niego podkładki o odpowiedniej grubości. Dokręcić śruby, wiercąc otwory prowadzące.

Na styku desek wytnij kąt prosty, aby podczas montażu nie zakłócał szczelnego spasowania części.

Możesz także wykonać kwadrat montażowy własnymi rękami z grubej sklejki. Listwy boczne nie są tu potrzebne, materiał jest na tyle mocny, że można go przymocować za pomocą zacisków bezpośrednio do końca urządzenia.

Cztery sposoby mocowania części ze sklejki

Różne metody łączenia części ze sklejki pod kątem prostym różnią się złożonością produkcji i niezawodnością powstałego połączenia.

Tylko tyłek

Najłatwiejszym sposobem łączenia arkuszy sklejki od końca do końca jest użycie kleju i śrub. Wytrzymałość takiego połączenia jest wystarczająca dla wielu bloków meblowych, szczególnie jeśli konstrukcja jest wzmocniona listwami elewacyjnymi lub dociśnięta do sąsiadujących modułów.

Rowek wzdłuż szerokości części

Niezawodny i łatwy w wykonaniu zespół łączący mocno mocuje części dzięki trzem sklejonym płaszczyznom. Produkty ze sklejki, mocowane za pomocą wysokiej jakości rowków, wytrzymują dziesięciolecia.

Aby wykonać wgłębienie w rowku, stosuje się go piła tarczowa lub frezarkę do drewna. W narożnikach to połączenie należy wzmocnić drewniana rama lub wkręty samogwintujące.

Język i wpust

Mocne połączenie składające się z wpustu w panelu pionowym i pióra w poziomym arkuszu sklejki. Idealny do narożników, maksymalną wytrzymałość osiąga się poprzez umieszczenie kalenicy na dole półki.

Lepiej jest uformować kalenicę i wyciąć rowek za pomocą ręcznego routera.

Dwa rowki i stojak

Połączenie części sklejki z listwą włożoną w rowki będzie najlepsze rozwiązanie do mocowania blach o niestandardowej i nierównej grubości.

Aby mieć pewność, że elementy są mocno połączone, posmaruj oba rowki klejem.

Jak wiercić otwory pilotujące pod śruby

Naucz się zapobiegać pękaniu sklejki, wykonując odpowiednie otwory na łączniki. Tradycyjne śruby z trzonkiem stożkowym wymagają wywiercenia wnęki montażowej dla części gładkiej i kanału prowadzącego dla części gwintowanej, a także pogłębienia łba. Wykonaj te operacje za jednym razem, używając wiertła kombinowanego ze stożkową końcówką i regulowanym pogłębiaczem.

Rada.Wkręcić mosiężne śruby wzdłuż gwintu wykonanego w otworze prowadzącym za pomocą stalowej śruby o tym samym rozmiarze.

Nowoczesne śruby mają prosty wał i górna część cieńsze gwinty, dzięki czemu nie wymagają wnęki montażowej. Wygodne jest wiercenie otworów prowadzących przy użyciu tego samego połączonego sprzętu, ale z zwykłą wiertarką, dobierane dla każdego kalibru ślimaka.

Wkręty samogwintujące z końcówką wiercącą i użebrowaniem w łbie, które pozwalają uniknąć wstępnego wiercenia w miękkim drewnie, często powodują pęknięcia podczas skręcania wzdłuż warstw sklejki. Nie podejmuj ryzyka i nie trać czasu na wymianę pękniętego przedmiotu - nawet wykonaj otwory na śruby wiertłem o głębokości co najmniej połowy głębokości, szczególnie w pobliżu krawędzi i końcówek.

Rada. Oblicz siłę dokręcania, wybierając odpowiedni tryb wkrętaka. Lepiej zostawić zakrętkę wystającą nieco ponad powierzchnię i dokręcić ją śrubokrętem.

Nie jest konieczne określanie wielkości otworu prowadzącego z dokładnością do ułamków milimetra - można to zrobić „na oko”.

Średnica jest odpowiednia, jeśli dołączone wiertło zakrywa korpus śruby, a nie gwint.

Wykonanie wgłębień na zakrętki w pobliżu krawędzi arkusz sklejki, przyklej w miejscu wiercenia taśma maskująca aby nie zniszczyć górnego forniru.

Podczas wiercenia otworów prowadzących zamocuj części, zapobiegając ruchowi przedmiotów obrabianych, a w rezultacie uszkodzeniu wiertła.

Każde mocowanie części ze sklejki będzie schludne i niezawodne tylko wtedy, gdy elementy zostaną dokładnie dopasowane. Wykonuj ściśle prostopadłe nacięcia na obrabianych przedmiotach. Zawsze zaczynaj od wykonania rowka, a następnie dopasuj pióro do niego.

Pomimo znacznej popularności arkuszy drewna, wielu rzemieślników nie ma jasnego pojęcia, jak skleić ze sobą sklejkę. Najprawdopodobniej wynika to z faktu, że taka potrzeba pojawia się dość rzadko, a co za tym idzie, informacje o technologii połączenie klejowe arkusze sklejki nie są zbyt powszechne.

Jeśli jednak robisz meble lub przedmioty dekoracyjne (na przykład), to prędzej czy później nadal będziesz musiał opanować podstawowe metody. Cóż, jeśli zdecydujesz się zająć modelowaniem samolotów lub samokonstrukcjałodzie, a następnie bez umiejętności łączenia drewniane prześcieradła po prostu nie możesz się obejść.

Podstawy klejenia

Technologia produkcji

Mówiąc o klejeniu arkuszy sklejki, najczęściej mają na myśli albo technologię produkcji samego materiału, albo połączenie kilku fragmentów podczas produkcji różne produkty. Poniżej omówimy szczegółowo łączenie arkuszy, a w tej sekcji postaramy się zwrócić uwagę na subtelności proces produkcyjny.

Najczęściej klejenie forniru do produkcji sklejki odbywa się metodą gorąco-suchą. Są one aktualne dzisiaj schematy technologiczne:

• Połączenie przygotowanych płyt fornirowych odbywa się za pomocą prasy przy zachowaniu stałego docisku w szczelinie roboczej. Technologia ta stosowana jest do produkcji płyt o grubości nie przekraczającej 8 mm.
• Naprzemienne klejenie forniru pod stałym ciśnieniem z obróbką cieplną. Łącząc naprzemiennie, uzyskuje się grubszą sklejkę – zwykle od 10 do 18 mm.
• Wieloetapowe kalibrowanie detali z chłodzeniem prasy po każdej operacji pozwala na znaczne zwiększenie grubości płyty. Technikę tę stosuje się do produkcji blach o grubości 20 mm i większej.

Uważać na! Klejenie arkuszy forniru pojedynczo zapewnia wyższą jakość gotowego produktu, ponieważ przyczynia się do maksimum równomierny rozkład temperatura i ciśnienie. Prasowanie warstwa po warstwie praktycznie eliminuje rozwarstwianie się materiału podczas obróbki, co również jest bardzo ważne.

Jednak te schematy technologiczne są interesujące tylko dla tych, którzy planują się zaangażować produkcja przemysłowa płyty fornirowe. Dla nas ważna będzie przede wszystkim informacja, w jaki sposób można połączyć kilka kawałków sklejki własnymi rękami, bez użycia pras i termostatów.

Stosowane kleje

Wybierając, czym skleić sklejkę, powinieneś dokładnie przestudiować wszystko dostępne opcje. NA nowoczesny rynek Składów jest wiele, dlatego też warto wybrać dokładnie taki, który najlepiej spełni nasze wymagania.

Większość klejów do sklejki reprezentowana jest przez dwie kategorie - białkowe (pochodzenia zwierzęcego) i syntetyczne. Porozmawiamy o najpopularniejszych odmianach z każdej kategorii.

Do grup białek należą:

• Kazeina - wytwarzana z twarogu, który został poddany procesowi odtłuszczania. Kleje sprzedawane są w postaci suchego proszku, przed użyciem należy je rozpuścić w wodzie i dokładnie wymieszać.
• Albumina – wytwarzana z białka pozyskiwanego z krwi zwierzęcej. Suchy składnik miesza się z wodą w stosunku 1:9. Klej zwija się w temperaturze 70 0 C, dlatego do klejenia na gorąco stosuje się związki albuminowe.
• Łączny– łączą składniki kompozycji kazeinowych i albuminowych.

Kleje syntetyczne reprezentowane są głównie przez substancje żywiczne. Najczęściej używane:

• Żywice mocznikowo-formaldehydowe (KF-MT, KF-Zh itp.). Dają bezbarwny szew, dlatego są praktycznie niezastąpione przy produkcji elementów dekoracyjnych imitujących naturalne drewno.

Uważać na! Mieszanki na bazie mocznika zawierają minimalną ilość lotnych fenoli, dlatego ich stosowanie jest preferowane z higienicznego punktu widzenia.

• Żywice fenolowo-formaldehydowe (SFZh-3011 lub 3014). Są wysoce wodoodporne i nie ulegają uszkodzeniu przez bakterie.

Prawie każdy klej do klejenia sklejki obejmuje:

• Główny klej.
• Rozpuszczalnik.
• Wypełniacz: pył drzewny lub mąka.
• Dodatki kontrolujące szybkość utwardzania i zapewniające maksymalną przyczepność.
• Plastyfikatory.
• Antyseptyki.

Jako utwardzacze stosuje się takie substancje jak kwasy czy chlorek amonu, a dla zapewnienia odporności na zwilżanie do kompozycji dodaje się garbniki (formalinę, sole miedzi itp.).
Zdjęcie - szybko utwardzająca się kompozycja w tubie.

Aby klej jak najdłużej zachował swoje właściwości klejące, do rozpuszczenia składnika klejącego stosuje się alkohol etylowy lub aceton.

Wymagania dotyczące kleju

Wiele technologii łączenia, np. klejenie ukośne sklejki, można wdrożyć tylko wtedy, gdy zostaną użyte wysokiej jakości masy klejące.

Z tego powodu dla większości rodzajów klejów do sklejki stawiane są następujące wymagania:

• Wysoka jakość połączenia materiałów.
• Łatwość użycia w domu.
• Brak lotnych toksyn gotowy produkt po wyschnięciu kompozycji.
• Odporny na wilgoć.
• Nie ulega rozkładowi przez bakterie i grzyby.

Bardzo ważne jest, aby klej podczas aplikacji nie zniszczył forniru i nie zmienił jego koloru.

Ważna jest także przystępna cena, bo kiedy aktywna praca W przypadku sklejki klej zużywa się dość szybko.

Uważać na! W tej chwili nie ma kompozycji, która spełniałaby absolutnie wszystkie wymagania, więc będziesz musiał wybrać według tych parametrów, które są dla Ciebie najważniejsze.

Technologie klejenia

Klejenie arkuszy

Istnieją dwa sposoby klejenia arkuszy sklejki - klejenie i łączenie. Różnica między nimi jest następująca:

• Podczas klejenia płyty są łączone płaszczyznami, a na skrzyżowaniu powstaje półka.
• Łączenie stosuje się, gdy konieczne jest połączenie dwóch płyt końcami. W takim przypadku zwykle starają się jak najdokładniej dopasować płaszczyzny, aby podczas uszczelniania szwu szczelina była minimalna.

Sklejkę przyklejamy według następującego algorytmu:

• Płaszczyzny przeznaczone do połączenia są starannie obrabiane papierem ściernym lub szmerglem, usuwając wszelkie nierówności.
• Odkurzamy powierzchnie, usuwając najmniejsze zabrudzenia.
• Aby zapewnić maksymalną przyczepność, arkusze sklejki można dodatkowo odtłuścić.
• Na obydwie płaszczyzny nakładamy klej do sklejki przygotowany według receptury.

Rada! Jak zauważyliśmy wcześniej, istnieje wiele różnych klejów. Z reguły instrukcja użycia zawiera wystarczające informacje dotyczące prawidłowego rozcieńczania i technologii nakładania kleju.

• Wytrzymujemy zastosowane skład kleju przez pewien czas (czas zależy od rodzaju substancji czynnej), po czym łączymy ze sobą paski sklejki.
• Dociskając mocno do siebie łączone części, mocujemy je za pomocą zacisków. Aby uniknąć uszkodzenia forniru, pod zaciski można umieścić drewniane listwy.

• Nadmiar kleju, który się pojawił, usuwamy szmatką, a następnie pozostawiamy części do całkowitego spolimeryzacji kompozycji.
• Trzymanie sklejki pod ciśnieniem ustawić czas(z reguły proces suszenia trwa około jednego dnia), usuń zaciski.

Rada! Aby uniknąć rozwarstwienia, zaleca się nie poddawać złącza klejowego naprężeniom przez co najmniej 24 godziny po zdjęciu obejm.

Przyklejając paski cienkiej sklejki, czasami łączymy dwa całkiem duże prześcieradła, dopasowując je do siebie „tyłkiem”. W tym przypadku na wstępnie wyrównane końce nakłada się klej, a pasek forniru umieszcza się na szwie po jednej lub obu stronach.

Łączenie sklejki

Do łączenia sklejki stosowane są dwie technologie - łączenie sklejki pod kątem i klejenie doczołowe.

Złącze doczołowe stosuje się, jeśli w przyszłości szew między płytami nie będzie podlegał obciążeniom eksploatacyjnym. Przykładem może być sytuacja, w której kilka arkuszy dość cienkiej sklejki łączonych jest w celu uzyskania wielowarstwowej okładziny laminowanej. łódź ze sklejki.

Technologia takiego klejenia jest następująca:

• Końce obu płyt są starannie wyrównane i wypolerowane. Najwygodniej jest to zrobić za pomocą routera lub urządzenia stacjonarnego szlifierka.
• Dokładnie odtłuścić powierzchnie.
• Nałóż klej kontaktowy na sklejkę i dociśnij płaszczyzny do siebie.
• Na powstały szew nakładamy dość grubą warstwę kleju, w którą osadzamy pasek włókna szklanego. Zwijamy tkaninę z włókna szklanego za pomocą wałka, zapewniając jej ścisłe przyleganie do sklejki.
• Po całkowicie suchy Za pomocą kleju oczyszczamy oklejony szew, usuwając jak najwięcej nierówności. Podczas czyszczenia staramy się nie uszkodzić włókna szklanego, aby nie zmniejszyć wytrzymałości mechanicznej połączenia.

Klejenie ukośne sklejki zapewnia prawie całkowity brak szwów, dlatego jest bardzo szeroko stosowane. Aby to zrobić, końce połączonych płytek są przycinane pod kątem:

• W pierwszym etapie układamy arkusze sklejki jeden na drugim i za pomocą frezarki zaczynamy obrabiać końce pod kątem, tworząc wąsy.
• Długość wąsów dla maksymalnie skutecznego klejenia powinna wynosić 10-12 grubości arkusza sklejki.
• Aby płaszczyzny były jak najbardziej równe, obróbkę prowadzimy dwuetapowo: najpierw ustawiamy nóż wyrówniarki na 1-1,5 mm, a następnie, aby zakończyć wygładzanie płaszczyzny, zmniejszamy go do 0,75 mm.

Rada! Jeśli nie masz pod ręką stolarki, możesz ulepszyć samolot, przyczepiając do niego tymczasowe tło z drewnianych listew.

Po obróbce czyścimy wąsy za pomocą taśmy szlifierka. Najpierw przechodzimy przez wszystkie płaszczyzny z ziarnem 40, a następnie - 80.

• Po uformowaniu wąsów składamy je obrobionymi płaszczyznami skierowanymi do siebie. Nałóż klej i zabezpiecz sklejkę zaciskami.
• Podobnie jak w poprzednich przypadkach usuń wystające krople kleju i pozostaw przedmiot do wyschnięcia.
• Po zdjęciu zacisków, blachę należy przechowywać przez 24 godziny.

Oczywiście wytrzymałość takiego połączenia jest gorsza od monolitycznej sklejki, ale taka płyta będzie całkiem odpowiednia do pracy.

Wniosek

Mamy nadzieję, że dzięki temu artykułowi nie będziecie już mieli pytań o to, jak przykleić sklejkę na krawędziach i stykach oraz jakiego kleju można do tego użyć. Oczywiście klejenie płyt z fornir drewniany– zadanie pracochłonne, ale przy poważnym podejściu i ścisłym przestrzeganiu technologii wynik można uznać za gwarantowany.

Podobne materiały

Sklejka jest popularna materiał budowlany, posiadający takie cechy, jak przyjazność dla środowiska i plastyczność. Z jego arkuszy powstają meble i przedmioty dekoracyjne, wykorzystuje się je także w dekoracji wnętrz. Podczas tworzenia konstrukcji stosuje się zarówno klejenie sklejki, jak i mocowanie materiału za pomocą śrub lub gwoździ. Wybierając metodę mocowania produktów ze sklejki, należy wziąć pod uwagę właściwości materiału i sposób jego działania.

Kawałki sklejki można przykręcać, przybijać gwoździami lub sklejać.

Kompozycje

Do klejenia części ze sklejki można użyć różne typy klej. Dla prace wewnętrzne Stosowana jest kompozycja PVA będąca wodną emulsją polioctanu winylu. Białkowe wersje klejów tworzone są na bazie produktów pochodzenia zwierzęcego. Są to kleje kazeinowe, albuminowe, albuminowo-kazeinowe. Do produkcji klejów syntetycznych stosuje się sztuczne żywice mocznikowo-formaldehydowe i fenolowo-formaldehydowe. Baza mocznikowo-formaldehydowa tworzy bezbarwny szew, natomiast żywice fenolowo-formaldehydowe są wodoodporne.

Markę kleju do sklejki należy wybrać biorąc pod uwagę wymaganą wytrzymałość, a także stopień wilgotności pomieszczenia, w którym konstrukcja będzie używana:

Wybór klejów zależy od marki sklejki.

1. Produkty instalowane w pomieszczeniach wentylowanych można łączyć przy użyciu kleju PVA, białkowego lub syntetycznego.
2. Podczas produkcji meble wiejskie, który ma zostać przeniesiony z pomieszczenia do powietrza, do łączenia części stosuje się związki syntetyczne.

Sklejka wodoodporna (gatunek FK) do przestrzenie wewnętrzne sklejane związkami na bazie żywic mocznikowych. Arkusze materiału o podwyższonej odporności na wilgoć ( Marka FSF) i sklejkę bakelizowaną (PB) łączy się związkami zawierającymi żywice fenolowo-formaldehydowe. W przypadku zastosowania arkuszy materiału bez podszewki, sklejkę można skleić dowolnym rodzajem kleju. Powierzchnię płyt laminowanych pokrytych folią należy przed połączeniem oczyścić do warstwy drewna. Sklejkę należy szlifować w kierunku prostopadłym do słojów drewna.

Wróć do treści

Instrukcje obsługi

Przed sklejeniem sklejki należy przygotować następujące narzędzia:

Przed sklejeniem części ze sklejki są szlifowane.

• wałek piankowy;
• zaciski;
• młotek.

Przybory:

• puste miejsca;
• papier ścierny;
• paznokcie.

Sklej ze sobą sklejkę, wykonując następujące czynności:

1. Powierzchnię arkuszy sklejki oczyszcza się z kurzu i zmywa z niej brud. Usuń warstwę laminatu z laminowanego materiału za pomocą papieru ściernego.
2. Prześcieradła są dokładnie suszone.
3. Za pomocą wałka rozprowadzić klej równą warstwą na klejonej powierzchni.
4. Za pomocą zacisków elementy ze sklejki są mocno dociskane do siebie. Nadmiar kleju, który wypłynął, należy ostrożnie usunąć, aby nie dostał się na przednią stronę produktu za pomocą noża i szmatki.
5. Bliższe dane duże rozmiary w razie potrzeby łączy się je dodatkowo gwoździami, równomiernie rozprowadzając je po powierzchni w odstępach co 40-50 cm.
6. Po wyschnięciu masy klejącej zaciski są ostrożnie usuwane.

Jeśli chcesz skleić sklejkę część metalowa wówczas zaleca się użycie kleju epoksydowego. Potrzebne narzędzia:

• szczotka;
• szmergiel;
• zaciski.

Przybory:

Rodzaje klejenia sklejki.

• sklejka i części metalowe;
• klej epoksydowy.

Działają w następującej kolejności:

1. Obrabiane przedmioty czyści się papierem ściernym, a następnie części oczyszcza się z trocin i pyłu.
2. Mieszankę epoksydową nakładać równomiernie pędzlem na czyste i suche powierzchnie.
3. Półfabrykaty łączy się i mocuje za pomocą zacisków, nadmiar kleju usuwa się.
4. Po wyschnięciu szwu części są uwalniane z zacisków. Jeżeli nastąpi rozwarstwienie arkusza sklejki, można skleić jej warstwy, układając je papierem.

Jeśli chcesz skleić sklejkę, możesz użyć kanału (profilu w kształcie litery U) jako zacisku.

W jej górnej i dolnej części wykonane są gwintowane otwory, a klejone elementy mocuje się punktowo za pomocą śrub przez uszczelkę. Rozstaw śrub musi odpowiadać 10 grubościom przedmiotu obrabianego. Przekładki między śrubami a sklejką powinny być 3 razy większe od grubości części. Krawędzie ceowników łączone są śrubami poprzez występy. Zaprasowanie odbywa się równomiernie, ze średnim dociągnięciem, tak aby w szwie pozostała wystarczająca ilość kleju.

Można zastosować sklejkę dekoracja wnętrz, do tworzenia artykułów gospodarstwa domowego lub wnętrze kraju. Aby pracować, musisz wiedzieć, jak łączyć części ze sklejki. Przed sklejeniem sklejki należy dokładnie zapoznać się z instrukcją, wybrać kompozycję kleju i przygotować wszystko, co niezbędne do pracy z materiałem. Dzięki wysokiej jakości szwom własnoręcznie wykonane produkty będą wyglądać atrakcyjnie i pozostaną trwałe przez długi czas.