Naprawa
Rodzaje izolacji podłóg w domu drewnianym. Jaką izolację najlepiej zastosować na podłogi w domu drewnianym, co wybrać? Naturalna izolacja podłogi

Rodzaje izolacji podłóg w domu drewnianym. Jaką izolację najlepiej zastosować na podłogi w domu drewnianym, co wybrać? Naturalna izolacja podłogi

Izolacja podłóg betonowych jest konieczna nie tylko w domach prywatnych, ale często także w mieszkaniu miejskim, zwłaszcza jeśli znajduje się na parterze nad zimną piwnicą. Dlatego zapotrzebowanie na te materiały rośnie z roku na rok, zwłaszcza że izolacja termiczna podłogi w wieżowcu często służy nie tylko zatrzymaniu ciepła, ale także pełni funkcję izolatora akustycznego.

Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na te materiały producenci stale opracowują nowe opcje i ulepszają te, które były wcześniej produkowane przez firmy. Aby podjąć decyzję o wyborze izolacji odpowiedniej dla konkretnej konstrukcji zarówno pod względem parametrów użytkowych, jak i kosztu, należy przyjrzeć się bliżej charakterystyce sprzedawanych materiałów.

Rodzaje materiałów odpowiednich do izolacji posadzek betonowych

Jeśli przypomnimy sobie stosunkowo niedawną przeszłość, najtańszą izolacją stosowaną do różnych konstrukcji była wełna szklana i to bynajmniej nie najlepszej jakości, dlatego nieliczni decydowali się na jej zastosowanie do ocieplania pomieszczeń mieszkalnych, a nieliczni zajmowali się na poważnie termoizolacją podłóg w mieszkaniach. Dziś nawet wełna szklana jest doskonałej jakości, ale poza tym producenci oferują bardzo szeroki wybór materiały termoizolacyjne, nadaje się do posadzek betonowych. Wśród nowoczesne materiały izolacyjne Można znaleźć materiały syntetyczne, czyli sztucznie wytworzone, naturalne i mieszane. W związku z tym te wykonane wyłącznie z naturalnych składników mają wyższą cenę.

Do syntetycznych materiałów izolacyjnych zaliczamy następujące materiały: styropian (nieprasowany, czyli zwykła biała pianka lub wyższej jakości ekstrudowana), piankę polietylenową (zwykły arkusz lub z powłoką z folii odblaskowej), a także styropian.

Mieszane produkty izolacyjne, w skład których wchodzą zarówno substancje naturalne, jak i sztuczne, obejmują: wełnę szklaną, wełnę skalną, izolacje z włókien gipsowych oraz maty z włókna drzewnego.
Do listy naturalnych materiały termoizolacyjne Należą do nich ekspandowana glina, wermikulit, ecowool (izolacja celulozowa), płyty lniane, wyroby z korka, szkło piankowe, trociny i wióry.

Izolacja syntetyczna

Pianka poliuretanowa

Pianka poliuretanowa należy do grupy tworzyw sztucznych wypełnionych gazem, które w 87–90% składają się z gazu obojętnego, dzięki czemu materiał ten ma niską przewodność cieplną i jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Współczynnik przewodzenia ciepła mieści się w rekordowo niskim zakresie - od 0,024 W/(m×°K) (teoretycznie) do 0,035 (w rzeczywistych warunkach pracy).

Styropian ekspandowany

Styropian jako materiał izolacyjny można podzielić na dwa podtypy – popularną białą piankę i ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zarówno jeden, jak i drugi typ produkowane są na tej samej bazie, ale przy użyciu różnych technologii.

Styropian produkowany jest w technologii spieniania surowców z produktów naftowych. Proces produkcyjny składa się z sześciu etapów – spienianie surowców, suszenie, stabilizacja, wypiekanie (łączenie poszczególnych granulek w płyty), dojrzewanie gotowy produkt i cięcie powstałego materiału na płyty o wymaganym rozmiarze.

Ekstrudowana wersja styropianu produkowana jest metodą wytłaczania. Proces produkcyjny również składa się z kilku etapów. Najpierw surowiec łączy się z dwutlenkiem węgla i freonem, po wystawieniu na działanie podgrzewa do określonej temperatury wysokie ciśnienie, a gotową masę przepuszcza się przez wytłaczarkę. Efektem tych operacji są płyty o dużej gęstości, o strukturze składającej się z małych, równomiernie rozmieszczonych, zamkniętych komórek.

Rozmiar płyt styropianowych różnych producentów może się różnić, a ich grubość zwykle utrzymuje się w pewnym zakresie standardowych wartości - są to 150, 120, 100, 80, 60, 50, 40, 30 i 20 mm.

Zwykły styropian nie posiada zamków łączeniowych, dlatego montuje się go od końca do końca, a ze względu na brak plastyczności nie ma ucieczki od szwów łączeniowych, które wymagają dodatkowej pracy. Wytłaczana pianka polistyrenowa jest często produkowana z zamkami na pióro i wpust lub bez, to znaczy z prostymi końcami. Płyty sprzęgające służą do izolowania podłóg pod wylewką betonową w celu uzyskania jednolitej powłoki, a bez płyt splatających służą do podłóg wzdłuż legarów - izolacja jest układana pomiędzy nimi.

Aby wyraźnie zobaczyć różnicę między tymi materiałami, możesz się uczyć tabela porównawcza ich parametry techniczne:

Nazwa parametrów	Wytłaczana pianka polistyrenowa	Plastik piankowy
	0,028 ÷ 0,035	0,036 0,050
	0,018	0,025
Gęstość kg/m3	28 ÷ 45	15 ÷ 45
Absorpcja wody, % obj. przez 24 godziny, nie więcej	0,2	1,0
Absorpcja wody, % objętościowo, przez 30 dni	0,4	4,0
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa	0,25 ÷ 0,5	0,05 0,2
Wytrzymałość graniczna przy zginaniu statycznym, MPa	0,4 1,0	0,07 ÷ 0,2
Zakres temperatury pracy, ˚С	-55 do + 75	-50 do + 70

Do zalet styropianu ekstrudowanego i styropianu konwencjonalnego zaliczają się następujące cechy:

Niska przewodność cieplna pozwala skutecznie izolować powierzchnie pomieszczeń, fasady, poddasze i przestrzenie pod dachem.
Obydwa rodzaje styropianu charakteryzują się bardzo niską masą, dzięki czemu można je zastosować do ocieplenia podłogi w mieszkaniu dom panelowy, ponieważ materiał nie będzie obciążał płyty podłogowej.

Struktura komórkowa materiałów pozwala nie tylko izolować, ale także w pewnym stopniu wygłuszać powierzchnie. Pianka jest liderem w tej jakości, ponieważ ma mniejszą gęstość w porównaniu do izolacji wytłaczanej. Ale szczerze mówiąc, właściwości izolacyjne, szczególnie w przypadku hałasu o niskiej częstotliwości lub uderzeń, nie są szczególnie wybitne.
Wytłaczana pianka polistyrenowa jest uniwersalny materiał, ponieważ jest używany do celów zewnętrznych i izolacja wewnętrzna w niemal każdym obszarze budynku.
Niewrażliwy na działanie biologiczne. Na tej izolacji nie zakorzeniają się pleśnie i inne mikroorganizmy szkodników.
Łatwy montaż płyt na dowolnym płaska powierzchnia. Zarówno jedną, jak i drugą wersję izolacji można zastosować do ocieplenia podłogi wzdłuż legarów, a także pod wylewką. Materiał nie jest jednak plastyczny i jeśli pomiędzy legarami a izolacją tworzą się szczeliny, należy je wypełnić pianka poliuretanowa, aby uniknąć tworzenia się mostków termicznych.
Przystępna cena zwykłej styropianu sprawiła, że jest on bardziej popularny niż izolacja ekstrudowana.

Tworzywo piankowe ma więcej wad niż ekstrudowana pianka polistyrenowa, ale oba materiały je mają.

Zniszczenie konstrukcji izolacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Dlatego jeśli izolowana jest nim elewacyjna część ścian, należy ją pozostawić na dłuższy czas otwarta forma jest to zabronione.
Materiały izolacyjne nie są kompatybilne z farbami i roztworami na bazie terpentyny, acetonu i niektórych innych substancji z tej serii.
Toksyczność izolacji. Z biegiem czasu styropian utlenia się, a podczas tego procesu do środowiska uwalniane są różne toksyczne substancje niebezpieczne dla człowieka - formaldehyd, toluen, acetofenon, alkohol metylowy i etylobenzen. Utlenianie zaczyna zachodzić pod wpływem ogrzewania płytek do temperatury 30 stopni. Wytłaczany materiał utlenia się wolniej niż zwykła pianka. Należy w tym miejscu zaznaczyć, że nowy, dopiero co ułożony materiał również uwalnia styren, gdyż polimeryzacja nie kończy się w trakcie produkcji izolacji, a uwalnianie substancje szkodliwe będzie trwać aż do całkowitego zakończenia tego procesu (jest to rodzaj bezwładności chemicznej).

Palność styropianu. Izolacja ta, zgodnie z GOST 30244-94, należy do grup palności G3 i G4, które obejmują najbardziej łatwopalne materiały. Co więcej, po spaleniu materiały te uwalniają cały „bukiet” toksycznych związków, które są niebezpieczne nie tylko dla zdrowia, ale także dla życia ludzkiego, ponieważ zawierają kwas cyjanowodorowy, fosgen, bromowodór itp. Ponadto podczas spalania styropian topi się i przechodzi w stan ciekły oraz może rozprzestrzeniać się na pobliskie powierzchnie, rozprzestrzeniając na nie ogień.

Jeśli pomimo tych negatywnych cech nadal zdecydujesz się na zakup tego konkretnego materiału, ponieważ jest on odpowiedni pod względem ceny i właściwości izolacyjnych, powinieneś wiedzieć, na jakie parametry należy zwrócić uwagę przy jego wyborze.

Litera „C” w oznaczeniu styropianu oznacza, że materiał zawiera środki zmniejszające palność, które zmniejszają jego palność. Należy jednak pamiętać, że taki styropian jest znacznie trudniejszy do zapalenia, ale jeśli rozpocznie się spalanie, pali się nie gorzej niż izolacja bez środków zmniejszających palność.

Warto wybrać styropian PSB-S-35, najlepiej nadaje się on do układania pod wylewką.
Trzeba także zwrócić uwagę na producenta produktu, a jeśli jest on nieznany, to nie należy oczekiwać żadnych gwarancji bezpieczeństwa, ani jeśli chodzi o skład materiału, ani o jego palność. Za najlepsze produkty izolacyjne na rynku rosyjskim uważa się europejskie firmy Nova Chemicals, BASF, Polimeri Europa i Styrochem, a także producenci krajowi- „TechnoNIKOL”, „Penoplex”, „Thermoplex” i „Europlex Primaplex”.

Pianka polietylenowa

Jeśli chodzi o piankę polietylenową, od razu na myśl przychodzi najpopularniejszy materiał w tej kategorii – „penofol”. Podobne materiały izolacyjne mogą być produkowane pod innymi markami, o niemal identycznych właściwościach, ale aby rozważyć ich cechy, weźmy za przykład penofol.

Jest dość niedrogi i całkiem praktyczny materiał izolacyjny, wykonane z nieusieciowanej pianki polietylenowej. Na jedną lub obie strony izolacji nakładana jest warstwa aluminium, która ma za zadanie odbijać przepływ ciepła w pożądanym kierunku. Ponadto warstwa stanowi również niezawodną paroizolację.

Z wyjątkiem folia aluminiowa, do warstwy odblaskowej niektórzy producenci stosują lavsan - materiał na bazie polimeru, który ma dobry współczynnik odbicia w zakresie częstotliwości podczerwieni.

Materiał ten jest często używany do odbijania ciepła do pomieszczenia podczas instalowania kabla elektrycznego i „ciepłej podłogi” na podczerwień, układając go pod zainstalowanym systemem grzewczym.

Penofol dzieli się na trzy typy:

„A” to płótno z jednostronną folią.
„B” to izolacja folią dwustronną.
„C” to materiał wyposażony w warstwę folii z jednej strony i warstwę kleju z drugiej (samoprzylepny „Penofol”).

Grubość podstawy izolacyjnej, czyli spienionego polietylenu, może wynosić od 2 do 10 mm, warstwa aluminium ma zwykle około 15 mikronów. Jednak nawet taka grubość folii jest w stanie odbić aż 95% wytworzonego ciepła, a warstwa spienionego polietylenu zatrzymuje ciepło w tradycyjny dla wszystkich materiałów izolacyjnych sposób.

Jeśli weźmiemy pod uwagę cechy każdego rodzaju Penofolu, będą one wyglądać mniej więcej tak:

Nazwa parametrów	Wpisz „A”	Wpisz „B”	Wpisz „C”
Współczynnik przewodności cieplnej, W/(m×°K)	0,037-0,049	0,038-0,051	0,038-0,051
Współczynnik odbicia termicznego,%	95-97	95-97	95-97
Ciężar właściwy przy grubości 4 mm, kg/m3	44	54	74
Przepuszczalność pary, mg/m×godzina×Pa	0,001	0,001	0,001
Maksymalna wytrzymałość na ściskanie, MPa	0,035	0,035	0,035
Dynamiczny moduł sprężystości pod obciążeniem 2 kPa, MPa	0,26	0,39	0,26
Absorpcja wody objętościowo,%	0,7	0,6	0,35

Zakres dopuszczalne temperatury Temperatura pracy tej izolacji dla wszystkich trzech typów wynosi od -60 do + 100 stopni.

Penofol stosuje się w systemie „ciepłej podłogi”, układany pod jastrychem, a także w połączeniu z innymi materiałami, na przykład układanymi pod dekoracją posadzka. Znajduje szerokie zastosowanie w innych obszarach izolacji, a jego prawie zerowa paroprzepuszczalność sprawia, że jest niezastąpiony przy izolacji termicznej łazienek i innych pomieszczeń o dużej wilgotności.

Ceny Penofolu

Ponadto penofol dobrze pochłania wstrząsy i dźwięki o wysokiej częstotliwości, dzięki czemu może również służyć jako izolator dźwięku.

Beton styropianowy

Izolację podłogi betonowej można również wykonać takim materiałem jak styrobeton, który sprzedawany jest w postaci gotowych płyt przeznaczonych do wznoszenia ścian oraz w postaci suchych mieszanek do izolowania podłóg i zalewania szczelin ściennych podczas ich budowy. Ponadto całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie styropianu, mając wszystkie niezbędne komponenty.

Skład mieszanki do produkcji styropianu obejmuje następujące materiały:

cement portlandzki
Wypełniacz porowaty (granulat styropianu)
Wypełniacz mineralny (plastyfikatory)
Dodatek napowietrzający (modyfikatory zwiększające właściwości termoizolacyjne i akustyczne betonu).
W niektórych przypadkach do kompozycji można dodać pewną ilość piasku.

Jak wiadomo, styropian jest praktycznie nieważki i ma niski współczynnik przewodzenia ciepła, dlatego styropian nie będzie miał dużej gęstości, a warstwa izolacyjna tego materiału nie będzie szczególnie obciążać płyty podłogowej.

Styrobeton ma następujące właściwości fizyczne i techniczne:

Nazwa parametrów materiału	Wskaźniki
Gęstość, kg/m3	250-500
Współczynnik przewodności cieplnej, W/(m×°K)	0,075-0,145
Absorpcja wody,% wag	4,0
Mrozoodporność (liczba cykli zamrażania-rozmrażania)	F35-F150
Odporność ogniowa, grupa	G1
Wytrzymałość na ściskanie	B2.0 - B2.5
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, MPa	nie mniej niż 0,7
Przepuszczalność pary, mg/m×godzina×Pa	0,075

DO pozytywne aspekty Następujące cechy tej kompozycji termoizolacyjnej obejmują:

Doskonałe właściwości nośne przy niewielkiej wadze, co pozwala na izolowanie tym materiałem podłóg w wysokich mieszkaniach.
Wysokie współczynniki izolacji cieplnej i akustycznej.
Grupa o niskiej palności.
Odporność na wilgoć.
Odporność na procesy gnilne.
Trwałość - żywotność ponad 100 lat.
Przystępna cena.

Układanie styropianu odbywa się prawie w taki sam sposób, jak zwykły jastrych - wzdłuż latarni. W przypadku układania podłóg na gruncie zaleca się wykonanie pod wylewką nasypu z tłucznia średniego frakcji.

Jeśli podłoga betonowa jest izolowana tym materiałem, pod roztworem należy ułożyć folię hydroizolacyjną, która zapobiegnie przedwczesnemu opuszczeniu roztworu wilgoci, a beton w naturalny sposób stwardnieje i zyska wytrzymałość.

Średni koszt tego materiału (jako gotowe mieszanki) za 1 m3 wynosi 3200–4000 rubli. Ale całkiem możliwe jest wykonanie tego samodzielnie - okaże się znacznie tańsze. Badane są proporcje składników - cementu portlandzkiego PC400, granulatu styropianu, wody i specjalnego dodatku SDO (zmydlona żywica drzewna). Wszystkie te komponenty, w tym dodatek, można kupić w sklepie ze sprzętem.

Proporcje styropianu są zawarte w programie kalkulatora udostępnionym czytelnikom. Poniżej znajdują się wyjaśnienia dotyczące obliczeń.

Izolacja podłogi w wiejski dom — niezbędny proces. Niezawodna i wysokiej jakości izolacja termiczna na długo zatrzyma ciepło w domu, zapobiegnie tworzeniu się kondensacji i pleśni oraz pozwoli utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniu. Aż 20% ciepła z domu ucieka przez podłogę! Obecnie produkowane są różne materiały izolacyjne, które różnią się kosztem, jakością, wytrzymałością i innymi parametrami. Przyjrzyjmy się, jakie kryteria należy zastosować przy wyborze izolacji.

Jak wybrać izolację

Przed wyborem materiału należy dokładnie przestudiować właściwości i właściwości produktu. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

Wysoka izolacyjność termiczna - główne kryterium. W końcu główną funkcją izolacji jest utrzymanie ciepła w pomieszczeniu;
Warunki korzystania. Im dłużej trwa izolacja, tym rzadziej konieczne będzie dokonywanie napraw i odnawianie powłoki;
Wysoka wytrzymałość. Podłoga jest stale poddawana obciążeniom, dlatego ważne jest, aby materiał charakteryzował się dużą wytrzymałością;
Odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Materiał musi być odporny na wilgoć i zmiany temperatury, zapobiegnie to tworzeniu się pleśni i zgnilizny, zachowa swój pierwotny wygląd i wydłuży jego żywotność. Woda gromadząca się w izolacji zmniejsza izolację termiczną o 15-20%;
Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska są szczególnie ważne, jeśli przeprowadzana jest izolacja drewniany dom. Naturalne materiały uratuje czystość środowiska drewna i nie zakłóci zdrowej atmosfery pomieszczenia. Ponadto należy wziąć pod uwagę odporność materiałów na ogień, aby zapewnić bezpieczeństwo w przypadku pożaru;
Ciężar materiału jest istotnym kryterium, jeśli nie planujesz budowy mocnego i drogiego fundamentu. W takim przypadku będziesz potrzebować lekkiej izolacji.

Ponadto na wybór wpływa szybkość i łatwość montażu, zużycie i koszt izolacji. Należy również wziąć pod uwagę warunki klimatyczne, powierzchnię i przeznaczenie pomieszczenia. Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom materiałów i dowiedzmy się, jaką izolację najlepiej zastosować do podłóg w prywatnym domu.

Rodzaje izolacji

- powszechny i popularny typ, który charakteryzuje się niską wagą i łatwością montażu, dobrą izolacją termiczną i dużą wytrzymałością. Skutecznie opiera się wilgoci, dzięki czemu materiał można wykorzystać na balkonie, parter oraz w innych pokojach wysoka wilgotność. Nie zaleca się jednak stosowania styropianu do izolowania podłóg drewnianych.

Penozol — płynna pianka, który z łatwością można wlać w trudno dostępne miejsca. Materiał ten służy do uszczelniania szwów i pęknięć w pierwszych etapach budowy domu, gdyż wypełnia puste przestrzenie powietrzne i zapobiega ucieczce ciepła w trakcie dalszego użytkowania budynku. Penosiol wyróżnia się lekkością i łatwością montażu, odpornością na wilgoć i wytrzymałością.

- niedrogie i niedrogi sposób izolacja. Sztywna izolacja dodawany do mieszanki betonowej lub wylewany pod płyty gipsowo-włóknowe. Ma porowatą strukturę i wysoką izolację termiczną, dlatego materiał jest stosowany na obszarach o zimnym klimacie i mroźnych zimach. Aby jednak zapewnić wygodną izolację termiczną, wymagane będzie 10-15 centymetrów materiału. To nie tylko zwiększa koszt materiałów, ale także zmniejsza przestrzeń.

Minerał I wełna z włókna szklanego- tanie materiały w postaci płyt lub rolek, które często są stosowane do podłóg drewnianych. Mają jednak wiele wad, w tym wysoką absorpcję wilgoci. W rezultacie wełna staje się wilgotna i ciężka, co skraca żywotność materiału. Aby uniknąć tego problemu, należy zapewnić dodatkową wentylację i wykonać szczeliny wentylacyjne. Ponadto takie materiały zawierają chemikalia, co będzie naruszać bezpieczeństwo ekologiczne drewniany dom.

- przyjazny dla środowiska materiał sypki, który produkowany jest na bazie celulozy. Produkt wyróżnia się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękochłonnymi oraz nie wymaga dużego zużycia materiałów, takich jak keramzyt. Dużym plusem jest to, że ecowool świetnie sprawdza się jako izolacja. trudno dostępne miejsca. Nie nadaje się jednak do pomieszczeń z wysoka wilgotność ponieważ nie jest odporny na wilgoć.

- lekka, miękka i cienka izolacja, która uważana jest za jedną z najlepszych. Charakteryzuje się wysoką izolacją termiczną i odpornością na wilgoć, trwałością i długą żywotnością. Włókno to można układać pod wykładzinami podłogowymi lub stosować jako samokryjące, co zmniejsza koszty i czas montażu podłogi. W drugim przypadku włókno jest polerowane i pokrywane lakierem lub farbą. Efektem jest naturalna, estetyczna, trwała i ciepła podłoga, która harmonijnie prezentuje się w drewnianym domu. Jedyną wadą tego materiału jest jego wysoki koszt.

- cienka izolacja, która obniży koszty materiałów. Do zorganizowania potrzebujesz tylko 5 centymetrów dobra izolacja termiczna. Oprócz zatrzymywania ciepła styropian zapobiega przenikaniu hałasu zewnętrznego i zapewnia niezawodną izolację akustyczną. Na warstwę materiału można nałożyć dowolną powłokę. Dodatkowo stworzy płaską i gładką powierzchnię.

- niezawodny i trwały materiał, który odbija ciepło z powrotem do pomieszczenia i nie zatrzymuje go w środku, jak inne materiały izolacyjne. Folia jest trwała i wodoodporna. Zaletą tego produktu jest to, że można go stosować do izolacji podłóg w każdym typie pomieszczeń (nawet w łaźni i saunie).

Nawiasem mówiąc, do izolacji podłogi nie jest konieczne stosowanie tylko jednego rodzaju materiału. Połączenie kilku opcji, na przykład warstw pianki lub waty i folii, poprawi izolację termiczną i wydłuży żywotność konstrukcji. Kiedy już zdecydujesz, jaką izolację zastosować na podłogę, możesz rozpocząć montaż.

Jak prawidłowo zaizolować podłogę

Do izolacji drewnianej podłogi stosuje się głównie kłody. W tym przypadku pręty układa się w odległości 60 centymetrów, a szczeliny wypełnia się deskami, do których obszyta jest izolacja. Ważne jest, aby izolować z obu stron. Na warstwę izolacji termicznej układana jest warstwa hydroizolacyjna. Jeśli używasz folii, warstwa odblaskowa powinna znajdować się na zewnątrz!

Do podłogi drewnianej oprócz folii odpowiednie są wełna szklana i wełna mineralna, ekool i włókno korkowe. Ale nie można używać styropianu! Grubość warstw izolacji zależy od warunków klimatycznych. Tak więc przy temperaturze powietrza w zimie -15; -25 oC grubość izolacji termicznej wynosi co najmniej 150 mm.

Do posadzek betonowych stosuje się styropian w postaci płyt. Najpierw na susz pokrycie betonowe połóż materiał hydroizolacyjny, wystarczy standardowy folia polietylenowa. Następnie układana jest izolacja, a następnie ponownie hydroizolacja. Warstwy wylewa się na wierzch wylewka betonowa minimalna wysokość 50 mm. Podłogę można układać dopiero po całkowitym stwardnieniu wylewki betonowej!

Podczas izolowania podłogi ważne jest przestrzeganie technologii montażu i stosowanie wyłącznie niezawodnych materiałów wysokiej jakości. W przeciwnym razie żywotność konstrukcji zostanie zmniejszona. Ciepło szybko zniknie, a w pomieszczeniu zrobi się zimno. Z powodu niewystarczającej odporności na wilgoć w domu pojawi się pleśń i zgnilizna. Aby uniknąć takich problemów, zwróć się o pomoc do profesjonalistów!

Mistrzowie firmy MariSrub wybiorą i obliczą odpowiednie materiały do domu lub łaźni oraz wykonają wszelkiego rodzaju prace związane z izolacją i montażem podłogi.

Izolacja podłogi - istotny element całą konstrukcję domu. W tym artykule przyjrzymy się głównym i najpopularniejszym rodzajom izolacji, porównamy ich właściwości techniczne i cechy instalacyjne.

Izolacja termiczna każdego pomieszczenia będzie bardzo przeciętna i nieskuteczna, jeśli izolacja nie zostanie zintegrowana z wykładziną podłogową.

Przy całej różnorodności materiałów termoizolacyjnych przyjrzyjmy się ich zaletom i wadom.

Dlaczego potrzebujesz izolacji podłogi?

Przewodność cieplna zmienia się w zależności od wielkości granulek i użytych surowców. Glina ekspandowana o uziarnieniu 5-10 mm jest uważana za najbardziej optymalną frakcję do izolacji podłóg.

Jest bardzo wygodny w użyciu przy organizowaniu suchego jastrychu. Schemat pracy jest następujący:

Kłody są układane i mocowane na podstawie;
Między legary wlewa się ekspandowaną glinę;
Konstrukcja pokryta jest od góry dwiema warstwami płyty gipsowo-włóknowej lub sklejki.

Ten rodzaj jastrychu jest bardzo Wygodny ze względu na łatwość instalacji i czystość pracy. Ma jednak wadę – nie toleruje kontaktu z wodą. Oznacza to, że nie można go zainstalować w kuchni ani łazience.

Łatwość pracy z ekspandowaną gliną jest szczególnie widoczna podczas wyrównywania dużych zboczy w pomieszczeniu. Podczas zasypywania będzie on rozprowadzany wzdłuż horyzontu.

Glinę ekspandowaną z powodzeniem stosuje się do wykonywania podłóg na podłożu. W planie piętra zajmuje ważne miejsce tuż pomiędzy szorstkim jastrychem a warstwą kruszonego kamienia. Tutaj służy nie tylko jako izolator termiczny, ale także odcina pozostałości podciągania kapilarnego wód gruntowych.

Jego zastosowanie jako wypełniacza przy budowie jastrychu jest dozwolone tylko na solidnym fundamencie, pod warunkiem zastosowania uziarnienia 0-5 mm. Ale to nie jest najwięcej najlepszy sposób izolacja.

Glina ekspandowana ma również negatywne strony. Po pierwsze dość dobrze wchłania wilgoć. A potem bardzo źle to oddaje. A po nasyceniu wodą przewodność cieplna ekspandowanej gliny poprawia się o 34-42%. Oznacza to, że w przypadku stosowania keramzytu jako izolacji konieczne jest pokrycie go warstwą folii.

Jest kłujący. Inaczej mówiąc, on zniszczone przez uderzenie. A pokruszona ekspandowana glina pokazuje wszystkie swoje pozytywne cechy znacznie gorzej.

Podsumowując, można zauważyć, że chociaż keramzyt jest bardzo tanim materiałem izolacyjnym, aby zapewnić podłodze taki sam komfort jak przy termoizolacji Penoplex, konieczne jest wylanie warstwy 5 razy grubszej. A to nie zawsze jest akceptowalne.

Niemal każdy, kto kocha wygodę i ciepło, woli dodatkowo docieplić swoją podłogę. Dziś jest to niezwykle istotne, ponieważ w sklepach budowlanych można znaleźć izolację na każdy gust. Dotyczy to zarówno właściwości izolacyjnych, jak i kosztu materiału. Jednak tylko na pierwszy rzut oka wybór może wydawać się oczywisty, ale w rzeczywistości tak nie jest. Zastanówmy się, co to jest, wysokiej jakości izolacja termiczna podłogi i jak ją wybrać.

Kilka informacji ogólnych

Zanim zaczniesz wybierać materiał, musisz odpowiedzieć sobie na jedno proste pytanie: czy go potrzebuję? Faktem jest, że dziś w wielu domach i mieszkaniach nie ma wyjątku, jedynymi wyjątkami są te pomieszczenia, w których instalowane są systemy „ciepłej podłogi”, ponieważ w tym przypadku wymagana jest izolacja termiczna. Ostatecznie głównym celem, który musimy osiągnąć, jest ciepło i wygoda. Nie możemy jednak zapominać, że jeśli uda nam się skierować ciepło we właściwym kierunku, zaoszczędzimy także znaczną część pieniędzy. Wydawałoby się, że wszystko jest proste, ale nie jest to do końca prawdą. Po pierwsze, istnieje duża liczba baz, z których każda wymaga użycia określonego materiału. Po drugie, istnieją systemy takie jak podłogi „ciepłe” lub „wodne”. Każde miejsce ma swoje własne niuanse, dlatego izolację termiczną podłogi należy wykonać z uwzględnieniem nawet najdrobniejszych szczegółów.

O wyborze materiału

Przed przystąpieniem do instalacji należy dokonać wyboru dobry materiał, który zaspokoi wszystkie wymagania. Oczywiście należy wziąć pod uwagę także swoje możliwości finansowe. Najpopularniejszym, a jednocześnie stosunkowo niedrogim materiałem termoizolacyjnym jest w zasadzie zwykła uszczelka rolkowa, której główną zaletą jest to, że jest całkowicie przyjazna dla środowiska i czysta. Ale użyj podkład z korka ogranicza kilka czynników: po pierwsze, podłoga podniesie się o około 3-4 cm, a po drugie, konieczne jest zastosowanie w zestawie materiału odblaskowego. Jeśli weźmiemy pod uwagę ostatni niuans, okaże się, że taka izolacja termiczna podłogi staje się dość droga. Ale istnieje kilka innych, bardziej ekonomicznych opcji.

Izolacja termiczna podłóg ogrzewanych

Jednym z najpopularniejszych materiałów jest polipropylen. Zwykle stosuje się go w postaci wytłaczanych płyt. Wynika to z faktu, że są łatwe w obróbce, co pozwala na prawidłowy montaż w skomplikowanych konfiguracjach pomieszczeń. Ważna jest także niehigroskopijność i zamknięta struktura komórkowa polipropylenu. Polipropylen można stosować w dość wysokich temperaturach (do 130 stopni).

Często izolacja termiczna podłóg ogrzewanych jest wykonana z materiału takiego jak pianka polistyrenowa. Czasami na wierzch stosuje się nakładkę, którą jest folia polipropylenowa. Ekstrudowana pianka polistyrenowa produkowana jest w grubościach 50-100 mm. Nawiasem mówiąc, wielu uważa, że jest to jeden z najlepsze materiały pod dnem wodnym. On ma takie właściwości mechaniczne jak siła, lekkość i twardość. Ponadto może wytrzymać zarówno wysokie, jak i niskie temperatury i utrzymuje się przez wiele lat, co ułatwia budowa komórkowa.

Izolacja termiczna podłóg wodnych

Spójrzmy co lepszy materiał wybierz tak popularną już dziś podłogę wodną. Jak wspomniano powyżej, styropian dobrze nadaje się do tych celów i porozmawiamy o tym. Faktem jest, że w naszym przypadku niezwykle ważne jest, aby jak najdłużej oszczędzać ciepło z płynu chłodzącego. Ze względu na zachowanie swoich właściwości użytkowych w temperaturach od -180 do 180 stopni Celsjusza, styropian doskonale nadaje się do rozwiązania tego problemu. Zasadniczo warto zauważyć, że samo powietrze jest bardzo złym przewodnikiem ciepła. Dlatego śmiało możemy liczyć na niski współczynnik przewodzenia ciepła.

Szczegółowo o styropianie

Przekonaliśmy się już, że podłoża wykonane z tego materiału są bardzo efektowne. Oprócz izolacji termicznej styropian ekspandowany wykazuje doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Ponownie, wszystko to można osiągnąć dzięki obecności pęcherzyków powietrza, które uniemożliwiają konwersję energii dźwiękowej na ciepło. Wiele osób może powiedzieć, że właściwości dźwiękoszczelne są niepotrzebne. Zasadniczo dotyczy to prywatnego domu, ale mieszkańcy wieżowców na pewno się z tobą nie zgodzą.

Kolejną cechą jest odporność na roztwory soli i kwasy. Taka izolacja termiczna podłóg ogrzewanych wodą nie zostanie zjedzona przez owady i gnicie. Nawiasem mówiąc, tworzywo piankowe jest również dobre, ponieważ może przetrwać dziesięciolecia i przez ten czas nic się z nim nie stanie. Dzięki temu układ ogrzewanej podłogi nie zostanie zakłócony. W przeciwieństwie do innych materiałów izolacyjnych, ten nie wydziela szkodliwych i toksycznych substancji po podgrzaniu.

Co jest najlepsze dla drewnianej podłogi?

Zwykle całkowicie drewniane domy Starają się wybierać materiał przyjazny dla środowiska. Zasadniczo do tych celów najlepiej nadaje się wełna mineralna, styropian i włókno szklane. Materiały te są nie tylko przyjazne dla środowiska, ale także dobrymi izolatorami. Na przykład włókno szklane dobrze nadaje się do drewnianych domów i konstrukcji, a styropian można zastosować w innych budynkach. Pierwsza opcja jest bardziej preferowana, ale cena jest wysoka. Druga metoda jest tańsza. Wełna mineralna, jako izolacja termiczna podłóg drewnianych, ma następujące istotne zalety:

niska przewodność cieplna;
przyjazność dla środowiska;
niepalność;
odporność chemiczna.

Styropian jest dobry na swój sposób, warto zwrócić uwagę na następujące zalety:

doskonała izolacja termiczna;
łatwość instalacji;
łatwy w obróbce;
trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Trochę o trwałości materiałów

Przy wyborze zawsze warto zwracać uwagę nie tylko na początkową jakość właściwości izolacyjnych, ale także na to, jak długo to wszystko będzie działać. Zgadzam się, tak naprawdę nie chciałbym kupować drogiego materiału, który zgnije za trzy lata lub po prostu straci swoje właściwości technologiczne. Z tego prostego powodu zawsze warto zwracać uwagę na trwałość. Wszelkie materiały do izolacji podłóg muszą wytrzymać co najmniej 10 lat. Na przykład systemy „ciepłej podłogi” działają przez 15-20 lat. Po tym okresie konieczna będzie częściowa wymiana układu. Podczas takiej konserwacji zaleca się wymianę izolacji. Niektóre materiały nie odzyskują swojego poprzedniego kształtu po niewielkim obciążeniu. Przyczynia się to do utraty i pojawienia się właściwości izolacyjnych. Z tego powodu ogólna skuteczność izolacji jest zmniejszona.

Coś o prawidłowym montażu

Należy zrozumieć, że w zależności od powierzchni różni się nie tylko materiał, ale także sposób jego montażu. Na przykład wełna mineralna do drewnianej podłogi powinna być jasnego koloru. Będzie to oznaczać, że na podłożu wykonano minimalną ilość układania. Należy zrozumieć, że pomiędzy szorstką, wykończoną podłogą a warstwą termoizolacyjną należy pozostawić szczelinę powietrzną, która jest niezbędna do skutecznego usuwania wilgoci.

Isolon jest znacznie łatwiejszy w montażu. Rolkę rozwija się na wstępnie obrobionej powierzchni, a następnie przykleja taśmą. Ważne jest, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń mechanicznych ani nierówności. Wtyczka techniczna jest instalowana dokładnie w ten sam sposób. Nawiasem mówiąc, ten ostatni materiał jest prawie idealną izolacją termiczną podłogi. Faktem jest, że grubość warstwy nie przekracza 1,5 cm, więc można spróbować ułożyć 2 warstwy przy minimalnym podnoszeniu podłóg.

Wniosek

Jak widać, istnieje duża liczba materiałów termoizolacyjnych. Wszystkie mają swoje zalety i wady. To samo tyczy się kosztów. Nawiasem mówiąc, wcale nie jest konieczne kupowanie zbyt drogiej izolacji. Czasami ten sam styropian jest skuteczniejszy niż wełna mineralna. Na przykład izolacja termiczna podłogi ogrzewanej elektrycznie wymaga: podstawa betonowa Potrzebujesz grubego materiału, który nie będzie wchłaniał wilgoci. Ostatecznie najważniejszą rzeczą jest wiedzieć, jaki rodzaj podłogi masz w domu. Eksperci podpowiedzą Ci, co wybrać. Pamiętaj, że wiele zależy od prawidłowa instalacja. Możesz samodzielnie zamontować izolację termiczną, ale należy to robić bardzo ostrożnie i powoli, aby nie uszkodzić izolacji.

Postawiono więc ściany i dach drewnianego domu, wstawiono okna i drzwi. Czas przejść do wnętrza prace wykończeniowe. I zwykle zaczynają się od montażu podłóg. Jest to jeden z najważniejszych i najbardziej odpowiedzialnych etapów pracy, ponieważ od tego, jak prawidłowo i efektywnie wykonana zostanie podłoga, będzie zależeć ogólny mikroklimat w pomieszczeniu. konstrukcja drewniana i poziom kosztów ogrzewania. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na wybór izolacji podłóg, ponieważ przez podłogę traci się nawet 20% ciepła w domu.

Jak wybrać izolację?

Najważniejszą rzeczą, od której zależy wybór izolacji do obróbki gotowej podłogi od dołu, jest rodzaj fundamentu i odpowiednio konstrukcja podłogi:

Jeśli fundament jest listwowy, podłogę można ułożyć bezpośrednio na podłożu lub na suficie ułożonym na belkach.
Fundament z niskim rusztem obejmuje te same opcje konstrukcji podłogi, co w przypadku fundamentu listwowego.
Przy wysokim fundamencie rusztowym podłoga ułożona jest na podłogach ułożonych na belkach.
Jeśli jest płyta pływająca (często się to robi przy budowie domów drewnianych wilgotne gleby), wówczas podłogę można ułożyć na legarach lub na jastrychu.

Staje się więc jasne, że istnieją trzy opcje podłóg w drewnianym domu, od których bezpośrednio zależy wybór materiału do ich izolacji. Jest to montaż podłóg na podłożu, na płycie oraz na podłogach drewnianych z legarami.

Dlatego przy wyborze izolacji zdecydowanie należy wziąć pod uwagę wzajemne oddziaływanie materiałów konstrukcji ciasta podłogowego.

Podłogi drewniane

Ponieważ podłogi w domu drewnianym są również wykonane z drewna, przy zastosowaniu paroszczelnej izolacji termicznej cała wilgoć, która przedostanie się do wnętrza konstrukcji podłogi, zostanie wchłonięta przez drewno i dzięki ścisłemu kontaktowi z izolacją nie będzie móc uciec na zewnątrz. Rezultatem tego będzie pojawienie się za półtora roku grzybów, owadów i rozprzestrzenianie się procesów gnicia.

Izolacja o właściwościach higroskopijnych daje zupełnie inny efekt.(trociny, ekowool, granulat korkowy, wełna mineralna, keramzyt) i dzięki temu pochłaniają wilgoć w taki sam sposób jak drewno, ale jednocześnie oddają ją na zewnątrz.

Dlatego przy tego rodzaju montażu podłogi surowo zabrania się stosowania różnych materiałów izolacyjnych na bazie styropianu i styropianu.

Drewno i podobne materiały są rzeczami niezgodnymi.

Podłogi na gruncie i płycie

W tego rodzaju konstrukcjach podłogowych izolacja jest pokryta jastrychem na górze.

Materiały sypkie i watolina nie będą w stanie zapewnić wymaganego poziomu wytrzymałości, chociaż obecnie produkuje się także wełnę mineralną o dość dużej gęstości.

Dodatkowo tego typu termoizolacje są higroskopijne i istnieje możliwość ich zamoczenia. A jeśli zamokną, nie będą w stanie uwolnić wilgoci przez jastrych.

Dlatego dla tego typu podłóg najbardziej odpowiednia jest izolacja styropianem - jest gęsty i nie wchłania wilgoci.

Ponadto przy wyborze izolacji termicznej podłóg w domu drewnianym należy kierować się następującymi czynnikami:

maksymalny ciężar konstrukcji podłogi;
wymagana grubość;
wilgotność- reżim temperaturowy w domu obecność zmian temperatury;
obciążenia projektowe konstrukcji stropu i warunki eksploatacji.

Osobno powinieneś zastanowić się nad grubością warstwy izolacji termicznej.

Ten wskaźnik określa, jak ciepło będzie w drewnianym domu. Oblicza się go indywidualnie i zależy od warunków klimatycznych, w jakich budowany jest dom, oraz przewodności cieplnej samej izolacji. Aby określić grubość izolacji, potrzebujesz określonego opis techniczny dla konkretnej izolacji pomnóż współczynnik przewodności cieplnej przez opór cieplny konstrukcji (określony zgodnie z SNiP „Ochrona termiczna budynków”). Wzór ten pozwala dokładnie obliczyć, jaka powinna być warstwa termoizolacyjna w konstrukcji podłogi, aby zapewnić w domu optymalne warunki temperaturowe.

Wybierając termoizolację podłogi należy zwrócić także uwagę na:

łatwość montażu materiału;
przyjazność dla środowiska;
wydajność, to znaczy zachowanie swoich właściwości przez cały okres użytkowania;
bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
gęstość i niezawodność;
cena.

Jak zaizolować?

Można izolować podłogi w domach drewnianych różne materiały. Dziś rynek materiały budowlane obfituje w szeroką gamę izolacji termicznych od najprostszych po najnowocześniejsze typy.

Materiały izolacyjne

Trociny

Najprostsza i najtańsza izolacja. Jest łatwy w użyciu - wystarczy posypać nim podłoże. Materiał ten jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny. Ale ma poważną wadę - wysoki stopień zagrożenia pożarowego. A także w przypadku stosowania trocin jako izolacji, będą musiały być ułożone w warstwie aż 0,3 m. Trociny ponadto, jak każdy produkt drewniany, mogą gnić i mogą w nim rosnąć gryzonie. Dlatego do izolacji podłóg nieużywanych poddaszy najczęściej stosuje się po prostu trociny.

Jednak w ostatnim czasie trociny coraz częściej pełnią rolę surowca do produkcji innych, bardziej nowoczesnych i skutecznych izolacji termicznych.

Ekowełna

Materiał termoizolacyjny wykonany z celulozy z dodatkiem środków zmniejszających palność i związków antyseptycznych. Ten produkt ma dobra wydajność izolacja termiczna, paroprzepuszczalność. Jest przyjazny dla środowiska, niepalny, odporny na gryzonie i grzyby. Ale ecowool silnie pochłania wilgoć. To jest jego główna wada.

Glina ekspandowana

Materiał o dużej wytrzymałości i właściwości termoizolacyjne. Glinka ekspandowana nadaje się do układania podłóg na płaskich podłożach. Aby zapewnić optymalną izolację termiczną, glinę ekspandowaną należy ułożyć w warstwie o grubości co najmniej 15 cm. Wygodą tego materiału jest również to, że można w nim ułożyć wszystko niezbędną komunikację. Glina ekspandowana jest dość higroskopijna, dlatego przed użyciem jej na ziemi należy przeprowadzić hydroizolację.

Główną zaletą termoizolacji masowych do podłóg jest ich bezodpadowy charakter i możliwość wypełnienia wszelkiego rodzaju (nawet najtrudniej dostępnych) pustek.

Styropian, tworzywo piankowe, polietylen

Materiały te są paroszczelną izolacją termiczną, którą można zastosować podczas układania ciasta podłogowego na płaskiej podstawie. Do podłóg na podłogach z legarami (w domach drewnianych na palach, słupach, fundamentach z listew i rusztów) taki materiał nie nadaje się ze względu na przepisy ciepłownictwa budowlanego.

Grubość warstwy izolacyjnej będzie wynosić 5-10 cm dla styropianu i 5-13 cm dla styropianu.

Tego rodzaju materiały termoizolacyjne mają następujące cechy:

niska przewodność cieplna;
wytrzymałość;
odporność na gryzonie i zgniliznę;
odporność na zmiany temperatury.

Izolacja ze styropianu ekspandowanego w naszym kraju prezentowane są pod nazwami „Penoplex”, „Technoplex”, „Knauf”.

Do izolacji termicznej podłóg stosuje się również materiały izolacyjne na bazie pianki polietylenowej. Jedną z odmian takiej izolacji jest penofol z walcowanej folii, który ma wysoką wydajność i właściwości termoizolacyjne. Penofol to pianka polietylenowa pokryta jednostronnie lub obustronnie warstwą folii.

Wysokie właściwości termoizolacyjne tego materiału zapewnia zatrzymanie ciepła w pęcherzykach powietrza zamkniętych w kulkach polietylenowych. Folia pełni funkcję bariery zatrzymującej ciepło zimą i odbijającej ciepło słoneczne latem, utrzymując w ten sposób optymalne warunki termiczne w pomieszczeniu.

Penofol jest również materiałem wodoodpornym.

Jest lekki, niehigroskopijny, bezpieczny dla zdrowia i charakteryzuje się długą żywotnością (aż do 25 lat).

Fibrolit

Niezbyt powszechny rodzaj izolacji, który jest wykonany z mieszanki płynne szkło, proszek cementowy i wełna drzewna. Materiał ten dobrze zatrzymuje ciepło i ma wysokie właściwości izolacji akustycznej. Ze względu na swoją higroskopijność taka izolacja nie nadaje się do układania podłóg na gruncie, ale idealnie nadaje się do podłóg na belkach. Aby zaizolować podłogę pierwszego piętra, układa się ją warstwą 15 cm, drugą - 10 cm.

Szkło piankowe

Szkło piankowe otrzymuje się poprzez spienienie piasku kwarcowego. Jest to trwały materiał płytowy lub granulowany o wysokiej paroizolacji i izolacji akustycznej, który może wytrzymać ciężar ciężarówki.

Płyty pilśniowe służą do izolowania podłóg na płaskim podłożu, a granulat służy do wypełniania zasypek pomiędzy legarami na podłożach. Grubość warstwy izolacyjnej wynosi 18 cm na pierwszym piętrze i 15 cm na drugim.

Wełna mineralna

Ten rodzaj izolacji termicznej jest zdecydowanie najpopularniejszy. Izolacja z wełny mineralnej wykonywana jest z włókien żużlowych, włókna szklanego lub bazaltu.

Najtańszą izolacją z wełny mineralnej jest wełna szklana, która wytwarzana jest z tłuczonego szkła, piasku, boraksu, dolomitu, wapienia i sody.

Surowcem do produkcji wełny żużlowej jest żużel wielkopiecowy będący produktem odpadowym powstającym przy produkcji żeliwa. Wełna żużlowa ze względu na jej nadmierną higroskopijność jest w ostatnim czasie praktycznie nie stosowana.

Wełna kamienna wykonany z bazaltu skały takie jak gabro, bazalt. Diabaz z dodatkiem skał węglanowych (wapienia i dolomitu).

Główne zalety takiej izolacji:

słabo przewodzą ciepło, dlatego dobrze je zatrzymują;
przepuszczalność pary. Izolacja zapewnia dobrą wymianę powietrza, konstrukcja podłogi jest „oddychająca”, co pozwala na utrzymanie optymalnych warunków temperaturowo-wilgotnościowych w domu drewnianym. Prawdopodobieństwo powstania skroplin w izolacji jest małe;
wysoka gęstość;
wysokie właściwości izolacji akustycznej;
są odporne na wysokie temperatury i ogień, a w kontakcie z ogniem nie wydzielają dymu;
wodoodporny. Wełna skalna i wełna szklana nie chłoną wilgoci, dlatego nie ma potrzeby obawiać się zawilgocenia wnętrza konstrukcji pola;
długi okres eksploatacji - do 50 lat. Ten rodzaj izolacji termicznej nie jest podatny na gnicie i uszkodzenia przez gryzonie.

Wady izolacji termicznej z wełny mineralnej są niejednoznaczne. Obecnie wielu dużych producentów praktycznie zredukowało je do zera, inni zaś z sukcesem pracują nad ich minimalizacją.

Wśród wad należy zauważyć, że podczas pracy z wełną mineralną, zwłaszcza wełną szklaną, powstaje dużo pyłu, ponieważ izolacja składa się z delikatnych włókien, które po uszkodzeniu tworzą bardzo cienkie i ostre fragmenty. Kontakt ze skórą podczas montażu izolacji powoduje swędzenie. Dostanie się tych włókien do układu oddechowego jest również niebezpieczne. Dlatego taką izolację można układać wyłącznie za pomocą fundusze indywidualne ochrony, takiej jak respirator, kombinezon, okulary, rękawice.

Wełna mineralna pod wpływem wilgoci traci swoje wysokie właściwości termiczne. Dlatego takie materiały izolacyjne są specjalnie traktowane hydrofobami. Aby zmniejszyć ryzyko zamoczenia wełna mineralna Podczas montażu zaleca się montaż hydroizolacji od strony pomieszczenia i paroizolacji od strony ulicy.

Budowlańcy wciąż twierdzą, że wełna mineralna uwalnia do powietrza żywice fenolowo-formaldehydowe. Jednak najnowsze dane badawcze wskazują, że są to bardzo małe ilości, które nie mogą mieć szkodliwego wpływu na zdrowie człowieka.

Wełna mineralna może być produkowana w formie rolek lub płyt. Wełna mineralna w rolkach ma mniejszą gęstość niż izolacja termiczna w płytach. Częściej stosowany jako dodatek do materiał płyty lub gdy wymagany jest niski poziom izolacji termicznej.

Głównymi markami wełny mineralnej są „Izover”, „Rokvol”, „Knauf”, „Ursa”, „TechnoNIKOL”, „Ecover”, „Izovol”, „Parok” i inne.

Profesjonaliści nie potrafią udzielić jednoznacznej odpowiedzi na pytanie dotyczące izolacji podłogi w domu drewnianym - który wybór jest najlepszy.