Wkładki wibracyjne do pomp. Wkładki elastyczne (kompensatory drgań)

Elastyczna gumowa wkładka wibracyjna to prosta i niezawodna konstrukcja składająca się z elastycznej części przepływowej i metalowych elementów łączących. Część elastyczna wykonana jest z żaroodpornej gumy wzmocnionej nylonowymi nićmi i stalowym drutem. Materiał ma wystarczającą odporność na promieniowanie ultrafioletowe i wpływy atmosferyczne, a także słabą odporność na produkty naftowe. Kołnierze wykonane są ze stali ocynkowanej. Ze względu na cechy konstrukcyjne części metalowe nie mają kontaktu z czynnikiem przewodzącym, co pozwala na montaż wyrobów na rurociągach i pompach dowolnego typu transportujących media dopuszczalne dla tego produktu.
Wkładka antywibracyjna to konwencjonalna nazwa standardowego kompensatora gumowego. I choć początkowo produkty te mają za zadanie kompensować odkształcenia występujące w rurociągu (kompensacja przemieszczeń poprzecznych, osiowych i kątowych), to możliwość kompensacji przemieszczeń poprzecznych oraz odporność na zużycie podczas częstej pracy czyni je najbardziej dostępne środki w celu zmniejszenia obciążeń dynamicznych w systemie. Produkty te są znacznie tańsze od skomplikowanych konstrukcji antywibracyjnych wykonanych w całości z metalu, co pozwala na zastosowanie kompensatorów jako gumowych wkładek wibracyjnych. Pomyślne doświadczenia aplikacyjne stały się impulsem do powszechnego stosowania tego rozwiązania. Taki kompensator – wkładka wibracyjna – pozwolił na zmniejszenie przenoszenia drgań mechanicznych, poziomu hałasu, oscylacji i drgań w instalacjach rurociągowych, kompensując jednocześnie wydłużenia termiczne instalacji w granicach dopuszczalnych odkształceń. Zastosowanie produktu pozwala na galwaniczną izolację rurociągu oraz zabezpieczenie urządzeń przed niszczącym działaniem mechanicznym, praktycznie izolując drgania.
W zależności od rodzaju materiałów użytych do produkcji, elastyczna wkładka wibracyjna może być stosowana przy transporcie gorącej i zimnej wody, powietrza, mediów kwaśnych o stężeniu poniżej 10%, alkoholi organicznych i nieorganicznych, roztworów soli i zasad, a także jako produkty masowe. Produkt nie nadaje się do transportu węglowodorów. Dopuszczalne ciśnienie nominalne może wynosić od 1,0 do 1,6 MPa i temperatura pracy od -40С do +90/110С (w zależności od modelu), co pozwala na ich zastosowanie w mieszkalnictwie i usługach komunalnych, przemyśle petrochemicznym, gazowniczym, spożywczym i innych.
Dzięki temu cena produktów takich jak wkładki wibracyjne pozostaje dość niska terminowe dostawy i utrzymywanie w magazynie najpopularniejszych standardowych rozmiarów.

Wkładki wibracyjne, zwane również kompensatorami gumowymi, znajdują zastosowanie w systemach grzewczych, wentylacyjnych i chłodniczych przedsiębiorstw, fabryk, statków i elektrowni jądrowych. Ponadto znajdują zastosowanie w miejskich wodociągach i kanalizacjach.

Głównym celem jest kompensacja niewspółosiowości powstałej na skutek zmian temperatury w systemie. Wkładki wibracyjne są niezbędne do pochłaniania lub zmniejszania hałasu powstającego podczas pracy rurociągu oraz oczywiście do kompensowania różnych drgań i uderzeń hydraulicznych. Wkładki wibracyjne mają pewne ograniczenia podczas pracy: maksymalne ciśnienie robocze może wynosić 16 atmosfer, a temperatura może dochodzić do 130°C. Niemniej jednak kompensatory gumowe nie są gorsze od urządzeń o podobnym przeznaczeniu.

Główne zalety wkładek wibracyjnych

> Wkładki tłumiące drgania

Głównym zadaniem wkładu tłumiącego drgania jest zapobieganie przenoszeniu silnych drgań ze sprężarki na rurociągi tłoczny i ssący w celu uniknięcia uszkodzenia spawów lutowanych oraz samych rur. Wkładki wibracyjne są zwykle instalowane na rurociągach tłocznych i ssących w pobliżu sprężarki. Firma PHS dostarcza i stale utrzymuje na stanie wszystko kolejka wkładki wibracyjne produkcji Henry (Szkocja). Produkowane są dwie główne serie: - seria V - z rurami miedzianymi i maksymalnym ciśnieniem roboczym od 44 do 22 bar (w zależności od średnicy). - seria VS - wkładki wibracyjne VS wykonane są w całości z ze stali nierdzewnej i mają wyższe maksymalne ciśnienie robocze - od 60 do 20 Bar (w zależności od średnicy). Obie serie, zarówno V, jak i VS, przeznaczone są do stosowania w układach z czynnikami chłodniczymi HFC, HCFC, a VS – również z CO2.

Materiały budowlane

Wkładki wibracyjne serii V i VS konstrukcyjnie stanowią wąż karbowany z oplotem ze stali nierdzewnej. Końce falistej części wkładki wibracyjnej łączone są z rurami miedzianymi (V) lub ze stali nierdzewnej (VS).

Dane techniczne

Zakres temperatur pracy dla serii V i VS wynosi od - 40 do + 120 ° C.

Wkładki tłumiące drgania serii V

Wkładki tłumiące drgania serii VS

Konieczność stosowania wkładek wibracyjnych przy przyłączaniu jednostek do rurociągu wynika ze względów bezpieczeństwa, aby zapobiec działaniu czynników niszczących różne elementy sieci lub prowadzących do zwiększenia poziomu hałasu, a także w celu izolacja galwaniczna rurociągu i ochrona urządzeń przed niszczącymi wpływami mechanicznymi. Ponadto stosowanie tego typu urządzeń jest konieczne w obszarach narażonych na trzęsienia ziemi oraz gdy istnieje niebezpieczeństwo przemieszczania się gruntu, na którym urządzenie jest zainstalowane, pod warunkiem, że przemieszczenie nie przekracza wartości dopuszczalnych (przy większych obciążeniach jest to bardziej wskazane jest stosowanie specjalnych urządzeń opartych na kompensatorach mieszkowych). Wymagania SNiP 14.15 stanowią: „Na wejściach przed urządzeniami pomiarowymi, a także w punktach podłączenia rurociągów do pomp i zbiorników konieczne jest zapewnienie elastycznych połączeń, które umożliwiają ruchy kątowe i wzdłużne końcówek rurociągi.” W przypadku pracy pomp z silnikami o mocy większej niż 11 kW należy zamontować elastyczne wkładki pompowe (niższe silniki mogą również powodować niepożądany hałas i wibracje).
Obracające się wirniki silnika i pompy, a także płyn przewodzący w rurociągu powodują hałas i wibracje. Stopień oddziaływania na urządzenia i otoczenie zależy od poprawności wykonania obliczeń oraz stanu pozostałych elementów systemu. Najskuteczniejszym sposobem tłumienia wibracji i zmniejszania poziomu hałasu jest zastosowanie uchwytów wibracyjnych płyta fundamentowa agregatów i połączenie rur z rurociągiem za pomocą gumowych wkładek wibracyjnych. Pozwala to zachować stabilną pracę pomp, zmniejszyć obciążenie delikatnych żeliwnych elementów konstrukcyjnych, a także zminimalizować wibracje i hałas. Dodatkowo montaż sprężarek i pomp na wspornikach wibracyjnych bez stosowania wkładek gumowych na rurach ssących i tłocznych prowadzi do zawieszania się urządzeń na kołnierzach i w efekcie zniszczenia obudowy agregatów oraz łączników rurociągów. Kompensatory drgań do pomp pomagają chronić sprzęt i rurociągi przed wibracjami, a także zapobiegają rezonansowi systemu.
W zależności od materiału części przepływowej wkładka wibracyjna do pompy może być stosowana w układach transportujących ciepło i zimna woda, powietrze, środowiska kwaśne o stężeniu poniżej 10%, alkohole organiczne i nieorganiczne, roztwory soli i zasad, a także produkty sypkie. Dopuszczalne ciśnienie nominalne może wynosić od 1,0 do 1,6 MPa, a temperatura pracy od -40C do +90/110C (w zależności od modelu).
Cena produktów pozostaje na dość niskim poziomie, dzięki terminowości dostaw i utrzymywaniu na stanie najpopularniejszych rozmiarów.

Kołnierz gumowy lub kompensator sprzęgła stosowany jest zarówno w rurociągach poziomych, jak i pionowych. Kompensator gumowy może być używany wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. Specyfikacja techniczna. Przed montażem kompensatorów gumowych należy wycentrować rurociągi dopływowy i wylotowy. Montaż kompensatorów dopuszczalny jest wyłącznie po zabezpieczeniu rurociągu.

Nakrętki montuje się po stronie przeciwnej do elementów gumowych. Niedopuszczalne jest: skręcanie dylatacji; jednoczesna praca w trybie rozciągania i ścinania; zastosowanie kompensatorów przy uszkodzonym elemencie gumowym.

Nie zaleca się: malowania kompensatora ani okrywania go termoizolacją.

Kompensatory gumowe muszą być instalowane i uruchamiane przez przeszkolony i doświadczony personel.

Schematy montażu kompensatorów gumowych

Przed przystąpieniem do pracy należy całkowicie usunąć opakowanie i dokonać przeglądu dylatacji pod kątem ewentualnych uszkodzeń powstałych na skutek transportu lub magazynowania, w szczególności odkształceń na skutek uszkodzeń powierzchni zewnętrznej. Wnętrze mieszka musi być wolne od ciał obcych i materiałów. Do montażu dopuszcza się wyłącznie złącza dylatacyjne będące w doskonałym stanie.

Kompensatory wyposażone są w obrotowe kołnierze stalowe, które ułatwiają montaż i zapobiegają odkształceniom skrętnym. Otwory na śruby (kołki) muszą być dokładnie dopasowane do odpowiednich otworów w przeciwkołnierzach.

Pomiędzy dwoma punktami (podporami) można zamontować tylko jedną dylatację. Ewentualne rozszerzenie w tym obszarze pomiędzy dwoma punktami stałymi musi być mniejsze niż maksymalna zdolność kompensacyjna złącza dylatacyjnego.

Zamontuj kompensator jak najbliżej punktu stałego. Jeżeli kompensator jest montowany z jednej strony w pobliżu stałego wspornika, wówczas z drugiej strony instalowany jest wspornik przesuwny. W przeciwnym razie wspornik przesuwny jest instalowany po obu stronach.
Odległość punktu podparcia od kompensatora jest w przybliżeniu równa dwukrotności średnicy nominalnej (2xDN, mm).

Konfigurację i wymiary punktów stałych i podpór przesuwnych ustalają specjaliści z organizacji instalacyjnej na podstawie maksymalnych sił i momentów występujących w systemie. Podpora ślizgowa na odcinku prowadzącym musi być wystarczająco długa, aby uniknąć zakleszczenia.

Nie przeprowadzaj żadnych testów ciśnieniowych ani prób szczelności systemu do czasu prawidłowa instalacja punkty stałe, wsporniki prowadzące, połączenia, mocowania i inne elementy systemu.

Całkowita długość instalacji jest równa długości konstrukcji.

Stosowanie kompensatora do kompensacji niewspółosiowości rurociągów prowadzi do zmniejszenia wydajności kompensacyjnej, dodatkowego obciążenia, a w rezultacie do skrócenia żywotności kompensatora.

Szczeliny dylatacyjne nie mogą ulegać odkształceniom skrętnym! Podczas montażu dowolnego typu należy zachować szczególną ostrożność, aby upewnić się, że na złączu dylatacyjnym nie wystąpi „efekt skręcania” spowodowany naprężeniami działającymi na rurociąg.

Nie podnosić kompensatorów za pomocą lin lub prętów przełożonych przez gwintowane otwory w kołnierzach. Jeśli złącza dylatacyjne są podnoszone przez otwór przelotowy, należy zastosować element dystansowy, aby rozłożyć ciężar. Upewnij się, że liny lub widły wózka widłowego nie stykają się z gumową częścią złącza kompensacyjnego. Nie umieszczać dylatacji pionowo na krawędziach kołnierzy.

Niedopuszczalne jest malowanie lub pokrywanie smarem gumowej części kompensatora.

Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby mieszek kompensatora nie uległ uszkodzeniu, a także nie dopuścić do przedostania się ciał obcych do wnętrza kompensatora. Kompensator należy oczyścić wewnątrz i na zewnątrz iw tym stanie kompensator musi być przygotowany do montażu, aby mógł prawidłowo funkcjonować.

Śruby transportowe i kołki należy w miarę możliwości usunąć po zakończeniu montażu kompensatora.

Jeśli to możliwe, kompensatory należy montować w taki sposób, aby można było je regularnie sprawdzać wzrokowo pod kątem uszkodzeń. Uszkodzone kompensatory należy natychmiast wymienić.

Należy unikać gwałtownych zmian ciśnienia w układzie przekraczających parametry projektowe.