Uszczelniacz do gwintowanych połączeń grzewczych. Podłączenie rury grzewczej

Ekspert zatwierdzony

Sytuacja z nieszczelnym obwodem grzewczym nie jest rzadkością, ponieważ system grzewczy składa się z wielu komponentów i elementów, a szczelność ich połączenia ze sobą prędzej czy później zostaje zerwana. Oprócz połączeń strefą rozprężenia może być także cała rozpiętość rury, która ulega fizycznemu zużyciu lub uszkodzeniu pod wpływem jakiegoś czynnika.

Uszczelniacz do rur grzewczych, dostępny w różnych typach i konstrukcjach, pozwala rozwiązać problem nieszczelności lub zapewnić długotrwałą szczelność połączeń jej elementów podczas montażu systemu.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić w przypadku naruszenia szczelności systemu grzewczego, jest dokładne lub tymczasowe wyeliminowanie wycieku płynu chłodzącego - przed produkcją wyremontować. A najważniejszą rzeczą, którą należy zapewnić podczas instalacji ogrzewania, jest jego niezawodna szczelność.

Wymienione czynniki określają wymagania dla uszczelniaczy stosowanych przy montażu i naprawie systemów podgrzewania wody:

  • łatwość użycia;
  • odporność na ciepło;
  • wysoka przyczepność i wytrzymałość;
  • dość szybkie osiągnięcie efektu uszczelniającego;
  • bezpieczeństwo użytkowania.

Rodzaje mas uszczelniających, ich charakterystyka i sposoby stosowania

W zależności od miejsca zastosowania uszczelniacze do systemów grzewczych dzielą się na kompozycje:

  • do użytku zewnętrznego - nakładany na miejsce uszkodzenia rurociągu od zewnątrz i po utwardzeniu przywraca szczelność instalacji;
  • Dla użytku wewnętrznego(płynne, objętościowe działanie) - wprowadzane do obwodu i uszczelniające uszkodzenia od wewnątrz;
  • uszczelniające - stosowane na uszczelki i gwinty w celu poprawy szczelności połączeń.

Wybór rodzaju uszczelniacza zależy od stopnia uszkodzenia i dostępności miejsca naprawy. Ponadto wybór kompozycji uszczelniającej determinuje sposób przygotowania instalacji grzewczej do zbliżającej się naprawy.

Rozważmy uszczelniacze w odniesieniu do typowych rodzajów uszkodzeń i połączeń elementów instalacji grzewczej.

Masy uszczelniające do użytku zewnętrznego

Szczeliwa te produkowane są jako jedno lub dwuskładnikowe.

Biorąc pod uwagę, że płyn chłodzący w rurach instalacji grzewczej jest nie tylko gorący, ale także pod ciśnieniem, uszkodzenia rurociągu należy uszczelnić ze szczególną ostrożnością. Przede wszystkim szczeliwo musi być zaprojektowane do stosowania w warunkach wysokie temperatury, co jest wskazane na opakowaniu w postaci oznaczenia „żaroodpornego” oraz wartości zakresu temperatur pracy.

Ważny! Szczeliwo na bazie akrylu (akryl) stosuje się wyłącznie do uszczelniania rurociągów zimnej wody. Klej akrylowy nie nadaje się do naprawy rur instalacji grzewczych i ciepłej wody, ponieważ po utwardzeniu nie jest plastyczny i dlatego zapada się w wyniku odkształceń termicznych podłoża.

Wśród jednoskładnikowych kompozycji do naprawy systemów podgrzewania wody powszechne są kleje uszczelniające na bazie silikonu.

Odporne na wysoką temperaturę uszczelniacze na bazie silikonu

Do przywrócenia szczelności instalacji grzewczych od zewnątrz najczęściej stosuje się uszczelniacze na bazie różnego rodzaju silikonów, w tym gumy.

Remontowy rury stalowe konieczne jest stosowanie silikonów neutralnych (oznaczenie z tym parametrem znajduje się na opakowaniu), gdyż te produkowane również mają odczyn „kwaśny” kleje silikonowe, formowanie kwas octowy podczas utwardzania reagują z metalem.

Jeśli materiał spełnia wymagane wymagania temperaturowe, aby zapewnić sukces, należy zwiększyć wydajność i niezawodność jego zastosowania. dodatkowe fundusze. Z reguły producent zaleca stosowanie takich uszczelniaczy jako wypełniacza pęknięć lub dziur. Jeśli materiał wskazuje inne zastosowanie, ale jego właściwości i potencjał są wysokie, klej jest całkiem odpowiedni do użycia. Przykładowo kompozycja zalecana do uszczelniania elementów silnika z łatwością poradzi sobie z tym samym zadaniem w domowej instalacji grzewczej.


A jednak, biorąc pod uwagę odpowiedzialność stosowania, stosowania uszczelniacze silikonowe na rurach instalacji grzewczej konieczne jest połączenie z siatką wzmacniającą, do której z powodzeniem stosuje się taśmę z włókna szklanego „serpyanka”.


Metoda uszczelniania

Na przygotowaną powierzchnię rury nakłada się warstwę szczeliwa (suszenie, czyszczenie, odtłuszczanie), na którą układa się zwoje serpyanki od końca do końca, następnie ponownie uszczelniacz, po czym taśmę nawija się na zmianę za pomocą zakładka 1 cm Liczba warstw serpyanki z klejem między nimi powinna wynosić 4-5, należy zapobiegać tworzeniu się pęcherzyków powietrza lub luźnych obszarów między nimi. Ostatnie 2-3 zwoje serpyanki wykonuje się na odcinku rury bez kleju i ściśle do niej mocuje za pomocą nylonowej obejmy, która po utwardzeniu silikonu zostanie usunięta wraz z nadmiarem zwojów taśmy. Górna warstwa naprawcza jest wykonana z uszczelniacza i wygładzona.

Prace należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C, silikon powinien mieć temperaturę pokojową (20-25 stopni). Utwardzanie kompozycji, które następuje w wyniku kontaktu silikonu z wilgocią, następuje w zależności od rodzaju silikonu i wynosi kilka milimetrów na dobę.


Dwuskładnikowe kompozycje do naprawy systemów grzewczych i ciepłej wody różne typy kleje na bazie żywice epoksydowe i poliuretan.

Kompozycje te są mniej powszechne w przypadku napraw rurociągów, ponieważ wymagają pewnych umiejętności zachowania proporcji podczas przygotowywania mieszaniny, mają krótki czas „przetrwania” roztworu po zmieszaniu składników i mają wysoki koszt w porównaniu z innymi klejami.


Istnieją również jednoskładnikowe uszczelniacze poliuretanowe, które utwardzają się pod wpływem powietrza. Jakość tych mieszanin jest również wysoka, utwardzanie trwa nieco dłużej niż kompozycje dwuskładnikowe, a także są znacznie droższe niż materiały silikonowe. Główną wadą uszczelniaczy poliuretanowych jest toksyczność podczas pracy - pomieszczenie musi mieć dobrą wentylację, a prace należy wykonywać tak, aby uniknąć zabrudzeń klejem tereny otwarte skórę należy przeprowadzać w odzieży ochronnej i rękawiczkach.




Aby zagwarantować sukces przy stosowaniu kompozycji dwuskładnikowych, należy również dokładnie przygotować naprawiany odcinek rury i zastosować taśmę wzmacniającą – serpyankę – w połączeniu z klejem.

Płynne uszczelniacze

Takie uszczelniacze stosuje się w sytuacjach, gdy w celu wykrycia nieszczelności należy dokonać dużego demontażu powłok dekoracyjno-izolacyjnych instalacji grzewczej (np. systemu „ciepłej podłogi”) lub intensywność wyciek jest nieznaczny - nie obserwuje się wycieku płynu chłodzącego, ale jego objętość maleje, a ciśnienie w układzie zmniejsza się, gdy pracuje pompa obiegowa.

Ważny! Jeśli wizualnie nie widać wycieku, a w układzie grzewczym występuje niskie ciśnienie, przed dodaniem płynnego uszczelniacza do obwodu należy sprawdzić działanie zbiornika wyrównawczego - spadek ciśnienia płynu chłodzącego może być również spowodowany zniszczenie jego błony.

Płynny uszczelniacz, w przeciwieństwie do klejów do użytku zewnętrznego, wpływa na uszkodzenie rurociągu lub grzejnika od wewnątrz. Masę uszczelniającą wprowadza się do chłodziwa obwodu odciętego od głównej instalacji grzewczej. Po dodaniu uszczelniacza do wody nie zachodzi żadna reakcja, jednak w miejscach wycieków, w których chłodziwo styka się z powietrzem, rozpoczyna się polimeryzacja kleju i uszczelnienie uszkodzeń.

Produkowanych jest wiele rodzajów płynnych uszczelniaczy, przeznaczonych do stosowania w określonych systemach grzewczych, różniących się rodzajem chłodziwa, paliwem urządzenia grzewczego, materiałem rurociągu, grzejnikami itp.


Jeśli nieszczelność układu nie jest znacząca, a masa uszczelniająca jest dobrana i zastosowana prawidłowo, wówczas prawdopodobieństwo skutecznego usunięcia uszkodzeń od wewnątrz jest duże.

Ważny! W instalacjach grzewczych z rurami i grzejnikami wykonanymi ze stali lub aluminium, jeśli konieczne jest uszczelnienie, dopuszczalne jest użycie środka do naprawy układu chłodzenia pojazdów, ale nie rodzaj proszku, osiadający w dolnej części rurociągu i jego elementach, ale w stanie ciekłym.



Wskazówki użycia

Ten sposób zwalczania nieszczelności w systemach grzewczych jest stosunkowo nowy i nie ma uniwersalnej technologii jego stosowania, chociaż zasada działania wszystkich płynnych kompozycji jest wspólna.

Szczeliwo kupuje się zgodnie z charakterystyką systemu grzewczego zainstalowanego w domu. Ponadto przy zakupie kompozycji musisz wiedzieć, ile chłodziwa mieści obwód grzewczy, aby kupić uszczelniacz w wymaganej ilości - instrukcja kleju wskazuje stężenie, w jakim powinien on być obecny w systemie.

Zastosowanie każdego rodzaju takiego szczeliwa ma swoje własne niuanse: dopuszczalność obecności filtrów w obwodzie, sposób wprowadzania kompozycji do chłodziwa, czas działania, wielkość uszkodzenia, możliwość obecności kleju w układzie po uzyskaniu efektu itp. Algorytm wykonania uszczelnienia płynny skład jest szczegółowo opisane w instrukcji jego użycia, ale często niezależne wykonanie ta operacja musi mieć specjalne narzędzie lub sprzęt, taki jak kompaktowa pompa elektryczna do wstępnego wprowadzenia szczeliwa do obwodu i jego całkowitego rozpuszczenia oraz równomierny rozkład w całej objętości płynu chłodzącego. Dlatego bez praktycznych umiejętności w tej kwestii lepiej skontaktować się ze specjalistami, którzy wykonają tę procedurę bez możliwości negatywne konsekwencje takie jak zatkanie systemu lub awaria jego komponentów.

Uszczelniacze

Aby zapewnić uszczelnienie połączenia gwintowe wiele lat temu używano kabla lnianego, na który nawijano pasma gwint zewnętrzny i pokryty czerwonym ołowiem na naturalnym oleju schnącym (GOST), po czym złącze zmontowano wzdłuż gwintu. Wraz z pojawieniem się nowoczesnych sztucznych chłodziw w systemach grzewczych hol częściowo stracił swoją skuteczność ze względu na wysoki stopień przepuszczalności środka przeciw zamarzaniu i ustąpił miejsca taśmie FUM, chociaż jest stosowany w połączeniu ze specjalną pastą Unipak, która zawiera również włókna lniane, podczas montażu rurociągów żeliwnych duże średnice lub po prostu z braku fluoroplastiku.


Taśma FUM to syntetyczny materiał fluoroplastyczny o matowym, rzadziej przezroczystym kolorze, który dzięki zawartości fluoru wytrzymuje uderzenia mechaniczne i temperaturowe bez utraty swoich właściwości.

W zależności od warunków użytkowania taśma fluoroplastyczna produkowana jest w kilku odmianach:

  • przemysłowy, zawierający 20% wazeliny;
  • gospodarstwo domowe;
  • dla środowisk kwaśnych;
  • do systemów o specjalnych wymaganiach dotyczących czystości środowiska.

Ważny! Taśma fumowa służy do uszczelniania połączeń w instalacjach z zimnem i tarapaty przy maksymalnej wartości ciśnienia 9,5 MPa.

Zasady stosowania:

  • taśma jest nawinięta ciasno, z lekkim naprężeniem, w kierunku nici;
  • koniec taśmy nie powinien znajdować się na końcu złącza.

Taśmę FUM nawija się na nić w kilku warstwach w zależności od średnicy nici:

  • Ø 16-25 mm – 3 warstwy;
  • Ø 25-42 mm – 4 warstwy.

Liczba warstw jest bardzo dowolna, ponieważ materiał niskiej jakości będzie wymagał dwukrotnie większego zużycia.


Wady taśmy FUM:

  • podczas montażu szorstkich połączeń gwintowych taśma pęka i jest wyciskana;
  • nie ma przyczepności do powierzchni materiałów;
  • nie zapewnia uszczelnienia gwintów o średnicy większej niż 25 mm, dlatego nie można go stosować przy montażu grzejników.

Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się również masy płynne i pastowate, które mogą wysychać lub zachować elastyczność przez cały okres użytkowania.

Przykładem jest ta sama nietwardniejąca pasta „Unipak” z włóknami lnianymi w składzie, stosowana jako niezależny materiał, zapewniając nie tylko szczelność połączeń gwintowych, ale także ich ochronę przed korozją, a także łatwość demontażu

Pasty schnące to uszczelniacze na bazie rozpuszczalników, nowoczesny materiał, tworzywo sztuczne przy montażu złącza i utwardzanie po pewnym czasie. Dla efektywniejszego użytkowania można je stosować w połączeniu z pasmami lnianymi, które spowalniają proces montażu, a po wyschnięciu zapewniają mocne połączenie bez skurczu podczas użytkowania.

Wadą jest niemożność dokręcenia połączenia gwintowego bez zerwania szczelności połączenia.

Uszczelniacze anaerobowe to gotowe do użycia mieszanki, które różnią się właściwościami w zależności od warunków stosowania (ciśnienie, temperatura, wibracje), średnicy gwintu, gęstości montażu itp.

Zalety:

  • łatwość użycia;
  • niska pracochłonność procesu ze względu na właściwości smarne;
  • uszczelnia połączenie gwintowe nawet przy niewielkiej sile montażowej;
  • szeroki zakres ciśnień roboczych medium w rurociągu;
  • łatwe usunięcie nadmiaru mieszanki po zakończeniu pracy;
  • obecność gatunków z w różnym stopniu fiksacja;
  • optymalny stosunek ceny do jakości.

Uszczelniacze anaerobowe nakładamy na obie łączone powierzchnie gwintowe (wewnętrzne i zewnętrzne), uprzednio oczyszczone i odtłuszczone. W instrukcji obsługi z reguły podana jest temperatura powietrza dopuszczalna do pracy – zwykle wynosi ona około 15 stopni Celsjusza (o ile w procesie nie stosuje się przyspieszaczy utwardzania).

Przykładem kleju anaerobowego jest uniwersalny, żaroodporny uszczelniacz do rur grzewczych PERMATEX 59214, który sprawdził się w Rynek rosyjski.

Masa uszczelniająca i uszczelniająca o średniej wytrzymałości, odporna na ciepło i wibracje, umożliwia regulację połączeń gwintowych w ciągu 24 godzin od zakończenia montażu. Maksymalne ciśnienie robocze – 700 atm., maksymalna temperatura + 200°C.

Wniosek

Uszczelniacz do naprawy i łączenia rur grzewczych to materiał, bez którego nie da się obejść przy montażu systemu grzewczego, dlatego znaczenie wyboru tego materiału podczas montażu i naprawy obiegów chłodziwa jest trudne do przecenienia. Z tego wynika, że ​​przy zakupie klejów należy preferować produkty znani producenci, którego ocena na rynku rosyjskim jest dość wysoka.

Niezwykle ważny punkt Dla wysokiej jakości instalacja system grzewczy jest właściwy wybór materiał do uszczelniania połączeń gwintowych. Ten typ połączenia wymaga szczególnie wysokiej jakości uszczelnienia. W ostatnich latach przy montażu systemów grzewczych do połączeń gwintowych często stosuje się nowoczesne uszczelniacze na bazie silikonu żaroodpornego lub specjalnego gwintu teflonowego.

Niewykwalifikowani lub pozbawieni skrupułów pracownicy czasami używają materiałów, które w ogóle nie są do tego przeznaczone, do uszczelniania połączeń w systemach grzewczych. Do takich prac absolutnie nie nadaje się stosowanie taniego silikonu plastikowe okna, ponieważ materiał ten nie wytrzymuje wysokich temperatur, co zawsze prowadzi do wycieku chłodziwa.

Wybór rodzaju chłodziwa ma również duży wpływ na jakość i właściwości użytkowe systemu grzewczego. Sugerujemy zrozumienie tych punktów, które są niezwykle ważne przy instalowaniu systemów grzewczych.

Rodzaje uszczelnień gwintów

Rozważmy zalety i wady najpopularniejszych nowoczesnych uszczelek do połączeń gwintowych rur instalacji grzewczej.

Taśma Fum

Taśma Fum wykonana jest z cienkiej folii fluoroplastycznej i ma dobrą odporność chemiczną. Pomimo tej popularności uszczelnienie gwintu w przypadku połączeń montażowych materiał ten ma nadal istotne wady. Taśma fum nie ma wystarczającej przyczepności do uszczelnianych powierzchni, co negatywnie wpływa na szczelność systemu. Ponadto, gdy w systemie zmienia się temperatura, taśma często wysuwa się ze szczeliny gwintu, co również prowadzi do nieszczelności.

W przypadku stosowania fum-taśmy w połączeniach o bardzo gładkiej powierzchni lub małej szczelinie gwintowanej, podczas montażu zostaje ona wyciśnięta z połączenia. Szczeliwo to nie nadaje się również do połączeń gwintowych rur instalacji grzewczych o średnicy większej niż 25 mm.

Nieschnące uszczelniacze

Nieschnące uszczelniacze zapewniają dość łatwą i wygodną pracę przy uszczelnianiu połączeń gwintowych rur instalacji grzewczej. Takie uszczelnienia gwintów są bardzo lepkim uszczelniaczem o konsystencji pasty na bazie żywic syntetycznych, wypełniaczy i olejów. To uszczelnienie jest dość wygodne w użyciu, ale nadaje się tylko do stosowania w układach bezciśnieniowych. Dobrze chroni powierzchnię gwintu przed korozją i zapobiega zacieraniu się połączeń podczas montażu. Montaż połączeń rurowych za pomocą nieschnących uszczelniaczy jest dość prosty i wygodny, dobrze nadaje się do rurociągów o niskim ciśnieniu otoczenia.

Wśród wad tego typu uszczelnienia gwintów niewystarczająca niezawodność systemów uszczelniających przy wysokim ciśnieniu. W tym przypadku uszczelka jest stopniowo wyciskana z gwintowanej szczeliny. Materiał ten nie ma wystarczającej odporności chemicznej na agresywne środowiska niezamarzające, co prowadzi do nieszczelności układu.

Uszczelniacze na bazie rozpuszczalników

Uszczelniacze na bazie rozpuszczalników do złączy systemów grzewczych są zwykle stosowane w połączeniu z pasmami lnianymi. Zmniejsza to znacznie koszty takiego niezbyt taniego uszczelniacza, ale może mieć wpływ na jakość połączeń. Taki uszczelnienia gwintów są pastami suszącymi. Stosowanie takiego materiału w naszym kraju rozpoczęło się stosunkowo niedawno. Uszczelniacze na bazie rozpuszczalników wysychają wewnątrz złącza gwintowego i stają się odporne na wyciskanie ze szczeliny. Zapewniają dobre smarowanie gwinty przyłączeniowe i chroni je przed korozją.

Stosując jednak uszczelniacze na bazie rozpuszczalników należy pamiętać, że taki uszczelniacz może po wyschnięciu skurczyć się. Dlatego może być konieczne dodatkowe dokręcenie złączek.

Gwint uszczelniający teflonowy

Nić teflonowa to włókno syntetyczne impregnowane specjalną kompozycją teflonową. Jest łatwy w użyciu i zapewnia wysokiej jakości uszczelnienie armatury instalacji grzewczej. Wytrzymuje wysokie temperatury do 120 o C. To uszczelnienie gwintu jest bardzo popularny w systemach zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, w instalacjach termicznych i sieci gazowe. Teflonowy gwint uszczelniający doskonale zabezpiecza wewnętrzną powierzchnię złączek przed korozją. Warto zaznaczyć, że nić teflonową w odróżnieniu od innych rodzajów uszczelek można stosować na gwinty mokre i kiedy niskie temperatury powietrze.

Wadą takiej uszczelki jest jej słaba odporność chemiczna na agresywne środowisko środka przeciw zamarzaniu systemy grzewcze. Połączenie tych substancji prowadzi do powstania nieszczelności instalacji grzewczej.

Żele beztlenowe

Żele beztlenowe, dostając się do wąskich szczelin połączeń systemów grzewczych w kontakcie z metalem i przy braku tlenu, ulegają polimeryzacji. W tym przypadku nie następuje ani kurczenie się, ani rozszerzanie takiego uszczelnienia. Powstałe w ten sposób trwałe, solidne, termoutwardzalne tworzywo zapewnia doskonałe uszczelnienie połączeń instalacji grzewczej. Warto zauważyć, że żele beztlenowe nie zmieniają swojego pierwotnego stanu ciekłego pod wpływem długotrwałego działania powietrza. Dzięki tej właściwości aerobowych uszczelek gwintowych nie dochodzi do zatykania kanałów roboczych i gniazd zaworowych. Nieutwardzone pozostałości substancji można łatwo usunąć z powierzchni spoiny zwykłą serwetką.

Zastosowanie żeli beztlenowych w połączeniach instalacji grzewczych upraszcza proces montażu ze względu na właściwości smarne materiału. Uszczelnienie to jest odporne na wysokie ciśnienia jakość uszczelnienia nie zależy od siły skręcającej. Beztlenowce charakteryzują się połączeniem doskonałej odporności chemicznej i niskim kosztem, co sprawia, że ​​tego typu uszczelnienia cieszą się dużą popularnością w instalacjach grzewczych.

Wady żeli beztlenowych obejmują ich niepożądaność w przypadku połączeń o średnicy większej niż 4 cale. Nie zaleca się stosowania takich uszczelniaczy w niskich temperaturach powietrza, ponieważ spowalnia to ich polimeryzację. Żeli anaerobowych należy również używać wyłącznie na suchych i czystych powierzchniach.

Cechy środka przeciw zamarzaniu w systemie grzewczym

Często instalując system grzewczy, klient wyraża chęć napełnienia systemu bez zwykła woda, ale mrozoodporny płyn chłodzący, który nie zamarza w niskich temperaturach. Jest to dość wygodne i uzasadnione do stosowania w domach, w których planowane jest okresowe mieszkanie. W przypadku stosowania środka zapobiegającego zamarzaniu nie ma potrzeby spuszczania płynu chłodzącego, gdy konieczne jest zatrzymanie systemu grzewczego. długo w środku zimy.

Jednakże stosowanie chłodziw mrozoodpornych wiąże się z szeregiem problemów podczas instalacji i obsługi systemu grzewczego. W przypadku stosowania środka przeciw zamarzaniu należy zastosować uszczelniacze i uszczelki systemu grzewczego specjalne wymagania. Na przykład gumowe uszczelki grzejniki żeliwne pod wpływem środka przeciw zamarzaniu na bazie glikolu etylenowego pęcznieją i tracą swoje właściwości wodoodporne. Ogólnie rzecz biorąc, kotły grzewcze nie są zaprojektowane pod kątem właściwości termofizycznych środka przeciw zamarzaniu. Eksperci nie zalecają stosowania takich chłodziw, ponieważ zwiększa się ryzyko awaryjnego wyłączenia kotła z powodu przegrzania lub przedwczesnej awarii urządzeń grzewczych.

Właściwa kombinacja materiałów, metod łączenia rur, chłodziwa, sprzęt grzewczy i wykwalifikowani pracownicy przy projektowaniu i montażu systemu grzewczego gwarantują jego długą i produktywną pracę.

Rurociągi grzejników muszą być wyposażone w zawory odcinające

Już o tym wiemy, ale dzisiaj porozmawiamy o podłączeniu grzejników do rur. W systemie grzewczym do łączenia elementów często stosuje się gwinty. Cały sprzęt jest instalowany w obwodzie za pomocą gwintów. Obejmuje to ekspanzomat (metalowy zbiornik z gumową membraną w środku), pompę, baterie i te same mierniki. Linki metalowe można także łączyć za pomocą złączy gwintowanych. Jednocześnie istnieje różne typy gwinty i sposoby uszczelniania połączeń. Zastanówmy się, jak prawidłowo połączyć rury grzewcze ze sobą i z akumulatorami.

Rodzaje rzeźbienia

Rury stalowe można łączyć poprzez spawanie lub gwint rury. Podłączenie grzejników do rur odbywa się wyłącznie za pomocą gwintów metrycznych, które są wycięte na nakrętkach. Do łączenia poszczególnych części metalowej linii ze stali nierdzewnej stosuje się połączenia gwintowe rur grzewczych, którymi są:

  • stożkowy (BSPT);
  • cylindryczny (BSPP).

W instalacjach grzewczych stosuje się stożkowe połączenia gwintowe rur grzewczych, a cylindryczne tylko do odpływów. Cięcie odbywa się za pomocą narzędzia zwanego zaciskiem. Są ręczne i elektryczne. Narzędzia ręczne składa się z rękojeści, grzechotki i główki z zębami tnącymi. Obecność grzechotki pozwala na pracę w trudno dostępnych miejscach, na przykład na odcinku, gdzie główny biegnie wzdłuż ściany.

Aby wyciąć nić, należy fazować i pokryć powierzchnię olejem. W procesie nacinania gwintów na rurze grzewczej należy dodać olej, co zmniejsza tarcie i nagrzewanie części. Aby złącze po połączeniu było szczelne, należy je uszczelnić. Gwinty metryczne na nakrętkach wszystkich elementów obwodu są również uszczelnione.

Rodzaje uszczelek

Wcześniej nie było takiej różnorodności pieczęci, jak dzisiaj. Niektórzy hydraulicy w swojej pracy wykorzystują całą gamę materiałów, podczas gdy są konserwatyści, którzy nadal uznają tylko len. Czy mają rację? Rozwiążmy to. Jak uszczelnić gwinty na rurze grzewczej:

  • taśma-fum;
  • len z pastą;
  • anaerobowy klej uszczelniający;
  • gwint uszczelniający.

Len był wcześniej używany w połączeniu z czerwonym ołowiem, smarem lub farba olejna. Obecnie stosuje się specjalną pastę uszczelniającą, która zapobiega wysychaniu i gniciu lnu.

Len wysycha w układach z gorącym płynem chłodzącym, ale gnije zimna woda. W pierwszym i drugim przypadku wynikiem procesu będzie pojawienie się wycieku. Dzięki paście złączkę można po przekręceniu nieco poluzować, odwracając ją nie więcej niż o 45 stopni. Uniwersalny materiał, nadaje się do podłączenia metalowe rury ogrzewanie i polimery.

Len nadaje się na wszelkiego rodzaju gwinty na rurach grzewczych, niezależnie od średnicy. Jest najtańszą z uszczelek. Ważne jest, aby prawidłowo go nawinąć:

  • za pomocą metalowego ostrza lub pilnika wykonuje się nacięcia na gwincie;
  • pasmo lnu jest zwinięte w coś w rodzaju nitki;
  • nawijanie odbywa się podczas wkręcania złączki (zwykle zgodnie z ruchem wskazówek zegara);
  • Pastę ochronną nakłada się równomiernie.


Uszczelnij lnem

Podczas nawijania lnu ważne jest, aby nie przesadzić. Najpierw musisz wykonać pierwszy obrót, który przymocuje uszczelkę do gwintu. To pozostawia ogon. W drugiej turze pozostały ogon jest zbierany i nawijany razem ze wspólnym włóknem. Upewnij się, że nie ma żadnych skrętów. Materiał należy równomiernie rozprowadzić wzdłuż gwintów od końca do korpusu złączki. Podczas pracy z lnem, podłączając rury grzewcze, należy uważać na ręce, ponieważ są one stale posmarowane pastą. Jeśli chwycisz go takimi rękami, ślad pozostanie.

Taśmę fum stosuje się do cienkościennych kształtek i złączy z drobnymi gwintami. Materiał jest łatwy w obróbce, a ręce są zawsze czyste. Jednocześnie taśma fum jest dość droga i jest stosowana głównie do małych średnic. Istotną wadą tej uszczelki jest brak możliwości regulacji. Oznacza to, że jeśli złącze rur grzewczych jest skręcone i należy je nieco poluzować, aby je wycentrować, wówczas połączenie traci szczelność.

Nić uszczelniająca podobnie jak fum tape nie wymaga smarowania i użytkowania. specjalna pasta. Można go nawijać na brudne lub mokre nici i nadaje się do tworzyw sztucznych.

Zgodnie z charakterystyką podaną przez producentów, gwint uszczelniający można obrócić (wyregulować) o 180 stopni.

Uszczelniacze nakłada się na czyste i odtłuszczone gwinty (zwykle nowe). Są to:

  • zdemontowany;
  • trudny do demontażu.

Ale tak naprawdę nie wszystkie są zdemontowane. Przed podłączeniem rur grzewczych za pomocą szczeliwa należy przygotować się na to, że demontaż połączenia będzie możliwy dopiero po podgrzaniu. I być może dopiero wtedy będzie można go odkręcić. Ale podczas instalacji punktów połączeń nie trzeba nawet dokręcać kluczami.

Podłączenie obwodu i akumulatorów

Zacznijmy rozumieć metody łączenia rur grzewczych z grzejnikiem, biorąc pod uwagę materiały, z których można wykonać systemy grzewcze. Mogą być różne:

  • stal;
  • miedź;
  • propylen;
  • metal-plastik.

Wszystkie spełniają jedną funkcję - jest to transport chłodziwa z kotłowni (kotła) do grzejników, które z kolei oddają ciepło, a tym samym ogrzewają pomieszczenie. Wszystkie akumulatory połączone są z systemem za pomocą gwintów. Aby to zrobić, na obwodzie instalowane są złączki z przejściem na gwint. Umieszcza się je na konturach polimerowych poprzez lutowanie lub prasowanie. Miedź można jedynie lutować, natomiast stal można łączyć za pomocą złączek wciskowych i gwintów.

W każdym przypadku do akumulatora dostarczane jest połączenie gwintowe. Jak podłączyć akumulator grzewczy do

Schematy podłączenia akumulatorów do ogrzewania

rura, schematy:

  • przyłącze dolne;
  • połączenie boczne;
  • połączenie ukośne.

Bardzo skuteczna opcja- to jest przekątna. W takim przypadku zasilanie akumulatora odbywa się od góry, a przepływ powrotny wychodzi z dołu przeciwległego końca. Różnica temperatur grzejników przy różne metody podłączenie jest nieistotne, dlatego przede wszystkim należy zacząć od umiejscowienia akumulatora. Nowe akumulatory są zawsze dostarczane z częściami do ich podłączenia:

  • nakrętki oznaczone „S” i „O”;
  • końcówka;
  • Żuraw Mayevsky'ego.

Przed podłączeniem grzejnika do rury w otwory na końcach akumulatora wkręca się nakrętki, a następnie, w zależności od okablowania, wkręca się w nie wtyczki, kran Mayevsky'ego i amerykańskie.

Aby połączyć rury i obwód, należy użyć kranów i połączeń amerykańskich.

Amerykanin to nakrętka, która może się obracać, gdy złączka jest nieruchoma. Nawiasem mówiąc, podłączając rury grzewcze do kotła grzewczego, konieczne jest również zainstalowanie kranów typu amerykańskiego. W takim przypadku konieczne jest przykręcenie amerykańskiego nie do rury kotła, ale do obwodu. Wtedy można bezpiecznie wyjąć kocioł i woda nie będzie się z niego wylewać.

Niektórzy rzemieślnicy nie instalują kranów podczas wiązania akumulatorów, co prowadzi do trudności w dalszej eksploatacji. Jeśli chcesz wyjąć i wyczyścić akumulator, będziesz musiał spuścić całą wodę z układu, a następnie napełnić go ponownie. A jeśli zimą coś się stanie i chłodnica pęknie, co wtedy? Okazuje się, że aby go wymienić, trzeba będzie zatrzymać cały system grzewczy. Dzieje się tak pomimo tego, że mało kto ma w domu zapasowy grzejnik na służbie.

Będziesz musiał iść do sklepu, kupić, znaleźć mistrza. Zajmie to co najmniej pół dnia; przy ujemnych temperaturach na zewnątrz istnieje ryzyko rozmrożenia systemu. A wtedy konieczna będzie nie tylko wymiana akumulatorów, ale także naprawa całego obwodu. Instalując krany, możesz odciąć grzejniki bez zatrzymywania całej instalacji.