Domowa piła taśmowa własnymi rękami. Schemat wykonania domowej piły taśmowej do drewna.

Mieszkańcy własnych domów, którzy wolą robić wszystko w gospodarstwie własnymi rękami, często mają potrzebę piłowania wykrojów drewna. Kupno gotowego urządzenia do tych celów jest dość drogie. Wykonanie piły taśmowej do drewna własnymi rękami nie jest najłatwiejszym zadaniem, ale dla pracowitej osoby jest całkiem wykonalne. Główną motywacją jest oszczędzanie Pieniądze, ponieważ do tworzenia elementów konstrukcyjnych można wykorzystać stare zdemontowane meble i inne dostępne materiały.

Konstrukcja i zakres piły taśmowej

Piła taśmowa, zmontowane przy użyciu dostarczonej technologii, mogą być wykorzystywane zarówno w domu, jak i do celów przemysłowych, na przykład w prywatnym tartaku lub małym przedsiębiorstwie stolarskim.

W zależności od konkretnego zastosowania konstrukcja aparatu taśmowego może się nieco różnić, ale główne elementy są zawsze takie same:

• Stabilna rama– przeważnie drewniane, gdyż ich produkcja nie wymaga spawania, co znacznie ułatwia proces montażu.
• Silnik elektryczny– zapewnia działanie urządzenia (w przypadku domowej piły taśmowej odpowiednia jest wiertarka mocowana na wale koła pasowego).
• Koła pasowe– mechanizmy obrotowe zamontowane na ramie urządzenia zapewniają mocowanie i ruch brzeszczotu.
• Taśma tnąca- pikantny ostrze piły, szybkie poruszanie się i piłowanie drewnianego przedmiotu (istnieją typy do metalu i polipropylenu).
• Odpoczynek elementy konstrukcyjne – pasy, blat, prowadnice, obudowa ochronna, pojemnik na trociny i inne.

Główne zalety piły taśmowej do drewna

W porównaniu do innych typów pił, piła taśmowa do drewna ma szereg znaczących zalet:

• Wysoka wydajność i niskie odprowadzanie ciepła.
• Wysoka prędkość, dokładność i jakość cięcia.
• Doskonała zwrotność, pozwalająca na cięcie nie tylko prostych, ale także ukształtowanych detali.
• Bezpieczeństwo – użytkowanie piły taśmowej jest znacznie bezpieczniejsze niż jej wersji tarczowej czy łańcuchowej.

Główną zaletą domowej piły taśmowej jest to, że jest tania w produkcji i użytkowaniu.

Proces tworzenia piły taśmowej do drewna własnymi rękami

Wykonywanie pił taśmowych własnymi rękami jest procesem odpowiedzialnym i czasochłonnym, ale rekompensują to oszczędności w pieniądzach, dostępność i jakość wykonanej pracy.

Wymagania i przygotowanie ramy

Do produkcji rama nośna Warto wybrać grubą belkę z twardego drewna (idealnie sprawdzi się klon). Jest to konieczne, aby konstrukcja urządzenia wytrzymała przyszłe obciążenia i nie wibrowała podczas pracy piłą.

Początkowo musisz opracować rysunek przyszłej piły taśmowej. Może być schematyczny lub szczegółowy, wskazując wymiary każdego elementu aparatu. Wysokość ramy zależy bezpośrednio od wielkości pomieszczenia i charakterystyki planowanego zastosowania. Należy wziąć pod uwagę wysokość stołu, jego cechy wymiarowe, średnicę kół pasowych i długość belka nośna. Po przeprowadzeniu wszystkich obliczeń poszczególne elementy wykonywane są z dostępnego materiału.

Montaż ramy

Rama piły taśmowej to podstawa w kształcie litery C składająca się z belki nośnej i przymocowanych do niej dwóch wsporników dla kół pasowych, do produkcji której można zastosować grubą wielowarstwową sklejkę. Podpory należy montować w wystarczającej odległości od siebie, biorąc pod uwagę specyfikę i wymiary materiałów planowanych do cięcia na maszynie.

Montaż stołu

Wymiary i wysokość stołu roboczego dobierane są indywidualnie dla każdego mistrza. Istotnym wymaganiem jest to, aby pod stołem znajdowały się dwa koła pasowe (napędzany i napędzany), silnik elektryczny oraz pojemnik na wióry. Często Miejsce pracy Wykonane są w formie zamkniętej szafki zawierającej wszystkie opisane części. Blat stołu musi posiadać szczelinę na taśmę tnącą.

Instalacja koła pasowego

Średnica kół pasowych może być dowolna, ale musi odpowiadać wymiarom całego urządzenia. Do pracy z szerokimi płótnami należy wybrać koła o dużej średnicy i grubości. Końce kół napędzanych muszą być wypukłe, co zapewnia samocentrowanie ostrza tnącego, a koła napędowe (koło pasowe napędu pasowego) muszą posiadać wgłębienie gwarantujące pewne mocowanie pasów.

Aby chronić drewno, należy naciągnąć dętki rowerowe na końce kół lub owinąć je kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej, ale ta metoda jest odpowiednia tylko w przypadku małych urządzeń.

Aby wyregulować napięcie paska, górne koło pasowe należy zamontować na ruchomym bloku wyposażonym w uchwyt, który po obróceniu podnosi koło do góry, a także specjalną śrubę, która luzuje lub mocuje konstrukcję. Mechanizm podnoszący Może to być wszystko, co pozostaje w gestii mistrza. Zamiast drążka, uchwytu i śruby można zastosować dźwignię, bardzo napiętą sprężynę i śruby umieszczone na różnych poziomach.

Dolna część urządzenia składa się z dwóch kół osadzonych na jednym wale. Nóż tnący naciągany jest na pierwsze koło, usytuowane równolegle do górnego, natomiast drugie pełni funkcję napędu i jest połączone pasami z silnikiem elektrycznym.

Wybór płótna

Możesz samodzielnie wykonać taśmę tnącą, ale jest to praca niepotrzebna i nieuzasadniona. Na dokładność i estetykę cięcia ma wpływ jakość ostrzenia taśmy. Dlatego lepiej kupić gotową taśmę. Wybór ich odmian w sklepach jest ogromny, różnią się liczbą zębów, rozstawem zębów i ich wielkością (mały, średni lub duży).

Ustawienia urządzenia

Przed rozpoczęciem pracy piła taśmowa jest starannie przygotowana i przetestowana Na biegu jałowym. Musisz to sprawdzić:

• koła są umieszczone ściśle równolegle do siebie, a ich obrót jest łatwy, płynny, bez szarpnięć i bicia;
• pas tnący jest dobrze napięty i ustawiony ściśle prostopadle do płaszczyzny roboczej.

Niezastosowanie się do określonych wymagań może skutkować najlepszy scenariusz do zniekształcenia cięcia, a w najgorszym przypadku do zeskakiwania taśmy z kół, co jest niebezpieczne dla zdrowia i życia mistrza. Doskonały konstruktywne rozwiązanie– montaż prowadnic wykonanych w formie pręta i trzech łożysk tocznych utrzymujących taśmę (zamiast dwóch bocznych można je zastosować drewniane klocki– ograniczniki). Bezpieczeństwo całej konstrukcji zapewni specjalna obudowa składająca się z dwóch odrębnych części zakrywających koła pasowe.

Możliwe problemy

Podczas produkcji piły taśmowej mogą pojawić się pewne trudności:

• Trzeba umieć przygotowywać rysunki i pracować z nimi.
• Będziesz potrzebować różnych urządzeń, takich jak wyrzynarka, piła tarczowa, wiertarka, śrubokręt i inne.
• Konieczne jest zapewnienie stabilności całej konstrukcji, aby później przetwarzać ciężkie materiały.

Lista wad piły taśmowej do drewna

Piła taśmowa do drewna DIY, oprócz swoich zalet, ma również kilka wad:

• Ta pilarka może stać wyłącznie w miejscu i nie nadaje się do transportu w inne miejsca.
• On ma duże rozmiary i zajmuje dużo miejsca.
• Urządzenie podczas pracy generuje dużo hałasu.
• Obszar cięcia jest ograniczony.

Jeden z najpotężniejszych i odpowiednie narzędzia Jest . Ten niezawodny i sprawdzony pomocnik jest niezbędny na budowie, kiedy różne prace w prywatnym domu, na wsi. Domowi rzemieślnicy często wykonują tartak taśmowy własnymi rękami. Służy do cięcia i cięcia różne materiały, najczęściej drewno.

Rodzaje taśm

Wymagane jest kompetentne podejście do wyboru sprzętu do prac związanych z piłowaniem. Aby uniknąć problemów podczas pracy, należy prawidłowo wziąć pod uwagę właściwości techniczne, dopuszczalny zakres i możliwości narzędzia. Nie najmniej ważną rolę odgrywają parametry uzębienia, wielkość ostrza i jakość ostrzenia krawędzi tnącej.

Różnorodność pił może nawet mylić doświadczony rzemieślnik. W zależności od tego, co przetwarzają, dzieli się je zwykle na typy. Mogłoby być:

1. Obróbka drewna.
2. Cięcie kamienia.
3. Prace metalowe.
4. Cięcie materiału syntetycznego.

Podczas pracy z metalem lub kamieniem należy używać narzędzia zawierającego stopy o dużej wytrzymałości. W przeciwnym razie mogą wystąpić awarie, wady w obróbce części lub pęknięcie ostrza tnącego. Przed samodzielnym montażem lub zakupem takiego sprzętu musisz zdecydować o głównych zadaniach pracy i ocenić ilość pracy do wykonania.

Jeśli konieczne będzie wykonanie znacznej ilości prac w różnych kierunkach z wykorzystaniem drewna i desek, konieczne będzie zastosowanie piłowania. Aby to zrobić, będziesz potrzebować zarówno kłód, jak i narzędzia do obróbki - tartaku.

Przygotowanie do montażu traka

Oczywiście, w dzisiejszych czasach można już kupić gotowe materiały oraz zakładowy przemysłowy tartak taśmowy. Jednak często wiąże się to z dużymi kosztami finansowymi. Bardziej opłacalne i praktyczne jest złożenie piły taśmowej według gotowych rysunków własnymi rękami. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli tak jest prywatny dom lub garaż. W tym przypadku tartak jest uzasadniony w warunkach domowych.

Aby złożyć własny trak, musisz mieć rysunki, ostrze tnące, kilka części i przestudiować trochę teorii. Schemat powinien odzwierciedlać wymiary i użyte materiały.

Wybór rozmiaru narzędzia

Długość i szerokość piły uzależniona jest od odpowiednich parametrów maszyny. Aby to wyjaśnić, należy skorzystać z zaleceń i instrukcji dotyczących maszyny, a także rysunków piły taśmowej do drewna własnymi rękami.

Wartość ustawienia zębów

Podziałka zębów to odległość pomiędzy ostrymi krawędziami piły. Aby prawidłowo i efektywnie korzystać z narzędzia, należy przestrzegać następujących ogólnych zasad:

• Do obróbki cienkiego materiału wymagana jest piła z dużymi zębami. W takim przypadku podziałka zębów musi być jednolita.
• Jeśli powierzchnia cięcia jest długa, do cięcia powinien wystarczyć stały, częsty krok.
• Do cięcia ostrzy naturalnych lub syntetycznych potrzebne są ostrza ze zmiennymi zębami. Podczas pracy z miękką strukturą taka piła nie będzie się zatykać, a prędkość pracy wzrośnie.

Jakość cięcia zależy od ustawienia zębów. Im lepsze okablowanie, tym niższy poziom wibracji i tym dłużej wytrzyma sama piła:

Przed zakupem konkretnej piły należy dowiedzieć się, czy można ją ponownie naostrzyć i ile cykli wytrzyma materiał ostrza.

Zgodnie z materiałem istnieje następująca klasyfikacja obrazów:

Tworzenie domowego urządzenia

Główne elementy domowy tartak to rama, silnik i właściwie piła. Silniki o mocy 10 kW sprawdziły się dobrze. Moc takiego silnika pozwala przeciąć prawie każdą kłodę.

Silnik benzynowy musi pasować do korpusu domowej piły taśmowej do drewna. Rysunki muszą wskazywać akceptowalne parametry.

Do wykonania domowej piły taśmowej potrzebne będą następujące materiały:

Koła pasowe do budowy domowego traka taśmowego nadają się do każdego rodzaju sprzętu. Ich wymagana średnica wynosi około trzydziestu centymetrów.

Z metalowe rury powstają prowadnice. Kilka rur o średnicy pół cala i kilka nieco większych. W tym przypadku rury o większej średnicy swobodnie pasują do rur o mniejszej średnicy ze szczeliną około 0,5 milimetra.

Potrzebne narzędzie:

• Spawarka.
• Ostrzarka i maszyna do cięcia.
• Śrubokręt, .
• Młotek.
• Bułgarski.

Możesz także potrzebować frezarka lub spawarkę.

Przed rozpoczęciem pracy musisz się uczyć tartak tarczowy zrób to sam rysunki. Ładny rysunek promuje szybka produkcja tartaki. Musisz upewnić się, że masz wszystkie niezbędne części.

Samo łączenie części

Po ostrożnym proces przygotowawczy rozpocząć montaż urządzenia. Ważne jest, aby nie spieszyć się i dokładnie sprawdzić jakość połączeń części.

Montaż domowej piły taśmowej rozpoczyna się od wykonania stołu z szafką. Mechanizm będzie znajdować się na tym stole. Do jego złożenia potrzebne będą drewniane klocki, płyta meblowa. Dogodna wysokość stołu i średnica kół pasowych są obliczane z góry. Stół powinien być wygodny i pomieścić koła pasowe i silnik.

Powinien zmieścić się na stole niezbędne narzędzia i mieć miejsce do zbierania wiórów. Wskazane jest, aby od razu pomyśleć o tacy na odpady. Czyszczenie piły będzie łatwiejsze i wygodniejsze.

Jeśli nie ma gotowych, musisz je zrobić domowe koła pasowe. Można je wyciąć ze sklejki. Następnie detale są polerowane i powlekane żywica epoksydowa. W środku koła pasowego wierci się otwór na łożyska wałeczkowe. Aby zapewnić stabilność, samo łożysko jest zamocowane w sprzęgle tekstolitowym. Następnie koła są pokryte gumową taśmą. Średnica kół pasowych może być dowolna. Jednak niż większa średnica koło pasowe, tak dłuższy okres widziałem serwis.

Ostrze zależy od wielkości koła pasowego. Bardzo dobry stosunek to 1/1000 średnicy brzeszczotu do średnicy koła pasowego. Innymi słowy, jeśli masz koło pasowe o średnicy czterdziestu centymetrów, wystarczy czteromilimetrowa taśma. Podczas montażu koła pasowego należy upewnić się, że wał łożyska jest ustawiony prostopadle. Nawet przy niewielkim odchyleniu koło się wyczerpie, co spowoduje odskoczenie taśmy.

Następnym krokiem jest montaż ramy nośnej. Całe urządzenie zostanie na nim zamontowane. Rama wykonana jest z ceownika narożnego i może mieć kształt litery C. Kształt ten doskonale utrzymuje taśmę. Na kanał zakładana jest metalowa oś. Rama lub łóżko jest najważniejszą częścią konstrukcji.

Koła pasowe montowane są na osi za pomocą tulei. Po czym osiągają równowagę. Aby zapobiec wibracjom paska, zastosowano tłumik. Przymocuj ruchome części do silnika. Należy pamiętać, że średnia prędkość obrotowa piły taśmowej wynosi od 700 do 900 obrotów na minutę. Parametr ten należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu średnicy kół pasowych napędowych.

Najlepiej założyć na silnik osłonę ochronną. Chroni mechanizm napędowy przed drobnym pyłem i wiórami.

Aby ułatwić podawanie obrabianego materiału, przymocowano metalowe narożniki. Tworzą mechanizm prowadzący.

Części drewniane należy strugać, malować lub lakierować. Z jednej strony poprawia to estetykę i wydłuża żywotność produktu, z drugiej zaś chroni ręce pracownika przed odpryskami z surowego drewna. Przed malowaniem drewno jest czyszczone drobnym papierem ściernym i impregnowane płynami zapobiegającymi gniciu drewna.

Ustawianie, sprawdzanie i ostrzenie

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić i skonfigurować urządzenie. Musisz upewnić się, że taśma tworzy kąt prosty. Najmniejsze odchylenie może uszkodzić maszynę, a nawet spowodować obrażenia. Za pomocą napędzanego koła pasowego pasek jest napinany. Osiągnij maksymalne napięcie taśmy tnącej.

Ostrzenie ostrzy taśmowych jest proste i niedrogie. Technologia została przetestowana przez wielu mistrzów. Potrzebujesz specjalnej maszyny i odrobiny cierpliwości. Najpierw przeprowadza się wstępne ostrzenie, czyli przywraca symetrię, wyrównuje zęby piły i usuwa małe pęknięcia na krawędziach. Następnie piłę oczyszcza się z kurzu i opiłków metalu oraz ustawia piłę, przywracając kąty tylny i przedni.

Ostatnim krokiem jest ostateczne ostrzenie. To właśnie nadaje zębom niezbędną ostrość i eliminuje różne zniekształcenia.

Zasady użytkowania i środki ostrożności

Po wyprodukowaniu i ustawieniu traka można używać do pracy, przestrzegając określonych zasad i środków ostrożności.

Należy pamiętać, że płótno może się rozerwać, pęknąć lub spaść. Dlatego jeśli masz wątpliwości co do niezawodności mocowania, lepiej zachować pewną odległość od sprzętu.

Istnieć następujące zasady obsługa piły elektrycznej:

W wyniku prawidłowego montażu pojawi się narzędzie potrzebne w gospodarstwie, zmontowane według rysunków traka taśmowego własnoręcznie. Przy odrobinie umiejętności praca z nim jest wygodna i łatwa. Oryginalny materiał do cięcia transportowany jest na wózku. Materiał piły umieszcza się na łożu, mocuje, a kłodę lub inny materiał obrabia się za pomocą piły.

Domowa piła taśmowa wymaga pielęgnacji i regularnych przeglądów. Jeśli elementy złączne zawiodą lub poluzują się, lepiej przerwać pracę i skorygować zauważone braki. Podczas obsługi urządzenia należy zachować ostrożność i ostrożność.

Doskonały domowy produkt od naszego subskrybenta Denisa Dd. To piła taśmowa ze sklejki, której minimalny koszt takiej jednostki wynosi 8000 rubli, myślę, że ten artykuł może się przydać.

Górna część ramy (najtrudniejsza część) jest zmontowana z 4 arkuszy sklejki (15 sztuk) za pomocą kleju i śrub; pośrodku arkuszy znajduje się rowek o szerokości 100 mm. i o głębokości 30 mm (2 arkusze sklejki) w tym rowku przebiega napinacz taśmy. Można to zobaczyć na zdjęciu.

Nie ma osobnego zdjęcia napinacza, ale konstrukcja jest prosta: kołek przykręca się do sklejki 100 na 30, a na górze przymocowana jest nakrętka; dokręcamy nakrętkę i podnosimy taśmę; Skok napinacza wynosi około 15 cm. Specjalnie zwiększyłem skok napinacza, aby można było używać zarówno pasów 2300 mm, jak i 2500 mm.
Koło pasowe górnego wału jest przymocowane do tego samego bloku. Nie regulowałem kąta wałka, co pozwala na wycentrowanie brzeszczotu (choć na próżno) Wałki ustawiam trochę nie zbieżnie, gdy taśma jest napięta, wałki wchodzą odpowiednio na swoje miejsce, taśma się przesuwa wzdłuż środków wałów +-. Ze względu na niewystarczająco sztywną konstrukcję ramy konieczne było ustawienie półosi w pochyleniu właśnie w miejscu napinacza. Trzeba więcej warstw sklejki, wtedy nie będzie chodzenia. Pozostała część ramy wykonana jest z desek 150/50 połączonych na dwie części. Wszystko jest w porządku, jeśli chodzi o sztywność.

Wały ostrzono z tej samej sklejki 15 shki w dwóch warstwach. Wymiary wału 350mm. Umieściłem 2 łożyska na środku dla każdego wału, wały zostały przymocowane do ramy za pomocą sworznia 16 mm, który zbliżał się do łożysk.

Po obróceniu wałów i złożeniu ramy, włączyłem silnik i wyszlifowałem/wycentrowałem papierem ściernym i dłutem. Z dolnym wałem nie było problemów (silnik kręci, bo mi się nie chce), natomiast górny musiał się krzyżować po założeniu na niego wstążki. Zasadniczo w ten sposób wały były wycentrowane.

Dzięki temu w znacznym stopniu zniknęły drgania podczas obrotu (bez takiego ustawienia jednostka kołysała się z boku na bok). Następnie wyważanie wałów. Zdejmujemy taśmę i pasek, przekręcamy wał i sprawdzamy, w którą stronę idzie do dołu, czyli odpowiednio cięższy, usuwamy go trochę wiertłem i ponownie przekręcamy, i tak dalej, aż wał zatrzyma się w różnych pozycjach i nie nigdzie nie ciągnij. Poniższe zdjęcie pokazuje te dziury.

Trzonki mają kształt jajka, dzięki czemu taśma nie dotyka zębów zębami samego wałka. Trzeba także nałożyć gumę na wały. Kamery rowerowe są opcją.

Silnik został wyjęty z stara pralka, słaby, ale dokuczliwy). Z tej samej sklejki wykonano również koło pasowe silnika. Pasek wielorowkowy od generatora.

Trudno opisać prowadnice taśmy, widać to na zdjęciu. 1 prowadnica od góry z możliwością zmiany wysokości, druga mocowana pod blatem.

Na prowadnicach z tyłu po bokach łożysko oporowe, 2 krakersy bukowe, całość mocowana na śruby, z możliwością regulacji.

Podczas montażu należy zwrócić uwagę na górny montaż; należy zastosować co najmniej 6 warstw sklejki. Te. 2 pełne arkusze, następnie 2 na napinacz, są one wycięte w środku (miejsce na napinacz) i ponownie 2 pełne arkusze. Myślę, że taka sztywność na pewno będzie wystarczająca, aby wałki nie odsuwały się przy naprężaniu taśmy.

Warto zaznaczyć, że piła ta ma pewne wady, np. brak zabezpieczenia operatora, co na takich jednostkach jest po prostu KONIECZNE, inaczej wszystko mogłoby się zakończyć katastrofą.

Z tej samej sklejki wykonuje się osłony brzeszczotu, pozostawiając wolną jedynie część roboczą taśmy.

Silnik z pralka raczej słaby.

Nie ma regulacji położenia (nachylenia) kół pasowych w celu regulacji położenia paska.

Piła taśmowa do drewna jest jednym z głównych rodzajów sprzętu dla przedsiębiorstw przemysłu drzewnego. W domu można go z powodzeniem zastąpić prostą wyrzynarką, jednak urządzenie pozwala na wykonywanie pracy w znacznie większych ilościach.

Niskie zużycie pracy i materiałów w produkcji pozwala na wykonanie piły taśmowej do drewna DIY. W końcu po co wydawać dodatkowe fundusze kupić drogi importowany sprzęt, kiedy możesz samodzielnie zmontować urządzenie, które nie jest gorsze pod względem właściwości?

1 Informacje ogólne

Stosowanie Piła taśmowa na drewnie pozwala na wykonywanie cięć własnymi rękami, z dokładnością nie mniejszą niż cięcie za pomocą wyrzynarki. Z tego powodu często nazywane są wyrzynarkami taśmowymi. Zasada działania takich maszyn została zaproponowana już w XIX wieku i do dziś pozostaje aktualna w dziedzinie obróbki drewna.

Oczywiście nowoczesne modele na głowie przewyższa pierwsze maszyny do obróbki drewna zarówno technologicznie, jak i inaczej cechy konstrukcyjne, ale podstawowe elementy i zasada działania pozostają takie same. Główną cechą pozostaje otwornica, która może wykonywać cięcia proste i zakrzywione.

Przecinarka taśmowa do drewna może wykonywać zarówno bardzo precyzyjne cięcia, jak i wykonywać zgrubne prace obróbcze. Dzięki tej właściwości maszyny te wykorzystywane są do celów stolarskich w fabryki mebli oraz różne przedsiębiorstwa przemysłu drzewnego.

1.1 Zastosowanie przecinarki taśmowej

Piły taśmowe są powszechne w zastosowaniu z najbardziej znanymi materiały budowlane. Przede wszystkim jest to praca zarówno z drewnem, jak i tworzywem sztucznym oraz pianką. W produkcji mebli maszyny tego typu znajdują swoje zastosowanie przy cięciu długich i grubych desek oraz wycinaniu poszczególnych elementów drewnianych.

Oprócz drewna, piły taśmowe doskonale sprawdzają się w obróbce i cięciu metalu. Możliwa jest obróbka żeliwa, metali nieżelaznych i żelaznych, stali nierdzewnej, a nawet stopów metali o wysokiej wytrzymałości.

Przecinarki taśmowe posiadają wiele zalet, które nie są dostępne przy zastosowaniu innych urządzeń:

• możliwość cięcia detali, których grubość sięga 400 milimetrów;
• wykonywanie cięć o skomplikowanych konfiguracjach niedostępnych dla innych maszyn;
• wykonywanie zakrzywionych cięć;
• praca na piłze taśmowej pozostawić minimalną ilość odpadów w postaci pyłów i wiórów, ze względu na to, że cięcie przedmiotu jest gładkie i czyste;
• przecinarka taśmowa do drewna zajmuje niewiele miejsca, a przy tym jest lekka, dzięki czemu można ją zamontować w miejscu pracy bez użycia specjalnego sprzętu;
• hałas piły nie powoduje dyskomfortu operatora maszyny i nie przeszkadza innym, jeśli maszyna znajduje się w pobliżu budynków mieszkalnych;
• Prosta konstrukcja urządzenia pozwala na wykonanie piły taśmowej własnymi rękami.

2 Główne typy pił taśmowych

Przed zakupem piły taśmowej warto się z nią zapoznać właściwości techniczne, a także z możliwością wykonania potrzebnej pracy. Konwencjonalnie przecinarki taśmowe można podzielić na grupy według różnicy w następujących wskaźnikach:

• wielkość produkcji na jednostkę czasu;
• szerokość paska w maszynie;
• kąt obrotu;
• liczba trybów prędkości.

Podział na maszyny do użytku domowego i do użytku domowego produkcja przemysłowa odbywa się głównie ze względu na różnicę w szerokości taśmy. Taśma o szerokości ogólnie do 13 milimetrów stosowany do małych, domowych ilości obróbki materiałów. W przemyśle powszechne są taśmy o szerokości 19 milimetrów.

Brzeszczot można ustawić pionowo lub poziomo. Te przecinarki taśmowe dzielą się na pionowe i poziome. Duży aparat pionowy posiada jedynie konsolę z elementem roboczym wśród ruchomych elementów.

Przecinarki taśmowe różnią się także sposobem podawania przedmiotu obrabianego pod element roboczy. Maszyny automatyczne są powszechne w masowej produkcji produktów, które są produkowane masowo. Materiał podawany jest za pomocą imadła i silnika elektrycznego.

Maszyny półautomatyczne wykorzystywane są przede wszystkim w branży zakupowej. Główną różnicą jest możliwość manipulowania ramą piły w trybie automatycznym. Maszyny ręczne polegać na dostarczeniu materiału własnymi rękami i wykorzystywane są głównie w krajowej produkcji gospodarstwa domowego.

Między innymi warto wyróżnić przecinarkę taśmową do drewna MP9-1668-006. Wyprodukowany na Białorusi trak MP9-1668-006 umożliwia obróbkę części o szerokości od 80 do 400 milimetrów i długości od 1200 do 8200 milimetrów. Maszyna MP9-1668-006 ma moc 7,5 kW i pracuje pod napięciem 380V. Prędkość obrotowa ostrza sięga 33 m/s.

2.1 Piła taśmowa do drewna i metalu JET (wideo)

2.2 Cechy konstrukcyjne

Przed zakupem, a zwłaszcza wykonaniem maszyny własnymi rękami, należy szczegółowo przestudiować konstrukcję urządzenia tego modelu, aby w pełni zrozumieć konstrukcję i możliwości urządzenia.

Głównymi elementami każdej maszyny są:

• piła;
• Silnik elektryczny;
• Platforma robocza;
• Łóżko w kształcie litery C;
• górne i dolne koła pasowe;
• elementy prowadzące;
• klapy barierowe.

Gdy nieprzewidziane sytuacje, uruchamiają się mechanizmy hamulcowe, natychmiast zatrzymując piłę. W przypadku ewentualnego zerwania taśmy bezpieczeństwo produkcji gwarantują zaciski, które ją zatrzymują. Możliwy montaż dodatkowy element, która może regulować szerokość zamierzonego cięcia - linijka prowadząca.

2.3 Zasada działania maszyny

Instrukcje obsługi urządzenia wymagają kilku etapy obowiązkowe, działający na zasadzie mechanizmu maszyny taśmowej. Pierwszy drewniany pusty prawidłowo zamocowany, aby uniknąć wibracji pulpitu. Wpływa to na wygodę pracy z maszyną i bezpośrednio wpływa na wielkość produkcji.

Następnie obrabiany przedmiot jest cięty wzdłuż linii prowadzącej lub można zastosować ruchomy ogranicznik. Cięcie kształtowe odbywa się wyraźnie wzdłuż konturu naniesionych oznaczeń, a także przy użyciu specjalnych urządzeń zapewniających podawanie detali.

Przecinarki taśmowe do drewna można stosować do cięć zakrzywionych i prostych, a także cięć zakrzywionych i cięć pod kątem 45 stopni w drewnie.

Jeśli stosowane jest cięcie tryb automatyczny, wówczas wyjmowane urządzenie podające znacznie ułatwia proces pracy. Podajnik automatyczny to wspornik z rolkami, na którym umieszczany jest obrabiany przedmiot.

Z jego pomocą podczas wykonywania niezbędnych manipulacji cięcie i cięcie staje się znacznie łatwiejsze do kontrolowania. A co najważniejsze, nie możemy o tym zapominać sprzęt elektryczny jest źródłem potencjalnego zagrożenia i wymaga zachowania niezbędnych środków ostrożności podczas pracy z nim.

2.4 Wykonanie piły taśmowej własnymi rękami

Wykonanie okleiniarki do drewna własnymi rękami nie wymaga specjalnych umiejętności, a jedynie podstawowej wiedzy na temat obróbki metalu i drewna.

Przede wszystkim przygotowywane są wszystkie wymagane szkice produktu i jego głównych komponentów. Następnie rama pulpitu jest spawana własnymi rękami zgodnie z gotowym rysunkiem. Klasyczne wymiary stołu to 420x720 milimetrów.

Blat należy zamontować na ramie. Lepiej jest wykonać go ze sklejki Grubość 20 milimetrów, a następnie wklejenie tekstolitem. Następnie należy przymocować do stołu pręt wsporczy, który można wykonać za pomocą kanału nr 8. Aby zabezpieczyć pręt, do narożnika przyspawany jest profil poprzeczny.

Następnie musisz zrobić podstawę dla górnego i dolnego koła pasowego. Można to zrobić za pomocą sklejki o grubości 20 milimetrów, pokrywającej powierzchnię roboczą kół pasowych arkuszem gumy. Powierzchnia robocza musi mieć kształt beczki, aby móc utrzymać brzeszczot. Za pomocą żywicy epoksydowej przyklejana jest tuleja duraluminiowa, w której wstępnie obrobione jest gniazdo łożyska.

Dolne koło pasowe jest umieszczone na stalowej osi i zabezpieczone trzema śrubami. Oś wkładana jest do maźnicy, gdzie zamontowane są 2 łożyska kulkowe. Sama maźnica jest zainstalowana w dolnej strefie drążka. Na drugim końcu osi zamontowany jest napęd pasowy.

Wewnątrz stołu zamontowany jest silnik, na którym zamocowane jest koło pasowe napędu. Zarówno pierwsze, jak i drugie koło pasowe muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie i być połączone jednym napędem pasowym.

Do górnej części pręta przymocowana jest podpora, do której przymocowana jest śruba regulacyjna. Górne koło pasowe jest zamocowane na osi, na której znajduje się suwak. Powstały węzeł mocuje się do pręta i zabezpiecza specjalnym zwodem.

W miejscu, w którym płótno przechodzi przez stół, należy zainstalować domowy tłumik wykonany z tekstolitu, który zmniejsza ogólne wibracje instalacji. Następnie wykonujesz własną osłonę z blachy stalowej, która chroni ostrze robocze. Na koniec pracy instalowany jest przełącznik z przewodem i wtyczką. Od niego podłączone jest okablowanie silnik elektryczny. Na tym kończy się produkcja samodzielnej maszyny do oklejania drewna.

Wiele zadań można wykonać za pomocą niestandardowej piły taśmowej przeznaczonej do samodzielnego montażu. Korzystając z zaleceń zawartych w tym artykule, odtworzenie tego urządzenia jest dość proste.

1 - koło pasowe napędu pasowego (dolne), 2 - podstawa, 3 - piła taśmowa, 4 - pasek klinowy A710, 5 - amortyzator, 6 - prowadnica, 7 - drążek nośny, 8 - koło pasowe napędu pasowego (górne), 9 - stół (sklejka S20), 10 - silnik elektryczny AOL-22-2, 11 - koła pasowe napędu pasowego, 12 - wspornik (kątownik stalowy 40x40), 13 - nakrętka M12 (2 szt.), 14 - wspornik górny, 15 - śruba regulacyjna, 16 - suwak

Blat domowej piły taśmowej (wymiary 420x720 mm) wykonany jest ze sklejki o grubości 20 mm pokrytej od góry tekstolitem. Obszyty jest na obwodzie listwami z twardego drewna. Do prowadzenia taśmy tnącej w tabeli przewidziano wąskie rowki. Podstawą jest pudełko o wymiarach 420x720x500 mm sklejone ze sklejki o grubości 20 mm. Służy między innymi jako miejsce zbierania trocin.

Pręt nośny stanowi odcinek ceownika nr 8 o długości 680 mm, którego kołnierze dla wygody przycięte są na wysokość 20 mm. Pręt mocowany jest do stołu za pomocą wspornika wykonanego z kątownika 40x40 mm i czterech śrub M8. Koła pasowe napędu paska piły wykonane są ze sklejki o grubości 20 mm. Na powierzchni roboczej pokryte są gęstą blachą gumową, łączoną na krawędzi. Zastosowano klej poliuretanowy. Po gumowaniu kół pasowych drewno impregnuje się żywicą epoksydową, szlifuje i maluje. Powierzchnia robocza nadawany jest kształt beczki niezbędny do utrzymania działającej brzeszczotu. Do górnego koła pasowego przyklejona jest żywicą epoksydową tuleja duraluminiowa, w której wykonane jest gniazdo dla łożyska kulkowego 60203. Dolne koło pasowe jest zamontowane na osi wykonanej ze stali typu 30KhGSA i zabezpieczone trzema śrubami 5x20. Oś wkładana jest do maźnicy z dwoma łożyskami kulkowymi 60203, zamontowanymi na dolnym końcu drążka nośnego. Na drugim końcu osi napędzane koło pasowe napędu pasowego jest zamocowane poprzez tuleję dystansową. Po montażu koła pasowe są wyważane. Zasadę działania i wymiary części układu napinania taśmy piły jasno wynika z podanych rysunków (przekrój A-A).

Koło Pasowe Napędu Pasowego (Górne)

Przełożenie przekładni pasowej napędu pasowego z silnika wynosi i=1, zatem koło napędowe i napędzane są takie same, z wyjątkiem otworu montażowego, który na kole napędowym zależy od wału silnika. Koła pasowe wykonane są z duraluminium. Pasek klinowy - A710 (w tym wykonaniu).

Aby wyeliminować wibracje taśmy piły, zapewniono tłumik (pochłaniacz drgań), złożony z części tekstolitowych na śrubach M6. Stały element amortyzatora mocowany jest w dolnej części stołu roboczego, a ruchomy drążek umożliwia dobranie wymaganej szczeliny. Należy zaznaczyć, że piła taśmowa posiada również górny amortyzator, jednak jej montaż jest wskazany w przypadku, gdy górne koło pasowe piły taśmowej zaczyna „bić średnicę”. W przeciwnym razie górny amortyzator tylko zwiększa tarcie paska. Ma podobną konstrukcję do głównego i, w razie potrzeby, jest montowany na pręcie za pomocą śrub M5 za pomocą specjalnego wspornika 105 mm nad płaszczyzną pulpitu.

1 - podstawa, 2 - śruba M6 (2 szt.), 3 - listwa, 4 - nakrętka z podkładką.

Prowadnica do podawania tarcicy wykonana jest z kątownika stalowego 100x100 mm. Najlepiej to płaszczyzny prostopadłe piasek na maszynie. W jednej z półek wzdłuż krawędzi wykonano dwa rowki w celu regulacji szczeliny między prowadnicą a. taśma, a pośrodku wycięcie zwiększające skok drążka. Zapewnione jest bezpieczeństwo podczas pracy obudowa ochronna, obejmujący cały zespół górnego koła pasowego paska piły, który wychodzi z wnęki obudowy tylko w obszarze roboczym.

Sama piła zasługuje na dużą uwagę. Musi być z jednej strony wystarczająco elastyczny, a z drugiej trwały. Do jego produkcji polecamy blachę zimnowalcowaną w gatunku U8, U10 lub 65G o grubości 0,2-0,4 mm do cięcia drewna miękkiego (balsa, lipa) lub 0,4-0,8 mm do drewna twardszego. Nawiasem mówiąc, wiele osób korzysta z wykonanych z miarki stalowej jakości metalu Grubość 0,2 mm i szerokość około 10 mm. „Automatyczne” nowoczesne miarki taśmowe z zakrzywionym profilem taśmy są nieodpowiednie - nadają się tylko stare próbki. Długość detalu dla podanych wymiarów maszyny wynosi 1600-1700 mm. Na pustym pasku zęby są wycinane pilnikiem w odstępach co około 3 mm, po czym pasek jest lutowany w pierścień, a końce na długości 3-6 mm są ostrzone do grubości skosu. Następnie miejsce klejenia spryskuje się boraksem i podgrzewa palnik gazowy. Na złącze nakłada się lut marki PSR-40 i mocno dociska szew szczypcami z azbestowymi podkładkami na szczękach (w przeciwnym razie złącze szybko się stygnie, a metal w tym miejscu staje się kruchy). W razie potrzeby złącze jest szlifowane. Aby uzyskać więcej wysokiej jakości powierzchnia Podczas cięcia przednia i tylna powierzchnia zębów są ostrzone podobnie jak piła do metalu do drewna i lekko rozchylone. Oczywiście można zastosować także dostępne w handlu brzeszczoty do markowych pił taśmowych, jednak wówczas wymiary maszyny należy wcześniej ustalić zgodnie z wymiarami zakupionej brzeszczotu.

Rozważana domowa piła taśmowa służy do prostego cięcia miękkiego drewna (balsa, lipa, osika, świerk, sosna). Można ciąć także twardsze drewno (buk, dąb, mahoń) po zamontowaniu na maszynie paska o grubości 0,8 mm.

Wada ta opcja domowa piła taśmowa - mały zwis ostrza, ale to znacznie upraszcza konstrukcję. Jeżeli niewielki wysięg brzeszczotu nie jest zadowalający, to aby wysięg brzeszczotu był taki jak w markowych piłach taśmowych, trzeba będzie dobrać układ wspornika na wzór ich i zastosować koła pasowe o większej średnicy.

Charakterystyka techniczna domowej piły taśmowej:
Maksymalna grubość cięcia, mm
miękkie skały - do 100
twarde skały - do 40
Minimalna szerokość cięcia, mm - 0,25
Średnica koła pasowego napędu pasowego, mm - 240
Odległość środkowa kół pasowych napędu pasowego, mm - do 500
Przełożenie przekładni od silnika do koła pasowego napędowego, i - 1
Prędkość obrotowa silnika, obr./min - 2800
Moc silnika elektrycznego, kW - 0,6
Napięcie znamionowe, V - 380
Prędkość liniowa taśmy, m/s - 35
Długość taśmy, mm - 1600-1700
Prędkość cięcia, m/min - do 5
Wymiary całkowite, mm - 720x420x920