Jak przyciąć kłodę w deski za pomocą piły tarczowej. Piłowanie drewna

Piłowanie kłód na deski za pomocą piły łańcuchowej jest dość wygodne i prosta metoda obróbka drewna. Dzięki obecności różnych załączników mistrz otrzymuje materiały o gładkiej i równej powierzchni. Samodzielne wykonanie desek jest łatwe, nie trzeba chodzić do wyspecjalizowanych sklepów.

Zaleta piłowania kłód piłą łańcuchową

Metoda cięcia kłód piłą łańcuchową ma kilka zalet.

Możliwość pracy w każdych warunkach - piła łańcuchowa nie boi się wilgoci, więc specjaliści mogą ciąć kłody podczas deszczu, w tym przypadku sprzęt nie ulegnie zniszczeniu.

Wysoka produktywność - obróbkę drewna można wykonywać przez cały dzień, ale należy wziąć pod uwagę, że moc urządzenia musi wynosić co najmniej 7 koni mechanicznych.

Urządzenie autonomiczne – sprzęt działa na benzynie i nie jest zależny od prądu, miejsce pracy zamontowany w dowolnym miejscu, w którym wygodniej będzie przeprowadzić proces.

Łatwość obsługi - piła łańcuchowa jest wyposażona w miękki start i regulowaną prędkość obrotową łańcucha; te warunki zapewniają początkującym w tej branży uzyskanie wysokiej jakości wyników.

Niewątpliwą zaletą jest to, że sprzęt kosztuje znacznie mniej niż mały tartak. W przypadku awarii naprawy są niedrogie i nie zajmują dużo czasu.

Rodzaje przystawek roboczych

Przeprowadza się cięcie kłód piłą łańcuchową na różne sposoby rzemieślnicy pracują z drewnem wzdłuż włókien, a także w poprzek nich. Wszystko zależy od tego, jakie przystawki zostaną zastosowane w pile łańcuchowej.

Przystawka do cięcia wzdłużnego

Służy do wzdłużnego piłowania kłód, proces odbywa się w pozycja pozioma. Po pracy mistrz otrzymuje tę samą grubość produktu. Gotowe materiały poddawane są obróbce, po czym płyty wykorzystywane są w budownictwie.

Przez wygląd urządzenie ma postać małej ramki, jest przymocowane do opony z każdej strony.

Cięcie z lekką przystawką

Metoda nie jest wysoce produktywna, ale jest stosowana dość często. Element jest mocowany z jednej strony, ale detale są nieco nierówne. Takie materiały są niezbędne do budowy szop lub ogrodzeń.

Korowarka bębnowa – korowarka

Za pomocą takiego mocowania łatwo jest rozpuścić kłodę; działa to dzięki napędowi pasowemu. Przymocowane do pasów po obu stronach służą do tego specjalne koła pasowe. Prędkość obrotowa wału zależy od wielkości kół pasowych, dzięki czemu wydajność osprzętu można łatwo zmienić.

Technologia ta zmusza mistrza do uważnego monitorowania każdego etapu procesu; niektórzy specjaliści korzystają z asystenta podczas tego cięcia. Ale ta opcja wymaga zwiększonych środków bezpieczeństwa.

Funkcje opcji domowego cięcia

Za pomocą domowego narzędzia można łatwo przyciąć kłodę w deski. Produkcja sprzętu jest prosta:

• Jako podporę należy użyć ramy ze szkolnej ławki lub rury o przekroju w kształcie kwadratu, jej optymalny rozmiar to 20x20, dopuszczalne jest więcej.
• Zbuduj dwa zaciski, zamontuj poprzeczkę na jednym końcu z dwoma otworami na śruby dokręcające i wykonaj występ na środku dla opony.
• Dla piłowanie wzdłużne Podczas układania kłód na deskach ważne jest wykonanie ramy nośnej, której szerokość musi być o 7–8 cm mniejsza niż długość.
• Następnie z obu stron przyspawane są dwa elementy o długości 10 cm, wykonuje się otwory na śruby, a pośrodku mocuje się uchwyt dla ułatwienia obsługi.
• Następnie włóż zaciski w rowki, opona jest zainstalowana i wszystko jest starannie zamocowane.

Pracuj z instrument domowej roboty nie jest to trudne, będzie to wymagało dwóch kóz, będą służyć jako wsparcie, a ty także musisz się przygotować metalowy pasek lub deska, element będzie elementem prowadzącym. Pod spodem umieszcza się kłodę i reguluje się wymaganą wysokość do pracy.

Technika piłowania kłód wzdłuż

Cięcie wzdłużne odbywa się za pomocą poziomej przystawki. Aby uzyskać równe deski, należy zastosować specjalnie przygotowaną prowadnicę, jej rolę pełni metalowa listwa lub deska o dużej wytrzymałości.

Najtrudniejszą częścią tego procesu jest wykonanie pierwszego cięcia;

• Zamontuj linijkę prowadzącą; składa się z dwóch desek połączonych ze sobą pod kątem 90 stopni.
• Umieść kłodę na wspornikach i mocno zabezpiecz jej położenie.
• Za pomocą poziomicy sprawdź, czy kłoda jest wypoziomowana.
• Za pomocą wkrętów samogwintujących przymocuj linijkę prowadzącą do wsporników.
• Zamocuj kolejną prowadnicę w pozycji poziomej; element będzie opierał się o ziemię, ale jednocześnie zamocuj kłodę.
• Widziałem dziennik.

Podczas drugiego cięcia specjaliści nie mogą używać linijki wiodącej, powstała deska będzie służyć jako wskazówka. Drugie cięcie wykonuje się prostopadle do pierwszego.

Tajemnice cięcia poprzecznego

Piła poprzeczna służy do pozyskiwania drewna opałowego lub elementy dekoracyjne wnętrze Cięcie odbywa się według następujących zasad:

• Umieść kłodę w pozycji poziomej na drewnianych podporach, wysokość powinna wynosić 0,5 m.
• Oczyść go z kory.
• Za pomocą siekiery lub piły wykonaj małe znaki na całej długości; powinny one znajdować się w tej samej odległości od siebie.
• Wykonaj cięcie wzdłuż nacięć.

Cięcie poprzeczne nie wymaga stosowania specjalnych urządzeń ani przystawek. Do takiej pracy idealnie sprawdzi się zwykły łańcuch, jednak jego pierścienie muszą być mocne.

Środki ostrożności

Podczas pracy z piłą łańcuchową należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa; pomogą one uniknąć obrażeń i nieprzyjemnych sytuacji:

• Niedozwolone miejsce pracy wpuszczać ludzi, zwłaszcza dzieci.
• Podczas pracy z piła tarczowa Pamiętaj, aby założyć na niego specjalną osłonę ochronną.
• Podczas przecierania kłód należy stosować sprzęt ochronny chroniący przed trocinami i hałasem.
• Konieczne jest posiadanie apteczki z lekami do leczenia rany podczas skaleczeń.
• Nie wlewaj benzyny do nagrzanego zbiornika piły łańcuchowej.
• Pilarkę należy używać wyłącznie zgodnie z jej przeznaczeniem; zabrania się włączania jej na pełną moc, jeśli nie jest używana.
• Montaż kłód odbywa się tylko po prawej stronie.
• Podczas pracy ze sprzętem surowo zabrania się naciskania go na siłę.

Jeśli zastosujesz środki ostrożności, praca nie będzie trudna, a efektem będzie wysokiej jakości materiał bez szkody dla zdrowia.

Pilarka łańcuchowa to wszechstronne i łatwe w użyciu urządzenie. Rzemieślnicy mogą go używać na osobistej działce, w prywatnym domu. Oprócz pozyskiwania desek służy do prace naprawcze budynki gospodarcze i elementy drewniane dekoracje. Nie potrzebujesz dużej liczby desek; po prostu weź kilka kłód.

Wideo: Piłowanie drewna na deski za pomocą piły łańcuchowej

Niezależnie od tego, jaką konstrukcję planujesz, na pewno będziesz potrzebować materiałów drewnianych. A cała praca będzie kosztować znacznie mniej, jeśli sam przygotujesz drewno. Dlatego w tym artykule przyjrzymy się, jak samodzielnie pociąć kłodę na deski.

Metody piłowania

Aby pociąć kłodę na deski, możesz skorzystać z jednej z trzech istniejących metod:

• Przed siebie;
• Przez;
• Po przekątnej – ponieważ metoda ta jest stosowana niezwykle rzadko (w specjalistycznych opracowaniach i projektach), w dalszym ciągu skupimy się na dwóch pierwszych metodach.

Cięcie krzyżowe

Przeprowadza się go w celu uzyskania części w postaci cylindrów i dysków.

Cięcie wzdłużne

Stosuje się ten rodzaj rozbijania kłód na deski, listwy, belki. W tartakach, fabryki mebli przedsiębiorstwa zaopatrzeniowe korzystają z wielu różnych urządzeń. Przyjrzymy się, jak w domu pociąć kłody na deski.

Do cięcia w domu można użyć piły, szlifierki kątowej ze specjalnymi nasadkami lub piły tarczowej.

Przygotowanie do cięcia

Zanim , musisz usunąć z niego skórkę. Można to zrobić za pomocą zaostrzonej łopaty, skrobaka lub struga elektrycznego.

Podczas korzystania z łopaty ruchy wykonuje się samodzielnie.

Uważa się, że najlepsze rezultaty uzyskuje się usuwając korę skrobaczką – nie wpływa to na drzewo.

Jak pociąć kłodę na deski

Opcje jak prawidłowo pociąć kłodę na deski, są różne. Wszystko zależy od Twoich potrzeb. Sama technologia cięcia jest następująca:

1. Kora jest usuwana (ale można to zrobić później w domu);
2. Kłoda jest przymocowana do ramy lub prowadnic;
3. Jeden jest odpiłowany, aby uzyskać gładką powierzchnię;
4. Następnie umieść płaską powierzchnię na ramie (stole), przymocuj i odetnij drugą płytę;
5. Rozłożyli całą kłodę na deskach.

Cięcie poprzeczne kłód

Nie jest to trudne nawet w przypadku pracy w domu. Umieść kłodę na kozłach piłowych lub przymocuj ją do prowadnic. I możesz odciąć kawałki o pożądanym rozmiarze.

Cięcie wzdłużne kłód

Trudność takiego cięcia polega na tym, że cała długość kłody musi być utrzymana na tej samej grubości. Do tych celów najlepiej używać specjalnego sprzętu, który jest przymocowany do kłody.

Piłowanie kłód na deski w domu

Wiele osób buduje własny tartak do piłowania kłód. Rozważmy dwie główne opcje ich produkcji.

1. Zespawaj ramę z metalowych płyt i kątowników i przymocuj silnik do jej dolnej części. Umieść wał z kołami pasowymi na górze. Następnie przymocuj jedną lub więcej pił tarczowych do wału. Przymocuj do stołu prowadnicę wykonaną z metalowego kwadratu lub drewna. Dociskając do prowadnic, podawaj kłodę i przesuwaj ją do przodu. Jeśli używasz jednej piły, musisz przymocować linijkę lub nanieść oznaczenia na powierzchnię stołu.
2. Z rura profilowa i kanały spawają ramę. Lub napęd elektryczny Przymocuj do pionowego wózka podającego. Aby zapewnić jak najdokładniejsze rozpuszczenie kłód w deski, stojak pionowy dołącz linijkę. Do prowadzenia wózka użyj pręta lub szlifowanej rury. Są one niezbędne, aby wózek mógł poruszać się w pionie. Zamontuj śrubę w łożysku, która będzie przesuwać wózek podczas jego ruchu. Nie zapomnij także przygotować zacisków do kłód.

Podczas korzystania z drugiej opcji do pracy, to właśnie piła wprawiana jest w ruch, na specjalnie przymocowanej ramie. Sam dziennik pozostaje na swoim miejscu. Jeśli używasz piła szablasta, a nie łańcuchowy, wówczas proces jest nieco opóźniony, ponieważ działa tylko w jednym kierunku.

Jak pociąć kłodę na deski piłą tarczową?

Aby pociąć kłodę wzdłuż na deski, można również użyć piły tarczowej. Należy jednak wziąć pod uwagę fakt, że kłoda może obracać się z boku na bok lub skakać.

Aby uniknąć niedogodności z tym związanych, radzimy zamontować płetwę, która oddzieli przyszłą deskę od kłody i zapobiegnie kołysaniu się kłody podczas piłowania.

Tatyana Kuzmenko, członkini redakcji, korespondentka publikacji internetowej „AtmWood. Biuletyn Wood-Industrial”

Jak przydatne były dla Ciebie te informacje?

Deski i drewno to jeden z głównych materiałów budowlanych. Jednak nie każdy ma środki finansowe na zakup gotowe deski. W takich sytuacjach jednym z rozwiązań jest samodzielne pozyskanie drewna na działce przejętej od leśnictwa.

Zaleta piły łańcuchowej jako narzędzia do piłowania kłód

Kłodę można ciąć za pomocą tartaku, piły gazowej lub elektrycznej i dodatkowe akcesoria. Wybierając jedno z tych narzędzi, należy wziąć pod uwagę ilość pracy przed nim. Koszt najtańszego traka stacjonarnego wraz ze wszystkimi komponentami wynosi 150 tysięcy rubli. Pilarka łańcuchowa jest znacznie tańsza. Jest wygodniejsza niż piła elektryczna z następujących powodów:

• Do obsługi narzędzia nie jest wymagana energia elektryczna – dzięki temu na działkach można używać piły łańcuchowej.
• Jest mocniejsza w porównaniu do piły elektrycznej.
• Uruchamia się płynnie i pozwala na wygodną regulację prędkości, co zmniejsza prawdopodobieństwo zerwania łańcucha.
• Hamulec bezwładnościowy działa szybciej niż w przypadku piły elektrycznej.
• Długi czas pracy bez przerwy – do 1 godziny.
• Można stosować w warunkach dużej wilgotności.

Rodzaje przystawek roboczych

Podczas piłowania kłód piłą łańcuchową stosuje się różne przystawki.

• Przystawka do cięcia wzdłużnego. Służy do piłowania kłód wzdłuż, proces odbywa się w pozycji poziomej. Po pracy mistrz otrzymuje tę samą grubość produktu. Gotowe materiały poddawane są procesowi suszenia, po którym płyty wykorzystywane są w budownictwie. Z wyglądu urządzenie ma małą ramkę; jest przymocowane do opony z każdej strony.

• Korowarka bębnowa (korowarka). Za pomocą takiego mocowania łatwo jest rozpuścić kłodę; działa to dzięki napędowi pasowemu. Przymocowane do pasów po obu stronach służą do tego specjalne koła pasowe. Prędkość obrotowa wału zależy od wielkości kół pasowych, dzięki czemu wydajność osprzętu można łatwo zmienić. Technologia ta zmusza mistrza do uważnego monitorowania każdego etapu procesu; niektórzy specjaliści korzystają z asystenta podczas tego cięcia. Ale ta opcja wymaga zwiększonych środków bezpieczeństwa.
• Cięcie za pomocą lekkiej dyszy. Metoda nie jest wysoce produktywna, ale jest stosowana dość często. Element jest mocowany z jednej strony, ale detale są nieco nierówne. Takie materiały są niezbędne do budowy szop lub ogrodzeń.

Funkcje piłowania za pomocą domowego narzędzia

Za pomocą własnoręcznie wykonanego narzędzia możesz łatwo przyciąć kłodę w deski. Łatwo to zrobić. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

• Jako podporę należy użyć ramy ze szkolnej ławki lub rury o przekroju w kształcie kwadratu, jej optymalny rozmiar to 20x20, dopuszczalne jest więcej.
• Należy zbudować dwie obejmy, zamontować poprzeczkę z dwoma otworami na śruby sprzęgające na jednym końcu i wykonać występ na oponę pośrodku.
• Aby ciąć kłody wzdłużnie na deski, należy wykonać ramę nośną, jej szerokość powinna być o siedem do ośmiu centymetrów mniejsza niż długość.
• Następnie dwie części o długości dziesięciu centymetrów są przyspawane po obu stronach, wykonuje się otwory na śruby, a pośrodku mocuje się uchwyt dla ułatwienia obsługi.
• Następnie należy włożyć zaciski w rowki, zamontować oponę i wszystko dokładnie zabezpieczyć.

Praca z domowym narzędziem nie jest trudna, do tego potrzebne będą kozy, będą służyć jako wsparcie. Ponadto musisz przygotować metalowy pasek lub deskę, która będzie służyć jako prowadnica. Pod spodem umieszcza się kłodę i ustawia wymaganą wysokość do pracy.

Procedura wykonywania prac przygotowawczych

Aby przeciąć kłodę wzdłuż, należy wykonać następującą sekwencję czynności:

• Weź dwie proste deski i połącz jedną z drugą pod kątem prostym. Rezultatem są mocne wytyczne.
• Aby wesprzeć wyprodukowaną linijkę, musisz zatrzymać się na deskach.
• Przenoszenie pni należy wykonywać za pomocą podnośnika.
• Kłodę należy ustawić na wygodnym podłożu.
• Należy przymocować ramę do prowadnicy piły łańcuchowej za pomocą nakrętek.
• Podpory linijki prowadzącej należy przymocować do końców kłody, sprawdzając położenie poziome za pomocą poziomu.
• Do mocowania wszystkich wsporników i elementów konstrukcyjnych należy zastosować wkręty samogwintujące. Gwoździe nie nadają się do tych celów, ponieważ trudno je w przyszłości usunąć bez uszkodzenia elementów konstrukcyjnych.
• Linijkę prowadzącą należy przymocować do wsporników za pomocą zszywek i wyregulować jej wysokość tak, aby cięcie nie przebiegało wzdłuż niej, ale o około jeden centymetr wyżej.
• Kłodę należy obrócić, a drugą deskę zabezpieczyć tak, aby opierała się o podłoże i podpierała kłodę.

Procedura wykonywania podstawowych prac

• Teraz musisz uruchomić piłę łańcuchową i wykonać pierwsze cięcie.
• Następnie należy uwolnić kłodę z ograniczników i desek i przymocować linijkę prowadzącą do powierzchni cięcia kłody w kierunku kolejnego cięcia. Linijkę mocuje się bezpośrednio do powierzchni lub do końców kłody za pomocą podpórek. Drugie cięcie wykonuje się prostopadle do pierwszego cięcia.
• Kłodę należy obrócić i zabezpieczyć deską do podłoża.
• Do wykonania poniższych kroków nie jest wymagana linijka. Jedna z wyciętych stron służy jako prowadnica.
• Należy dostosować grubość nacięcia na ramie i odciąć kłodę z drugiej strony tak, aby uzyskać belkę z korą pozostającą tylko po jednej stronie.
• Belkę tę należy odwrócić i zabezpieczyć tak, aby punkt mocowania płyty mocującej znajdował się jak najniżej.
• Następnie należy dopasować ramę do wymaganej grubości deski i pociąć drewno na deski.

Zasady bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy

• Pilarki tarczowej nie należy używać bez osłony ochronnej.
• Konieczne jest noszenie słuchawek, rękawiczek, okularów, grubej odzieży i respiratora.
• Nie dolewać paliwa gorący zbiornik narzędzie, należy poczekać, aż ostygnie.
• Dzieci nie powinny przebywać w miejscu pracy.
• Konieczne jest uruchomienie narzędzia na podłożu z zaciągniętym hamulcem łańcucha, który należy zwolnić dopiero przed cięciem.
• Zawsze powinieneś mieć pod ręką apteczkę.
• Podczas pracy należy trzymać piłę łańcuchową za uchwyt łukowy, przesuwając ją do przodu wzdłuż prowadnicy. Nie należy wywierać zbyt dużego nacisku na piłę łańcuchową – powinna ona poruszać się swobodnie.
• Osoby praworęczne powinny umieścić kłodę po prawej stronie, osoby leworęczne powinny położyć ją po lewej stronie.

Wybierz odpowiedni płyn chłodzący
Liczne eksperymenty przeprowadzone przez amerykańskich badaczy doprowadziły ich do wniosku, że używanie wody jako środka smarnego podczas obsługi pił taśmowych jest niewłaściwe. Nie ma potrzeby stosowania smaru, dopóki trociny nie zaczną „toczyć się” na piłę. Jeżeli tak się stanie, należy zastosować optymalny smar: mieszaninę 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych.
Mieszanką tą należy równomiernie spryskać obie strony piły taśmowej. Co więcej, w tym przypadku doskonale sprawdzają się zwykłe środki do czyszczenia szyb samochodowych. Rozwiązania chłodzącego nie powinno być zbyt wiele; operator z łatwością zauważy po charakterystycznym dźwięku, kiedy nadejdzie czas „ochłodzenia”.
Zastosowanie takiego smaru zamiast wody pozwoli również zmniejszyć liczbę wykwitów desek i wydłużyć żywotność pasów na kołach napędowych traka, ponieważ nie będą już „wiotczeć” od spadających na nie trocin i wody.
Po zakończeniu cięcia należy zwolnić napięcie z piły taśmowej.
Podczas piłowania drewna brzeszczot nagrzewa się, przez co rozciąga się i zwiększa swoją długość. Po ochłodzeniu piły mają tendencję do powrotu do pierwotnego rozmiaru. To właśnie tutaj pojawiają się przeciążenia, czyli inaczej nadmierne napięcie. Ostrze także „zapisuje w pamięci” kształt obu kół pasowych traka, co również nie wydłuża jego beztroskiego życia. Do tego dochodzi nieunikniona deformacja pasów na kołach pasowych, co prowadzi do dodatkowych wibracji ostrza, a także z biegiem czasu „garb” na pasku, który ulega pomarszczeniu, co zapewnia samocentrowanie piły na kołach pasowych.
Piły taśmowe – prawidłowe okablowanie
Układ można uznać za optymalny, gdy pomiędzy ostrzem tnącym a obrabianym drewnem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Wyrzucanie 80-85% trocin z cięcia oznacza, że ​​piła jest ustawiona prawidłowo.
Jeżeli rozstaw piły będzie zbyt duży, na cięciu pozostanie duża ilość luźnych trocin, a na powierzchni deski najprawdopodobniej pozostaną charakterystyczne wyszczerbienia i rysy.
Przy niewielkim rozciągnięciu piły, mocno ściśnięte, gorące trociny pozostają na powierzchni deski. Po prostu nie można sobie wyobrazić nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe w dotyku, a nie gorące lub zimne.
Piła ustawiona zbyt daleko będzie najprawdopodobniej pracować nierówno, natomiast piła ustawiona zbyt daleko pozostawi na desce „fale”.
Przykład. Podczas piłowania kłody o średnicy 30 cm przy dobrym posuwie wszystko idzie jak w zegarku. Nie myśl, że z kłodą o średnicy 60 cm wszystko ułoży się równie dobrze, bo teraz z cięcia trzeba usunąć dwa razy więcej trocin. Prawidłowy! Należy zwiększyć liczbę rozwodów (o około 20%). Dlatego oprócz innych zaleceń pozwalamy sobie na następujące: przed piłowaniem należy posortować kłody według średnicy.
Pamiętaj, że należy oddzielić tylko górną trzecią część zęba, a w żadnym wypadku nie pod „korzeńem”. Przecież w procesie piłowania powinien brać udział tylko ostry róg na samym szczycie zęba. Nie zapominaj również, że im bardziej miękkie drewno tniesz, tym większy powinien być rozrzut.
I oczywiście kolejność operacji jest niezwykle ważna: ostrze ostrzy się po ustawieniu, a nie odwrotnie. Ostrzenie usunie 0,002-0,003 cala, dlatego należy to wziąć pod uwagę podczas ustawiania.
I wreszcie, nigdy nie wyłączaj intuicji; formuły tutaj nie pomogą.
Znaczenie regularnego sprawdzania wskaźnika regulatora
Nie zapomnij o takim urządzeniu na swoim regulowanym urządzeniu jako wskaźniku. Resetowanie go nic nie kosztuje. Pracuje w niezwykle intensywnym trybie, oceńcie sami: Twoja piła ma około 220 zębów, ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że w ciągu żywotności piły wskaźnik zadziałał 3,5 tysiąca razy. Wskaźnik zużywa się z biegiem czasu, dlatego należy częściej sprawdzać jego instalację.
Piły taśmowe - kształt zęba
Jeśli przyszła Ci do głowy myśl, że piła będzie działać idealnie niezależnie od kształtu zęba, odrzuć tę myśl. Kształt zęba był opracowywany i weryfikowany przez lata. Dlaczego miałbyś spróbować wynaleźć koło na nowo?
Praktyczna rada: idąc ponownie po bieliznę, poproś o kawałek bielizny o długości około 30 centymetrów, zrób w nim dziurę i przymocuj ją łańcuchem. maszyna do ostrzenia. Oto standard, dzięki któremu możesz odwzorować kształt zęba!
Niektóre problemy pojawiające się podczas eksploatacji traków taśmowych i sposoby ich rozwiązywania
Przy wejściu w drewno piła „podskoczyła”, po czym pracowała płynnie aż do końca kłody, po czym opadła. Jest to tak zwane „ściskanie” lub „ściskanie”, czyli wykręcanie piły. Najprawdopodobniej przyczyną jest zbyt duży kąt ostrzenia zębów. Spróbuj zmniejszyć kąt o 2 stopnie.
Po wejściu do drewna piła podniosła się. Rezultatem jest deska zakrzywiona jak szabla. Powodem jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba przy niewystarczającym ustawieniu. Spróbuj zmniejszyć kąt zęba o 2 stopnie i zwiększyć wartość zadaną o 0,002–0,003 cala na stronę.
Piła zanurza się, a następnie idzie prosto. Takie zachowanie wynika z kilku przyczyn, na przykład stępienie ostrza tnącego. Jednak najprawdopodobniej kąt ostrzenia jest mały, a może ostrzałka po prostu nie ustawiła kamienia na czas. Przyjrzyj się uważnie ostrzu; jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, to powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie.
Piła „nurkuje”, a powstała deska jest zakrzywiona jak szabla. Kąt ostrzenia jest mały, a jednocześnie ustawienie niewystarczające. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie i zwiększyć rozpiętość o 0,002-0,003 cala na stronę.
Na desce pozostało zbyt dużo trocin, które są luźne w dotyku. Rozwód jest zbyt duży. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej płycie. Należy ograniczyć liczbę rozwodów.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwód nie wystarczy. Należy zwiększyć.
Krój w kształcie fali. Jeśli piła jest ostra, przyczyną jest zbyt mała szczelina, należy zwiększyć szczelinę o 0,006-0,008 cala na stronę. Pamiętaj, że najbardziej nadaje się do pracy nierozcieńczoną piłą rażące naruszenie technologia prowadząca do pękania tkanin!
Tkanina pęka na krawędzi spływu. Dzieje się tak dlatego, że tylne ograniczniki rolek prowadzących znajdują się zbyt daleko od tylnej krawędzi wstęgi. Odległość ta nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Trociny „nawijają się” na brzeszczot. Szczelina jest niewielka, a w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, dochodzi do nadmiernego tarcia o trociny, co prowadzi do nagrzewania się i „zapiekania” pyłu drzewnego na metalu. Zwiększ rozpiętość o 0,005 cala na stronę.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Zła jakość ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a w konsekwencji zła jakość powierzchni wnęki zęba) lub zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Albo kontynuowali cięcie ostrzem, gdy już się stępiło.
Po ostrzeniu na ostrzu powstają pęknięcia w zębodołach. Zwykle jest to spowodowane zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z oryginalną. I na koniec ważna uwaga. Wiele problemów wynika z tego, że kamień do ostrzenia nie jest uzupełniany wystarczająco często i dokładnie.
Jeśli powyższe zalecenia uznasz za nieistotne, możesz ich nie przestrzegać. Pamiętaj, niezależnie od tego, jak doskonałą maszynę kupisz, pozostaje ona urządzeniem do „biegania” ostrze piły w drewnie 90% wyniku zależy od prawidłowej konserwacji piły taśmowej, a tylko 10% od ogólnego ustawienia maszyny!

Mity i rzeczywistość pił taśmowych

Część 4.1
Ustawianie zębów pił taśmowych
Każdy handlarz drewnem planujący zakup tartaku ma nadzieję na osiągnięcie zysku. Należy jednak pamiętać, że dla stabilnej pracy traka konieczne jest przygotowanie pił o wysokiej jakości. Co więcej, będzie to trzeba robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach rozmawialiśmy o przygotowaniu procesu przygotowania pił taśmowych, o nowej metodzie ostrzenia pił, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najbardziej złożone procesy przy przygotowaniu pił do pracy - proces ustawiania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.
Praca na trakach taśmowych, czyli jak się je częściej nazywa, trakach taśmowych jednak jak na każdym innym sprzęcie składa się z dwóch zasadniczych części – organizacyjnej i technicznej. Wiele osób zaniedbuje pierwszą część, na próżno myśląc, że wszystkie problemy organizacyjne można rozwiązać bezpośrednio w procesie pracy. Efektem takich zaniedbań jest ledwo oddychająca lub zamknięta produkcja. W tym artykule postaram się opisać problemy, które należy rozwiązać przed zakupem sprzętu.
Często jesteśmy pytani: wł tartak taśmowy Który producent i jaka konfiguracja jest najlepsza do cięcia? Wielu osobom wydaje się, że nasze bogate doświadczenie w komunikacji z setkami właścicieli tartaków i niemal wszystkimi ich producentami, znajomość problemów, z jakimi spotykają się na co dzień, pomoże udzielić trafnej odpowiedzi na to „proste” pytanie. Faktycznie, na liście pytań odnośnie piłowania, choć tego jest bardzo ważne pytanie musi stać ostatnie miejsce. Ci, którzy najpierw kupili tartak, a dopiero potem zastanawiali się, jak dobrze zorganizować przy nim pracę, zwykle organizowali tę pracę bardzo długo, a niektórzy w ogóle nie byli w stanie zorganizować produkcji, aby otrzymać 500-1000, a nie 50-100 rubli za przetarty produkt. Co więcej, najczęściej za wszystkie niepowodzenia zrzucają winę na to, że kupili niewłaściwy tartak.
Aby dobrze zarobić na cięciu kłód wąskimi (szerokość 27-60 mm) piłami taśmowymi, należy najpierw rozwiązać kilka podstawowych kwestii. Co więcej, nie rozwiązując przynajmniej jednego z wymienionych poniżej problemów, lepiej w ogóle nie podejmować się takiego piłowania, ponieważ w przeciwnym razie będziesz mieć wiele problemów i całkowity ból głowy.
1. Warunkiem koniecznym jest samodzielna praca jako mechanik i ostrzał w działającym tartaku. Po prostu pracuj przez 1-2 tygodnie i nie patrz na pracę przez 1-2 godziny. Jeśli tego nie zrobisz, nigdy nie będziesz w stanie zrozumieć zawiłości produkcji. W rezultacie mechanicy i ostrzarze będą podawać wiele powodów, dla których nie mogą pracować lepiej, a ty nie będziesz w stanie poprawnie ocenić słuszności ich argumentów, co oznacza, że ​​​​maksymalnego zysku nie osiągniesz.
2. Czy będziesz w stanie pracować na produkcji niemal codziennie przez 10-12 godzin przez co najmniej pierwszy rok, aby kontrolować i debugować cały proces pracy? Nie myśl, że możesz powierzyć to swojemu partnerowi, a tym bardziej wynajętemu mistrzowi. Niestety partnerowi rzadko można zaufać, a najemni rzemieślnicy najczęściej oszukują przedsiębiorców. Znam więcej niż jeden przykład, gdzie najemni rzemieślnicy żyją bardzo dobrze w słabo funkcjonujących branżach, bez stałej kontroli właścicieli.
3. Należy zdecydować, w jaki sposób kłoda będzie cięta:
a) na zamówienie, wycinając wymagane rozmiary tarcicy z kłody, to znaczy nieoptymalnie, za każdym razem tracąc 10-15% możliwej objętości wyjściowej, oszczędzając nieco na kosztach magazynowania;
b) przy optymalnym cięciu każdej kłody, uzyskując maksymalny uzysk tarcicy, ale jednocześnie częściowo wysyłając gotowy produkt do magazynu, z opóźnieniem w sprzedaży wolno rotujących rozmiarów, to znaczy z lekkim zamrożeniem czas kapitał obrotowy, choć ostatecznie z większymi zyskami.
4. Czy na początku będziesz samodzielnie ciąć tarcicę z optymalnym uzyskiem tarcicy i szkolić asystenta do pracy w ten sposób, abyś mógł Cię później zastąpić, czy też masz już doświadczonego mechanika, który od razu będzie pracował znakomicie, a nie tylko „kostki napędowe”. Prawie wszyscy mechanicy otrzymują wynagrodzenie za przetarte metry sześcienne tarcicy, a nie za tarcicę obrzynaną uzyskaną z tej tarcicy. Dlatego bardziej opłaca się im szybko wyciąć grube deski, drewno i wziąć kolejną kłodę. Duże płyty i duże części zwykle marnują się podczas cięcia nieobrzynanej deski. A to utracony zysk. W zależności od tego, jak dobrze zorganizowana jest produkcja, procent produkcji gotowe produkty może wynosić od 50 do 75%.
5. Zdecyduj, w jaki sposób mechanicy otrzymają piły:
a) po prostu wydasz je w razie potrzeby, czyli mechanicy nie będą zainteresowani długą pracą piły i będą mogli spokojnie je rozerwać jedna po drugiej, a ty będziesz tylko wysłuchiwał ich narzekań, które robi ramowiec nie umiesz piłować, a ostrzałka źle ostrzy piły i policz swoje straty;
b) zainteresować wszystkich opieką nad piłą i tartakiem.
Oto przykład. Wypłatę pracownikom oblicza się w następujący sposób: za pocięcie 1 m3 drewna kierowca otrzymuje 76 rubli, dwóch pomocników po 62 ruble. Tylko 200 rubli. Obejmuje to koszt piły taśmowej oparty na przecięciu 40 metrów sześciennych tarcicy jedną piłą. Jeśli piła tnie więcej, zanim się złamie, zarobki są odpowiednio wyższe. Zaczęli ciąć piłą ponad 100 metrów sześciennych. Jedyne wyjaśnienie: piłowanie odbywa się za pomocą pił bimetalicznych. Za podartą piłę odjęto: od kierowcy - 450 rubli, od każdego pomocnika - 200 rubli. Tylko 850 rubli. Jeżeli piła złamie się na gwoździu, nowa wydawana jest gratis. Ostrzarz otrzymuje przeciętną pensję (jeśli obsługuje kilka tartaków) od wszystkich mechaników. Dlatego wszyscy są zainteresowani tym, aby ich piły działały jak najdłużej. I teraz nikt nie musi ich monitorować.
Mechanicy uważniej kontrolują pracę traka, gdyż nawet drobne błędy w regulacji (bicie kół pasowych, chodzenie piły po kołach pasowych, zmiana prawidłowego ustawienia rolek prowadzących, nierównomierny dopływ chłodziwa, zeszlifowanie skrobaków czyszczących itp.) .) prowadzą oprócz powstawania fal na tarcicy, do przyspieszonego pękania piły, co jest dla nich bardzo niekorzystne. A każdą awarię najłatwiej wyeliminować na początku – usterek będzie mniej, a późniejsze ewentualne duże przestoje w naprawach zostaną praktycznie wyeliminowane. Aby uniknąć dużych odpadów, możesz użyć różne systemy kary. Jak pokazuje praktyka, kierowcy, którzy zostali raz czy dwa razy ukarani mandatami, jeżdżą znacznie sprawniej. Ale to wszystko działa tylko wtedy, gdy jest kilka zespołów, a kierowcę w skrajnych przypadkach można zastąpić asystentem. Gdy kierowca pracuje sam, bardzo trudno sobie z nim poradzić.
6. Znajdźcie wcześniej dobrego mechanika, czyli osobę, która będzie debugować pracę traka i będzie go stale monitorować, utrzymując go w dobrym stanie.
7. Rozwiązać problem obszaru przygotowania piły taśmowej, mając na uwadze, że każdy trak to jedynie urządzenie do ciągnienia pił z zestawem funkcji serwisowych. Jakość tarcicy uzyskanej podczas piłowania (dokładność wymiarowa, prostość (bez fal) powierzchni) i produktywność tartaku (ilość przetartego tarcicy w jednostce czasu, czyli rzeczywisty zysk) zależą niemal całkowicie (od dostosowany tartak) na temat prawidłowego codziennego przygotowania pił. Istnieją dwie opcje:
a) znajdź wcześniej wysoko wykwalifikowanego ostrzarza, który będzie mógł (najczęściej bezskutecznie) próbować codziennie przygotowywać piły przy użyciu niedrogich, niskiej jakości i przestarzałych maszyn do ostrzenia i ustawiania. Rezultatem takiego przygotowania są szybko rozdarte piły, tarcica niskiej jakości (fale na powierzchni), niska produktywność;
b) można od razu kupić, płacąc nieco więcej, dobre maszyny do ostrzenia i ustawiania, na których prawie każdy może codziennie przygotowywać wysokiej jakości piły i wykonywać cięcie z maksymalnym zyskiem dla siebie. O tym, jak wybrać odpowiednią maszynkę do ostrzenia i ustawiania, pisaliśmy już w poprzednich numerach magazynu.
8. Zdecyduj, jak zorganizowany zostanie proces cięcia:
a) przy minimalnych kosztach, ale i przy minimalnym zysku: cięcie wykonuje jeden kierowca i jeden pomocnik, agregat piłowy pracuje tylko 20-25% czasu pracy, resztę czasu poświęca na podawanie kłody, przygotowanie służy do piłowania (wyrównywania, toczenia itp.) i usuwania powstałej gotowej tarcicy;
b) przy nieco wyższych kosztach, ale ostatecznie (ze względu na zwiększoną produktywność) wzrost realnych zysków - najczęstsza opcja. Cięcie wykonuje jeden kierowca i dwóch pomocników, agregat piłowy pracuje już 25-35% czasu pracy;
c) z najwyższą możliwą wydajnością przy minimalnych kosztach początkowych. Cięcie wykonuje jeden kierowca z dwoma pomocnikami, ale jednocześnie do głównego toru kolejowego dokowany jest dodatkowy 6-metrowy odcinek. Dwa kłody są układane sekwencyjnie. Teraz, gdy piłowana jest jedna kłoda, asystenci wykonują niezbędne operacje na drugiej. Agregat piłowy pracuje przez 35-50% czasu pracy.
9. Zdecyduj, na jakim rynku chcesz pracować:
a) wewnętrzne;
b) zewnętrzne.
Pracując na rynek krajowy, wydajność tartaku, ze względu na możliwy wzrost posuwu zespołu piły, może być o 10-15% wyższa. Powstałe niewielkie odchyłki wymiarów nominalnych czy mała fala na powierzchni nie mają zasadniczego znaczenia.
10. Zdecyduj, co chcesz ciąć w tartaku:
a) piłowanie nie jest bardzo szybkie, ale bardzo wysokiej jakości ( panele meblowe, cenne gatunki drewno itp.), kłody tartaczne przeważnie o dużych średnicach (powyżej 40 cm);
b) ciąć głównie kłody tartaczne o średnicy do 40 cm na tarcicę obrzynaną.
Podczas pracy zgodnie z opcją a) potrzebne będą dodatkowe urządzenia hydrauliczne lub elektromechaniczne, linijka elektroniczna i automatyczny powrót zespołu piły.
Pracując nad opcją b) warto poważnie zastanowić się, jak potrzebne są te systemy. Z całym szacunkiem dla takich systemów, poprawiają one warunki pracy w tartaku, zmniejszając jego rzeczywistą produktywność o 10-20% i stale się psują.
Doświadczony kierowca dopasuje się do żądanego rozmiaru znacznie szybciej niż elektronika (sterowanie ruchem agregatu góra-dół musi być elektromechaniczne) i po cięciu zwróci agregat z powrotem. Znam wielu, którzy rozpoczęli pracę z tymi urządzeniami elektronicznymi, ale potem je po prostu wyłączono, aby nie przeszkadzać. Dwóch asystentów wykonuje wszystkie operacje na kłodzie znacznie szybciej niż hydraulika czy elektromechanika i nawet podczas faktycznej pracy z kłodą o średnicy 25-35 cm praktycznie się nie męczą. Konieczne jest jedynie, aby ograniczniki nie były śrubowe, ale mimośrodowe. Czy zgadzasz się na takie spadki wydajności, zwłaszcza że instalacja tych systemów z reguły podwaja koszt tartaku?
11. Zdecyduj, jaką rzeczywistą średnicę kłód będziesz ciąć:
a) przeważnie o średnicach większych niż 40 cm - do przecierania takich kłód potrzebny jest trak z krążkami o średnicy co najmniej 600 mm, pozwalający na pracę piłą taśmową o szerokości do 60 mm i długości piły powyżej 6 m;
b) ponad 90% będzie miało średnicę mniejszą niż 40 cm – warto się zastanowić, czy nie trzeba znacząco przepłacać za możliwość ścinania od trzech do pięciu dużych kłód miesięcznie. W skrajnych przypadkach można je ciąć w kółko. Przy średnicach kół pasowych 520-560 mm koszt tartaku jest zwykle do 30% niższy. Przy cięciu piłą o szerokości 32-40 mm i długości 4-4,5 m, uzyskując tę ​​samą jakość tarcicy i wydajność tartaku, nie będziesz stale przepłacać prawie półtora raza za szerokość i długość taśmy piła z prawie takim samym cięciem każdego metra sześciennego kłody przed złamaniem.
12. Zdecyduj, czy potrzebujesz korowarki. Moim zdaniem to naprawdę nie jest najdroższe, ale bardzo przydatne urządzenie, ponieważ pozwala to na znacznie dłuższą pracę piły taśmowej, zanim się stępi, zwłaszcza przy cięciu brudnej kłody.
13. Zdecyduj, czy potrzebujesz wskaźnika laserowego. Również bardzo wygodne urządzenie, ponieważ umożliwia pomocnikom szybsze i dokładniejsze pozycjonowanie kłody, zwiększając w ten sposób produktywność tartaku i redukując ilość odpadów, które często zwiększają się w przypadku nieoptymalnych cięć.
Dopiero po rozwiązaniu wszystkich powyższych problemów można przystąpić do wyboru konkretnego traka z niezbędnym wyposażeniem. Wróćmy do oryginału na zadane pytanie. Który więc trak taśmowy jest lepszy od innych: mniej się łamie, tnie wydajniej i nie jest bardzo drogi? Paradoks polega na tym, że nie potrafię odpowiedzieć na to pytanie. Prawie wszyscy obecni obecnie producenci produkują tartaki od 10-15 lat lub dłużej. Bogate doświadczenie pozwoliło projektantom tych branż opracować i wyprodukować bardzo dobre nowe modyfikacje traków, które pod względem parametrów praktycznie nie ustępują zagranicznym odpowiednikom, a są o rząd wielkości tańsze. Realne zyski można uzyskać znacznie szybciej budując swoją produkcję w oparciu o rosyjskie tartaki. Ale problem wszystkich naszych produkcji jest taki, że nasi producenci zawsze mogli opracować i wyprodukować prototyp, a dopracowany model pokazać na wystawach i otrzymać dyplomy za te prace projektowe. Ale stale wypuszczaj swoje produkty wysoka jakość Niestety, prawie nikt nie może. Realizowanie jakości spawać, produkcja elementów zapewniających dokładne zachowanie wszystkich niezbędnych równoległości i prostopadłości tylko w specjalnych przewodnikach, koncepcja tolerancji przy łączeniu komponenty w zakresie 0,01 mm lub 0,1°, wysokiej jakości połączenia przewodów elektrycznych i wiele więcej, czyli wszystko, co można nazwać jednym pojemnym określeniem – kulturą produkcji, jest w dalszym ciągu wymogiem niemal niemożliwym do spełnienia dla wielu naszych producentów. Dlatego też kupując trak od producenta rosyjskiego, białoruskiego czy ukraińskiego należy zawsze pamiętać, że kupujemy zestaw konstrukcyjny, który złożymy i w większym lub mniejszym stopniu przywieziemy do normalny stan pierwsze 1-3 miesiące. Nie ma tu nic strasznego. Właśnie dalej etap początkowy Wymagane jest albo dobre doświadczenie osobiste, albo obecność kompetentnego mechanika. Ale wtedy te tartaki nie będą działać gorzej niż importowane, a zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć w postaci kapitału obrotowego lub przeznaczyć na zakup dodatkowego sprzętu.
Dużo się mówi i pisze o niskiej wydajności przecierania tarcicy na trakach taśmowych obsługujących wąskie piły o szerokości 27-60 mm.
Dla porównania podam następujące liczby: przy dobrze działającym tartaku, wysokiej jakości przygotowaniu piły i organizacji procesu cięcia zgodnie z opcją 8b, średni uzysk tarcicy obrzynanej powinien wynosić 1 m³ na godzinę przy rzeczywistym wydajność 70-75% gotowego produktu z kłody. Na właściwa organizacja produkcyjnej, pracując na kilka zmian, realne jest otrzymanie 400-600 m3 gotowej tarcicy obrzynanej miesięcznie z tylko jednego tartaku.
Teraz, jeśli samodzielnie obliczysz wszystkie koszty początkowe, produktywność i rzeczywistą produkcję gotowych produktów z jednej kłody, możesz być pewien, że przecięcie do 3 tys. m3 tarcicy miesięcznie na trakach taśmowych obsługujących piły wąskie 27-60 mm szeroki będzie najbardziej ekonomicznie wykonalny w porównaniu do wszystkich innych metod cięcia.
Jestem pewien, że wszyscy mówią o niemożności produktywnej pracy i zdobywania drewna dobra jakość tartaki tego typu obsługują ci, którym po prostu nie udało się odpowiednio zorganizować pracy przy swojej produkcji.

Jak prawidłowo pracować na trakach taśmowych

Rady profesjonalistów
1. OGÓLNE INFORMACJE O MASZYNIE
Pozioma przecinarka taśmowa służy do cięcia drewna o dowolnej twardości na deski, belki i listwy. Cięcie następuje poprzez odsunięcie ramy piły od narzędzie tnące(piła taśmowa) wzdłuż stałych prowadnic szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
produkować z materiału płyty o wysokiej jakości powierzchni
zdobądź tablicę z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
trak taśmowy pozwala na 2-3-krotną redukcję odpadów,
obniżyć koszty energii;
szybko dostosuj wielkość piłowania,
Trak taśmowy umożliwia cięcie krótkich elementów (od 1,0 metra) i wytwarzanie wyrobów o grubości do 2 milimetrów.
Trak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik zespołu piły.
2. „Tartaki taśmowe” – działanie i budowa:
2.1 Główne podzespoły i części traka taśmowego:
Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
Rama piły;
Mechanizm podnoszenia ramy piły;
Szafka elektryczna;
Zacisk do kłód;
Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
Koło napędowe;
Napędzane koło pasowe;
Napęd pasowy klinowy;
Prowadnice szynowe do traka taśmowego;
Napinanie piła taśmowa mechanizm;
Złącze montażowe piły taśmowej;
Obudowa koła pasowego traka taśmowego
Zbiornik płynu chłodzącego
Prowadnica piły naprawiona
Prowadnica piły jest ruchoma
Łoże traka taśmowego ma kształt litery U i posiada podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz filcowe szczotki czyszczące prowadnicę z trocin. Rama piły podnoszona jest za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na słupkach łoża. Ruch odbywa się poprzez dwukierunkową, synchronicznie połączoną przekładnię łańcuchową, napędzaną silnikiem elektrycznym, poprzez przekładnię.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są ułożone równolegle i połączone ze sobą. Na jednym końcu ramy zamocowane jest na stałe koło pasowe piły napędowej, na drugim zaś koło napędzane, posiadające możliwość ruchu wzdłużnego. Piła traka taśmowego napinana jest za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. Wykonując trak taśmowy, naprężenie kalibruje się dla piły o szerokości 35 centymetrów. Ryzyko dla korpusu napinacza i podkładki jest równe sile naciągu wynoszącej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku koła napędzanego znajdują się dwie blokady umożliwiające demontaż i montaż brzeszczotu. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy znajdują się dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i stała), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i listwę. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika traka na koło pasowe napędowe - Napęd pasowy. Zbiornik płynu chłodzącego jest zamontowany na górze osłony brzeszczotu. Dopływ cieczy regulowany jest za pomocą kranów umieszczonych na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej poprzeczce maszyny.
Prowadnice składają się z 3 części, co jest wygodne w transporcie. W dolnej części znajdują się płyty wsporcze, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego znajdują się podpory kłody. Kłoda jest zamocowana na prowadnicach szynowych za pomocą czterech zaciski śrubowe i ogranicznik zapewniający 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Należy zadbać o to, aby piła taśmowa miała naciąg 6-8 kg/mm2. w przekroju jedna gałąź nie odeszła od kół pasowych piły.
3.2. Przede wszystkim koła pasowe reguluje się w płaszczyźnie pionowej, ustawiając je pod kątem prostym do ramy piły. W tym celu na ślizgaczu napędzanego koła pasowego wkręca się od dołu do jego osi śrubę Ml0, a na kole napędowym dokonuje się regulacji poprzez zamontowanie podkładek lub płytek dystansowych. Operację tę przeprowadza producent.
3.3 W celu regulacji położenia kół pasowych piły w płaszczyźnie poziomej należy wkręcić dwie śruby Ml2 w końce ramy od strony koła napędowego, a jedną śrubę wkręcić w oś koła napędzanego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć wyłącznik zasilania na panelu sterowania.
3.3.2 Otworzyć osłony zabezpieczające kół pasowych piły.
3.3.3 Umieścić piłę taśmową na kołach pasowych tak, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych na wysokość zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć łączniki ruchome (zamki).
3.3.5 Naprężyć piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (w tempie 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Obracając ręką napędzane koło pasowe podczas cięcia (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), musisz zobaczyć, jakie położenie przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli pasek wybiega w równym stopniu na zewnątrz z obu kół pasowych, to bez osłabiania napięcia piły należy poluzować nakrętkę kontrującą Ml6, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę zabezpieczającą M12 i wkręć niewielką ilość śruby Ml2, następnie dokręć nakrętkę zabezpieczającą M12 i nakrętkę zabezpieczającą M16.
3.3.8 Powtórzyć punkt 3.3.6 i w przypadku wyczerpania się taśmy powtarzać regulację aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma przebiega równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę zabezpieczającą Ml6, nakrętkę zabezpieczającą M12 i odkręć trochę śrubę M12, następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeżeli taśma przyjęła pozycję zgodnie z instrukcją, oznacza to, że regulacja została wykonana prawidłowo.
3.3.12 Jeżeli podczas obracania się piła taśmowa natychmiast odbiega od koła napędowego, należy rozpocząć regulację od niej.
3.3.13 W tym celu w zależności od kierunku biegu paska (na zewnątrz lub do wewnątrz) należy poluzować lewą lub prawą przeciwnakrętkę Ml6 i dokonać regulacji w tej samej kolejności jak na kole napędzanym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi obudowy koła pasowego piły.
3.3.16 Włączyć automatyczne zasilanie. energii na panelu sterowania.
3.3.17 Włączyć na chwilę napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna jest gotowa do użycia.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PIŁ
1. Podczas pracy traka taśmowego, aby zwiększyć żywotność piły taśmowej, należy ją odpowiednio naprężyć na kołach pasowych.
1.1 Wielkość naprężenia w zależności od jego szerokości określa się za pomocą urządzenia „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go zdjąć z maszyny i zawiesić swobodnie na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru dla brzeszczotu piły taśmowej.
W większości przypadków po prostu woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednak kiedy niskie temperatury najlepiej stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% olej silnikowy lub oleje do smarowania opon pił łańcuchowych. Dobre rezultaty podczas piłowania gatunki iglaste Daje również zastosowanie terpentyny.
Jeśli jako chłodziwo używana jest woda, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze rozluźniaj napięcie piły taśmowej.
Po zakończeniu zwolnij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie, gdy ostygną, kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego paski pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstają odciski z dwóch kół pasowych, co powoduje powstawanie pęknięć w przestrzeniach między zębami.
4. Używaj prawidłowego zestawu zębów.
Osiowanie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni pomiędzy brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli zestaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do ciężaru lub grubości dostępnego drewna, w cięciu będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał zbyt duże straty spowodowane trocinami, a co za tym idzie, większą chropowatość obrabianego drewna. Jeśli prześwit będzie niewystarczający, nie uzyskasz wystarczająco silnego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z cięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczycielskie uszkodzenie piły: przerwy między operacjami będą krótkie, a piła przedwcześnie ulegnie awarii. Trociny powinny być chłodne w dotyku. I wreszcie, jeśli cięcie jest niewystarczające i kąt ostrzenia jest nieprawidłowy, piła wycina na desce falę. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów na kłodach różne średnice, drewno i drewno.
Należy posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedyny sposób osiągnąć pożądany układ - wykonaj próbne cięcia określonej kłody. Zwiększaj ustawienie o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż staną się widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszaniną powietrza i trocin w proporcjach 50/50. Następnie zmniejsz rozstaw zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz sukces pożądany rezultat. Uwaga: należy rozciągać tylko górną ósmą część zęba, a nie środkowy lub dolny. Nie chcesz, aby szczelina między zębami została całkowicie wypełniona podczas piłowania. Podczas pracy z drewnem miękkim, zarówno mokrym, jak i suchym, objętość wiórów zwiększa się do 4-7 razy większej niż ich stan komórkowy. Twarde drewno, mokre lub suche, rozszerza swoją objętość tylko 1/2 do 3 razy. Oznacza to, że jeśli piłujesz kłody sosnowe o średnicy 45 cm, zęby będą musiały być o 20% szersze niż przy cięciu kłód dębowych o średnicy 45 cm. Przed ostrzeniem zawsze rozstaw zęby.
5. Naostrz piłę prawidłowo.
Istnieje tylko jeden sposób naostrzenia brzeszczotów pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się po powierzchni zęba, wokół podstawy jamy międzyzębowej i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym, ciągłym ruchem.
Należy zachować profil zęba i jamy międzyzębowej.
Przestrzeń międzyzębowa (galeta) nie jest pojemnikiem na trociny. Od tego zależy moc przepływu powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowo ustawione zęby, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do gallety. Trociny znacznie je schładzają, gdy okrążają wnętrze i poza następny ząb. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami w 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Zainstaluj prawidłowy kąt ostrzenie.
Dzięki głębokim galletom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przekazują mniej ciepła do wierzchołka zęba. W tej serii taśm zastosowano kąt natarcia 10 stopni, który umożliwia penetrację większości średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada jest następująca: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wadze i linijkom znajdującym się na Twojej ostrzarce!
Sworznie i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie pracy zmienia się profil kamienia.
Aby sprawdzić prawidłowy kąt ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; Zalecamy wymianę pił co dwie godziny ciągłej pracy, pozwalając im odpocząć przynajmniej przez jeden dzień.
W trakcie pracy maszyny istnieje konieczność regulacji poszczególnych podzespołów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.

Wielu rzemieślników wypracowało własne metody obróbki drewna, wieloletnie doświadczenie w pracy z maszynami, co pozwala znacznie skrócić proces. Aby dostać wysokiej jakości materiał Podczas cięcia na traku taśmowym należy uwzględnić wszystkie czynniki, przestrzegając zasad obsługi urządzenia.

Funkcje obliczeniowe

Kłoda osadzona jest w rolkach prowadzących i zabezpieczona w zaciskach. Ilość uzyskanego materiału oblicza się na podstawie średnicy kłody. Prawidłowe obliczenie rodzaju i ilości materiału wpływa również na jego jakość.

Doświadczony tracz, patrząc na kłodę, jest już w stanie określić wszystkie parametry przyszłego materiału, natychmiast znaleźć część dolną i górę kłody. Średnica części czołowej jest większa niż wierzchołek. Grubość płyty zależy od dokładności obliczeń.

Średnicę kłody należy mierzyć od góry. Dalsze działania kreatora:

• Praktycznie nie ma idealnie prostych pni. Dlatego należy dokładnie sprawdzić wszystkie zakręty i wybrzuszenia.
• Obróć kłodę tak, aby uzyskać minimalną ilość odpadów w postaci płyty.
• Instalując kłodę, należy upewnić się, że porusza się ona swobodnie w prowadnicach.
• Na linijce tartacznej ustaw wymiar zgodnie ze średnicą kłody plus maksymalna wysokość wypukłości.
• Wielkość wypukłości określa się na podstawie różnicy średnicy części czołowej i górnej.
• Rozmiar najwyższej części mierzy się za pomocą miarki krawieckiej, a pomiar wymiarów materiału rozpoczyna się od uzyskanego wyniku.
• Mistrz musi wziąć pod uwagę rozmiar cięcia 2–5 mm.

Obracanie kłody

Gdy pozostała wysokość kłody osiągnie pożądany rozmiar, zostaje ona odwrócona. Jeśli chcesz uzyskać belkę o grubości 150 mm, szerokość piłowania i pozostała wysokość kłody powinny być nieco większe niż ten rozmiar, biorąc pod uwagę płytę.

Po przewróceniu kłody mierzy się wysokość pozostałą po wykonaniu cięcia i oblicza materiał do całkowitego wykorzystania tego rozmiaru.

Przykład obliczeń:

• Pozostała wysokość kłody po cięciu wynosi 270 mm. Celem jest uzyskanie belki o grubości 150 mm: 270–150 = 120 mm.
• Od 120 mm należy uzyskać blok 50 mm: 120–60–3=57 mm. Dla cięcia podana jest wartość 3 mm.
• Tesina 25 mm: 67–25–3=40 mm.
• Humper 25 mm: 40–25–3=12 mm.
• Krakacz 12 mm.

Dalszą produkcję tarcicy osiąga się poprzez obrócenie kłody pod kątem 90 stopni i podobne obliczenia. Jednym z częstych błędów jest to, że naddatek na cięcie nie jest brany pod uwagę lub jest dodawany więcej razy. Mistrz musi uważać.

Technologia cięcia

Technologia cięcia dobierana jest z uwzględnieniem rodzaju drewna, wielkości kłody, cechy konstrukcyjne tartaki.

Jakość materiału źródłowego

Efektywność cięcia zależy od jakości surowca. Najpierw musisz ocenić drewno i posortować kłody. Sortowanie odbywa się według wyglądu kłody. Główne cechy:

• krzywizna;
• objętość fałszywego jądra;
• liczba węzłów;
• średnica.

Kłoda jest podzielona na 4 równe boki. Za czystą krawędź uważa się taką, na której nie ma sęków, pęknięć, zgnilizny, blizn, odprysków ani uszkodzeń spowodowanych przez owady. W ten sposób uzyskuje się drewno najwyższej jakości.

Kłody przeznaczone do piłowania należy przechowywać zgodnie z wymogami. Im szybciej po ścięciu drzewa kłoda trafi do piłowania, tym łatwiej jest z nią pracować. Gdy surowiec wyschnie, piła może falować, a grubość desek ulegnie zmianie. Najcenniejsze drewno znajduje się na zewnątrz kłody; jakość spada w kierunku środka.

Metody piłowania

Podczas cięcia należy wziąć pod uwagę grubość deski, kompensację stożka i obrót kłody. Rzemieślnicy mogą piłować na tartaku taśmowym na trzy sposoby.

Proste piłowanie

Kłodę należy przyciąć do końca, aby uzyskać nieobrzynane deski, ale nie wykonuje się toczenia. Metoda jest prosta i szybka, ale ma wady. Powstałe deski należy następnie wyciąć z boków.

Drewno jest niskiej jakości i zawiera dużo odpadów. Deski środkowe łatwo pękają, metoda ta nadaje się do obróbki drewna niskiej jakości.

Piłowanie tarczowe

Po wykonaniu cięcia tracz odwraca kłodę na drugą stronę i tak dalej po okręgu, aż do pozostałej środkowej części. W przypadku średnich i wysokich gatunków surowców drzewnych jest to najlepsza metoda, jednak na osobnych tartakach trudno jest obrócić kłodę. Nadaje się do traków z hydrauliką.

Piłowanie drewna

Początek cięcia wykonuje się w okręgu, a część środkową pozostawia się w postaci drewna o określonym rozmiarze. Tarcie drewna zapewnia maksymalną wydajność tartaku; metoda ta stosowana jest do przecierania kłód średniej i niskiej jakości.

Pierwsze cięcie

Aby rozpocząć obróbkę, ważne jest, aby wybrać krawędź ciętego drewna. Podczas piłowania drewna i obróbki kołowej rzemieślnicy stosują 2 metody.

Najpierw należy wyciąć najgorszą krawędź; zbieżność kłody nie jest brana pod uwagę. Uwzględnienie tej cechy oznacza przechylenie i podniesienie kłody tak, aby piła pracowała równolegle do kory. Z tej części wyjdą krótkie deski i duża ilość płyty.

Ponieważ zbieżność nie jest brana pod uwagę, cięcie od najlepszej krawędzi kłody będzie przebiegać równolegle do kory, bez przechylania i podnoszenia, takie podejście pozwoli uzyskać maksymalnie długie deski dobrej jakości.

Zacznij od przycięcia najlepszej krawędzi kłody, ale pamiętaj o zbieżności. Oznacza to, że zainstaluj kłodę tak, aby piła była skierowana równolegle do kory.

Wynik będzie taki sam, ale w drugiej metodzie pilnikowi łatwiej będzie wybrać najlepszą krawędź, ponieważ jest ona widoczna. W pierwszej metodzie najlepsza część jest ukryta i mogą wystąpić niedokładności podczas instalowania dziennika. Jeśli cięte drewno jest wysokiej jakości, obie metody działają równie dobrze. W przypadku surowców o niższej jakości lepiej zastosować drugą metodę.

Przerzucanie dziennika

Jeśli obrót zostanie wykonany o 180 stopni, uzyskuje się deski nieobrzynane, które wymagają dodatkowej obróbki po bokach, a następnie półbelkę wycina się w deskę obrzynaną.

Dzięki obrotowi o 90 stopni uzyskujemy deski nieobrzynane i półobrzynane z koniecznością przycięcia z jednej strony. Metoda piłowania odwracanego o 180° będzie produkować bardziej wartościowe szerokie deski. Jeśli jednak obrzynarka ma tylko jedną piłę, wygodnie jest obrócić ją o 90 stopni.

Po docięciu przeciwległych krawędzi, najpierw wycina się najgorszą z pozostałych, ale ta opcja nie uwzględnia stożka. Ale wysokiej jakości krawędź należy przyciąć równolegle do kory, co zwiększa wydajność wysokiej jakości tarcicy.

Typowe błędy i poprawki

Rzemieślnicy są świadomi szeregu sytuacji, które negatywnie wpływają na proces obróbki materiału.

Przy wejściu w materiał piła podskakuje, ale potem pracuje już normalnie i na końcu moc spada. Powodem jest często duży kąt ostrzenia zębów; należy go zmniejszyć o 5 stopni.

Wchodząc do drewna, piła podnosi się, a następnie rzemieślnicy otrzymują krzywą deskę. Powodem jest to, że kąt ostrzenia przekracza normę, a ustawienie jest niewystarczające. Konieczne jest zwiększenie kąta ostrzenia o 4–6 stopni i nieznaczne zwiększenie rozpiętości.

Po nurkowaniu piła chodzi gładko; tracz podaje kilka powodów: stępienie ostrza tnącego, mały kąt ostrzenia. Jeżeli kształt zęba odpowiada normie, należy zwiększyć kąt ostrzenia.

Piła idzie z ciągłymi nurkowaniami. Mały kąt ostrzenia przy niewystarczającym ustawieniu.

Na powierzchni desek występuje duża ilość trocin, a rozstaw zębów ulega zwiększeniu.

Trociny są gorące i skompresowane - niedoceniany rozwód.

Cięcie uzyskuje się w formie fali. Jeśli piła jest dość ostra, ustawienie jest niewystarczające. Zbyt małe ustawienia czasami powodują pękanie brzeszczotu.

Płótno pęka na tylnej krawędzi. Tylne ograniczniki rolek, w których leży kłoda, znajdują się daleko od tylnej krawędzi. Odległość musi być ustawiona na mniej niż 0,3 mm.

Nawijanie trocin na brzeszczot piły. Rozstaw zębów jest mały, należy go zwiększyć.

Trociny toczą się na wewnętrzną powierzchnię zęba; na ostrzu nie ma trocin. Słabe ostrzenie zębów (duża prędkość posuwu, nadmierne usuwanie metalu). Dodatkowe powody: kąt ostrzenia jest duży, piła była używana po stępieniu ostrza.

Po naostrzeniu ostrze pęka w zagłębieniu zęba. Geometria zęba jest uszkodzona lub kamień do ostrzenia jest niedbale obciążony.

Zakładanie tartaku

Wybór roztworu chłodziwa

Niewłaściwe jest piłowanie piłą taśmową przy użyciu wody jako środka smarnego. Lepiej nie używać smaru, dopóki trociny nie zostaną „wtoczone” na piłę. Jeśli tak się stanie, optymalnym środkiem będzie: 1/2 oleju smarowego do opon pił łańcuchowych, 1/2 oleju napędowego. Mieszankę nanosi się na obie strony brzeszczotu, ale ilość roztworu chłodzącego jest niewielka.

Smar ten przedłuży żywotność kół pasowych tartaku i zmniejszy ilość desek ze śladami wykwitów.

Odciążenie

Podczas cięcia ostrze nagrzewa się, co powoduje jego rozciąganie. Po ochłodzeniu zaczyna się tendencja do kurczenia się. W tym momencie następuje przeciążenie z powodu nadmiernego napięcia i mogą pojawić się pęknięcia.

Ostrze zapamiętuje kształt kół pasowych; następuje deformacja pasów koła pasowego, co może prowadzić do wibracji ostrza. Garb na pasach jest zacięty, zapewniając samocentrowanie piły. Po zatrzymaniu piłowania należy zdjąć napięcie z piły.

Prowadzenie piły taśmowej

Optymalne okablowanie rozważa się, gdy pomiędzy brzeszczotem a ciętym drewnem znajduje się mieszanina 2/3 trocin i 1/3 powietrza. Jeśli wyrzuci się 80% trocin, piła jest ustawiona prawidłowo.

Jeśli na cięciu znajduje się dużo luźnych trocin, a na powierzchni deski znajdują się zadrapania, piła będzie się poruszać bardziej niż to konieczne. Piła działa nierówno. Jeżeli rozprowadzenie jest niewystarczające, podczas cięcia na powierzchni desek pozostaną gorące, mocno sprasowane trociny, co ma niekorzystny wpływ na piłę. A po przycięciu drewna na materiale pozostaną fale.

Przed cięciem kłody sortuje się według średnicy:

• Dla większa średnica rozwód wzrasta, ale wykonuje się go tylko na 1/3 zęba od góry.
• W przypadku drewna miękkiego należy zwiększyć rozpiętość, ostrzenie należy przeprowadzić po przygotowaniu narzędzia, obowiązkowo zachowując kształt zęba.

Wskaźnik urządzenia rozwodowego działa w trybie stresującym i często błądzi, dlatego konieczne jest ciągłe sprawdzanie.

Prędkość piłowania

Zwiększenie prędkości piłowania zapewnia czystsze cięcie, ale żywotność piły jest zmniejszona. Jeżeli jakość cięcia ulegnie pogorszeniu, należy zmniejszyć prędkość posuwu. Przez pierwsze 5 minut wskaźnik pracy urządzenia nie powinien przekraczać 1/2 wartości maksymalnej.

Przygotowanie do pracy

Trak podczas pracy wymaga regulacji i sprawdzenia wszystkich ważnych podzespołów. Najważniejszą częścią urządzenia są piły taśmowe.

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• Sprawdź, czy części i połączenia śrubowe są dobrze dokręcone.
• Nasmaruj powierzchnie trące.
• Sprawdź niezawodność uziemienia.
• Włącz silnik elektryczny na biegu jałowym, sprawdź jak przesuwa się taśma.
• Sprawdź instalację piły taśmowej, dostosowując ją w razie potrzeby.
• Aby zmniejszyć ugięcie brzeszczotu, przesuń lewy wałek 5–10 cm od bocznych krawędzi drzewa.
• Podnieś piłę taśmową nad kłodę i sprawdź jej ruch wstecz.
• Sprawdź mocowanie osłony ochronne piła, przekładnia zębata, przekładnia do naprawy klinów.

Wideo: Metody cięcia