Uchwyt do nakrętek gniazdowych. Uchwyt magnetyczny do główek kluczy DIY Domowe pudełko na zestaw główek kluczy

Witam wszystkich miłośników DIY!

Jednak oprócz kluczy płaskich do pracy z elementami złącznymi gwintowanymi często konieczne jest użycie łbów nasadowych. Postanowiłem więc zrobić dla nich również uchwyt ścienny.

Muszę powiedzieć, że mam ten zestaw główek nasadowych z kluczem i plastikowym uchwytem.

Problem jednak w tym, że o ile niektóre główki dość trudno wyjąć z otworów w tym uchwycie, o tyle inne wręcz przeciwnie ledwo się trzymają, a czasem wypadają, bo dziurki na nie są już luźne. A wymiary wskazane po bokach głowic w ogóle nie są widoczne ze względu na wysokie ścianki uchwytu. Praktyka pokazała, że ​​ten uchwyt jest wygodny do zabrania ze sobą w razie potrzeby, ale nie jest zbyt wygodny do pracy w warsztacie.

Zastanawiając się różne opcje domowej roboty uchwyt ścienny Najpierw zdecydowałem się rozwodzić nad tym, co wydawało się być optymalna opcja, w którym główki gniazdowe są po prostu wkładane w otwory wywiercone w płycie.

Ponieważ jednak średnice sąsiednich głów nie różnią się zbytnio (dosłownie o 0,5-2 mm), bardzo trudno jest wybrać wiertła lub korony do drewna, aby wywiercić w nich otwory.

Oczywiście część otworów można było wywiercić okrągłym pilnikiem do drewna, ale potem wpadłem na lepszy pomysł.

Postanowiłem zrobić uchwyt, w którym gniazda będą po prostu wsuwane na pionowe kołki. Ponadto jako takie kołki można zastosować wkręty z nałożonymi na nie plastikowymi rurkami. Naturalnie wykonanie takiego uchwytu jest również znacznie łatwiejsze niż wykonanie uchwytu z otworami.

Do wykonania takiego uchwytu potrzebowałem więc następujących materiałów:

Materiały i elementy złączne:

Drewniana deska o grubości 1,5-2 cm, szerokości 4,5 cm i długości około 30 cm;
- Dziewięć śrub 3x35 mm;

Dwa wkręty do drewna 4x60 mm;

Plastikowe słomki.

Narzędzia:

Narzędzia do rysowania i pomiaru (ołówek, miarka i kwadrat);

Wyrzynarka z pilnikiem do wycinania kształtowego;

Wiertarka-wkrętarka elektryczna;

Wiertło do metalu o średnicy 2,5 mm;

Wiertło do metalu o średnicy 4 mm;

Frez sferyczny do drewna;

Otwornica do drewna o średnicy 19 mm;

Dłuto półkoliste;

Nożyczki;

Końcówki wkrętakowe PZ1 i PH2, do wkręcania śrub;

Papier ścierny.

Proces produkcyjny

Najpierw zaznaczamy drewnianą deskę - przyszły uchwyt, nakłuwamy szydłem środki przyszłych otworów na kołki-śruby i wiercimy same otwory (można przejść) o średnicy 2,5 mm.

Następnie za pomocą otwornicy wycinamy ślepy otwór o średnicy 19 mm na klucz.

Użyj półokrągłego dłuta, aby oczyścić ten otwór, usuwając nadmiar drewna.

W poprzek deski wiercimy dwa otwory o średnicy 4 mm pod długie wkręty do drewna, w celu późniejszego przymocowania naszego uchwytu do ściany.

Otwory te pogłębiamy frezem sferycznym do łbów śrub.

Następnie za pomocą nożyczek wycinamy kawałki plastikowych rurek, które nakładamy na śruby. Długość każdego kawałka wynosi około 25 mm.

Wzięłam plastikowe słomki ze zużytych butelek po mydle w płynie.

Teraz na każdą śrubę nakładamy kawałek rurki.

I wcześniej wkręcamy te śruby wywiercone otwory o średnicy 2,5 mm, aż plastikowe rurki zostaną mocno dociśnięte (ale nie dokręcane zbyt mocno).

W tym miejscu chciałbym szczególnie zauważyć, że konieczne jest stosowanie śrub z małymi łbami (o średnicy nie większej niż 6 mm), w przeciwnym razie łby gniazdowe nie będą na nich pasować.

Następnie wykonujemy wszystkie niezbędne operacje cięcia za pomocą wyrzynarki. Oznacza to, że wycinamy rowek w otworze na klucz, a także wycinamy sam uchwyt i zaokrąglamy jego końce.

Następnie przetwarzamy nasz uchwyt papierem ściernym, płacąc szczególną uwagę krawędzie i końce.

A teraz nasz uchwyt jest już prawie gotowy!

Pozostaje tylko nakleić na niego etykiety z napisami z rozmiarami główki, dla większej wygody użytkowania.

Etykiety te można wykonać na komputerze i wydrukować na drukarce, a następnie wyciąć i przykleić taśmą do uchwytu.

Teraz bardzo wygodnie jest wyjąć główki gniazd i założyć je na kołki uchwytu. Trzymają się bardzo pewnie i nigdy nie spadną.

Dodatkowo, dzięki plastikowym rurkom na trzpieniach śrubowych, główki gniazdowe dopasowują się do nich bardzo miękko i płynnie oraz nie ulegają zarysowaniom.

Cóż, to chyba wszystko, co mam!

Żegnajcie wszyscy, więcej przydatnych i niezbędnych domowych produktów!

Prawie każdy mężczyzna ma w swoim domu lub garażu zestaw narzędzi. Dlatego warto je zachować w idealnym porządku. Powie Ci jak najlepiej to zrobić nowa recenzja. Z pewnością każdy będzie mógł znaleźć w nim interesujące go przykłady organizacji przestrzeni do przechowywania.

1. Puszki plastikowe

Przycięte kanistry doskonale nadają się do przechowywania gwoździ, śrub, śrub i nakrętek. Aby nie kopać długo w poszukiwaniu tego, czego potrzebujesz, lepiej oznaczyć pojemniki.

2. Drewniana półka

Wąski drewniana półka z otworami - świetne miejsce do przechowywania śrubokrętów.

3. Stój

Aby zapobiec rozproszeniu szczypiec po całym garażu, zrób dla nich specjalny. drewniany stojak.

4. Poręcz

Cienki metalowy pręt idealnie nadaje się do przechowywania pędzle malarskie w zawieszeniu.

5. Poszczególne komórki

Z resztek Rury PCV Możesz stworzyć wygodne ogniwa do ostrożnego przechowywania małych elektronarzędzi.

6. Regały drewniane

Domowej roboty drewniany stojak do przechowywania klucze pozwoli Ci zapomnieć na zawsze o bałaganie i żmudnych poszukiwaniach właściwe narzędzie.

7. Otwórz szafkę

Otwarta drewniana szafka jest idealna lepiej by pasowało do przechowywania farby w aerozolu, które najczęściej są losowo rozrzucone w garażu.

8. Stojak mobilny

Mały stojak na kółkach idealnie nadaje się do przechowywania narzędzia ręczne. Ten stojak jest bardzo kompaktowy i zawsze pozwoli Ci mieć pod ręką odpowiednie narzędzie.

9. Drewniany stojak

Stylowy drewniany stojak z półką, który nadaje się do przechowywania szerokiej gamy narzędzi. Taki produkt nie tylko pomoże uporządkować narzędzia ręczne, ale stanie się także prawdziwą ozdobą mieszkania mężczyzny.

10. Stojak domowej roboty

Niepotrzebną paletę można zamienić wygodny stojak do przechowywania narzędzi ogrodniczych, które często zajmują dużo miejsca w garażu.

11. Wieszak

Prosty drewniany blok z metalowymi haczykami na zawsze rozwiąże problem przechowywania elektronarzędzi.

12. Wieszaki na ubrania

Proste manipulacje zwykłym wieszakiem na ubrania zamienią go w wygodny organizer do przechowywania taśmy izolacyjnej i taśmy klejącej.

13. System przechowywania

Widły, łopaty, grabie itp. narzędzia ogrodnicze niezbyt stabilny i zajmuje też dużo miejsca w garażu. Niezawodne drewniane haczyki na ściany pomogą Ci prawidłowo umieścić narzędzia ogrodowe wzdłuż ścian garażu lub szopy.

14. Składany stół

Domowej roboty składany stół wykonany z drewna oraz wieszak ścienny do przechowywania narzędzi ręcznych to świetny pomysł dla właścicieli małych garaży.

15. Słoiki szklane

Zwykłe szklane słoiczki z metalowymi pokrywkami doskonale nadają się do przechowywania różnych drobiazgów. Dla większej wygody i niezawodności pokrywki puszek należy przykręcić do półek.

16. Przechowywanie pionowe

Przeciętny garaż wygląda na dość zagracony. Właściwa organizacja systemów przechowywania pomoże rozwiązać ten problem. Zamiast kolejnej szafy wyposaż ściany w różnorodne półki i haczyki, które pozwolą Ci schludnie rozmieścić najróżniejsze rzeczy, od narzędzi po ogromną łódkę i rowery.

17. Magnesy

Taśma magnetyczna lub pojedyncze małe magnesy to świetny pomysł na przechowywanie końcówek do wkrętaków, wierteł i innych drobnych metalowych części.

Kontynuując temat, opowiemy Ci o dowolnym miejscu.

Z powodu wycieku rura wodna konieczne było przecięcie gwintu na 20. rurze o 1/2. Matrycę zakupiono za 230 rubli, w zasadzie rozsądne pieniądze, wizyta u hydraulika byłaby droższa:

I wtedy pojawił się problem: jak to obrócić, jak chwycić? Gotowe uchwyty do matryc za 45 z grzechotką kosztują poniżej 1000 rubli. Nie zaleca się kupowania 1-2 nitek do obcięcia. Zacząłem myśleć o opcjach, zdecydowałem się na tę, kupiliśmy głowicę z 22 gniazdami (koszt 60 rubli):

I użyj szlifierki, aby przeciąć zęby zgodnie z rozmiarem otworów w matrycy:

Okazuje się, że ten fajny projekt:

Szlifierką można bez problemu obrobić łeb gniazdowy, trzeba go jednak powoli docinać i usuwać w miejscach oparcia matrycy. Powstałe mocowanie okazało się bardzo niezawodne; do obracania główki gniazdowej użyłem wadliwego klucza dynamometrycznego z grzechotką o długości pół metra:

Konstrukcja ma 2 wady. Pierwszą wadą jest to, że otwory w matrycy nie są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem, służą jedynie do usuwania wiórów, dlatego przy nacinaniu gwintów należy przynajmniej regularnie usuwać łeb gniazdowy. i maksymalnie częściej odkręcać matrycę. Drugą wadą jest to, że ze względu na to, że siła jest przykładana do matrycy z przesunięciem o kilka centymetrów od gwintu, a siła tam zawarta jest dość duża, sam gwint okazuje się nachylony w stosunku do rury, w przypadku cienkiej rury doprowadzi to do wycięcia otworu w rurze, czyli gwint będzie pasował do rury. Aby zminimalizować ten efekt, należy naprzemiennie przykładać siłę w przeciwnych kluczowych pozycjach. Do spokojnego cięcia 2-3 nitek projekt jest całkiem odpowiedni.

Zwłaszcza przechowywanie narzędzi małe części na przykład główki do kluczy, śrub i innych rzeczy, może czasami być trudne. Osoby nieprofesjonalne często kupują narzędzia osobno i przechowują je w specjalnym pudełku lub pudełku dodatkowe koszty. Jednak wygodny, domowy brelok magnetyczny może być doskonałą alternatywą dla droższej opcji przechowywania. Dodatkowo każda głowica będzie bezpiecznie zamocowana we własnej celi, a całe pudełko będzie można transportować bez obawy o ich zgubienie.

Przybory

• Program do tworzenia obrazów wektorowych (Corel Draw);
• wycinarka laserowa;
• deska o gr. 130 mm, 5 x 20 cm (topola);
• deska o gr. 64 mm, 5 x 40 cm (orzech);
• pasek magnetyczny o długości 40 cm;
• żywica epoksydowa;
• papier ścierny;
• lakier akrylowy.

Krok 1: Utwórz projekt w programie Corel Draw

W pierwszej kolejności należy stworzyć układ, według którego za pomocą lasera zostanie wycięty dokładny półfabrykat uchwytu. Aby utworzyć układ, musisz posiadać umiejętności konstruowania obrazów wektorowych.

Najpierw utwórz potrzebną liczbę kręgów. Będą to otwory, w które włożysz nasadki na klucze. Wykonuj koła o średnicy samych głów + 0,05 cm. Jest to konieczne, aby podczas pracy można było swobodnie wkładać głowy do przygotowanych komórek.

Rozłóż kółka równomiernie, pozostawiając między nimi kilkumilimetrowy odstęp. Po umieszczeniu wszystkich okręgów narysuj wokół nich prostokąt. Możesz pozostawić rogi jak zwykle lub zaprojektować je w przenośni, jak w tym projekcie.

Krok 2: Opracuj ramy

Po pokrywie należy opracować podstawę uchwytu. Jego podstawowy kształt będzie taki sam – prostokątny z kręconymi narożnikami. Ale zamiast kółek należy zastosować czarne paski. Szerokość paska powinna odpowiadać średnicy największego koła. Linie na układzie bazowym należy zaznaczyć kolorem czarnym, aby laser ich nie wyciął, a jedynie wygrawerował.

Krok 3. Utwórz część główną

Układ głównej części uchwytu jest w zasadzie już gotowy (podobnie jak w pierwszym kroku). Ale z boku będzie wyglądać wyjątkowo. Dla ułatwienia dalszej obsługi wymiary głowic będą musiały zostać zaznaczone na końcu uchwytu. Zrób to w dowolnej dogodnej dla Ciebie formie. Najważniejsze, że rozmiary się zgadzają.

Krok 4: Cięcie

Na tym etapie, zgodnie z przygotowanymi układami, wycinane są wykroje uchwytów. W sumie będzie ich trzech.

Krok 5: Szlifowanie

Wszystkie elementy muszą zostać przeszlifowane. Weź to za to papier ścierny i wygładzisz wszelkie niedoskonałości.

Krok 6: Grawerowanie boku

Weź najszerszy kawałek (topola) i wygraweruj na nim cyfry.

Krok 7. Przyklejanie pasków magnetycznych

Istniejący magnes należy pociąć na paski i przykleić do podstawy uchwytu. Magnesy tego typu mają samoprzylepny podkład, ale aby bezpiecznie je przymocować, lepiej jest wykonać dodatkowy krok żywica epoksydowa. Po przyklejeniu pasków magnetycznych należy je umieścić pod prasą na 5 - 10 minut. Podczas klejenia należy zachować ostrożność.

Krok 8. Sklejenie wszystkich części uchwytu

Zimą wykonywanie prac stolarskich w nieogrzewanym warsztacie jest poniżej przeciętnej przyjemności. Ale ręce mnie swędzą. Postanowiłem więc zrealizować weekendowy projekt obejmujący bardziej żmudną pracę - zamontowanie panelu narzędziowego obok stołu warsztatowego.

Miejsce na przyszły panel:

Problem ten można rozwiązać stosując panele perforowane (z blachy lub HDF) lub panele ekonomiczne (MDF z rowkami na całej długości). Na forach tematycznych często można znaleźć tematy, w których ludzie chwalą się swoimi warsztatami wyposażonymi w takie panele. Wygląda naprawdę imponująco.

Ale ta opcja nie jest odpowiednia dla wszystkich. Pomimo tego, że same panele nie są tanie, trzeba także dokupić dodatkowe wieszaki i haczyki, których całkowity koszt będzie wielokrotnie wyższy niż koszt samego panelu. Ponadto łatwość użycia haczyków, które nie mają sztywnego mocowania, rodzi pytania. I nie jest jasne, jak przymocować do takiego panelu jakiś domowy wieszak ze sklejki?

Podam przykład.
Czy widzicie na zdjęciu czerwony klucz gazowy z wąskim otworem w rękojeści? Jeśli przypadkowo podniesiesz go nieco do góry podczas zdejmowania, hak może wyskoczyć z panelu. Cóż, inaczej hak będzie musiał zostać naprawiony. Drobiazg oczywiście, ale trzeba będzie odwrócić czas (choćby na ułamek sekundy), uwagę i drugą rękę, która najprawdopodobniej będzie zajęta. Można oczywiście spróbować ostrożnie wyjąć klucz gazowy, żeby o nic nie zaczepił, ale czy ten zaczep nie wymaga zbytniej uwagi?
To samo najprawdopodobniej stanie się, gdy spróbujesz usunąć szczypce z czerwonymi i niebieskie długopisy. Ponieważ gumowe uchwyty zaczepią się o wspornik jak stożek Morse'a.
Choć oczywiście mogę się mylić i moje wątpliwości są daremne.
Jeszcze jeden szczegół - wieszaki na parę szczypiec i parę młotków będą kosztować prawie 500 rubli. Jak mówią, więc policz.

Jestem zwolennikiem prostych i niezawodnych rozwiązań. Dlatego zdecydowano się zastosować jako panel arkusz zwykłej sklejki o grubości 15 mm. Jako wieszaki i haczyki możesz użyć zwykłych wkrętów samogwintujących o różnych długościach w cenie dwóch kopiejek za kilogram, które nigdzie nie pójdą bez twojego uporczywego pragnienia. Za pomocą tych samych wkrętów samogwintujących można naprawić dowolne domowe zawieszenie. W tym przypadku długość wkrętu wystającego z panelu można precyzyjnie wyregulować lokalnie, wkręcając wkręt nawet na wskroś w sklejkę. Ale w tym celu musi istnieć szczelina między sklejką a ścianą.

Szczelinę można wykonać przy użyciu podkładek plastikowych do paneli perforowanych. Ale bezpieczniej jest zainstalować panel na specjalnie spawanej ramie. Wyrówna to nierówności ściany, doda sztywności całej konstrukcji i pozwoli na ustawienie szczeliny o dowolnej wielkości.
Oczywiście ta metoda również nie jest darmowa i nie tak efektowna, ale jest o wiele bardziej praktyczna.

Myślę, że niewiele osób interesuje się procesem spawania. Wynik jest ważny. Rama jest spawana z mojego ulubionego pięćdziesiątego narożnika. Wszystkie otwory montażowe mają średnicę 8 mm.
Wyrównujemy ramę na arkuszu sklejki i zaznaczamy punkty mocowania.

Otwory w sklejce są o kilka milimetrów szersze niż w ramie, aby wyrównać drobne niedokładności.

Malowałem ramę lakier samochodowy z puszki. Kolor - Królowa Śniegu(z metalicznym). Instrukcja mówi, że farbę należy nakładać w temperaturze środowisko nie mniej niż +15. W warsztacie nie ma jednak ogrzewania i musieliśmy malować przy -1. Nie miało to wpływu na jakość powłoki. Najprawdopodobniej jedyną różnicą jest czas schnięcia.

Rama mocowana jest do ściany za pomocą ośmiu kołków 8x80. Faktem jest, że ściana międzygarażowa, na której planowany jest montaż panelu, ma grubość zaledwie połowy cegły. Zgodnie z planem duża liczba punktów mocowania powinna równomiernie rozłożyć ładunek. Ponadto część kołków została zaczepiona między cegłami, przez co ich niezawodność jest niższa.

Teraz, patrząc na gotowy wynik, rozumiem, że można było obejść się z połową kołków. Ale tutaj lepiej być bezpiecznym niż żałować.

Arkusz sklejki mocowany jest do ramy za pomocą trzynastu kotew 8x45.

Kotwice świetnie sprawdzają się w tym zadaniu. Aby dokręcić zwykłą nakrętkę i śrubę, potrzebny jest dostęp zarówno do nakrętki, jak i śruby. Jednak gdy rama jest już przymocowana do ściany, taki dostęp nie jest możliwy (szczególnie przy mocowaniu sklejki do środkowej poprzeczki ramy). Jednak kotwica wymaga dostępu tylko z jednej strony przedniej.

Nawet nie potrafię sobie wyobrazić, co może pójść nie tak. Jedyny kłopot jaki teoretycznie może się przy takim połączeniu przytrafić to to, że nakrętka wraz z krawędzią otworu w narożniku przebija tuleję kotwiącą. Ale to jest mało prawdopodobne. Dlatego to połączenie wydaje mi się bardzo niezawodne.

Gdy panel będzie gotowy, możesz zacząć umieszczać narzędzie. Pierwszy w kolejce jest młot. Nie mając własnego mieszkania, ciągle przeszkadzała. Jednocześnie perspektywa wykorzystania go w moim warsztacie jest niejasna. Ale nie można go też wyrzucić. To narzędzie! Dlatego na szybko przyspawałem do niego specjalny wspornik,

Całość ozdobiłam farbą w sprayu

i umieścił go w najdalszym kącie pod sufitem. Wreszcie przestanę się o nią potykać, a ona jest zawsze dostępna, kiedy jej potrzeba.
Mocna rama i duża liczba punktów mocowania pozwalają nie myśleć o dopuszczalnym obciążeniu panelu.

Powierzchnia panelu jest nieco większa metr kwadratowy- nie trochę i jest pewna rezerwa.

Kilka lat temu zainstalowałem te same panele narzędziowe w moim wiejskim garażu. Użyłem dokładnie tych samych kotwic. Tam narodził się pomysł wspawania ramy pod panelem – wynika to z konstrukcji ścian. Ale pomysł chwycił.
Przez te wszystkie lata nie mogłem być bardziej zadowolony z paneli. Na daczy nie używam tego narzędzia zbyt często, więc o czymś zapomniałem. Czasami łatwiej było kupić nowe narzędzie niż znaleźć stary na gruzach. Dlatego mam ich kilka poziomy budynków, kilka pionów, klucze gazowe, siekiery i inne rzeczy. Oczywiście wszystko przyda się w gospodarstwie. Ale teraz zawsze wiem dokładnie i nie zapomnę, jakie mam narzędzia, ile i gdzie są. Przez pierwsze tygodnie trzeba się przyzwyczaić, że każda rzecz powinna mieć swoje miejsce. A gdy wejdzie to w nawyk, praca w warsztacie przestaje być ciągłym poszukiwaniem odpowiedniego narzędzia i potykaniem się o niepotrzebne.
Krótko mówiąc, polecam.

Cała praca zajęła półtora dnia wolnego. Dało się to zrobić, ale bez malowania (musiałem zrobić sobie przerwę, żeby farba wyschła). Ogólnie jestem zadowolony z wyniku.