Zasada półautomatycznego spawania „zrób to sam”. Półautomat spawalniczy typu „zrób to sam” do użytku domowego

Spawanie półautomatyczne, stworzony własnymi rękami, jest niezbędny w każdym gospodarstwo domowe. Zapewniona jest wysoka jakość działania takiego urządzenia element elektroniczny oraz zastosowanie dwutlenku węgla jako medium spawalniczego. Takie urządzenie jest niezbędne przy przeprowadzaniu napraw i wykonywaniu połączeń z cienkich metalowa blacha, gdy istnieje duże prawdopodobieństwo przepalenia przedmiotu obrabianego przy zastosowaniu konwencjonalnego spawania łukiem elektrycznym z elektrodami.

Wykonanie domowej półautomatycznej spawarki własnymi rękami jest dość trudne ze względu na złożoność jej konstrukcji. Zanim zaczniesz konstruować półautomat spawalniczy, musisz przygotować wszystkie niezbędne elementy wyposażenia. Aby przeprowadzić spawanie, należy przygotować następujące elementy i materiały:

• falownik, który będzie w stanie dostarczyć prąd roboczy do 150 A;
• podajnik;
• palnik;
• elastyczny wąż doprowadzający dwutlenek węgla;
• szpula drutu spawalniczego;
• jednostka sterująca procesem spawania.

Projekt półautomatu spawalniczego

Półautomat spawalniczy wykorzystuje dwutlenek węgla, który chroni roztopiony metal przed interakcją z tlenem i azotem znajdującym się w powietrzu.

Pod wpływem wysokich temperatur dwutlenek węgla rozkłada się tlenek węgla i tlen, który utlenia spawany metal. Aby zapobiec procesowi utleniania, w półautomatze spawalniczym zastosowano specjalny drut spawalniczy, który ma miedziowaną powierzchnię. Miedziana powłoka drutu zawiera krzem i mangan, które zapobiegają procesowi utleniania. Drut spawalniczy podawany jest za pomocą specjalnego mechanizmu podającego, który zapewnia równomierne podawanie drutu do strefy spawania.

Wróć do treści

Mechanizm podający półautomatu spawalniczego

Mechanizm podający urządzenia do spawania półautomatycznego wymaga specjalna uwaga. Urządzenie to służy do równomiernego podawania drutu do strefy topienia. Materiał dostarczany jest za pomocą elastycznego węża. W idealnym przypadku szybkość podawania materiału odpowiada szybkości topnienia.

Prędkość podawania materiału jest jedną z najważniejsze kryteria, zapewniając jakość szwu spawanych elementów. Projektując ten mechanizm, należy zapewnić możliwość regulacji szybkości podawania materiałów eksploatacyjnych.

Ta funkcja jest wymagana, aby móc pracować materiały eksploatacyjne o różnych średnicach. Drut spawalniczy nawinięty jest na specjalne szpule zamontowane w mechanizmie podawania materiału.

Do skonstruowania mechanizmu potrzebne będą dwa łożyska i silnik elektryczny od wycieraczek samochodowych. Jak mniejszy silnik, tym lepiej dla mechanizmu. Wybierając silnik, należy sprawdzić, czy obraca się on w jednym kierunku, a nie w regularnych odstępach czasu z boku na bok. Ponadto będziesz musiał wykonać wałek o średnicy 25 mm. Ten element konstrukcyjny jest montowany na górze gwintów na wale silnika.

Wróć do treści

Projekt mechanizmu podającego

Konstrukcja mechanizmu obejmuje dwie płyty, na których osadzone są łożyska, dociskające do rolki na wale silnika elektrycznego.

Dociskanie blach i docisk łożysk odbywa się za pomocą specjalnie zainstalowanej sprężyny. Drut jest przeciągany poprzez prowadzenie go wzdłuż prowadnic oraz pomiędzy rolką a łożyskami.

Mechanizm jest zamontowany na powierzchni płyty tekstolitowej, której grubość musi wynosić co najmniej 5 mm. Montaż przeprowadza się w taki sposób, aby przewód wychodził w miejscu, w którym będzie zamontowana złączka do podłączenia mufy zgrzewanej.

Na płycie zamontowany jest uchwyt do montażu szpuli, na którą nawinięty jest drut spawalniczy.

Mocowanie szpuli to trzpień przymocowany pod kątem 90° do płytki PCB. Na końcu wału wycina się gwint w celu przykręcenia nakrętki.

Wróć do treści

Urządzenie sterujące podawaniem drutu spawalniczego

Jako obudowę mechanizmu podającego można zastosować obudowę z jednostki komputerowej, która jest wzmocniona w celu zwiększenia sztywności kilkoma metalowymi narożnikami. Część elektroniczna urządzenia zamontowana jest w obudowie.

W obudowie komputera znajduje się zasilacz, który może służyć do zasilania silnika elektrycznego napędu; dodatkowo w zasilaczu znajdują się elementy służące do stworzenia mechanizmu sterującego dopływem materiałów eksploatacyjnych do strefy spawania.

Najprostszym i najbardziej niezawodnym sposobem kontrolowania prędkości podawania materiałów eksploatacyjnych jest obwód oparty na tyrystorach. Najbardziej prosty obwód sterowanie nie posiada kondensatora wygładzającego. Można zastosować mostek diodowy dowolnej konstrukcji, który jest w stanie dostarczyć prąd o natężeniu przekraczającym 10 A.

Transformator służący do zasilania silnika elektrycznego napędzającego mechanizm musi mieć moc przekraczającą 100 W. Obwód mechanizmu regulacji wykorzystuje tyrystor VTV16, który ma płaską obudowę, lub tyrystor oznaczony KU202, który może mieć różne litery w swoich oznaczeniach, na które nie mają one wpływu; właściwości techniczne elementy wykorzystywane w działaniu obwodu sterującego doprowadzenia materiałów eksploatacyjnych do strefy spawania.

Wróć do treści

Subtelności tworzenia bloku transformatora i konfigurowania falownika

Do obsługi spawarki inwertorowej najlepiej nadaje się transformator toroidalny. Faktem jest, że wydajność transformatora toroidalnego jest znacznie wyższa, a stopień rozproszenia jest znacznie wyższy pole magnetyczne minimalny.

Warto zauważyć, że ten typ transformatora ma jedną wadę - trudność uzwojenia. Uzwojenie pierwotne wykonane jest z drutu miedzianego. Powłoka wtórna nawijana jest za pomocą aluminiowej opony o wymiarach 16x2 mm. Przed uzwojeniem pierwotnym i wtórnym należy przeprowadzić obliczenia wymagana ilość drut. Podczas instalowania transformatora należy przewidzieć miejsce na zainstalowanie wentylatora w celu jego nadmuchu, ponieważ podczas pracy tego elementu spawarki pod obciążeniem wytwarza się duża ilość ciepła, co wymaga usunięcia z obszaru, w którym występuje element urządzenia jest umieszczony tak, aby uniknąć przegrzania i przepalenia.

W przypadku prostowników wejściowych i wyjściowych, w przypadku przełączników mocy lutowanych do miedzianych podłoży części mocy, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości chłodzenia. Osiąga się to poprzez ustawienie dobre grzejniki. Czujnik temperatury znajduje się w korpusie najcieplejszego grzejnika. Po zakończeniu wszystkich prac montażowych sekcja mocy jest podłączona do jednostki sterującej. Podłączając zasilacz do centrali sterującej, urządzenie zostaje podłączone do sieci.

Po uruchomieniu urządzenia podłącza się do niego oscyloskop. Za pomocą oscyloskopu znajdują się impulsy dwubiegunowe, których częstotliwość wynosi 40-50 kHz. Czas pomiędzy impulsami reguluje się poprzez zmianę napięcia wejściowego. Czas pomiędzy impulsami powinien wynosić 15 µs.

Impulsy na ekranie oscyloskopu powinny mieć krawędzie prostokątne i czas trwania 500 ns. Wskaźnik spawarki po podłączeniu jej do sieci powinien pokazywać prąd 120 A. Jeżeli ten wskaźnik nie zostanie osiągnięty, należy wyeliminować przyczynę niskiego napięcia w drutach spawalniczych. Dzieje się tak często, gdy napięcie wejściowe jest mniejsze niż 100 V. Po osiągnięciu wymaganych parametrów należy przetestować urządzenie, zmieniając prąd, stale monitorując napięcie. Po badaniu sprawdzana jest temperatura.

Po pierwszym etapie testów spawarka typ falownika testowany pod obciążeniem. W tym celu jako obciążenie stosuje się reostat 0,5 oma, który musi wytrzymać prąd 60 A.

Dane techniczne naszego półautomatu spawalniczego:
Napięcie zasilania: 220 V
Pobór mocy: nie więcej niż 3 kVA
Tryb pracy: przerywany
Regulacja napięcia roboczego: stopniowa od 19 V do 26 V
Prędkość podawania drutu spawalniczego: 0-7 m/min
Średnica drutu: 0,8 mm
Wartość prądu spawania: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limit kontroli prądu spawania: 30 A - 160 A

Od 2003 roku wyprodukowano łącznie sześć takich urządzeń. Urządzenie widoczne na zdjęciu poniżej służy od 2003 roku w serwisie samochodowym i nigdy nie było naprawiane.

Wygląd półautomatu spawalniczego

W ogóle

Przedni widok

Widok z tyłu

Widok z lewej

Zastosowany drut spawalniczy jest standardowy
Cewka drutu o masie 5kg i średnicy 0,8mm

Palnik spawalniczy 180 A ze złączem Euro
został zakupiony w sklepie ze sprzętem spawalniczym.

Schemat i szczegóły spawacza

Z uwagi na fakt, że analizowano obwód półautomatyczny z takich urządzeń jak PDG-125, PDG-160, PDG-201 i MIG-180, Schemat obwodu różni się od płytki drukowanej, ponieważ obwód został sporządzony na bieżąco podczas procesu montażu. Więc lepiej się trzymać schemat okablowania. NA płytka drukowana wszystkie punkty i szczegóły są zaznaczone (otwórz w Sprint i najedź myszką).

Widok instalacji

Tablica sterowania

Jako wyłącznik zasilania i zabezpieczający zastosowano jednofazowy wyłącznik automatyczny 16A typu AE. SA1 - przełącznik trybu spawania typu PKU-3-12-2037 na 5 pozycji.

Rezystory R3, R4 to PEV-25, ale nie trzeba ich instalować (nie mam ich). Przeznaczone są do szybkiego rozładowywania kondensatorów dławików.

Teraz o kondensatorze C7. W połączeniu z dławikiem zapewnia stabilizację spalania i utrzymanie łuku. Jego minimalna pojemność powinna wynosić co najmniej 20 000 mikrofaradów, optymalnie 30 000 mikrofaradów. Próbowano kilku typów kondensatorów o mniejszych wymiarach i większej pojemności, np. CapXon, Misuda, ale nie okazały się niezawodne i przepaliły się.

W rezultacie zastosowano radzieckie kondensatory, które działają do dziś, K50-18 przy 10 000 uF x 50 V, trzy równolegle.

Tyrystory mocy dla 200 A są brane z dobrym marginesem. Możesz go zainstalować przy 160 A, ale będą działać na granicy i będziesz musiał użyć dobrych grzejników i wentylatorów. Używane B200 stoją na małej aluminiowej płytce.

Przekaźnik K1 typ RP21 na 24V, rezystor zmienny R10 drutowy typu PPB.

Po naciśnięciu przycisku SB1 na palniku do obwodu sterującego podawane jest napięcie. Przekaźnik K1 zostaje aktywowany, w ten sposób poprzez styki K1-1 napięcie jest dostarczane do zaworu elektromagnetycznego EM1 w celu zasilania kwasem, a K1-2 - do obwodu zasilania silnika ciągnącego drut, a K1-3 - do otwierania zasilania tyrystory.

Przełącznik SA1 ustawia napięcie robocze w zakresie od 19 do 26 woltów (biorąc pod uwagę dodanie 3 zwojów na ramię do 30 woltów). Rezystor R10 reguluje podawanie drutu spawalniczego i zmienia prąd spawania z 30A na 160A.

Podczas ustawiania rezystor R12 jest dobrany w taki sposób, że po przekręceniu R10 na minimalną prędkość silnik nadal się obraca i nie stoi w miejscu.

Po zwolnieniu przycisku SB1 na palniku następuje zwolnienie przekaźnika, silnik zatrzymuje się, a tyrystory zamykają się, elektrozawór ze względu na ładowanie kondensatora C2 pozostaje nadal otwarty, dostarczając kwas do strefy spawania.

Kiedy tyrystory są zamknięte, napięcie łuku zanika, ale dzięki cewce i kondensatorom C7 napięcie jest usuwane płynnie, zapobiegając przyklejaniu się drutu spawalniczego w strefie spawania.

Nakręcanie transformatora spawalniczego

Bierzemy transformator OSM-1 (1 kW), demontujemy go, odkładamy żelazko na bok, uprzednio je zaznaczając. Wykonujemy nową ramkę cewki z PCB o grubości 2 mm (oryginalna ramka jest za słaba). Rozmiar policzka 147x106mm. Rozmiar pozostałych części: 2 szt. 130×70mm i 2 szt. 87x89mm. W policzkach wycinamy okienko o wymiarach 87x51,5 mm.
Rama cewki jest gotowa.
Poszukujemy drutu nawojowego o średnicy 1,8 mm, najlepiej w izolacji wzmocnionej włóknem szklanym. Wziąłem taki drut z cewek stojana generatora diesla). Można również użyć zwykłego drutu emaliowanego, takiego jak PETV, PEV itp.

Włókno szklane - moim zdaniem uzyskuje się najlepszą izolację

Rozpoczynamy nawijanie - pierwotne. Podstawowy zawiera 164 + 15 + 15 + 15 + 15 zwojów. Pomiędzy warstwami wykonujemy izolację z cienkiego włókna szklanego. Ułóż drut tak ciasno, jak to możliwe, inaczej nie będzie pasował, ale zwykle nie miałem z tym żadnych problemów. Wziąłem włókno szklane z pozostałości tego samego generatora diesla. To wszystko, podstawowy jest gotowy.

Nadal nawijamy - wtórny. Bierzemy szynę aluminiową w izolacji szklanej o wymiarach 2,8x4,75 mm (można kupić w opakowaniach). Potrzebujesz około 8 m, ale lepiej mieć mały margines. Zaczynamy nawijać, układając go tak ciasno, jak to możliwe, nawijamy 19 zwojów, następnie wykonujemy pętlę na śrubę M6 i ponownie 19 zwojów Wykonujemy początki i końce po 30 cm, do dalszej instalacji.
Tutaj mała dygresja, dla mnie osobiście spawanie dużych części przy takim napięciu prąd nie był wystarczający; podczas pracy przewinąłem uzwojenie wtórne, dodając 3 zwoje na ramię, w sumie otrzymałem 22+22.
Uzwojenie ściśle przylega, więc jeśli nawiniesz je ostrożnie, wszystko powinno się udać.
Jeśli jako materiał podstawowy używasz drutu emaliowanego, musisz go zaimpregnować lakierem; trzymałem cewkę w lakierze przez 6 godzin.

Montujemy transformator, podłączamy go do gniazdka i mierzymy prąd bezczynny ruch około 0,5 A, napięcie na uzwojeniu wtórnym wynosi od 19 do 26 woltów. Jeśli wszystko jest w porządku, transformator można odłożyć na bok, na razie go już nie potrzebujemy.

Zamiast OSM-1 do transformatora mocy można wziąć 4 sztuki TS-270, chociaż wymiary są nieco inne, a ja zrobiłem na nim tylko 1 spawarkę, więc nie pamiętam danych do uzwojenia, ale to można obliczyć.

Zwiększymy przepustnicę

Bierzemy transformator OSM-0,4 (400 W), bierzemy drut emaliowany o średnicy co najmniej 1,5 mm (mam 1,8). Nawijamy 2 warstwy z izolacją między warstwami, układamy je szczelnie. Następnie bierzemy oponę aluminiową 2,8 x 4,75 mm. i nawiń 24 zwoje, tworząc wolne końce szyny o długości 30 cm. Montujemy rdzeń z odstępem 1 mm (układamy w kawałkach PCB).
Dławik można nawijać również na żelazo z metali nieżelaznych telewizor tubowy typu TS-270. Umieszczona jest na nim tylko jedna cewka.

Mamy jeszcze jeszcze jeden transformator do zasilania obwodu sterującego (ja wziąłem gotowy). Powinien wytwarzać 24 wolty przy prądzie około 6 A.

Obudowa i mechanika

Uporaliśmy się z transami, przejdźmy do ciała. Na rysunkach nie pokazano kołnierzy 20 mm. Spawamy narożniki, całe żelazo ma 1,5 mm. Podstawa mechanizmu wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Silnik M jest używany w wycieraczce przedniej szyby VAZ-2101.
Wyłącznik krańcowy powrotu do skrajnego położenia został usunięty.

W szpulce do wytworzenia siły hamowania służy sprężyna, pierwsza jaka się pojawia. Efekt hamowania zwiększa się poprzez ściśnięcie sprężyny (tzn. dokręcenie nakrętki).

Schemat półautomatu spawalniczego przesłany przez osobę odwiedzającą plac budowy, która przedstawiła się jako Sanych.

Schemat jest bardzo prosty, nawet niedoświadczony radioamator może go powtórzyć.

Właściwie schemat (wszystkie obrazy na stronie są klikalne, to znaczy, aby powiększyć obraz, kliknij na niego):

Topologia PCB:

Wygląd urządzenie:

Wnętrze urządzenia:

Mechanizm podawania drutu:

Mocowanie tulei zgrzewającej do mechanizmu przeciągacza:

Zdemontowany palnik:

Oto rysunek, wymiary nadwozia i montaż podzespołów:

Wiele opisów maszyn półautomatycznych sugeruje stosowanie trybu spawania twardego (18-25 woltów na wyjściu transformatora). Ale taki tryb, jak podczas spawania elektrodą, w tym przypadku nie jest wygodny. Każdy, kto gotował w sklepie kempingowym, wie, że łuk tam trzaska – seria ciągłych kliknięć. W moim projekcie łuk delikatnie syczy. To Ty decydujesz, który tryb wolisz.

Do transformatora użyłem czterech rdzeni z TS-270 złożonych razem. Łącznie prawie 2000 watów. Za nasz trans mocy za oczami. Kuszące jest użycie rdzenia z TS-180, ale drut tam nie pasuje. Nie wdawałem się w duże obliczenia, bo nie miałem zamiaru wyciskać największej mocy.

Uzwojenie pierwotne (180+25+25+25+25) drutem 1,2mm. Do uzwojenia wtórnego użyłem szyny zbiorczej o średnicy 8 mm2. (35+35 tur). W każdym razie liczba zwojów w uzwojeniu wtórnym będzie musiała zostać wyjaśniona na końcu. Dlatego radzę wykonać dodatkowe kilka obrotów w każdym ramieniu.

Później łatwiej będzie przewinąć bez demontażu transformatora. Prostownik jest montowany przy użyciu obwodu pełnookresowego. O zaletach takiej konstrukcji można przeczytać na tej samej stronie. Zainstalowałem sparowany biszkopt jako przełącznik prądu. Obie diody są na małym radiatorze. Wskazane jest, aby wziąć kondensator o pojemności co najmniej 30 000 mikrofaradów.

Dławik filtra na rdzeniu pochodzi z TS-180, z tym samym trzpieniem, 70 zwojów. Aby włączyć część mocy, odpowiedni jest dowolny stycznik o wystarczającej mocy (KM-50D-V, KP-50D-V). Zainstalowałem TKD511-DOD - co tam było. Ceny sklepowe styczników są niebotyczne, ale praktyka pokazuje, że można je kupić na rynku za 50-100 rubli. Przekaźniki te są zaprojektowane na napięcie 27 woltów, ale nawet od 15 działają niezawodnie.

Korzyści ze stosowania stycznika są oczywiste - duża moc łączeniowa przy minimalnym prądzie pracy (300-400 mA) Przeciągnięcie drutu i obwód zasilania gazem nie wymagają opisu. Wszystko powinno być jasne ze zdjęć. Uważam, że obwody opóźniające i hamulcowe są niepotrzebne. Chociaż to kwestia gustu. Ostatecznie możesz rzucić swoje „dziecko” na szyny.

Transformator mocy TS-40, przewinięty do napięcia wyjściowego 15 woltów. Rolka mechanizmu przeciągającego o średnicy 25-28mm. posiada rowek prowadzący o szerokości 0,5 mm i głębokości 1,0 mm. Jest on przymocowany do stożkowego wału silnika za pomocą rodzimej nakrętki. Moje urządzenie posiada wałek o średnicy 26mm. Aby zapewnić optymalne podawanie drutu, obwód regulatora wytwarza około 6 woltów. Jeśli nie mieści się to w dolnym limicie, należy wybrać diodę Zenera o niższym napięciu roboczym.

Uchwyt rękojeści wykonany jest „na kolanach” z dwóch płytek PCB o grubości 10 mm. Osadzenie obrabiane za pomocą wiertarki z wiertłami i frezem palcowym. Wąż ochronny w uchwycie, podobnie jak w urządzeniu, utrzymywany jest na miejscu za pomocą tulejek dystansowych. Na współpracujących częściach znajdują się małe rowki. Korpus wykonany z blachy stalowej o grubości 1mm z podwójnymi zagięciami na krawędziach. Cała konstrukcja jest zamontowana na rolkach dla ułatwienia przemieszczania.

Urządzenie pracowało w tej konfiguracji przez ponad dziesięć lat. Z jego pomocą naprawiono wiele samochodów. Kwestia dodatkowego chłodzenia pojawiła się dopiero po dwóch trzy lata, kiedy zacząłem gotować poważniejsze rzeczy.

Należy zamontować wentylator chłodzący Tylna ściana naprzeciwko transformatora mocy. W trybie normalnym pobór prądu wynosi około 5-6 amperów.

Mam nadzieję, że komuś to pomogło. Powodzenia!

Spodobał Ci się artykuł? Jeśli nie jest to trudne, proszę o oddanie głosu:

Półautomat spawalniczy do samodzielnego montażu wykonany jest z dostępnych materiałów. Półautomat spawalniczy może być używany do naprawy pojazdów, budowy ramy szklarni i produkcji wyrobów metalowych.

Półautomat spawalniczy jest stosowany w różne obszary: w budownictwie, budowie maszyn, przy produkcji konstrukcji metalowych i przy pracach instalacyjnych.

Zasady selekcji

Zaleca się najpierw wybrać pistolet i butlę z dwutlenkiem węgla. W razie potrzeby stosuje się gaz osłonowy. Eksperci zalecają rozważenie cech eksploatacyjnych mechanizmu podawania drutu. Zanim podejmiesz decyzję o wykonaniu półautomatu spawalniczego, powinieneś poznać jego elementy. Pistolet i cylinder to niezbędne elementy spawarki. Eksperci radzą, aby dokładnie wybrać butlę z gazem. Początkowo możesz używać gaśnica na dwutlenek węgla, ale taka wymiana jest krótkotrwała.

Za pomocą pistoletu drut odwinięty ze szpuli podawany jest do strefy spawania. Do tego urządzenia, które dostarcza gaz, podłączony jest wąż. Substancja jest dostarczana do dyszy pistoletu za pomocą zawór elektromagnetyczny, wywołane zwarciem przewodu stykającego się z powierzchnią pistoletu.

Pistolet do domowej spawarki dobierany jest z uwzględnieniem osobistych preferencji. Eksperci nie zalecają kupowania tanich urządzeń o niskiej jakości wąż gazowy. Półautomaty spawalnicze mogą być wyposażone w instalację gazu CO2. Podczas działania tego sprzętu konieczne jest użycie gazu w celu uzyskania wysokiej jakości szwów. Dwutlenek węgla dostarczany jest do miejsca spawania, co chroni je przed działaniem azotu i tlenu. Szwy wykonane aparatem gazowym zawierają niewielką ilość żużla.

Spawanie gazowe można zastąpić drutem proszkowym. Zaletami tego systemu jest brak konieczności stosowania gazu i szybkość procesu pracy, ale jakość szwów jest niska. Ochrona gazowa jest konieczna, jeśli produktom stawiane są wysokie wymagania.

Urządzenie podające drut można zamontować za pomocą silnika wycieraczek w samochodach. Na wał zakłada się wałek. Można zapobiec jego przesuwaniu się po rolce napędowej, dociskając dodatkowo konstrukcję mocno zamocowanym wałkiem satelitarnym.

Spawanie, do którego wykorzystuje się spawarki półautomatyczne, wymaga zastosowania prostownika. Jest wybierany w zależności od metody uzwojenia odpowiedniego transformatora. Wykonanie spawarki z 2 uzwojeniami będzie wymagało zastosowania 2 diod „DL161-200”. Obwód prostownika mostkowego będzie wymagał 4 diod. Kondensator (30000x63V) pomaga wygładzić tętnienia napięcia.

W obwodzie prądu stałego, w celu zwiększenia stabilności łuku za diodami prostowniczymi, należy zamontować na rdzeniu transformatora dławik nawinięty na około 20 zwojów drutu. Przekrój rdzenia wynosi 35x35 mm. Średnica drutu nie może być mniejsza niż średnica zastosowana do uzwojenia wtórnego w transformatorze. Zasilanie silnika elektrycznego zastosowanego w mechanizmie podawania drutu pochodzi z zasilacza, w którym prąd wynosi 5 A, a napięcie wyjściowe sięga 12-15 V.

Półautomaty spawalnicze wyposażone są dodatkowo w:

• wyzwalacz elektromagnetyczny do włączania;
• zawór elektromagnetyczny gazu;
• tuleja podawania drutu.

Dodatkowa praca

Własnoręcznie wykonane półautomaty mogą być wysokiej jakości i niezawodne, jeśli wszystkie niuanse zostaną przemyślane. Prędkość podawania drutu podczas pracy spawarki można regulować za pomocą rezystora zmiennego. Zawór zasilania gazem otworzy się synchronicznie z włączeniem transformatora urządzenia po naciśnięciu przycisku „Start”.

Schemat, według którego półautomat zostanie wykonany własnymi rękami, można zmienić, biorąc pod uwagę dostępne części.

Prostowniki w bloku zlokalizowane są:

• przepustnica;
• mostek prostowniczy (200 A);
• kondensator elektrolityczny o pojemności 22 000 µF lub większej (63 V).

Dławik jest niezbędny do filtrowania zmiennego elementu urządzenia. Przy zastosowaniu transformatora TS-270 wystarczy 60 zwojów uzwojenia. Do jednego końca dławika spawarki należy podłączyć „+” prostownika, a do drugiego końca „+” kondensatora i przewodu zasilającego „+” prostownika, który jest wyposażony w półautomat spawalniczy, do drutu. Pistolet należy podłączyć przewodem do jednego ze styków zaworu. Minus prostownika i drugi styk zaworu muszą być podłączone do produktu.

Zrób sobie półautomat spawalniczy bez dodatkowe koszty możliwe przy użyciu zaworu elektrycznego z samochodu Zhiguli. Naciskając przycisk, mistrz będzie mógł włączyć MPP, drut zostanie poprowadzony do głowicy pistoletu, zamykając obwód elektrozaworu, który jest odpowiedzialny za dopływ gazu. Zawór zasilający substancję oraz silnik MPP zasilane są za pomocą dodatkowego transformatora (200 V). W tym celu zaleca się zablokowanie dostępu do „wypełnienia” urządzenia prace spawalnicze były bezpieczne.

Koszt jednostek do spawania półautomatycznego jest obecnie dość wysoki. Nie każdy prywatny mistrz, właściciel samochodu lub prywatnego domu będzie mógł sobie pozwolić na jego zakup. Ale większość domowych rzemieślników może złożyć taką półautomatyczną spawarkę własnymi rękami z łatwo dostępnych i stosunkowo niedrogich komponentów. Postępując zgodnie z poniższymi zaleceniami, możesz osiągnąć doskonały wynik- zmontuj domową spawarkę, odpowiednią do prawie wszystkich potrzeb domowych.

Obecnie w Internecie istnieje kilka odmian półautomatycznych obwodów spawalniczych, różniących się nieznacznie. Istnieje wiele filmów i rysunków, które pozwalają zmontować półautomatyczne urządzenie oparte na konwencjonalnym falowniku do użytku domowego. Jako podstawę do produkcji półautomatu spawalniczego można zastosować dowolny niedrogi model fabryczny falownika spawalniczego, który jest w stanie wyprodukować Waszyngton wartość od 150A. Ponadto, aby złożyć sprawny obwód urządzenia, będziesz potrzebować następującego sprzętu, komponentów i materiałów:

• mechanizm podający do maszyny półautomatycznej;
• element charakterystyczny dla konstrukcji półautomatu - palnik pistoletowy gazowy;
• butla z gazem obojętnym (dwutlenkiem węgla);
• zmodyfikowana cewka z materiałem eksploatacyjnym - drutem;
• dwie tuleje - do doprowadzenia drutu spawalniczego i gazu osłonowego do uchwytu;
• elektroniczny moduł sterujący.

Sekwencja montażu domowej roboty półautomatu

Podajnik

Według informacji mistrzów rzemiosła, jednym z najtrudniejszych zadań w produkcja własna Zasada działania półautomatycznej spawarki polega na stworzeniu niezawodnego i wydajnego mechanizmu podawania drutu. W ogólnym przypadku jest to cewka połączona z wałem napędu elektrycznego małej mocy za pomocą rolki dociskowej. Wystarczające może okazać się zastosowanie silnika elektrycznego zamontowanego w wycieraczkach samochodu. Przy wyborze napędu należy preferować silniki jednoobrotowe.

Wszystkie elementy mechanizmu podającego osadzone są na grubościennej płycie tekstolitowej (o grubości co najmniej 8-10 mm). Cewka mocowana jest za pomocą jednego lub dwóch łożysk kulkowych na wale o odpowiedniej średnicy, zamocowanym w obudowie. Na wale silnika elektrycznego zamontowany jest wałek, który jest zamocowany po obu stronach za pomocą łożysk kulkowych. Na wyjściu zespołu należy zainstalować prowadnicę o średnicy otworu nieco większej niż rozmiar użytego drutu.

Działanie regulatora podawania drutu jest następujące:

Drut z luźno zamocowanej szpuli przeciągany jest przez element prowadzący i dociskany z optymalną siłą przez jedną z rolek. Siła musi być taka, aby zapewniała ciągnięcie drutu spawalniczego bez poślizgu, ale nie nadmiernego, co może prowadzić do wzrostu obciążenia mechanicznego napędu elektrycznego, co może łatwo spowodować jego uszkodzenie. W tym celu należy zastosować sprężynę na regulowanym połączeniu gwintowym.

Obwód sterowania podawaniem drutu najlepiej zrealizować przy pomocy klasycznego zespołu tyrystorowego z mostkiem diodowym, przeznaczonego na prąd przekraczający 10A. W innych warunkach to urządzenie jest w stanie zapewnić zasilanie drut spawalniczy większość standardowych rozmiarów stosowanych w spawalnictwie domowym (od 0,8 do 1,6 mm), a prędkość przeciągania można regulować niezależnie (w zależności od średnicy materiału dodatkowego).

Modyfikacja fabrycznego falownika

Przeróbka obwodu półautomatu spawalniczego z jednostki inwerterowej polega na modyfikacji jej transformatora. Aby to zrobić, należy owinąć cewkę pierwotną paskiem cienkiej miedzi w uzwojeniu termoizolacyjnym. Zwykły kabel miedziany nie mogą być wykorzystywane do tych celów ze względu na wysokie temperatury, co może prowadzić do uszkodzenia izolacji PCV.

Cewkę obwodu wtórnego transformatora należy także przystosować do nowych zadań poprzez nawinięcie trzech warstw tego samego drutu na istniejące uzwojenie, zaizolowane taśmą fluoroplastyczną. Aby zwiększyć przewodność prądów, konieczne jest zlutowanie standardowych zacisków cewki z dodatkowymi uzwojeniami.

Palnik

Możesz samodzielnie wykonać ten element do spawania półautomatycznego. Ale lepiej jest skorzystać z gotowych rozwiązań fabrycznych producentów tego sprzętu, instalując standardowy palnik wyposażony w węże spawalnicze (do gazu obojętnego i drutu) w domowej spawarce, ponieważ to urządzenie jest jednym z najbardziej odpowiedzialnych za jakość realizowanych procesów spawalniczych.

Balon

Oczywiście lepiej jest użyć standardowej butli z gazem obojętnym, ponieważ tylko taki produkt może spełnić wszystkie wymogi bezpieczeństwa. Jednak takie pojemniki są zbyt nieporęczne i dość drogie, dlatego wielu domowych rzemieślników znalazło rozwiązanie: w przypadku rzadkiego używania półautomatycznej spawarki jako cylinder stosuje się gaśnicę podłączoną do skrzyni biegów za pomocą specjalnego gwintowanego adaptera (w przypadku węgla tylko dwutlenek).

Jak skonfigurować domowy półautomat spawalniczy

Aby zapewnić bezpieczeństwo i pełną funkcjonalność, obwód spawarki półautomatycznej musi zawierać elementy chłodzące – pasywne (radiatory) instalowane w najwyższych strefach grzewczych (na wyłącznikach mocy i prostownikach) oraz aktywne – jeden lub dwa wentylatory zamontowane w korpusie urządzenia. W przypadku przegrzania podczas pracy należy zainstalować czujnik temperatury w obszarze najcieplejszego grzejnika, skonfigurowany tak, aby wyłączał zasilanie po osiągnięciu wartość temperatury przy 75 stopniach. Aby ułatwić obsługę, w obwodzie zasilania można zainstalować lampkę kontrolną, wskazującą obecność napięcia przychodzącego.

Wykonaną własnoręcznie półautomat spawalniczy należy poddać diagnostyce. W tym celu stosuje się dwa rodzaje elektrycznych przyrządów pomiarowych. Za pomocą oscyloskopu i multimetru monitoruje się kształt, amplitudę impulsów, ich częstotliwość powtarzania i niektóre inne cechy. Idealnie urządzenia powinny wyświetlać następujące wartości: częstotliwość - w zakresie 40...50 kHz (z chwilową odległością między impulsami 1,5 μs), wartość prądu - nie mniejszą niż 120A (lepiej - 150A). Sygnał pokazywany na ekranie oscyloskopu powinien być jak najbardziej zbliżony do fali prostokątnej.

Po włączeniu w trybie pracy (pod obciążeniem o skalibrowanych parametrach - rezystancja czynna 0,5 oma) należy zapewnić prąd o natężeniu co najmniej 60A, co można sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli ta wartość jest mniejsza, w tym przypadku konieczne jest niezależne wybranie rezystancji normalna operacja jednostkę eksperymentalnie.

Jak widać z powyższego materiału samodzielna przeróbka spawarki inwertorowej na półautomatyczną jest zadaniem wykonalnym dla każdej osoby posiadającej określony poziom wiedzy i doświadczenia z zakresu mechaniki i elektrotechniki. Posiadając niezbędne komponenty, materiały i co najważniejsze chęci, możesz łatwo i szybko złożyć maszynę do spawania półautomatycznego w domu.