Podłogi na ziemi przed lub za ścianami. Posadzka betonowa na technologii wykonania podłoża

Większość deweloperów, wybierając projekt parteru, bierze pod uwagę dwie opcje. Pierwszą z nich są płyty żelbetowe.

Drugi - drewniane belki(opóźnienia). Wiele osób nie ma pojęcia, że ​​możliwe jest wykonanie wysokiej jakości i niedrogiej podłogi na ziemi.

Tymczasem tego projektu nie można nazwać nowym. Zaczęto go używać po jego wynalezieniu sztuczny kamień zwany betonem.

W tym artykule porozmawiamy o tym, czym jest podłoga na glebie sypkiej, jakie są jej zalety i wady.

W swej istocie parter stanowi „poduszkę” z drobnego tłucznia lub ekspandowanej gliny, na której leży wzmocniona płyta z beton monolityczny. Podsypka balastowa spełnia dwa zadania:

• podnosi poziom krycia do zadanej wysokości;
• przenosi ciężar konstrukcji na podłoże.

Podłoga jest chroniona przed wilgocią gleby i utratą ciepła za pomocą izolacji ułożonej na warstwie hydroizolacji.

Podstawą nośną takiej powłoki jest warstwa gleby. Dlatego głównymi czynnikami ryzyka podczas montażu podłogi na ziemi w prywatnym domu są falowanie mrozu i wilgoć. Pierwsze zagrożenie eliminowane jest poprzez izolację podłoża fundamentowego od zewnątrz pianką arkuszową. Odcina mostek termiczny powodujący zamarzanie wody.

Warto zaznaczyć, że kiedy pobyt stały w domu temperatura gleby pod spodem nigdy nie spada poniżej zera stopni. Jeśli budynek jest pusty zimą, siły unoszące mróz mogą spowodować pęknięcia wylewki betonowej i jej odkształcenie. W takim przypadku nie można obejść się bez izolacji podstawy.

Ochrona przed zawilgoceniem gleby jest środkiem stosunkowo prostym tylko przy niskim poziomie wód gruntowych (2-3 metry). Na terenach wilgotnych i podmokłych lepiej unikać instalowania takiego pokrycia. Koszt hydroizolacji i wzmocnienia fundamentu w tym przypadku znacznie wzrasta.

Do stosów i fundamenty kolumnowe płyta na ziemi - nie najlepsze rozwiązanie. W takim przypadku koszt zabezpieczenia pościeli przed mrozem jest wyższy niż przy zastosowaniu „taśmy podkładowej”.

Technologia budowy

Istnieją dwa sposoby montażu podłóg na podłożu:

• Do przygotowania betonu;
• Bez szorstkiej warstwy betonu bezpośrednio na zagęszczonym podłożu (poduszce).

Pierwsza metoda jest dziś rzadko stosowana. Powstał w czasach, gdy papę stosowano w celu ochrony podłóg przed wilgocią. Aby go skleić wykonano warstwę przygotowania betonu (podkładu).

Druga opcja jest prostsza i tańsza. Nowoczesny materiały hydroizolacyjne można układać bezpośrednio na podkładzie balastowym bez przyklejania się do solidnego podłoża.

Proces montażu posadzki betonowej na podłożu rozpoczyna się od wylania warstwy bazowej. Wcześniej należy zakończyć instalację sieci wodociągowych i kanalizacyjnych.

Do zasypywania można użyć dowolnej dobrze zagęszczonej gleby. W tym celu drobny kruszony kamień (frakcja 5-10 mm), gruby piasek rzeczny lub mieszanka piasku i żwiru. Poduszkę wylewa się warstwami co 15 cm, każdą zlewając wodą i zagęszczając ubijakiem ręcznym lub mechanicznym.

Zagęszczanie ściółki ubijakiem wibracyjnym

Aby poprawić izolację termiczną, górny poziom poduszki może być wykonany z ekspandowanego żwiru gliniastego (10 cm). Całkowita grubość „ciasta” balastowego powinna mieścić się w przedziale od 30 do 40 cm.

Folię hydroizolacyjną ułożoną pod izolacją należy chronić przed uszkodzeniem przez ostry żwir i przeciśnięcie przez keramzyt. Dlatego zasypkę uzupełnia się 5-centymetrową warstwą zagęszczonego piasku. Grubość folii ułożonej na podłożu musi wynosić co najmniej 0,4 mm.

Podczas układania folii izolacyjnej jej paski rozkłada się z zakładką 10-15 cm, mocując je taśmą konstrukcyjną. Krawędzie opuszczone są na mur na wysokość równą całkowitej grubości izolacji, wylewki betonowej i powłoki wykończeniowej. Pomiędzy strukturalnym „ciastem” podłogi a ścianami i ściankami działowymi pozostaje szczelina termiczna o szerokości 2-3 cm. Wypełnia się ją skrawkami pianki polietylenowej lub specjalnej taśmy termicznej.

Do izolacji podłoża można zastosować EPS (ekstrudowaną piankę polistyrenową), beton trocinowy lub beton perlitowy. Często hydroizolacji nie układa się pod pianką, ponieważ praktycznie nie wchłania wilgoci. Od góry pokryty jest folią polimerową. Chroni izolację przed działaniem niszczącym środowisko alkaliczne zaprawa cementowa.

Pod lekki beton W przypadku trocin i perlitu potrzebna jest folia z tworzywa sztucznego. Grubość wymienionych izolatorów cieplnych nie jest taka sama. W przypadku XPS jest to 50 mm. Warstwa trocin i betonu perlitowego powinna wynosić co najmniej 10 cm.

Po ułożeniu izolacji termicznej robią to na jej powierzchni wylewka betonowa na drobnoziarnistym wypełniaczu (frakcja 5-10 mm, grubość 10 cm). Prace prowadzone są w dwóch etapach. Najpierw wylewamy warstwę o grubości 5 cm i układamy na niej siatkę stalową (oczko 10x10 cm, średnica drutu 3-4 mm). Następnie grubość jastrychu dopasowuje się do poziomu projektowego, określonego na podstawie obliczeń oczekiwanych obciążeń. Zalecana klasa betonu B12.5.

W ten sposób można uzyskać odpowiednią podłogę na podłożu, gdy poziom wody w glebie jest niski. Zgrubne przygotowanie betonu do sztywna izolacja nie zrobione. Nie ma z tego realnej korzyści, ale wzrost kosztu 1m2 gotowy projekt bardzo zauważalne.

Zainstalowanie systemu ogrzewania (ciepłej podłogi) zmienia technologię i kolejność prac. W takim przypadku najpierw wylej szorstką mieszankę na zagęszczoną poduszkę. przygotowanie betonu i ułóż warstwę hydroizolacji. Po ułożeniu izolacji (EPS) mocuje się do niej rury i wykonuje się wylewkę wyrównującą z betonu. Siatkę wzmacniającą układa się na rurach lub kablu grzejnym.

Na marginesie zauważamy, że podłogi na ziemi można wykonać nie tylko z cegły, bloku, ale także z cegły drewniane domy. Przy właściwym podejściu zasypywanie balastem nie przyniesie żadnego efektu negatywny wpływ na drewnie.

Jedną z opcji prawidłowego sparowania takiej konstrukcji z pociętymi ścianami pokazano na poniższym schemacie.

Interfejs z drewnianą ścianą

Przy niskim poziomie wód gruntowych w piwnicy wykonuje się płytę betonową leżącą na glinie lub na warstwie zagęszczonej wodoodpornej podsypki. Jest to bardzo powszechna opcja w budowie domków.

Przed montażem wylewki powierzchnię pomieszczenia należy podzielić na pasy o szerokości 80-100 cm za pomocą stalowego profilu w kształcie litery U lub drewnianych desek ostrzegawczych umieszczonych na krawędzi. Taśmę tłumiącą mocuje się do ścian przed rozpoczęciem wylewania, tak aby wystawała 1,5-2 cm ponad znak projektowy powierzchni wykończeniowej.

Wylewanie betonu rozpoczyna się od drugiego końca pomieszczenia i przesuwa się w jego stronę drzwi wejściowe.

Układanie odbywa się w paskach, wypełniając komórki nieco powyżej ich poziomu. Do wypoziomowania użyj listwy wibracyjnej lub metalowa reguła, przesuwając go wzdłuż latarni.

Po pozostawieniu mieszaniny do wyschnięcia latarnie są z niej usuwane, wypełniając powstałe szwy świeżym betonem. Następnie beton pokrywa się folią i daje 4 tygodnie na uzyskanie wytrzymałości, okresowo zwilżając go wodą.

Plusy i minusy projektu

Planując położenie podłogi na gruncie, trzeba wiedzieć, jakie są jej zalety w porównaniu z innymi rodzajami fundamentów:

• Rozsądny koszt;
• Gotowość podłoża do układania dowolnych wykładzin podłogowych;
• Nie ma potrzeby wietrzenia przestrzeni podziemnej, aby uniknąć pojawienia się grzybów;
• Większa trwałość w porównaniu do podłóg drewnianych i żelbetowych.

Wady tego projektu obejmują:

• Utrata użytecznej wysokości pomieszczenia (do 60 cm);
• Pracochłonność prac hydroizolacyjnych przy wysokim poziomie wód gruntowych;
• Słaba kompatybilność z fundamentami słupowymi i palowymi;
• Wysoki koszt naprawy ukrytej komunikacji.

Do niskich grilli i fundamenty listwowe montaż posadzki betonowej na gruncie pozwala zaoszczędzić budżety budowlane i pozbyć się przestrzeni podziemnych oraz emisji szkodliwego radonu. Podłoga na ziemi jest szorstkim jastrychem i nie może służyć warstwa wykończeniowa, wymaga dekoracji wykładzinami podłogowymi. Ale ciasto tego projektu zawiera izolację i hydroizolację, co zmniejsza koszty operacyjne ogrzewania i zwiększa żywotność budynku.

Najtańszą opcją na niższy poziom po podłodze naziemnej, która obecnie nigdzie nie jest używana, jest podłoga na parterze. W kody budowlane SP 31-105 określa montaż podłóg na podłożu w trzech minimalnych warstwach:

• zasypka z tłucznia kamiennego o minimalnej grubości 10 cm;
• folia polietylenowa 0,15 mm;
• płyta grubość betonu Minimalnie 10 cm.

Aby zapewnić mobilność konstrukcji, połączenie ze ścianą jest zorganizowane poprzez warstwę tłumiącą, co rozwiązuje kilka problemów:

• tłumienie drgań i hałasu konstrukcyjnego;
• brak sztywnego połączenia z elementami fundamentu lub cokołu, aby uniknąć zniszczenia;
• zapewnienie szczeliny powietrznej kompensującej rozszerzalność liniową materiału.

Podczas ewentualnego osiadania i pęcznienia gruntu fundamentowego płyta stropowa porusza się swobodnie po podłożu w poziomie pionowym, nie niszcząc podłoża, rusztu ani MZLF.

Konieczność ułożenia pozostałych warstw ciasta podłogowego na ziemi wynika z poprawy charakterystyka wydajności projekty:

• fundament – ​​wylewka wykonana z cienkiego betonu (B7,5) w celu zapewnienia płaska powierzchnia podczas układania rolek hydroizolacyjnych i uszczelniających złącza, chroniąc materiał przed wielokrotnymi przebiciami ostrymi krawędziami kruszonego kamienia;
• izolacja termiczna - wykładzina wykonana z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o dużej gęstości pozwala na zatrzymanie ciepła podłoża pod budynkiem, tym samym całkowicie eliminując falowanie szronu, zwiększając żywotność fundamentu i zmniejszając straty ciepła w podłogach;
• pas wzmacniający - odbiera obciążenia rozciągające na dolnym poziomie jastrychu;
• ogrzewane kontury podłóg – zwiększ komfort mieszkania i obniż koszty ogrzewania.

Ważny! W przypadku stosowania siatki drucianej do wzmacniania jastrychów i konturów podłóg ogrzewanych konieczne jest zwiększenie grubości konstrukcji - średnica rury + 2 cm.

Przeznaczenie podłogi na ziemi

Wylewka betonowa jest niezbędna, aby zapewnić sztywną podstawę podczas montażu wykładzin podłogowych. Konstrukcja nośna Płyta ta nie jest, zabrania się opierania pieców, schodów i ścianek działowych na podłodze na podłożu. Jednak tworzenie fundamentów pod wewnętrznymi nie jest ściany nośne jest drogi, dlatego stosuje się następującą technologię:

• pod przegrodą na całej jej długości wykonano żebro usztywniające;
• W górnej warstwie izolacji tworzy się szczelinę, w którą umieszcza się ramę wzmacniającą, połączoną z rusztem podłogowym wzdłuż gruntu.

Usztywnienie podłogi wzdłuż podłoża pod przegrodą.

Ważny! Ta opcja nie nadaje się do podparcia schodów wewnętrznych wykonanych z żelbetu lub stali walcowanej.

W łazienkach i natryskach jastrych umożliwia wykonanie skarp do grawitacyjnego odprowadzania ścieków. Trudniej i drożej jest to zrobić innymi sposobami.

Technologia produkcji

Przed wylaniem podłogi na ziemię należy przygotować podłoże i ułożyć wszystkie warstwy konstrukcji. Wskazane jest ułożenie mieszanki za jednym razem, przy użyciu latarni i drobnej frakcji wypełniacza betonowego.

Podłoże

Przed wylaniem podłogi w domu należy wziąć pod uwagę niuanse gleby fundamentowej:

• mimo że partery budowane są z betonu klasy B12 i wyższej, łatwo ulegają zniszczeniu w wyniku kurczenia się znajdującej się pod nimi gleby, dlatego należy całkowicie usunąć warstwę żyzną;
• leżącą pod spodem warstwę materiału niemetalowego należy zagęścić warstwami o grubości maksymalnie 15 cm za pomocą płyty wibracyjnej lub ręcznego ubijaka;
• piasek ma kapilarną absorpcję wody glebowej, jest stosowany tylko przy niskim poziomie wód gruntowych wynoszącym 1,5 m;
• można zastosować kruszony kamień podsiąk, ponieważ w tym materiale nie jest możliwe podciąganie kapilarne.

Aby zmniejszyć budżet budowy i poprawić jakość życia, ważne jest etap początkowy zaplanuj poziom kondygnacji wzdłuż gruntu we wszystkich pomieszczeniach budynku, biorąc pod uwagę wymagania:

• stopień w pobliżu drzwi wejściowych jest wyjątkowo niewygodny w użyciu; podłoga powinna znajdować się na tym samym poziomie co próg;
• Zabrania się opierania jastrychu na wystających elementach ściany wewnętrzne elementy podstawy lub fundamentu;
• Podczas zagęszczania piasku nie wolno polewać go wodą, warstwę należy zwilżyć konewką.

Rada! Na ograniczony budżet Można obejść się bez betonowej stopy, wyrównując warstwę pokruszonego kamienia piaskiem. W takim przypadku hydroizolacja folii, membrany lub rolki nie zostanie rozdarta przez pokruszone kamienie. Jednak w tym przypadku powierzchnię dolnej warstwy należy rozlać mleczkiem cementowym, aby utworzyć skorupę, dla wygody uszczelnienia szwów hydroizolacyjnych.

Podstawa i hydroizolacja

Głównym wymaganiem dla warstwy hydroizolacyjnej jest jej ciągłość. Dlatego pojawiają się problemy:

• Walcowane materiały bitumiczne (Bikrost, TechnoNIKOL) i folie polimerowe są trudne do prawidłowego ułożenia na podłożu, ponieważ podczas chodzenia po nich w przyszłości złącza się rozchodzą;
• Ciężkie membrany EPDM mają duży format, układane są bez spoin, ale są bardzo drogie.

Dlatego najpierw wylewa się podbudowę betonową o grubości 5–10 cm, która zapewnia sztywne, równe podłoże do klejenia folii polietylenowej lub stapiania materiału bitumicznego.

Ważny! Zabrania się także sztywnego łączenia stopy z elementami fundamentu lub cokołu. Warstwa ta nie wymaga zbrojenia, można zastosować chudy beton z minimalną zawartością cementu.

Nie wystarczy wiedzieć, jak prawidłowo wykonać podłogę na podłożu, ważne jest, aby ułożyć warstwy konstrukcji względem siebie w odpowiedniej kolejności:

• wielu indywidualnych deweloperów kładzie izolację na podbetonie lub warstwie spodniej i pokrywa ją hydroizolacją na wierzchu;
• lub powielają folię pod i na izolacji, zwiększając zużycie budżetu budowy.

Obie opcje nie dają żadnych korzyści, ponieważ membrana, folia lub materiał w rolce muszą zapobiegać zawilgoceniu ekstrudowanej pianki polistyrenowej i wylewki wierzchniej wilgocią gleby, która może również znajdować się w stanie pary.

W normalnych warunkach (ciągłe ogrzewanie) temperatura jest niższa płyta betonowa a izolacja jest zawsze niższa niż w pomieszczeniu. Dlatego penetracja jest zbędna wilgotne powietrze z pomieszczenia wewnątrz podłogi wzdłuż ziemi jest niemożliwe zgodnie z prawami fizyki. Bariera paroszczelna wewnątrz tej konstrukcji jest niepotrzebna, a nawet szkodliwa.

Ważny! Masy bitumiczne w rolkach wtapia się w podłoże betonowe w dwóch warstwach z zakładką 15 cm, co najmniej prostopadle do siebie. Folie klejone są w dwóch warstwach w dowolnym kierunku. Membrana EPDM układana jest w jednej warstwie.

Więcej szczegółów: .

Warstwa izolacyjna i tłumiąca

Parter pełni funkcję sufitu, ale nie ma sztywnego ściskania na obwodzie. Dlatego właściwości izolacyjne tej technologii są domyślnie wyższe niż w przypadku stropów legarów oraz płyt PB i PC:

• dolna warstwa izolacji zmniejsza lub całkowicie eliminuje straty ciepła w punktach połączenia z podstawą;
• wylewka pływająca jest odcięta od ścian warstwą tłumiącą, hałas konstrukcyjny i wibracje nie są przenoszone do pomieszczenia;
• jakość powierzchnia betonu wyższe od płyt, nie ma potrzeby uszczelniania spoin i wylewek wyrównujących;
• nie ma pod ziemią, a co za tym idzie, nie ma szkodliwego gromadzenia się radonu z ziemi;

Ważny! Warstwę tłumiącą stanowi zazwyczaj specjalna taśma lub paski styropianu. Obwód cokołu lub fundamentu pokryty jest taśmą. Paski izolacyjne układa się krawędziowo do ścian na całej wysokości wylewki, zaczynając od podstawy fundamentu betonowego.

Grubość materiał termoizolacyjny w zależności od regionu stosowania wynosi 5 – 15 cm. Płyty styropianowe układa się schodkowo, spoiny wypełnia pianką poliuretanową.

Komunikacja i wzmocnienie

Parter wybudowany w tej technologii to płyta pływająca. Dlatego przed ułożeniem mieszanki konieczne jest zainstalowanie pionów w pomieszczeniu. systemy inżynieryjne– ogrzewanie, dostawa zimnej/ciepłej wody, kanalizacja. Elektryczne i linia gazowa montowane są na etapie wykończenia, uziemienia – w zależności od konkretnego projektu budowlanego.

Rada! Łatwość konserwacji komunikacyjnych węzłów wejściowych domyślnie wynosi zero. Dlatego zwiększa się go, układając piony wewnątrz rur większa średnica, z którego w razie potrzeby można wyciągnąć zatkaną kanalizację lub zardzewiałą rurę wodociągową w celu wymiany bez niszczenia jastrychu.

Do zrobienia na własną rękę ciepła podłoga miała margines bezpieczeństwa dla ewentualnej przebudowy; konstrukcja jest często wzmocniona w dolnej jednej trzeciej. Do tego celu optymalnie nadaje się siatka druciana BP zgodna z GOST 6727, dostępna w rolkach i kartach.

Zbrojenie wykonuje się jednowarstwowo, zakładka składa się z co najmniej jednej komórki, siatkę układa się w celu zapewnienia dolnej warstwy ochronnej na podkładkach betonowych lub plastikowych.

Układanie mieszanki i pielęgnacja betonu

Najlepszą opcją jest jednoetapowe betonowanie jastrychu przy użyciu mieszanki przygotowanej fabrycznie i dostarczonej na plac budowy za pomocą mieszalnika. Główną trudnością podczas układania betonu jest niemożność chodzenia po siatce. Dlatego stosowane są następujące opcje napełniania:

• drabiny - w komórkach siatki instaluje się przekładki o odpowiednim formacie (kawałki cegły, kawałki drewna), na których spoczywają deski, w miarę przesuwania się są przenoszone w nowe miejsce;
• „ścieżki” - ponieważ wylewanie rozpoczyna się od narożników najdalszych od drzwi, beton wylewa się, gdy rzemieślnik zbliża się do miejsca pracy, siatka wewnątrz betonu uzyskuje niezbędną sztywność, a powstałe ścieżki można chodzić bez mieszania zbrojenia w sąsiednich obszarach.

Zainstalowanie lamp ostrzegawczych zwiększa wydajność i jakość jastrychu. W zależności od grubości warstwy stosuje się sygnalizatory gipsowe lub profile do systemów płyt gipsowo-kartonowych.

Ważny! Jeśli projekt obejmuje podgrzewaną podłogę, jej kontury są układane na siatce przed wylaniem. W takim przypadku grubość jastrychu automatycznie wzrasta. Ogrzewanie można włączyć dopiero po osiągnięciu przez materiał konstrukcyjny wytrzymałości 70%.

Niuanse technologii

Zgodnie z technologią przegrody muszą opierać się na własnym fundamencie. Dla ciągi schodów i ciężki urządzenia grzewcze płyty lub ruszty wylewa się na stosy. Jednak indywidualni deweloperzy często naruszają te technologie, wznosząc lekkie przegrody na podłogach na ziemi. W takim przypadku konstrukcję należy wcześniej wzmocnić żebrami usztywniającymi w kierunku podłoża:

• w miejscu przejścia przegrody powstaje szczelina w izolacji;
• klatka wzmacniająca jest instalowana w powstałej wnęce analogicznie do fundamentu listwowego.

Jeżeli grubość warstwy termoizolacyjnej jest niewystarczająca, podstawę pod usztywnieniem pogłębia się o 20–40 cm, co pozwala zachować ciągłość warstwy termoizolacyjnej i eliminuje mostki cieplne.

Tym samym budżet dna gruntu można dostosować na etapie projektowania w zależności od dostępnych środków i warunków geologicznych. Wszystkie prace są dostępne dla niezależne wykonanie Dla domowa złota rączka przy minimalnym doświadczeniu budowlanym.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty otrzymasz e-mailem z cenami od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

to podstawowy rodzaj podkładu, jeden z najbardziej sprawdzonych i dogłębnie przebadanych konstrukcje wsporcze.

Historia budowy paska sięga wielu wieków wstecz, dlatego statystyki i cechy konstrukcyjne zostały opracowane tak szczegółowo i szczegółowo, jak to możliwe.

Fundament listwowy harmonijnie łączy się z elementami innych typów fundamentów lub z elementami konstrukcyjnymi samego budynku, umożliwiając ich realizację na różne sposoby.

Jedną z takich opcji jest podłoga na gruncie, proste rozwiązanie, które nie wymaga czasochłonnej pracy i nie obciąża ścian.

Technika ta jest dość rozpowszechniona i zasługuje na szczegółowy opis.

Posadzki na gruncie to technologia polegająca na wykonaniu podłoża bezpośrednio na leżących pod nim warstwach gruntu. Ta technika jest dostępna w przypadku nieobecności parter Lub piwnica . Jest prosty i ekonomiczny, stosowany głównie w celach pomocniczych i budynki gospodarcze- garaże, pomieszczenia magazynowe, łaźnie itp.

W budynkach mieszkalnych technologia ta jest stosowana rzadziej, ponieważ wymaga wysokiej jakości, a najlepiej instalacji systemu „ciepłej podłogi”.

Należy pamiętać, że technika montażu podłóg na podłożu jest odpowiednia tylko dla tradycyjnych typów fundamentów listwowych i nie nadaje się do typy łączone konstrukcje wsporcze, takie jak taśma palowa itp.

Tam są różne typy szorstkie podłogi na ziemi:

• Wylewka betonowa wsparta na ścianach nośnych.
• Wylewka betonowa wsparta na warstwie zasypki gruntowej i służąca jako platforma nośna dla ścian.
• Promenada na legarach.
• Suchy jastrych z podłogą pływającą itp.

Różne opcje projektowania wymagają własnych metod i składu ciasta podłogowego na ziemi. Powódź Nie można nakładać bezpośrednio na warstwę zasypki, należy wykonać odpowiednie warstwy przygotowawcze, które zapewnią sztywność, wytrzymałość na obciążenia i izolację termiczną.

Podłoga drewniana jest łatwiejsza w montażu, ale wymaga również znacznych prac przygotowawczych.

Plusy i minusy

Zalety podłogi na ziemi obejmują:

• Prostota i opłacalność tworzenia.
• Zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń.
• Brak lub niskie wartości obciążeń ścian.
• Trwałość, wysoka łatwość konserwacji.
• Możliwość łączenia z dowolnym rodzajem powłoki wykończeniowej.
• Możliwość montażu systemu podgrzewanej podłogi.

Są też wady I:

• Zapotrzebowanie na wysokiej jakości izolację.
• Urządzenie nie jest możliwe, jeśli warstwa zasypki jest zbyt gruba (ponad 0,6-1 m).
• Uzależnienie od warunków hydrogeologicznych w regionie, brak możliwości rozwoju na terenach zalewowych lub w regionach o niestabilnym poziomie wód gruntowych.
• Potrzeba kompetentnego podejścia podczas budowy.

Wszystkie cechy parterów zostały wystarczająco dobrze zbadane, co pozwala polegać na technologii i wykonywać prace ściśle według jej wymagań.

Jakie jest urządzenie (według warstw)

W przypadku podłoży drewnianych tworzenie skomplikowanego ciasta nie jest konieczne. Wystarczająca jest obowiązkowa warstwa zasypki piaskowej, na którą układane są geowłókniny i układana lub wylewana izolacja. Skład ciasta na betonową podłogę na ziemi jest bardziej złożony.

Zazwyczaj tworzone są następujące warstwy:

• Zasypka piaskiem.
• Ułożona jest siatka wzmacniająca wykonana z metalu lub włókna szklanego.
• Gruba warstwa jastrychu betonowego o grubości 10 cm.
• Warstwa hydroizolacyjna.
• Izolacja (keramzyt, styropian lub, lepiej, specjalistyczny penoplex).
• Dodatkowa warstwa hydroizolacji.
• Oczyścić jastrych betonowy.

Zaleca się również wzmocnienie ostatniej warstwy, aby wyeliminować możliwość powstawania pęknięć podczas suszenia. W razie potrzeby można do niego wlać rurociągi podłogowe podgrzewane wodą, aby uzyskać efektywny i ekonomiczny system ogrzewania domu.

Co musisz wiedzieć przed budową

Zanim zaczniesz budować podłogę na ziemi, musisz zdobyć dość pełna informacja o składzie warstw gleby na terenie obiektu, wodach gruntowych i zakresie sezonowych wahań ich poziomu.

Dane te pozwolą Ci zdecydować, czy możliwe jest wykonanie podłóg na gruncie o wystarczającym stopniu bezpieczeństwa dla budynku i jego mieszkańców. Zaleca się tworzenie wysokiej jakości system drenażowy, zdolne zapewnić usunięcie wilgoci z gleby w przypadku wzrostu jej poziomu.

Następnie należy określić grubość warstw przygotowawczych zasypki. Kwestia ta jest szczególnie istotna, gdyż należy je dokładnie zagęścić. Im grubsza warstwa, tym trudniej jest uzyskać wystarczające zagęszczenie.

Jednocześnie osiągaj gęstość naturalna zagęszczenie warstwy zasypki jest w praktyce niemożliwe. Warstwa przygotowawcza z pewnością spowoduje pewien skurcz, którego wielkość będzie wprost proporcjonalna do jej grubości.

Zaleca się wylanie warstwy podłoża betonowego (szorstkiego jastrychu) na geowłókninę. Pozwoli to zachować wodę w układzie i zapewni normalną krystalizację materiału. Jeśli wylejesz bezpośrednio na warstwę przygotowawczą, wilgoć z betonu zostanie w nią wchłonięta i zakłóci proces twardnienia, co spowoduje osłabienie jastrychu.

Podczas wylewania wszystkich warstw betonu należy w pełni przestrzegać okresu niezbędnego do krystalizacji materiału i rozwoju wytrzymałości technologicznej. W przeciwnym razie istnieje ryzyko odkształcenia lub zniszczenia leżących pod spodem warstw, wystąpienia defektów w geometrii ciasta podłogowego i utraty ogólnej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że została wprowadzona cała komunikacja przechodząca pod poziomem podłogi. Po utworzeniu ciasta podłogowego na ziemi nawiązanie komunikacji będzie trudne i będzie wymagało bardziej złożonych metod rozwiązania problemu.

Technologie budowlane na fundamentach listwowych

Istnieje kilka metod tworzenia podłóg na podłożu, polegających na zastosowaniu różnych technik i materiałów. Wszystkie mają swoje zalety i wady oraz mają wystarczającą wydajność i nośność.

Wyboru metodologii dokonuje się na podstawie porównania cech technologii i warunków istniejących w rzeczywistości. Ponadto ważnym czynnikiem są możliwości i preferencje właściciela domu.

Rozważmy procedurę tworzenia różnych opcji technologicznych:

Jastrych betonowy

Wykonanie wylewki betonowej jest procesem najbardziej pracochłonnym i czasochłonnym, wymagającym stosowania rozwiązań „na mokro”.

Tę cechę należy wziąć pod uwagę z wyprzedzeniem, ponieważ specyfika materiałów będzie wymagała pewnych warunków:

• Temperatura powietrza nie jest niższa niż +5° (optymalna jest temperatura pokojowa).
• Brak ekspozycji na palące promienie słońca. Jeśli nie ma dachu, możesz użyć siatki lub baldachimu dla ochrony.
• Strona przygotowana do pracy.

Porządek pracy:

• Tworzenie warstwy poduszki z piasku. Wylewa się do 0,6 m piasku (optymalnie - około 20 cm). Warstwę dokładnie zagęszcza się do stanu maksymalnej gęstości. Jako przewodnik musisz osiągnąć gęstość jak na wiejskiej drodze.
• Następną warstwą jest zasypka kruszonym kamieniem. Grubość warstwy jest taka sama jak poprzedniej warstwy piasku - około 20 cm Ubijanie pozwala nie tylko zwiększyć wytrzymałość warstwy kruszonego kamienia, ale także umożliwia dalsze zagęszczenie warstwy piasku.
• Układanie geowłókniny. Paski materiału zachodzą na siebie na około 15 cm z zakładką na ściankach listwy fundamentowej.
• Wzdłuż obwodu pomieszczenia na taśmie zainstalowana jest taśma tłumiąca, zapewniając mechaniczne oddzielenie podłogi od fundamentu.
• Ułożona jest siatka wzmacniająca i wylany szorstki jastrych betonowy. Utrzymuje się go przez wymagany czas zgodnie z technologią, aż do całkowitego stwardnienia materiału.
• Nakładanie warstwy hydroizolacyjnej. Stosuje się podwójną warstwę pokrycia dachowego z powłoką mastyks bitumiczny lub różne impregnaty.
• Układanie izolacji. Najlepszą opcją jest penoplex do prac fundamentowych, charakteryzujący się gęstością i odpornością na wpływy zewnętrzne.
• Układanie folii paroizolacyjnej. Paski układa się na ścianach z zakładką (nad taśmą tłumiącą) na wysokość około 20 cm. Folię zakłada się na 10-15 cm taśmą konstrukcyjną.
• Układanie siatki wzmacniającej z włókna szklanego.
• Wylewanie jastrychu wykończeniowego. Jego grubość wynosi zwykle 5-10 cm. Jeśli stosuje się system podgrzewanej podłogi, najpierw przeprowadza się montaż i układanie rurociągów, sprawdzanie wytrzymałości połączenia pod ciśnieniem i inne wcześniejsze operacje.

Całkowita grubość ciasta podłogowego wzdłuż podłoża dobierana jest w taki sposób, aby poziom podłogi był jak najbardziej wygodny do montażu drzwi i inne elementy budowlane. Najlepiej jest wykonywać pracę w ciepły czas lat, kiedy warunki utwardzania warstw betonu pozwalają na uzyskanie najlepszego efektu.

Suchy jastrych

Technologia tworzenia suchego jastrychu znacznie ułatwia i przyspiesza uzyskanie wysokiej jakości rezultatu. Początkowe etapy prac są takie same jak w poprzedniej wersji - wykonanie warstw zasypki piaskowej i szorstkiej wylewki betonowej.

Następnie wykonywane są następujące kroki:

• Układanie folii hydroizolacyjnej technologią konwencjonalną - utworzenie zgrzanego arkusza pasków folii ułożonych w rzędy z zakładką 10 cm, których spoiny zaklejono taśmą klejącą. Krawędzie płótna umieszcza się na ścianie do przybliżonej wysokości suchego jastrychu.
• Instalacja sygnalizatorów. Zalecaną opcją są profile gipsowe. Będą służyć jako prowadnice do tworzenia płaszczyzny poziomej i poziomej.
• Wypełnienie warstwą ekspandowanej gliny. Materiał jest ułożony wzdłuż latarni, tworząc płaszczyznę poziomą.
• Płyty podłoża - płyty gipsowo-kartonowe, sklejka itp. - układane są na keramzycie. Najbardziej zalecaną opcją jest płyta gipsowo-kartonowa na pióro i wpust, która ma specjalny profil wzdłuż bocznych krawędzi do połączenia.
• Następnie nakładana jest ostateczna powłoka wykończeniowa.

Podłogi drewniane

Ta opcja jest uważana za najbardziej przyjazną dla budżetu. Najprostszy i najbardziej niezawodna konstrukcja spoczywa na filarach z cegieł ułożonych w studni. Kolumny rozmieszczone są w taki sposób, aby powstał system wsporczy do montażu bali.

Kolumny wypełnia się keramzytem lub alternatywnie pozostawia się szczelinę powietrzną zapewniającą suchość drewna, co wymaga wykonania otworów wentylacyjnych.

System legarów jest starannie wypoziomowany w poziomie i tworzy równą płaszczyznę nośną. Następnie układana jest drewniana podłoga. Na wierzchu układana jest warstwa folii hydroizolacyjnej, układane jest standardowe podłoże i nakładana jest powłoka wykończeniowa - linoleum, laminat lub inny materiał według gustu właściciela.

Jaką technologię budowy najlepiej wybrać?

Wybór technologii jest kwestią preferencji i możliwości właściciela domu. Wylewka betonowa pozwala uzyskać trwałą i trwała podłoga, ale jego łatwość konserwacji będzie wyjątkowo niska. Awaria na przykład systemu podgrzewanej podłogi stworzy poważny problem w przypadku bardzo złożonego i kosztownego rozwiązania.

Suchy jastrych jest znacznie prostszy i pozwala na naprawy bez konieczności jego stosowania koszty specjalne i problemy, ale ta opcja jest odpowiednia tylko dla osób, które nie boją się prac naprawczych.

UWAGA!

Podłoga drewniana to tradycyjne rozwiązanie, jednak specyfika drewna jako materiału ma zbyt wiele niepożądanych aspektów, dlatego coraz częściej odchodzi się od tej opcji na rzecz innych metod.

Wniosek

Wykonanie podłogi na gruncie jest opcją odpowiednią dla budynków nie posiadających piwnicy ani piwnicy.

W przypadku mieszkań tę metodę stosuje się rzadziej, ponieważ większość użytkowników uważa ją za niewiarygodną i niebezpieczną w stosunku do wilgoci gruntu.

Decydując się na zastosowanie tej techniki, należy rozważyć wszystkie za i przeciw, przemyśleć procedurę i wszystko przeprowadzić prace wstępne- wkład komunikacyjny, kreacja itp.

Umożliwi to uzyskanie wyniku o optymalnej jakości i możliwościach użytkowych.

Wylewanie podkładu na grunt jest jedną z pracochłonnych, ale ekonomicznych metod budowy posadzka. Powłokę tę należy wykonywać tylko wtedy, gdy gleba jest sucha, w przeciwnym razie wszystkie zalety podłogi zostaną zanegowane przez poważne problemy z warstwą hydroizolacyjną. Ten projekt nie wymaga montażu belek, płyt podłogowych i innych elementów, najważniejsze jest dokładne przemyślenie ciasta podstawa gleby poprzez włączenie warstwy izolacyjnej.

Ciasto podłogowe na ziemi

Aby podłoże mogło być wylane na grunt o wysokiej jakości, musi zawierać następujące warstwy:

• Zwarta podstawa;
• Mieszanka oczyszczonego piasku rzecznego i żwiru;
• Szorstki jastrych betonowy;
• Membrana paroizolacyjna lub inny materiał izolacyjny;
• Warstwa izolacji, na przykład styropian lub inny materiał;
• Folia polietylenowa;
• Wylewka betonowa ze zbrojeniem;
• Wykładzina podłogowa, którą w razie potrzeby układa się na specjalnym podkładzie.

Niewątpliwie można wprowadzić pewne zmiany w tym schemacie, które będą zależeć od właściwości gleby, rodzaju wykładziny podłogowej i innych czynników. Wszystko ma sens do rozważenia ogólny schemat, po ułożeniu podłogi na ziemi własnymi rękami.

Przygotowanie bazy

Pierwszym krokiem jest określenie punktu zerowego za pomocą poziomicy, biorąc pod uwagę relief i poziom powierzchni. Dzięki temu można poprawnie oszacować ilość pracy z glebą. Podłoże, na którym planuje się ułożyć podłogę, musi być dokładnie zagęszczone, aby zmniejszyć ryzyko osiadania gruntu i pękania samej podłogi.

Następnie na zagłębioną podstawę wylewa się poduszkę przesianego piasku rzecznego:

• Pierwsza warstwa powinna być o 25% grubsza niż to konieczne;
• Warstwa jest zwilżona i zagęszczona, dzięki czemu grubość powinna być zgodna z obliczeniami;
• Zagęszczanie można wykonać za pomocą maszyny wibracyjnej lub walca.

Na piasek wylewa się warstwę ekspandowanej gliny lub żwiru, dzięki czemu możliwe jest zagęszczenie warstwy piasku i stworzenie solidnego fundamentu do późniejszego wypełnienia.

Hydroizolacja szorstkiego podłoża

Aby całkowicie odciąć zasysanie kapilarne wilgoci z gruntu, należy wykonać hydroizolację:

• W takim przypadku najlepiej zastosować jako hydroizolację materiał w rolkach bitumicznych lub odpowiednią membranę polimerową. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest zastosowanie grubej tkaniny polietylenowej, ułożonej w jednym bezszwowym kawałku. Materiały układa się na zakładkę, a wszystkie połączenia wymagają uszczelnienia taśmą konstrukcyjną. Na tym etapie warto o to zadbać warstwę hydroizolacyjną nie było żadnych uszkodzeń: nie jest połamany, nie ma wad na powierzchni.
• Izolacja powinna sięgać do ścian na wysokość 15-20 cm, a nadmiar zostanie odcięty po wykończeniu jastrychu.
• Zdarza się, że nie można ułożyć hydroizolacji przed szorstkim jastrychem, następnie wylewa się betonową podstawę i nakłada na nią powłokowy materiał hydroizolacyjny (bitum lub polimer).

Montaż podłoża

Budowę podłoża rozpoczyna się od chudego betonu. Ta warstwa tak funkcje techniczne i jest podstawą hydro- i materiały paroizolacyjne. Szorstki jastrych wykonane z chudego betonu klasy B 7,5-10. Jako wypełniacz stosuje się kruszony kamień o frakcji od 5 do 20 mm. Jeśli zastosujesz zasypkę żwirową, możesz wykonać szorstką wylewkę z betonu klasy 50-75. Ten pierwszy jastrych można wykonać łatwo i bez specjalne wymagania. Warstwa szorstka powinna mieć grubość do 40-50 mm i po sprawdzeniu poziomicą nie przekraczać 4 mm w poziomie.

Wylewanie betonowej podłogi na ziemię w poniższym filmie.

Teraz możesz wykonać warstwę paroizolacyjną. Optymalnym materiałem do tego jest membrana polimerowo-bitumiczna na bazie włókna szklanego lub poliestru. Są dość tanie, trwałe i wysokiej jakości materiały. Istnieją również membrany z polichlorku winylu, które są znacznie droższe i są podatne na gnicie i różnego rodzaju uszkodzenia. Dlatego przy wyborze materiału kieruj się nie tylko ceną, ale także trwałością.

Dzięki tej warstwie możesz w przyszłości zaoszczędzić na ogrzewaniu domu redukując straty ciepła do 20%. Taka izolacja to pierwszy krok w stronę ciepła w domu.

Możesz izolować za pomocą wielu materiałów:

• Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest jedną z najbardziej popularnych optymalne opcje do izolacji. W ten sposób zabezpieczysz podłogę przed ciągłymi odkształceniami podczas ściskania i będzie ona w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.
• Pianka PSB50 (garaże, magazyny) i PSB35 (dla lokali mieszkalnych). Aby nie uszkodzić warstwy pianki podczas jej kontaktu z cementem, należy ją ułożyć folia z tworzywa sztucznego zachodzi na siebie na 10 cm. Jest to dość niezawodna izolacja.
• Dość często stosuje się również izolację wełna mineralna. Ma jednak tendencję do aktywnego wchłaniania wilgoci z zaprawy cementowej i wylewki, dlatego podobnie jak styropian zaleca się go obustronnie izolować folią.

Dodatkowe informacje:

• Izolacja podłogi w domu prywatnym zależy przede wszystkim od konstrukcji budynku. Dom może posiadać piwnicę lub...
• Ocieplenie podłogi styropianem (pianka) pod jastrychem jest dość proste i jednocześnie niezawodny sposób Spraw, aby Twój dom był cieplejszy. Oprócz…
• Podłoga podgrzewana wodą ma dość prosty projekt. Z reguły system ten jest wylewką betonową, w grubości której znajdują się rury...

Gładkie podłogi są wizytówką każdego pomieszczenia. Jednak ich dopasowanie nie jest takie proste. Ważny etap podłoga w prywatnym domu to szorstki jastrych, którego głównym zadaniem jest zapewnienie wytrzymałości i niezawodności fundamentu. Aby go zainstalować, będziesz potrzebować minimalnych umiejętności obsługi betonu i bezwarunkowego przestrzegania technologii.

Szorstka wylewka podłogowa wykonywana jest metodą suchą lub mokrą. Suchy jastrych to wielowarstwowe ciasto, które wykonuje się w kilku etapach.

Szorstki jastrych podstawa betonowa ma cała seria korzyści, w tym:

• Niski koszt;
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• Długa żywotność;
• Dostępność.

Konstrukcja parteru składa się z kilku warstw:

1. Wyrównana gleba;
2. Mieszanka piasku i żwiru;
3. Warstwa hydroizolacyjna;
4. Izolacja;
5. Jastrych betonowy;
6. Wykończenie wykładziny podłogowej.

Budowa podłogi na gruncie. Poziom wód gruntowych nie powinien znajdować się bliżej niż 2 m od ciasta podłogowego

W zależności od rodzaju gleby, rodzaju materiał wykończeniowy i inne czynniki, w projekcie mogą zostać wprowadzone pewne zmiany.

Gleba musi być nieruchoma i sucha, oraz wody gruntowe nie powinien znajdować się bliżej niż 4 m od powierzchni.

Instalacja

Przygotowanie bazy

Prace nad ułożeniem podłogi w prywatnym domu na ziemi rozpoczynają się od znaku poziomu zerowego. Jak to znaleźć? Oznaczenia wykonuje się na wszystkich ścianach za pomocą sznurka do gwintowania. Nie zapomnij o tym poziom zerowy musi pokrywać się z dolną płaszczyzną ościeżnic.

Następnie zaczynają przygotowywać glebę. Ponieważ grubość podłogi będzie wynosić co najmniej 35 cm, górna warstwa Gleba jest usuwana dokładnie na tę głębokość. Następnie należy wyrównać i zagęścić podłoże. Można to zrobić za pomocą płyty wibracyjnej lub ręczne sabotaż. W przypadku wylania szorstkiego jastrychu na płyty podłogowe, na ich powierzchni nie powinny znajdować się pęknięcia, dziury, pleśń itp. Istniejące ubytki należy naprawić za pomocą kleju do tynków lub płytek, a następnie zagruntować płyty.

Kolejny krok: hydroizolacja i termoizolacja. NA poduszka z piasku W tej samej warstwie wylewa się żwir, kruszony kamień (frakcja 40-50 mm) lub keramzyt o grubości co najmniej 10 cm, a następnie dokładnie zagęszcza. Po przygotowaniu powierzchni rozprowadza się na niej materiały hydroizolacyjne (można również użyć folii polietylenowej lub materiału bitumicznego w rolkach). W takim przypadku materiał powinien wystawać na ściany o 15-20 cm.

Glina ekspandowana, perlit, ekstrudowana pianka polistyrenowa lub wełna bazaltowa. Jeśli na ziemi wykonany jest szorstki jastrych, wymagana jest izolacja termiczna; jeśli na płytach podłogowych, w razie potrzeby stosuje się izolację.

Nie zapomnij o izolacji akustycznej. Do ściany na wysokości 15-20 cm przykleja się specjalny materiał wygłuszający.

Następnym krokiem jest wzmocnienie. Wykonuje się go w celu wzmocnienia jastrychu i zwiększenia jego wytrzymałości. Tego rodzaju prace są konieczne, jeśli jastrych wylewany jest na ziemię. Do zbrojenia, z tworzywa sztucznego lub siatka stalowa o rozmiarze komórki 100 x 100 mm lub siatce zmontowanej własnymi rękami ze zbrojenia. Rama wzmacniająca układana jest na podporach o wysokości od 20 do 30 mm, tak aby znajdowała się w grubości przyszłego jastrychu betonowego.

• Beton – 60-70 mm;
• Grunt lub izolacja – 80-100 mm.

Profile są równomiernie rozmieszczone wzdłuż podstawy, równolegle do ściany. Mocuje się je za pomocą wkrętów, które wkręca się co 60-80 cm. W tym przypadku ich zaślepki powinny znajdować się na tej samej wysokości, 5-10 mm poniżej docelowego poziomu podłogi. Odległość między rzędami wkrętów nie powinna przekraczać 1,5 m. Szerokość powstałych odcinków nie powinna być większa niż narzędzie, którym będziemy wyrównywać wylewaną zaprawę. Następnie na śruby nakładane są betonowe placki zaprawy. Korzystając z poziomu, sprawdź, jak wypoziomowane są prowadnice.

Następnie możesz przystąpić do mieszania roztworu. Mieszankę możesz przygotować samodzielnie. Cement (klasa 400 i wyższa) i piasek pobiera się w stosunku 1:3 i dokładnie miesza za pomocą łopaty lub mikser budowlany. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę w takiej ilości, aby roztwór nie okazał się zbyt płynny. Roztwór powinien odstać co najmniej pięć minut, a następnie ponownie dobrze wymieszać. Dla niektórych ta opcja wydaje się zbyt skomplikowana, więc możesz z niej skorzystać gotowy produkt w szczególności sucha mieszanka.

Wylewanie i wyrównywanie podłogi

Podłoże na podłodze betonowej

Przed wylaniem roztworu podstawę zwilża się wodą.

Wylewanie szorstkiego jastrychu rozpoczyna się w odległym kącie pokoju. Mieszankę wylewa się paskami do poziomu latarni i wyrównuje za pomocą reguły. Po wylaniu szorstkiego jastrychu pozostawia się go w spokoju na co najmniej jeden dzień. Aby usunąć latarnie, możesz zrobić „wyspę” z płyty gipsowo-kartonowej lub płyty wiórowej i poruszać się z nią. Ślady pozostawione przez „wyspę” zacieramy pacą budowlaną. Po zakończeniu prac podłoże należy zwilżyć i rozłożyć na nim folię plastikową lub celofanową.

Tworzenie się kamienia cementowego następuje po pięciu dniach, dlatego w tym okresie konieczne jest zwilżenie powierzchni. Następnie szorstki jastrych pozostawia się do stwardnienia na co najmniej 21 dni. W pomieszczeniu nie powinno być przeciągów, a bezpośrednie powietrze nie powinno spadać na podłogę. promienie słoneczne, w przeciwnym razie mogą pojawić się pęknięcia. Jeżeli pojawią się ubytki, należy je natychmiast zwilżyć wałkiem lub przetrzeć zaprawą cementową.

Nie można przyspieszyć procesu wysychania wylewki betonowej.

Często szorstki jastrych nie jest całkowicie poziomy. Ale jeśli planujesz zainstalować podgrzewaną podłogę, musi ona być wypoziomowana, w przeciwnym razie ogrzewanie podłogowe będzie nierówne.

Jeśli mieszkasz w prywatnym domu, szorstki jastrych jest obowiązkowym elementem podłogi, niezależnie od tego, czy jest wykonywany na ziemi, czy na posadzki betonowe. Możesz wypełniać podłogi własnymi rękami, bez umiejętności konstrukcyjnych, korzystając z porad ekspertów. Twoje opinie i komentarze będą bardzo pomocne, zostaw także swoje pytania na ten temat w formularzu poniżej!