Ochrona płyty wiórowej przed wilgocią własnymi rękami. Jak chronić meble kuchenne wykonane z płyty wiórowej przed wodą

Płyta wiórowa jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym, jednak nie jest zbyt atrakcyjna w porównaniu z drewnem, a także jest szczególnie podatna na działanie czynników środowiskowych. Produkty wykonane z płyty wiórowej otrzymują pewną ochronę podczas procesu produkcyjnego. W tym celu stosuje się wszelkiego rodzaju impregnaty i dodatki. Jednak w intensywnych warunkach pracy takie środki fabryczne nie wystarczą, dlatego zaleca się dalsze zabezpieczenie materiału. O tym, jak chronić płytę wiórową, a także ją przetwarzać materiały wykończeniowe, zostaną omówione poniżej.

Obróbka powierzchniowa płyt

Twarz i część wewnętrzna płyty mają najwięcej duże obszary, więc jeśli nie są zabezpieczone, pochłaniają najwięcej wilgoci. Jednocześnie z ochroną możesz ozdobić materiał. Poniżej znajduje się kilka takich technik.

Laminowanie

Proces laminowania polega na wykańczaniu płyty wiórowej foliami papierowo-żywicznymi. Podszewka odbywa się w wysokiej temperaturze (150-200 stopni) i wysokim ciśnieniu (25-30 MPa). Warstwa ochronno-dekoracyjna powstaje w wyniku rozprowadzenia gorącej żywicy po powierzchni. Żywica następnie polimeryzuje, tworząc twardą, jednolitą powłokę.

Jeśli zastosujemy się do procesu technologicznego, pomiędzy płytą wiórową a żywicą nastąpi niezawodna przyczepność. Podczas laminowania powstaje pewna tekstura powierzchni - zwykle błyszcząca lub. Powierzchnie laminowane są odporne na naprężenia mechaniczne, wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe i wysokie temperatury.

Laminowanie

Podczas laminowania płyta wiórowa pokrywana jest warstwą kleju, na którą następnie nakładane są nielakierowane twarde folie papierowo-żywiczne. Różnica między laminowaniem a laminowaniem polega na tym, że podczas laminowania powłoka dekoracyjna jest przyklejana do płyty w gotowej formie. Na przykład tłoczenie słojów drewna odbywa się z wyprzedzeniem. Folie takie nazywane są „filmami wykończeniowymi”.

Podobnie jak w przypadku laminowania, również przy obróbce materiału metodą laminacji stosuje się ją wysokie ciśnienie krwi I wysoka temperatura. Jednak parametry w tym przypadku są łagodniejsze: temperatura - od 20 do 150 stopni, ciśnienie - od 5 do 7 MPa.

Wadą laminowania jest to, że powłoka jest niestabilna na naprężenia mechaniczne i wilgoć. Powierzchnię tę łatwo zarysować i spuchnąć. W produkcji stosuje się głównie laminowanie niedrogie meble , a także do produkcji części niepodlegających agresywnym wpływomśrodowisko

(na przykład tylne ściany szafki).

Powłoka malarska Płyta wiórowa nielaminowana może być powlekana kilkoma warstwami materiał do malowania i lakierowania

• . Kolejność pracy przedstawiono poniżej:
• usuń kurz i brud z arkusza;
• pokryć arkusz płyty wiórowej podgrzanym olejem suszącym;
• ponownie posmaruj arkusz, ale tym razem zimnym olejem schnącym (powinna pojawić się cienka skórka);
• nałóż pierwszą warstwę farby;

Po wyschnięciu pierwszej warstwy nałóż drugą.

Wykończenie polimerami laminowanymi papierem

Laminowane tworzywo sztuczne to polimer, w którym znajdują się nisze na wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się tkaninę, papier, fornir i inne materiały. Podstawą do produkcji wypełniacza laminowanego papierem jest papier. Działa jako warstwa wzmacniająca, a także nadaje warstwowemu polimerowi plastyczność, wytrzymałość i atrakcyjność wizualną. Wykańczanie rozpoczyna się od docięcia arkuszy Wymagana płyta wiórowa wymiary. Używając sprężone powietrze

i szczotki usuwają brud i kurz z prześcieradeł. Jeśli zanieczyszczenia nie zostaną usunięte przed malowaniem, wysokiej jakości przyczepność nie będzie działać.

Klejenie materiału okładzinowego odbywa się poprzez bezpośrednie prasowanie polimeru laminowanego papierem, na który wcześniej nakłada się klej i płytę wiórową. Prasowanie może odbywać się na gorąco (stosujemy kleje na bazie mocznika lub PVA) lub na zimno (stosujemy kleje kontaktowe na bazie dyspersji PVA). W praktyce tłoczenie na zimno nie jest stosowane zbyt często, gdyż proces wymaga dużych powierzchni, a wydajność jest stosunkowo niska. Wykańczanie odbywa się poprzez postforming. Zadanie polega na oddaniu zagięć plastikowych i innych nieregularne kształty

. Proces prowadzony jest na specjalnym sprzęcie w podwyższonych temperaturach.

Wklejanie foliami polimerowymi Proces nakładania folii polimerowych jest podobny do okładzina dekoracyjna

tworzywa sztuczne. Różnica polega na zastosowanych materiałach. W tym przypadku mówimy o folii termoplastycznej nakładanej poprzez prasowanie na płytę wiórową potraktowaną kompozycją klejącą.

Wykańczanie foliami polimerowymi odbywa się na tym samym sprzęcie technologicznym, na którym nakładane są materiały wykończeniowe takie jak fornir czy polimery laminowane papierem. Proces okładzinowy może być przeprowadzany na gorąco lub na zimno.

Zaletą okładzin metodą polimerową jest możliwość obróbki części profilowych. Jednak zastosowanie folii polimerowych ma ograniczony potencjał, ponieważ powłoka nie ma wysokich właściwości fizycznych i mechanicznych, a także jest niestabilna na wpływy temperatury.

Prasowanie próżniowe

Prasowanie próżniowe (inaczej membranowe) to proces technologiczny, podczas którego meble oklejane są folią dekoracyjną. Główną zaletą tej metody jest możliwość powlekania części o skomplikowanych kształtach.

Na przykład za pomocą prasowania membranowego można okleinować meble wykonane samodzielnie z wszelkiego rodzaju wgłębieniami, wycięciami, miniaturowymi częściami itp. Część jest umieszczona prasa próżniowa, gdzie podgrzana folia z polichlorku winylu ściśle przylega do niej, powtarzając relief powierzchni.

Licówka

Prawidłowa nazwa procesu to licowanie. Jednak termin „licowanie” jest często używany w życiu codziennym. Fornirem naturalnym można ozdobić zarówno płyty wiórowe, jak i płyta meblowa. Meble fornirowane różnią się bardziej wysoka jakość w porównaniu z laminowanymi. Jednak utrzymanie bezpieczeństwa mebli fornirowanych jest dość trudne, ponieważ fornir nie jest tak trwały jak laminat.

Blat wykonany z płyty wiórowej lub MDF

Do wykończenia arkusz płyty wiórowej lub MDF będziesz potrzebować plastiku (papier laminowany, poliwęglan, polistyren).

Postęp prac:

1. Wytnij to niezbędne szczegóły z płyty wiórowej łączymy je za pomocą zszywacza.
2. Połączenia pomiędzy częściami podstawy z płyty wiórowej muszą być identyczne. Jeżeli tak nie jest, należy je wygładzić papierem ściernym.
3. Wykonujemy okładziny na końcówki.
4. Część licową wycinamy za pomocą szlifierki.
5. Przyklejamy materiał wykończeniowy i zabezpieczamy go lekkimi uderzeniami gumowego młotka.
6. Montujemy końcowy poziom wykończenia z dolną krawędzią blatu.
7. Jednocześnie posmaruj podstawę i fartuch klejem.
8. Przy montażu podłóg laminowanych stosujemy przekładki. Po zamontowaniu arkusza należy usunąć przekładki.
9. Wygładź powierzchnię wałkiem.
10. Za pomocą routera wytnij otwór pod zlewem.
11. Po złożeniu konstrukcji szlifujemy wszystkie krawędzie.

Ochrona połączeń i krawędzi

Każda ciecz zawsze szuka i znajduje najniższe miejsce na powierzchni. Połączenia stanowią wgłębienia i dlatego są podatne na przenikanie wody. W meblach skrzyniowych, gdzie głównym materiałem konstrukcyjnym jest płyta wiórowa, występuje znaczna liczba połączeń.

Z powodu wysoka wilgotność i częsty kontakt z płynami, meble kuchenne są szczególnie narażone. Zlew, blat, meble obok kuchenka kuchenna– najczęściej zawilgocone meble w domu. Przykładem jest część blatu, która styka się z mikserem. Prędzej czy później kran zacznie przeciekać, co oznacza, że ​​niezabezpieczona płyta wiórowa nieuchronnie zacznie zamoknąć i zapaść się.

Aby zabezpieczyć stawy, najpierw oczyszczamy te miejsca i suszymy suszarką do włosów. Następnie na spoiny nakładamy klej PVA, a po wyschnięciu zabezpieczaną powierzchnię zabezpieczamy silikonem lub alternatywnie uszczelniaczem budowlanym.

Jeśli w szafce nie ma tacy, to prędzej czy później płyn spływający z mokrych naczyń zniszczy płytę wiórową. Dlatego materiał należy odtłuścić, a następnie pokryć środkiem uszczelniającym.

Szwy uszczelniamy silikonem sanitarnym w kolorze mebla. Zapobiegnie to rozwojowi pleśni na meblach.

W miejscach na krawędziach blatu, gdzie nie ma laminacji, montujemy listwy końcowe lub łączące. Elementy te mogą być wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Paski nie stanowią idealnej ochrony, dlatego krawędzie nadal wymagają wstępnej obróbki środkiem uszczelniającym. Kolejna popularna metoda zabezpieczenie płyty wiórowej– nałożenie kleju PVA na krawędzie lub lakier do mebli.

Ochrona stawów na podłodze

Główną trudnością w zabezpieczaniu połączeń na podłodze jest to, że takie płyty podlegają zwiększonym obciążeniom mechanicznym i stale nieznacznie się przesuwają pod obciążeniem. Z tego powodu szpachlówka nie przylega dobrze do płyty wiórowej.

Aby zapewnić ochronę połączeń na podłodze, szwy są poddawane obróbce żywica epoksydowa, zmieszany z trociny. Ponadto trociny muszą być bardzo drobne - należy je wcześniej przesiać.

Uważać na! Kompozycja epoksydowo-trocinowa wiąże niezwykle szybko. Na tej podstawie nie należy mieszać zbyt dużej ilości szpachli na raz.

Mieszanka żywicy epoksydowej i trocin niezawodnie zabezpieczy złącza, ale koszt takiego rozwiązania jest dość wysoki. Żywicę epoksydową można zastąpić klejem do drewna. Do gorącego kleju należy dodać trociny, a następnie potraktować szwy powstałą kompozycją. Jeśli zostanie to wykonane prawidłowo, efekt będzie jeszcze lepszy niż po zastosowaniu żywicy epoksydowej, ponieważ klej wnika głębiej.

Po obróbce szwów złącza płyt wiórowych staną się bardziej odporne na wilgoć i co ważne, przestaną się ze sobą „bawić”. Jeśli ozdobisz płytę wiórową linoleum, nie musisz się już martwić o bezpieczeństwo płyt.

Po przetworzeniu szwów wyschnięcie szpachli zajmie kilka dni. W tym czasie nie można chodzić po płytach, aby nie naruszyć stawów.

Powlekanie płyt wiórowych materiałami ochronnymi i wykończeniowymi w wielu przypadkach wymaga pewnego doświadczenia i kwalifikacji, a czasami obecności specjalnego sprzętu. Jeśli nie jesteś pewien własną siłę, lepiej powierzyć pracę specjalistom.

Od ponad pół wieku układanie płyt wiórowych na podłodze jest istotne przy wykańczaniu posadzka. Ciągłe doskonalenie technologii i procesy technologiczne poprawia strukturę i poprawia jakość płyty wiórowej.

Piec stał się trwały, odporny na wilgoć i przyjazny dla środowiska. A jeśli weźmiemy pod uwagę, że panel powstał na bazie odpadów z obróbki drewna, to pod względem ceny do jakości płyta nie stanowi konkurencji dla innych materiałów wykończeniowych. Jako podłoże, podstawa z płyty wiórowej wytrzyma dziesięciolecia, przedłużając żywotność wykładziny podłogowej.

Charakterystyka i zastosowanie płyt wiórowych

Deska produkowana jest z odpadów pochodzących z obróbki drewna tartacznego, stolarskiego i meblowego; wióry, trociny, zrębki. W produkcie zastosowano materiał drewnopochodny z gatunków iglastych i liściastych, a do wiązania cząstek drewna zastosowano termoutwardzalną żywicę polimerową na bazie fenolu i formaldehydu.

Jakość panelu zależy od dawki żywicy nałożonej na cząstki drewna; brak lub nadmiar spoiwa prowadzi do wadliwych produktów. W procesie produkcyjnym płyty są szlifowane, laminowane, laminowane i fornirowane.

Panelami tymi można ozdobić nie tylko podłogi, ale także ściany i sufity.

Ze względu na zastosowanie produkty z płyty wiórowej dzielimy na płyty ogólnego przeznaczenia i płyty specjalnego przeznaczenia (wykonywane na zamówienie).

Panele konstrukcyjne służą do dekoracji ścian i sufitów we wnętrzach, a płytę wiórową układa się na podłodze jako warstwę wykończeniową lub szorstkie podłoże.

Zgodnie z właściwościami decydującymi o zastosowaniu wyrobów z płyt wiórowych, płyty należą do klas P - A i P - B, które można odróżnić wskaźnikami fizycznymi i mechanicznymi.

Właściwości płyty wiórowej

Płyty wiórowe należące do grup P - A i P - B pod względem właściwości fizyko-mechanicznych różnią się w zależności od zastosowanych składników i dodatków do żywic wiążących gęstością, wytrzymałością oraz wodoodpornością na pęcznienie.

Wyroby klasy P - A przeznaczone są do wykończeń w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie wydzielanie się z płyt fenolu i formaldehydu, szkodliwych dla zdrowia ludzkiego, nie przekracza normy.

Panele o dużej widoczności substancje szkodliwe wykorzystywane na budowach jako materiały pomocnicze lub konstrukcje tymczasowe.

Charakterystyka płyty wiórowej

Ze względu na swoje właściwości płyta wiórowa jest wybierana do wykańczania różnych przedmiotów. Przy wyborze ważne jest, aby dowiedzieć się wszystkiego o producencie paneli i przyjrzeć się certyfikatom produktów, które odzwierciedlają badania laboratoryjne próbek. Tabela pokazuje wskaźniki fizyczne i właściwości mechaniczne produkty wytwarzane w sposób ciągły.

Na wybór płyty wiórowej do stosowania w domu lub mieszkaniu sprawdzamy produkt na obecność fenolu i formaldehydu w żywicach, aby zapobiec zastosowaniu paneli wydzielających szkodliwe emisje.

Podłoże z płyty wiórowej na legarach

W mokre obszary płyty wiórowe szybko się niszczą

Stosowanie płyta wiórowa jako podkład pod posadzki jest uzasadniony ekonomicznie i technicznie. Ale stosując panele, bierzemy pod uwagę warunki pracy produktów. W pomieszczeniu o wilgotności powyżej 60% i temperaturze poniżej 10°C płyty pęcznieją i zapadają się.

Dotyczy to również układania paneli na betonowej posadzce pierwszych pięter budynki wielokondygnacyjne. A podłoże wykonane jest z płyty wiórowej na legarach, słuszna decyzja do długotrwałej eksploatacji płyt. Tworzy się podstawa płyty uniesiona nad beton płaska powierzchnia, na którym powłoka wytrzyma nie krócej niż okres standardowy.

Porządek pracy

Schemat układania płyt wiórowych

Przed ułożeniem bali przygotowujemy posadzkę betonową i wyrównujemy powierzchnię wylewka betonowa. Belki kładziemy na betonie i łączymy zworkami w sztywną ramę.

Pomiędzy legarami a nadprożami układana jest izolacja, która wraz z podłogą z płyty wiórowej tworzy izolację termiczną i akustyczną podłoża. Montaż podłoża z płyty wiórowej własnymi rękami jest łatwy, biorąc pod uwagę instrukcje krok po kroku:

Mocna i sztywna rama wykonana z belek i nadproży, ściśle przylega do ścian pomieszczenia i nie jest do niej przymocowana podstawa betonowa kotwice.

Zastosowanie ramy z belek jako podstawy wykładziny podłogowej pozwala na oddzielenie podłogi z płyty wiórowej betonowa podłoga i zaizoluj podłogę, utrzymując ciepło w pomieszczeniu.

Podłoga z płyty wiórowej na drewnianej podstawie

Wyrównanie podłogi z płyty wiórowej nie jest trudne

Każde pokrycie podłogowe jest układane na drewnianej podłodze, ale będzie trwałe okres regulacyjny podłogi ułożone na niezawodnej i równej podstawie będą w stanie. Podstawa ta wykonana jest ze starych, odnowionych listew podłogowych lub płyty wiórowej.

Wyrównanie podłogi z płyty wiórowej nie jest zadaniem trudnym i można je wykonać samodzielnie. Zacznijmy od naprawy starego drewniana podstawa. Sprawdzamy legary i listwy podłogowe pod kątem zgnilizny, tuneli czasoprzestrzennych, uszkodzeń mechanicznych i wymieniamy wadliwe. Pokrywamy kłody roztworem antyseptycznym, sklejamy ze sobą deski podłogowe, aby nie pozostały żadne szczeliny.

Przecinamy pokrycie drewniane strugarką elektryczną i usuwamy stara farba i wyrównaj powierzchnię. Po sprawdzeniu powierzchni poziomej poziom lasera, zagruntuj bazę.

Kłody ramy podstawowej i deski podłogowe do podłóg stosuje się przy wilgotności nie wyższej niż 12%. Przed montażem materiały są traktowane środkiem antyseptycznym.

Układanie płyty wiórowej na podłodze, przygotowanej starej wykładziny podłogowej z listew podłogowych odbywa się zgodnie ze schematem odzwierciedlającym szacunkową liczbę płyt. Układ paneli na podłodze pomieszczenia wykonany jest w szachownicę i zapewnia odstęp kompensacyjny podłogi z płyty wiórowej wynoszący 1,5 cm od ścian pomieszczenia.

Przed montażem wykładziny pod płytę wiórową kładziemy podkład jutowy, który wyrównuje błędy podłoża drewnianego i utrzymuje wymianę powietrza pomiędzy podłogą panelową a podłogą drewnianą. Montaż płyty wiórowej na podłodze rozpoczynamy od posmarowania desek olejem schnącym i wywierceniu w panelach otworów pod wkręty montażowe, zakrywając krawędzie desek uszczelniacz silikonowy.

Płyty układa się z odległego rogu

Płyty układamy od narożnika ściany naprzeciwko wejścia do pomieszczenia, dociskając klinami rzędy ułożonych paneli. Płyty pierwszego rzędu są przymocowane do drewniana podłoga z odstępem od ściany 1,5 cm.

Aby połączenia płyt nie pokrywały się w rzędach, drugi rząd układamy z przesunięciem połowy płyty. Przecinamy jedną płytę na pół i nakładamy uszczelniacz na końce. Układamy połowę płyt na początku i na końcu rzędu. Dociskamy rząd klinami montażowymi i przykręcamy panele za pomocą wkrętów samogwintujących do drewnianej podstawy.

Resztę płyty wiórowej układamy w szachownicę. Jeżeli projekt na to pozwala, należy odciąć ostatni rząd płyt tak, aby ściśle przylegały do ​​ściany. Po ułożeniu podłogi szczelinę dylatacyjną zamykamy cokołem i przykręcamy ją do ścian pomieszczenia. Jak wyrównać podłogę za pomocą płyt tego materiału, obejrzyj w tym filmie:

Jeśli powłoka z płyty wiórowej miała być okładziną elewacyjną, wówczas płyty pokrywamy dwiema warstwami lakieru odpornego na ścieranie i po wyschnięciu lakieru powłoka jest gotowa do użycia. A jeśli płyta miała być zastosowana jako podłoga podłoże, następnie kładziemy na nim laminat lub linoleum.

W celu długotrwałej eksploatacji wykładziny podłogowej podstawa wykonana z betonu, rama wykonana z belek lub desek podłogowych jest wykonywana bez odchodzenia od instrukcji krok po kroku.

Przeszukaj witrynę:

Ze względu na łatwość przetwarzania i doskonałe walory konsumenckie jest dziś jednym z najczęściej stosowanych w produkcji mebli. Nowoczesne procesy technologiczne pozwalają uzyskać wystarczająco wysokiej jakości i łatwy w użyciu materiał z wiórów i żywicy kompozytowej.

Jednak płyta wiórowa ma również swoje specyficzne zastosowanie, które narzuca pewne warunki jej przetwarzania. Przykładowo, deska ta może kruszyć się i pękać pod wpływem silnego uderzenia fizycznego i to w znacznie większym stopniu niż zwykłe drewno. Faktem jest, że włókna drzewne obecne w szeregu naturalnego litego drewna są jak element łączący, który dodaje dodatkowej wytrzymałości całej desce.

W płycie wiórowej włókna te ulegają zniszczeniu, dlatego taka płyta wymaga nieco innych warunków użytkowania i obsługi.

Jak prawidłowo ciąć płytę wiórową

Jeśli nie masz pod ręką elektronarzędzia, do cięcia płyty wiórowej sprawdzi się prawie każda piła. Jedyne na co należy zwrócić uwagę podczas piłowania, to starać się prowadzić piłę niemal płasko w stosunku do powierzchni płyty. Dzięki temu płyta będzie mniej się kruszyć podczas piłowania, a cięcie będzie dokładniejsze.

Piła tarczowa lub układanka elektryczna, oczywiście, okażą się bardziej produktywnymi narzędziami w tej kwestii. Jedynym życzeniem jest, aby nie poruszać instrumentem zbyt szybko, a jedynie stosując lekki nacisk. Jednak prędkość obrotowa piła tarczowa i lepiej utrzymać skok wyrzynarki na wysokim poziomie. Najlepiej nadaje się do piłowania takiego materiału ostrze piły lub ostrze z drobnym zębem, dzięki czemu unikniesz zabarwienia materiału i pojawienia się nierównej krawędzi.

Oczywiste jest, że im ostrzejszy mil, tym czystsze cięcie. Można dodatkowo zabezpieczyć krawędź przed malowaniem za pomocą taśmy maskującej przyklejonej do linii cięcia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku piłowania płyty wiórowej z powłoką dekoracyjną.

Podczas obróbki płyty wiórowej z powłoką dekoracyjną (na przykład laminowaną) również nie należy się spieszyć, lepiej ciąć powoli, unikając odprysków; Innym sposobem zabezpieczenia powłoki przed odpryskami jest wcześniejsze przecięcie jej ostrym nożem.

Wiercimy, planujemy i obrabiamy za pomocą tarnika

Przy wierceniu i struganiu płyty wiórowej wszystko przebiega dokładnie tak samo, jak przy piłowaniu – tępe lub wolno poruszające się narzędzie rozłupuje i kruszy materiał. Tak więc tępe wiertło wyszczerbi krawędzie otworu; aby uzyskać gładkie, wysokiej jakości otwory, należy podejść do wyboru narzędzia wiertniczego z całą odpowiedzialnością. Podczas pracy należy podawać wiertło płynnie i niezbyt szybko, w ten sposób można poprawić jakość wiercenia.

Niewielkie nierówności powstałe w wyniku cięcia płyty można wyeliminować za pomocą struga lub tarnika. Narzędzie wdmuchuje się wzdłuż krawędzi płynnie i ostrożnie, upewniając się, że w materiale nie ma żadnych wiórów ani rozdarć.

Jeśli obrabiana płyta wiórowa ma powłokę w postaci folii, lepiej zaplanować jej krawędź za pomocą płaszczyzny. Jeśli nie masz umiejętności pracy z tym narzędziem, możesz użyć pliku.

Obróbka powierzchni płyty wiórowej

Do tej operacji można zastosować dwie metody - pokrycie powierzchni materiałem dekoracyjnym lub lakierowanie. Trzeba powiedzieć, że ze względu na specyfikę i konsystencję tego materiał płyty wiórowej Rzadko są lakierowane, bardzo trudno jest uzyskać jakiś imponujący efekt estetyczny. Dlatego najczęściej robi się to w celu ochrony zewnętrznej warstwy płyty przed wilgocią.

Przed rozpoczęciem lakierowania powierzchnię płyty należy ją dokładnie wypoziomować za pomocą szpachli i przeszlifować. Faktem jest, że warstwa lakieru odsłoni wszystkie najmniejsze nierówności powierzchni, co znacznie zepsuje wrażenie efektu Twojej pracy.

Szpachlówkę należy nakładać szpachelką, pozostawić do całkowitego wyschnięcia, a następnie zabezpieczyć powierzchnię papier ścierny. Preparat ten pozwoli uzyskać całkowicie płaską i gładką powierzchnię, gotową do nałożenia lakieru.

Jeśli dokładnie zaszpachlowałeś i przeszlifowałeś powierzchnię płyty, najprawdopodobniej wystarczy nałożyć tylko jedną warstwę powłoka lakiernicza. Jeżeli w trakcie lakierowania wykryją się ubytki i nierówności, zabieg można powtórzyć - przed ponownym nałożeniem lakieru należy dokładnie osuszyć pierwszą warstwę i delikatnie przetrzeć ją drobnym papierem ściernym.

Odnośnie aplikacji dekoracyjne pokrycie, to w tym celu lepiej wybrać dekoracyjną folię samoprzylepną - praca z nią jest wygodna, a szeroki wybór kolorów i faktur pozwoli Ci wybrać dokładnie to, czego potrzebujesz. Folia ta posiada warstwę kleju, co ułatwia i przyspiesza jej nakładanie; przed nałożeniem takiej folii płytę należy również dokładnie przeszlifować – faktem jest, że grubość folii jest niewielka, więc wszelkie nierówności płyty zostaną zniwelowane. pojawić się przez to. Przy należytej staranności uzyskasz piękną i gładką powierzchnię.

Opcjonalnie zamiast folii można zastosować folię w arkuszach - jest ona trwalsza i zapewnia lepszą ochronę powierzchni płyty. Do jego nałożenia potrzebny będzie specjalny klej, który nanosi się na powierzchnię i zapewnia mocne przyleganie tworzywa do płyty wiórowej.

Jak zabezpieczyć powierzchnię i krawędzie płyty wiórowej

Wspomnieliśmy już powyżej, że meble z płyty wiórowej mają pewne cechy charakterystyczne podczas przechowywania i użytkowania - na przykład niezbyt dobrze tolerują nadmierną wilgoć (ściśle rzecz biorąc, żaden mebel nie toleruje dobrze wilgoci, ale jest to najbardziej zauważalne na meblach z płyty wiórowej).

Dlatego jeśli wykonałeś jakiś mebel z tego materiału, warto zabezpieczyć krawędzie i powierzchnię płyty. Oprócz zabezpieczenia przed wilgocią, takie rozwiązanie pomoże również ograniczyć uwalnianie się szkodliwych substancji, które mogą znajdować się w płycie wiórowej.

Doskonałym środkiem w tym zakresie byłoby nałożenie dodatkowych warstw lakieru - pomoże to uniknąć uwalniania formaldehydu. Warstwa lakieru musi być odpowiednio gruba, meble należy lakierować co najmniej dwukrotnie.

Powierzchnię płyty wiórowej można również zabezpieczyć za pomocą laminowanego tworzywa sztucznego lub folii samoprzylepnej, o czym pisaliśmy już powyżej. Jedyne, co można tu dodać, to to, że łączenia materiału ochronnego powinny być możliwie szczelne, aby zapobiec przenikaniu wilgoci.

Powierzchnię płyty wiórowej można również chronić za pomocą sklejki, z tą tylko różnicą, że sama sklejka może być wykonana przy użyciu formaldehydu. Jeśli wiesz lub podejrzewasz, że sklejka może zawierać formaldehyd, pokryj sklejkę lakierem, aby zmniejszyć uwalnianie.

Tkaniny czy tapety nie nadają się do tego zbyt dobrze – porowata struktura tych materiałów nie będzie w stanie zredukować ilości formaldehydu wydzielającego się ze sklejki, choć jakość materiał dekoracyjny poradzą sobie świetnie. Osobnym tematem są krawędzie płyt wiórowych.

Ich ochrona jest nie mniej ważna niż powierzchnia płyty; przy długotrwałym narażeniu na wilgoć krawędź znacznie pęcznieje i traci wytrzymałość i integralność. Krawędź i ochrona przed uderzeniami mechanicznymi są wymagane, gdy silny wpływ może się rozpaść. Ponadto wycięcie płyty wiórowej nie jest zbyt estetyczne, dlatego producenci mebli starają się ją dodatkowo ozdobić.

W tym celu wielu producentów produkuje specjalne krawędzie do ozdabiania wykrojów płyt wiórowych; obecnie rynek oferuje ogromną różnorodność produktów różniących się grubością, materiałem, kolorem i fakturą.

Użycie tego materiału jest dość proste - zazwyczaj na taki pasek nałożona jest już warstwa kleju, za pomocą niezbyt nagrzanego żelazka lub suszarki do włosów, klej się podgrzewa i pasek przykleja się do krawędzi; Następnie, w celu unieruchomienia krawędzi, można ją ponownie wyprasować.

Jeżeli krawędzie Twojej płyty wiórowej są poddawane dużym obciążeniom, warto zabezpieczyć je cienkimi listwami drewnianymi – taka okładzina nie tylko zabezpieczy je przed uderzeniami, ale także będzie doskonale współgrała z kolorystyką samej powierzchni. Lepiej jest montować takie deski za pomocą kleju, ale jeśli nie ma innej opcji, możesz użyć małych gwoździ, ale lepiej odgryźć ich czapki, aby ich nie zepsuć wygląd.

Po ułożeniu drewnianej deski należy ją oczyścić i wraz z powierzchnią płyty pokryć warstwą lakieru lub innego środka zabezpieczającego.

Tania płyta wiórowa, wysoka charakterystyka wydajności, wszechstronność zastosowania sprawiły, że stały się one bardzo popularnym materiałem. Najczęstsze zastosowania: produkcja mebli i konstrukcja. Głównym wrogiem tych płyt jest woda – wióry zwiększają swoją objętość, płyta pęcznieje, wypacza się i kruszy.

Już na samym początku produkcji trociny i wióry po wyschnięciu impregnuje się żywicami formaldehydowymi. Po prasowaniu powierzchnia desek jest laminowana, czasem nawet lakierowana.

Jednak ochrona powierzchni nie zapobiega przenikaniu wilgoci z końców, przez które wchodzi. Gromadząc się wewnątrz, woda stopniowo zaczyna wnikać we włókna drewna, co prowadzi do zniszczenia płyty. W związku z tym należy najpierw zabezpieczyć końcówki przed wnikaniem cieczy podczas pracy. Jeśli są szczelnie zamknięte, żywotność płyt będzie znacznie dłuższa.

Dlaczego końce są punktem wyjścia do zniszczenia? Tak, ponieważ produkcja płyt jest konieczna standardowe rozmiary, a także przygotowanie kawałków materiału o różnych rozmiarach, wymaga cięcia. W tym przypadku integralność włókien drzewnych jest zagrożona.

Zatem ochrona płyt wiórowych przed wilgocią odbywa się w trzech kierunkach:

• impregnacja włókien drzewnych żywicami;
• specjalna obróbka powierzchni;
• uszczelnienie końcowe.

Pierwszy krok w stronę odporności na wilgoć

Już na początku produkcja płyt wiórowych przeprowadza się proces mający na celu zabezpieczenie ich przed wnikaniem wody – tzw. żywiczację wiórów. Dzięki tej operacji osiąga się dwa cele - nasycenie włókien żywicami i ich sklejenie. Do większości produkowanych płyt stosuje się żywice formaldehydowe, które z definicji stanowią hydrofobowy składnik produktu.

W przypadkach, gdy od płyt wymagana jest jeszcze większa odporność na wilgoć, stosuje się inne spoiwo, czyli żywicę formaldehydową zastępuje się żywicą mocznikowo-melaminową. Skleja wióry ze sobą znacznie mocniej, dzięki czemu stanowi silniejszą barierę dla wilgoci. Na dodatkowe wprowadzenie w dywan wiórowy ze stopionej parafiny lub jej emulsji, odporność płyty wiórowej na wilgoć dodatkowo wzrasta.

Obróbka powierzchniowa płyt

Przednia i tylna powierzchnia płyty, jako największe powierzchnie styku, bez żadnego zabezpieczenia, mogą przejść i wchłonąć odpowiednio największą ilość cieczy. Dobrym pomysłem byłoby pokrycie tych powierzchni czymś odpornym na wilgoć. Niektóre metody takiego powlekania są możliwe tylko w warunkach fabrycznych, niektóre są również możliwe w domu.

Jedną z głównych metod zabezpieczenia jest laminowanie. Z nim na szlifowanej płycie wiórowej z wysokie ciśnienie krwi I wysoka temperatura położona jest folia melaminowa. Istotą tego procesu nie jest prasowanie, ale fakt, że w tych warunkach folia polimeryzuje powierzchnię płyty, stając się z nią jednością.

Istnieje inna metoda wykonywana fabrycznie - laminowanie. Wykorzystuje się tu również ciśnienie i ciepło, ale delikatniej. Już stwardniałą folię dociska się do pokrytej klejem płyty. Jeśli laminowanie - proces chemiczny, wówczas laminowanie jest mechaniczne.

Elementy z płyty wiórowej laminowanej

W domu nielaminowaną płytę wiórową często pokrywa się kilkoma warstwami farby w celu ochrony. Przed malowaniem należy przygotować powierzchnię:

• kurz jest ostrożnie zamiatany i zmywany z powierzchni;
• po raz pierwszy płyta została pokryta gorącym olejem schnącym;
• następnie robi się to za pomocą zimnego oleju suszącego, aż utworzy się zewnętrzna skorupa;
• góra jest pomalowana. Przy każdej metodzie malowania należy pamiętać, aby każdą kolejną warstwę farby nakładać na już wyschniętą poprzednią.

Istnieje kilka innych sposobów ochrony przed zamoczeniem. Przykładowo powierzchnię, która nie będzie narażona na obciążenia mechaniczne, można zabezpieczyć w następujący sposób: natrzeć ją stearyną, a następnie podgrzać suszarką do włosów. Pozwól ostygnąć i powtórz tę czynność jeszcze kilka razy. Lub: jedną część lakieru bitumicznego miesza się z pięcioma częściami oleju schnącego. Powlekanie przeprowadza się dwukrotnie.

Obróbka połączeń i krawędzi

Woda zawsze szuka najniższego miejsca, czyli depresji. A czym, jeśli nie wnęką, są złącza na płaszczyznach poziomych? Szczególnie wiele takich połączeń jest w meblach szafkowych wykonanych z płyty wiórowej. Meble kuchenne w ogóle są jak na pierwszej linii frontu: wody jest pod dostatkiem, a parowanie wystarczające. Najbardziej podatne na wilgoć są zlew, szafka z suszarką, blat oraz meble znajdujące się w pobliżu i nad kuchenką.

Wszystkie krany w pewnym momencie zaczynają przeciekać. Zatem najbardziej potencjalnie niebezpiecznym miejscem w zlewie jest miejsce, w którym kran uderza w blat. To punkt styku metalu i drewna. Możliwe jest nie tylko wyciekanie kranu, ale także kondensacja wody w miejscu kontaktu.

Dlatego to miejsce jest czyszczone i suszone suszarką do włosów. Następnie nakładana jest warstwa kleju PVA, po czym wysycha - silikon. Można użyć uszczelniacza budowlanego, jest to również masa silikonowa, a nawet zapobiega wyciekom ramy okienne zapieczętowany.

Krawędź nie tylko chroni płytę wiórową przed wilgocią, ale także ogranicza emisję szkodliwych substancji

W szafce na naczynia należy sprawdzić obecność lub brak tacy: jeśli jej nie ma, płyn spływający na dno szafki zniszczy ją. W przypadku wszystkich mebli kuchennych, w których istnieje ryzyko zamoczenia należy przyjąć zasadę: odtłuścić to miejsce i nie oszczędzać na uszczelniaczu.

Aby uszczelnić szwy, lepiej użyć silikonu sanitarnego o odpowiednim odcieniu: na powierzchni nie pojawią się ciemne plamy pleśni.

Nielaminowane krawędzie blatu osłonięte są listwami łączącymi lub końcowymi. Występują w wersji metalowej lub plastikowej. Ochrona nie jest tak duża, dlatego koniec blatu należy najpierw pokryć silikonem. Inną metodą zabezpieczenia jest nałożenie lakieru do mebli lub kleju PVA na wyciętą powierzchnię. Zaproponowano rynek budowlany folie lub taśmy samoprzylepne niezawodna ochrona nie można nazwać.

Uszczelnianie połączeń płyt wiórowych na podłodze

Trudność polega na tym, że na podłodze płyty są stale narażone na znaczne działanie aktywność fizyczna, „bawią się” względem siebie. Z tego powodu kit nie chce się kleić. Jest ich kilka sposoby ludowe uszczelnianie takich szwów.

Szwy pokryte są żywicą epoksydową zmieszaną z trocinami. Trociny są najpierw drobno przesiewane. Kompozycja wiąże się bardzo szybko, dlatego nie warto od razu przygotowywać dużej objętości takiej szpachli. Taka ochrona służy długo i niezawodnie. Ale cena żywicy epoksydowej jest wysoka, a uszczelnianie połączeń jest drogie.

Możesz zastąpić żywicę epoksydową gorącym klejem do drewna. Musisz wymieszać w nim trociny i przejść przez szwy.

Efekt jest jeszcze lepszy niż w przypadku żywicy epoksydowej, ponieważ gorący klej wnika głęboko do środka. Ta metoda chroni również przed wilgocią, a złącze przestaje „bawić się”. To prawda, że ​​​​nie zaleca się chodzenia po takiej podłodze przez kilka dni, ponieważ klej do drewna schnie długo.

Ta metoda jest znacznie tańsza. A jeśli podłoga pokryta jest linoleum na wierzchu, możesz całkowicie zapomnieć o uszkodzeniu płyt wiórowych.

Niski koszt płyt wiórowych, wysokie parametry użytkowe i wszechstronność zastosowania sprawiły, że są one bardzo popularnym materiałem. Najczęstsze obszary zastosowań to produkcja mebli i budownictwo. Głównym wrogiem tych płyt jest woda – wióry zwiększają swoją objętość, płyta pęcznieje, wypacza się i kruszy.

Już na samym początku produkcji trociny i wióry po wyschnięciu impregnuje się żywicami formaldehydowymi. Po prasowaniu powierzchnia desek jest laminowana, czasem nawet lakierowana.

Jednak ochrona powierzchni nie zapobiega przenikaniu wilgoci z końców, przez które wchodzi. Gromadząc się wewnątrz, woda stopniowo zaczyna wnikać we włókna drewna, co prowadzi do zniszczenia płyty. W związku z tym należy najpierw zabezpieczyć końcówki przed wnikaniem cieczy podczas pracy.

Jeśli są szczelnie zamknięte, żywotność płyt będzie znacznie dłuższa.

Zdjęcie przedstawia działanie wody na blat z płyty wiórowej.

Dlaczego końce są punktem wyjścia do zniszczenia? Tak, ponieważ produkcja płyt o wymaganych standardowych rozmiarach, a także przygotowanie kawałków materiału o różnych rozmiarach wymaga cięcia. W tym przypadku integralność włókien drzewnych jest zagrożona.

Zatem ochrona płyt wiórowych przed wilgocią odbywa się w trzech kierunkach:

• impregnacja włókien drzewnych żywicami;
• specjalna obróbka powierzchni;
• uszczelnienie końcowe.

Pierwszy krok w stronę odporności na wilgoć

Już na początku produkcji płyt wiórowych przeprowadza się proces mający na celu zabezpieczenie ich przed wnikaniem wody – tzw. żywiczację wiórów. Dzięki tej operacji osiąga się dwa cele - nasycenie włókien żywicami i ich sklejenie. Do większości produkowanych płyt stosuje się żywice formaldehydowe, które z definicji stanowią hydrofobowy składnik produktu.

Zielone wtrącenia w płycie wiórowej to specjalne składniki wodoodporne

W przypadkach, gdy od płyt wymagana jest jeszcze większa odporność na wilgoć, stosuje się inne spoiwo, czyli żywicę formaldehydową zastępuje się żywicą mocznikowo-melaminową. Skleja wióry ze sobą znacznie mocniej, dzięki czemu stanowi silniejszą barierę dla wilgoci. Dzięki dodatkowemu wprowadzeniu do wykładziny wiórowej stopionej parafiny lub jej emulsji, odporność płyty wiórowej na wilgoć jeszcze bardziej wzrasta.

Obróbka powierzchniowa płyt

Przednia i tylna powierzchnia płyty, jako największe powierzchnie styku, bez żadnego zabezpieczenia, mogą przejść i wchłonąć odpowiednio największą ilość cieczy. Dobrym pomysłem byłoby pokrycie tych powierzchni czymś odpornym na wilgoć. Niektóre metody takiego powlekania są możliwe tylko w warunkach fabrycznych, niektóre są również możliwe w domu.

Jedną z głównych metod zabezpieczenia jest laminowanie. W tym przypadku folię melaminową układa się na szlifowanej płycie wiórowej pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą. Istotą tego procesu nie jest prasowanie, ale fakt, że w tych warunkach folia polimeryzuje powierzchnię płyty, stając się z nią jednością.

Istnieje inna metoda wykonywana fabrycznie - laminowanie. Wykorzystuje się tu również ciśnienie i ciepło, ale delikatniej. Już stwardniałą folię dociska się do pokrytej klejem płyty. Jeśli laminowanie jest procesem chemicznym, wówczas laminowanie jest procesem mechanicznym.

Elementy z płyty wiórowej laminowanej

W domu nielaminowaną płytę wiórową często pokrywa się kilkoma warstwami farby w celu ochrony. Przed malowaniem należy przygotować powierzchnię:

• kurz jest ostrożnie zamiatany i zmywany z powierzchni;
• po raz pierwszy płyta została pokryta gorącym olejem schnącym;
• następnie robi się to za pomocą zimnego oleju suszącego, aż utworzy się zewnętrzna skorupa;
• góra jest pomalowana. Przy każdej metodzie malowania należy pamiętać, aby każdą kolejną warstwę farby nakładać na już wyschniętą poprzednią.

Istnieje kilka innych sposobów ochrony przed zamoczeniem. Przykładowo powierzchnię, która nie będzie narażona na obciążenia mechaniczne, można zabezpieczyć w następujący sposób: natrzeć ją stearyną, a następnie podgrzać suszarką do włosów. Pozwól ostygnąć i powtórz tę czynność jeszcze kilka razy. Lub: jedną część lakieru bitumicznego miesza się z pięcioma częściami oleju schnącego. Powlekanie przeprowadza się dwukrotnie.

Obróbka połączeń i krawędzi

Woda zawsze szuka najniższego miejsca, czyli depresji.

A czym, jeśli nie wnęką, są złącza na płaszczyznach poziomych? Szczególnie wiele takich połączeń jest w meblach szafkowych wykonanych z płyty wiórowej. Meble kuchenne w ogóle są jak na pierwszej linii frontu: wody jest pod dostatkiem, a parowanie wystarczające.

Jak zabezpieczyć sklejkę, płytę wiórową i drewno przed wilgocią?

Najbardziej podatne na wilgoć są zlew, szafka z suszarką, blat oraz meble znajdujące się w pobliżu i nad kuchenką.

Wszystkie krany w pewnym momencie zaczynają przeciekać. Zatem najbardziej potencjalnie niebezpiecznym miejscem w zlewie jest miejsce, w którym kran uderza w blat. To punkt styku metalu i drewna. Możliwe jest nie tylko wyciekanie kranu, ale także kondensacja wody w miejscu kontaktu. Dlatego to miejsce jest czyszczone i suszone suszarką do włosów. Następnie nakładana jest warstwa kleju PVA, po czym wysycha - silikon. Można użyć uszczelniacza budowlanego, jest to również masa silikonowa, która uszczelnia nawet ramy okienne przed wyciekami.

Krawędź nie tylko chroni płytę wiórową przed wilgocią, ale także ogranicza emisję szkodliwych substancji

W szafce na naczynia należy sprawdzić obecność lub brak tacy: jeśli jej nie ma, płyn spływający na dno szafki zniszczy ją. W przypadku wszystkich mebli kuchennych, w których istnieje ryzyko zamoczenia należy przyjąć zasadę: odtłuścić to miejsce i nie oszczędzać na uszczelniaczu.

Aby uszczelnić szwy, lepiej użyć silikonu sanitarnego o odpowiednim odcieniu: na powierzchni nie pojawią się ciemne plamy pleśni.

Nielaminowane krawędzie blatu osłonięte są listwami łączącymi lub końcowymi. Występują w wersji metalowej lub plastikowej. Ochrona nie jest tak duża, dlatego koniec blatu należy najpierw pokryć silikonem. Inną metodą zabezpieczenia jest nałożenie lakieru do mebli lub kleju PVA na wyciętą powierzchnię. Folie czy taśmy samoprzylepne oferowane na rynku budowlanym nie można nazwać niezawodnym zabezpieczeniem.

Uszczelnianie połączeń płyt wiórowych na podłodze

Trudność polega na tym, że płyty na podłodze są stale poddawane znacznym naprężeniom fizycznym, „grają” względem siebie. Z tego powodu kit nie chce się kleić. Istnieje kilka popularnych sposobów uszczelniania takich szwów.

Szwy pokryte są żywicą epoksydową zmieszaną z trocinami. Trociny są najpierw drobno przesiewane. Kompozycja wiąże się bardzo szybko, dlatego nie warto od razu przygotowywać dużej objętości takiej szpachli. Taka ochrona służy długo i niezawodnie. Ale cena żywicy epoksydowej jest wysoka, a uszczelnianie połączeń jest drogie.

Możesz zastąpić żywicę epoksydową gorącym klejem do drewna. Musisz wymieszać w nim trociny i przejść przez szwy.

Efekt jest jeszcze lepszy niż w przypadku żywicy epoksydowej, ponieważ gorący klej wnika głęboko do środka. Ta metoda chroni również przed wilgocią, a złącze przestaje „bawić się”. To prawda, że ​​​​nie zaleca się chodzenia po takiej podłodze przez kilka dni, ponieważ klej do drewna schnie długo.

Ta metoda jest znacznie tańsza. A jeśli podłoga pokryta jest linoleum na wierzchu, możesz całkowicie zapomnieć o uszkodzeniu płyt wiórowych.

Może Cię zainteresuje

Jak chronić płyty wiórowe przed wilgocią?

Do tej pory płyta wiórowa była szeroko stosowana w naprawach. W końcu te płyty są uniwersalne. Nadają się do wyrównywania ścian, sufitów, układania suchego jastrychu, tworzenia przegrody wewnętrzne i tak dalej. Jeśli jednak planujesz zainstalować płytę wiórową w kuchni lub łazience, należy podjąć pewne środki, aby chronić ją przed wilgocią. Jakie metody są dostępne w tym przypadku? Główne podejścia zostaną omówione poniżej.

1. Obróbka płyty wiórowej olejem suszącym

Z większości proste metody należy nazwać nałożeniem oleju schnącego na płytę wiórową. Najczęściej tę metodę stosuje się, gdy planuje się ułożyć płytę wiórową na podłodze podczas tworzenia szorstkiego jastrychu. Olej suszący nakłada się na główną część płyt w dwóch warstwach. Olej schnący należy nanosić na końce płyt wiórowych co najmniej trzykrotnie, gdyż w tych miejscach będzie on szczególnie intensywnie wchłaniany.

Aby zwiększyć odporność płyt wiórowych na wilgoć, do schnącego oleju można dodać odrobinę lakieru bitumicznego. Wystarczy 1 część lakieru na 5 części oleju schnącego.

2. Malowanie płyt wiórowych klejem PVA

Wodoodporność płyty wiórowej można zwiększyć, jeśli pokryje się ją klejem PVA. DO tę metodę zastosować w niemal każdej sytuacji. Oznacza to, że tak obrobioną płytę można wykorzystać do wyrównania powierzchni i montażu przegród. Ale możesz rozpocząć pracę dopiero po całkowitym wyschnięciu kleju.

Wskazane jest, aby panele były również obrabiane co najmniej dwukrotnie. Oprócz, kompozycja klejąca może pełnić rolę podkładu, dzięki czemu w przyszłości łatwiej będzie nałożyć tynk, szpachlówkę czy farbę.

Impregnacja płyt wiórowych - ochrona przed nieprzyjemnym zapachem

Oklejanie płyty wiórowej folią ochronną

Jeszcze jedno w udany sposób zabezpieczenie płyty wiórowej przed wilgocią staje się specjalnym klejeniem folia ochronna. Nie tylko chroni materiał przed kontaktem z wilgocią, ale dodatkowo poprawia jego wygląd. Oznacza to, że folia samoprzylepna pełni również funkcję dekoracyjną. Właściciel musi tylko wybrać odpowiednią próbkę i prawidłowo ją przykleić. Aby to zrobić, panel należy oczyścić z brudu i kurzu, a warstwę ochronną z filmu i przyklej go. Specjalne są instalowane na końcach dekoracyjne narożniki o właściwościach wodoodpornych.

Każda metoda ma swoje zalety. A właściciel, któremu uda się poprawnie wykonać tę pracę, otrzyma płyty wiórowe niezawodnie chronione przed wilgocią. Następnie gotowy materiał można stosować podczas pracy nawet w tych pomieszczeniach, które nie mają najkorzystniejszych warunków pracy.

Blat można zakonserwować, a raczej wypić pod płytą, umyć za pomocą metalowej taśmy. Efekt jest po prostu z klasą, blat prawdopodobnie będzie się szybciej starzeć.

Jak chronić nogi szafek z płyty wiórowej laminowanej przed wilgocią?

ALE jak zawsze jest ALE. Materiał jest łatwo podatny na uszkodzenia i dość (ostrożnie i ostrożnie) pracochłonny, może dlatego szczególnie nie lubimy go wśród monterów, a może ktoś nie wie Jak to mówią, oczy się boją, ale ręce tak .

P.S. Podstawą taśmy jest folia aluminiowa.

—————————————————————————————
Oleje schnące to błonotwórcze farby i lakiery na bazie przetworzonych olejów roślinnych. Skład naturalnych olejków schnących obejmuje wyłącznie suszenie oleje roślinne(siemię lniane, konopie, czasami dodaje się olej słonecznikowy) i suszarki. Substancjami suszącymi są sole manganu, kobaltu i ołowiu kwasów karboksylowych, które przyspieszają proces suszenia. Do składu półnaturalnych olejów schnących dodawane są rozpuszczalniki organiczne – benzyna lakowa, olej narciarski*****, olej Solovent. Utlenione oleje schnące otrzymuje się poprzez ogrzewanie oleju lnianego lub konopnego do temperatury 150-160 stopni, mieszanie i przepuszczanie przez nie środków suszących. Takie oleje schnące mają większą lepkość, zwiększoną trwałość, połysk i więcej ciemny kolor niż naturalne. Zagęszczone oleje schnące, w odróżnieniu od naturalnych, otrzymuje się w wyniku dłuższej obróbki cieplnej w temperaturze około 300 stopni.

Z biegiem czasu na powłokach silikonowych pojawia się grzyb.

Drogi gościu! Jesteś w archiwum starego forum na mastergrad.com

Jak chronić płytę wiórową przed wodą?

Paweł 21 lipca 2004 16:35:58	Dzień dobry pojawił się problem - rama kuchni z płyty wiórowej spuchła od wycieku. Krawędzie zostały laminowane, ale to nie pomogło - myślę, że technologia została zepsuta lub płyta wiórowa była zła. Producent kuchni zmienił ramę, ale aby uniknąć problemu Chcę wstępnie zabezpieczyć krawędzie. Pytanie - czym? Wczoraj próbowałem to zatuszować płynne paznokcie dotnij płytę wiórową i zaprawiony koniec włóż do miski z wodą - przez noc pęcznieje...:(((Doradzisz, jakiego produktu najlepiej użyć do uszczelnienia krawędzi? Powodzenia Paweł
Cień (Moskwa) 21 lipca 2004 18:06:44	2 Paul: Nasmaruj odsłonięte miejsca uszczelniaczem silikonowym.
Cień (Moskwa) 21 lipca 2004 18:10:32	2 Paweł: Przepraszam - pod tereny otwarte zrozumieć nielaminowane obszary ramy. Poza tym nic nie stoi na przeszkodzie, aby nałożyć ten uszczelniacz na laminowane krawędzie – silikonowa folia z pewnością nie pozwoli na przedostanie się wody.
Paweł 21 lipca 2004 20:10:49	2Shandow: Na blaty z płyty wiórowej natarłem uszczelniaczem silikonowym (wycięcie pod zlewem) i słabo to wyszło:((. Myślę, że na laminowanej powierzchni będzie jeszcze gorzej... Tutaj potrzeba czegoś przenikliwego - ja' spróbuję lakieru do parkietu, dam znać o efektach. Powodzenia Paweł
Serg (Samara, Rosja) 22 lipca 2004 01:31:38	2Paweł: Namoczyć kilka razy olejem suszącym. Pozdrawiam, Siergiej
Paweł 22 lipca 2004 08:31:15	Lakier nie pomógł - próbka pozostawiona w wodzie przez noc spęczniała :(( 2 Serg: Dziś spróbuję wysuszyć olej... Powodzenia Paweł
Shreka (Tomsk) 22 lipca 2004 10:15:46	IMHO, jeśli zostawisz płytę wiórową w wodzie na noc, przynajmniej ją czymś nasącz - pęcznieje.
Serg (Samara, Rosja) 23 lipca 2004 00:18:13	2Paweł: Można nakładać go podgrzanego w kąpieli wodnej – lepiej się wchłonie. Pozdrawiam, Siergiej
TriX (SPb) 23 lipca 2004 11:33:23	Tak. I pod presją. Wtedy jest zupełnie spoko. Ale to i tak niewiele pomoże. Płyta wiórowa słabo nasiąka. Spoiwo zapobiega głębszemu wnikaniu impregnatu. A wody jest tak dużo, że dostaje się we wszystkie pęknięcia, pory itp. i rozwarstwia materiały. Można szukać mieszanek hydrofobowych np. płynnego silikonu. Nie będzie pod nim puchnąć. Ale to nie nadaje się do mebli.
Shreka (Tomsk) 23 lipca 2004 12:45:21	Co jeszcze o tym pomyślałeś :)… Jak pokryć płytę wiórową, aby stała się wodoodporna? Gdyby takie narzędzie istniało, to producenci kuchni z płyty wiórowej już by z niego korzystali :). IMHO, bezużyteczne dobre lekarstwo szukaj. Impregnować jedynie olejem schnącym i nie zalewać wodą :).
Serg (Samara, Rosja) 24 lipca 2004 00:50:45	2TriX: Standardową techniką jest nakładanie oleju suszącego podgrzanego w kąpieli wodnej. > Płyta wiórowa jest słabo nasycona. Od strony ciętej płyta jest dość dobrze zaimpregnowana. Jest takie narzędzie - od razu zaznacz wszystkie dziury technologiczne, a potem przyklej melaminę - i tak dalej tylna ściana To samo. Przód, podwinięty koniec nikomu nie budzi żadnych wątpliwości – trzeba więc zrobić to samo z tyłem. Pozdrawiam, Siergiej Pozdrawiam, Siergiej