DIY stacjonarna wyrzynarka z maszyny do szycia. Materiały i narzędzia do cięcia wykonane nową wyrzynarkę do drewna Wyrzynarka z maszyny do szycia

Samodzielnie przerabiamy starą maszynę do szycia na wyrzynarkę.

W Internecie można znaleźć wiele filmów przedstawiających wykorzystanie starych maszyn do szycia w nowy sposób. Aby to zrobić, pozostawiamy w korpusie tylko korbę, pionowy pręt do mocowania igły i koło zamachowe z rowkiem na napęd pasowy. Do obracania koła zamachowego służy napęd elektryczny do ręcznych maszyn do szycia. (Liryczna dygresja nie na temat: Napęd kupiłem około 30 lat temu, aby wykonać elektryczny kołowrotek według rysunków z magazynu „ Młody technik" Na kołowrotku przędzono wełnę z białej owcy i robiono na drutach zimowy sweter. Na samym kołowrotku z powodzeniem grał ktoś, kogo znałem, tj. zniknęło). Poniżej pokazano pedał nożny do regulacji prędkości i silnik elektryczny.

Przegląd rolek siatek zaleca stosowanie resorów piórowych z punktem przyłożenia siły pośrodku długiej sprężyny lub bloku sprężyn śrubowych z precyzyjnym mocowaniem dolnej krawędzi pilnika. Długi resor piórowy znacznie zwiększa gabaryty urządzenia. Zespół sprężyny śrubowej jest trudny do wykonania w domu. Wybrany schemat to krótka sprężyna przymocowana do jednego końca.

Kawałek starego metalowego miernika był do tego idealny. Sztywność sprężyny można regulować poprzez ustawienie liczby (stosu) sprężyn i przesuwanie zacisku wzdłuż sprężyny. Zastosowanie krótkiej sprężyny komplikuje mocowanie pilnika, ponieważ wolny koniec sprężyny opisuje zakrzywioną linię, w związku z czym dolny koniec pilnika również nie będzie poruszał się ściśle pionowo.

Istniejący okrągły otwór w sprężynie rozwierca się pilnikiem igłowym w celu wykonania prostokątnego otworu odpowiednio do wielkości zespołu mocującego piłę. W rezultacie jednostka wahała się wzdłuż długiej osi sprężyny. Mocowanie urządzenia od dołu za pomocą kawałka pręta. Mocowanie pilnika za pomocą śruby. Podczas zmiany pliku jednostka nie wypada, ponieważ Śruba dociskowa brzeszczotu nie pozwala na to od góry, a oś obrotu od dołu nie pozwala na ruch pod niewielkim kątem.

Wykonanie punktu mocowania górnego końca pilnika nie jest trudne i widać to na zdjęciu.

Kolejną cechą stosowania maszyn do szycia do wykonywania wyrzynarek jest mały skok drążka roboczego - około 25 mm. Dla porównania: część robocza zakupionych pilników wynosi około 85 mm, a całkowita długość pilników wynosi 120 mm. Tę wadę można wyeliminować. Aby to zrobić, korpus maszyny jest instalowany przez uszczelkę (mam grubość 45 mm - trzy płyty płyta wiórowa meblowa,) Pod drążkiem roboczym znajdują się trzy podkładki dystansowe 15 mm. W miarę zużywania się części roboczej piły usuwa się jedną uszczelkę i tak dalej.

W przypadku stosowania pilników (nacinanie zębów piły na drucie fortepianowym o średnicy 1 mm na długości około 30 mm) nie ma konieczności usuwania uszczelek. Ponieważ maszyna jest dość stara i zużyta, tj. Dudni i aby wyeliminować hałas, do słupków podstawy przymocowane są gumowe amortyzatory. Pierwsza praca została wykonana z dobrej jakości sklejki o grubości 3mm.

Wyrzynarka stołowa przyda się każdemu rzemieślnikowi wycinającemu cienkie elementy. Jednak nie zawsze jest możliwy i sensowny zakup pełnoprawnej maszyny. W takim razie zabierz się do pracy i zrób to sam!

Budowa wyrzynarki – co kryje się w środku?

Wyrzynarki kojarzą się bardziej z narzędziami specjalnymi niż z urządzeniami, które są potrzebne jako do doświadczonego mistrza oraz dla amatora, który zarządza garażem. Ich przeznaczenie sprowadza się do specjalnego zadania, a mianowicie wycinania z nich skomplikowanych, zakrzywionych konturów materiały arkuszowe. Cechą szczególną takich maszyn jest wykonywanie cięć bez naruszania integralności konturu zewnętrznego. Najczęściej piłowanie odbywa się na materiałach drewnianych i pochodnych (sklejka, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), chociaż nowoczesne maszyny wyposażone w odpowiednie piły mogą pracować także z innymi materiałami, np. tworzywem sztucznym czy płytą gipsowo-kartonową.

Sprzęt taki znalazł zastosowanie w przemyśle muzycznym (produkcja instrumenty muzyczne) i oczywiście w pokoju meblowym. Ci, którzy lubią robić rzeczy we własnym warsztacie, również kupują takie jednostki. Konstrukcja tradycyjnej wyrzynarki, zaprojektowanej według wszystkich zasad, wygląda następująco: powierzchnia robocza, na którym osadzona jest piła, kryje pod spodem napęd (silnik elektryczny) i konstrukcję korby. Mechanizm napinający może być umieszczony pod lub nad maszyną.

Aby przetworzyć część, należy ją umieścić na stole warsztatowym. Wiele modeli ma możliwość obracania go pod różnymi kątami w celu wykonywania cięć ukośnych. Przystanki i prowadnice na powierzchni oraz mechanizm obrotowy mogą posiadać oznaczenia, co znacznie ułatwia i przyspiesza pracę. Długość cięcia zależy od długości stołu roboczego - większość modeli jest ograniczona do 30-40 cm Moc silnika elektrycznego jest ważnym, ale wciąż dalekim od najbardziej podstawowego czynnikiem, ponieważ maszyna ma ogromną rezerwę nieodebranej mocy . Np. do domowego warsztatu czy nawet małej produkcji wystarczy „silnik” o mocy zaledwie 150 W.

Mechanizm korbowy to znacznie więcej ważny szczegół, gdyż w tym przypadku od niej zależy jakość przeniesienia momentu obrotowego napędu na ruch postępowo-zwrotny kierowany w płaszczyźnie pionowej za pomocą piły.

Za standardowe wyrzynarki uważa się urządzenia o amplitudzie ruchu około 3-5 cm i częstotliwości drgań do 1000 na minutę. Wiele modeli umożliwia zmianę trybu prędkości różne materiały. Sam pilnik do wyrzynarki ma zwykle długość do 35 cm i jest w stanie ciąć materiał o grubości do 10 cm. Szerokość pilników może zmieniać się w dość szerokim zakresie - od bardzo cienkich dwumilimetrowych do grubszych dziesięciomilimetrowych, o grubości od 0,6 mm do 1,25 mm.

Nawet najgrubszy i najszerszy pilnik łatwo się złamie, jeśli nie zapewnisz odpowiedniego naprężenia na całej długości pilnika. Wykorzystuje się do tego sprężyny płytkowe i śrubowe. Dość często takie maszyny są wyposażone Pompa powietrza, która oczyszcza cięcie z trocin za pomocą dmuchawy i zespołu wiertniczego. To drugie urządzenie jest szczególnie przydatne, ponieważ w tym przypadku master nie musi rozpraszać się połączeniem wiertarka elektryczna i wiercenie otworu - wszystko dzieje się na płaszczyźnie roboczej maszyny. Oczywiście za wygodę trzeba zapłacić!

Jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami z ręcznej wyrzynarki?

W Internecie znajdziesz wiele różne projekty domowe maszyny, ale większość z nich sprowadza się do ponownego wykorzystania w tym urządzeniu. Korzystając ze swojej pomysłowości i oglądając wideo, możesz z łatwością wykonać domową układankę z tego narzędzia. Układanka wymaga jedynie niewielkiej modyfikacji. Tak naprawdę pełni on rolę napędu maszyny i mechanizmu korbowego, ale resztę trzeba przemyśleć i wdrożyć.

Oczywiście producenci starają się zadowolić konsumentów również w tym obszarze, oferując własne opcje platformy umożliwiające szybką i wygodną przebudowę, jednak w rzeczywistości tylko Ty możesz stworzyć urządzenie odpowiadające Twoim potrzebom. Pierwszym krokiem jest więc wykonanie stołu pomocniczego, z którego najczęściej korzystają metalowa blacha. Musisz wykonać w nim skośny podłużny otwór na brzeszczot i otwory na łączniki (śruby z główka stożkowa) i przymocuj wyrzynarkę do spodu stołu pomocniczego.

Tę strukturę można jedynie wzmocnić drewniany stół. Możesz wyjść poza to i zainstalować szyny prowadzące. Wygoda takiego urządzenia polega na tym, że oprócz wykonywania funkcji, które nie do końca są z nim związane, zawsze można odłączyć napęd i lekkim ruchem ręki zamienić go z powrotem w ręczną wyrzynarkę! Jeśli stale potrzebujesz tego narzędzia do pracy, ma to sens szczególnie w przypadku maszyny - będzie tańsze niż wydawanie pieniędzy na prawdziwą maszynę.

Zalety i wady - nadal modyfikujemy!

Ale taka jednostka dziedziczy nie tylko zalety narzędzia, ale także jego wady, w szczególności pilnik jest zbyt szeroki do pracy filigranowej, co znacznie ogranicza krzywiznę linii. Jeśli zajdzie taka potrzeba, znajdzie się wyjście. Na razie nasza maszyna różni się od klasycznej wyrzynarki brakiem sprężyn zapewniających odpowiednie naprężenie pilnika. Ale dość łatwo jest zbudować prosty rocker, który z jednej strony będzie pod napięciem sprężyn, a z drugiej przymocowany do pilnika do paznokci.

Istnieje inna opcja - zacisnąć pilnik do paznokci między dwiema rolkami prowadzącymi, ale pierwsza opcja jest nadal bardziej niezawodna. Przed użyciem wyrzynarki należy wyłączyć działanie wahadła. domowej roboty maszyna. Istnieje inny projekt - jeśli twoje narzędzie jest wystarczająco mocne, może służyć jedynie jako napęd w strukturze dwóch wahaczy, pomiędzy którymi naciągnięty jest pilnik do paznokci. Ruch przekazywany jest poprzez plik dołączony do dolnego rockera.

Maszyna z maszyny do szycia - daj drugie życie starym narzędziom!

Jeśli odziedziczyłeś nożną lub ręczną maszynę do szycia po babci lub mamie, uważaj się za posiadacza doskonałej wyrzynarki! Oczywiście w tym celu trzeba „popracować trochę magią” na maszynie. Najpierw usuń urządzenie do tkania nici, które zwykle znajduje się na dole maszyny. Nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy odkręcić dwie śruby. Następnie wybijamy zawleczkę i wyjmujemy wał napędowy prowadzący do mechanizmu tkania nici.

Po odkręceniu górnego panelu zabezpieczającego mechanizmy należy rozszerzyć szczelinę, w którą weszła igła. Kieruj się potrzebami i szerokością pilnika, który będziesz wykorzystywał w swojej pracy. Pilniki do tego rodzaju układanki również wymagają niewielkiej modyfikacji, a mianowicie przycięcia maksymalna długość igieł, których można używać w tej maszynie. Po oszlifowaniu górnych zębów i doszlifowaniu dolnej części wystarczy włożyć pilnik do uchwytu igły i przetestować maszynę w działaniu!

Wiele osób zna radość wycinania wyrzynarką od dzieciństwa. Technologia jest prosta. Ale pomimo pozornej łatwości i prostoty pracy, można uzyskać bardzo piękną koronkę z drewna lub plastiku. Jest to proces bardzo powolny, wymagający wytrwałości i cierpliwości. Aby ułatwić pracę, opracowano wyrzynarki. Są one funkcjonalnie podzielone na dwie grupy: ręczne i napędzany elektrycznie.

Wyrzynarka z napędem mięśniowym

Domową maszynę można łatwo wykonać. Można znaleźć wiele rysunków tego produktu ze sklejki. Z wyrzynarką, własnymi rękami i improwizowanymi narzędziami Krótki czas Zmontowano proste, ale funkcjonalne urządzenie.

Zakres zastosowania wyrzynarek jest szeroki. Służą do wycinania wyrobów figurowych z różnych materiałów. Maszyny są również niezbędne do cięcia drewna. W takim przypadku zewnętrzny kontur przedmiotu obrabianego pozostaje nienaruszony. Jeśli użyjesz różnych plików, domowa układanka sprawdzi się idealnie naturalne drewno, sklejka, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne, metal, zwłaszcza aluminium.

Przykłady rysunków „zrób to sam” układanki, która działa za pomocą siły mięśni, były wielokrotnie podawane w różnych magazynach z czasów radzieckich.

Pilniki do takiej wyrzynarki produkowane są w postaci płaskiego ostrza.

Główne części maszyny:

• Łóżko (A).
• Stół roboczy z miejscem na piłę (B).
• Duże koło pasowe napędowe, które działa jak koło zamachowe (D).
• Małe koło napędowe. Napęd połączony jest z mechanizmem korbowym (D).
• Dźwignie (B).
• Pedał, który obraca koło zamachowe poprzez zespół korby (E).
• Zespół napinający piłę (G).

Mistrz, ciągle naciskając pedał stopą, kręci kołem zamachowym. Za pośrednictwem paska ruch koła zamachowego przenoszony jest na drugie koło pasowe. Co z kolei powoduje ruch mechanizmu korbowego wraz z brzeszczotem.

Jeśli koło zamachowe jest prawidłowo wyważone, bez zniekształceń i ma jednolitą, odpowiednio dobraną masę, wówczas pilnik osiąga dobrą, płynną pracę. Podobna maszyna do cięcia sklejki pozwala szybko wyprodukować wiele prostych, podobnych produktów. Czas i wysiłek potrzebny do cięcia są znacznie zmniejszone.

W przypadku tej konstrukcji maszyny wielkość początkowego przedmiotu obrabianego jest ograniczona. Zależy to od długości dźwigni (B). Komplikując wzór, konieczne jest obrócenie produktu wokół piły.

Ponieważ napęd nożny nie zapewnia całkowicie jednolitego skoku i ogranicza swobodę i wyobraźnię mistrza, wówczas najczęściej takie maszyny zastępuje się elektrycznymi.

Budowa wyrzynarki

Elektryczna wyrzynarka taśmowa to uniwersalne urządzenie gospodarstwa domowego do robótek ręcznych produkty pamiątkowe, meble, różne elementy wyposażenia wnętrz. Istnieje wiele opcji produkcji takich maszyn. Ale głównymi elementami, od których zależy jakość produktu i łatwość obsługi, jest silnik elektryczny i ostrze.

Główne elementy projektu:

• Ostrze piły.
• Mechanizm korbowy.
• Część napędowa.
• Jednostka napinająca pasek.
• Stojak lub stół roboczy.
• Różne elementy pomocnicze.

Konstrukcja i zasada działania

Konwersja z wyrzynarki ręcznej

Pierwszym krokiem jest wykonanie stołu roboczego dla mechanizmu. Nadaje się do tych celów blacha lub gruba sklejka. W arkuszu wierci się i wycina otwory na taśmę tnącą i łączniki.

Następnie stół z wyrzynarką umieszcza się na zwykłym stole. Po zabezpieczeniu można przystąpić do montażu szyn prowadzących. Aby zredukować wibracje wystarczy wyciąć gumową uszczelkę Odpowiedni rozmiar i umieść go pomiędzy stołem wyrzynarki a powierzchnią główną.

Powyższa konstrukcja jest wygodna, ponieważ można ją łatwo zdemontować i wykorzystać ponownie ręczna układanka.

Ponieważ standardowe urządzenie posiada sprężyny napinające piłę, niezbędny jest wahacz. Do którego przymocowana jest jedna krawędź wahacza element tnący maszynę, a drugi jest naprężony przez sprężyny. Te proste kroki z łatwością zamienią zwykłą układankę w maszynę.

Podczas obsługi urządzenia należy pamiętać o wyłączeniu ruchu wahadłowego przed rozpoczęciem cięcia.

Montaż z maszyny do szycia

Z maszyna do szycia Możesz także szybko i łatwo złożyć domową wyrzynarkę. Co więcej, to urządzenie ma interesująca funkcja- regulator skoku pilnika do paznokci, ponieważ maszyny do szycia mają przełącznik prędkości.

Najpierw na dole maszyny musisz znaleźć węzeł tkający nić. Aby to zrobić, odkręca się kilka śrub. Znajdująca się wewnątrz zawleczka jest wybijana i usuwany jest wał napędowy, który jest połączony z kompleksem tkania nici. Po zakończeniu tej procedury górny panel jest odkręcany. Rowek, po którym porusza się igła, rozszerza się nieznacznie, aby pomieścić brzeszczot. Same pilniki są lekko skracane do długości igły. Aby naprawić samą piłę, możesz wykonać adapter. Ale najłatwiej jest zeszlifować górną część ostrza tnącego i naostrzyć dolną. Następnie możesz włożyć pilnik do paznokci w miejsce igły i zabrać się do pracy.

Pracując z wyrzynarkami dowolnego typu, nie należy zapominać o zasadach bezpieczeństwa. Nie pozostawiaj urządzenia włączonego przez dłuższy czas bez nadzoru.

Jeśli mistrz długie włosy, wtedy lepiej je podnieść lub użyć specjalnej czapki. Lepiej jest podwinąć rękawy ubrań. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane. W pomieszczeniu, w którym prowadzone są prace stolarskie, należy przechowywać apteczkę zawierającą sprzęt pierwszej pomocy przy skaleczeniach.

Dla osoby, do której jest przyzwyczajony na własną rękę Aby poradzić sobie z codziennymi problemami, układanka jest koniecznością. Wyrzynarki elektryczne są również dobre dla tych, którzy lubią majsterkować, dla tych, którzy mieszkają we własnym domu i dla letnich mieszkańców. Możesz zrobić układankę własnymi rękami, ponieważ ten model znacznie się różni lepsza strona z narzędzia ręczne. Narzędzie elektryczne poprawia jakość przetartych produktów, a także ułatwia i przyspiesza proces pracy.

Rodzaje i przeznaczenie

Nazywają to układanką cienka piła, która dodatkowo posiada płozę prowadzącą brzeszczot po powierzchni. Wynalazcą wyrzynarki był Albert Kaufman, który początkowo po prostu zastąpił igłę w maszynie do szycia o napędzie nożnym lub elektrycznym ostrzem. Nowoczesna układanka ma prosty projekt Jak silnik elektryczny i wprawienie ostrza w ruch prosty mechanizm. Przód, Górna część Narzędzie posiada prowadnicę, a dolna zawiera wysuwaną brzeszczot, który wykonuje cięcia. U układanka elektryczna Dostępna jest platforma pomocnicza, która pozwala skupić się na wycinanym elemencie i pracować z dużą precyzją.

Wyrzynarka z równym powodzeniem przecina plastik, sklejkę, miedź, mosiądz czy stal. Funkcje wyrzynarki powinny umożliwiać wykonywanie zarówno prostych, jak i zakrzywionych cięć w różnego rodzaju materiałach, bez naruszania zewnętrznego konturu produktu. Stała pozycja narzędzia pozwala na wykonywanie cięć wysoka precyzja. Wyrzynarki ręczne nie posiadają systemu naciągu i prowadnic, dzięki czemu wyrzynarka pracuje tak płynnie i stabilnie.

Ręczna wyrzynarka jest niewygodna do wycinania małych części. Ponieważ jest dość ciężki, należy go trzymać jedną ręką, a drugą prowadzić obrabiany przedmiot. Wyrzynarka stołowa nie ma tej wady, ale można ją obrabiać za jej pomocą. duże detale trudne, a jego rozmiary są znaczne. Najlepiej jest używać takiej wyrzynarki jako mini-maszyny do produkcji małych detali. najprostszy układanka stołowałatwe do wykonania własnymi rękami.

Wróć do treści

Produkcja

Najprostszy model wykonuje się dość szybko, ale jego dostępność zwykle wystarcza na potrzeby gospodarstwa domowego. Starannie wykonana układanka nie będzie gorsza od tej wykonanej w fabryce, a pod pewnymi względami może ją przewyższyć. Aby zrobić układankę, będziesz potrzebować:

• ręczna układanka;
• wątek grzewczy;
• śruby;
• sklejka;
• rury duraluminiowe o średnicy do 12 mm;
• wiertarka;
• Zacisk.

Do normalnej pracy wyrzynarki muszą być obecne następujące części: wygodny uchwyt, przełącznik (najwygodniejszy jest przełącznik przyciskowy), przewód zasilający i żarnik grzejny.

Pierwszym krokiem jest wykonanie ramy z rury duraluminiowej, ale do podstawy można również użyć tekstolitu o grubości co najmniej 10 mm lub grubej sklejki. Im lżejsza jest rama, tym łatwiejsza będzie w użyciu wyrzynarka. Rama musi posiadać kanał na przewód zasilający. Eksperci w to wierzą najlepsza forma ramy - takie, w których jeden ze stron jest odchylony o 45°.

Następnie z milimetrowej grubości blachy miedzianej wykonuje się kolczyk i mocuje się go do oprawki za pomocą śrub w miejscu połączenia oprawki z rączką. Kolczyk, śruba i nakrętka motylkowa tworzą zacisk, w którym zamocowany jest żarnik grzejny. Policzki mocujące wykonane są z blachy duraluminium o grubości 0,8 mm, pomiędzy nimi znajduje się włącznik przyciskowy.

Następnie w sklejce wycina się szczelinowy otwór, przez który może przejść pilnik. Wygodnie jest wykonać tę szczelinę za pomocą wiertła. Wykonuje się oznaczenia i wzdłuż nich otwory, przejścia pomiędzy którymi są wygładzone. Zamiast sklejki można zastosować plexi, plastik lub metal. Następnie za pomocą wiertła wykonuje się otwory montażowe w sklejce i samej płycie podstawy. Wyrzynarka na podstawie ze sklejki jest zabezpieczona śrubami, aby pilnik mógł przejść przez szczelinę. Konstrukcję mocuje się do stołu lub stołu warsztatowego za pomocą zacisku tak, aby pilnik skierowany był do góry. Jeśli zacisk nie jest odpowiedni, można zastosować inny element mocujący, który będzie bardziej odpowiedni w konkretnym przypadku. Chociaż pilnik w tym przypadku pozostaje standardem, obie ręce są uwolnione, zwiększając tym samym możliwości cięcia, dzięki czemu projekt jest funkcjonalny nawet w tej formie.

Jako nić grzejną można zastosować spiralę nichromową z dowolnego urządzenia grzewczego, na przykład z żelazka. Jest to naprawione jak w standardzie ostrze piły pomiędzy końcami ramy z lekkim napięciem. Aby ogrzać żarnik, dostarczane jest napięcie 14 V, a do kontroli napięcia służy reostat. Prąd zależy od długości i grubości nici nichromowej; reostat pomaga ustawić optymalną siłę prądu. Natężenie prądu wpływa na temperaturę, do której nagrzeje się nić; jeśli będzie zbyt wysoka, materiał nagrzeje się i może się zapalić, a jeśli będzie zbyt niska, cięcie będzie niemożliwe.

Optymalnie dopasowana, własnoręcznie wykonana wyrzynarka umożliwi wycinanie kształtów o skomplikowanych kształtach.

Pomysł zrobienia układanki przyszedł mi do głowy wiele lat temu, jednak wcieliłem go w życie znacznie później – gdy ktoś wyrzucił, w moje ręce wpadła wadliwa maszyna do szycia wyprodukowana w Podolskim zakładzie.

Z „wnętrza” maszyny wyjąłem tylko wał główny i zespół „igielnicy”, zdemontowałem pozostałe części, odciąłem także przednią część platformy, pozostawiając pod kształtem litery L jedynie łożysko oporowe stojak na ciało. Przeszlifowałem wszystkie nierówności na dolnej powierzchni. W rogach łożyska oporowego wywierciłem otwory i przez nie przymocowałem od dołu maszynę odwróconą do blatu szafki. Nawiasem mówiąc, użyłem również szafki ze starej maszyny do szycia obsługiwanej nogą. To prawda, znalezienie takiej szafki jest być może trudniejsze niż sama maszyna, ale wykonanie jej z płyty wiórowej o grubości 20 mm nie jest trudne pokrywy przykryłem ją blachą stalową o grubości 1,5 mm (może być również wykonana z duraluminium).

Na wystającym końcu wału głównego zamontowano koło pasowe o średnicy 80 mm Przekładnia paska klinowego(można go wziąć ze starej maszyny do szycia stóp, tylko trzeba go wywiercić pod pasek klinowy) Podobne koło pasowe, ale o większej średnicy (100 mm), zostało zamontowane na wale silnika elektrycznego -. jednofazowy (220 V) o mocy 180 W i prędkości 1350 na minutę wraz z kołem pasowym pochodzącym ze starej pralki

Silnik elektryczny zamontowano na dolnej platformie stojaka, która została wykonana z dość mocnej sklejki bakelitowej o grubości 20 mm, ponieważ w samym stojaku nie było podłogi. W platformie wyciąłem wcześniej podłużne rowki przez otwory w stojaku nogi silnika elektrycznego do poruszania silnikiem w celu naprężenia paska napędowego Zespół piły jest trudny w wykonaniu i wymaga pewnego doświadczenia w obróbce metalu, ale nie wymaga precyzyjnego (szczególnie precyzyjnego) wykonania, a więc jego części, prawda aż do piły, można również wykonać samodzielnie.

Zespół piły pokazano na rysunku. Trzpień ze szczeliną wykonaną z sześciokąta nakłada się na igielnicę, która jest mocowana za pomocą śrub blokujących. W szczelinę trzpienia wkładany jest pilnik, na którego ramionach znajduje się podkładka ze szczelinowym otworem i rowkiem. najpierw zakłada się podkładkę z rowkiem na ramiona pilnika, następnie zakłada się nakrętkę złączkową i ostrożnie dokręca, aby podczas pracy pilnik nie pękł, w tym celu zapewnia się zespół rolki dociskowej W pokrywie wycięty jest otwór o wymiarach 65 × 13 mm. Nad tym otworem symetrycznie przymocowana jest płyta do pokrywy za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Poniżej niej zamontowany jest uchwyt rolki, który jest mocowany za pomocą wkrętów z łbem stożkowym, a w szczelinie zamontowana jest płyta z dwoma gwintowanymi otworami uchwyt rolki i zabezpieczyć osią nitu o średnicy 3 mm. Płytkę należy zamontować równo z powierzchnią pokrywy, dlatego należy wybrać wgłębienie na płytkę za pomocą dłuta.

Pilnik wykonany jest ze stali węglowej, jeśli go nie ma. Zęby są wycinane małym pilnikiem i pilnikami igłowymi o tym samym kształcie, co w przypadku pił do metalu. Zęby powinny być rozstawione, ale ponieważ są bardzo małe, należy je stosować je w tym celu Specjalne narzędzie prawie niemożliwe. Dlatego należy zacisnąć brzeszczot w małym imadle, następnie za pomocą brody i młotka wykonać lekkie uderzenia zginające, następnie odwrócić pilnik i w ten sam sposób wygiąć pozostałe zęby. Po ostrzeniu zęby należy zahartować.