Rola i funkcje działu inspekcji w przedsiębiorstwach przemysłowych. Regulamin działu kontroli technicznej (kontroli jakości).
|
ZATWIERDZAŁEM |
|||||||
|
(nazwa przedsiębiorstwa, |
|||||||
|
(kierownik firmy |
|||||||
|
organizacje, instytucje) |
|||||||
|
organizacje, instytucje) |
|||||||
|
POZYCJA |
|||||||
|
00.00.0000 |
№ 00 |
(podpis) |
(nazwisko, inicjały) |
||||
|
00.00.0000 |
|||||||
|
O dziale prawnym |
|||||||
Dział kontroli technicznej (kontrola jakości, dział kontroli jakości) jest niezależną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa, na której czele stoi szef. Kierownik działu kontroli jakości podlega bezpośrednio dyrektorowi.
II. Zadania
Zapobieganie wytwarzaniu (dostawom) przez przedsiębiorstwo wyrobów niespełniających wymagań norm i specyfikacje techniczne, zatwierdzonych próbek (norm), dokumentacji projektowej i technologicznej, warunków dostaw i umów czy wyrobów niekompletnych, a także wzmocnienie dyscypliny produkcyjnej i zwiększenie odpowiedzialności wszystkich szczebli produkcji za jakość wyrobów.
III. Struktura
1. Strukturę i personel działu zatwierdza dyrektor przedsiębiorstwa zgodnie z ust standardowe konstrukcje aparat zarządzania i standardy dotyczące liczby menedżerów, specjalistów i pracowników, biorąc pod uwagę wielkość pracy i cechy produkcji.
2. W skład działu mogą wchodzić biura, grupy, laboratoria kontroli technicznej odbioru zewnętrznego, biuro techniczne działu kontroli jakości, biuro kontroli technicznej w warsztatach (VTC), centralne laboratorium pomiarowe.
IV. Funkcje
1. Kontrola jakości i kompletności wytwarzanych przez przedsiębiorstwo części, zespołów i wyrobów gotowych pod kątem zgodności z ich normami, specyfikacjami technicznymi, normami, standardami i rysunkami, oznakowanie wyrobów przyjętych i odrzuconych, przygotowanie dokumentacji wyrobów przyjętych i odrzuconych w przewidziany sposób, a także kontrolę wycofywania z produkcji ostatecznie odrzuconych wyrobów do specjalnie zorganizowanych ośrodków izolacji wad i utylizacji ich jako odpadu.
2. Prezentacja zaakceptowanych produktów przedstawicielom Klienta, jeżeli tak stanowią warunki techniczne lub umowa.
3. Analiza i rachunkowość techniczna małżeństw i wad produkty korporacyjne odnotowane w reklamacjach i raportach z testów, udział w opracowywaniu i monitorowaniu wdrażania środków mających na celu zapobieganie występowaniu wad i eliminowanie wad; identyfikacja osób winnych wytwarzania wyrobów niespełniających norm.
4. Organizacja otrzymywania od konsumentów i systematyzacja informacji o jakości i niezawodności produktów.
5. Kontrola jakości surowców, materiałów, półproduktów i komponentów dostarczanych do zakładu w celu wytworzenia głównych produktów produkcyjnych z fabryk dostawców; sporządzanie raportów dotyczących niskiej jakości surowców, materiałów, półproduktów i gotowe towary do dochodzenia roszczeń wobec dostawców.
6. Kontrola nad pozyskiwaniem, pakowaniem i konserwacją gotowe produkty.
7. Kontrola terminowe przygotowanie oraz prowadzenie działań związanych z wprowadzaniem nowych standardów, warunków technicznych i norm.
8. Kontrola obecności znaku towarowego (marki firmy) na wyrobach gotowych.
9. Systematyczne monitorowanie stanu urządzeń kontrolno-pomiarowych w przedsiębiorstwie i terminowe ich oddawanie do weryfikacji państwowej.
10. Kontrola jakości wytwarzania wyrobów oraz kontrola stanu narzędzi i urządzeń produkcyjnych użytkowanych w przedsiębiorstwie.
11. Opracowywanie i przedkładanie dyrektorowi przedsiębiorstwa do zatwierdzenia i terminowej realizacji harmonogramów okresowych (wielokrotnych) badań typu wyrobów seryjnych zgodnie z wymaganiami GOST, MRTU, TU, a także kontroli zgodności z najbardziej ważne wymagania procesy technologiczne.
12. Kontrola kontrolna przestrzegania warunków przechowywania w magazynach i warsztatach przedsiębiorstwa komponentów, surowców, materiałów eksploatacyjnych i wyrobów gotowych.
13. Śledzenie wskaźników jakości wytwarzanych wyrobów dla wszystkich działów produkcyjnych działających według systemu bezawaryjnej produkcji wyrobów i ich dostarczania do działu kontroli jakości i klienta od pierwszej prezentacji.
14. Organizacja i wdrażanie postępowych metod monitorowania i oceny jakości produktów.
15. Dokonywanie wyrywkowych kontroli jakości wyrobów gotowych, surowców, materiałów, półproduktów i komponentów nieprzewidzianych zatwierdzonym procesem technologicznym, jakości poszczególnych operacji i przejść technologicznych, jakości i stanu urządzeń technologicznych oraz narzędzia, warunki produkcji, przechowywania i transportu produktów.
16. Udział w badaniach próbek nowych i modernizowanych wyrobów oraz w odbiorach dokumentacja techniczna dla tych produktów, aby zapewnić warunki skutecznej kontroli jakości.
17. Udział w przygotowaniu wyrobów do certyfikacji oraz wsparcie techniczne przy certyfikacji, monitorowanie zgodności z warunkami certyfikacji w trakcie procesu produkcyjnego.
18. Udział w przygotowaniu umów na dostawę surowców, dostaw, półproduktów, komponentów i narzędzi do przedsiębiorstwa przeznaczonych do produkcji głównej, w zakresie uzgodnienia warunków ich akceptacji pod względem jakościowym.
19. Opracowanie propozycji podwyższenia wymagań dotyczących jakości produktów wytwarzanych i konsumowanych przez przedsiębiorstwo, udoskonalenia dokumentacji regulacyjnej i technicznej ustanawiającej te wymagania, mające na celu stymulowanie wydajności produktu wysoka jakość oraz walka z wprowadzaniem na rynek produktów niespełniających norm.
V. Relacje działu kontroli technicznej z innymidziałów przedsiębiorstwa
1. Z głównym działem księgowości
Otrzymuje: informację o wynikach rozliczenia strat z tytułu usterek w warsztatach na podstawie zgłoszeń usterek oraz o przypisaniu kwot osobom odpowiedzialnym.
Reprezentuje: akty małżeństwa i wnioski dotyczące osób odpowiedzialnych za zawarcie małżeństwa;
wnioski dotyczące uznania reklamacji i kalkulacji strat w związku z usunięciem stwierdzonych braków.
2. Z centralnym laboratorium zakładowym i jego oddziałami otrzymuje: instrukcje metodyczne dotyczące rodzaju, masy próbek i okazów niezbędnych do badań mechanicznych, analiz chemicznych lub innych badań; działa z wynikami testów i badań próbek surowców i materiałów, z wnioskami na temat ich zgodności z GOST, specyfikacjami technicznymi itp.
Reprezentuje: zadanie przeprowadzenia analiz chemicznych, różnych badań lub testów mechanicznych materiałów.
3. Z działami głównego technologa, głównego projektanta
Zapewnia: informację o wykrytych brakach technologicznych; powiadamianie o naruszeniach procesów technologicznych mających wpływ na jakość produktu;
zalecenia i sugestie dotyczące udoskonalenia technologii i poprawy jakości produktów; informacje o jakości produktów dostarczanych przez przedsiębiorstwo; raporty reklamacyjne otrzymane od klientów do zakończenia, a także protokoły i wnioski dotyczące wyników testów jednostek, produktów, systemów, komponentów i części.
4. Z działem głównego technologa
Otrzymuje: wnioski dotyczące zgodności materiałów z TU i GOST oraz ich przydatności do stosowania w produkcji.
Przesyła: materiały do analizy ich zgodności z TU i GOST.
5. Z działem normalizacji i normalizacji
Otrzymuje: normy, normy, instrukcje, warunki techniczne i inną dokumentację techniczną związaną z odbiorem wytwarzanych wyrobów; powiadomienia o wszelkich zmianach w normach, normach, instrukcjach, specyfikacjach technicznych i innej dokumentacji technicznej.
Reprezentuje: uwagi i sugestie dotyczące dokumentacji dotyczącej normalizacji i standaryzacji; powiadamianie o wszelkich naruszeniach i odstępstwach od standardów.
6. Z głównym działem mechaniki Otrzymuje: niezbędne fundusze
kontrole zapewniające wiarygodną weryfikację jakości napraw sprzętu; harmonogram sprawdzania sprzętu pod kątem dokładności technologicznej.
Przedstawia: uwagi i sugestie mające na celu poprawę jakości napraw sprzętu.
7. Z wydziałem głównego energetyka
Otrzymuje: podzespoły i materiały niezbędne do napraw i konserwacji urządzeń i stanowisk, a także pomoc w naprawie urządzeń energetycznych eksploatowanych na stacjach badawczych.
Reprezentuje: wnioski o naprawę sprzętu elektrycznego, o przyjęcie podzespołów i materiałów niezbędnych do napraw i konserwacji sprzętu i stanowisk, o naprawę urządzeń elektroenergetycznych eksploatowanych na stacjach badawczych.
8. Z działem sprzedaży
Otrzymuje: wypełnione listy przewozowe lub etykiety według ustalonego wzoru.
Oznacza: Zezwolenie na trwałe zamknięcie skrzyń, kontenerów lub wagonów.
6. Z głównym działem mechaniki 9. Z działem logistyki dokumenty towarzyszące
Reprezentuje: na podstawie wniosków laboratoryjnych potwierdzających jakość przychodzących wyrobów, zgodę na wykorzystanie w produkcji przychodzących materiałów i komponentów; sygnały zakazujące wypuszczania z magazynów materiałów odbiegających od specyfikacji technicznych; certyfikaty dla materiałów odrzuconych przy odbiorze.
10. Z działem narzędzi
Otrzymuje: narzędzie do wszelkiego rodzaju pomiarów, zarówno zakupione, jak i wykonane własnoręcznie.
11. Z warsztatami produkcji głównej i pomocniczej
Otrzymuje: dogodne pomieszczenia do pracy na terenie warsztatu dla biur kontroli technicznej, punktów kontrolnych i izolatorów usterek, zapewnia im sprzęt; niezbędne narzędzie za kontrolę, materiały pomocnicze i użytkowe praca; wraz z dokumentacją towarzyszącą przedstawioną przez partię wyrobów (rysunki, schematy, normy i technologia wykonania tych wyrobów).
Stanowi: wniosek dotyczący zgodności produktów z wymaganiami dokumentacji technicznej (TU, GOST, rysunki, normy, technologia produkcji itp.); sporządzone świadectwa wad wytworzonych wyrobów ze wskazaniem sprawców wad; zamówienia i certyfikaty na przyjęte produkty; ostrzeżenie o wadach w przypadku naruszenia technologii wytwarzania produktów i ich niezgodności z wymogami dokumentacyjnymi.
VI. Prawa
1. Zaprzestać przyjmowania i wysyłania wyrobów niezgodnych z normami, specyfikacjami technicznymi, normami, rysunkami, ustaloną kompletnością i dokumentacją technologiczną, niezwłocznie powiadamiając o tym pisemnie dyrektora przedsiębiorstwa. Nakaz kierownika działu kontroli jakości o zaprzestaniu przyjmowania lub wysyłki produktów można anulować wyłącznie na podstawie pisemnego polecenia dyrektora. Równocześnie z wykonaniem takiego polecenia dyrektora przedsiębiorstwa kierownik działu kontroli jakości musi natychmiast zgłosić to do głównego działu (zgodnie z podporządkowaniem) i głównej kontroli ministerstwa ds. Jakości produktu.
Nieporozumienia między dyrektorem przedsiębiorstwa a kierownikiem działu kontroli jakości w kwestiach jakości produktu rozwiązuje kierownictwo głównego działu.
3. Nie przyjmujemy wyrobów gotowych, jeżeli są przedstawione niekompletnie lub nie posiadają ustalonej dokumentacji technicznej potwierdzającej jakość materiałów i wyrobów w nich zawartych.
4. Odrzucić w dowolnym miejscu produkcji materiały, półfabrykaty, części lub komponenty, które nie odpowiadają normom, specyfikacjom i rysunkom.
5. Monitorować pracę warsztatów i wydziałów zakładu oraz eliminować w produkcji przyczyny wad produktu zidentyfikowane podczas jego wytwarzania, testowania i eksploatacji.
6. Żądanie od kierowników warsztatów, usług i działów przedsiębiorstwa podjęcia wszelkich niezbędnych działań mających na celu zwiększenie i zapewnienie odpowiedniej jakości wyprodukowane produkty.
7. Podejmij ostateczną decyzję co do jakości produktu w przypadku nieporozumień pomiędzy pracownikami działu kontroli jakości a pracownikami warsztatów lub działów przedsiębiorstwa.
8. Zgłaszać kierownictwu przedsiębiorstwa wnioski o pociągnięcie do odpowiedzialności pracowników winnych wytwarzania wyrobów niespełniających norm, naruszania technologii produkcji oraz stosowania niespełniających norm materiałów, surowców i półproduktów, które podlegają kontroli, ale nie są weryfikowane przez dział kontroli jakości.
9. Wymagaj od działów przedsiębiorstwa zapewnienia niezbędnych materiałów do wykonywania prac w ramach kompetencji działu.
10. Skontaktuj się bezpośrednio z działem głównym (przez podległość) i główną inspekcją ministerstwa w przypadkach, gdy problemy związane z jakością produktu i organizacją kontroli nad nim nie są rozwiązywane szybko i nie w pełni w przedsiębiorstwie.
VII. Odpowiedzialność
1. Kierownik wydziału ponosi pełną odpowiedzialność za jakość i terminowość realizacji zadań i funkcji powierzonych wydziałowi niniejszym Regulaminem.
2. Stopień odpowiedzialności pozostałych pracowników określa zakres obowiązków.
|
(kierownik struktur |
||||||
|
(podpis) |
(nazwisko, inicjały) |
|||||
|
podziały) |
00.00.0000 |
|||||
|
ZGODA |
||||||
|
(oficjalne z kim |
||||||
|
Regulamin jest w trakcie uzgadniania) |
||||||
|
(podpis) |
(nazwisko, inicjały) |
|||||
|
00.00.0000 |
||||||
|
Kierownik Działu Prawnego |
||||||
|
(podpis) |
(nazwisko, inicjały) |
|||||
|
00.00.0000 |
||||||
DO kategoria:
Kontrola prac związanych z powlekaniem metali
Kontrola techniczna i jej główne zadania
Całka integralna część Każdy system kontroli to kontrola, podczas której wyniki funkcjonowania systemu porównywane są z wynikami planowanymi. Informacje uzyskane w procesie kontroli są potrzebne do ustalenia potrzeby i zakresu dostosowań systemu.
W związku z tym w systemach zarządzania jakością produktów kontrola odgrywa pierwszorzędną rolę; Skuteczność całego systemu zależy od jego doskonałości, wyposażenia technicznego i jakości wykonania. To wyjaśnia rosnącą uwagę nowoczesne metody kontrolę jakości produktu, pozwalającą na minimalne koszty osiągnąć wysoką stabilność wskaźników jakości.
Kontrola jakości produktu obejmuje sprawdzenie zgodności wskaźników jakości produktu ustalone wymagania, które można zapisać na przykład w normach, rysunkach, specyfikacjach technicznych, umowach dostaw, paszportach produktów i innych dokumentach.
Przedsiębiorstwa produkujące maszyny korzystają z wielu różne typy kontrola jakości, różniące się sposobem wykonania, umiejscowieniem w procesie produkcyjnym, stopniem pokrycia kontrolowanych produktów i innymi cechami.
Już na etapie projektowania cała opracowana dokumentacja techniczna przyszłego produktu poddawana jest szczegółowej kontroli pod kątem zgodności z obowiązującymi normami i innymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi. Taka weryfikacja jest obowiązkowa; przeprowadzają to specjalne służby kontroli normatywnej w przedsiębiorstwach.
Kontroli podlegają usługi kontroli regulacyjnej dokumentacja projektowa, otrzymane od innych organizacji do wykorzystania w tym przedsiębiorstwie. W tym przypadku szczególną uwagę zwrócić uwagę na zgodność zapisów zawartych w projekcie właściwości techniczne i wskaźniki jakości produktu zgodnie z normami i wymaganiami ustanowionymi przez standardy stanowe, branżowe i republikańskie. Zatem już na etapie projektowania wartości m.in ważne wskaźniki przyszły produkt, takie jak cel, poziom standaryzacji i unifikacji, wskaźniki technologiczne i inne.
Największy środek ciężkości Pod względem pracochłonności, kosztów i złożoności kontrolę jakości przeprowadza służba kontroli technicznej podczas procesu produkcyjnego. Głównym zadaniem służby kontroli technicznej w przedsiębiorstwie przemysłowym jest zapobieganie wypuszczeniu na rynek wyrobów niespełniających ustalonych wymagań oraz minimalizacja usterek wewnątrzzakładowych. Z tego zadania wynika definicja pojęcia „kontroli technicznej” (GOST 16504-81) - sprawdzania zgodności obiektu z ustalonymi wymaganiami technicznymi.
Kontrolę techniczną w przedsiębiorstwach przeprowadzają działy kontroli technicznej (QCD). Głównym zadaniem działu kontroli jakości jest kontrola jakości wyrobów wytwarzanych przez zakład w ścisłej zgodności z normami, specyfikacjami technicznymi, normami zakładowymi, normami, rysunkami i zatwierdzonym procesem technologicznym.
Aby skutecznie spełnić ten obowiązek, kontrola techniczna w przedsiębiorstwie budującym maszyny jest zorganizowana w oparciu o następujące zasady.
1. Kontrola techniczna prowadzona jest na wszystkich etapach produkcji – od przyjęcia materiałów i półproduktów w zakładzie aż do wydania gotowych wyrobów. Wszelkiego rodzaju produkty wytwarzane przez zakład mogą być wysyłane do konsumenta dopiero po ich akceptacji przez dział kontroli jakości i wydaniu paszportu lub innego dokumentu stwierdzającego jakość gotowego produktu w określony sposób.
2. Kontrola techniczna głównych produktów jest scentralizowana w jednym organie zakładu – dziale kontroli technicznej (QCD).
3. W sprawach określania jakości wyrobów dział kontroli jakości jest niezależnym organem przedsiębiorstwa. Kierownik działu kontroli jakości jest autentyczny tylko dla dyrektora zakładu. Pracownicy działu kontroli jakości nie są zależni od administracji warsztatów i działów zakładu i podlegają kierownikowi działu kontroli jakości, który ma prawo wstrzymać przyjęcie i wysyłkę wyrobów niespełniających norm oraz zawiesić produkcję wyrobów w godz. niektóre zakłady produkcyjne wytwarzające produkty niespełniające norm.
4. Dział kontroli jakości powinien składać się z energicznych, proaktywnych pracowników spośród wykwalifikowanych specjalistów, posiadających doświadczenie produkcyjne i cieszących się autorytetem w przedsiębiorstwie.
5. Organizację kontroli technicznej produkcji określa technologiczny proces kontroli; Czynności kontroli technicznej stanowią integralną część procesu technologicznego, dlatego też zaliczane są do nich mapy technologiczne w tej samej kolejności z operacji produkcyjnych. Operacje kontrolne wyposaż nowoczesne środki, zapewniając obiektywną i wiarygodną ocenę jakości z wymaganą dokładnością i produktywnością.
6. Kontrola przyrządów pomiarowych i środków produkcji prowadzona przez dział kontroli jakości musi zapewniać stałe i niezawodne zachowanie jednolitości miar w zakładzie oraz zgodność ich rozmiarów z normami państwowymi.
7. W pracach nad eliminacją wad produktów i doskonaleniem ich jakości działy kontroli jakości opierają się nie tylko na danych pochodzących z fabrycznych badań produktów, ale także na materiałach otrzymanych od konsumentów; dlatego też dział kontroli jakości monitorujący działanie wyrobów wytwarzanych przez zakład musi utrzymywać kontakt z konsumentem poprzez inspektorów branżowych rozpatrujących reklamacje, warsztaty gwarancyjne czy dział utrzymania ruchu zakładu.
Pracując nad zapobieganiem defektom i poprawą jakości produktów, dział kontroli jakości powinien aktywnie przyczyniać się do spełnienia wymagań zakładu plany produkcyjne na temat wskaźników jakości i zgodności wyrobów z dokumentacją techniczną.
Standardowe przepisy dotyczące działu kontroli jakości zakładu budowy maszyn określają następujące główne zadania działu kontroli jakości:
— kontrola jakości i kompletności produkowanych przez zakład części, jednostki montażowe, jednostek i wyrobów gotowych, branding wyrobów przyjętych i odrzuconych, wykonanie ustalonej dokumentacji przyjętych wyrobów;
— prezentacja zaakceptowanych produktów przedstawicielowi klienta;
— rozliczenie techniczne i analiza usterek (wg przyczyn i winowajców) wspólnie z warsztatami i działami zakładu;
— analiza wad wyrobów zakładu, o których mowa w art. reklamacje i protokoły z badań oraz monitorowanie eliminacji zidentyfikowanych wad produkcyjnych;
— kontrola jakości materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych z fabryk dostawców, sporządzanie raportów o niespełniających norm materiałach, półproduktach i produktach gotowych w celu zgłaszania reklamacji u dostawców;
— kontrola kompletacji i pakowania wyrobów gotowych i półproduktów;
— kontrola zachowania jednorodności pomiarów i stanu przyrządów pomiarowych w zakładzie;
— kontrola jakości narzędzi wytwarzanych przez zakład oraz wszelkiego rodzaju urządzeń produkcyjnych, a także przyrządów pomiarowych, przyrządów i urządzeń w eksploatacji;
udział w opracowywaniu udoskonaleń technicznych metod produkcji i kontroli poprawiających jakość produktów i poprawiających warunki pracy.
Głównym wskaźnikiem jakości pracy w warsztaty produkcyjne to procent dostarczenia produktów z pierwszej prezentacji. W związku z tym służby kontroli jakości otrzymują dodatkowe zadanie - regularne i terminowe przekazywanie do centrum koordynacyjnego dokładnych, zweryfikowanych informacji o produktach przekazanych z pierwszej prezentacji, o przypadkach powtórnej prezentacji, o liczbie zwrotów między warsztatami i reklamacjach, o wdrożenie zaplanowanych działań mających na celu poprawę jakości produktu, o systemie organizacji pracy wolnej od wad. System bezawaryjnej prezentacji wyrobów został wdrożony w wielu przedsiębiorstwach w kraju i może być stosowany także w lakierniach.
Dodano do serwisu:
1. Postanowienia ogólne
1.1. Dział kontroli jakości, będący samodzielną jednostką strukturalną przedsiębiorstwa, jest tworzony i likwidowany na mocy zarządzenia [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa].
1.2. Dział podlega bezpośrednio dyrektorowi technicznemu przedsiębiorstwa.
1.3. Działem kontroli jakości kieruje kierownik powołany na stanowisko zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa] na podstawie rekomendacji dyrektora technicznego.
1.4. Kierownik działu kontroli jakości ma [wpisać wymaganych] zastępców; jego obowiązki określa kierownik działu kontroli jakości.
1,5. Zastępców i pozostałych pracowników działu powołuje się na stanowiska i odwołuje ze stanowisk zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa] na wniosek kierownika działu kontroli jakości.
1.6. W swojej działalności Zakład kieruje się:
Statut przedsiębiorstwa;
To postanowienie;
Ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej;
1.7. [Wpisz odpowiednio].
2. Struktura
2.1. Strukturę i poziom zatrudnienia działu zatwierdza [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa], w oparciu o specyficzne warunki i charakterystykę działalności przedsiębiorstwa, na wniosek dyrektora technicznego i kierownika działu, jak a także w porozumieniu z [działem HR, działem organizacji i wynagrodzeń].
2.2. Dział kontroli jakości może obejmować jednostki strukturalne (biura, grupy, laboratoria itp.).
Np.: biuro techniczne OKK (branża, grupa); biuro (branża, grupa) kontroli jakości w warsztatach (BKK); zewnętrzne laboratorium kontroli odbiorów; centralne laboratorium pomiarowe; laboratorium analizy chemicznej.
2.3. Regulaminy oddziałów wydziału (biur, sektorów, grup, laboratoriów itp.) zatwierdza [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa], a podział obowiązków pomiędzy pracownikami oddziałów przeprowadza kierownik szef wydziału.
2.4. [Wpisz odpowiednio].
3. Cele
Dział kontroli jakości realizuje następujące zadania:
3.1. Zapewnienie, że przedsiębiorstwo wytwarza produkty wysokiej jakości i konkurencyjne.
3.2. Uniemożliwienie wypuszczenia przez przedsiębiorstwo wyrobów niespełniających wymagań norm i specyfikacji technicznych, zatwierdzonych próbek (norm) i dokumentacji projektowej.
3.3. Zgodność z warunkami dostawy i kompletność produktów objętych umowami.
3.4. Wzmocnienie dyscypliny produkcyjnej, zwiększenie odpowiedzialności wszystkich szczebli produkcji za jakość produktów.
3.5. [Wpisz odpowiednio].
4. Funkcje
Aby wykonywać te zadania, działowi kontroli jakości przypisane są następujące funkcje:
4.1. Sprawdzanie zasobów materialnych dostarczonych do przedsiębiorstwa (surowce, materiały, półprodukty, komponenty) i wyciąganie wniosków co do zgodności ich jakości z normami i warunkami technicznymi.
4.2. Sporządzanie raportów kontroli odbioru dotyczących jakości zasobów materialnych.
4.3. Kontrola operacyjna na wszystkich etapach procesu produkcyjnego.
4.4. Ustalenie nazewnictwa mierzonych parametrów i optymalne standardy dokładność pomiaru.
4,5. Przeprowadzanie wyrywkowej kontroli inspekcji jakości jednostki operacji technologicznych(w tym transport), urządzenia i narzędzia technologiczne.
4.6. Kontrola nad:
Jakość, kompletność, opakowanie, konserwacja produktów;
Zgodność wytwarzanych wyrobów z normami, specyfikacjami technicznymi, zatwierdzonymi próbkami (normami), dokumentacją projektową;
Obecność znaku towarowego przedsiębiorstwa na gotowym produkcie;
Prawidłowe przechowywanie w działach przedsiębiorstwa oraz w magazynach zasobów materialnych i wyrobów gotowych;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
4.7. Ocena jakości wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo.
4.8. Branding produktów przyjętych i odrzuconych.
4.9. Przygotowanie dokumentacji produktów przyjętych i odrzuconych zgodnie z ustaloną procedurą.
4.10. Identyfikacja przyczyn niezgodności wyrobu z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, określenie możliwości usunięcia usterek i usunięcia usterek, podjęcie działań mających na celu ich wyeliminowanie.
4.11. Zapewnienie wycofania produktów z obrotu w przypadku braku możliwości (niewłaściwości) usunięcia wad i usterek.
4.12. Przeprowadzanie powtarzane kontrole, obniżenie jakości produktów.
4.13. Analiza i rozliczenie techniczne wad produktu.
4.14. Organizacja dwustronnej wymiany informacji z konsumentami na temat jakości produktu.
4.15. Rejestracja wyników czynności kontrolnych, prowadzenie ewidencji wskaźników jakości wyrobów, wad i ich przyczyn, sporządzanie okresowych raportów o jakości wyrobów.
4.16. Przygotowywanie dokumentów potwierdzających jakość wyrobów.
4.17. Systematyczne monitorowanie stanu aparatury kontrolno-pomiarowej przedsiębiorstwa.
4.18. Terminowa realizacja działań związanych z wprowadzeniem nowych przepisów i standardów.
4.19. Udział w testach nowych próbek produktów, opracowywanie dokumentacji technicznej tych produktów. Przygotowanie wyrobów do certyfikacji i certyfikacji.
4.20. Udział w opracowywaniu działów dotyczących jakości i kompletności w umowach na dostawę produktów.
4.22. Opracowanie i przedstawienie kierownictwu przedsiębiorstwa propozycji poprawy jakości produktów, a także podniesienia wymagań dotyczących jakości zasobów materialnych zużywanych przez przedsiębiorstwo (surowce, materiały, półprodukty, komponenty).
4.23. [Wpisz odpowiednio].
5. Prawa
Dział kontroli jakości ma prawo:
5.1. Zaprzestań przyjmowania i wysyłania produktów w następujących przypadkach:
Niezgodność jego jakości z normami, dokumentacją techniczną, zatwierdzonymi normami, próbkami;
Niespójności w kompletności ustalone w dokumentacji regulacyjnej i technicznej;
Brak obowiązkowej ustalonej dokumentacji technicznej;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
O zakończeniu odbioru (wysyłki) kierownik działu kontroli jakości zawiadamia pisemnie dyrektora technicznego.
Polecenie kierownika działu kontroli jakości o odmowie wydania produktów można anulować wyłącznie na podstawie pisemnego polecenia wydanego przez [nazwa stanowiska kierownika przedsiębiorstwa].
5.2. Stwierdzając niezgodność produktów z normami na niektórych etapach produkcji, należy przedstawić kierownictwu przedsiębiorstwa propozycję zawieszenia procesu produkcyjnego w odpowiednich działach strukturalnych przedsiębiorstwa i odrzucić same produkty.
5.3. Wymagaj od kierowników wszystkich działów strukturalnych:
Prowadzenie działań mających na celu poprawę jakości produktów;
Udzielanie informacji niezbędnych do pracy działu;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
5.4. W przypadku braku porozumienia co do jakości produktu należy podjąć ostateczną decyzję o przyjęciu lub odrzuceniu produktu.
5.5. Rozwiązując spory dotyczące jakości produktu na drodze sądowej, należy wydać opinię biegłego.
5.6. Kierownik działu kontroli jakości ma także prawo reprezentować:
Propozycje zachęt dla wyróżniających się pracowników, mające na celu przyciągnięcie odpowiedzialność dyscyplinarna pracownicy naruszający dyscyplinę pracy i produkcji;
Wnioski dotyczące faktów dotyczących uszkodzeń przedmiotów wartościowych (przy sporządzaniu dokumentów w celu sformalizowania odpisu braków przedmiotów wartościowych i szkód przekraczających normy utraty naturalnej);
- [wpisać zgodnie z potrzebą];
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6. Relacje (oficjalne powiązania) **
Do wykonywania funkcji i korzystania z uprawnień przewidzianych niniejszym regulaminem służy dział bezpieczeństwa środowisko oddziałuje:
6.1. Z działem normalizacji w sprawach:
Wpływy kasowe:
standardy;
Instrukcje;
Warunki techniczne;
Inna dokumentacja techniczna służąca określeniu jakości produktu;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Sugestie i uwagi dotyczące dostarczonej dokumentacji;
Informacje o naruszeniach norm i warunków technicznych;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.2. Z działem głównego technologa ds.:
Wpływy kasowe:
Wnioski dotyczące zgodności zasobów materialnych (surowców, materiałów, półproduktów itp.) z normami i specyfikacjami technicznymi;
Wnioski dotyczące możliwości wykorzystania zasobów materialnych w produkcji;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Zasoby materialne (surowce, materiały, półprodukty itp.) w celu analizy ich zgodności z normami i specyfikacjami;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.3. Z działem głównego projektanta na pytania:
Wpływy kasowe:
Dokumentacja techniczna do badania próbek produktów;
Mapy technologiczne z normami tolerancji zgodnymi z normami i specyfikacjami;
Opisy procesów technologicznych ze wskazaniem wymagań jakościowych;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Informacje o wykrytych brakach technologicznych i propozycjach ich usunięcia;
Propozycje poprawy jakości produktów;
Uogólnione informacje o jakości produktów i ilości wad;
Raporty z testów i badania próbek produktów;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.4. Z głównym działem mechaniki w sprawie:
Wpływy kasowe:
Plany kontroli i naprawy sprzętu;
Środki do monitorowania jakości napraw sprzętu;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Propozycje poprawy jakości produktów;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6,5. Z działem głównego energetyka w sprawach:
Wpływy kasowe:
Harmonogramy konserwacji zapobiegawczej sprzętu elektrycznego;
Akcesoria do sprzętu elektrycznego;
Pomoc w naprawie sprzętu elektrycznego;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Wnioski o naprawę sprzętu elektrycznego;
Zastosowania komponentów do urządzeń elektrycznych;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.6. Z działem narzędziowym w zakresie:
Wpływy kasowe:
Narzędzia pomiarowe (w tym własnej produkcji);
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Wnioski o nowe narzędzie;
Akty odpisów aktualizacyjnych za wadliwe przyrządy pomiarowe;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.7. Z laboratorium produkcyjnym i jego oddziałami w następujących kwestiach:
Wpływy kasowe:
Działa z wynikami testów;
Przykładowe raporty z badań;
Wnioski dotyczące zgodności zasobów materiałowych, wyrobów gotowych z normami i specyfikacjami technicznymi;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Zadania testowe, badawcze (metody mechaniczne, fizyczne lub chemiczne);
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.8. Z działem logistyki w sprawie:
Wpływy kasowe:
Dokumenty towarzyszące od dostawców dla osób przybywających do przedsiębiorstwa zasoby materialne(certyfikaty, deklaracje zgodności, paszporty itp.);
Kopie umów dostawy, zmiany do nich;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Świadectwa odbioru wyrobów pod względem jakości i kompletności;
Akty odrzucenia produktu;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.9. Skontaktuj się z działem sprzedaży w sprawie:
Wpływy kasowe:
Próbki etykiet opakowaniowych;
Dane o zwrotach produktów przez konsumentów;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Dokumenty potwierdzające jakość produktów (deklaracje, paszporty itp.);
Dokumenty towarzyszące produktom i podlegające przekazaniu konsumentom;
Zezwolenia na plombowanie skrzyń, kontenerów, wagonów;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.10. Z głównym działem księgowości w sprawach:
Wpływy kasowe:
Informacje o wynikach rozliczenia strat z tytułu wad;
Informacje o karach nałożonych przez osoby odpowiedzialne za małżeństwo;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Akty odrzucenia produktu;
Wnioski dotyczące winy pracowników;
Kalkulacja kosztów usunięcia usterek;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.11. Z działem marketingu w sprawie:
Wpływy kasowe:
Zewnętrzne certyfikaty odbioru przez kontrahentów;
Informacja o niezgodności z deklarowaną jakością produktów w okresie gwarancyjnym;
Oświadczenia dotyczące dostarczenia produktów dla poszczególnych pozycji asortymentu do serwisu gwarancyjnego, a także wycofania z serwisu gwarancyjnego;
Dane z działu obsługi posprzedażowej (biura) dotyczące wad produktu stwierdzonych podczas jego użytkowania lub eksploatacji;
Próbki produktów wytwarzanych przez konkurencyjne przedsiębiorstwa w celu ustalenia stopnia jakości;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
Informacje o zmianach technologicznych w produktach;
Informacje o działaniach mających na celu poprawę jakości produktu;
Wyniki analizy jakości próbek produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa konkurencyjne;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.12. Z działem prawnym w sprawie:
Wpływy kasowe:
Kopie sekcji umów z dostawcami dotyczących jakości produktu;
Zapytania o jakość produktów na potrzeby roszczeń i procesów sądowych;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Odpowiedzi na zapytania działu prawnego;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
6.13. Z [imię jednostka strukturalna] w przypadku pytań:
Wpływy kasowe:
- [wpisać zgodnie z potrzebą];
- [wpisz, czego potrzebujesz].
Że:
- [wpisać zgodnie z potrzebą];
- [wpisz, czego potrzebujesz].
7. Odpowiedzialność
7.1. Za jakość i terminowość wykonywania przez wydział funkcji przewidzianych niniejszym regulaminem odpowiada kierownik działu kontroli jakości.
7.2. Kierownik wydziału jest osobiście odpowiedzialny za:
Zgodność z przepisami dotyczącymi instrukcji i wytycznych wydanych przez dział w zakresie kwestii jakości produktu;
Prezentowanie rzetelnych informacji o jakości produktu;
Dostarczanie kierownictwu przedsiębiorstwa informacji o jakości produktów;
Terminowa i wysokiej jakości realizacja poleceń kierownictwa przedsiębiorstwa w kwestiach jakości produktów;
Zapobieganie stosowaniu wadliwych urządzeń sterujących;
Zapobieganie stosowaniu przestarzałych przepisów i norm;
- [wpisz, czego potrzebujesz].
7.3. Obowiązki pracowników działu kontroli jakości określone są w opisach stanowisk.
7.4. [Wpisz odpowiednio].
Kierownik jednostki strukturalnej
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień, miesiąc, rok]
Zgoda:
[urzędnik, z którym uzgodniono stanowisko]
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień, miesiąc, rok]
Kierownik Działu Prawnego
[inicjały, nazwisko]
[podpis]
[dzień, miesiąc, rok]
OPIS STANOWISKA
specjaliści kontroli jakości
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Prawdziwy opis stanowiska definiuje obowiązki funkcjonalne, prawa i obowiązki kierownika kontroli jakości „___________” (zwanego dalej „Organizacją”).
1.2. Mistrz QCD jest powoływany na stanowisko i odwoływany ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy na mocy zarządzenia Szefa Organizacji.
1.3. Mistrz Kontroli Jakości raportuje bezpośrednio do ________________ Organizacji.
1.4. Na stanowisko Brygadzisty Kontroli Jakości zostaje powołana osoba posiadająca ______ edukacja zawodowa i doświadczenie zawodowe w specjalności ____ lat (bez przedstawiania wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego).
1,5. Specjalista ds. kontroli jakości musi wiedzieć:
Akty prawne legislacyjne i regulacyjne, materiały metodologiczne i inne dotyczące zarządzania jakością produktów;
Procesy technologiczne i sposoby produkcji;
Podstawowe dane technologiczne i projektowe wytwarzanych wyrobów;
Wymagania techniczne i ekonomiczne dotyczące surowców, materiałów, półproduktów, komponentów i wyrobów gotowych;
Normy, warunki techniczne, przepisy obowiązujące w branży i przedsiębiorstwie wskaźniki jakości, instrukcje technologiczne;
Systemy, środki i metody technicznej kontroli produkcji;
Zasady przyjmowania i przechowywania wyrobów gotowych, surowców, materiałów, półproduktów, komponentów, metody pobierania próbek, procedury oznakowania i pakowania wyrobów;
Regulacje dotyczące znaków towarowych i kodów;
Procedura certyfikacji jakości wyrobów przemysłowych;
Rodzaje wad produkcyjnych, metody ich zapobiegania i eliminacji;
Zasady badania i odbioru wyrobów;
Procedura sporządzania dokumentacji technicznej potwierdzającej jakość wyrobów (robót, usług);
Podstawy ekonomii, organizacji pracy, produkcji i zarządzania;
Zasady wewnętrzne regulamin pracy;
Podstawy prawa pracy;
Zasady i przepisy ochrony pracy.
1.6. W okresie tymczasowej nieobecności mistrza QCD jego obowiązki przydzielane są ____________.
2. OBOWIĄZKI FUNKCJONALNE
2.1. Mistrz kontroli jakości wykonuje:
Podejmowanie działań zapobiegających produkcji i zapobieganiu wypuszczeniu na rynek wyrobów niespełniających ustalonych wymagań, identyfikowanie przyczyn i sprawców wady, organizowanie ewidencji wad.
Prace nad przygotowaniem dokumentacji technicznej potwierdzającej jakość i kompletność dostarczanych produktów (paszporty, certyfikaty itp.).
Udział w dostawie gotowych produktów i wykonanych prac (usług) do klientów.
Weryfikacja przestrzegania instrukcji i metod kontroli technicznej na stanowiskach pracy.
Kontrola jakości pojemników i opakowań na stanowiskach pracy, stan techniczny urządzeń i środków transportu, magazynowanie surowców, materiałów, półproduktów, komponentów, wyrobów gotowych.
Badanie i doskonalenie technologii monitorowania produktów, materiałów i komponentów.
Udział w wydarzeniach związanych z wprowadzeniem nowych i rewizją istniejących norm, specyfikacji technicznych, przepisów, wskaźników jakości i instrukcji.
3. PRAWA
Mistrz QD ma prawo:
3.1. Proś i otrzymuj niezbędne materiały oraz dokumenty związane z działalnością mistrza QCD.
3.2. Nawiązuj relacje z działami instytucji i organizacji zewnętrznych w celu rozwiązywania problemów operacyjnych działalności produkcyjnej, co leży w kompetencjach mistrza kontroli jakości.
4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ
Mistrz Kontroli Jakości jest odpowiedzialny za:
4.1. Niedopełnienie obowiązków funkcjonalnych.
4.2. Niedokładne informacje o stanie prac.
4.3. Niestosowanie się do poleceń, poleceń i poleceń Kierownika Organizacji.
4.4. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych zasad, stwarzających zagrożenie dla działalności Organizacji i jej pracowników.
4,5. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.
5. WARUNKI PRACY
5.1. Harmonogram pracy brygadzisty QCD ustalany jest zgodnie z Wewnętrznym Regulaminem Pracy ustalonym w Organizacji.
5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne wymagane jest dojazdy specjalisty ds. kontroli jakości wyjazdy służbowe(w tym znaczenie lokalne).
Zapoznałem się z instrukcją __________/________ (podpis)