Dzień dobry, drodzy czytelnicy!

Na pierwszy rzut oka wydaje się, że do wdrożenia montaż płyt podłogowych bardzo łatwe, ale są pewne niuanse, których lepiej nauczyć się teraz, aby później było mniej problemów.

W tym artykule dowiesz się:

Jak zainstalować żelbetowe płyty z okrągłymi otworami (PC).

Jak prawidłowo przebić właz (otwór) w żelbetowych okrągłych płytach kanałowych, np schody na poddasze? OBEJRZYJ FILM PONIŻEJ.

Prawidłowo prowadzimy rdzę. 44D08C

Jak zakryć pół metra pustki bez płyt (tanie i proste)?

Co zrobić, jeśli płyta kanałowa jest pęknięta.

Jak łatwo i szybko wyciąć okrągłą pustą płytę.

Dlaczego płyta może pęknąć?

Jak uszczelnić końce płyt, aby okrągła pusta płyta nie zamarzła.

1) Trochę niezbędnej teorii.

Rodzaje płyt z którymi najczęściej pracujemy:

Wyróżnia się płyty - płyty kanałowe, płyty namiotowe z żebrami wzdłuż konturu w formie gzymsu (jedna płyta pokrywa całe pomieszczenie) oraz płyty sprężone żebrowane, których długość może wynosić od 9 do 15 metrów.

Bardzo rzadko stosujemy warstwowe płyty lite do pokryć dachowych.

Rzadko też stosujemy stropy żelbetowe monolityczne (głównie do celów nieremontowych), gdyż są one od dwóch do trzech razy droższe od prefabrykowanych stropów kanałowych i kilkukrotnie dłuższe w czasie.

Płyty można pokryć w ciągu jednego dnia, ale podłoga monolityczna może zająć trochę czasu. pewien okres(rozkładanie szalunków, ściąganie zbrojenia, wylewanie betonu, usuwanie szalunków itp.)

W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym i najbardziej optymalnym płytom podłogowym - żelbetowym płytom okrągłym. Pustki w płytach mają różne kształty: owalne i nieregularne:

Okrągłe płyty kanałowe mają pewne zalety w porównaniu z innymi płytami, a mianowicie:

Izolacja akustyczna dzięki pustym przestrzeniom.

Stosunkowo lekka.

Dodatkowa izolacja termiczna ze względu na puste przestrzenie itp.

2) Jak łatwo i szybko wyciąć okrągłą pustą płytę.

Nie uwierzysz, ale za pomocą łomu, szlifierki i pięści możesz wyciąć żelbetową okrągłą płytę kanałową o szerokości 1,2 metra w 40 minut. Powiecie: „Po co mam docinać płytę, skracać ją, skoro mogę zamówić płytę o dowolnej długości?”

Jest to oczywiście całkowicie poprawne, ale nie zawsze tak się dzieje. Prawie we wszystkich budowanych przez nas domach musieliśmy tu i ówdzie wyciąć co najmniej jedną płytę.

Na przykład, aby zakryć wykusz, należy wykonać nad nim żelbetowy strop monolityczny lub przyciąć okrągłą pustą płytę w kształcie trapezu.

Drugi przykład polega na wycięciu tego samego włazu w suficie, tak aby powstał otwór na poddasze. Lub po prostu konieczne jest zmniejszenie długości płyty żelbetowej.

Streszczenie: bardzo często w podłogach żelbetowych trzeba tu i ówdzie przycinać, ciąć i rąbać.

a) Przetnij płytę w poprzek.

Musimy więc nieco skrócić płytę żelbetową. Płyta leży na podkładkach na podłożu. Na górze płyty zaznaczamy kredą potrzebny rozmiar. Na wierzchu pieca użyj dużej szlifierki, używając tarczy na betonie.

Niuans: Upewnij się, że znak kredy na płycie musi pokrywać się z wykładziną pod płytą (później stanie się wyraźniejszy).

Jeśli na przykład konieczne jest wycięcie pół metra z okrągłej płyty kanałowej, to zaznaczamy pół metra od krawędzi, ale wcześniej, podczas rozładunku płyty na ziemię, ułożyliśmy wcześniej drewnianą okładzinę nie na samym brzegu, ale także pół metra od krawędzi

Po przecięciu kredy szlifierką uderzamy pięścią w rury (puste przestrzenie) w pobliżu przecięcia. Musisz trafić nie w żebro, ale w rurę. 3–4 trafieniami przebijesz się przez rurę. I tak przebijamy pięścią wszystkie rury.

Jak mówią w popularne powiedzenie: „Lepiej raz zobaczyć, niż usłyszeć sto razy i przeczytać tysiąc razy”, więc poniżej w trzeciej części (jak zrobić właz w płycie żelbetowej z okrągłą pustką) zobaczysz na filmie, jak łatwo jest zbrojony przebijają się betonowe płyty.

Następnie, gdy rury zostaną zerwane, uderzamy w krawędź nie od góry, ale z boku. Najprawdopodobniej do tego czasu niepotrzebny kawałek płyty (pół metra) ugiął się pod jej ciężarem i jeszcze bardziej ułatwił pracę.

Kiedy rury zostaną zerwane, żebra zostaną powalone pięścią, łom zacznie działać. Za pomocą łomu przebijamy dolną część rury i docieramy do działających złączek. Oczyszczamy zbrojenie z betonu i tniemy je szlifierką i metalową tarczą.

Rozdarty brzeg płyty najlepiej „zapakować” cegłami podkładowymi i zalać zaprawą, to ją wzmocni.

b) Przetnij płytę wzdłuż.

W zasadzie przecięcie płyty wzdłuż jest jeszcze łatwiejsze niż przecięcie jej w poprzek. Jedyna różnica polega na tym, że cięcie wzdłużne zajmuje więcej czasu, ponieważ płyta może mieć 6 metrów długości, a w poprzek wystarczy jedynie 1,2 m - 1,5 m.

Zasada cięcia płyty wzdłuż jest dokładnie taka sama, jak przy cięciu płyty w poprzek. Uderzamy pięścią w górę płyty na całej długości rury.

Aby krawędź płyty była bardziej schludna, można ją najpierw przeciąć szlifierką, a następnie uderzyć pięścią w nacięcie. Następnie za pomocą łomu przebij spód rury na całej jej długości.

Podczas cięcia płyty natkniemy się na siatkę (gładkie zbrojenie o średnicy 3 mm - do 8 mm), którą również przecinamy szlifierką.

Wniosek:

Płyty tnie się bardzo łatwo. Kiedy po raz pierwszy przeciąłem płytę, nie mogłem uwierzyć własnym oczom. Było to bardzo łatwe i zacząłem wątpić w wytrzymałość okrągłych płyt kanałowych.

Ale tak nie jest, płyty kanałowe są bardzo trwałe i wytrzymują obciążenie 800 kg/m2. Wytrzymałość w płytach okrągło-pustych zapewniają: żebra, zbrojenie, zasada zwłok i inne rzeczy.

3) Jak wykonać właz w płycie żelbetowej z okrągłym pustym miejscem.

W tym filmie (patrz wyżej) wycinamy ten właz w około 50 minut.

Niuans: Przy wycinaniu zbrojenia szlifierką należy zachować ostrożność, gdyż zbrojenie jest naprężone i może zakleszczyć tarczę w szlifierce. Najlepiej po prostu przeciąć zbrojenie szlifierką, a następnie uderzyć w to nacięcie łomem lub pięścią.

Bardzo bezpieczna droga- polega to na odcięciu zbrojenia w włazie za pomocą frezu autogenicznego.

Aby kontury włazu były nieco gładsze, można najpierw przeciąć je szlifierką wzdłuż obwodu (od góry). Na powyższym filmie wycinamy właz w poprzek rur w płycie.

Wymiary włazu dla schodów na poddasze.

Włazy do schodów są zwykle dziurkowane pomiędzy dwiema płytami, na styku. Szerokość i długość włazu zależy od:

Szerokości płyt podłogowych.

Obciążenia, jakim będą poddawane cięte płyty. Na tych przyciętych płytach spoczną na przykład bagażniki dachowe (dach będzie wywierał nacisk).

Jeśli doły są szerokie, właz można powiększyć. Na powyższym filmie szerokość żelbetowych okrągłych płyt pustych wynosi 1,5 metra.

Często wykonujemy włazy o wymiarach 900 mm na 900 mm w płytach o szerokości 1,2 metra. Oznacza to, że w jednej płycie wycinamy 450 mm, a w drugiej 450 mm. Są to wymiary włazu dla drabiny, ale są bardzo niewygodne. Ponieważ drabina na poddasze będzie zawsze przechowywana gdzieś w pobliżu, w salonie.

Najlepiej stosować składane drabinki strychowe, które mocuje się do pokrywy włazu i składa po zamknięciu włazu.

Najpopularniejsze rozmiary składanych schodów poddaszowych to: 600 mm na 1200 mm; 700 mm na 1200 mm; 600 mm na 1300; 700 mm na 1300 mm; 700 mm na 1400 mm.

Przykładowo, jeśli wybrałeś składaną drabinę poddaszową o wymiarach 700 mm na 1400 mm, to bardzo WAŻNE jest, aby wyciąć właz w płytach w taki sposób, aby dłuższy bok włazu (1400 mm) przebiegał wzdłuż płyt, nie w poprzek.

4) Jak łatwo zakryć pół metra pustki bez płyt.

Tę metodę stosujemy, gdy nie ma możliwości pokrycia płytami wszystkich niewielokrotności. Gdy nie ma możliwości zakupu płyt o różnych szerokościach. Gdy nie chcesz ciąć płyt podłogowych wzdłuż.

a) Najlepszy i najłatwiejszy sposób.

Podczas montażu płyt żelbetowych czasami zdarzają się niewspółosiowości. Oznacza to, że nie jest możliwe całkowite pokrycie całej przestrzeni domu; pozostają dziury. Poniżej przyjrzymy się, jak pokonać pół metra bez płyt.

Na przykład pierwsze piętro domu pokrywamy okrągłymi płytami kanałowymi. Przy układaniu płyt brakuje nam pół metra do całkowitego pokrycia podłogi.

Montując pierwszą płytę cofamy się o 250 mm od krawędzi ściany wewnętrznej. Następnie montujemy pozostałe płyty.

Pomiędzy ostatnią płytą a ścianą wewnętrzną znajduje się również szczelina o szerokości 250 mm. Innymi słowy, nasze pół metra niewielokrotności podzieliliśmy na pół przez 250 mm i wykonaliśmy je po obu stronach (otwory między ścianą a płytą mają po 250 mm).

Blok żużlowy nie spadnie, ponieważ jego koniec (tyłek) spoczywa na płycie.

Niuans: Najlepiej jest zbudować blok żużlowy z otworami po bokach, tak aby nie było żadnych dziur na dole ani na górze.

Jeśli naprawdę martwisz się o wytrzymałość, możesz wzmocnić to miejsce (w którym umieszczony jest blok żużlowy) podczas wyrównywania podłogi. Aby to zrobić, na wierzchu wsuniętego bloku żużlowego ułóż siatkę murowaną lub zawiąż siatkę wzmacniającą o średnicy 6 mm.

b) Druga metoda jest bardziej pracochłonna.

Można także rozproszyć płytki, czyli zrobić między nimi małe, równe odległości.

Na przykład, aby pokryć podłogę, potrzeba 10 płyt i pozostaje otwór o średnicy 500 mm (pół metra). Pierwszą płytę montujemy od krawędzi ściany wewnętrznej (tak, aby nie było szczeliny). Drugą płytę montujemy z lekkim wcięciem 55 mm od pierwszej.

Dziesięć płyt to dziewięć połączeń między nimi. Dzieląc 500 mm na 9 złączy otrzymujemy odstęp pomiędzy płytami wynoszący 55 mm.

5) Dlaczego okrągła płyta kanałowa może pęknąć?

Bardzo często podczas montażu płyt podłogowych natrafiamy na pękniętą płytę. Najczęściej ma to miejsce w wyniku niewłaściwego przechowywania płyt podłogowych lub transportu.

Na zdjęciu poniżej widać, że nigdy nie należy przechowywać okrągłych płyt kanałowych.

Wszystkie te płyty pękły, a dolne w kilku miejscach. Zrobiłem zdjęcie z bliska

Wiele razy widziałem, jak płyty wydawały się być prawidłowo złożone, ale zima minęła, podstawa pod płytami zamokła, środek płyty dotknął ziemi i płyta pękła.

Aby zapobiec pęknięciu płyty, należy zachować ostrożność podczas przechowywania płyt w stosach. Aby to zrobić, musisz zrobić dobrą podstawę pod krawędziami pierwszej płyty (na dole).

Wskazane jest, aby płyty leżały poziomo. Ważne jest, aby pierwsze okładziny pod płytami były wysokie, na wypadek gdyby zaczęły one zapadać się w ziemię.

W żadnym wypadku środek płyty nie powinien dotykać ziemi, ponieważ istnieje prawie 100% prawdopodobieństwo, że płyta pęknie i to nie tylko jednej, ale także tych znajdujących się na niej!

Poniższe przekładki między płytami są zwykle wykonane z listew drewnianych. Należy tu wziąć pod uwagę trzy czynniki:

a) Aby listwy były wystarczająco grube, aby płyty nie stykały się ze sobą.

b) Do listwy drewniane(przekładki) znajdowały się jeden nad drugim PIONowo.

c) Dystanse układa się w odległości 200 - 400 mm od krawędzi płyty.

Wysokość stosu płyt na dobrym, solidnym podłożu może sięgać maksymalnie 2,5 metra (8 - 10 rzędów).

6) Co zrobić w przypadku pęknięcia płyty.

Jeśli pęknięcia na okrągłych pustych płytach nie są bardzo duże, to w zasadzie nie ma się czym martwić. Prawie w każdym wybudowanym przez nas domu zamontowano popękane płyty.

Poniżej rozważymy najlepsze opcje montażu pękniętych płyt, aby przyłożyć do nich minimalne obciążenie:

A) Jeżeli pęknięcie w płycie jest duże, wówczas zazwyczaj taką płytę montujemy na ścianie głównej (lub zewnętrznej) o 100 – 150 milimetrów.

Innymi słowy, pękniętą płytę montujemy tak, aby opierała się na trzech ścianach, czyli końce płyty opierały się na ścianach głównych, a dłuższy bok płyty również wysuwał się i opierał o ścianę główną.

Z góry popękana płyta jest dociskana wyżej stojące ściany i okazuje się, że jest to podłoga całkowicie trwała.

B) Można także zamontować popękaną płytę tam, gdzie pod nią będzie ceglana przegroda. Innymi słowy, popękana płyta będzie podparta od dołu przegrodą.

V) Pękniętą płytę montujemy pomiędzy dobrymi, nienaruszonymi płytami. Upewnij się, że rdza pomiędzy popękaną płytą a dobrą jest dobrze uszczelniona. Kiedy roztwór w zamkach stwardnieje, sufit będzie solidny.

G) Jeśli naprawdę nie podoba Ci się jakość okrągłych pustych płyt podłogowych (pęknięcia), możesz wzmocnić jastrych na tych płytach. Jastrych może być wykonany z betonu, ze zbrojeniem. Rezultatem jest wylewka żelbetowa, która całkowicie odciąży i wzmocni płyty podłogowe.

mi) Pęknięte płyty można montować w miejscach, w których będzie wywierany na nie minimalny nacisk. Na przykład zainstaluj popękaną płytę na samej górze - podłoga na poddaszu, gdzie nie będzie na niego nacisku ani wsparcia ze strony filaru (stojak itp.).

mi) Jeżeli płyta jest mocno popękana, tworząc szczelinę 4-10 mm, wówczas najlepiej taką płytę przyciąć i skrócić.

7) Jak prawidłowo wbijać rdzę.

Rdzewieje- To są połączenia płyt. Dwie płyty montuje się obok siebie, dłuższym bokiem skierowanym do siebie. Pomiędzy nimi jest rdza:

Zawsze należy wypełnić zardzewiałe miejsca zaprawą. Po co wbijać boniowanie? Faktem jest, że okrągłe puste płyty mają po bokach zamki, okrągłe zagłębione wgłębienia (zdjęcie poniżej):

Po wypełnieniu tych wgłębień zaprawą płyty przylegają do siebie i zakładka staje się jedną. Dzięki zamkom płytki mocno przylegają do siebie.

Jak naprawić uszkodzoną rdzę.

Czasami można spotkać wadliwe płyty okrągłe z nieprawidłowymi bokami (w miejscach, w których znajdują się zamki). Podczas montażu takich płyt boniowanie okazuje się odwrócone, to znaczy góra płyt ściśle przylega do siebie, ale spód nie.

Naprawa rdzy odwróconej jest bardzo łatwa. W tym celu płyty montujemy z niewielkim odstępem 20 – 30 mm od siebie. Innymi słowy, aby góra płyt (na długości) nie przylegała ciasno, ale miała odstęp 20 - 30 m.

Następnie pod tym odwróconym boniowaniem zawiązujemy deskę na całej długości płyt i od góry wypełniamy boniowanie zaprawą. Roztwór nie powinien być całkowicie płynny, ale też nie gęsty.

Dzięki temu, że pomiędzy płytami mamy na górze niewielką szczelinę (20 - 30 mm), łatwo jest przez nią wlać zaprawę do boniowania.

8) Montaż żelbetowych płyt pustych okrągłych.

Podczas montażu płyt bardzo ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa!

Najczęściej płyty montujemy za pomocą dźwigu samochodowego. Przesuwamy talerze (poprawnie), aż upragniona pozycja z łomem. Dzięki temu, że płyty mocuje się na zaprawie, można je łatwo przesuwać w ciągu 10 – 20 minut.

Wskazane jest wykonanie podparcia płyt na ścianie 120 - 150 mm.

Aby podczas montażu płyt nie biegać ciągle po zaprawę, montujemy pierwszą płytę i kładziemy na niej rynienkę z zaprawą z kranem. Wykorzystując pozostałą zaprawę w korycie, wbijamy rustykalne elementy pomiędzy płyty.

9) Uszczelniamy końce płyt, aby płyta nie zamarzła.

a) Płyty spoczywają na ścianie zewnętrznej.

Opierając koniec płyty na ścianach zewnętrznych, należy ją uszczelnić, aby zatrzymać ciepło.

Końce płyt można uszczelnić (zapakować) na kilka sposobów:

W rury płyty wprowadziliśmy wełnę mineralną na głębokość 200 - 300 mm.

Włóż kołki betonowe lub zalej Lekki beton, głębokość 120 – 250 mm.

Do rury należy włożyć cegłę nośną z zaprawą i dobrze przykryć zaprawą. Najlepiej włożyć do rury półtorej cegły podkładowej.

Zdarza się, że koniec płyty za bardzo zbliża się do cegły licowej. Jeżeli pomiędzy murem licowym a płytą nie ma izolacji, a końce piły nie są „ubite”, wówczas płyta może zamarznąć.

Streszczenie: Końce płyt uszczelniamy najczęściej cegłami wypełniającymi.

Co zrobić, jeśli płyta jest zamarznięta?

W naszej praktyce tak się stało: jedną płytę montowaliśmy blisko cegły licowej i nie uszczelnialiśmy końca płyty. Piec zamarzł i dom pokrył się lodem. Właściciel domu włączył ogrzewanie i piec zaczął „płakać”.

Innymi słowy, w domu jest ciepło, ale w puste przestrzenie płyty dostał się szron, różnica temperatur spowodowała punkt rosy i płyta stale była mokra.

Wyjście z tej sytuacji jest bardzo proste - wiertarką udarową wszystkie zamarznięte rury w płycie wiercimy od dołu, w pobliżu ściany zewnętrznej. Wkładamy rurkę do otworu, kierując ją w stronę zewnętrznej ściany i wdmuchujemy do rury odrobinę piany.

Oznacza to, że wydmuchujemy rury w płycie pianką poliuretanową w pobliżu końca, na którym spoczywa zewnętrzna ściana. Nie wydmuchujemy dużo piany, w przybliżeniu, aby uzyskać korek o średnicy 100 - 200 mm.

b) Płyty opierają się o ścianę wewnętrzną.

Zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, zakończenia płyt przylegających do ściany wewnętrznej od trzeciego piętra i poniżej są uszczelnione.

Na przykład dom jest dwupiętrowy, mamy trzy piętra:

Piwnica pokryta płytami.

Pierwsze piętro pokryte jest płytą.

Drugie piętro pokryte jest płytami.

Należy uszczelnić końce płyt montowanych w piwnicy, aby puste przestrzenie w płycie nie zostały zniszczone przez większe obciążenie.

Końce okrągłych płyt, które pokrywają pierwsze i drugie piętro, nie wymagają uszczelniania. Zwykle uszczelniamy wszystkie końce płyt, na wszystkich piętrach.

Możesz wypełnić końce płyt betonem lub ułożyć je półtorej cegły:

Najwygodniej jest uszczelnić puste przestrzenie w płytach wcześniej, przed montażem, na ziemi.

Wniosek.

Dla siebie zrobiłbym:

Pokryłbym mój dom żelbetowymi okrągłymi płytami kanałowymi.

Płytę pod wykusz dociąłbym w kształcie trapezu.

W przypadku schodów na poddasze wyciąłbym otwór o wymiarach 700 na 1300 mm.

Gdyby nie było wystarczającej ilości płyty na pokrycie podłogi (około 500 mm), położyłbym blok.

Położyłbym popękane płyty na ścianie.

Ja bym bardzo dobrze poradził sobie z uszczelnieniem całej rdzy.

Schemat zbrojenia płyty stropowej monolitycznej. Rysunek płyty podłogowej

Plan piętra pod budowę domu: układ i rysunki

Domy panelowe wykonane z podłóg żelbetowych jest jednym z najczęstszych rodzajów konstrukcji. Konstrukcja oparta jest na płytach żelbetowych (RC), które dzielą konstrukcję na stropy, zwane prefabrykowanymi płytami stropowymi. Plan piętra musi zawierać informacje o rodzaju i rozmiarze paneli. Informacje te są przydatne na etapie budowy, a także podczas napraw, przebudowy i pomagają w obliczeniu przewodności cieplnej, konieczności izolacji itp.

Informacje ogólne o prefabrykowanych płytach podłogowych

Domy z prefabrykowanych płyt żelbetowych mają standardowe wymiary, ale różnią się typem.

Budynki prefabrykowane mają szereg zalet w porównaniu do monolitu:

· wysoka prędkość instalacja;

· układanie płyt można przeprowadzić niezależnie od warunków: mróz, upał, deszcz itp. nie będzie stanowić problemu;

· niska cena, możesz zaoszczędzić aż do 15% kosztów monolitu.

Płyty żelbetowe w połączeniu z betonową podłogą pierwszego piętra prowadzą do głównej wady konstrukcji - dużej masy. Płyty ze względu na swój duży ciężar mają ograniczony obszar zastosowania i wymagają montażu fundamentu o dużej wytrzymałości. Zwiększając głębokość fundamentów wewnętrznych i ściany nośne, koszty budowy rosną. Nawet biorąc pod uwagę dodatkowe koszty, płyty żelbetowe są tańsze niż monolit.

Liczne porównania wykazały, że stropy płytowe są o 50-70% tańsze od stropów monolitycznych i płyt kanałowych

Grubość zewnętrzna i ściany wewnętrzne budynki są różne, płyty nośne mają grubość 140-220 mm i długość do 9 m, w zależności od rozpiętości. Grubość ścianek wewnętrznych wynosi około 8-12 mm. Podczas pracy z panelami ważne jest, aby wziąć pod uwagę układ i rodzaj konstrukcji.

W sumie istnieją 3 główne typy:

· pełny. Bez pustek mają największą wagę. Wyróżniają się największą siłą. Są one uwzględnione w planie, wyłącznie na rysunku podłogi budynki wielokondygnacyjne. Używany do tworzenia sufity międzykondygnacyjne. Ze względu na solidną konstrukcję płyty mają obniżone właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;

· pusty. Wewnątrz znajdują się podłużne puste przestrzenie, zwykle okrągłe. Dodanie zbiorników powietrza spowodowało wzrost grubości - 220 mm. Są to najczęściej spotykane elementy prefabrykowane. Wyróżniają się wysokimi właściwościami izolacyjnymi. Ze względu na obecność pustych przestrzeni, w porównaniu z podłogami monolitycznymi, pustaki powodują mniejsze obciążenie podstawy i ścian. Dodatkowa korzyść jest możliwość pokrycia dużych rozpiętości i ścian nośnych, ponieważ długość płyt sięga 12 m;

· namiot. Są to tace z żebrami skierowanymi w dół lub w górę. Grubość płyt waha się od 140 do 160 mm.

Podczas pracy z dachami i ścianami zewnętrznymi są one często używane podłogi monolityczne ze względu na swoje zalety w porównaniu do płyt prefabrykowanych:

· równomiernie rozłożyć ładunek;

· budowa nie wymaga użycia specjalnego sprzętu;

· można układać nie tylko na ścianach, ale także na kolumnach;

· Możliwość wykonania monolitu w dowolnym rozmiarze, także niestandardowym.

Sufit zachowuje swoją monolitycznie wzmocnioną konstrukcję

Panele monolityczne mają 3 główne wady:

· pracochłonność budowy;

· potrzeba Złożony proces wzmocnienie konstrukcji jest mało prawdopodobne bez pomocy wysoko wykwalifikowanych budowniczych;

· wymagane jest formowanie szalunków; proces jest pracochłonny i wymaga dużej ilości materiałów.

Sporządzając plan i rozważając układ płyt podłogowych, warto wziąć pod uwagę cechy każdego rodzaju podłogi.

Plan płyty podłogowej

Ważny etap sporządzenie diagramu polega na obliczeniu liczby płyt. Wskaźnik definiuje się jako sumę powierzchni podłóg i powierzchni jednej płyty. Podczas dzielenia wynik może być wartością niecałkowitą; zaokrąglanie odbywa się w górę.

Rozważając plan, możesz wybrać kilka rodzajów podłóg dla różnych pięter. Często wprowadza się różnice w przypadku pomieszczeń poniżej poziomu klasy, ale zmiany można wprowadzić osobno dla każdego piętra.

Rysunek planu piętra lepiej pozostawić w rękach profesjonalisty. Sama praca może być wykonana przez początkującego lub niewykwalifikowanego pracownika, ale rysunek wymaga zrozumienia właściwości płyt żelbetowych i prawidłowych obliczeń. Każdy błąd może skutkować zniszczeniem konstrukcji. Architekt weźmie pod uwagę cechy budynku i pomoże wybrać najlepszy plan.

Rzut piętra – przedstawienie graficzne konstrukcje poziome, pełniąc funkcje nośne i zamykające

Do podłóg stosuje się belki żelbetowe z profilem teowym i wypełnieniem międzybelkowym (lekkie płyty betonowe lub pustaki). Długość belek waha się od 2,4-6,4 m. Podparcie na ścianie - od 150 mm. Końce są zakotwiczone w ścianie po obu stronach. Skok definiuje się jako wielkość kruszywa, zwykle 60, 80 cm lub 1 m.

Jeśli planujesz układać drewniane podłogi, sytuacja jest znacznie uproszczona, ponieważ nie będziesz musiał operować ciężkie konstrukcje, ale z łatwo przesuwalnymi belkami. Jeśli popełniane są błędy polegające na nakładaniu się, łatwiej je wyeliminować; skutek błędu nie jest katastrofalny. Nawet początkujący może wykonać podłogę z drewna. Ważne jest, aby wybrać belki impregnowane, a ich montaż jest prostą procedurą.

Belki drewniane są w stanie pokryć rozpiętość do 4,8 m. Wysokość belki dobierana jest w przedziale 5-10% rozpiętości, a szerokość w przedziale 60-120 mm. Podporą osłon międzybelkowych są belki czaszkowe o średnicy 40-50 mm, które mocuje się do boków belek. Rozstaw belek przyjmuje się od 600 do 1500 mm, ma to decydujący wpływ na szerokość desek. Długość osłon obliczana jest na podstawie długości desek.

Plan rozmieszczenia płyty podłogowej

Po sporządzeniu szkiców dotyczących przybliżonego położenia płyt ważne jest określenie osi całkowite wymiary panele wzdłuż osi. Wymiary płyty pomogą określić wysokość budynku i liczbę paneli. Pionowe wartości wymiarowe uwzględniają względne wysokości od poziomu wykończonej podłogi.

Aby sporządzić plan, należy wziąć pod uwagę lokalizację ścian nośnych, do których zostaną przymocowane podłogi.

Układając elementy nośne podłogi przekonasz się, że dobór ich szerokości jest równie ważny jak długość

Plan konstrukcje nośne podłogi

Stropy kanałowe opierają się na nośnej ścianie ceglanej na krótszym boku, co najmniej 90 mm. Jeśli podporą jest beton komórkowy - 120-150 mm. Nie zaleca się opierania długiego boku na elementach samonośnych. Do budowy niskich budynków lepiej jest stosować płyty o szerokości 1,8 m i długości do 7,2 m.

Jeśli ściany budynku są wykonane z beton komórkowy, lepiej jest zastosować sufit wykonany z tego samego materiału. Na krótkim boku należy je podeprzeć ścianami nośnymi - 10-15 cm, a po bokach - 2-5 cm. Aby wzmocnić konstrukcję, w planie należy uwzględnić żelbetowy pas wykonany z monolitu otaczający budynek i ściany wewnętrzne.

Sporządzając plan konstrukcji z prefabrykowanych płyt żelbetowych lub z betonu komórkowego, ważne jest wykonanie przypisów z wymiarami elementów, wskazaniem przekrojów monolitu, wysokości podpory, szerokości żelbetu pas i mocowanie paneli.

Przeważnie w przypadku podłóg stosuje się belki dwuteowe o wysokości 16-27 cm Belki podłogowe powinny opierać się na ścianach o 18 cm lub więcej. Kształtować dysk twardy, należy połączyć belki ze sobą i przymocować je do ścian. Odległość między belkami wynosi 60, 77, 80 cm lub 1, 1,1 m. Największy wpływ na stopień ma rodzaj wypełnienia międzybelkowego. Lepiej jest przymocować belki wzdłuż krawędzi konstrukcji w pobliżu ścian nośnych (do 5 cm od krawędzi belki do ściany). Elementy niestandardowy kształt Lepiej jest zrobić to z monolitycznego betonu.

Po zakończeniu umieszczania elementów nośnych na ścianach budynku przystępują do stosowania oznaczeń i wymiarów

Ogólne informacje dotyczące instalacji

Prefabrykowane płyty żelbetowe montuje się z minimalnym odstępem między sobą. Instalacja będzie wymagała specjalnego sprzętu do podnoszenia. Szwy podłogowe są wypełnione zaprawa cementowa. Metalowe kotwy mocowane do zawiasów płyt pomogą stworzyć kompletną i niezwykle sztywną poziomą podłogę. W miejscach styku paneli płyty wewnętrzne Stosowane są kotwy kompozytowe, które mocuje się poprzez spawanie.

Jeżeli na ścianach zewnętrznych opierają się płyty prefabrykowane, zaleca się mocowanie ich końcówek do muru za pomocą kotew w kształcie litery L. Po zamontowaniu są wypełniane cementem, co zapobiegnie korozji. Jeśli między płytami i przegrodami pojawią się szczeliny, można je wyeliminować za pomocą cegieł.

Ważna zasada– Płyty żelbetowe układa się wyłącznie na ścianach nośnych, inne konstrukcje samonośne i przegrody układa się po zamontowaniu płyt.

Pod obciążeniem i ściany samonośne przy grubości ponad 250 mm podczas układania płyt powstaje fundament. Dodatkowo podstawa montowana jest pod kanały wentylacyjne i poszczególne elementy wsporcze. Aby utworzyć szkic fundamentu, należy wziąć pod uwagę rozmiar podstawy pod ścianami i określić połączenie podstawy fundamentu z modułowymi warstwami wyrównującymi. W przypadku stosowania podstaw słupowych i prefabrykowanych szerokość płyty fundamentowe określana na podstawie wytrzymałości wymaganej do wytrzymania obciążeń.

Oprócz dobrego efektu ekonomicznego pod względem kosztów budowy i szybkości budowy budynku, zapewnia również zastosowanie żelbetu cała linia korzyści

Grubość gruzu betonowego i pasów gruzu określa się o 8-10 cm szerzej niż ściana. Rozmiar prefabrykowanego fundamentu określa się jako równy grubości bloków (30-60 cm), ale sama ściana jest czasami 4-. 5 cm szerszy od podstawy Typowe długości bloków: 80, 120, 240 cm Aby zmniejszyć nacisk na grunt, można wykonać fundament z rozszerzoną podstawą z 1-2 półkami, wymiary (wys. x szer.) - 30-40x15-25 cm. . prefabrykowany fundament do poszerzenia zastosować płytę fundamentową ze zbrojeniem o szerokości od 60 cm do 1,6 m i wysokości 30 cm.

Kolejność montażu płyt podłogowych

Na początek musisz wykonać 2 kroki:

1. Przygotowanie. Ważne jest, aby stworzyć odpowiedni poziom pomiędzy wszystkimi ścianami nośnymi konstrukcji. Dopuszczalna różnica wynosi 1 cm, nie ma potrzeby jej eliminowania. Aby sprawdzić płaszczyznę poziomą, użyj poziom budynku. Pomiędzy przeciwległe ściany układana jest belka i sprawdzana jest równość. Jeśli występują drobne nierówności, można je wyeliminować zaprawą cementową.

2. Następnie wykonuje się pas dystrybucyjny w celu wypoziomowania ściany. Pas wzmacniający wykonany jest z cementu M500 1 do 3 z dodatkiem piasku. Ważne jest, aby zapewnić czystość piasku, spłukać i przesiać, jeśli to konieczne. Przygotowuje się roztwór o średniej lepkości. Mieszankę wlewa się do szalunku i przebija lub ubija w celu usunięcia pustych przestrzeni. Roztwór schnie do 3-4 tygodni.

Główne cechy, za które ceniony jest żelbet, to zawsze wytrzymałość i dobra odporność na moment zginający.

Obecnie w naszym kraju najpopularniejsze są trzy sposoby konstruowania podłóg w domu. Jest to montaż płyt podłogowych, montaż monolitycznej podłogi żelbetowej oraz montaż podłóg za pomocą drewnianych (rzadziej metalowych) belek. Na pewno porozmawiamy o wszystkich tych metodach i nie tylko. Pierwszą technologią, którą rozważymy, jest montaż gotowych płyt podłogowych.

Najpierw trochę o samych płytach podłogowych. W zależności od kształtu wszystkie płyty można podzielić na płaskie i żebrowane. Płaskie z kolei dzielą się na pełne i puste. Nas interesują teraz puste, bo... Ten typ płyty jest stosowany głównie w budownictwie niskim.

Z kolei płyty kanałowe dzieli się także według różnych parametrów, takich jak kształt i wielkość pustych przestrzeni, grubość płyt, technologia wytwarzania płyt, sposób zbrojenia.

Nie będę się zagłębiał w temat klasyfikacji. Informacji tych lepiej szukać na stronach internetowych producentów wyrobów żelbetowych (wyrobów z betonu zbrojonego). Lepiej porozmawiajmy bezpośrednio o instalacji.

Pierwszą kwestią, na którą należy zwrócić uwagę nawet na etapie projektowania przyszłego domu, jest możliwość zakupu w Twojej okolicy dokładnie tych płyt o rozmiarach uwzględnionych w projekcie. Każdy producent ma swoją specyficzną gamę produktów i jest ona zawsze ograniczona. To naprawdę ważne i dziwię się, że bardzo często deweloperzy zapominają o tym zaleceniu i wtedy muszą albo wyciąć jedną lub kilka płyt, albo wykonać monolityczny odcinek na podłodze. Porozmawiamy o tym więcej poniżej.

Składowanie płyt podłogowych na placu budowy.

Oczywiście świetnie jest, jeśli masz możliwość ułożenia płyt podłogowych natychmiast po dostawie bezpośrednio z ciężarówki, która je przywiozła. Ale najczęściej tak się nie dzieje. Albo kierowca nalega, żebyś jak najszybciej rozładował płyty, bo... spieszy mu się z kolejnym zamówieniem, albo płyty nie są ułożone na maszynie w takiej kolejności, jakiej potrzebujesz, albo po prostu kupiłeś je wcześniej i nie będziesz jeszcze ich układał. We wszystkich tych przypadkach płyty będą musiały być przechowywane na Twojej budowie.

Spróbuj wybrać do tego płaska powierzchnia. Nigdy nie kładź płyt bezpośrednio na podłożu. Pamiętaj, aby umieścić coś pod krawędziami płyty, na przykład ozdoby drewniana belka. Powinny znajdować się tylko dwie podkładki, w odległości około 25-40 cm od krawędzi. Podkładki nie mogą być umieszczane pod środkiem płyty.

Płyty można składować w stosach o wysokości do 2,5 metra. Podkładki pierwszej płyty należy wykonać wyżej, tak aby w przypadku ewentualnego wciśnięcia ich w grunt podczas układania kolejnych płyt, pierwsza płyta nigdy nie dotykała gruntu, w przeciwnym razie mogłaby łatwo pęknąć. Wystarczy wykonać wszystkie kolejne okładziny już od cala (2,5 cm). Muszą być ułożone ściśle jeden nad drugim.

Przygotowanie do montażu płyt podłogowych.

Przygotowanie rozpoczyna się w momencie, gdy murarze wyrzucą ostatnie rzędy muru. Płyty będą układać się płasko i bez różnic, jeżeli górne rzędy ścian nośnych będą wyrównane i znajdą się w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Aby to osiągnąć, we wszystkich rogach pokrywanego pomieszczenia muszą znajdować się poziome oznaczenia. Są instalowane podczas budowy ścian za pomocą poziomu lub poziom lasera lub poziom hydrauliczny. A kiedy ostatni rząd muru zostanie ukończony, odległość od znaków do szczytu ścian sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej. Powinno być takie samo we wszystkich rogach. Z mojego doświadczenia mogę powiedzieć z całą pewnością, że niektórzy murarze o tym zapominają, zwłaszcza gdy zasypują mur jednocześnie z murowaniem licowym, które wykonuje się „pod prętem”.

Górny rząd ścian nośnych musi być klejony. Oznacza to, że jeśli spojrzysz od wewnątrz zadaszonego pomieszczenia, to na ścianach nośnych (na których spoczywają płyty podłogowe) w samym górnym rzędzie muru, powinny być widoczne tylko zaczepy.

Jeśli płyty zostaną umieszczone na przegrodzie nośnej o grubości 1,5 cegły (to znaczy płyty spoczywają na niej po obu stronach), wówczas górny rząd takiej przegrody układa się na jeden z dwóch sposobów:

Przed ułożeniem płyt podłogowych na ścianach z różnych bloczków (pianobeton, gazokrzemian, żużel itp.) konieczne jest wykonanie pasa żelbetowego (zwykle o grubości około 15-20 cm). Taki pas wykonuje się albo poprzez wlanie betonu do szalunku, albo przy użyciu specjalnych bloków w kształcie litery U na całym obwodzie skrzynki domu, tj. nie tylko na ścianach nośnych, ale także na nienośnych.

Podczas montażu płyt kanałowych otwory w nich muszą zostać uszczelnione. O wiele wygodniej jest zrobić to wcześniej, gdy płyty nadal leżą na ziemi. Ogólnie SNiP zaleca, aby puste przestrzenie były uszczelnione po stronie płyty spoczywającej na ścianie zewnętrznej (w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa zamarzania płyty) oraz po stronie spoczywającej na wewnętrznej przegrodzie, dopiero od trzeciej podłoga od góry domu i od dołu (w celu zwiększenia wytrzymałości). Oznacza to, że jeśli na przykład dom ma piwnicę, podłogę między 1. a 2. piętrem i poddasze nad 2. piętrem, wówczas obowiązkowe jest wypełnienie pustych przestrzeni po stronie przegród nośnych tylko w piwnicy.

Powiem, że przy układaniu płyt zawsze uszczelniamy dziury. Co więcej, w Ostatnio Coraz częściej płyty okrągło-puste pochodzą z fabryk, w których otwory są już wypełnione. To jest wygodne. Jeśli otwory nie są uszczelnione, wkładamy do nich półtorej cegły (można nawet użyć połowy), a pozostałe pęknięcia wypełniamy zaprawą.

Ponadto przed montażem płyt należy wcześniej przygotować miejsce pod dźwig. Dobrze, jeśli w miejscu, w którym stanie dźwig, gleba będzie, jak to się mówi, zagęszczona. Gorzej jest, gdy gleba jest obszerna. Jeśli masz piwnicę, nie powinieneś umieszczać kranu zbyt blisko domu, aby uniknąć sytuacji pokazanych na poniższym rysunku:

W takich przypadkach lepiej zamówić dźwig samochodowy z dłuższym wysięgnikiem. Czasem też w miejscu, w którym stanie dźwig, trzeba najpierw położyć kilka płyt drogowych (zwykle te, które można znaleźć gdzieś już używane). Często trzeba to robić jesienią, podczas deszczowej i błotnistej pogody, kiedy teren jest tak „zniszczony”, że dźwig po prostu się na nim utknie.

Układanie płyt podłogowych.

Wystarczający do montażu płyt podłogowych troje ludzi. Jeden zaczepia płyty, drugi je kładzie. Jeśli chcesz, możesz to zrobić wspólnie, choć nie zawsze. Zdarza się, że przy przykrywaniu np. drugiego piętra instalatorzy i operator dźwigu nie widzą się. Wtedy na górze oprócz 2 osób bezpośrednio układających płytę musi znajdować się jeszcze jedna osoba, która będzie wydawała polecenia operatorowi dźwigu.

Układanie rozpoczyna się od ściany na warstwie zaprawy nie większej niż 2 cm. Zaprawa powinna być na tyle gruba, aby płyta nie wycisnęła jej całkowicie ze szwu. Po tym jak operator dźwigu umieści płytę na ścianach, najpierw pozostawia naprężone zawiesia. Jednocześnie, jeśli to konieczne, za pomocą łomu nie jest trudno nieco przesunąć płytę. Jeśli górne powierzchnie ścian nośnych zostaną wygładzone, płyty będą układać się równomiernie, bez różnic, jak to się mówi „od pierwszego podejścia”.

Jeśli chodzi o wysokość podparcia płyt na ścianach, podam wyciąg z dokumentu „Podręcznik projektowania budynków mieszkalnych. Tom. 3 (do SNiP 2.08.01-85) 6. KOLORY:

Ustęp 6.16.: Zaleca się, aby głębokość oparcia płyt prefabrykowanych na ścianach, w zależności od charakteru ich podparcia, była nie mniejsza niż mm: przy podparciu wzdłuż konturu, a także dwóch długich i jednego krótkiego boku - 40; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt nie większej niż 4,2 m oraz na dwóch krótkich i jednym długim boku – 50; przy podparciu z dwóch stron i rozpiętości płyt większej niż 4,2 m - 70.

Przy wyznaczaniu głębokości podparcia płyt podłogowych należy również wziąć pod uwagę wymagania SNiP 2.03.01-84 dotyczące kotwienia zbrojenia na podporach.

W naszej praktyce staramy się, aby podpora była nie mniejsza niż 12 cm, na szczęście teraz można kupić dokładnie takie płyty, jakie są potrzebne. Krok ich długości wynosi 10 cm.

Często spotykam się z dyskusjami na temat tego, czy możliwe jest podparcie płyt kanałowych z trzech stron (dwóch krótkich i jednej długiej) oraz jak daleko można umieścić długi bok płyty od ściany. Z tego co napisano powyżej wynika, że ​​w ten sposób możliwe jest podparcie płyt. Ale tak nie jest. Jeśli czytasz określony SNiP, mówi, że płyty spoczywające z trzech stron mają inny wzór zbrojenia niż te, które spoczywają tylko z dwóch stron.

Zdecydowana większość płyt kanałowych produkowanych obecnie w betoniarniach jest specjalnie zaprojektowana do podparcia na dwóch krótkich bokach, dlatego nie zaleca się umieszczania ich na ścianie dłuższym bokiem. Pod pewnym obciążeniem może to prowadzić do pękania płyty. Schemat zbrojenia, a co za tym idzie możliwość podparcia płyty z trzeciej strony, należy wyjaśnić z producentem.

Kolejnym błędem związanym z nieprawidłowym obciążeniem płyty jest pokrycie dwóch przęseł jednocześnie (patrz rysunek poniżej):

W pewnych niesprzyjających warunkach płyta może pęknąć, a lokalizacja pęknięcia jest całkowicie nieprzewidywalna. Jeśli nadal korzystasz z takiego schematu, za pomocą szlifierki wykonaj cięcie (na głębokość dysku) na górnej powierzchni płyty dokładnie nad środkową przegrodą. Tak więc, jeśli coś się stanie, pęknięcie przejdzie dokładnie wzdłuż tego nacięcia, co w zasadzie nie jest już straszne.

Oczywiście dobrze, jeśli uda nam się pokryć wyłącznie całymi płytami. Okoliczności są jednak inne i czasami trzeba przyciąć płytę (lub nawet więcej niż jedną) wzdłuż lub w poprzek. Do tego potrzebna będzie szlifierka z tarczą diamentową do betonu, młot kowalski, łom i nie najsłabszy facet na budowie.

Aby ułatwić pracę, lepiej jest położyć płytę na podszewce. Co więcej, podszewka ta znajduje się dokładnie pod linią cięcia. W pewnym momencie płyta po prostu pęknie wzdłuż tej linii pod własnym ciężarem.

W pierwszej kolejności wykonujemy nacięcie na górnej powierzchni płyty szlifierką wzdłuż linii cięcia. Następnie uderzając młotkiem od góry, wycinamy pasek wzdłuż górnej części płyty. Wnikanie w beton w pustych przestrzeniach jest dość łatwe. Następnie za pomocą łomu przebijamy dolną część płyty (również przez puste przestrzenie). Przy cięciu płyty wzdłuż (zawsze tniemy wzdłuż otworu w płycie) dość szybko pęka. Podczas rąbania, jeśli płyta nie pęknie po rozbiciu dolnej części łomem, młotem uderza się z boku w pionowe przegrody płyty, aż do osiągnięcia zwycięstwa.

Podczas procesu cięcia wycinamy napotkane zbrojenie. Możesz użyć szlifierki, ale bezpieczniej jest spawać lub przecinarka gazowa zwłaszcza gdy zbrojenie w płycie jest sprężone. Tarcza szlifierska może ugryźć. Aby temu zapobiec, nie przecinaj zbrojenia całkowicie, zostaw kilka milimetrów, a następnie rozerwij je uderzeniem tego samego młota.

Kilkukrotnie w naszej praktyce mieliśmy okazję ciąć płyty wzdłużnie. Ale nigdy nie używaliśmy, że tak powiem, „pniaków” o szerokości mniejszej niż 60 cm (pozostają mniej niż 3 dziury) i nie radzę tego. Ogólnie rzecz biorąc, decydując się na cięcie płyty, ponosimy pełną odpowiedzialność za możliwe konsekwencje Bierzesz za to pełną odpowiedzialność, ponieważ żaden producent oficjalnie nie powie Ci, że cięcie płyty jest możliwe.

Zobaczmy teraz, co można zrobić, jeśli nadal nie masz wystarczającej liczby płyt, aby całkowicie pokryć pomieszczenie:

Metoda 1- kładziemy pierwszą lub ostatnią (ewentualnie obie) płyty nie dochodząc długim bokiem do ściany. Pozostałą szczelinę wypełniamy cegłami lub blokami, zawieszając je nie dalej niż w połowie od ściany (patrz rysunek):

Metoda 2— wykonujemy tzw. „przekrój monolityczny”. Pod płyty układane są szalunki ze sklejki, wykonywana jest rama wzmacniająca (patrz rysunek poniżej), a przestrzeń pomiędzy płytami wypełniana jest betonem.

Kotwienie płyt podłogowych.

Po ułożeniu wszystkich płyt następuje ich zakotwienie. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli budowa domu odbywa się zgodnie z projektem, wówczas musi zawierać schemat kotwienia. Gdy nie ma projekcji, zwykle korzystamy z obwodu pokazanego na rysunku:

Kotwę wykonuje się poprzez zagięcie końca w pętlę, która przylega do pętli montażowej płyty. Przed zespawaniem kotew ze sobą i z pętlami montażowymi należy je maksymalnie naprężyć.

Po zakotwieniu natychmiast uszczelniamy zaprawą wszystkie ucha montażowe w płytach i boniowania (szwy między płytami). Staraj się nie zwlekać z tym, aby nie zardzewieć śmieci budowlane, a woda nie wlewała się do oczek podczas deszczu i śniegu. Jeśli podejrzewasz, że do płyt dostała się woda (na przykład kupiłeś płyty z już wypełnionymi ubytkami i woda deszczowa mógł się dostać nawet podczas przechowywania w fabryce), lepiej go wypuścić. Aby to zrobić, po montażu wystarczy wywiercić jeden mały otwór w płytach od dołu za pomocą wiertarki udarowej, w puste przestrzenie, w których znajdują się występy montażowe.

Szczególnie niebezpieczne jest znalezienie wody w pustkach zimowy czas kiedy dom nie jest jeszcze ogrzany (lub w ogóle nie jest ukończony), a płyty zamarzają poniżej zera. Woda nasyca dolną warstwę betonu, a przy powtarzających się cyklach zamrażania i rozmrażania płyta po prostu zaczyna się zapadać.

Innym sposobem zabezpieczenia płyt jest wykonanie tzw. betonowej kotwy pierścieniowej. Jest to rodzaj tego samego monolitycznego wzmocnionego pasa, tyle że nie jest on wykonany pod płytami, ale w tej samej płaszczyźnie z nimi, także na całym obwodzie domu. Częściej tę metodę stosuje się w przypadku piankowego betonu i innych bloków.

Od razu zastrzegam, że nigdy z niego nie korzystaliśmy, bo jest dużo bardziej pracochłonny. Myślę, że kotwica pierścieniowa jest uzasadniona w regionach bardziej narażonych na trzęsienia ziemi niż nasz region Niżny Nowogród.

Na koniec artykułu proponuję obejrzeć krótki film mówiący o wyborze płyt podłogowych:

Można przeprowadzić montaż podłóg w budynku w budowie różne sposoby, w tym przy użyciu metalu lub drewniane belki, poprzez ułożenie monolitycznej płyty żelbetowej. Ale najczęstszą opcją jest układanie płyt podłogowych - gotowe konstrukcje wykonany ze zbrojonego betonu.

Wytrzymałość i niezawodność budynku zależy bezpośrednio od zgodności z technologią podczas montażu płyt.

Rodzaje żelbetowych płyt stropowych

Producenci produkują kilka rodzajów płyt żelbetowych o standardowych rozmiarach do układania podłóg:

• w kształcie namiotu (żebra znajdują się na obwodzie);
• z żebrami podłużnymi;
• płaski (stały, bez pustek);
• (z podłużnymi pustkami o okrągłym lub owalnym kształcie).

Najaktywniej wykorzystywane są płyty płaskie i kanałowe. Jednocześnie płaskie (PT) o grubości od 80 do 120 mm pełnią funkcję elementów dodatkowych. Mają mniejszą długość i szerokość niż kanały kanałowe i służą do przykrycia pomieszczeń magazynowych, łazienek, wąskie korytarze itp.

Wśród płyt żelbetowych wielopustakowych najpopularniejsze są płyty pustakowe okrągłe (PC) i płyty formowane w sposób ciągły (CP). Obecność pustych przestrzeni zmniejsza ciężar płyty i zwiększa jej właściwości termoizolacyjne i akustyczne.

Płyty PC służą do Roboty budowlane przez kilka dekad. Produkty standardowe produkcji masowej mają grubość 220 mm i długość od 2700 mm do 9000 mm w odstępach co 300 mm. Szerokość wynosi 1000 mm/1200 mm/1500 mm/1800 mm.

Stosowane są standardowe okrągłe płyty kanałowe konstrukcja indywidualna, ale na etapie projektowania budynku ważne jest, aby wziąć pod uwagę ich wymiary i cechy instalacyjne - od tego zależy odległość między ścianami, na których będzie spoczywać płyta. Produkcja niestandardowych płyt PC o niestandardowej długości znacznie zwiększy ich koszt, ponieważ producent będzie musiał wyprodukować specjalne szalunki.

Płyty PB mają tę samą grubość i szerokość co PC, a technologia produkcji pozwala na otrzymanie żelbetonu formowanego w sposób ciągły o dowolnej długości. Dzięki temu możliwe jest zamówienie konstrukcji o wymaganej długości do budowy wg indywidualny projekt. Do wad płyt PB można zaliczyć brak kompleksowo opracowanego rozwiązania dokumentacja regulacyjna i stosunkowo niewielkie doświadczenie w stosowaniu.

Podstawowe zasady układania płyt kanałowych

Podstawowe zasady układania płyt podłogowych:

1. Elementy prefabrykowanych stropów żelbetowych muszą opierać się krótkimi bokami na konstrukcjach ścian lub fundamentów.
2. Przed montażem puste przestrzenie na końcach należy uszczelnić specjalnymi wkładami betonowymi lub lekkimi - dzięki temu płyty staną się mocniejsze w miejscach ich dociskania do ściany.
3. Podpory należy pokryć zaprawą. Marka – od M100 wzwyż, grubość warstwy – od 20 mm.
4. Pieca nie wolno przewracać. Aby konstrukcja wytrzymała duże obciążenia, w dolnej płaszczyźnie płyty zapewniono wzmocnione zbrojenie, aby wytrzymać rozciąganie. Zło zainstalowany piec może pęknąć podczas pracy. Dolna powierzchnia produktu żelbetowego (przyszły sufit pomieszczenia) jest gładka, górna powierzchnia jest szorstka i nierówna.
5. Prace instalacyjne wykonują od trzech do czterech osób przy użyciu specjalnego sprzętu dźwigowego. Jedna osoba mocuje płytę do haka dźwigu za pomocą czteronożnego zawiesia, pozostałe dwie zajmują się ułożeniem płyty w wyznaczonym miejscu i odhaczeniem zawiesia. Jeżeli prace prowadzone są poza polem widzenia operatora dźwigu, wymagana jest dodatkowa osoba wydając polecenia operatorowi dźwigu.
6. Płyty układa się tak ciasno, jak to możliwe. Jeżeli długość pomieszczenia nie jest wielokrotnością szerokości elementów, pozostała szczelina pomiędzy płytami podłogowymi jest uszczelniana podczas montażu beton monolityczny, po wcześniejszym zamontowaniu szalunku.
7. NA Ostatni etap Podczas montażu płyty żelbetowe kotwione są do ścian oraz do siebie nawzajem, aby zapewnić sztywność całej konstrukcji. Krok montażu kotew na ścianach wynosi 2-3 metry. Sufit całej kondygnacji musi być sztywnym, solidnym dyskiem, aby budynek był stabilny i jak najdłużej nie zawalił się podczas dużej aktywności sejsmicznej.

Układanie płyt podłogowych na fundamencie: zasady montażu

Podczas wznoszenia budynków z cegły, piankowego betonu lub bloczków z betonu komórkowego, płyty podłogowe są zwykle układane na fundamencie lub ścianach parter.

Jeżeli podstawa lub cokół fundamentowy wykonany jest z bloków fundamentowych i nie stanowi monolitu, konieczne jest wzmocnienie konstrukcji monolitycznym pasem zbrojonym betonem. A tym samym:

• obciążenie z sufitu będzie rozłożone równomiernie;
• Na podkład listwowy wzrośnie wytrzymałość na zginanie;
• krawędź fundamentu zostanie wypoziomowana, co umożliwi prawidłowe ułożenie płyt;
• zwiększy się sztywność budynku i jego odporność na niewielkie ruchy podłoża.

Bloki fundamentowe wykonywane są bez zbrojenia, przez co tracą wytrzymałość pod wpływem obciążeń zginających. To właśnie te obciążenia powstają, gdy płyty podłogowe są układane na konstrukcji z bloków, ponieważ nie cała szerokość bloku służy jako podpora, a jedynie pas z wewnątrz.

Wzmocnienie monolitycznego pasa betonowego pozwala uniknąć ryzyka zniszczenia fundamentów lub ścian piwnic. Według norm jego grubość powinna wynosić 200 mm; zastosowanym materiałem jest beton B20. Przestrzenna rama wzmacniająca składa się z czterech prętów ułożonych wzdłuż ściany i połączonych w pionie i poziomie za pomocą stalowych prętów.

Przygotowanie do montażu

Zgodnie z zasadami układania płyt podłogowych na fundamencie i cokole minimalna wielkość podparcia wynosi:

1. Dla betonowa podstawa– 60mm;
2. dla cokołu ceglanego:

• 70 mm dla płyt o długości do 4000 mm;
• 90 mm dla płyt dłuższych niż 4000 mm.

W każdym przypadku zaleca się zwiększenie wartości podparcia do 120 mm w celu zwiększenia wytrzymałości budynku. Takie podejście pozwala nam zapewnić wymagane zapasy w przypadku układania płyt z lekkim przesunięciem.

Układając płyty podłogowe na cokole lub fundamencie, należy je opierać wyłącznie na krótkich bokach. Zastosowanie podpór pośrednich nie pozwoli na normalną pracę płyty żelbetowej pod obciążeniem, a w dodatkowym punkcie podparcia konstrukcja ulegnie zawaleniu.

Końce płyt należy zaizolować termicznie, aby zapobiec powstawaniu mostków termicznych - może to prowadzić do kondensacji, dużych strat ciepła z budynku i wysokich kosztów ogrzewania w zimnych porach roku. Wełna mineralna i piankę należy owinąć folia z tworzywa sztucznego Aby chronić przed wilgocią, ekstrudowana pianka polistyrenowa nie wymaga hydroizolacji.

Przed początkiem Roboty instalacyjne należy określić miejsce montażu urządzeń dźwigowych - grunt nie może się przesuwać pod swoim ciężarem i wywierać nacisku na ścianę fundamentu lub cokołu z ryzykiem jego zniszczenia. Sama instalacja odbywa się zgodnie z Główne zasady opisane powyżej.

Układanie podłóg żelbetowych na ścianach

Technologia układania płyt podłogowych na ścianie dobierana jest z uwzględnieniem właściwości materiału, z którego zbudowane są konstrukcje. konstrukcje ścienne.

Ściany z betonu komórkowego

Konieczne jest wzniesienie betonowego pasa pancernego wzdłuż konturu budynku z bloczków z betonu komórkowego. Konstrukcja monolityczna montuje się go na zewnętrznych ścianach nośnych, a także na wewnętrznych, jeśli stoją na fundamencie.

Kluczowe wymagania:

• w przypadku wzmocnionego pasa monolitycznego stosuje się beton B15 lub więcej wysokiej klasy wytrzymałość;
• szerokość pasa powinna odpowiadać szerokości ściany, ale w przypadku ścian o szerokości większej niż 500 mm dopuszcza się zmniejszenie tego wskaźnika pasa pancernego o 100-150 mm;
• Płyty i pas są dodatkowo łączone poprzez spawanie osadzonych części.

Głębokość podparcia przy układaniu płyt bloczki z betonu komórkowego musi spełniać następujące normy:

• od 40 mm przy podparciu wzdłuż konturu:
• od 50 mm dla wyrobów żelbetowych o długości do 4200 mm przy podparciu dwustronnym;
• od 70 mm dla wyrobów żelbetowych o długości większej niż 4200 mm przy podparciu z dwóch stron.

Ceglane ściany

Ściany ceglane budowane są w pełnej grubości do projektowanej wysokości stropu. Dalsze murowanie odbywa się tylko za pomocą poza budynku, dzięki czemu powstaje nisza, w której zostanie ułożona krawędź płyty podłogowej.

Minimalna dopuszczalna głębokość podparcia zgodnie z normami wynosi 90 mm. Ale podczas projektowania zwykle zapewniają głębokość podparcia 120 mm (pół cegły) i tworzą niszę o głębokości 130 mm, aby pozostawić szczelinę termoizolacyjną, w przeciwnym razie sufit będzie służył jako mostek termiczny.

Do układania płyt podłogowych ceglana ściana użyj tej samej zaprawy, która jest używana do układania cegieł.

Powszechne błędy

Poprawna stylizacja Płyty podłogowe są kluczem do niezawodności budynku. Typowe błędy instalacji obejmują:

1. Wykorzystanie uszkodzonych płyt. Cienkie, płytkie pęknięcia można naprawić zaprawą, a płytę można układać na lekko obciążonej powierzchni podłogi. Jeśli pęknięcie przejdzie, taki produkt zostanie wykorzystany do produkcji krótkich odcinków lub odrzucony. Najczęściej płyty ulegają uszkodzeniu w wyniku naruszenia zasad transportu.
2. Głębokość podparcia jest poniżej ustalonego minimum. W takiej sytuacji obciążenie z płyty spada na krawędź murarstwo lub pas pancerny, który powoduje jego powolne niszczenie.
3. Wyjątkowo duża głębokość podparcia. W takiej sytuacji płyta zostaje zaciśnięta wewnątrz ściany i nie może prawidłowo funkcjonować pod obciążeniem. W rezultacie zaczyna niszczyć mur. Dodatkowo koniec płyty kończy się blisko zewnętrznej strony ściany, co zwiększa straty ciepła w budynku.
4. Nieprawidłowe lub brak zakotwienia. Jeśli płyty się składają prefabrykowana podłoga, nie są połączone ze sobą i ze ścianami lub zakotwienie zostało wykonane nieprawidłowo, sztywność konstrukcji jest niewystarczająca i istnieje ryzyko przemieszczania się płyt i ścian, zwłaszcza w warunkach sejsmicznych. Zagraża to stabilności i integralności konstrukcji.

Wniosek

Doboru paneli na podłogi należy dokonać już na etapie projektowania budynku – pozwoli to uniknąć niepotrzebne kłopoty po zakończeniu wolna przestrzeń pomiędzy płytami. Ważne jest przestrzeganie zasad przechowywania i transportu wyrobów żelbetowych – płyt kanałowych nie można układać jedna na drugiej bez drewnianych przekładek.

Najbardziej niezawodne rodzaje podłóg w budownictwie to płyty żelbetowe sufity Ten rodzaj nakładania się podłóg domu i nad piwnicą nie jest odpowiedni dla wszystkich konstrukcji prywatnego domu. Budynki, których ściany są wykonane z drewna lub domy panelowe, powinny być również pokryte drewnianą podłogą. Ale w domu zbudowanym z cegieł lub bloków piankowych lepiej jest zorganizować stropy żelbetowe. Konstrukcje te przetrwają wiele, wiele lat bez dodatkowej konserwacji w trakcie ich eksploatacji.

Żelbetowe płyty stropowe dostarczane są na plac budowy w wymaganej ilości zgodnej z projektem. Projekty domów prywatnych są zwykle opracowywane w taki sposób, że podczas montażu płyt unika się niepotrzebnych otworów, z wyjątkiem być może wejścia do piwnica i tylko wtedy, gdy zostało to przewidziane w projekcie.

Żelbetowe płyty stropowe należy montować wyłącznie na dwóch ścianach nośnych ich końcami. Opieranie się na trzech punktach (w postaci ścian lub przegród) jest niedopuszczalne, ponieważ w takim przypadku płyta stropowa po prostu pęknie (pęknie) i jej dalsza eksploatacja będzie niemożliwa.

Płyty podłogowe montuje się na zaprawie cementowej gatunku M 100, którą rozprowadza się na wzmocnionym pasie w warstwie około 30 mm. Podparcie płyt na ścianach nośnych musi wynosić co najmniej 80 mm na betonie i 120 mm na cegle.

Pustki w płytach żelbetowych na jednym końcu są uszczelniane betonem w fabrykach żelbetonu. Płyty tą stroną mocuje się do ścian zewnętrznych, otwory w płytach są zamykane, aby zapobiec przymarzaniu ścian w tych miejscach. Jeśli puste przestrzenie w ścianach zewnętrznych nie są zamknięte, możesz samodzielnie uszczelnić otwory połamaną cegłą i zaprawą cementową.

Podczas montażu płyt podłogowych układa się je wzdłuż dolnej części; szwy elementów powinny znajdować się na tym samym poziomie, patrząc na konstrukcję od dołu. Po montażu szwy między płytami uszczelnia się betonem na drobnym kruszonym kamieniu lub zaprawie cementowej. Jeżeli pomiędzy podłogami występują puste przestrzenie większe niż 50 mm, miejsca te należy wzmocnić montażem szalunków podwieszanych. Do takich obszarów monolitycznych stosuje się beton klasy M 200.

Po zakończeniu montażu płyt podłogowych należy je skręcić ze sobą. Ten rodzaj pracy nazywa się kotwiczeniem. Tej pracy nie można zaniedbać, ponieważ kotwy nadają sztywność wszystkim zamontowanym płytom.

W przypadku kotew stosuje się zbrojenie o grubości 10 mm. Zbrojenie jest przyspawane do zawiasów montowanych płyt i w ten sposób następuje połączenie stropów.

Płyty spoczywające na ścianach zewnętrznych mocuje się za pomocą kotew w kształcie litery T. Jedna strona kotwy jest przyspawana do pętli montażowej płyty, a druga będzie mocowana do muru podczas dalszej budowy ścian z cegły lub bloki piankowe.

Do tej prostej pracy będziesz musiał zamówić sprzęt dźwigowy i zespół instalatorów składający się z 3-4 osób.

Układanie płyt podłogowych. Przetwarzanie wideo