Przyznam, że ostrzenie narzędzia zawsze wywoływało u mnie cichy strach. Trzeba pomyśleć nie tylko o obracającym się kamieniu do ostrzenia, który jest źródłem potencjalnego zagrożenia, ale także o zachowaniu kąta ostrzenia... Myślę, że artykuł przyda się początkującym mózgowcom, dlatego uprzejmie proszę doświadczonych towarzyszy o uzupełnienie informacji poniżej lub opowiedz nam o swoim sposobie utrzymywania kąta ostrzenia.

Materiały

• Drewniany klocek;
• Śruba.

Narzędzia

• Kątomierz;
• Malka (urządzenie) to narzędzie stolarskie i ślusarskie służące do zaznaczania i pomiaru kątów, rysowania linii równoległych. Składa się z dwóch części, skręconych ze sobą za pomocą śruby zaciskowej. Grubszą część (blok - podstawa) dociska się do przedmiotu obrabianego, wzdłuż cienkiej części (linijki) wykonuje się oznaczenia. Czasami między dwiema częściami ryby stosuje się skalę do pomiaru kątów. Duży narybek można wykorzystać do prac budowlanych;
• Wiertarka z wiertłem do drewna;
• Śrubokręt.

Krok 1: 59 stopni

Narysuj dwie proste linie na papierze pod kątem 59 stopni. Celem jest naostrzenie wiertła pod tym kątem.

Krok 2: Zaznacz róg bloku

Za pomocą małego narzędzia przenieś kąt 59 stopni na drewniany klocek. Jako półfabrykat użyłem twardego drewna. Grubość pręta wynosi 15 mm. Prowadnicą będzie śruba z drobnym skokiem gwintu na śrubokręt płaski, dlatego średnica otworu przelotowego powinna być nieco mniejsza niż średnica śruby, aby była ona szczelnie wkręcona w blok. Wiercenie w drewnie wiertłem jest łatwiejsze, jeśli zaczniesz wiercić pod kątem. Na oko określamy miejsce, w którym najwygodniej jest umieścić śrubę.

Krok 3: Wkręć i sprawdź kąt

Wkręcamy śrubę w blok. Należy wcześniej określić maksymalną średnicę wiertła, które będzie ostrzone. Dla tego rzemieślnictwośrednica wiertła będzie większa niż 15 mm. Dlatego należy wybrać śrubę o odpowiedniej długości, aby przechodziła przez blok i wystawała o połowę największej średnicy ostrzonego wiertła.

Jeśli kąt, pod którym śruba wychodzi z bloku, nie odpowiada linii odniesienia, wywierć kolejny otwór i spróbuj ponownie.

Krok 4: Użyj odniesienia

Obróć śrubę o kilka obrotów, tak aby koniec gwintu znalazł się powyżej środka wiertła.

Po naostrzeniu jednej strony (używając gwintów śruby jako znaków), obróć wiertło do połowy i spójrz na oznaczenia na śrubie. Powtórz operację dla drugiej strony wiertła.

Krok 5: Ostrzenie

Dotyczący ostrzenie wierteł, na stronie internetowej znajduje się szczegółowy artykuł. Oprócz przedstawionego w nim materiału proponuję obejrzeć film anglojęzycznego Kulibina.

Dziękuję za uwagę)

Wiertła muszą być wysokiej jakości i dobrze naostrzone przez profesjonalnego rzemieślnika. W dawnych czasach ostrzenie wierteł odbywało się ręcznie.

Dziś pojawiły się specjalne urządzenia do ostrzenia wierteł, a ich konstrukcja jest bardzo prosta.

Dlaczego potrzebne jest ostrzenie?

Jeśli wiertło stępi się, przewiercenie powierzchni będzie bardzo trudne, a czasem niemożliwe. Warto również zauważyć, że dla różne rodzaje powierzchnie wiercone muszą mieć określony kąt ostrzenia, np. dla powierzchni z tworzywa sztucznego kąt ten będzie wynosił 30 stopni, dla stali hartowanej kąt ten będzie wynosił 130 stopni.

W przypadkach, gdy nie jest wymagany idealnie wywiercony otwór, kąt ostrzenia może wynosić 90 stopni.

Jak prawidłowo naostrzyć wiertło

Możesz samodzielnie naostrzyć wiertło za pomocą tarcz ściernych. Podczas ostrzenia wiertło należy trzymać za powierzchnię roboczą. Drugą ręką musisz trzymać ogon wiertła.

Z boku wiertło należy docisnąć do tarczy ściernej. Wskazane jest wówczas obrócenie go z dużą ostrożnością, dzięki czemu krawędź tnąca przyjmie wymagany kąt i strukturę.

Ostrzenie wiertła należy wykonać z każdej strony osobno. Podczas ostrzenia części tnącej należy również upewnić się, że końcówka wiertła znajduje się dokładnie pośrodku. Należy to zrobić poprawnie, ponieważ błąd w ostrzeniu może spowodować przekrzywienie wiertła na bok.

Ostrzenie wierteł własnymi rękami nie jest najlepsze dobry sposób, ponieważ jest w stanie ponieść szereg niedokładności, na przykład krawędzie skrawające mogą nie być prawidłowe w stosunku do osi narzędzia.

Urządzenie do ostrzenia

Urządzenie przeznaczone jest do ostrzenia wierteł ślepych lub przelotowych wykonanych z żeliwa i stali. Urządzenie to jest wykonane z uwzględnieniem rodzajów ostrzenia, a także jego wielkości. Zmiana kąta ostrzenia na maszynie jest łatwa.

Istnieją dwa rodzaje urządzeń, które pomogą naostrzyć wiertło: maszyna domowa i maszyna przemysłowa. W pierwszym przypadku urządzenie do ostrzenia zajmuje niewiele miejsca i idealnie pasuje do domu, ale taka maszyna może ostrzyć tylko małe wiertła.

Maszyny przemysłowe przeznaczone do ostrzenia wierteł duża średnica. Maszyna przemysłowa posiada zacisk i tarczę ostrzącą.

Dzięki temu urządzeniu ostrzenie wierteł odbywa się pod nadzorem operatora, który z łatwością może kontrolować proces. Urządzenia takie są przeznaczone do długotrwałej pracy.

Jak zrobić maszynę do ostrzenia wierteł własnymi rękami

Będziemy potrzebować następujących materiałów: tarczy ściernej, włącznika, silnika o dobrej mocy, stojaka, przewodów, osi i wtyczki. Ponadto, dla bezpiecznego użytkowania maszyny, musi ona posiadać obudowę, na zewnątrz której do pracy konieczne jest umieszczenie osi z tarczą ścierną.

Najpierw musisz zdecydować o miejscu instalacji maszyny, ponieważ zostanie ona podłączona do gniazdka.

Nasze urządzenie należy także ustawić na stole, najlepiej wykonanym z metalu, na którym będzie musiał stać silnik i umieścić znaczniki do wykonania otworów na śruby.

Na wale silnika umieszczona jest tarcza ścierna. Aby przymocować go do wału, należy najpierw założyć podkładkę, następnie dysk i ponownie podkładkę. Następnie należy założyć nakrętkę mocującą na przygotowany wcześniej gwint na wale.

Silnik z pralka. Moc jego silnika będzie wystarczająca do procesu ostrzenia wierteł. Przewody można również pobrać z improwizowanego sprzętu.

Notatka!

Musisz podłączyć przewody do rozrusznika, który powinien mieć trzy otwarte styki. Uzwojenie musi umożliwiać połączenie linii fazowych za pomocą dwóch rozruszników połączonych szeregowo.

Przycisk wyłączania należy podłączyć do NC, przycisk start będzie podłączony do NO, a także powinien być połączony równolegle z dwoma stykami NO rozrusznika.

Po naciśnięciu przycisku zasilania na uzwojenie zostanie przyłożone napięcie, w wyniku czego obwody powinny się zamknąć. Po zwolnieniu przycisku nie należy odłączać napięcia doprowadzanego do rozrusznika. Po odłączeniu silnik musi się zatrzymać.

Sam silnik jest bezpiecznym urządzeniem, ale aby chronić jego mechanizmy przed kurzem, konieczne jest wykonanie ramy, która ochroni go przed wpływami środowiska.

Aby to zrobić, możesz użyć metalowego pudełka lub zrobić ekran ochronny ze szkła. Warto także zamontować obudowę zakrywającą koniec dysku jedną trzecią. Chroni pracownika w przypadku pęknięcia tarczy ściernej.

Zdjęcie wierteł do ostrzenia własnymi rękami

Notatka!

Notatka!

Współczesny rynek jest nasycony wieloma rodzajami różnego rodzaju sprzętu przeznaczonego do ostrzenia narzędzi wiertniczych. Aby z niego skorzystać, nie trzeba posiadać żadnych specjalnych umiejętności ani przeszkolenia. Na przykład takie urządzenia obejmują urządzenia przemysłowe riss 8100 V, które mają wysoki koszt. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz własnoręcznie wykonać narzędzie do ostrzenia metalowego wiertła.

Specyfika działania urządzenia

W gospodarstwo domowe Wiertarki i wkrętarki elektryczne są często używane do wiercenia różnych materiałów, takich jak drewno, beton, metal i ceramika. Wielu użytkowników takiego sprzętu wielokrotnie napotykało problem powodujący stępienie się części roboczej narzędzia wiertniczego podczas pracy.

Podczas pracy z metalem może dojść do intensywnego nagrzewania się części tnącej wiertła, co naraża ją na szybkie zużycie i dalszą niezdatność do użytku. Aby tego uniknąć należy okresowo sprawdzać wzorce geometryczne części tnącej i w miarę możliwości ostrzyć ją do wymaganych parametrów. Wiertła kręte są zwykle używane do wiercenia metali. Dodatkowe sprawdzenie narzędzia przed przystąpieniem do pracy wydłuża jego żywotność.

Podczas pracy z drewnem część tnąca jest praktycznie odporna na zużycie, a wiertła do betonu wyposażone są w twarde płytki pobedit, które nie wymagają ostrzenia i są używane aż do całkowitego zużycia.

Narzędzia do ostrzenia wierteł

Zarówno na urządzeniu przemysłowym, jak i na domowej ostrzarce do wierteł zaleca się zastosowanie specjalistycznego szablonu niezbędnego do spełnienia wymagań stawianych narzędziu. Zastosowanie szablonu umożliwia ustawienie wymaganego kąta części tnącej wiertła, co zapewnia dużą dokładność podczas pracy. Podczas prac wiertniczych należy indywidualnie dobrać kąt ostrzenia narzędzia w zależności od zastosowanych materiałów.

Podczas pracy z metalami można skorzystać z danych referencyjnych, które dostarczają informacji o wymaganych normach przy ustawianiu kąta ostrzenia. Parametry kąta ostrzenia wierteł do metalu:

• Stal, żeliwo i twardy brąz - 116-118;
• Mosiądz, miękki brąz - od 120 do 130;
• Miedź - 125;
• Aluminium - 140.

W prosta adaptacja Aby naostrzyć wiertła, można użyć tulei o średnicy wewnętrznej, która musi się pokrywać Przekrój wiertła i mocowane na sztywnej podstawie pod wymaganym kątem. Tuleja jest wybrana z wysoka celność - tak, aby jego średnica wewnętrzna pokrywała się z przekrojem ostrzonego narzędzia. Surowo zabrania się dopuszczania słabego utrwalenia: znacznie pogarsza to jakość ostrzenia.

Możesz użyć drewnianego klocka, w którym należy wywiercić otwory różne średnice, co sprawi, że urządzenie będzie uniwersalne.

Ważnym elementem jest podpórka narzędziowa, która spełnia następujące funkcje:

• zapewnia prawidłowe zamocowanie obrabianego przedmiotu i jego ruch względem ściernicy;
• stanowi doskonałe wsparcie podczas prac związanych z ostrzeniem.

Znaczącą pomoc przy jego montażu mogą stanowić rysunki urządzenia do ostrzenia wierteł. Można je znaleźć w różnych źródłach informacji. Badanie zasady działania podobne projekty, możesz opracować własną wersję, która może różnić się od podstawowej swoimi indywidualnymi cechami.

Podczas pracy z urządzeniami ostrzącymi należy przestrzegać następujących zasad:

• Obrabiane narzędzie musi być podczas pracy stabilnie zamocowane, co uniemożliwia jego obrót wokół własnej osi;
• Po zakończeniu ostrzenia należy poczekać, aż wiertło ostygnie, a następnie zmierzyć jego kąty za pomocą szablonu. Powierzchnie robocze części tnących nie powinny się od siebie różnić.

Nawet przy prawidłowym dobraniu kątów i zbieżności ich symetrii może dojść do silnego bicia na skutek różnicy długości krawędzi skrawających, co może doprowadzić do złamania wiertła. Jeśli części tnące są asymetryczne, proces wiercenia zwalnia, a część tnąca narzędzia się przegrzewa. Powoduje to pęknięcie otworu i zwiększenie jego średnicy.

Mocowanie śrubokręta

Do ostrzenia wierteł można wykorzystać tradycyjne urządzenia: ostrzałkę, wiertarkę elektryczną lub śrubokręt, z dodatkowymi modyfikacjami.

W sprzedaży gotowe urządzenie przemysłowe do wkrętarki i wiertarka elektryczna, która pełni funkcję mini temperówki i pozwala na ostrzenie pod różnymi kątami.

Aby naostrzyć część tnącą narzędzia na domowym urządzeniu, należy spełnić szereg warunków:

Koła ścierne służą do ostrzenia wierteł i ślimaków. Najczęściej spotykanym w codziennym użyciu jest biały krążek wykonany z elektrokorundu, przeznaczony do ostrzenia łopat, siekier, noży, motyk i innego sprzętu gospodarstwa domowego.

Do wierteł pobedit z twardych stopów do betonu stosuje się tarcze ścierne oznaczone 64C. Zaleca się stosowanie ściernicy o ziarnistości 25H. Do ostrzenia szybkich ostrzy należy używać tarcz o klasie od 8H do 16H. Podczas pracy ze szmerglem węglikiem krzemu powierzchnia robocza wiertarka, nagrzewa się do wysokie temperatury dlatego zaleca się chłodzenie metalu wodą i sodą.

Ostrzenie wierteł można przeprowadzić ręcznie, maszynowo lub za pomocą specjalnych tarcz ściernych.

Jeśli ostrzysz wiertło ręcznie, musisz:

• mocno trzymaj trzonek i drugą ręką prowadź jego spiralną część;
• dociśnij krawędź tnącą wiertła do bocznej powierzchni tarczy ściernej;
• po naostrzeniu z jednej strony należy płynnie obracać wiertłem, przy czym krawędzie tnące muszą mieć odpowiednie nachylenie do osi i przyjmować żądaną konfigurację.

Wiertło jest ostrzone naprzemiennie obustronnie. Jednocześnie pamiętaj o kontrolowaniu krawędzi tnących.

Pamiętać! Końcówka wiertła powinna znajdować się dokładnie na środku.

W przeciwnym razie będzie się różnić podczas pracy. Warto pamiętać, aby pod żadnym pozorem nie wywierać zbyt dużego nacisku na wiertło, gdyż w przeciwnym razie może dojść do jego deformacji (wygięcia).

Przykładowo, jeśli po naostrzeniu zauważysz, że krawędzie tnące nie są takie same i są nachylone pod różnymi kątami do osi, oznacza to, że środek krawędzi poprzecznej nie znajduje się w środku wiertła i to nie zadziała prawidłowo.

Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę na początkowy kąt narzędzia. To on stanie się Twoim przewodnikiem w przyszłości. Następnie sprawdź świder pod kątem uszkodzeń:

• jeśli znajdziesz poważne wady, możesz użyć grubego papieru ściernego;
• jeżeli wady są małe, a wiertło jest tylko lekko stępione, należy zastosować tarczę wykańczającą. Ta operacja jest konieczna w przypadku cienkich wierteł;
• jeśli wiertło do betonu ma wady stożka trzpienia, należy je naprawić Górna część narzędzie, delikatnie dociskając je do ściernicy;
• Po obróbce ponownie dokładnie sprawdź tylną powierzchnię wiertła;
• Jeśli zauważysz lub ustalisz za pomocą szablonu, że masz idealny stożek, oznacza to, że narzędzie naostrzyłeś prawidłowo.

Następnie przetwórz krawędź tnącą wiertła. Rozmiar zworki do racjonalnego toczenia narzędzia powinien wynosić 1-1,7 mm.

Jakie są cechy maszyn do ostrzenia?

Domowe urządzenie do ostrzenia wierteł przeznaczone jest do wierteł przelotowych i nieprzelotowych wykonanych ze stali, żeliwa i różnych twardych stopów. W zależności od typu maszyny mogą być wyposażone w różne funkcje. W niektórych z nich można zmieniać kąt podczas pracy.

Istnieją maszyny do ostrzenia:

• uniwersalny – stosowany do różnych narzędzi skrawających;
• wyspecjalizowane - dla jednego typu.

Dokładnie do maszyny uniwersalne zaliczają się do nich urządzenia do ostrzenia wierteł, gdyż można za ich pomocą obrabiać:

• opukanie;
• noże;
• ziemianki;
• pogłębiacze.

Maszyny dzielą się na dwie kategorie:

1. Przemysłowe – mam duża moc i przeznaczone są do ostrzenia narzędzi duża średnica. Moc zależy bezpośrednio od silnika.
2. Domowy szlifierka do wiertarek - dość kompaktowy i często używany do użytku domowego. Można nim obrabiać nawet wiertła o małej średnicy.

Istnieje siedem metod ostrzenia:

1. Jednopłatowiec.
2. Skomplikowana śruba.
3. W kształcie.
4. Eliptyczny.
5. Stożkowy.
6. Dwupłatowiec.
7. Śruba.

Jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł

Aby zrobić domową maszynę, będziesz potrzebować:

• przełącznik;
• Ściernica;
• końcówka;
• silnik;
• podstawka;
• przewody.

Postępuj zgodnie z naszymi wskazówkami:

1. Ze względów bezpieczeństwa miejsce domowej roboty maszyna do korpusu, pozostawiając na zewnątrz jedynie oś i tarczę ścierną. Pamiętaj, że urządzenie będzie działać z sieci.
2. Wybierz z wyprzedzeniem lokalizację, w której zostanie umieszczone urządzenie do ostrzenia wierteł. Wskazane jest, aby znajdował się na metalowym stole.
3. Następnie umieść silnik elektryczny na blacie za pomocą łączników (zacisków) i zaznacz położenie otworów na śruby, jeśli ma nogi.
4. Następnie wyjmij silnik elektryczny i wykonaj 4 otwory.
5. Następnie ponownie zamontuj silnik i ostrożnie zabezpiecz go śrubami.

Rada: Jeżeli silnik nie posiada nóżek, można go wzmocnić metalowymi listwami (zaciskami).

Silnik elektryczny naszej przyszłej maszyny musi być wyposażony w specjalny wydłużony wał, na który należy nałożyć granulowany dysk. Dla tego:

1. Zamontować nakrętkę mocującą, wycinając najpierw prawy gwint na końcu wału.
2. Zabezpiecz dysk za pomocą podkładki i nakrętek.

Jeśli średnica wału i otworów w tarczy pasują, załóż podkładkę na wał, a następnie tarczę ścierną. Jeśli średnica wału i otworu nie pasują, konieczne będzie dodanie tulei.

Najpierw wykonaj w nim specjalny boczny otwór z gwintem na śrubę, aby móc go mocno przymocować do wału. Następnie możesz założyć rękaw.

Jeśli nie możesz zdecydować się na silnik elektryczny, po prostu weź stary silnik pralka. Jest idealny dla domowe urządzenie ostrzenie.

Warto pamiętać, że należy wcześniej przygotować rozrusznik i przewody, które później trzeba będzie podłączyć. Bardzo ważne jest, aby rozrusznik miał co najmniej trzy do czterech otwartych styków. Jego uzwojenie należy podłączyć za pomocą dwóch przycisków do linii fazowej.

Uwaga! Silnik elektryczny będzie niebezpieczny, niezależnie od rodzaju - podczas pracy obracający się wał może przypadkowo nawinąć przewód, drut lub włosy.

Rada: Wykonaj metalowe pudełko, aby chronić maszynę przed kurzem, cząsteczkami ściernymi, a siebie przed przypadkowymi obrażeniami.

Jak prawidłowo naostrzyć wiertło na maszynie

1. Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę, aby oba ramiona wiertła były identyczne. Jeśli osiągniesz taką zgodność, oś obrotu wiertła będzie całkowicie pokrywać się ze środkiem otworu.
2. Przed rozpoczęciem ostrzenia należy upewnić się, że tarcza ścierna jest dobrze zamocowana.
3. Zawsze rozpoczynaj proces od grubszego materiału ściernego. Gdy na wiertle pojawi się zadzior, możesz zmienić materiał ścierny na drobniejszy.
4. Obserwuj kąt ostrzenia.
5. Nie pozwól, aby uzwojenia przełączyły się tak, aby tarcza ścierna obracała się w odwrotnym kierunku. Powinien zawsze poruszać się wyłącznie w kierunku ostrza.

Należy pamiętać, że wiertarki nie tolerują nadmiernego przegrzania. Podczas ostrzenia należy regularnie chłodzić świder. Ale w żadnym wypadku nie wkładaj rozpalonego do czerwoności wiertła do wody, ponieważ mogą pojawić się w nim ubytki.

Dodatkowe akcesoria

1. Przewodnik

Aby uniknąć trzymania wiertła w zawieszeniu podczas ostrzenia (może to prowadzić do obrażeń), należy zapewnić podpórkę lub prowadnicę w postaci małej końcówki. Wykonany jest z paska metalu, wygiętego jak pokazano na rysunku i przykręconego do ramy (podstawy). Wiertło opiera się na nim i doprowadza do koła pod żądanym kątem.

1. Goniometr

Na opisanej powyżej prowadnicy wykonaj znaczniki (znaki) dla wymaganych kątów ostrzenia. Korzystanie z niego stanie się znacznie wygodniejsze.

Jeśli jest to dla Ciebie trudne, odetnij górną część zwykłego kątomierza i przyklej go do prowadnicy.

Kąty mniejsze niż 30 0 nie są używane do ostrzenia, dlatego je poświęcamy.

1. Urządzenie uniwersalne

Aby ułatwić ostrzenie narzędzi, w szczególności wierteł, opracowano mechanizm składający się z uchwytu wiertarskiego, wału, prowadnic rolkowych (sanek) oraz kątomierza.

Główne podłoże opisane powyżej jest szerokie. Przyklejony jest do niego kątomierz. Wierci się otwór, w który wkłada się śrubę, która służy jako oś powierzchni obrotowej.

Na prowadnicy rolkowej zamontowana jest płyta, na której zamocowana jest rura z wkładem na osi. Sama płyta porusza się do przodu/do tyłu za pomocą konwencjonalnego mechanizmu podającego (oś gwintowana).

W dolnej części płyty obrotowej znajduje się wskaźnik ogranicznika przemieszczenia. Służy do obracania urządzenia żądany kąt i za jego korek.

Praca z urządzeniem

Podczas obróbki twardych produktów wiertła ulegają szybkiemu zużyciu. Tępy element roboczy znacznie się nagrzewa i traci swoje właściwości wytrzymałościowe. Dzieje się tak na skutek „uwolnienia” stopu metalu. Od czasu do czasu narzędzie wymaga naostrzenia. Jednak ten punkt dotyczy nie tylko urządzeń wiertniczych.

Wiertła są produktami dość tanimi. Przynajmniej te odmiany, które stosuje się w domu. Tak czy inaczej, kupowanie nowej dyszy natychmiast po jej stępieniu jest co najmniej nierozsądne.

Istnieją również fabrycznie produkty do ostrzenia, ale narusza to koncepcję prawidłowego użytkowania domowego narzędzia.

Wiertła przeznaczone do obróbki drewna prawie nigdy się nie tępią. Produkt można jedynie „napędzać” w strukturze żywicznej i przy wyższych prędkościach. Końcówki Pobedit, niezbędne do obróbki kamienia i betonu, zwykle nie są ostrzone. Pozostaje tylko naostrzyć narzędzia do metalu. Niektórzy doświadczeni ślusarze wykonują tę pracę własnymi rękami, bez uciekania się do użycia dodatkowych narzędzi.

Ale w tym przypadku dokładność i jakość pracy może budzić wątpliwości. I nie wszyscy domowy rzemieślnik ma dobre oko.

Jak zrobić własną ostrzałkę do wierteł

Najpierw musisz zrobić szablon, co pozwoli Ci kontrolować dokładność przetwarzania.

Zwykłe wiertła przeznaczone do pracy z metalami żelaznymi charakteryzują się kątem krawędzi od 115 do 120 stopni. Jeśli stale współpracujesz różne materiały, to powinieneś zapoznać się z poniższymi informacjami:

• tekstolit i plastik - od 90 do 100 stopni;
• dowolne drewno - 135;
• granit i ceramika - 135;
• żeliwo, brąz węglikowy i stal - od 115 do 120;
• miękkie stopy brązu i mosiądzu - od 125 do 135;
• stopy aluminium - 135.

Na podstawie tych danych możesz wykonać kilka przydatnych szablonów, które pomogą Ci naostrzyć wiertło z najwyższą jakością i precyzją.

Najłatwiejsza opcja ostrzenia- różne tuleje, które są zamontowane na niezawodnej i mocnej podstawie.

Zaleca się wykonanie klipsa z rurek aluminiowych i miedzianych, dopasowując je do najczęściej spotykanych średnic wierteł. Można również wywiercić kilka otworów w bloku materiału, który nie jest stały. Najważniejsze jest, aby na ostrzałce umieścić wygodną podstawkę pod narzędzia, która pełni funkcję podparcia i pozwala na przesuwanie ostrzałki pod wymaganym kątem.

Ta metoda była aktywnie stosowana przez naszych dziadków. A do materiału narożnika (ostrzarki) użyto mocnego drewna dębowego.

Tak naprawdę wystarczy postawić stół warsztatowy lub stół z boku szmergla - i urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest gotowe. Jednocześnie poziom dokładności i jakości ostrzenia będzie niezwykle wysoki.

Jest wiele rysunków do wykonywania projektów urządzeń ostrzących. Można już skorzystać gotowe opcje lub zrób je sam. Najważniejszą rzeczą jest zrozumienie zasady przetwarzania.

Podczas obróbki nie należy pozwalać, aby wiertło obracało się wokół własnej osi. Jeśli narzędzie zostanie obrócone choćby o milimetr, zostanie uszkodzone i będziesz zmuszony zeszlifować określoną długość w celu dodatkowej obróbki.

Błędy

Do najczęstszych błędów samoostrzącećwiczenia obejmują:

Za to, samodzielnie wykonać urządzenie Aby ostrzyć wiertła, należy przestrzegać następujących zasad:

Wszystkie narzędzia do stworzenia takiego urządzenia można znaleźć nawet w domu lub w garażu. Należy je obrabiać za pomocą szlifierki, spawania i temperówki.