Instalacja gaśniczych gazowych bez rurociągów. Badania ciśnieniowe rurociągów instalacji gaśniczych Algorytmy badania automatycznego gaszenia gazem

Zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego jest najwyższym priorytetem na budowie i w produkcji. Automatyczne instalacje gaśnicze są połączeniem różnych elementów, wartość funkcjonalna które wiążą się z eliminacją źródła pożaru. Jednym z niezawodnych rodzajów gaszenia pożaru, w którym jako środkiem gaśniczym wykorzystuje się gaz, jest gaszenie gazem.

Instalacje automatyczne gaszenie pożaru gazem, w tym rurociągów, zraszaczy, pomp, odbywa się zgodnie z art dokumentacja projektu i projekty produkcyjne.

Elementy gazowych instalacji gaśniczych i mechanizm napędowy

Zasada działania gazowej instalacji gaśniczej wiąże się ze spadkiem stężenia tlenu w powietrzu w związku z przedostaniem się środka gaśniczego do strefy pożaru. W tym przypadku toksyczny wpływ gazu na środowisko, szkody w majątku materialnym są minimalizowane do zera. Gazowe instalacje gaśnicze to zespół wzajemnie powiązanych elementów, z których głównymi są:

• elementy modułowe z gazem pompowanym wewnątrz cylindrów;
• Rozdzielnica;
• dysze;
• rurociągi.

Poprzez urządzenie rozprowadzające gazowy środek gaśniczy dostarczany jest do rurociągu. Istnieją wymagania dotyczące instalacji i wykonania rurociągów.

Według GOST do produkcji rurociągów stosuje się stal wysokostopową, a elementy te muszą być mocno zamocowane i uziemione.

Testowanie rurociągów

Po zamontowaniu rurociągi jako elementy instalacji gazowych gaśniczych poddawane są szeregowi badań. Etapy takich testów:

1. Wizualna kontrola zewnętrzna (zgodność montażu rurociągów z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi).
2. Sprawdzenie połączeń i mocowań pod kątem uszkodzeń mechanicznych - pęknięć, luźnych szwów. W celu sprawdzenia do rurociągów wtłacza się powietrze, po czym monitoruje się uwalnianie mas powietrza przez otwory.
3. Testy niezawodności i gęstości. Do tego typu prac zaliczają się sztuczne stworzenie ciśnienie, sprawdzając elementy, zaczynając od stacji, a kończąc na dyszach.

Przed badaniem rurociągi odłącza się od gazowego sprzętu gaśniczego, a w miejscu dysz umieszcza się korki. Wartości ciśnienia próbnego w rurociągach muszą wynosić 1,25 pp (pp to ciśnienie robocze). Rurociągi poddaje się ciśnieniu próbnemu przez 5 minut, po czym ciśnienie spada do ciśnienia roboczego i oględziny rurociągi.

Rurociągi przeszły pomyślnie próbę, jeśli spadek ciśnienia przy utrzymaniu ciśnienia roboczego przez godzinę nie przekracza 10% ciśnienia roboczego. Kontrola nie powinna wykazać pojawienia się uszkodzeń mechanicznych.

Po przeprowadzeniu badań ciecz jest spuszczana z rurociągów i przedmuchiwana powietrzem. Konieczność testowania nie ulega wątpliwości; taka seria działań zapobiegnie „awariom” w działaniu sprzętu w przyszłości.

Strona 10 z 14

Po kontroli zewnętrznej zainstalowane rurociągi gaśnicze są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i gęstości. Badanie jest przeprowadzane organizacja instalacji w obecności klienta. Kontrola zewnętrzna sprawdza zgodność zainstalowanych rurociągów z projektem oraz zgodność jakości wykonanych prac Specyfikacja techniczna. Wytrzymałość i gęstość zainstalowanych rurociągów określa się za pomocą prób hydraulicznych i pneumatycznych, wytwarzając w nich ciśnienie próbne. Testowana jest cała linia, od stacji po dysze. Testy mogą być przeprowadzane w częściach zgodnie z ustaleniami z klientem.
Przed badaniem złącza, połączenia, punkty spawania, mocowania są sprawdzane w celu wykrycia wad: pęknięć, braków przetopu spoiny, wycieki itp. Przeprowadzane jest oczyszczanie skompresowane powietrze oraz sprawdzenie wylotu powietrza przez wszystkie dysze lub otwory i w razie potrzeby przepłukanie rurociągów.
Przed rozpoczęciem badań rurociągi odłącza się od instalacji gaśniczej, odkręca się króćce i w ich miejsce zakłada się korki.
Rurociągi dostarczające ciecz testową lub powietrze z pomp, sprężarek, cylindrów itp. do badanych rurociągów, są wstępnie testowane ciśnieniem hydraulicznym w postaci zmontowanej - zawory odcinające i manometry.
Ciśnienie próbne p wytworzone w rurociągach musi wynosić 1,25 pp (pp to ciśnienie robocze). Ciśnienie robocze (ciśnienie) środków gaśniczych w rurociągach wynosi, MPa (kgf/cm2): dla generatorów piany 0,4-0,6 (4-6), woda dla tryskaczy 0,2-0,6 (2-6) dwutlenek węgla (gaz) - 7,5 (75), pary freonu 0,2-0,4 (2-4), azot 15 (150).
Wzrost ciśnienia podczas prób hydraulicznych rurociągów przeprowadza się etapami: pierwszy etap 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf/cm 2); drugi - do 0,5 p.p.; trzeci - do pp; czwarty - do ri.
Próby hydrauliczne na pośrednich etapach wzrostu ciśnienia należy przeprowadzić przez 1-3 minuty, podczas których manometr wskazuje, że w rurociągach nie ma spadku ciśnienia.
Rurociągi utrzymuje się pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut, następnie ciśnienie płynnie obniża się do ciśnienia roboczego i przeprowadza się dokładny przegląd rurociągów.
Gazociągi uważa się za nadające się do eksploatacji, jeżeli podczas przetrzymywania PP przez 1 godzinę spadek ciśnienia nie przekracza 10% PP, a oględziny nie wykazały zmian kształtu, pęknięć i nieszczelności.
Rurociągi gaśnicze wodne i pianowe utrzymuje się pod ciśnieniem 1,25 pp [ale nie mniej niż pp+ +0,3 MPa (3 kgf/cm2)] przez 10 minut, następnie ciśnienie stopniowo obniża się do pp i dokonuje się dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz tereny przyległe prowadzone są na nich działki. Uznaje się, że sieć rurociągów przeszła próbę hydrauliczną, jeżeli nie stwierdzono żadnych oznak pęknięcia lub wycieku złącza spawane i widoczne odkształcenia szczątkowe.
Mycie i próby hydrauliczne rurociągi prowadzone są w warunkach wykluczających ryzyko zamarznięcia.
Po zakończeniu badań ciecz testową (wodę) spuszcza się z rurociągów i w razie potrzeby przedmuchuje sprężonym powietrzem.
Próby szczelności połączeń rurociągów ciśnieniem pneumatycznym dopuszczalne są wyłącznie po badaniu ich wytrzymałości ciśnieniem hydraulicznym. Podczas testów pneumatycznych jako medium testowe wykorzystuje się powietrze lub gaz obojętny, ciśnienie w rurociągu wzrasta do 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Uznaje się, że rurociąg przeszedł badanie gęstości, jeżeli po 24 godzinach utrzymywania pod ciśnieniem spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i podczas kontroli nie wykryto żadnych wybrzuszeń, pęknięć ani nieszczelności. Do sprawdzania szczelności stosuje się wodną pieniącą się emulsję kompozycji mydlanych.
Usuwanie usterek rurociągu podczas prób pneumatycznych, takich jak nabijanie rur młotkiem, uszczelnianie połączeń, uszczelnianie szwów, jest niebezpieczne i surowo zabronione.
Przeprowadzanie prób hydraulicznych i pneumatycznych rurociągów udokumentowane jest w ustawach (patrz załączniki 1,2).

Projektowanie gazowych systemów gaśniczych to dość złożony proces intelektualny, w wyniku którego powstaje działający system, który pozwala niezawodnie, terminowo i skutecznie zabezpieczyć obiekt przed ogniem. W tym artykule omówiono i przeanalizowanoproblemy napotkane przy projektowaniu automatykigazowe instalacje gaśnicze. Możliwytych systemów i ich skuteczności, a także rozważeniespieszą się możliwe opcje optymalna konstrukcjaautomatyczne gazowe systemy gaśnicze. Analizaz tych systemów jest produkowany w pełnej zgodności z wymaganiamiwymagania zbioru przepisów SP 5.13130.2009 i innych obowiązujących normobecny SNiP, NPB, GOST i Prawa federalne i zamówieniaFederacja Rosyjska w sprawie automatycznych instalacji gaśniczych.

Główny inżynier projekt ASPT Spetsavtomatika LLC

wiceprezes Sokołow

Dziś jeden z najbardziej Skuteczne środki gaszenie pożarów w pomieszczeniach objętych ochroną automatycznymi instalacjami gaśniczymi AUPT zgodnie z wymaganiami SP 5.13130.2009 Załącznik „A” to automatyczne gazowe instalacje gaśnicze. Rodzaj instalacji automatycznego gaszenia, sposób gaszenia, rodzaj środków gaśniczych, rodzaj wyposażenia instalacji automatyka pożarowa ustalana przez organizację projektującą w zależności od cech technologicznych, konstrukcyjnych i planowania przestrzennego chronionych budynków i lokali, biorąc pod uwagę wymagania tej listy (patrz klauzula A.3.).

Zastosowanie systemów, w których w przypadku pożaru środek gaśniczy jest dostarczany automatycznie lub zdalnie w trybie ręcznego uruchomienia do chronionego obiektu, jest szczególnie uzasadnione przy ochronie drogiego sprzętu, materiałów archiwalnych lub wartościowych przedmiotów. Ustawienia automatyczne gaszenie pożaru pozwalają na wczesną eliminację pożaru substancji stałych, ciekłych i gazowych, a także urządzeń elektrycznych pod napięciem. Ta metoda gaszenia może być wolumetryczna - gdy wytworzy się koncentracja gaśnicza w całej objętości chronionego pomieszczenia lub lokalna - jeśli koncentracja gaśnicza zostanie wytworzona wokół chronionego urządzenia (na przykład oddzielnej jednostki lub elementu wyposażenia technologicznego).

Przy wyborze optymalna opcja kontrola automatycznych instalacji gaśniczych i dobór środka gaśniczego kierują się zwykle normami wymagania techniczne, cechy i funkcjonalność obiektów chronionych. Gazowe środki gaśnicze odpowiednio dobrane praktycznie nie powodują uszkodzeń zabezpieczanego obiektu, znajdujących się w nim urządzeń o dowolnym przeznaczeniu produkcyjnym i technicznym, a także zdrowia stałego personelu pracującego w chronionym obiekcie. Unikalna umiejętność Najpowszechniejsze w zastosowaniu gazu stało się przedostawanie się gazu przez szczeliny do najbardziej niedostępnych miejsc i skuteczne oddziaływanie na źródło ognia środki gaśnicze V instalacje automatyczne gaszenie gazem we wszystkich obszarach działalności człowieka.

Dlatego automatyczne instalacje gaśnicze gazowe służą do ochrony: centrów przetwarzania danych (DPC), serwerowni, centrów łączności telefonicznej, archiwów, bibliotek, magazynów muzealnych, kas bankowych itp.

Rozważmy rodzaje środków gaśniczych najczęściej stosowanych w automatycznych gazowych systemach gaśniczych:

Freon 125 (C 2 F 5 H) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 9,8% obj. (nazwa handlowa HFC-125);

Freon 227ea (C3F7H) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 7,2% obj. (nazwa handlowa FM-200);

Freon 318C (C 4 F 8) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 7,8% obj. (nazwa handlowa HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) standardowe objętościowe stężenie gaśnicze według N-heptanu GOST 25823 wynosi - 4,2% obj. (nazwa handlowa Novec 1230);

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze dwutlenku węgla (CO 2) według N-heptanu GOST 25823 wynosi 34,9% obj. (można stosować bez stałej obecności ludzi w chronionym obszarze).

Nie będziemy analizować właściwości gazów i zasad ich oddziaływania na ogień u źródła pożaru. Naszym zadaniem będzie praktyczne użycie dane gazów w instalacjach automatycznego gaszenia gazem, ideologia konstruowania tych systemów w procesie projektowania, zagadnienia obliczania masy gazu zapewniającej stężenie regulacyjne w objętości chronionego pomieszczenia i określenie średnic rurociągów zasilających i dystrybucyjnych, a także obliczenie powierzchni otworów wylotowych dysz.

W projektach gaszenia gazem, przy wypełnianiu stempla rysunkowego, na strony tytułowe i w notatka wyjaśniająca używamy określenia automatyczna gazowa instalacja gaśnicza. Tak naprawdę określenie to nie jest do końca poprawne i bardziej właściwe byłoby użycie określenia zautomatyzowana gazowa instalacja gaśnicza.

Dlaczego! Patrzymy na listę terminów w SP 5.13130.2009.

3. Terminy i definicje.

3.1 Automatyczne uruchomienie instalacji gaśniczej: rozpocznij instalację od jego środki techniczne bez interwencji człowieka.

3.2 Automatyczna instalacja gaśnicza (AUP): instalacja gaśnicza, która jest automatycznie uruchamiana, gdy kontrolowany współczynnik(i) pożaru przekracza ustalone wartości progowe w obszarze chronionym.

W teorii automatycznego sterowania i regulacji istnieje podział na pojęcia sterowania automatycznego i sterowania automatycznego.

Systemy automatyczne to zespół narzędzi programowych i sprzętowych oraz urządzeń działających bez interwencji człowieka. System automatyczny niekoniecznie musi być skomplikowanym zestawem urządzeń do sterowania systemy inżynieryjne i procesy technologiczne. To może być jeden urządzenie automatyczne, wykonując określone funkcje według z góry ustalonego programu bez interwencji człowieka.

Zautomatyzowane systemy to zespół urządzeń przetwarzających informację na sygnały i przesyłających te sygnały na odległość kanałem komunikacyjnym w celu pomiaru, sygnalizacji i sterowania bez udziału człowieka lub z udziałem człowieka po nie więcej niż jednej stronie transmisji. Systemy zautomatyzowane stanowią połączenie dwóch systemów sterowania automatycznego i systemu sterowania ręcznego (zdalnego).

Rozważmy skład automatyczny i systemy automatyczne aktywna kontrola przeciwpożarowa:

Sposoby uzyskiwania informacji - urządzenia do gromadzenia informacji.

Środki przesyłania informacji - linie komunikacyjne (kanały).

Środki do odbierania, przetwarzania informacji i wydawania sygnałów sterujących niższego poziomu - lokalne przyjęcia Inżynieria elektryczna urządzenia,przyrządów oraz stacji monitorujących i kontrolnych.

Sposoby wykorzystania informacji - automatyczne regulatory isiłowniki i urządzenia ostrzegawcze do różnych celów.

Narzędzia do wyświetlania i przetwarzania informacji oraz zautomatyzowana kontrola na najwyższym poziomie – centralny panel sterowania lubzautomatyzowane Miejsce pracy operator.

Automatyczna instalacja gaśnicza gazowa AUGPT posiada trzy tryby uruchamiania:

• automatyczny (rozpoczyna się od automatycznych czujek pożarowych);
• zdalne (uruchomienie odbywa się z ręcznej czujki pożarowej umieszczonej przy drzwiach do chronionego pomieszczenia lub posterunku ochrony);
• lokalny (z mechanicznego ręcznego urządzenia uruchamiającego umieszczonego na module rozruchowym „cylindra” ze środkiem gaśniczym lub obok modułu gaśniczego na ciekły dwutlenek węgla MFZHU, zaprojektowanego w formie pojemnika izotermicznego).

Tryby zdalnego i lokalnego uruchamiania są wykonywane wyłącznie przy interwencji człowieka. Oznacza prawidłowe dekodowanie AUGPT, będzie terminem « Zautomatyzowana instalacja gaśnicza gazowa”.

W Ostatnio Koordynując i zatwierdzając projekt gaszenia gazem do prac, Klient wymaga wskazania bezwładności instalacji gaśniczej, a nie tylko szacowanego czasu opóźnienia wypuszczenia gazu w celu ewakuacji personelu z chronionego obiektu.

3.34 Bezwładność instalacji gaśniczej: czas od momentu, w którym kontrolowany współczynnik pożaru osiągnie próg zadziałania czułego elementu czujki pożaru, tryskacza lub urządzenia stymulującego, do chwili rozpoczęcia podawania środka gaśniczego do chronionego obszaru.

Notatka- Dla instalacji gaśniczych, w których przewidziano zwłokę czasową na uwolnienie środka gaśniczego w celu bezpiecznej ewakuacji ludzi z chronionego obiektu i (lub) sterowania urządzeniami technologicznymi, czas ten wlicza się do bezwładności system kierowania ogniem.

8.7 Charakterystyka czasowa (patrz SP 5.13130.2009).

8.7.1 Instalacja musi zapewniać opóźnienie uwolnienia GFS do chronionego obiektu podczas automatycznego i zdalnego uruchomienia o czas niezbędny do ewakuacji osób z obiektu, wyłączenia wentylacji (klimatyzacji itp.) i zamknięcia klap ( Klapy przeciwpożarowe itp.), ale nie krócej niż 10 sekund. od momentu włączenia w pomieszczeniu ostrzegaczy ewakuacyjnych.

8.7.2 Instalacja musi zapewniać bezwładność (czas reakcji bez uwzględnienia czasu opóźnienia zwolnienia GFFS) nie większą niż 15 sekund.

Czas opóźnienia uwolnienia gazowego środka gaśniczego do chronionego obiektu ustalany jest poprzez zaprogramowanie algorytmu pracy centrali gaśniczej. Czas potrzebny na ewakuację ludzi z obiektu oblicza się specjalną metodą. Czas opóźnienia ewakuacji osób z chronionego obiektu może wynosić od 10 sekund. do 1 min. i więcej. Czas opóźnienia uwolnienia gazu zależy od wymiarów chronionego pomieszczenia i złożoności przepływu w nim. procesy technologiczne, cechy funkcjonalne zainstalowany sprzęt I cel techniczny, Jak oddzielne pokoje i obiektów przemysłowych.

Druga część inercyjnego opóźnienia czasowego gazowej instalacji gaśniczej jest produktem obliczeń hydraulicznych rurociągu zasilającego i dystrybucyjnego wraz z króćcami. Im dłuższy i bardziej skomplikowany jest główny rurociąg do dyszy, tym większe znaczenie ma bezwładność gazowej instalacji gaśniczej. Faktycznie, w porównaniu z czasem potrzebnym na ewakuację ludzi z chronionego obiektu, wartość ta nie jest aż tak duża.

Czas bezwładności instalacji (początek przepływu gazu przez pierwszą dyszę po otwarciu zawory odcinające) wynosi min 0,14 sek. i maks. 1,2 sek. Wynik ten uzyskano z analizy około stu obliczeń hydraulicznych o różnej złożoności i z różne kompozycje gazy, zarówno czynniki chłodnicze, jak i dwutlenek węgla znajdujące się w butlach (modułach).

Zatem termin „Bezwładność gazowej instalacji gaśniczej” składa się z dwóch elementów:

Czas opóźnienia uwolnienia gazu umożliwiający bezpieczną ewakuację ludzi z obiektu;

Czas bezwładności technologicznej pracy samej instalacji podczas dopuszczenia GFFS.

Należy osobno rozważyć bezwładność gazowej instalacji gaśniczej z dwutlenkiem węgla w oparciu o izotermiczny zbiornik przeciwpożarowy „Vulcan” o różnej objętości używanego statku. Strukturalnie jednolity rząd tworzą statki o pojemności 3; 5; 10; 16; 25; 28; 30m3 dla ciśnienia roboczego 2,2MPa i 3,3MPa. Do wyposażenia tych zbiorników w urządzenia odcinająco-zwalniające (ZPU) w zależności od objętości stosuje się trzy typy zaworów odcinających o średnicach wylotowych 100, 150 i 200 mm. Zawór kulowy lub przepustnica pełni funkcję siłownika w urządzeniu odcinająco-rozruchowym. Napęd jest napędem pneumatycznym o ciśnieniu roboczym na tłoku 8-10 atmosfer.

w odróżnieniu instalacje modułowe, gdzie elektryczny rozruch głównego urządzenia odcinająco-rozruchowego odbywa się niemal natychmiast, nawet przy późniejszym pneumatycznym uruchomieniu pozostałych modułów w akumulatorze (patrz rys. 1), otwiera się przepustnica lub zawór kulowy i zamyka się z niewielkim opóźnieniem, które może wynosić 1-3 sek. w zależności od wyposażenia produkowanego przez producenta. Ponadto otwieranie i zamykanie tego sprzętu ZPU w czasie ze względu na cechy konstrukcyjne zawory odcinające ma zależność odległą od liniowej (patrz rys. 2).

Rysunek (Rys. 1 i Rys. 2) przedstawia wykres, na którym na jednej osi znajduje się średnie zużycie dwutlenku węgla, a na drugiej osi czas. Pole pod krzywą w czasie standardowym określa szacunkową ilość dwutlenku węgla.

Średnie zużycie dwutlenku węgla Qm, kg/s, określone według wzoru

Gdzie: M- szacunkowa ilość dwutlenku węgla („Mg” wg SP 5.13130.2009), kg;

T- standardowy czas dostarczania dwutlenku węgla, s.

z modułowym typem dwutlenku węgla.

Rys. 1.

1-

To - czas otwarcia urządzenia ryglująco-rozruchowego (ZPU).

TX – godzina zakończenia przepływu gazu CO2 przez urządzenie sterujące gazem.

Zautomatyzowana instalacja gaśnicza gazowa

z dwutlenkiem węgla w oparciu o zbiornik izotermiczny Vulcan MPZhU.

Ryc. 2.

1- krzywa określająca zużycie dwutlenku węgla w czasie przez oczyszczacz powietrza.

Magazynowanie rezerwy głównej i rezerwowej dwutlenku węgla w zbiornikach izotermicznych może odbywać się w dwóch różnych oddzielnych zbiornikach lub łącznie w jednym. W drugim przypadku konieczne staje się zamknięcie urządzenia odcinająco-rozruchowego po opuszczeniu zbiornika izotermicznego przez główne zasilanie. nagły wypadek ugaszenie pożaru na obszarze chronionym. Proces ten pokazano jako przykład na rysunku (patrz rys. 2).

Zastosowanie kontenera izotermicznego Vulcan MFA jako scentralizowanej stacji gaśniczej dla kilku kierunków wiąże się z zastosowaniem urządzenia odcinająco-rozruchowego (ZPU) z funkcją otwórz-zamknij w celu odcięcia wymaganej (obliczonej) ilości środka gaśniczego dla każdego kierunku gaszenia gazem.

Dostępność jest duża sieć dystrybucyjna gazociągu gaśniczego nie oznacza, że ​​wypływ gazu z dyszy nie rozpocznie się przed całkowitym otwarciem zaworu bezpieczeństwa, dlatego też czasu otwarcia zaworu wylotowego nie można wliczać do bezwładności technologicznej instalacji przy uwalnianiu GFFS.

W przedsiębiorstwach o różnym charakterze stosowana jest duża liczba zautomatyzowanych gazowych instalacji gaśniczych produkcja techniczna do ochrony urządzeń i instalacji technologicznych takich jak m.in normalne temperatury operacja i z wysoki poziom temperatury pracy na powierzchniach roboczych agregatów, np.:

Tłocznie gazu tłoczni w podziale na rodzaj

silnik napędowy do turbiny gazowej, silnik gazowy i elektryczny;

Stacje kompresorowe wysokie ciśnienie napędzany silnikiem elektrycznym;

Agregaty prądotwórcze z turbiną gazową, silnikiem gazowym i silnikami wysokoprężnymi

dyski;

Produkcja urządzeń technologicznych do sprężania i

przygotowanie gazu i kondensatu na polach ropy naftowej i kondensatu gazowego itp.

Powiedzmy powierzchnia robocza obudowy napędu turbin gazowych do generatora elektrycznego w niektórych sytuacjach mogą sięgać dość wysokie temperatury ogrzewanie przekraczające temperaturę samozapłonu niektórych substancji. Jeżeli na tym sprzęcie technologicznym wystąpi sytuacja awaryjna w postaci pożaru, a pożar będzie dalej eliminowany za pomocą automatycznego gazowego systemu gaśniczego, zawsze istnieje możliwość jego nawrotu, ponownego zapłonu w przypadku zetknięcia się z gorącymi powierzchniami gazu ziemnego lub olej turbinowy, który jest stosowany w układach smarowania.

Do urządzeń z gorącymi powierzchniami roboczymi w 1986 r. VNIIPO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ZSRR dla Ministerstwa Przemysłu Gazowniczego ZSRR opracowało dokument „Ochrona przeciwpożarowa pompowni gazu tłoczni głównych gazociągów” (Zalecenia ogólne). Jeżeli do gaszenia takich obiektów proponuje się zastosowanie instalacji gaśniczych indywidualnych i kombinowanych. Kombinowane instalacje gaśnicze implikują dwa etapy uruchomienia środków gaśniczych. Lista kombinacji środków gaśniczych jest dostępna w ogólnej instrukcji. W tym artykule rozważamy tylko kombinowane gazowe instalacje gaśnicze „gaz plus gaz”. Pierwszy etap gaszenia gazem obiektu jest zgodny z normami i wymaganiami SP 5.13130.2009, natomiast drugi etap (po ugaszeniu) eliminuje możliwość ponownego zapłonu. Sposób obliczania masy gazu dla drugiego etapu szczegółowo opisano w zaleceniach ogólnych, patrz rozdział „Automatyczne gazowe instalacje gaśnicze”.

Uruchomienie pierwszego stopnia gazowej instalacji gaśniczej w godz instalacje techniczne bez obecności ludzi bezwładność gazowej instalacji gaśniczej (opóźnienie rozruchu gazowego) musi odpowiadać czasowi potrzebnemu do zatrzymania pracy środków technicznych i wyłączenia urządzeń schładzania powietrza. Opóźnienie ma na celu uniemożliwienie przedostania się gazowego środka gaśniczego.

W przypadku gazowego systemu gaśniczego drugiego stopnia zaleca się pasywną metodę zapobiegania ponownemu zapłonowi. Metoda pasywna polega na zobojętnianiu chronionej przestrzeni na czas wystarczający do naturalnego ochłodzenia nagrzanych urządzeń. Obliczany jest czas dostarczenia środka gaśniczego do chronionego obszaru i w zależności od wyposażenia technologicznego może wynosić 15-20 minut lub więcej. Praca drugiego stopnia instalacji gazowej odbywa się w trybie utrzymania zadanego stężenia środka gaśniczego. Drugi etap gaszenia gazem włączany jest bezpośrednio po zakończeniu pierwszego etapu. Pierwszy i drugi etap gaszenia gazem w celu dostarczenia środka gaśniczego muszą posiadać własne, oddzielne rurociągi i osobne obliczenia hydrauliczne rurociągu dystrybucyjnego z dyszami. Przedziały czasowe pomiędzy otwarciem butli drugiego etapu gaszenia a podaniem środka gaśniczego wyznaczane są metodą obliczeniową.

Z reguły do ​​gaszenia opisanego powyżej sprzętu stosuje się dwutlenek węgla CO 2, ale można również stosować freony 125, 227ea i inne. O wszystkim decyduje wartość zabezpieczanego sprzętu, wymagania dotyczące oddziaływania wybranego środka gaśniczego (gazu) na sprzęt, a także skuteczność gaszenia. Zagadnienie to leży całkowicie w kompetencjach specjalistów zajmujących się projektowaniem gazowych systemów gaśniczych w tym zakresie.

Obwód sterowania automatyką takiej zautomatyzowanej instalacji gaśniczej gazowej jest dość złożony i wymaga, aby stacja sterownicza posiadała bardzo elastyczną logikę sterowania i zarządzania. Konieczne jest ostrożne podejście do wyboru sprzętu elektrycznego, czyli urządzeń sterujących gaszeniem gazowym.

Teraz musimy to rozważyć ogólne problemy w sprawie rozmieszczenia i instalacji gazowych urządzeń gaśniczych.

8.9 Rurociągi (patrz SP 5.13130.2009).

8.9.8 System rurociągów dystrybucyjnych z reguły powinien być symetryczny.

8.9.9 Objętość wewnętrzna rurociągów nie powinna przekraczać 80% objętości fazy ciekłej obliczonej ilości GFFS w temperaturze 20°C.

8.11 Dysze (patrz SP 5.13130.2009).

8.11.2 Dysze należy umieścić w chronionym pomieszczeniu, uwzględniając jego geometrię i zapewniając rozprowadzenie GFFS w całej objętości pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż standardowe.

8.11.4 Różnica natężeń przepływu GFFS pomiędzy dwoma skrajnymi króćcami na jednym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20%.

8.11.6 W jednym pomieszczeniu (objętość chroniona) należy stosować dysze tylko jednego standardowego rozmiaru.

3. Terminy i definicje (patrz SP 5.13130.2009).

3.78 Rurociąg dystrybucyjny: rurociąg, na którym zamontowane są zraszacze, zraszacze lub dysze.

3.11 Odgałęzienie rurociągu dystrybucyjnego: odcinek ciągu rurociągu dystrybucyjnego znajdujący się po jednej stronie rurociągu zasilającego.

3.87 Rząd rur dystrybucyjnych: zespół dwóch odgałęzień rurociągu dystrybucyjnego zlokalizowanych wzdłuż tej samej linii po obu stronach rurociągu zasilającego.

Coraz częściej przy koordynowaniu dokumentacji projektowej dotyczącej gaszenia gazem trzeba mieć do czynienia różne interpretacje niektóre terminy i definicje. Zwłaszcza jeśli schemat aksonometryczny układu rurociągów do obliczeń hydraulicznych przesyłany jest przez samego Klienta. W wielu organizacjach ci sami specjaliści obsługują gazowe systemy gaśnicze i wodne systemy gaśnicze. Rozważmy dwa schematy okablowania rur gaśniczych gazowych, patrz ryc. 3 i ryc. 4. Schemat typu „grzebień” stosowany jest głównie w wodnych systemach gaśniczych. Oba schematy pokazane na rysunkach są również stosowane w gazowej instalacji gaśniczej. Ograniczeniem jest jedynie schemat typu „grzebień”; można go stosować wyłącznie do gaszenia dwutlenkiem węgla (dwutlenkiem węgla). Standardowy czas przedostania się dwutlenku węgla do chronionego pomieszczenia wynosi nie więcej niż 60 sekund i nie ma znaczenia, czy jest to instalacja gazowa modułowa, czy scentralizowana.

Czas napełnienia całego rurociągu dwutlenkiem węgla, w zależności od jego długości i średnicy rurek, może wynosić 2-4 sekundy, po czym cały system rurociągów aż do rurociągów dystrybucyjnych, na których znajdują się dysze, obraca się jak w wodną instalację gaśniczą do „rurociągu zasilającego”. Z zastrzeżeniem wszystkich zasad obliczeń hydraulicznych i prawidłowy wybórśrednicach wewnętrznych rur zostanie spełniony wymóg, w którym różnica w natężeniu przepływu GFFS pomiędzy dwoma skrajnymi króćcami na jednym rurociągu dystrybucyjnym lub pomiędzy dwoma skrajnymi króćcami w dwóch skrajnych rzędach rurociągu zasilającego, np. rząd 1 i 4, nie będzie przekroczyć 20%. (patrz kopia punktu 8.11.4). Ciśnienie robocze dwutlenku węgla na wylocie przed dyszami będzie w przybliżeniu takie samo, co zapewni równomierne zużycie środka gaśniczego przez wszystkie dysze w czasie i wytworzenie wzorcowego stężenia gazu w dowolnym punkcie objętości chronionego pomieszczenia po czasie 60 sekund. od chwili uruchomienia gazowej instalacji gaśniczej.

Kolejną rzeczą jest różnorodność środka gaśniczego - freony. Standardowy czas uwolnienia freonu do chronionego pomieszczenia modułowy system gaśniczy- nie więcej niż 10 sekund, a w przypadku instalacji scentralizowanej nie więcej niż 15 sekund. itp. (patrz SP 5.13130.2009).

walka z ogniemwedług schematu typu „grzebień”.

FIG-3.

Jak pokazują obliczenia hydrauliczne z gazem freonowym (125, 227ea, 318Ts i FK-5-1-12), dla układu aksonometrycznego rurociągu typu „grzebień” nie jest spełniony główny wymóg zbioru zasad: zapewnienie równomiernego przepływu środka gaśniczego przez wszystkie dysze i zapewnienie rozprowadzenia środka gaśniczego w całej objętości chronionego obiektu w stężeniu nie niższym niż norma (patrz kopia p. 8.11.2 i p. 8.11.4). Różnica w zużyciu gazów chłodniczych przez dysze między pierwszym a ostatnim rzędem może osiągnąć 65% zamiast dopuszczalnych 20%, zwłaszcza jeśli liczba rzędów w rurociągu zasilającym osiągnie 7 szt. i więcej. Uzyskanie takich wyników dla gazu z rodziny freonów można wytłumaczyć fizyką procesu: krótkotrwałością zachodzącego procesu, faktem, że każdy kolejny rząd zabiera na siebie część gazu, stopniowym zwiększaniem się długości rurociągu od rzędu do rzędu oraz dynamikę oporów przepływu gazu przez rurociąg. Oznacza to, że pierwszego rzędu z dyszami na rurociągu zasilającym jest więcej korzystne warunki przerobić niż ostatni rząd.

Zasada stanowi, że różnica w natężeniach przepływu GFFS pomiędzy dwoma zewnętrznymi dyszami na jednym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20% i nie ma mowy o różnicy w natężeniach przepływu pomiędzy rzędami na rurociągu zasilającym. Chociaż inna zasada mówi, że dysze należy umieścić w chronionym pomieszczeniu, biorąc pod uwagę jego geometrię i zapewniając rozprowadzenie GFFS w całej objętości pomieszczenia w stężeniu nie niższym niż standardowe.

Plan rozmieszczenia rurociągów instalacji gazowej

gaszenie pożaru według schematu symetrycznego.

FIG-4.

Jak rozumieć wymagania zbioru zasad, system rurociągów dystrybucyjnych z reguły musi być symetryczny (patrz kopia 8.9.8). Instalacja grzebieniowa gazowej instalacji gaśniczej również charakteryzuje się symetrią w stosunku do rurociągu zasilającego, a jednocześnie nie zapewnia takiego samego przepływu freonu przez dysze w całej objętości chronionego pomieszczenia.

Na rys. 4 przedstawiono układ rurociągów umożliwiający montaż gazowych instalacji gaśniczych zgodnie ze wszystkimi zasadami symetrii. Określają to trzy kryteria: odległość modułu gazowego od dowolnej dyszy jest tej samej długości, średnice rur do dowolnej dyszy są identyczne, liczba zagięć i ich kierunek są podobne. Różnica w zużyciu gazu pomiędzy dowolnymi dyszami jest praktycznie zerowa. Jeżeli ze względu na architekturę chronionego obiektu konieczne będzie wydłużenie lub przesunięcie rurociągu dystrybucyjnego z dyszą na bok, różnica w przepływach pomiędzy wszystkimi dyszami nigdy nie przekroczy 20%.

Kolejnym problemem w przypadku gazowych instalacji gaśniczych są duże wysokości chronionych pomieszczeń, wynoszące 5 m i więcej (patrz rys. 5).

Schemat aksonometryczny układu rurociągów gazowej instalacji gaśniczejw pomieszczeniu o tej samej objętości i dużej wysokości sufitu.

Rys. 5.

Ten problem występuje podczas ochrony przedsiębiorstw przemysłowych, Gdzie warsztaty produkcyjne objęte ochroną mogą posiadać stropy do wysokości 12 metrów, specjalistyczne budynki archiwalne o wysokości stropów dochodzących do 8 metrów i więcej, hangary do przechowywania i obsługi różnego rodzaju sprzętu specjalnego, przepompownie gazu i produktów naftowych itp. Ogólnie przyjęta maksymalna wysokość montażu dyszy względem podłogi w chronionym pomieszczeniu, powszechnie stosowana w gazowych instalacjach gaśniczych, wynosi zwykle nie więcej niż 4,5 metra. To na tej wysokości twórca tego sprzętu sprawdza działanie swojej dyszy, aby upewnić się, że jej parametry odpowiadają wymaganiom SP 5.13130.2009, a także wymaganiom innych dokumentów regulacyjnych Federacji Rosyjskiej dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Na dużej wysokości pomieszczenia produkcyjne, na przykład 8,5 metra, samo wyposażenie procesowe z pewnością będzie zlokalizowane na dole miejsca produkcyjnego. Podczas gaszenia objętościowego za pomocą gazowej instalacji gaśniczej zgodnie z przepisami SP 5.13130.2009, dysze muszą być umieszczone na suficie chronionego pomieszczenia, na wysokości nie większej niż 0,5 metra od powierzchni sufitu, ściśle według ich parametry techniczne. Oczywiste jest, że wysokość pomieszczeń produkcyjnych wynosząca 8,5 metra nie odpowiada Specyfikacja techniczna dysza. Dysze należy umieścić w chronionym pomieszczeniu, biorąc pod uwagę jego geometrię i zapewniając rozprowadzenie GFFS w całej objętości pomieszczenia o stężeniu nie niższym niż norma (patrz kopia punktu 8.11.2 z SP 5.13130.2009) . Pytanie brzmi, ile czasu zajmie wyrównanie się standardowego stężenia gazu w całej objętości chronionego pomieszczenia wysokie sufity i jakie zasady mogą to regulować. Widzę jedno rozwiązanie ten przypadek Jest to warunkowy podział całkowitej objętości chronionego pomieszczenia według wysokości na dwie (trzy) równe części i wzdłuż granic tych objętości symetrycznie instaluje się dodatkowe dysze co 4 metry w dół ściany (patrz ryc. 5). Dodatkowo zamontowane dysze pozwalają na szybkie wypełnienie objętości chronionego pomieszczenia środkiem gaśniczym, zapewniając standardowe stężenie gazu, a co najważniejsze, zapewniają szybkie dostarczenie środka gaśniczego do urządzeń procesowych na linii produkcyjnej strona.

Zgodnie z podanym schematem prowadzenia rur (patrz rys. 5) najwygodniej jest mieć dysze ze strumieniem 360° GFCI na suficie i dysze boczne 180° GFSR na ścianach o tym samym standardowym rozmiarze i równej powierzchni projektowej otwory do natryskiwania. Zgodnie z zasadą, w jednym pomieszczeniu (objętość chroniona) należy stosować dysze tylko jednego standardowego rozmiaru (patrz kopia punktu 8.11.6). To prawda, że ​​​​definicja terminu dysza o jednym standardowym rozmiarze nie jest podana w SP 5.13130.2009.

Do obliczeń hydraulicznych rurociągu dystrybucyjnego z króćcami i obliczenia ciężaru wymagana ilość gazowym środkiem gaśniczym w celu wytworzenia standardowego stężenia gaśniczego w chronionej objętości, stosuje się nowoczesne programy komputerowe. Wcześniej obliczenia te przeprowadzano ręcznie, stosując specjalne zatwierdzone metody. Był to proces złożony i czasochłonny, a uzyskany wynik obarczony był dość dużym błędem. Aby uzyskać wiarygodne wyniki obliczeń hydraulicznych rurociągów, wymagane było duże doświadczenie osoby zajmującej się obliczeniami gazowych instalacji gaśniczych. Wraz z pojawieniem się programów komputerowych i szkoleniowych obliczenia hydrauliczne stały się dostępne dla szerokiego grona specjalistów pracujących w tej dziedzinie. Program komputerowy „Vector” jest jednym z niewielu programów, który pozwala optymalnie rozwiązywać wszelkiego rodzaju złożone problemy z zakresu gazowych systemów gaśniczych przy minimalnej stracie czasu na obliczeniach. W celu potwierdzenia wiarygodności wyników obliczeń przeprowadzono weryfikację obliczeń hydraulicznych w programie komputerowym Vector i uzyskano pozytywną Opinię Eksperta nr 40/20-2016 z dnia 31 marca 2016 roku. Akademii Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji za zastosowanie programu obliczeń hydraulicznych „Wektor” w gazowych instalacjach gaśniczych z następującymi środkami gaśniczymi: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 i CO2 (dwutlenek węgla) produkowane przez ASPT Spetsavtomatika LLC.

Program komputerowy do obliczeń hydraulicznych „Vector” uwalnia projektanta od rutynowej pracy. Zawiera wszystkie normy i zasady SP 5.13130.2009 i w ramach tych ograniczeń przeprowadzane są obliczenia. Osoba wprowadza do programu tylko swoje początkowe dane do obliczeń i dokonuje zmian, jeśli wynik nie jest dla niej satysfakcjonujący.

Wreszcie Chciałbym powiedzieć, że jesteśmy dumni, że, jak przyznało wielu ekspertów, jednym z wiodących rosyjskich producentów automatycznych instalacji gazowych do gaszenia pożaru w dziedzinie technologii jest ASPT Spetsavtomatika LLC.

Opracowali projektanci firmy cała linia instalacje modułowe dla różne warunki, funkcje i funkcjonalność chronione obiekty. Sprzęt w pełni zgodny ze wszystkimi rosyjskimi dokumenty regulacyjne. Uważnie monitorujemy i badamy światowe doświadczenia w rozwoju naszej branży, co pozwala nam na wykorzystanie najbardziej zaawansowanych technologii przy rozwijaniu własnych jednostek produkcyjnych.

Ważną zaletą jest to, że nasza firma nie tylko projektuje i montuje systemy gaśnicze, ale także posiada własną bazę produkcyjną do produkcji wszystkiego niezbędny sprzęt do gaszenia pożarów - od modułów po rozdzielacze, rurociągi i dysze gazowe. Własna stacja benzynowa daje nam taką możliwość tak szybko, jak to możliwe wykonać tankowanie i inspekcję dużej liczby modułów, a także przeprowadzić kompleksowe testy wszystkich nowo opracowanych gazowych systemów gaśniczych (GFS).

Współpraca z wiodącymi na świecie producentami środków gaśniczych oraz producentami środków gaśniczych w Rosji pozwala ASPT Spetsavtomatika LLC na tworzenie wieloprofilowych systemów gaśniczych przy użyciu najbezpieczniejszych, wysoce skutecznych i rozpowszechnionych kompozycji (Freony 125, 227ea, 318Ts, FK-5 -1-12, dwutlenek węgla ( CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC oferuje nie tylko jeden produkt, ale jeden kompleks - pełny zestaw sprzętu i materiałów, projekt, instalację, uruchomienie i późniejsze Konserwacja wyżej wymienione systemy gaśnicze. Nasza organizacja regularnie prowadzi bezpłatny szkolenia z zakresu projektowania, montażu i uruchamiania produkowanych urządzeń, gdzie można uzyskać najpełniejszą odpowiedź na wszystkie swoje pytania, a także uzyskać wszelkie porady z zakresu ochrony przeciwpożarowej.

Niezawodność i wysoka jakość– nasz najwyższy priorytet!

Jaka jest różnica między freonem a freonem?

Freon jest jednym z oznaczeń freonów i oba te terminy są często używane do klasyfikacji tych samych substancji. Jednak nadal istnieje między nimi pewna różnica. Do freonów zalicza się chłodziwa powstałe na bazie wyłącznie cieczy lub gazów zawierających freon. Freony natomiast obejmują szerszą grupę substancji, do której oprócz freonów zaliczają się chłodziwa na bazie soli, amoniaku, glikolu etylenowego i glikolu propylenowego. Termin „freon” jest częściej używany w przestrzeni poradzieckiej, natomiast użycie określenia „freon” jest bardziej typowe dla krajów spoza WNP.

Dlaczego waga i moduł zapasowy zawsze znajdują się w komplecie z gazową instalacją automatycznego gaszenia pożaru?

W gazowych środkach gaśniczych (GFES) bezpieczeństwo masy sprawdza się za pomocą wag. Wynika to z faktu, że włączenie urządzenia sterującego w przypadku stosowania gazów skroplonych w środkach gaśniczych powinno nastąpić w przypadku zmniejszenia masy modułu o nie więcej niż 5% w stosunku do masy samych gazowych środków gaśniczych w moduł. Zastosowanie gazów sprężonych w GFFS charakteryzuje się obecnością specjalnego urządzenia kontrolującego ciśnienie, które zapewnia, że ​​wyciek GFFS nie przekroczy 5%. Podobne urządzenie w GFFS na gazy skroplone monitoruje ewentualne wycieki paliwa gazowego do poziomu nie przekraczającego 10% wartości ciśnienia gazu pędnego wprowadzanego do modułu. A to właśnie poprzez okresowe ważenie sprawuje się kontrolę nad bezpieczeństwem masy gazowych środków gaśniczych w modułach z gazem pędnym.

Moduł rezerwowy służy do magazynowania 100% zapasu środka gaśniczego, co dodatkowo regulują odpowiednie przepisy. Warto dodać, że harmonogram kontroli, a także opis środków technicznych niezbędnych do jej realizacji podaje producent. Dane te muszą być zawarte w opisie danych technicznych dostarczonym wraz z modułem.

Czy to prawda, że ​​gazy stosowane jako środki gaśnicze w automatycznych systemach gaśniczych są szkodliwe dla zdrowia, a nawet śmiertelne?

Bezpieczeństwo niektórych środków gaśniczych zależy przede wszystkim od przestrzegania zasad ich stosowania. Dodatkowym zagrożeniem ze strony gazowych środków gaśniczych może być stosowany gazowy środek gaśniczy (GFA). Dotyczy to w większym stopniu niedrogiego GFFE.

Na przykład freony i gazowe związki gaśnicze powstałe na bazie dwutlenku węgla (CO2) mogą powodować dość poważne problemy zdrowotne. Tym samym przy zastosowaniu GOTV „Inergen” warunki życia człowieka skracają się do kilku minut. Dlatego też, gdy ludzie pracują w obszarze, w którym zainstalowany jest gazowy sprzęt gaśniczy, sama instalacja działa w trybie ręcznego uruchomienia.

Wśród najmniej niebezpiecznych cieczy łatwopalnych można wymienić Novec1230. Jego nominalne stężenie wynosi jedną trzecią maksymalnego bezpiecznego stężenia i praktycznie nie zmniejsza procentowej zawartości tlenu w pomieszczeniu, będąc nieszkodliwym dla ludzkiego wzroku i oddychania.

Czy konieczne jest wykonywanie prób ciśnieniowych rurociągów gazowych gaśniczych? Jeśli tak, jaka jest procedura egzekucyjna?

Konieczne są próby ciśnieniowe rurociągów gazowych gaśniczych. Zgodnie z dokumentacją normatywną rurociągi i połączenia rurociągów muszą podczas eksploatacji utrzymywać wytrzymałość przy ciśnieniu 1,25 maksymalnego ciśnienia GFFE w zbiorniku. Przy ciśnieniu równym maksymalnym wartościom eksploatacyjnym GFFS sprawdza się szczelność rurociągów i ich połączeń przez 5 minut.

Przed próbą ciśnieniową rurociągi poddawane są kontroli zewnętrznej. Jeśli nie ma niezgodności, rurociągi są wypełnione cieczą, najczęściej wodą. Wszystkie powszechnie montowane dysze zastępuje się korkami, z wyjątkiem ostatniej umieszczonej na rurociągu dystrybucyjnym. Po napełnieniu rury ostatnią dyszę również zastępuje się korkiem.

Podczas procesu próby ciśnieniowej stopniowe zwiększanie poziomu ciśnienia odbywa się w czterech etapach:

• pierwszy - 0,05 MPa;
• drugi - 0,5 P1 (0,5 P2);
• trzeci - P1 (P2);
• czwarty - 1,25 P1 (1,25 P2).

Gdy ciśnienie wzrasta na etapach pośrednich, następuje zatrzymanie na 1–3 minuty. W tym momencie za pomocą manometru rejestrowane są odczyty parametrów ten moment z potwierdzeniem, że w rurach nie następuje spadek ciśnienia. Rurociągi utrzymywane są pod ciśnieniem 1,25 przez 5 minut, po czym ciśnienie zostaje obniżone i przeprowadzana jest kontrola.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł próbę ciśnieniową, jeżeli nie wykryto żadnych pęknięć, nieszczelności, pęcznienia lub zamglenia oraz nie nastąpił spadek ciśnienia. Wyniki testów dokumentuje się w odpowiednim dokumencie. Po zakończeniu próby ciśnieniowej ciecz jest spuszczana, a rurociąg przedmuchiwany sprężonym powietrzem. Zamiast cieczy podczas badania można zastosować powietrze lub gaz obojętny.

Jakiego freonu użyć do napełnienia klimatyzatora w samochodzie?

Informacje o marce freonu wlanego do tego klimatyzatora znajdują się z tyłu okapu. Jest znak, na którym oprócz marki użytego freonu wskazana jest również jego wymagana ilość.

Możesz także określić markę freonu według roku produkcji samochodu. Klimatyzatory samochodowe wyprodukowane przed 1992 rokiem napełniano freonem R-12, a późniejsze modele - czynnikiem chłodniczym R-134a. Pewne trudności mogą pojawić się w przypadku samochodów wyprodukowanych w latach 1992–1993. Przez te lata nastąpił okres przejściowy z jednej marki freonu na inną, więc jedna z tych marek mogła być stosowana w klimatyzatorach samochodowych.

Dodatkowo obie wersje armatury do napełniania poszczególnych marek freonów znacznie się od siebie różnią, podobnie jak plastikowe zaślepki ochronne.

Dlaczego „New Wave LLC”

specjalna oferta cenowa dla użytkowników platformy BizOrg;

terminowa realizacja podjętych zobowiązań;

różne metody płatności.

Czekamy na Twój telefon!

Często zadawane pytania

• Jak złożyć wniosek?

  Aby zostawić zapytanie dotyczące „Zaciskania rurociągów instalacji gaśniczych”, skontaktuj się z firmą „Novaya Volna LLC” korzystając z danych kontaktowych wskazanych w prawym górnym rogu. Pamiętaj, aby wskazać, że znalazłeś organizację w witrynie BizOrg.



• Gdzie dowiedzieć się więcej pełna informacja o organizacji „New Wave LLC”?

  Aby uzyskać szczegółowe informacje o organizacji, kliknij link z nazwą firmy w prawym górnym rogu. Następnie przejdź do zakładki z interesującym Cię opisem.



• Oferta opisana z błędami, telefon kontaktowy nie odpowiada itp.

  Jeśli masz problemy z interakcją z Novaya Volna LLC, zgłoś identyfikatory organizacji (10676) i produktu/usługi (50780) do naszego działu obsługi użytkowników.

Informacje serwisowe

„Badania rur instalacji gaśniczych” można znaleźć w kategorii: „Projektowanie i konserwacja systemów gaśniczych”.