Przegląd techniczny zbiorników ciśnieniowych. Procedura przeprowadzania badania technicznego. Przegląd techniczny zbiorników ciśnieniowych

Regional Industrial Strategy LLC - przeprowadzanie kontroli technicznej zbiorników ciśnieniowych w Moskwie, obwodzie moskiewskim i Republice Tatarstanu (Kazań). Krótki czas. Dzwonić.

Badanie techniczne naczynia- jest to przegląd sprzętu (wewnętrzny i zewnętrzny, zgodnie z normami określonymi przez producentów) oraz jego próby hydrauliczne.

Broszura do rejestrowania i przeglądania urządzeń ciśnieniowych

Z przyjemnością Ci pomożemy, a także sprawdzimy, czy nie ma przedmiotów podlegających zgłoszeniu, ustawimy punkty kontrolne i poinformujemy Cię o dacie ważności. Możesz poprosić o następujące kontrole. Montaż, uruchomienie i próby eksploatacyjne, monitoring urządzeń ciśnieniowych przed upływem okresu gwarancyjnego, przeglądy w czasie pracy i odpoczynku, sprawdzenie stanu starych rurociągów, ocena zmian obciążenia urządzeń ciśnieniowych. Na żądanie prześlemy Państwu broszurę dotyczącą zarejestrowanych urządzeń ciśnieniowych.

Przeprowadzanie certyfikacji technicznej: od 1 dnia

Inspekcję techniczną statków podlegających rejestracji w Rostechnadzor przeprowadza upoważniony wyspecjalizowana organizacja, a także osobę odpowiedzialną za wdrożenie kontrola produkcji za eksploatację zbiorników ciśnieniowych wraz z osobą odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację (klauzula 383). W przypadku, gdy statki nie podlegają rejestracji w Rostekhnadzor, konserwację prowadzi osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji nad eksploatacją zbiorników ciśnieniowych wraz z osobą odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację (klauzula 384).

Zdobyć przewagę. Pełna dokumentacja dotycząca późniejszych napraw lub modyfikacji, archiwum raportów z testów na miejscu. Użytkownik stanowi punkt odniesienia w zakresie obsługi i użytkowania urządzeń ciśnieniowych. Jeśli chodzi o sprzęt ciśnieniowy, jest to bezpośrednio związane z zakupem. W szczególności Użytkownik musi mieć możliwość prawidłowego przetwarzania. Montaż: - transport - pozycjonowanie i mocowanie - połączenia - urządzenia zabezpieczające i zabezpieczające. - procedura uruchomienia; Ćwiczenie: - działa podczas ruszania, ruszania i zatrzymywania. - inspekcji i planów inspekcji - rutynowych i nieplanowanych Konserwacja; Zwolnienie: - Możliwa procedura rekultywacji - Utylizacja materiałów.

Wyspecjalizowana organizacja, - organizacje upoważnione w sposób określony w aktach prawnych Rostechnadzoru, które obejmują specjalistów w zakresie pomiarów wizualnych i badań nieniszczących o odpowiednich kwalifikacjach, a także posiadają zestaw urządzeń, przyrządów i wyposażenia w ilości niezbędnej do zapewnienia badanie techniczne z uwzględnieniem wymagań niniejszego FNP, podręczników (instrukcji) obsługi sprzętu.

Faza ćwiczeń Zaangażowanie użytkownika w kolejnej fazie ich realizacji powinno odgrywać decydującą rolę w organizacji i zarządzaniu audytami okresowymi. Uważna ich lektura pozwala lepiej zrozumieć „nierepresyjnego” ducha, w jakim sformułowano Ped.

I. o przeładunek urządzeń ciśnieniowych, które zostały wcześniej wycofane z eksploatacji; zapewnić sprzęt i zestawy pod ciśnieniem do okresowych inspekcji i szkoleń odświeżających. Okresowa redukcja. Jeśli chodzi dodatkowo o redukcję okresową, użytkownik musi ustalić jednolitą metodologię metodologiczną dla:. kontrole integralności; Kontrola funkcjonalności.

WYJAŚNIENIE: Rostechnadzor wyjaśnił, że specjaliści wykonujący czynności związane wyłącznie z obsługą sprzętu działającego pod nadciśnienie, wystarczy certyfikacja wyłącznie w obszarach związanych z eksploatacją odpowiedniego sprzętu. Patrzeć<Письмо>„O certyfikacji personelu i specjalistów w danej dziedzinie bezpieczeństwo przemysłowe".

Klasyfikacja płynów. Chcąc uzyskać pewien wgląd w klasyfikację urządzeń ciśnieniowych, pomocna jest znajomość klasyfikacji cieczy, które muszą zawierać. Urządzenia ciśnieniowe dzieli się na kategorie w oparciu o kryteria „zwiększonego ryzyka”. Dla celów klasyfikacji ciecze dzieli się na dwie następujące grupy: - Grupa 1: obejmuje ciecze niebezpieczne. Specjalną interpretację podaje się zwykle w przypadku np. zbiornika oleju znajdującego się w sprężarkach powietrza.

W tym przypadku występuje ciśnienie sprężonego powietrza i płynu chłodzącego. I w tym wypadku można przytoczyć tekst, który zawsze zawarty jest w art. 9, z którego wynika, że: gdy kontener składa się z kilku pomieszczeń, zalicza się go do najwyższej kategorii każdego z poszczególnych pomieszczeń. Jeżeli w pomieszczeniu jest więcej cieczy, klasyfikuje się ją według cieczy o najwyższej kategorii. Ten ostatni element staje się powodem do dalszego zrozumienia technicznego. Postawa użytkownika.

W wyniku pomyślnej kontroli technicznej zbiorników ciśnieniowych, w paszporcie technicznym każdego urządzenia zostaje dokonany zapis – wynik kontroli. Ten wpis zawiera:

  • data następnego badania;
  • dopuszczalne parametry pracy;
  • fakt obecności lub braku jakichkolwiek wad sprzętu, ze wskazaniem ich rzeczywistej lokalizacji i rozmiaru.

Należy pamiętać, że kopię tego protokołu należy przesłać do Rostechnadzor w ciągu pięć dni po przeglądzie technicznym.

Pracując szybko w ramach nowego standardu, należy podkreślić jak najwięcej ważne aspekty, pozostawiając czytelnika wnikliwego z pełnym tekstem. Przede wszystkim głośność. Kolejnym ważnym wprowadzeniem są obowiązkowe audyty takie jak:. badanie „pierwszej instalacji” lub „rozruchu” sprzętu lub zespołów pod ciśnieniem zainstalowanych i zmontowanych w fabryce przez użytkownika; Kontrole okresowe należy przeprowadzać po uruchomieniu urządzeń ciśnieniowych w określonych odstępach czasu, okresowe kontrole odświeżające po uruchomieniu urządzeń ciśnieniowych w określonych odstępach czasu; naprawy lub modyfikacji.

Rodzaje badań technicznych zbiorników, kotłów, cylindrów

Każdy z istniejące gatunki badania techniczne różnią się od siebie terminem i zakresem przeglądu.

Procedura badania technicznego

Procedura przeglądu technicznego zbiorników ciśnieniowych jest następująca:

Podsumowano główne aspekty techniczne. Po zakończeniu inspekcji weryfikator przekazuje przedsiębiorstwu potwierdzenie wyników przeprowadzonych badań. W przypadku odmowy sprawdzenia dokument bezpośrednio wskazuje zakaz uruchamiania urządzeń do pomiaru ciśnienia.

Obowiązki, jakie należy spełnić przy odbiorze i uruchomieniu „użytkowania wszystkich”, użytkownik sprzętu i zespołów, które mają być testowane lub weryfikowane, powinien przedłożyć właściwym organom protokół rozruchu zawierający: poszczególne urządzenia, raport techniczny ze schematem instalacji , w tym warunki instalacji i eksploatacji, Podjęte środki bezpieczeństwo, ochrona i kontrola, oświadczenie, że instalacja została przeprowadzona zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji, w razie potrzeby skorzystanie z kontroli weryfikacyjnej, o której mowa w art. 4; lista komponentów pracujących w warunkach poślizgu lepkiego lub podatnych na zmęczenie oligocykliczne.

  • sprawdzenie wszystkich dokumentów dotyczących sprzętu;
  • przeprowadzenie kontroli zalecanej przez producenta (zewnętrznej i/lub wewnętrznej);
  • przeprowadzanie próba hydrauliczna.

Ważne jest, aby zrozumieć, że badanie techniczne statków zgodnie z ustawą federalną nr 116 z dnia 21 lipca 1997 r. „W sprawie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych Zakłady produkcyjne„jest procedurą obowiązkową. Niezastosowanie się do tego wymogu pociąga za sobą konsekwencje, w tym nałożenie kary administracyjnej na pracownika przedsiębiorstwa lub na samą organizację.

Obowiązki użytkownika Nieprzestrzeganie kontroli i testów terminy niezależnie od przyczyny powstania produktu, pociąga za sobą następujące obciążenia dla użytkowników: - niezgodność z danym sprzętem i zespołami; osoby odpowiedzialne za czynności kontrolne, inspekcyjne i testowe wymagane przez obowiązujące prawo w celu późniejszego ponownego uruchomienia.

Obowiązkowe przeglądy okresowe Użytkownicy urządzeń ciśnieniowych i zestawów mają obowiązek poddawać je przeglądom okresowym lub okresowym przekwalifikowaniu. Sprawdź akcesoria i urządzenia W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości granicznych ciśnienia lub temperatury, urządzenia ciśnieniowe muszą być wyposażone w odpowiednią kombinację urządzeń zabezpieczających, aby zapewnić, że dopuszczalne wartości graniczne ciśnienia i temperatury nie zostaną przekroczone.


Ponad 20 do Twojej dyspozycji najlepsi profesjonaliści w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego. Stawiamy na jakość pracy. Wszystkie prace objęte są gwarancją. RPS LLC powstała w 2000 roku i w trakcie swojej działalności zdobyła zaufanie swoich klientów.
Ściśle trzymamy się terminów. A co najważniejsze, z nami jest to znacznie szybsze.

Częstotliwość konserwacji zbiorników ciśnieniowych

Częstotliwość, zakres i sposób dokonywania przeglądów technicznych kotłów musi być określony przez producenta i wskazany w instrukcji obsługi (instrukcjach). W przypadku braku takich instrukcji częstotliwość badań technicznych określa załącznik nr 4 do zarządzenia Rostechnadzor nr 116 z dnia 25 marca 2014 r.

W przypadku kontroli przekwalifikowania oznacza: kontrole integralności określone w art. 12; kontrole operacyjne określone w artykule. Kontrola integralności podczas kontroli okresowych. Kontrola integralności polega na sprawdzeniu różnych uczestników oględziny, przeprowadzane zewnętrznie i wewnętrznie oraz wszelkie inne kontrole niezbędne w przypadku oczywistych uszkodzeń.

Sprawdzaj działanie podczas przeglądów okresowych. Sprawdzenie działania polega na:. przy ustaleniu, że spełnione są warunki rzeczywistego użytkowania, określone w deklaracji uruchomienia, w instrukcji obsługi producenta oraz, w razie potrzeby, w zaświadczeniu, o którym mowa w art. 4 ust. 3, zawartym w deklaracji masy w eksploatacji, gdy wykrywanie funkcjonalności akcesoriów zabezpieczających.

Jeżeli konserwacja nie została przeprowadzona terminowo lub nie została przeprowadzona w ogóle, konieczne jest przerwanie prac na tym sprzęcie. Należy zauważyć, że podczas nieplanowanej lub zaplanowanej kontroli Rostechnadzor może wydać nakaz i grzywnę.

Nazwa Inspekcje zewnętrzne i wewnętrzne Próba ciśnienia hydraulicznego
Działa i nie podlega rejestracji w organach Rostechnadzor
2 lata 8 lat
12 miesięcy 8 lat
Podlega rejestracji w władzach Rostechnadzor
Naczynia pracujące z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyko-chemiczną materiału w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok 4 lata 8 lat
Naczynia pracujące z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyko-chemiczną materiału w tempie większym niż 0,1 mm/rok 4 lata 8 lat
Komory fermentacyjne i hydrolizy siarczynów z wewnętrzną wykładziną kwasoodporną 5 lat 10 lat
Grzejniki regeneracyjne wysokiej i niskie ciśnienie, kotły, odgazowywacze, odbiorniki i ekspandery odsalające dla elektrowni Przegląd wewnętrzny i próba hydrauliczna po dwóch remontach głównych, ale nie rzadziej niż raz na 12 lat
Naczynia do produkcji amoniaku i metanolu powodujące zniszczenie i przemianę fizyko-chemiczną materiału w tempie nie większym niż 0,5 mm/rok 8 lat 8 lat
Wymienniki ciepła z systemem rur wyciąganych dla zakładów petrochemicznych pracujących przy ciśnieniach powyżej 0,07 do 100 MPa, z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyko-chemiczną materiału, z szybkością nie większą niż 0,1 mm/rok 12 lat 12 lat
Wymienniki ciepła z systemem rur wyciąganych dla zakładów petrochemicznych pracujących przy ciśnieniach powyżej 0,07 do 100 MPa, z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizykochemiczną materiału z szybkością powyżej 0,1 do 0,3 mm/rok 8 lat 8 lat
Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok 6 lat 12 lat
Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału w tempie większym niż 0,1 do 0,3 mm/rok 4 lata 8 lat
Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału w tempie większym niż 0,3 mm/rok 4 lata 8 lat

nasi klienci

Zadzwoń, a specjaliści przeprowadzą kontrolę techniczną Twoich zbiorników ciśnieniowych w Moskwie i regionie moskiewskim.

Naprawa i modyfikacja Naprawa obejmuje wymianę elementu urządzenia ciśnieniowego lub naprawę ze spawaniem lub bez, bez żadnych zmian w orginalny wzór, natomiast modyfikacja polega na interwencji technicznej, która zmienia pierwotną funkcję, przeznaczenie i typ lub typ dopiero po oddaniu go do użytku. Po dokonaniu zmian sprzęt należy oddać do eksploatacji w celu ewentualnego uruchomienia.

W związku ze zgłoszoną przez użytkownika reklamacją osoba przeprowadzająca przegląd okresowy przeprowadzi od użytkownika okresowe przeszkolenie reklamowanego sprzętu zgodnie z postanowieniami art. Podstawy użytkownika. Massimo Rivalta – inżynier Gianluca Zanello – sprężarki Veneta.

  1. Zarządzenie Rostechnadzor z dnia 25 marca 2014 r. N 116 „W sprawie zatwierdzenia federalnych norm i zasad w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, w których wykorzystuje się sprzęt pracujący pod nadciśnieniem”
  2. PB 03-440-02 „Zasady certyfikacji personelu w zakresie badań nieniszczących” (zatwierdzone uchwałą Rostekhnadzor nr 3 z 23 stycznia 2002 r.)
  3. GOST 24755-89 „Statki i aparatura. Normy i metody obliczania wytrzymałości otworów wzmacniających”
  4. GOST 25859-83 „Zbiorniki i aparatura stalowa. Normy i metody obliczania wytrzymałości pod obciążeniami niskocyklowymi”
  5. GOST 14249-89 „Statki i aparatura. Normy i metody obliczeń wytrzymałościowych”
  6. <Письмо>Rostekhnadzor z dnia 07.07.2016 N 09-00-12/4480 „W sprawie certyfikacji personelu i specjalistów w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego”

rozmiar czcionki

W przypadku nowych urządzeń ciśnieniowych użytkownik uczestniczy w etapach: zakupu, instalacji, eksploatacji i utylizacji. W przypadku konkretnych instalacji przydatne może być również zwrócenie się do producenta o dokumentację techniczną. Montaż nowych urządzeń i systemów. W takim przypadku do Deklaracji Uruchomienia nie będzie dołączony Protokół Weryfikacji Serwisu, lecz zaświadczenie użytkownika. Artykuł. 10 obejmuje wszystkie aspekty dotyczące „okresowej regeneracji” sprzętu, o którym mowa w art. 1, z wyjątkiem sprzętu, o którym mowa w art.

ZASADY BUDOWY I BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH - PB 10-115-96 (zatwierdzone Uchwałą... Obowiązuje w 2017 r.

6.3. Badanie techniczne

6.3.1. Statki objęte niniejszymi przepisami muszą być poddawane przeglądom technicznym po zamontowaniu, przed oddaniem do eksploatacji, okresowo w trakcie eksploatacji oraz, w razie potrzeby, przeglądom nadzwyczajnym.

Okresowe przeliczenia w celu stworzenia ujednoliconej metodologii proceduralnej przeprowadza się poprzez: kontrole integralności; kontrole operacyjne. Nie przeoczyć Istnieją inne ważne aspekty, które należy zignorować w odniesieniu do eksploatacji zbiorników ciśnieniowych: - działania nadzorcze odpowiednich organów opierają się na istniejących normach; - terminowa interwencja i wdrożenie kontroli nadzorczej na podstawie obowiązujących przepisów przez właściwe organy nie zwalnia użytkownika z jego obowiązków; - Brak interwencji i przeprowadzenia kontroli przez odpowiednie władze nie powoduje, że użytkownik musi przeprowadzić te same kontrole i udowodnić to.

6.3.2. Zakres, metody i częstotliwość przeglądów technicznych zbiorników (z wyjątkiem butli) musi być określony przez producenta i podany w instrukcjach obsługi.

z dnia 07.03.2002 N 41)

W przypadku braku takich instrukcji należy przeprowadzić badanie techniczne zgodnie z wymaganiami tabeli. 10, 11, 12, 13, 14, 15 niniejszego Regulaminu.

Wniosek. W przypadku urządzeń ciśnieniowych liczba ta jest bezpośrednio związana z zakupem. Dziś dla ułatwienia przeanalizowaliśmy przypadek nowego sprzętu. Ten drugi przypadek jest znacznie trudniejszy do rozwiązania, ponieważ powoduje różne rodzaje działania w zależności od konfiguracji roślin. Pojemniki na sprężone, skroplone lub rozpuszczone gazy, pary lub ciecze, w których ciśnienie gazu lub pary jest maksymalne dopuszczalna temperatura przekracza 0,05 MPa powyżej normalnego ciśnienia atmosferycznego.

Tabela 10

OKRESOWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH STATKÓW W PRACY I NIE PODLEGAJĄCYCH REJESTRACJI W ORGANACH GOSSORTEKHNADZOR W ROSJI

Tabela 11

OKRESOWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH STATKÓW ZAREJESTROWANYCH W ORGANACH GOSSORTEKHNADZOR W ROSJI

od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)

Do stacjonarnych zbiorników metalowych, w których objętość produktu w litrach i ciśnienie w megapaskalach jest większe niż 100, zalicza się: zbiorniki w systemach dystrybucji napięcia w elektrowniach i podstacjach; Pojemniki przeznaczone do przechowywania cieczy z grupy 2, które są okresowo odprowadzane pod ciśnieniem; Kolumny do oddzielania gazów o temperaturach poniżej minus 130°C oraz urządzenia bezpośrednio z nimi połączone i tworzące jedną całość - separatory, wymienniki ciepła, parowniki, parowniki, absorbery, filtry itp.; Akcesoria chłodnicze; Gniazda na gaz płynny przeznaczone do zasilania gazem instalacje gazowe i montaż zgodnie z ust.

NpNazwa
1 2 3 4 5
1 Naczynia pracujące z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyko-chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok2 lata4 lata8 lat
2 12 miesięcy4 lata8 lat
3 Zbiorniki zakopane w ziemi przeznaczone do magazynowania gazu płynnego o zawartości siarkowodoru nie większej niż 5 g na 100 metrów sześciennych. m oraz zbiorniki izolowane próżniowo i przeznaczone do transportu i przechowywania skroplonego tlenu, azotu i innych niekorozyjnych cieczy kriogenicznych 10 lat10 lat
4 Komory fermentacyjne i hydrolizy siarczynów z wewnętrzną wykładziną kwasoodporną12 miesięcy5 lat10 lat
5 Wielowarstwowe zbiorniki do magazynowania gazu instalowane na tłoczniach gazu samochodowego10 lat10 lat10 lat
6 Grzejniki regeneracyjne wysokiego i niskiego ciśnienia, kotły, odgazowywacze, odbiorniki i ekspandery oczyszczające elektrowni Ministerstwa Paliw i Energii RosjiPo każdym wyremontować, ale nie rzadziej niż raz na 6 latPrzegląd wewnętrzny i próba hydrauliczna po dwóch remontach głównych, ale nie rzadziej niż raz na 12 lat
7 Statki do produkcji amoniaku i metanolu, pracujące z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.) z prędkością, mm/rok:12 miesięcy8 lat8 lat
nie więcej niż 0,18 lat8 lat8 lat
od 0,1 do 0,52 lata8 lat8 lat
więcej niż 0,512 miesięcy4 lata8 lat
(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
8 Wymienniki ciepła z systemem rur wciąganych dla przedsiębiorstw petrochemicznych, pracujących przy ciśnieniach powyżej 0,7 kgf/m2. cm do 1000 kgf/m2 cm, w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemiany fizykochemiczne materiału (korozja itp.), nie więcej niż 0,1 mm/rok 12 lat12 lat
9 Wymienniki ciepła z systemem rur wciąganych dla przedsiębiorstw petrochemicznych, pracujących przy ciśnieniach powyżej 0,7 kgf/m2. cm do 1000 kgf/m2 cm, w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie większym niż 0,1 mm/rok do 0,3 mm/rokPo każdym wykopie instalacji rurowej8 lat8 lat
10 Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok6 lat6 lat12 lat
11 Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie większym niż 0,1 mm/rok do 0,3 mm/rok2 lata4 lata8 lat
12 Statki przedsiębiorstw petrochemicznych pracujące w środowisku powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie większym niż 0,3 mm/rok12 miesięcy4 lata8 lat

Notatki. 1. Badania techniczne naczyń zakopanych w ziemi w środowisku niekorozyjnym, a także z cieczą gaz naftowy o zawartości siarkowodoru nie większej niż 5 g/100 m można wytwarzać bez uwalniania ich z gruntu i usuwania izolacji zewnętrznej, pod warunkiem pomiaru grubości ścianek zbiorników metodą badań nieniszczących. Pomiary grubości ścianek należy wykonać według specjalnie opracowanych w tym celu instrukcji.

Butle stacjonarne do przechowywania gazów skroplonych, sprężonych lub rozpuszczonych. Rodzaje przeprowadzanych przeglądów technicznych. Nagły. Techniczny organ nadzorczy SOP przeprowadza certyfikację projektów zgodnie z art. 35 LTIP. Dźwigi pokładowe, niezależnie od ich udźwigu Żurawi udźwig do 10 t włącznie, w tym. i dźwigi pokładowe Koparki do pracy z hakami, chwytakami lub elektromagnesami Osprzęt do podnoszenia Ruchome platformy robocze Wciągniki budowlane do podnoszenia osób lub osób i ładunków Wiszące kosze do podnoszenia osób Podnośniki w budynkach mieszkalnych i budynki przemysłowe. O zwykłych zbiornikach ciśnieniowych.

2. Nie można przeprowadzać prób hydraulicznych komór fermentacyjnych siarczynów i urządzeń do hydrolizy z wewnętrzną wykładziną kwasoodporną, pod warunkiem kontroli metalowych ścian tych kotłów i urządzeń metodą defektoskopii ultradźwiękowej. Defektoskopię ultradźwiękową należy przeprowadzać podczas ich remontu przez organizację posiadającą zezwolenie (koncesję) Państwowego Urzędu Górniczego i Dozoru Technicznego, jednak nie rzadziej niż raz na pięć lat zgodnie z instrukcją w ilości co najmniej 50% metalu powierzchni ciała i co najmniej 50% długości szwów, tak aby 100% kontrola ultradźwiękowa była przeprowadzana przynajmniej co 10 lat.

3. Statki wykonane z materiałów kompozytowych zakopane w ziemi poddawane są kontrolom i testom według specjalnego programu określonego w paszporcie statku.

Tabela 12

CZĘSTOTLIWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH ZBIORNIKÓW I BĘBENÓW, KTÓRE SĄ W UŻYTKOWANIU I NIE PODLEGAJĄ REJESTRACJI W ORGANACH GOST GORSTEKHNADZOR W ROSJI

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

NpNazwaInspekcje zewnętrzne i wewnętrzne
1 2 3 4
1 Zbiorniki i beczki nie posiadające izolacji próżniowej, w których w celu ich opróżnienia okresowo wytwarza się ciśnienie powyżej 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2)2 lata8 lat
(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
2 Statki pracujące z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyko-chemiczną materiału (korozję itp.) w tempie większym niż 0,1 mm/rok4 lata4 lata
3 Beczki na gazy skroplone powodujące zniszczenie oraz przemianę fizykochemiczną materiału (korozja itp.) z szybkością powyżej 0,1 mm/rok2 lata2 lata
4 Zbiorniki i beczki z izolacją próżniową, w których w celu ich opróżnienia okresowo wytwarza się ciśnienie powyżej 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2)10 lat10 lat
(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Tabela 13

CZĘSTOTLIWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH ZBIORNIKÓW W UŻYCIU I ZAREJESTROWANYCH W ORGANACH GOSPORTEKHNADZOR W ROSJI

(ze zmianami Uchwałami Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 09.02.97 N 25, z dnia 07.03.2002 N 41)

NpNazwaodpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (art. 6.3.3)Specjalista z organizacji licencjonowanej przez Gosgortekhnadzor Rosji (art. 6.3.3)
inspekcje zewnętrzne i wewnętrzneinspekcje zewnętrzne i wewnętrznepróba ciśnienia hydraulicznego
1 2 3 4 5
1 Cysterny kolejowe do transportu propanu – butanu i pentanu 10 lat10 lat
2 Cysterny kolejowe izolowane próżniowo 10 lat10 lat
(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)
3 Cysterny kolejowe wykonane ze stali 09G2S i 10G2SD, poddane obróbce cieplnej w stanie zmontowanym, przeznaczone do transportu amoniaku 8 lat8 lat
4 Zbiorniki na gazy skroplone powodujące zniszczenie oraz przemianę fizykochemiczną materiału (korozja itp.) w tempie większym niż 0,1 mm/rok12 miesięcy4 lata8 lat
5 Wszystkie inne zbiorniki2 lata4 lata8 lat

Tabela 14

CZĘSTOTLIWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH BUTLI, KTÓRE SĄ W EKSPLOATACJI I NIE PODLEGAJĄ REJESTRACJI W ORGANACH GOSPORTEKHNADZOR W ROSJI

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

NpNazwaInspekcje zewnętrzne i wewnętrznePróba ciśnienia hydraulicznego
1 2 3 4
1 Butle przeznaczone do napełniania gazami powodującymi zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiału (korozję itp.):
w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok;5 lat5 lat
w tempie większym niż 0,1 mm/rok2 lata2 lata
2 Cylindry przeznaczone do dostarczania paliwa do silników Pojazd na którym są zainstalowane:
a) dla gazu sprężonego:
wykonane ze stali stopowych i metalowych materiałów kompozytowych;5 lat5 lat
wykonane ze stali węglowych i metalowych materiałów kompozytowych;3 lata3 lata
wykonane z materiałów niemetalowych;2 lata2 lata
b) dla gazu skroplonego2 lata2 lata
3 Butle z czynnikiem powodującym zniszczenie oraz przemianę fizyczną i chemiczną materiałów (korozję itp.) z szybkością mniejszą niż 0,1 mm/rok, w których okresowo w celu opróżnienia wytwarza się ciśnienie powyżej 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) ich10 lat10 lat
4 Butle montowane na stałe, jak również montowane na stałe w pojazdach mobilnych, w których są przechowywane skompresowane powietrze, tlen, argon, azot, hel o temperaturze punktu rosy -35 stopni. C i poniżej, mierzone przy ciśnieniu 15 MPa (150 kgf/cm2) i wyższym, a także butle z odwodnionym dwutlenkiem węgla10 lat10 lat
5 Butle przeznaczone na propan lub butan, o grubości ścianki co najmniej 3 mm, pojemności 55 litrów i szybkości korozji nie większej niż 0,1 mm/rok10 lat10 lat
(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Tabela 15

CZĘSTOTLIWOŚĆ KONTROLI TECHNICZNYCH BUTLI ZAREJESTROWANYCH W ORGANACH GOSSORTEKHNADZOR W ROSJI

(ze zmianami Uchwałą Państwowej Służby Górnictwa i Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 3 lipca 2002 r. N 41)

NpNazwaodpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (art. 6.3.3)Specjalista z organizacji licencjonowanej przez Gosgortekhnadzor Rosji (art. 6.3.3)
inspekcje zewnętrzne i wewnętrzneinspekcje zewnętrzne i wewnętrznepróba ciśnienia hydraulicznego
1 Butle instalowane na stałe, a także montowane na stałe w pojazdach mobilnych, w których magazynowane jest sprężone powietrze, tlen, azot, argon i hel o temperaturze punktu rosy -35 stopni. C i poniżej, mierzone przy ciśnieniu 15 MPa (150 kgf/cm2) i wyższym, a także butle z odwodnionym dwutlenkiem węgla 10 lat10 lat
2 Wszystkie pozostałe cylindry:
ze środowiskiem powodującym zniszczenia oraz przemiany fizyczne i chemiczne materiałów (korozję itp.) w tempie nie większym niż 0,1 mm/rok2 lata4 lata8 lat
ze środowiskiem powodującym zniszczenia oraz przemiany fizyczne i chemiczne materiałów (korozja itp.) w tempie większym niż 0,1 mm/rok12 miesięcy4 lata8 lat

Jeżeli ze względu na warunki produkcyjne nie jest możliwe przedstawienie statku do kontroli w wyznaczonym terminie, armator ma obowiązek stawić się przed terminem.

Kontrolę butli należy przeprowadzić zgodnie z metodą zatwierdzoną przez twórcę projektu butli, która musi wskazywać częstotliwość kontroli i standardy odrzuceń.

Podczas badań technicznych dopuszcza się stosowanie wszelkich metod badań nieniszczących, w tym metody emisji akustycznej.

6.3.3. Inspekcję techniczną statków niezarejestrowanych w Gosgortekhnadzor Rosji przeprowadza osoba odpowiedzialna za kontrolę produkcji w zakresie zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji statków.

(ze zmianami Uchwałą Państwowej Służby Górnictwa i Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 3 lipca 2002 r. N 41)

Podstawowe, okresowe i nadzwyczajne badania techniczne statków przeprowadza specjalista z organizacji posiadającej licencję wydaną przez Gosgortekhnadzor Rosji na prowadzenie badań bezpieczeństwa przemysłowego urządzenia techniczne(statki).

(ze zmianami Uchwałą Państwowej Służby Górnictwa i Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 3 lipca 2002 r. N 41)

6.3.4. Kontrole zewnętrzne i wewnętrzne mają na celu:

podczas oględzin wstępnych sprawdzić, czy statek jest zamontowany i wyposażony zgodnie z niniejszym Regulaminem i dokumentami złożonymi podczas rejestracji, a także czy statek i jego elementy nie są uszkodzone;

podczas przeglądów okresowych i nadzwyczajnych ustalić zdatność statku do użytku i możliwość jego dalszej eksploatacji.

Próba hydrauliczna ma na celu sprawdzenie wytrzymałości elementów statku oraz szczelności połączeń. Statki należy poddać próbom hydraulicznym z zainstalowanym na nich osprzętem.

6.3.5. Przed oględzinami wewnętrznymi i próbami hydraulicznymi naczynie należy zatrzymać, ochłodzić (ogrzać), oczyścić z wypełniającego go czynnika roboczego i odłączyć zatyczkami od wszystkich rurociągów łączących zbiornik ze źródłem ciśnienia lub z innymi zbiornikami. Naczynia metalowe należy oczyścić do gołego metalu.

Statki pracujące z substancjami niebezpiecznymi 1. i 2. klasy zagrożenia według GOST 12.1.007-76 przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac wewnątrz, a także przed kontrolą wewnętrzną należy poddać dokładnej obróbce (neutralizacja, odgazowanie) zgodnie z instrukcjami na bezpiecznego prowadzenia pracy, zatwierdzonego przez armatora statku w przewidziany sposób.

Wykładziny, izolacje i inne rodzaje zabezpieczeń antykorozyjnych należy częściowo lub całkowicie usunąć, jeżeli występują oznaki wskazujące na możliwość wystąpienia wad materiałowych elementów konstrukcyjnych zbiorników (nieszczelności wykładzin, dziury w okładzinach, ślady mokrej izolacji itp.). Ogrzewanie elektryczne i napęd statku muszą być wyłączone. W takim przypadku muszą zostać spełnione wymagania punktów 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 niniejszego Regulaminu.

6.3.6. Nadzwyczajną inspekcję statków w eksploatacji należy przeprowadzić w następujących przypadkach:

jeżeli statek nie był używany dłużej niż 12 miesięcy;

czy statek został zdemontowany i zainstalowany w nowym miejscu;

jeżeli usunięto wybrzuszenia lub wgniecenia, a także dokonano rekonstrukcji lub naprawy statku metodą spawania lub lutowania elementów ciśnieniowych;

Przed zastosowaniem pokrycie ochronne na ścianach statku;

Po wypadku statku lub elementów pracujących pod ciśnieniem, jeśli objętościowo prace renowacyjne takie badanie jest wymagane;

na wniosek inspektora Gosgortekhnadzor Rosji lub osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w zakresie zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

(ze zmianami Uchwałami Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 09.02.97 N 25, z dnia 07.03.2002 N 41)

6.3.7. Badania techniczne zbiorników, zbiorników, cylindrów i beczek można przeprowadzać w specjalnych punktach napraw i testów, w organizacjach produkcyjnych, na stacjach benzynowych, a także w organizacjach właścicieli posiadających niezbędne pomieszczenia i sprzęt do przeprowadzenia badania zgodnie z wymagania niniejszego Regulaminu.

6.3.8. Wyniki badania technicznego osoba przeprowadzająca badanie musi odnotować w paszporcie statku, podając dopuszczalne parametry eksploatacyjne statku i termin kolejnych badań.

Przeprowadzając badanie nadzwyczajne, należy wskazać przyczynę konieczności przeprowadzenia takiego badania.

Jeżeli w trakcie przeglądu przeprowadzono dodatkowe próby i badania, to rodzaj i wyniki tych prób i badań należy odnotować w paszporcie statku, ze wskazaniem miejsc pobierania próbek lub obszarów poddawanych badaniom, a także przyczyn, które spowodowały konieczność na dodatkowe badania.

6.3.9. Na statkach uznanych w trakcie przeglądu technicznego za zdatne do dalszego użytkowania stosuje się informacje zgodnie z pkt 6.4.4 niniejszego Regulaminu.

6.3.10. Jeżeli w trakcie oględzin zostaną stwierdzone wady zmniejszające wytrzymałość naczynia, wówczas można dopuścić jego eksploatację przy obniżonych parametrach (ciśnienie i temperatura).

Możliwość eksploatacji statku przy obniżonych parametrach musi zostać potwierdzona obliczeniami wytrzymałościowymi dostarczonymi przez armatora oraz należy przeprowadzić weryfikacyjną kalkulację przepustowości zawory bezpieczeństwa i zostały spełnione wymagania punktu 5.5.6 niniejszego Regulaminu.

Decyzję taką odnotowuje osoba dokonująca oględzin w paszporcie statku.

6.3.11. W przypadku stwierdzenia usterek, których przyczyny i skutki są trudne do ustalenia, osoba przeprowadzająca badanie techniczne statku ma obowiązek zażądać od właściciela statku przeprowadzenia specjalistycznych badań i w razie potrzeby przedstawić wniosek z wyspecjalizowaną organizację badawczą dotyczącą przyczyn usterek oraz możliwości i warunków dalszej eksploatacji statku.

6.3.12. Jeżeli podczas badania technicznego okaże się, że statek na skutek istniejących usterek lub naruszeń niniejszego Regulaminu znajduje się w stanie niebezpiecznym dla dalszej eksploatacji, należy zakazać eksploatacji takiego statku.

6.3.13. Zbiorniki dostarczone w stanie zmontowanym muszą być przechowywane przez producenta, a instrukcja obsługi określa warunki i warunki ich przechowywania. Jeżeli te wymagania są spełnione, przed oddaniem do eksploatacji przeprowadzane są jedynie inspekcje zewnętrzne i wewnętrzne; W takim przypadku okres próby hydraulicznej ustala się na podstawie daty wydania pozwolenia na eksploatację statku.

(ze zmianami Uchwałą Państwowej Służby Górnictwa i Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 3 lipca 2002 r. N 41)

Pojemniki na gaz skroplony przed zaizolowaniem należy poddawać przeglądom zewnętrznym i wewnętrznym jedynie pod warunkiem spełnienia określonych przez producenta warunków ich przechowywania.

Po zamontowaniu na miejscu eksploatacji, przed zasypaniem gruntem, zbiorniki te można poddać oględzinom zewnętrznym jedynie wówczas, gdy od wykonania izolacji upłynęło nie więcej niż 12 miesięcy i przy ich montażu nie stosowano spawania.

6.3.14. Zbiorniki ciśnieniowe szkodliwe substancje(ciecze i gazy) klas zagrożenia 1 i 2 zgodnie z GOST 12.1.007-76, muszą zostać poddane przez właściciela statku próbie szczelności za pomocą powietrza lub gazu obojętnego pod ciśnieniem równym ciśnieniu roboczemu. Badania przeprowadza armator statku zgodnie z instrukcjami zatwierdzonymi w wymagany sposób.

6.3.15. Podczas badań zewnętrznych i wewnętrznych należy zidentyfikować wszystkie wady zmniejszające wytrzymałość naczyń krwionośnych Specjalna uwaga należy się zająć celem zidentyfikowania następujących usterek:

na powierzchniach statku - pęknięcia, rozdarcia, korozja ścian (szczególnie w miejscach kołnierzy i nacięć), wybrzuszenia, wybrzuszenia (głównie na statkach z „płaszczami”, a także na statkach z ogrzewaniem ogniowym lub elektrycznym), muszle (w naczyniach odlewanych);

W spoiny- wady spawalnicze określone w p. 4.5.17 niniejszego Regulaminu, rozdarcia, korozja;

w szwach nitów - pęknięcia pomiędzy nitami, wyłamania łbów, ślady szczelin, rozdarcia krawędzi nitowanych blach, uszkodzenia korozyjne szwów nitów, szczeliny pod krawędziami nitowanych blach i łbów nitów, zwłaszcza w naczyniach pracujących z mediami agresywnymi (kwas, tlen, zasady itp.);

w naczyniach o powierzchniach zabezpieczonych przed korozją - zniszczenie okładziny, w tym nieszczelności w warstwach płytek okładzinowych, pęknięcia powłoki gumowanej, ołowianej lub innej, odpryski emalii, pęknięcia i wgniecenia warstwy okładzinowej, uszkodzenia metalu powłoki ścianki naczyń w miejscach zewnętrznej powłoki ochronnej;

w naczyniach metalowo-plastikowych i niemetalowych - rozwarstwienie i zerwanie włókien wzmacniających przekraczające normy ustalone przez wyspecjalizowaną organizację badawczą.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

6.3.16. Osoba przeprowadzająca kontrolę może w razie potrzeby zażądać zdjęcia (całkowitego lub częściowego) osłony ochronnej.

6.3.17. Statki o wysokości większej niż 2 m muszą być wyposażone w niezbędny sprzęt, zapewniając bezpieczny dostęp do wszystkich części statku.

6.3.18. Próby hydrauliczne statków przeprowadza się tylko wtedy, gdy wyniki badań zewnętrznych i wewnętrznych są zadowalające.

6.3.19. Próby hydrauliczne należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w pkt. 4.6 niniejszego Regulaminu, z zastrzeżeniem punktu 4.6.12. W takim przypadku wartość ciśnienia próbnego można określić na podstawie dopuszczalnego ciśnienia dla zbiornika. Naczynie musi pozostać pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut. chyba że producent określił inaczej.

Podczas badania hydraulicznego zbiorników instalowanych pionowo ciśnienie próbne należy kontrolować za pomocą manometru zainstalowanego na górnej pokrywie (na dole) zbiornika.

6.3.20. W przypadkach, gdy próba hydrauliczna jest niemożliwa (duże naprężenia od ciężaru wody w fundamencie, stropach międzykondygnacyjnych lub w samym naczyniu, trudności w odprowadzeniu wody, obecność wykładziny wewnątrz zbiornika uniemożliwiającej napełnienie zbiornika wodą), dopuszczalne jest zastąpienie go próbą pneumatyczną (powietrze lub gaz obojętny). Ten typ testu jest dozwolony pod warunkiem jego kontroli metodą emisji akustycznej (lub inną metodą zatwierdzoną przez Państwowy Urząd Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji). Monitorowanie metodą emisji akustycznej należy przeprowadzać zgodnie z RD 03-131-97 „Statki, aparatura, kotły i rurociągi technologiczne. Metoda monitorowania emisji akustycznej”, zatwierdzonej przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji dnia 11.11.96.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Podczas prób pneumatycznych należy zachować środki ostrożności: zawór na rurociągu napełniającym ze źródła ciśnienia i manometry wyjąć na zewnątrz pomieszczenia, w którym znajduje się badane naczynie, a osoby na czas próby ciśnieniowej próbnej należy przenieść w bezpieczne miejsce naczynie.

6.3.21. Termin przeglądu technicznego statku ustala armator i uzgadnia z osobą przeprowadzającą badanie. Nie wolno zatrzymywać statku późno badanie określone w paszporcie. Armator ma obowiązek powiadomić osobę wykonującą określone prace o zbliżającym się przeglądzie statku nie później niż z 5-dniowym wyprzedzeniem.

W przypadku niestawienia się inspektora na czas administracja ma prawo do samodzielnego przeprowadzenia kontroli przez komisję powołaną na polecenie kierownika organizacji.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Wyniki przeglądu oraz termin kolejnego przeglądu wpisuje się do paszportu statku i podpisuje członkowie komisji.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Odpis tego protokołu przesyła się do państwowego organu dozoru górniczo-technicznego nie później niż w terminie 5 dni od dnia przeprowadzenia badania.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

Termin kolejnego przeglądu ustalony przez komisję nie powinien przekraczać terminu określonego w niniejszym Regulaminie.

(ze zmianami Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 02.09.97 N 25)

6.3.22. Właściciel jest odpowiedzialny za terminowe i wysokiej jakości przygotowanie statku do inspekcji.

6.3.23. Statki, w których działanie środowiska może spowodować degradację skład chemiczny I właściwości mechaniczne metal, a także naczynia, których temperatura ścian podczas pracy przekracza 450 stopni. C, musi zostać poddany dodatkowemu badaniu zgodnie z instrukcjami zatwierdzonymi przez organizację w określony sposób. Wyniki dodatkowych badań należy wpisać do paszportu statku.

6.3.24. W przypadku statków, które wygasły projektowany okres użytkowania określony przez projekt, producenta, inny ND lub dla których projektowy (dopuszczalny) okres użytkowania został przedłużony na podstawie wniosku technicznego, objętość, metody i częstotliwość badań technicznych muszą zostać ustalone na podstawie wyników diagnostyki technicznej i określenia pozostałego okresu użytkowania wykonane przez wyspecjalizowaną organizację badawczą lub organizacje posiadające licencję wydaną przez Gosgortekhnadzor Rosji na prowadzenie badań bezpieczeństwa przemysłowego urządzeń technicznych (statków).

(ze zmianami Uchwałą Państwowej Służby Górnictwa i Dozoru Technicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 3 lipca 2002 r. N 41)

6.3.25. Jeżeli podczas analizy usterek stwierdzonych podczas badania technicznego statków okaże się, że ich występowanie jest związane ze sposobem funkcjonowania statków w danej organizacji lub jest charakterystyczne dla statków danej konstrukcji, wówczas osoba przeprowadzająca badanie musi zażądać nadzwyczajnego badania technicznego wszystkich statków zainstalowanych w tej organizacji, operacji, które przeprowadzono według tego samego reżimu, lub odpowiednio wszystkich statków danego projektu, powiadamiając o tym organ Gosgortekhnadzor Rosji.

6.3.26. Organ Gosgortekhnadzor Rosji ma prawo, w wyjątkowych przypadkach, do przedłużenia na okres nie dłuższy niż 3 miesiące. ustala terminy badań technicznych statków na uzasadniony pisemny wniosek armatora.