Glinobeton na jastrych: wymagane proporcje. Zaprawa z keramzytem: skład i proporcje Skład objętościowy keramzytu w częściach

Bloczki z gliny ekspandowanej, które od dawna podbijają Zachód rynek budowlany, znajdź zwolenników w naszym kraju. Popularność wynika z faktu, że materiał źródłowy do produkcji bloków ma wiele zalet w porównaniu z cegłą, gazobetonem i piankowym. Stosunek składników w spienionym betonie gliniastym wpływa bezpośrednio na jego gęstość i właściwości użytkowe.

Beton ekspandowany to porowaty kompozyt stosowany w blokach lub konstrukcja monolityczna. W porównaniu do innych betonów materiał ten posiada specjalny skład. Oprócz cementu i piasku mieszanka zawiera glinę ekspandowaną - spienioną glinę wypalaną. Przez wygląd wypełniacz przypomina tłuczeń kamienny, żwir lub piasek – zależy to od wielkości frakcji. Przeczytaj więcej o właściwościach bloków gliny ekspandowanej i recenzjach deweloperów.

Oto główne właściwości kompozytu:

  • odporność na niskie i wysokie temperatury;
  • właściwości antykorozyjne;
  • odporność na środowiska agresywne chemicznie;
  • mały środek ciężkości.

Dzięki swoim uniwersalnym właściwościom zakres zastosowań jest dość szeroki. Szczególną cechą materiału jest możliwość dostosowania składu mieszanki ekspandowanego betonu gliniastego w zależności od wymaganej gęstości gotowych bloków, paneli lub podłóg.

1. Budowa ścian niskich.

Z Lekki beton bloki i panele są formowane i wlewane do szalunku. Przy gęstości 1000 kg/sześcian wytrzymuje obciążenia co najmniej 7 MPa. Aby wyprodukować metr sześcienny bloków ściennych, potrzebny jest następujący skład mieszanki spienionego betonu gliniastego: Cement portlandzki (klasa 400) - 0,43 t; piasek – 0,32 t; frakcje gliny ekspandowanej od 5 do 10 mm – 0,8 m3; woda – 250-400 l. Trwalszy materiał uzyskuje się stosując piasek rzeczny lub kwarcowy. Jeśli część zostanie zastąpiona ekspandowaną gliną (wielkość cząstek do 5 mm), wytrzymałość zostanie nieco zmniejszona, ale ściany będą lepiej gromadzić się i zatrzymywać ciepło. Do Bloczki z betonu ekspandowanego miał gęstość 950 kg/m3, gatunek keramzytu (wskaźnik gęstości nasypowej) nie powinien być niższy niż M400-M500.

2. Wykonanie jastrychu.

Skład jastrychu do budynków mieszkalnych jest w przybliżeniu następujący: 2 części keramzytu plus 3 części piasku plus 1 cement na 1 wodę. Takie proporcje zapewniają wystarczającą wytrzymałość warstwy betonu i jej szybkie twardnienie.

3. Produkcja płyt podłogowych.

Metoda odlewania pozwala uzyskać lekkie produkty, które są odporne na wilgoć, trwałe i dobrze zatrzymują ciepło. Jedynym minusem jest kruchość materiału. Można to zminimalizować poprzez wzmocnienie, zwiększenie udziału cementu i zmniejszenie wielkości frakcji ekspandowanej gliny. Proporcje składników roztworu dobiera się w następujący sposób: 1 część cementu M400, 3-4 piasek, 4-5 ekspandowanej gliny, 1,5 wody, dodatki uplastyczniające - zgodnie z instrukcją.

W warunkach produkcyjnych konieczne jest dostosowanie proporcji betonu ekspandowanego ze względu na zastosowanie różnych frakcji wypełniaczy (żwir lub kruszony kamień). Jeśli skład zostanie odpowiednio ustawiony, można uzyskać keramzyt tej samej marki, pomimo różnych proporcji składników. W takim przypadku stosunek cementu i wody może wynosić od ½ do 1/1.

Rodzaje i marki betonu ekspandowanego

Główne cechy to klasa M (wytrzymałość, kg/cm2) i gęstość D (kg/m3). Są to złożone wskaźniki zależne od składu bloków z betonu gliniastego (i innych produktów) i frakcjonowania Materiały wyjściowe. Każda marka jest używana zgodnie z jej przeznaczeniem:

  • M50 – do wypełnienia ściany nośne przegrody wewnętrzne w budynkach mieszkalnych;
  • M75 – do produkcji konstrukcje nośne w budynkach mieszkalnych i budynki przemysłowe zastosowanie technologii monolitycznej;
  • M100 – do wylewania jastrychów;
  • M150 – do produkcji bloków;
  • M200 – do bloków i lekkich podłóg;
  • M300 – do nawierzchni drogowych i mostów.

W zależności od gęstości istnieją 3 grupy ekspandowanego betonu gliniastego.

1. Bezpiaskowy (duża porowatość). Aby go uzyskać, miesza się żwir, cement portlandzki i wodę. Zestaw nie obejmuje piasku. Zaletą tego materiału jest niska cena, służy do formowania ścian, podłóg i stropów w budownictwie niskim.

2. Porowaty. Do produkcji bloków istnieją 3 podgatunki różne poziomy gęstość:

  • izolacja termiczna – D400-600, stosowana jako dodatkowa warstwa docieplenia ściany;
  • termoizolacyjne i konstrukcyjne – od D700 do D1400, stosowany jako izolacja lub do układania ścian wewnętrznych;
  • ściana (konstrukcja) – D1400-2000, dla różnych obiektów inżynierskich.

3. Gęsty. Charakteryzuje się wysoką zawartością cementu i łączy w sobie cechy opcji bezpiaskowej i porowatej. Koszt gęstego betonu ekspandowanego jest wysoki; rzadko jest stosowany w budownictwie prywatnym.

Istnieje inna klasyfikacja materiał kompozytowy– pod względem masy objętościowej. Na podstawie tego kryterium wyróżnia się następujące rodzaje ekspandowanego betonu gliniastego:

  • ciężki: masa objętościowa 1200-1400 kg/m3, wytrzymałość 25 MPa;
  • lekki: metr sześcienny waży 800-1000 kg/m3, w skład płuc wprowadza się beton ekspandowany, naturalną glinę ekspandowaną o niskim ciężarze właściwym;
  • wyjątkowo lekki: kostka waży od 600 do 1800 kg/m3, wytrzymałość – od 7,5 do 40 MPa; Jako wypełniacze stosuje się sztucznie spiekaną glinę ekspandowaną, agloporyt, żwir popiołowy i pumeks żużlowy.

Zalety i wady

Deweloperzy często decydują się na zakup bloczków z betonu komórkowego, chcąc obniżyć całkowity koszt budowy. Ale czy w dłuższej perspektywie nie pogorszy się jakość konstrukcji? Nadszedł czas na krótkie zestawienie zalet i wad omawianego materiału. Z wyjątkiem przystępna cena na ekspandowanym betonie gliniastym jego zalety obejmują:

  • dobre właściwości oszczędzające ciało - dzięki temu możliwe jest zmniejszenie obliczonej grubości ścian (w porównaniu z cegłą) i zmniejszenie nacisku na fundament (podłogi);
  • paroprzepuszczalność – dzięki niej reguluje się poziom wilgotności w pomieszczeniach;
  • wysokie wskaźniki izolacji akustycznej i pochłaniania hałasu;
  • wystarczający poziom wytrzymałości - ściany wykonane z ekspandowanego betonu gliniastego nie ulegają odkształceniom, skurcz jest minimalny;
  • zwiększenie tempa budowy - jeśli kupisz lekkie bloki o dużych rozmiarach, pomoże to znacznie przyspieszyć proces murowania;
  • przyjazność dla środowiska.

Główną wadą porowatego kompozytu jest jego niska odporność na wilgoć, co wymaga hydroizolacji. Ściany zewnętrzne wyłożone lub odlane z ekspandowanego betonu gliniastego nie mogą pozostać bez warstwy licowej przez długi czas, w przeciwnym razie żywotność domu zostanie skrócona. Materiał ma inne wady:

  • potrzeba izolacji termicznej - jeśli zostanie zaniedbana, powstają mostki termiczne, przez które ucieka ciepło;
  • niemożność wykorzystania do układania fundamentów, cokołów, ścieżek ogrodowych;
  • ściany wymagają mocnej instalacji podkład listwowy– pomimo stosunkowo niskiego ciężaru właściwego, ekspandowany beton gliniasty jest cięższy od podobnych kompozytów budowlanych.

Ceny

Koszt jednej kostki ekspandowanego betonu gliniastego zależy od marki materiału, gęstości i konstrukcji produktów (mogą być pełne lub puste). Kupowanie bloków hurtowo od producenta będzie tańsze niż kupowanie małych ilości przez pośrednika. Aby kupić produkt wysokiej jakości, warto zapoznać się z certyfikatem zgodności (potwierdza on, że zastosowano technologię produkcji), a następnie dowiedzieć się, jaki jest koszt.

Marka/gęstość Klasa Cena rub/m3
M50/D800 V 3.5 3100
M75/D1000 B 5,0 3150
M100/D1200 B 7,5 3200
M150/D1400 O 12,5 3400
M200/D1600 O 15.0 3500

Glinka ekspandowana to lekki materiał budowlany o porowatej strukturze. Powstaje w wyniku działania wysokich temperatur na glinę niskotopliwą.

Woda

Aby przygotować mieszankę spienionego betonu gliniastego, konieczne jest użycie wody, która spełnia wymagania techniczne do twardnienia zwykłego betonu. Jego skład nie powinien zawierać szkodliwych zanieczyszczeń, które mogą zakłócać proces wiązania i utwardzania składników spoiwa.

Nie można stosować ścieków o pH mniejszym niż 4, a także wody morskiej, gdyż spowoduje to pojawienie się na powierzchni białego nalotu.

Zazwyczaj do przygotowania roztworu używa się wody nadającej się do picia.

Wypełniacze

Jako wypełniacz można zastosować keramzyt i piasek kwarcowy. Glinka ekspandowana jako główny składnik nadaje produktowi końcowemu dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Ze względu na kształt i wygląd materiał ten dzieli się na kruszony kamień ( nieregularny kształt i szorstka powierzchnia) oraz żwir (okrągły kształt i stopiona powierzchnia).

Żwir ekspandowany powinien schudnąć o nie więcej niż 7% w ciągu co najmniej 15 cykli zamrażania i rozmrażania. Jeśli zostanie ugotowany, utrata wapna i tlenku magnezu wynosi maksymalnie 5%. Im wyższa klasa betonu ekspandowanego, tym mniej wody powinien on wchłonąć. Zatem dla M400 i mniej wartość ta wynosi 25%, od M450 do M600 - 20%, od M700 - do 15%.

Frakcje gliny ekspandowanej, których wielkość jest mniejsza niż 5 mm, zalicza się do piasku (zwykłego, drobnego lub grubego).

Zaprawa blokowa

Aby przygotować mieszankę, należy dokładnie znać jej skład i proporcje, a także wziąć pod uwagę, jaki rodzaj materiału będzie produkowany. Jeśli chcesz wziąć 2-3 części piasku na 1 część cementu i wszystko dokładnie wymieszać. Następnie dodać 0,9-1 części wody i ponownie wymieszać. Następnie dodaje się do 5-6 części ekspandowanej gliny.

Jeśli wypełniacz jest zbyt suchy, można dodać do niego dodatkową porcję wody. Komponenty takie jak piasek i cement można zastąpić „betonem piaskowym”. Powstałą mieszaninę wlewa się do form, a proces utwardzania odbywa się w specjalnej prasie do cegieł przez 24 godziny. Po tym etapie bloki suszy się na świeżym powietrzu.

Porozmawiajmy teraz o składzie ekspandowanego betonu gliniastego gatunków 200 (M200), 75 i innych popularnych, a także o zgodności z GOST 25820-2000 i innych równie ważnych niuansach.

Poniższy film opowie o proporcjach mieszanki do produkcji bloczków z betonu komórkowego, a także o jej przygotowaniu:

Zastosowania specjalne

Podłoga

Skład ekspandowanego betonu gliniastego do podłóg - często zadawane pytanie dla wielu osób zajmujących się budownictwem. Beton ekspandowany zawiera kilka składników, które mogą się różnić w zależności od celu zastosowania. Zatem mieszanka podłogowa będzie zawierać:

  • Cement minimum M500.
  • Woda;
  • Piasek;
  • Glina ekspandowana.

Do jastrychu podłogowego optymalny wybór stanie się ekspandowanym żwirem gliniastym. Ponadto o 0,5-0,6 metra sześciennego. m keramzytu powinien stanowić 1,4-1,5 tony mieszanki piasku i cementu. Dla jaśniejszego przykładu proporcja wygląda następująco:

  • 1 łyżeczka cement;
  • 1 łyżeczka woda;
  • 3 części piasku;
  • 2 godziny ekspandowanej gliny.

Porozmawiamy dalej o składzie ekspandowanego betonu gliniastego do ścian.

W tym filmie dowiesz się, jak taki jastrych jest wykonany z ekspandowanego betonu gliniastego:

Ściany

Aby zbudować ściany z ekspandowanego betonu gliniastego, możesz użyć następującej proporcji do przygotowania mieszanki:

  • 1 część cementu klasy 400;
  • 1,5 części keramzytu (frakcje do 5 mm);
  • 1 łyżeczka drobno ekspandowanej gliny;

Ściany zbudowane z tego materiału, są skutecznie stosowane w budownictwie niskim.

Podłogi

Do budowy podłóg z betonu ekspandowanego można użyć cementu M400. W takim przypadku skład mieszaniny będzie w następujących proporcjach:

  • 1 łyżeczka cement;
  • 3-4 godziny piasku;
  • 4-5 godzin ekspandowanej gliny;
  • 1,5 łyżeczki woda;
  • Plastyfikator zgodnie z instrukcją.

W zależności od tego, jaką proporcję zachować, będzie zależał wynik końcowy, wytrzymałość materiału i jego marka. Stosując ekspandowaną glinę o dużych frakcjach, uzyskuje się roztwór o niskiej wytrzymałości. Można go stosować jako materiał termoizolacyjny. Zastosowanie małych frakcji umożliwia stworzenie trwałego betonu ekspandowanego, który może...

Następny film opowie Ci o składzie ekspandowanego betonu gliniastego do podłóg i produkcji do niego mieszanki:

Uwagi:

Beton ekspandowany, którego proporcje należy dokładnie przestrzegać podczas przygotowania, jest materiałem budowlanym wysokiej jakości. Zdobyła popularność na rynku dzięki swoim właściwościom porównywalnym do tradycyjnych cegieł ceramicznych. Domy okazują się ciepłe i wygodne, same bloki można łatwo wykonać własnymi rękami, co tylko zmniejsza koszty pracy podczas konserwacji Wysoka jakość produkty.

Proporcje produkcji betonu ekspandowanego

W składzie znajduje się keramzyt, przesiany piasek kwarcowy, cement portlandzki oraz dodatek w postaci żywicy drzewnej. Obowiązkowym składnikiem jest czysta woda. Proporcje użyte do wymieszania mieszaniny mogą się różnić. Ich dobór zależy od wymaganej gęstości i gatunku betonu. Proporcje ekspandowanego betonu gliniastego dobierane są indywidualnie dla każdego przypadku.

Mieszanka keramzytu zwykłego o gęstości 1000 kg/m3 zawiera:

  • Cement portlandzki - 250 kg;
  • czysta woda— 100–150 l;
  • glina ekspandowana - 720 kg (lub 1,2 m³).

Roztwór o gęstości 1500 kg/m3 ma:

  • PC M400 - 430 kg;
  • glina ekspandowana o frakcji 5-10 mm - 720 kg (lub 0,8 m3);
  • przesiany piasek kwarcowy - 420 kg;
  • chłodna czysta woda - 140 l.

Zużycie podawane jest na metr sześcienny gotowa mieszanka,Zastosowany procesor to marka M400. Pod względem wytrzymałości zastosowany wypełniacz ma klasę P150-200 przy stopniu zagęszczenia B20. Do kompozycji można dodać inne substancje, ale w rzeczywistości jest to rzadko stosowane, częściej w warunkach fabrycznych. Dla samodzielne gotowanie bloki, stosuje się klasyczną kompozycję w postaci PC, keramzytu, wody, piasku.

Wróć do treści

Spoiwo do betonu ekspandowanego

Jak samodzielnie wykonać ekspandowany beton gliniasty? Skład przypomina zwykłą, dodaje się tylko ekspandowaną glinę i ekspandowany piasek gliniasty. Głównym spoiwem jest wysokiej jakości cement portlandzki M400, w którym ilość dodatków pucolanizujących jest minimalna. W tym przypadku nie stosuje się plastyfikatorów.

Można stosować cement żużlowy portlandzki i cement pucolanowy, ale ustala się to doświadczalnie. Jeśli nie ma pewności co do przydatności tej mieszaniny, lepiej nie eksperymentować, ale zastosować sprawdzone składy i proporcje. Problem w tym, że to właśnie takie substancje, wraz z pyłem zawartym w keramzycie, mogą powodować zmniejszenie wodoodporności i oporu powietrza brył budowlanych.

Komponując mieszaninę, należy uważnie obserwować ilość cementu, ponieważ wzrost jego objętości prowadzi do wzrostu masy materiału, chociaż wzrasta wytrzymałość. Jeśli waga ma znaczenie, konieczne jest określenie „złotego” środka, gdy wskaźniki te są doskonale ze sobą połączone. Dlatego zaleca się stosowanie cementu portlandzkiego M400.

Lepiej jest zastosować spoiwo hydrofobowe po obróbce cieplnej, można dodać cementy alitowe z krzemianem trójwapniowym w ilości 45%, glinianem trójwapniowym w ilości 10-12%.

Wróć do treści

Woda do przygotowania mieszanki

Skład betonu ekspandowanego koniecznie zawiera wodę, jak każdy inny moździerz. Płyn należy przyjmować wyłącznie jako nadający się do picia i wolny od jakichkolwiek zanieczyszczeń. Dzięki temu osadzenie i utwardzenie będzie prawidłowe, a materiał będzie wysokiej jakości, mocny i trwały.

W żadnym wypadku nie należy go używać do przygotowania rozwiązania. ścieki zanieczyszczonych zanieczyszczeniami budowlanymi. Nie można użyć woda morska, ponieważ po wyschnięciu na powierzchni pozostaną wykwity solne.

Aby wykonać ekspandowany beton gliniany własnymi rękami, należy wziąć czystą, chłodną wodę, jeśli prace są wykonywane w upalne lato. Płyn nie powinien być zbyt zimny minimalna temperatura— +15/+18 0 N.E zimowy czas prace betonowe Eksperci nie zalecają tego, ale jeśli nie można czekać, bloki powstają w ciepłym pomieszczeniu, woda jest lekko podgrzewana w celu przygotowania roztworu.

Wróć do treści

Wypełniacze do betonu ekspandowanego

Do produkcji betonu ekspandowanego stosuje się różne kruszywa. Jest to nie tylko piasek gliniasty, ale także przesiany piasek kwarcowy, duże kruszywo, na przykład żwir. Głównym składnikiem mieszanki jest glinka ekspandowana. Jest porowaty sztuczny materiał, który jest wytwarzany z gliniastych skał topliwych przez wypalanie.

W przypadku lekkich rodzajów betonu jest to materiał najlepsza opcja, ponieważ ma porowatą strukturę, jego powierzchnia jest trwała. Poziom porowatości jest bliski około 70%, a pory mają wielkość do 1 mm. Glina ekspandowana zapewnia niezwykłe właściwości dźwiękoszczelne i termoizolacyjne; beton na jej bazie jest mocny, lekki, ciepły i idealny do budowy niskich domów wiejskich.

Kształt wypełniacza może być inny; dziś glinę ekspandowaną można podzielić na następujące odmiany:

  1. Żwir o kształcie kanciastym lub zaokrąglonym, powierzchnia jest stopiona.
  2. Kruszony kamień ma nieregularny, kanciasty kształt, powierzchnia jest szorstka, pory są otwarte, jest gąbczasta.

Glinę keramzytową według masy nasypowej można podzielić na 12 odrębnych klas, ale pod względem wytrzymałości stosowane są tylko 2 klasy: A, B. Wodochłonność żwiru wynosi 25% w ciągu 1 godziny dla gatunków 400, 20% dla gatunków 450- 600, do 15% dla gatunków 700-800. Materiał wytrzymuje 15 cykli zamrażania, przy utracie masy do 8%. Zazwyczaj do przygotowania mieszanki do betonu ekspandowanego stosuje się glinę ekspandowaną o frakcjach 5-10 mm i piasek. Mieszanka piasku- jest to materiał o frakcji do 5 mm, dzieli się go na 3 grupy:

  • duży, którego wielkość ziarna wynosi 1,2-5 mm;
  • mały, wielkość ziarna do 1,2 mm;
  • zwyczajny, wielkość ziarna do 5 mm.

Przygotowując mieszankę należy pamiętać, że piasek przygotowany na bazie keramzytu charakteryzuje się adsorpcją wysoki poziom w stosunku do środka ściągającego woda, dlatego należy ściśle przestrzegać proporcji preparatu i nie zmieniać ich.

Wróć do treści

Technologia wytwarzania betonu ekspandowanego

Wykonywanie ekspandowanego betonu gliniastego własnymi rękami nie jest bardzo skomplikowanym procesem. Aby wykonać takie bloki, musisz przygotować:

  • betoniarka o pojemności około 130 litrów;
  • koryto, do którego wleje się gotową mieszankę;
  • glina ekspandowana, której udział wynosi 5-10 mm;
  • mieszanka cementowa;
  • przesiany piasek budowlany rzeczny bez wtrąceń ilastych;
  • plastyfikator (można całkowicie zastąpić zwykłym mydłem w postaci płynnej);
  • czysta, chłodna woda, ale nie techniczna, ale pitna.

Receptura betonu jest następująca (w przeliczeniu na 130 l):

  • czysty woda pitna— 5 litrów;
  • Cement portlandzki - 8 l (sucha mieszanka);
  • mydło w płynie- 70 g;
  • piasek budowlany oczyszczony - 30 l;
  • glina ekspandowana - 30 l.

Najpierw należy wlać wodę do betoniarki, następnie dodać do niej mydło w płynie (plastyfikator) i dodać piasek. Masę należy dokładnie wymieszać, stopniowo dodawać keramzyt i suchy cement. Podczas mieszania mieszanina ekspandowanej gliny powinna być całkowicie przykryta zaprawa cementowa, sama mieszanina okazuje się jednorodna, doskonale wymieszana.

Jedna porcja trwa około 7 minut, nie można mieszać roztworu zbyt długo, gdyż pogarsza się jego jakość. Rezultatem będzie masa przypominająca gęstą śmietanę; nie powinno być grudek ani zbyt dużej płynności.

Aby więc informacje potwierdziły się w raportach z badań wiodących producentów styropianu, sam wyciągnąłem wniosek i napisałem go na końcu komentarza. ODPORNOŚĆ NA WILGOĆ i HIGROSKOPIJNOŚĆ Jest to najważniejsza właściwość każdego materiału budowlanego, szczególnie w obszarach o wysoka wilgotność. Im wyższa odporność materiału na wilgoć, tym jest on trwalszy, stabilny i cieplejszy. Styrobeton pochłania nie więcej niż 6% wilgoci z atmosfery, może być wystawiony na działanie powietrza przez niemal nieograniczony czas. WYTRZYMAŁOŚĆ Dzięki super mocnej matrycy cementowo-styropianowej styropian charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami wytrzymałościowymi. Materiał ten jest na tyle trwały, że upadek z wysokości pięciopiętrowego budynku nie spowoduje znaczących uszkodzeń bryły. ODPORNOŚĆ NA OGIEŃ Styropian nie pali się, dzięki swojemu unikalnemu współczynnikowi przewodzenia ciepła jest w stanie wytrzymać ogromne temperatury wywołane ogniem i nie pozwala na przenikanie ciepła w głąb ściany. Klasa palności NG. Klasa odporności ogniowej EI180. TRWAŁOŚĆ Żywotność domu ze styropianu wynosi co najmniej 100 lat. Z biegiem lat wytrzymałość styropianu tylko wzrasta. MROZOODPORNOŚĆ Badania mrozoodporności i amplitudy wahań temperatury od + 75°C do - 30°C przeprowadzono w 150 cyklach zamrażania i rozmrażania bez utraty integralności i właściwości termoizolacyjnych. IZOLACJA TERMICZNA Nie od dziś wiadomo, że styropian (pianka) jest najlepszym izolatorem termicznym na świecie, jest cieplejszy nawet od drewna! Dom ze styropianu nie wymaga izolacji: latem jest chłodno, a zimą ciepło. IZOLACJA AKUSTYCZNA Zapewnia styropian najlepszy wskaźnik pod względem pochłaniania hałasu 18-20 cm tłumi 70 decybeli dźwięku. Dzięki temu dom ze styropianu charakteryzuje się szczególnym komfortem: hałas z ulicy oraz z sąsiednich pomieszczeń i łazienek nie jest uciążliwy. Koszt EKONOMICZNY metr kwadratowy gotowa ściana jest tańsza niż inne materiały. Ze względu na wysoki poziom zatrzymywania ciepła ściany ze styropianu można budować o 25% cieńsze niż ściany ze styropianu materiały alternatywne(beton komórkowy i piankobeton) i 4 razy cieńszy od cegły. Oszczędność na grubości ścianki prowadzi do ogólnych oszczędności na konstrukcji skrzynki (fundament, dach i ściany) aż do 50%. Jednocześnie jakość domu będzie jeszcze wyższa, a sam dom będzie cieplejszy. ODPORNOŚĆ NA Trzęsienia Ziemi Odporność sejsmiczna 9-12 punktów. Styrobeton charakteryzuje się nie tylko wytrzymałością na ściskanie, ale także najwyższą wytrzymałością na rozciąganie i zginanie. Dlatego styropian jest uważany za najbardziej niezawodny i odporny na trzęsienia ziemi materiał. LEKKA Wielkogabarytowa bryła o wymiarach 200x300x600 mm nie przekracza ciężaru 17 kg, co ułatwia pracę murarza i skraca czas układania ścian: zastępuje objętościowo 20 cegieł i jest prawie trzykrotnie lżejsza. ANTYsepTYCZNOŚĆ Dodatek stosowany przy produkcji styropianu nie pozwala na przedostawanie się do ścian owadów i gryzoni oraz zapobiega powstawaniu pleśni i pleśni, które posiadają negatywny wpływ za Twoje zdrowie. PRZEPUSZCZALNOŚĆ PAROWNIKA Ściany ze styropianu „oddychają” podobnie jak ściany z drewna, nie ma dla nich zagrożenia kondensacją i zawilgoceniem. Zapewnia to komfortowe warunki w domach wykonanych ze styropianu. PLASTYCZNOŚĆ Plastyczność to jedyny materiał beton komórkowy, umożliwiającej produkcję nadproży okiennych i drzwiowych, jego wytrzymałość na zginanie wynosi 50-60% wytrzymałości na ściskanie, dla betonu ten parametr wynosi 9-11%. ODPORNOŚĆ NA PĘKNIĘCIA Styrobeton dzięki swojej elastyczności jest niezwykle odporny na pęknięcia. A to gwarantuje długoterminowy zachowując wystrój wnętrz i trwałość całego domu. TECHNOLOGIA Wysoka prędkość budowy konstrukcje ścienne ze względu na lekkość i wygodną geometrię klocków. Łatwe do piłowania i rowkowania, możliwość dawania materiał budowlany dowolny kształt geometryczny. PRZYJAZNY DLA ŚRODOWISKA Międzynarodowy Kodeks Budowlany (IRC) klasyfikuje polistyren jako jeden z najbardziej energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska materiałów izolacyjnych. Zatem styropian ma wiele niezaprzeczalnych zalet w porównaniu z materiałami takimi jak ekspandowany beton gliniasty, autoklawizowany i nieautoklawowany gazobeton, piankowy beton, drewniany beton itp. Wady styropianu pojawiają się tylko wtedy, gdy marka zostanie wybrana nieprawidłowo i naruszona zostanie technologia murowania i przygotowania do budowy. dekoracja wnętrz. Z całkowitą pewnością możemy powiedzieć, że nie ma ani jednej znaczącej przewagi materiałów takich jak gazobeton i piankowy beton nad styropianem. Jednocześnie styropian cechy charakterystyczne znacznie je przewyższa.

Beton ekspandowany ma unikalne właściwości. Jest odporny na gnicie, spalanie i rdzę. Skład betonu ekspandowanego zawiera materiał przyjazny dla środowiska - glinę ekspandowaną. Jest spieniony i spalony w szczególny sposób glina w postaci granulek. Utwardzany w procesie wypalania wysokie temperatury otoczka granulatu gwarantuje gęstość i wytrzymałość materiału.

Beton ekspandowany składa się z piasku, cementu i kruszywa. Wypełniaczem jest glina ekspandowana.

Skład keramzytu na 1 m3

Beton o średniej gęstości 1500
Glina ekspandowana z gęstość nasypowa 700

  • Cement, kg - 430
  • Glina ekspandowana, m3 - 0,8
  • Piasek, kg - 420



  • Cement, kg - 430
  • Glina ekspandowana, m3 - 0,68
  • Piasek, kg - 680


Beton o średniej gęstości 1600

  • Cement, kg - 400
  • Glina ekspandowana, m3 - 0,72
  • Piasek, kg – 640



Glina ekspandowana o gęstości nasypowej 600

  • Cement, kg - 410
  • Glina ekspandowana, m3 - 0,56
  • Piasek, kg – 880


Beton o średniej gęstości 1700
Glina ekspandowana o gęstości nasypowej 700

  • Cement, kg - 380
  • Glina ekspandowana, m3 - 0,62
  • Piasek, kg – 830

Zastosowanie betonu ekspandowanego

  • Wypełniacz otworów w konstrukcji monolitycznej.
  • Będąc klasycznym materiałem ściennym, bloki z gliny ekspandowanej są stosowane w różnych dziedzinach budownictwa.
  • Budowa przegród wewnętrznych.
  • Budowa ścian zewnętrznych.
  • Czasami materiał ten jest używany do budowy jastrychów. Dzięki charakterystycznym właściwościom materiału przyspiesza się szybkość jego utwardzania i suszenia, a także zapewnia się dobrą izolację akustyczną.
  • Do produkcji płyt podłogowych wykorzystuje się beton gliniasty.
  • W sektorze prywatnym bloki z gliny ekspandowanej wykorzystywane są do budowy łaźni i budynków gospodarczych.

Śledząc statystyki, możesz zobaczyć, jak keramzyt z powodzeniem zastępuje cegłę. Ponieważ materiał ma wiele zalet.

Właściwości materiału

  • Łatwy transport;
  • Nie reaguje na zmiany temperatury i inne czynniki zewnętrzne;
  • Beton ekspandowany przez długi czas zachowuje swój pierwotny wygląd.

Zalety betonu ekspandowanego

  • Lekka waga bloków z gliny ekspandowanej ma właściwość eliminowania obciążenia fundamentu;
  • Dom zbudowany z bloczków z betonu komórkowego znacznie obniża koszty finansowe;
  • Materiał ten nie boi się grzybów i pleśni;
  • Nie pali się;
  • To ekspandowana glina będąca częścią bloków pozwala na trzymanie jej w domu maksymalna ilość ciepło;
  • Ściany można poddać obróbce materiały wykończeniowe na każdy gust;
  • Z biegiem czasu domy zbudowane z innych materiałów nieznacznie się kurczą. Tego samego nie można powiedzieć o domu z ekspandowanego betonu gliniastego;
  • Przyjazność dla środowiska zapewni zdrowie i komfort mieszkańcom domu. Siano oddycha, umożliwiając pełną wymianę powietrza;
  • Szybka budowa domu. Przy użyciu innych materiałów konstrukcja przebiega wolniej; Budowa domu z betonu komórkowego gwarantuje pięciokrotnie szybszą pracę. I to pomimo faktu, że ilość roztworu jest znacznie zmniejszona;
  • Doskonała izolacja termiczna. Posiadając wysoki współczynnik przewodzenia ciepła, zmniejsza ryzyko utraty ciepła o 75%. W której, dodatkowa izolacja W domu nie jest to wcale konieczne;