Jak pokryć blat płynnym szkłem. Płynne szkło zrób to sam na blat

Cześć wszystkim. Dziś opowiem Wam o tym jak dałam drugie życie mojemu szklanemu stolikowi po stłuczeniu pierwszego. W wielu moich recenzjach mogłeś zobaczyć moje biurko, którego używam jako tła. Bardzo podoba mi się ta jego kolorystyka, nigdy w życiu nie widziałam żywego bambusa, a tu taka atrakcja :) ale to wszystko teksty. I tak się złożyło, że zrzuciliśmy na niego coś ciężkiego i teraz jest pokryty pęknięciami. Jeśli pojawienie się pęknięć nadal mogę tolerować. wrażenia dotykowe z pęknięć są całkowicie nieprzyjemne. Nie zdecydowaliśmy się jeszcze na zmianę stołu; dobrze wpisuje się w ogólną koncepcję naszej bambusowej kuchni. Zdecydowano się na zakup grubej przezroczystej folii PCV, zwanej często miękkim szkłem, którą widziałem tylko na filmach w Internecie i nigdy na żywo. Zobaczmy, co z tego wyszło?

Zamówienie

Zamówienie zostało złożone 29 lipca, dotarło do mojego domu za pośrednictwem Aliexpress Premium Shipping. Dostawa w ciągu 1,5 tygodnia.

Pakiet

Folia dotarła zwinięta w trwałą tubę.


Nie ma pręta, folia jest nawinięta na siebie, sklejana warstwami. Okazuje się, że jest to bardzo gęsta tuba; uszkodzenie podczas dostawy może nastąpić tylko wtedy, gdy zostanie to zrobione celowo. A biorąc pod uwagę, że dostawa została zrealizowana ekspresową usługą kucykową, myślę, że nie wchodzi to w grę.

Na filmie też była taka etykieta.

Instalacja

Ogólnie recenzja nie będzie świetna, bo nie ma nic specjalnego do powiedzenia. Mój stół ma wymiary 70x110 cm, zamówiłem folię o wymiarach 80x120 cm. Folia dotarła w idealnym rozmiarze, mogłem trochę zaoszczędzić i nie brać jej z taką rezerwą. Chociaż nadal musiałbym go wyciąć, ponieważ rogi stołu są okrągłe. Jak podano, grubość folii wynosi 1 mm. Nie ma dodatkowej folii wysyłkowej. Folia idealnie dopasowuje się i przylega do płaskiej powierzchni. Sama folia jest plastikowa, ale bardzo trwała.
No cóż, zaczynajmy...
Mam już doświadczenie w klejeniu folii winylowych. Pamiętam teraz, że używano sprayu z wodą mydlaną i specjalnego „środka do czyszczenia wody”.






Uzbrojeni we wszystko, czego potrzebowaliśmy, zaczęliśmy z żoną klejenie. Najpierw spryskaliśmy stół wodą z mydłem i odłożyliśmy folię.


Woda z mydłem pozwala idealnie ustawić folię na powierzchni stołu, przesuwając ją, zapobiegając jej przyklejaniu się. Wyrównaliśmy folię i zaczęliśmy usuwać wodę spod folii za pomocą „destylatora wody”. Poruszamy nim po stole, aż wszystkie bąbelki zostaną wyrzucone. Następnie musisz pozwolić filmowi odpocząć przez co najmniej jeden dzień, nie podnosząc go ze stołu. Następnie woda odparowuje, a folia jest zasysana na stół. Po sklejeniu pozostaje oczywiście jedynie odciąć nadmiar wokół krawędzi. Przycięty. Przechodzimy ponownie, wydalając pozostałe bąbelki.
Pęknięcia, które były na stole, są teraz pokryte warstwą folii i absolutnie nie są zauważalne w dotyku. Nie ma ryzyka wbicia drzazgi lub czegoś podobnego.




Oto widok z prawie gotowym efektem.







Recenzja wideo

Aby ocenić proces nakładania takiej powłoki, zrobiliśmy z żoną krótką wideorecenzję, w której pokazaliśmy, jak ten proces wygląda w rzeczywistości. Polecam każdemu obejrzenie, bo informacji na ten temat jest bardzo mało, albo ja nie mogłem ich znaleźć.

Wniosek

Jesteśmy zadowoleni, a stół zapewne pożyje z nami jeszcze rok lub dwa. Ogólnie rzecz biorąc, oczywiście bardzo polecam zakup takiej folii tym, którzy mają szklany stół, ale w całości. Ta folia doskonale zabezpieczy stół przed takim samym losem jak mój. Kolejnym ogromnym plusem jest to, że na stole pokrytym folią nie zostają smugi. Każdy, kto posiada szklany stół, wie, że taka powierzchnia lubi zbierać wszelkiego rodzaju domowe zabrudzenia i nie chce od razu zostać domyta do perfekcji. Dodatkowo, jeśli stół składa się z kilku części, nawet niewielka szczelina między połówkami jest stale irytująca, okruchy chleba ciągle próbują się tam dostać; Ten film doskonale opisze to miejsce. Nie boi się gorących rzeczy, herbatę nalewamy bezpośrednio z ognia do filiżanek i stawiamy na stole, to samo robią miski z zupą. Kolejnym plusem, którego nie wziąłem pod uwagę, ale o którym przypomniał drogi sergjjj_0 w komentarzach, jest izolacja akustyczna. Powierzchnia jest miękka i jakby chwytna (jak każda gumowana część sprawia wrażenie przyczepności), ale jednocześnie na tyle gęsta, że ​​z naczyń nie zostają żadne kółka. Ogólnie rzecz biorąc, naczynia nie pukają już w stół. Jedyną plagą takiej folii jest dociekliwe dziecko, które usiłuje oderwać brzeg folii od stołu. Z tego co widzę po filmikach w internecie taki film może przydać się także posiadaczom stołów drewnianych, stołów z litego drewna, do zabezpieczenia półek, a nigdy nie wiadomo jak się z niego skorzystać. Niektórzy mogą pomyśleć, że jest to drogie, ale zdecydowanie uważam, że jest to tańsze niż zamawianie wydruku zdjęć do nowego stołu. To wszystko. Życzę wszystkim dobrego nastroju i radości z zakupów. Niech Twoje rzeczy będą Ci służyć przez długi czas. A tak na marginesie, podczas wyprzedaży 28 sierpnia cena spadnie jeszcze bardziej.

Planuję zakup +146 Dodaj do ulubionych Recenzja przypadła mi do gustu +129 +229

Szkło płynne ma szerokie zastosowanie w budownictwie. Jest to zrozumiałe, ponieważ jest odporny na wilgoć, wiatr, ma doskonałą przyczepność (przyczepność do większości powierzchni) i obojętność chemiczną, może służyć jako środek antyseptyczny, charakteryzuje się ognioodpornością, odpornością na ścieranie, nietoksyczny, ma niską temperaturę przewodność i jest odporny na korozję.

Szkło płynne rzadko stosowane jest w czystej postaci, najczęściej stanowi ważny składnik wielu materiałów budowlanych.

Technologia wytwarzania płynnego szkła: kalcynowaną mieszaninę piasku kwarcowego i sody rozdrabnia się i miesza z wodą.

Rodzaje płynnego szkła

W zależności od rodzaju materiałów źródłowych, płynne szkło może być:

  • sód;
  • potas;
  • sód-potas;
  • potas - sód;
  • lit

Szkło potasowe jest niezbędne w produkcji emalii, a także jest doskonałym składnikiem wiążącym. W budownictwie najpowszechniej stosowanym rodzajem ciekłego szkła jest sód.

Metody wykorzystania płynnego szkła

Ze względu na swoje właściwości hydrofobowe, płynne szkło może być stosowane jako materiał hydroizolacyjny.

Stosowanie płynnego szkła do hydroizolacji fundamentów

Aby stworzyć niezawodną wodoodporną barierę, na podłoże należy nałożyć dwie warstwy płynnego szkła.

Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Ten rodzaj hydroizolacji nazywany jest powłoką; wymaga późniejszego użycia walcowanych materiałów hydroizolacyjnych.

Do jakościowego uszczelnienia pęknięć powstałych w fundamencie można zastosować mieszaninę zaprawy cementowej i płynnego szkła sodowego.

Można go również stosować w murze z cegły lub bloczków betonowych. Do takiej mieszanki na 1 kg cementu należy wziąć 50 g płynnego szkła i 750 g wody.

Inną metodą hydroizolacji jest zmieszanie płynnego szkła z mieszanką betonową, która służy do wykonania monolitycznego fundamentu.

Kolejność prac jest następująca: najpierw należy przygotować szalunek i ułożyć zbrojenie. Następnie należy przygotować mieszaninę piasku i cementu, następnie dodać do niej płynne szkło i kruszony kamień rozpuszczony w wodzie i natychmiast rozpocząć wylewanie fundamentu.

Zastosowanie płynnego szkła do uszczelniania basenów i studni

Za pomocą płynnego szkła można wykonywać wewnętrzne i zewnętrzne prace hydroizolacyjne w basenie.

Aby uzyskać hydroizolację wewnętrzną, najpierw należy pokryć wszystkie złącza i wnęki szkłem, a następnie pokryć nim podłogę i ściany w 2-3 warstwach. W celu hydroizolacji zewnętrznej do mieszanki betonowej dodaje się płynne szkło.

Hydroizolację studni wykonuje się za pomocą mieszaniny zaprawy cementowo-piaskowej z płynnym szkłem, która najpierw pokrywa powierzchnie szwów i połączeń, a następnie całość.

Możesz najpierw nałożyć warstwę płynnego szkła na całą powierzchnię studni.

Zabezpieczenie piwnic przed wilgocią za pomocą płynnego szkła

Jeśli wilgoć dostanie się do piwnicy z nieszczelnych szwów, wykonaj następujące czynności:

Zaczynamy od oczyszczenia szwów, usunięcia z nich kurzu i różnych zanieczyszczeń;

Wymieszaj cement portlandzki z płynnym szkłem (w stosunku 20 do 1), dodaj wymaganą ilość wody - mieszanka naprawcza jest gotowa;

Użyj powstałej mieszaniny, aby wypełnić każdy szew i każde duże pęknięcie;

Na pomalowane powierzchnie nanieść wodę za pomocą pędzla;

Co drugi dzień nakładamy warstwę płynnego szkła.

Mokre ściany betonowe traktuje się podobnie.

Szkło płynne do ochrony przeciwpożarowej

Szkło płynne ma właściwości ognioodporne, dlatego często wykorzystuje się je przy budowie pieców, kominków, kominów, przy produkcji betonu żaroodpornego, emalii i farb ognioodpornych.

Szkło płynne służy do obróbki elementów metalowych i konstrukcji budowlanych. Może również chronić drewniane części przed ogniem.

Aby przygotować zaprawę ognioodporną, należy przygotować mieszaninę cementu, piasku i płynnego szkła w stosunku 1 do 3 do 1. Zużyć bezpośrednio po przygotowaniu.

Właściwości antyseptyczne płynnego szkła

Potraktowanie drewnianych przedmiotów i konstrukcji płynnym szkłem zapobiegnie pojawianiu się na nich pleśni i pleśni. W celach dezynfekcyjnych można nim także poddać betonowe i otynkowane ściany pomieszczeń.

Na powierzchnię należy nałożyć co najmniej dwie warstwy płynnego szkła. Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć. Zabieg ten utrudni późniejsze malowanie ścian i nakładanie na nie tynku.

Dlatego sam zdecyduj, jak bardzo tego potrzebujesz.

Inne zastosowania

Można zastosować płynne szkło

  • podczas tworzenia podłóg samopoziomujących;
  • jako niezawodny klej do drewna, tkanin, porcelany, szkła, tektury;
  • jako pokrycie podłóg i ścian łazienek;
  • do ochrony elewacji budynków przed działaniem czynników atmosferycznych.

Zasady pracy z płynnym szkłem. Funkcje jego przechowywania

Podczas pracy z płynnym szkłem należy:

  • chronić odsłoniętą skórę i błony śluzowe oczu przed kontaktem z nią;
  • podczas przygotowywania mieszaniny i roztworu stosować sprzęt ochronny i specjalną odzież;
  • szczelnie zamykać pojemniki zawierające płynne szkło. Ważne jest, aby trzymać je poza zasięgiem dzieci i zwierząt.

Płynne szkło można przechowywać przez rok i nie boi się zamarznięcia. Może znajdować się osad.

Doświadczenie ze stosowaniem płynnego szkła pokazuje, że jest ono niedrogie, praktyczne i może być stosowane w wielu różnych obszarach.

Często zdarza się, że powierzchnia stołu, który jest jeszcze mocny, nabrała nieestetycznego wyglądu. Lub po zakończeniu naprawy chcesz dodać trochę własnego uroku standardowym fabrycznym meblom. Dla rzemieślników preferujących kreatywne rozwiązania mamy świetne rozwiązanie: blat z żywicy epoksydowej do samodzielnego wykonania. Jednocześnie taki blat idealnie wpasuje się w wnętrze każdego pomieszczenia: najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie detale dekoracyjne i umieścić akcenty.

Zalety i wady blatów z żywicy epoksydowej

Żywica epoksydowa to wyjątkowy materiał, wykorzystując właściwości, dzięki którym można stworzyć prawdziwe arcydzieła, od miniaturowej biżuterii po wykończenia dużych powierzchni, takich jak blaty, a nawet podłogi.

Odlew epoksydowy to materiał dwuskładnikowy składający się z żywicy i utwardzacza. Jedną z najbardziej niezwykłych właściwości wypełnienia jest to, że po wyschnięciu zachowuje swoją pierwotną objętość. Pokrywa powierzchnie równą przezroczystą warstwą, nie tworząc pęknięć i wybrzuszeń. Dlatego za pomocą żywicy epoksydowej możesz zamienić każdą powierzchnię, niezależnie od tego, jak złożoną jest jej konfiguracja, w prawdziwe dzieło sztuki.

Można nim pokryć powierzchnie z wcześniej naniesionym wzorem lub ornamentem, a także z ułożonymi na powierzchni drobnymi elementami dekoracyjnymi. W tym przypadku powierzchnia stołu będzie ciekawym obrazem 3D, wykonanym według indywidualnego projektu.

Blat pokryty żywicą epoksydową, oprócz efektownego wyglądu, zyskuje szereg zalet użytkowych w stosunku do konwencjonalnej powierzchni drewnianej lub plastikowej:

  • Po wyschnięciu powłoka nie kurczy się i uzyskuje idealnie płaską powierzchnię;
  • Posiada dobrą odporność na uszkodzenia mechaniczne - wgniecenia powstałe w wyniku uderzeń, przecięć czy odprysków;
  • Doskonała odporność na wilgoć, co jest ważne w przypadku powierzchni kuchennych;
  • Nie boi się agresywnego działania większości środków czyszczących;
  • Nie podlega zniszczeniu pod wpływem promieni ultrafioletowych;
  • Nie wymaga stosowania drogich środków chemii gospodarczej do pielęgnacji.

Główne wady żywicy epoksydowej do wylewania blatów obejmują:

  • Przy gwałtownym spadku temperatury w głębinach wypełnienia pojawiają się „białe płatki”;
  • Wystawiony na działanie wysokich temperatur może podczas parowania uwalniać toksyny;
  • Przygotowując nadzienie konieczna jest precyzja w proporcjach, aby uzyskać pożądany efekt;
  • Konieczność ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa podczas pracy.

Aby usunąć z powierzchni stołu płatki powstałe podczas hipotermii, można go podgrzać do 50-60 stopni. Wyparowania szkodliwych substancji z powierzchni epoksydowej można uniknąć, jeśli pokryje się ją warstwą ochronnego przezroczystego lakieru, np. lakieru jachtowego.

Rodzaje blatów z żywicy epoksydowej

Blaty z żywicy epoksydowej mogą być kilku rodzajów:
  • W całości wykonany z żywicy epoksydowej, bez powierzchni nośnej;
  • Podstawy z drewna, płyty wiórowej lub innego materiału pokryte powłoką epoksydową;
  • Łączone – fragmenty drewna i żywica na zmianę w dowolnej kolejności.

Blat bez powierzchni nośnej, wykonany wyłącznie z żywicy epoksydowej, może stanowić elegancki stolik kawowy lub stolik kawowy, od którego nie oczekuje się dużego obciążenia. Oryginalnie będzie wyglądać, jeśli zalejesz żywicą epoksydową pięknie ukształtowaną ozdobę z suszonych kwiatów lub innego materiału. Do przezroczystego wypełnienia można także dodać wielobarwny lub zwykły brokat.

W drugim przypadku żywica epoksydowa do wypełniania blatów pełni funkcję warstwy dekoracyjno-ochronnej dla podłoża wykonanego z innego materiału. Jako podstawę można zastosować stary blat, powierzchnię z litego drewna, boazerię lub multipleks.

Podstawa może mieć dowolny kształt - okrągły lub w linii prostej i z narożnikami. Najważniejsze jest wykonanie boków podstawy o wysokości wymaganej do wylewania, tak aby po utwardzeniu blat miał równe i gładkie powierzchnie boczne.

Jako drewnianą podstawę możesz wziąć tablicę o naturalnej strukturze lub sztucznie ozdobić ją rzeźbą, frezowaniem i intarsją. Dodatkowo po dokładnym usunięciu starej farby i lakieru stary blat można wypolerować, przemalować i ozdobić drobnymi kamyczkami, monetami, suszonymi kwiatami, a nawet guzikami.

Przykład jak wygląda powłoka blatu po wylaniu żywicy epoksydowej

Wykonanie własnego blatu

Ponieważ blat epoksydowy może być wykonany z podstawą lub bez niej, rozważymy obie opcje - każda ma swoją własną charakterystykę.

Blat wykonany wyłącznie z żywicy epoksydowej bez podstawy, prezentuje się bardzo efektownie ze względu na swoją przezroczystość oraz wtrącenia elementów dekoracyjnych. Przy pewnych umiejętnościach taki blat można wykonać z najbardziej skomplikowanymi konturami i oryginalnym wzorem 3D z szeregu utwardzonej żywicy.

Wykonaj przezroczysty blat, używając szkła jako formy:

  • szkło o wymaganej wielkości i kształcie jest dokładnie czyszczone, suszone i odtłuszczane acetonem;
  • przed wylaniem powierzchnię szkła naciera się mastyksem woskowym, który po stwardnieniu poleruje się suchą szmatką;
  • jako boki formy służą narożniki z polerowanego aluminium, których wewnętrzna powierzchnia jest traktowana mieszaniną parafiny i terpentyny - pozwoli to łatwo wyjąć zamrożony blat z formy;
  • Narożniki mocujemy do dolnej powierzchni szyby za pomocą szpachli okiennej.

Możliwa jest jeszcze inna opcja, gdy blat wykonany w całości z żywicy epoksydowej wstawiamy następnie w ramę wykonaną z materiału pasującego stylistycznie do produktu.

Aby wypełnienie odpowiednio stwardniało powinno minąć 2-3 dni. Wcześniej nie można wyjąć blatu z formy.

Aby uniknąć konieczności wiercenia otworów w utwardzonej żywicy w celu zamocowania nóg, należy to zaplanować z wyprzedzeniem, zaznaczając miejsca przyszłych mocowań i zabezpieczając w formie małe odcinki rury o wymaganej średnicy. Po stwardnieniu sekcje są usuwane, a łączniki nóg wkręcane są na swoim miejscu.

Blaty drewnopochodne są łatwiejsze do wykonania, ponieważ żywicę blatową wylewa się na przygotowaną już powierzchnię. W tym przypadku, podobnie jak w przypadku formy szklanej, boki wykonuje się wzdłuż krawędzi blatu - można je później zdjąć. Możesz też skorzystać z tej opcji, gdy drewniane boki są częścią blatu, a powstała „wanna” jest wypełniona żywicą.

Proces zalewania żywicy epoksydowej własnymi rękami nie jest tak trudny, ale wymaga ostrożności podczas pracy

Bardzo ładnie prezentują się blaty, gdzie drewniane elementy przeplatają się z przezroczystymi wstawkami. W tym celu można wykorzystać także szkło jako bazę, na którą układane są fragmenty drewna, a odległości między nimi wypełniane są żywicą epoksydową.

Jeśli planujesz wykorzystać jako podkład starą deskę, prace należy przeprowadzić dwuetapowo: najpierw należy lekko pogłębić istniejące ubytki i pęknięcia w płycie, a następnie wypełnić je zabarwioną płynną żywicą epoksydową. Po stwardnieniu pierwszej warstwy wylewany jest cały blat, natomiast wypełnione wcześniej wgłębienia pięknie wyróżniają się na przezroczystej powierzchni.

Po zakończeniu wylewania należy podczas utwardzania zabezpieczyć powierzchnię przed wilgocią, kurzem i owadami - mogą one znacząco zepsuć całą pracę. Aby to zrobić, rozciągnij polietylen na blacie, zamontowanym na wstępnie przygotowanej ramie.

Po całkowitej krystalizacji materiału powierzchnia jest polerowana i pokrywana lakierem ochronnym.

Zasady pracy z żywicą epoksydową

Podczas pracy z żywicą epoksydową należy ściśle przestrzegać kilku zasad:

  • Przed wylaniem stare powierzchnie należy dokładnie oczyścić ze starej farby, lakieru, odtłuścić i wypolerować;
  • jeśli jest to płyta nowa, przed pracą należy ją dokładnie wysuszyć i przeszlifować papierem ściernym;
  • przygotowując zaprawę epoksydową z utwardzaczem należy najpierw odmierzyć potrzebną ilość żywicy, a następnie dodać do niej utwardzacz, ściśle przestrzegając proporcji i kolejności mieszania składników;
  • należy bardzo ostrożnie wymieszać nadzienie, ale bez gwałtownych ruchów, unikając tworzenia się pęcherzyków powietrza;
  • wszystkie prace należy wykonywać w wentylowanym pomieszczeniu;
  • ponieważ żywicę trudno jest usunąć z powierzchni po stwardnieniu, lepiej pokryć podłogę polietylenem lub papierem;
  • do pracy z żywicą epoksydową należy włosy założyć pod czepek i założyć bawełniany kombinezon – wszelkie kłaczki lub włosy, które dostaną się na zalewaną powierzchnię, zrujnują jej wygląd;
  • Nie należy wykonywać prac związanych z wypełnieniem blatu w pomieszczeniu o dużej wilgotności lub niedostatecznie ogrzanym – temperatura powietrza powinna wynosić co najmniej +22°C;
  • Procesu krystalizacji żywicy epoksydowej nie można przyspieszyć suszarką do włosów - wrze ona w temperaturze powyżej 60°C, tworząc liczne pęcherzyki.

Wypełnienie drewna powinno być jednolite i schludne

Wniosek

Nawet osoba bez doświadczenia w stolarstwie jest w stanie własnoręcznie wykonać blat z żywicy epoksydowej.

Głównym warunkiem sukcesu jest ścisłe przestrzeganie instrukcji przygotowania wypełnienia, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i procedury wykonywania pracy. Wyobraź sobie, twórz – i ciesz się efektami swojej pracy!

EpoxyMax jest jednym z najlepszych producentów żywic i utwardzaczy. Najlepszą opcją jest „ED-20” najwyższej klasy o udźwigu 5 kg

Wideo: tworzenie blatu z żywicy epoksydowej

Przykłady zdjęć

  1. Konieczność ochrony drzewa

Materiały drewniane mają wiele zalet. Są lekkie, trwałe, mają dobre właściwości termoizolacyjne, odporność na działanie gazów, roztworów słabych kwasów, minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej i są dekoracyjne.

Wytrzymałość konstrukcji zależy od rodzaju materiału roślinnego. Właściwości mogą być niejednorodne ze względu na różne kierunki włókien.

Wady można skorygować, łącząc drewno z materiałami syntetycznymi.

Wszelkie konstrukcje drewniane należy zabezpieczyć produktami, które chronią przed niekorzystnymi czynnikami, zachowują wytrzymałość i inne właściwości oraz przedłużają ich żywotność.

Konieczność ochrony drzewa

Na drzewo negatywnie wpływają:

  • osad;
  • wilgotność powietrza;
  • procesy rozkładu;
  • szkodniki owadzie;
  • ogień;
  • agresywnych środków chemicznych.

Materiały krzemoorganiczne, w tym płynne szkło, stosowane są jako środki zapewniające właściwości hydrofobowe wewnętrznym powierzchniom elementów.

Podstawowe właściwości ciekłego szkła

W budownictwie szkło wykorzystuje się na bazie wodnego stężonego alkalicznego roztworu krzemianów sodu. Obejmuje również:

  • tlenki sodu, krzemu;
  • kwas krzemowy w formie koloidalnej;
  • różne dodatki chemiczne.

Istnieje szkło na bazie krzemianu potasu. Stosowany jest głównie do produkcji elektrod spawalniczych.

Do materiałów hydroizolacyjnych stosuje się materiały krzemoorganiczne. Obróbka i impregnacja konstrukcji budowlanych szpachlami i tynkami na bazie płynnego szkła zapewnia właściwości antykorozyjne.

Płynne szkło dodaje się do zapraw wapiennych i cementowych w celu zwiększenia odporności na kwasy, izolacji i właściwości wytrzymałościowych. Materiał stosuje się także przy układaniu przewodów kanalizacyjnych jako wodoszczelną masę uszczelniającą do uszczelniania spoin. Na bazie materiałów krzemoorganicznych produkowane są grunty, szpachlówki, farby elewacyjne, dodatki uszczelniające do betonu i tynki. Szkło płynne wykorzystywane jest w metalurgii, przemyśle petrochemicznym do produkcji chemii gospodarczej i samochodowej oraz kleju silikatowego.

Możliwość obróbki drewna

szkło, w tym celu zaleca się stosowanie emalii (w szczególności PF-115), emalii na bazie chlorosulfonowanego polietylenu (CP) i uretanowo-alkidowego

Materiały krzemoorganiczne służą do obróbki wewnętrznych powierzchni konstrukcji drewnianych i zapewniają ochronę przed wilgocią. Do tych celów stosuje się emalie: alkidowe (PF-115), chlorosulfonowany polietylen (CP), uretanowo-alkidowe (UR-49). Grubość nałożonej powłoki musi wynosić co najmniej 100 mikronów.

Aby chronić zewnętrzną powierzchnię drewna przed opadami atmosferycznymi, odpowiednie są emalie perchlorowinylowe (typ HV) i uretanowo-alkidowe (typ URF).

Zaleca się stosowanie płynnego szkła na konstrukcjach, które w przyszłości nie będą malowane: właściwości adhezyjne impregnowanego drewna pogarszają się. Płynne szkło sprawia, że ​​powierzchnia jest gładka, szklisty film nadaje właściwości hydrofobowe.

Impregnat konstrukcji drewnianych jest konieczny w przypadkach, gdy elementy nie są bezpośrednio narażone na działanie wilgoci.

Cechy pracy z płynnym szkłem

Hydroizolacja drewna jest zapewniona, jeśli grubość powłoki krzemoorganicznej wynosi co najmniej 100 mikronów. Do aplikacji potrzebujesz:

  1. Noś bawełniany szlafrok, gumowe rękawice i okulary ochronne.
  2. Oczyść i wypoziomuj powierzchnię drewnianą.
  3. Rozcieńczyć płynne szkło czystą wodą kranową do konsystencji płynnej galaretki. Stosunek wynosi 1:2 lub 1:3, w zależności od początkowej lepkości szkła.
  4. Jako środki do aplikacji można stosować pędzle i wałki. Obróbkę powierzchniową przeprowadzamy w temperaturach od -20°C do +40°C. Liczba nakładanych warstw wynosi co najmniej 2, a drugą warstwę należy nakładać po całkowitym wyschnięciu pierwszej.

Praca z płynnym szkłem wymaga zachowania środków ostrożności. Możliwe oparzenia oczu, skóry i podrażnienia górnych dróg oddechowych.