Co i jak wiercić głębokie i duże otwory w częściach metalowych. Wiercenie otworów w metalu - narzędzia i akcesoria Podobnie jak w przypadku otworów o dużych średnicach

Prace związane z wierceniem otworów w metalu, w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu, można wykonywać różnymi narzędziami i przy użyciu różnych technik. Chcemy opowiedzieć Państwu o metodach wiercenia, narzędziach, a także środkach ostrożności podczas wykonywania tej pracy.

W celu naprawy może być konieczne wiercenie otworów w metalu. systemy inżynieryjne, sprzęt AGD, samochodowego, tworzenia konstrukcji z blach i profili stalowych, projektowania rzemiosła z aluminium i miedzi, przy produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego i w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały wymaganą średnicę i ściśle określone miejsce oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertła

Głównymi narzędziami do wiercenia są ręczne i wiertarki elektryczne, a także, jeśli to możliwe, wiertarki. Korpus roboczy tych mechanizmów - wiertło - może mieć różne kształty.

Wyróżnia się wiertła:

  • spirala (najczęściej);
  • śruba;
  • korony;
  • stożkowy;
  • pióra itp.

Produkcja wierteł różne projekty standaryzowane przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są oznaczone, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali są podane na trzpieniu. Większe średnice mogą zawierać; dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, należy wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepiej naostrzone jest wiertło, tym mniejsza jest różnica pomiędzy tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważną informacją jest także maksymalna twardość obrabianego metalu. Trzon wiertła może być cylindryczny lub stożkowy, o czym należy pamiętać przy doborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wiertło z chwytem cylindrycznym. 2. Wiertło z chwytem stożkowym. 3. Wiertarka mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centrujące. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centrujące. 7. Wiertło stożkowe. 8. Wiertło stożkowe wielostopniowe

Niektóre prace i materiały wymagają specjalnego ostrzenia. Im twardszy jest obrabiany metal, tym ostrzej należy naostrzyć krawędź. W przypadku cienkiej blachy zwykłe wiertło kręte może nie być odpowiednie; będziesz potrzebować narzędzia ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia dot różne typy wiertła i obrabiane metale (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne i nie będziemy ich omawiać w tym artykule.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Za stal nierdzewna. 3. Do miedzi i stopy miedzi. 4. Do aluminium i stopy aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Ostrzenie standardowe. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Aby zabezpieczyć części przed wierceniem, stosuje się imadła, ograniczniki, przyrządy, kątowniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest to w rzeczywistości wygodniejsze, a otwory są lepszej jakości.

Do fazowania i obróbki powierzchni kanału stosuje się pogłębiacz cylindryczny lub stożkowy, a do oznaczenia punktu wiercenia i aby wiertło nie „odskoczyło” stosuje się młotek i punktak.

Rada! Najlepsze ćwiczenia są nadal uważane za te wyprodukowane w ZSRR - dokładne zgodność z GOST w geometrii i składzie metalu. Dobre są także niemieckie Ruko z powłoką tytanową oraz wiertła Bosch - sprawdzona jakość. Dobre recenzje o produktach Haisser - zwykle potężnych duża średnica. Wiertła Żubr, zwłaszcza seria Cobalt, spisały się dobrze.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest prawidłowe zabezpieczenie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Podczas wykonywania otworów w metalu metodą wiercenia ważnymi czynnikami są liczba obrotów wiertła oraz siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca głębokość wiercenia przy jednym obrocie (mm/obr). Podczas pracy z różnymi metalami i wiertłami zalecane są różne tryby cięcia, przy czym im twardszy jest obrabiany metal i im większa jest średnica wiertła, tym niższa jest zalecana prędkość skrawania. Wskaźnikiem prawidłowego trybu są piękne, długie żetony.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i uniknąć przedwczesnego stępienia wiertła.

Posuw S 0 , mm/obr Średnica wiertła D, mm
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Prędkość skrawania v, m/min
Podczas wiercenia stali
0,06 17 22 26 30 33 42 — — — —
0,10 — 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 — — 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 — — 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 — — — 14 16 17 19 21 23 25
0,40 — — — — — 14 16 18 19 21
0,60 — — — — — — — 14 15 11
Podczas wiercenia w żeliwie
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 — 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 — 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 — — 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 — — 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 — — — — 14 14 15 16 16 17
0,60 — — — — — — 13 14 15 15
0,80 — — — — — — — — — 13
Podczas wiercenia stopów aluminium
0,06 75 — — — — — — — — —
0,10 53 70 81 92 100 — — — — —
0,15 39 53 62 69 75 81 90 — — —
0,20 — 43 50 56 62 67 74 82 - -
0,30 — — 42 48 52 56 62 68 75 —
0,40 — — — 40 45 48 53 59 64 69
0,60 — — — — 37 39 44 48 52 56
0,80 — — — — — — 38 42 46 54
1,00 — — — — — — — — — 42

Tabela 2. Współczynniki korygujące

Tabela 3. Obroty i posuw dla różnych średnic wierteł i wierceń w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

  • głuchy;
  • od końca do końca;
  • połowa (niekompletna);
  • głęboko;
  • duża średnica;
  • do gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami określonymi w GOST 16093-2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Stosunek gwintów metrycznych i calowych oraz dobór wielkości otworu do wiercenia

Gwint metryczny Gwint calowy Gwint rurowy
Średnica gwintu Skok gwintu, mm Średnica otworu gwintowanego Średnica gwintu Skok gwintu, mm Średnica otworu gwintowanego Średnica gwintu Średnica otworu gwintowanego
min. Maks. min. Maks.
M1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
M1.4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
M2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
M3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
M3,5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 — —
M4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
M5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
M6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
M8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 — —
M10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 — —
M12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 — —
M14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 — —
M16 2,0 13,5 13,75 — — — — — —
M18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 — —
M20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 — —
M22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 — —
M24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 — —

Przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie penetrują przedmiot obrabiany, tworząc przez niego przejście. Cechą tego procesu jest ochrona powierzchni stołu warsztatowego lub blatu przed wyjściem wiertła poza przedmiot obrabiany, co może uszkodzić samo wiertło, a także nadać przedmiotowi „zadzior” - zadzior. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

  • użyj stołu warsztatowego z otworem;
  • umieść pod częścią drewnianą uszczelkę lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
  • umieść metalowy klocek z otworem, aby umożliwić swobodne przejście wiertła pod częścią;
  • zmniejszyć posuw na ostatnim etapie.

Ta ostatnia metoda jest wymagana przy wierceniu otworów „in situ”, aby nie uszkodzić pobliskich powierzchni lub części.

Otwory w cienkiej blasze wycina się wiertłami piórowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie przedmiotu obrabianego.

Ślepe otwory

Takie otwory są wykonane na określoną głębokość i nie przenikają przez przedmiot obrabiany. Istnieją dwa sposoby pomiaru głębokości:

  • ograniczenie długości wiertła za pomocą ogranicznika tulei;
  • ograniczenie długości wiertła za pomocą uchwytu z regulowanym ogranicznikiem;
  • za pomocą linijki dołączonej do maszyny;
  • kombinacja metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny system podawania na zadaną głębokość, po czym mechanizm się zatrzymuje. Podczas wiercenia może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego przerwania pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o skomplikowanym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi przedmiotu obrabianego (półotwory) można wykonać poprzez połączenie krawędzi i zaciśnięcie dwóch przedmiotów obrabianych lub przedmiotu obrabianego i przekładki za pomocą imadła i wywiercenie pełnego otworu. Podkładka musi być wykonana z tego samego materiału co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „pojedzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (profilowany metal) wykonuje się poprzez zamocowanie przedmiotu w imadle i użycie drewnianej przekładki.

Trudniej jest wiercić stycznie cylindryczny przedmiot. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie platformy prostopadle do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz właściwe wiercenie. Wiercenie otworów w powierzchniach położonych pod kątem rozpoczyna się również od przygotowania miejsca, po czym między płaszczyzny wstawia się drewnianą przekładkę, tworząc trójkąt, i wierci się otwór przez narożnik.

Wydrążone części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem drewnianym.

Otwory barkowane wykonuje się dwiema technikami:

  1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na zadaną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszych do większych. Zaletą tej metody jest dobrze wyśrodkowany otwór.
  2. Zmniejszenie średnicy. Na zadaną głębokość wierci się otwór o maksymalnej średnicy, po czym następuje wymiana wierteł wraz z sukcesywnym zmniejszaniem średnicy i pogłębianiem otworu. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Zmniejszenie średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużej średnicy w masywnych przedmiotach o grubości do 5-6 mm jest pracochłonne i kosztowne. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać stosując wiertła stożkowe, a jeszcze lepiej schodkowe. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą wydrążone wiertła bimetaliczne lub wiertła z zębami węglikowymi i wiertłem centralnym. Co więcej, rzemieślnicy tradycyjnie zalecają w tym przypadku firmę Bosch, szczególnie w przypadku twardego metalu, takiego jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wierteł ważna jest moc wiertarki i możliwość pracy na najniższych obrotach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej będziesz chciał zrobić otwór na maszynie, a przy dużej liczbie otworów w blasze o grubości większej niż 12 mm lepiej od razu poszukać takiej możliwości.

W elemencie z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, chłodziwo

Czasami konieczne jest wykonanie głębokiego otworu. Teoretycznie jest to dziura, której długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce głębokie wiercenie nazywa się wierceniem, które wymaga wymuszonego okresowego usuwania wiórów i stosowania chłodziw (płynów obróbkowych).

Podczas wiercenia chłodziwo potrzebne jest przede wszystkim w celu obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które nagrzewają się w wyniku tarcia. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest w stanie odprowadzać ciepło, nie można stosować chłodziwa. Żeliwo można wiercić stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem żeliwa o wysokiej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulzole i niektóre węglowodory. W domowych warsztatach możesz wykorzystać:

  • wazelina techniczna, olej rycynowy – do stali miękkich;
  • mydło do prania— dla stopów aluminium typu D16T;
  • mieszanina nafty i oleju rycynowego - do duraluminium;
  • woda z mydłem - do aluminium;
  • terpentyna rozcieńczona alkoholem - dla siluminu.

Uniwersalny płyn chłodzący można przygotować niezależnie. Aby to zrobić, należy rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego lub zużytego i gotować roztwór do uzyskania jednorodnej emulsji mydlanej. Niektórzy rzemieślnicy używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Przetworzony materiał Płyn do cięcia
Stal:
węgiel Emulsja. Siarkowany olej
strukturalny Siarkowany olej z naftą
instrumentalny Mieszane oleje
stopowe Mieszane oleje
Żeliwo ciągliwe 3-5% emulsja
Odlew żeliwny Brak chłodzenia. 3-5% emulsja. Nafta oczyszczona
Brązowy Brak chłodzenia. Mieszane oleje
Cynk Emulsja
Mosiądz Brak chłodzenia. 3-5% emulsja
Miedź Emulsja. Mieszane oleje
Nikiel Emulsja
Aluminium i jego stopy Brak chłodzenia. Emulsja. Mieszane oleje. Nafta oczyszczona
Stopy nierdzewne, żaroodporne Mieszanka 50% oleju siarkowego, 30% nafty, 20% kwasu oleinowego (lub 80% sulforezolu i 20% kwasu oleinowego)
Włókno szklane, tworzywo winylowe, pleksi i tak dalej 3-5% emulsja
Tekstolit, getinaki Przedmuchanie sprężonym powietrzem

Głębokie otwory można wykonywać metodą wiercenia ciągłego lub kołowego, w tym drugim przypadku centralny pręt powstały w wyniku obrotu korony wyłamuje się nie w całości, ale w częściach, osłabiając go dodatkowymi otworami o małej średnicy.

Wiercenie pełne wykonuje się w dobrze zamocowanym przedmiocie za pomocą wiertła krętego, do kanałów, w których dostarczane jest chłodziwo. Okresowo, nie zatrzymując obrotu wiertła, należy je usunąć i oczyścić wnękę z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw weź krótki otwór i wywierć otwór, który następnie pogłębisz wiertłem o odpowiednim rozmiarze. W przypadku dużych głębokości otworów zaleca się zastosowanie tulei prowadzących.

Jeśli regularnie wiercisz głębokie otwory, zalecamy zakup specjalnej maszyny automatyczne podawanie Chłodziwo wiertła i precyzyjne ustawienie.

Wiercenie według oznaczeń, szablonów i szablonów

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanymi oznaczeniami lub bez - przy pomocy szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla centralnego. Uderzeniem młotka zaznacza się miejsce na końcówkę wiertła. Można też zaznaczyć miejsce flamastrem, jednak potrzebny jest też otwór, aby punkt nie odsunął się od zamierzonego punktu. Prace przebiegają w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworów, wiercenie końcowe. Jeżeli wiertło „odsunęło się” od zamierzonego środka, za pomocą wąskiego dłuta wykonuje się nacięcia (rowki), kierując końcówkę we wskazane miejsce.

Aby wyznaczyć środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, użyj kwadratowego kawałka blachy zagiętego pod kątem 90°, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Zastosowanie narożnika za pomocą różne strony puste, narysuj ołówkiem wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć korzystając z twierdzenia - poprzez przecięcie prostopadłych dwóch cięciw.

Do wykonania szeregu podobnych części z kilkoma otworami potrzebny jest szablon. Jest wygodny w użyciu w przypadku pakietu cienkich blach połączonych za pomocą zacisku. W ten sposób można uzyskać kilka wierconych detali jednocześnie. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Szablon znajduje zastosowanie tam, gdzie bardzo ważna jest precyzja w zachowaniu odległości pomiędzy otworami oraz ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub pracy z cienkościennymi rurami, oprócz szablonu, można zastosować prowadnice, aby ustalić położenie wiertła względem powierzchni metalu.

Podczas pracy elektronarzędziami należy pamiętać o bezpieczeństwie ludzi i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnym uszkodzeniom. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

  1. Przed pracą należy sprawdzić mocowania wszystkich elementów.
  2. Podczas pracy na maszynie lub wiertarce elektrycznej odzież nie powinna zawierać elementów, na które mogłyby mieć wpływ obracające się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą okularów.
  3. Zbliżając się do metalowej powierzchni, wiertło musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
  4. Należy wyjąć wiertło z otworu bez wyłączania wiertła, zmniejszając, jeśli to możliwe, prędkość.
  5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, oznacza to, że jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnik po próbce – brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło należy wybrać z węglika z dodatkami i pracować przy niskich prędkościach z niskim posuwem.
  6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie mieści się dobrze w uchwycie, owiń kilka zwojów mosiężnego drutu wokół jego trzonu, zwiększając średnicę uchwytu.
  7. Jeżeli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest polerowana, należy na wiertło nałożyć filcową podkładkę, aby mieć pewność, że nie spowoduje ona zarysowań nawet w przypadku kontaktu z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować podkładki materiałowe lub skórzane.
  8. Przy wykonywaniu głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć za metr i jednocześnie obracając się, wydmuchać drobne wióry.

Obróbka metali odbywa się nie tylko w warunki przemysłowe. Podczas wykonywania prace naprawcze na samochodzie, konstrukcje produkcyjne dla osobista fabuła lub przeprowadzając remont domu, konieczne jest wywiercenie otworów w metalu. W domu najczęściej używa się wiertarki ręcznej.

Ten narzędzie uniwersalne Wymaga pewnych umiejętności pracy z produktami stałymi. Można kupić lub wykonać własną maszynę do wiercenia otworów w metalu, jednak nie jest to tania przyjemność.

Technologia wiercenia otworów w metalu polega na usuwaniu cienkiej warstwy materiału poprzez jednoczesny ruch postępowy i obrotowy.

Głównym warunkiem wysokiej jakości i bezpiecznej (dla narzędzia) obróbki jest utrzymanie osi uchwytu w ustalonej pozycji. Podczas pracy maszyną łatwo jest zachować prostotę, co nie ma miejsca w przypadku pracy narzędziami ręcznymi.

Jeśli nie masz pewności co do stabilności swoich rąk (jest to normalna sytuacja w przypadku zwykła osoba), do wiercenia pod kątem prostym wymagani są pomocnicy mechaniczni (przewodniki).

Od razu zastrzegajmy, że dodatkowe przewodniki są wymagane tylko w przypadku, gdy grubość metalu przekracza średnicę wiertła.

Jeśli robisz otwór w cienkiej stalowej płycie, prostoliniowość nie ma znaczenia.

Istnieje kilka rodzajów prowadnic do ręcznych wiertarek elektrycznych. Narzędzia o napędzie mechanicznym nie nadają się do obróbki metalu, szczególnie jeśli chodzi o precyzję.

  1. Szablon do wiercenia. Wykonany jest w formie łatwej do trzymania obudowy, wewnątrz której znajdują się tuleje prowadzące dla wierteł o różnych średnicach.


    2. Materiał tulei jest twardszy od narzędzia, dzięki czemu otwory nie ulegają zużyciu. Instalując szablon dokładnie nad środkiem zamierzonego otworu, nie musisz się martwić, że wiertło „poprowadzi” od zadanego kierunku.

    Urządzenie to jest szczególnie przydatne przy wierceniu prostopadłych otworów w rurach o małej średnicy, gdy końcówka ma tendencję do ześlizgiwania się z cylindrycznej powierzchni.

  2. Przewodnik po wiertarce (ręczny). Urządzenie podtrzymujące, w którym instrument jest mocowany za szyję


    3. Podeszwę umieszcza się na przedmiocie obrabianym, trzymając drugą ręką za uchwyt. Wiertło porusza się ściśle pionowo, zapobiegając zniekształceniom i dryfowaniu wiertła.

    Konstrukcja może posiadać uchwyt narożny do rur o małej średnicy, co czyni urządzenie bardziej uniwersalnym.

    W zależności od dostępności mechanizm obrotowy otrzymujesz także urządzenie do wiercenia otworów pod kątem.


    To prawda, że ​​​​nie będzie możliwe wiercenie metalu w ten sposób; obciążenia boczne szybko zepsują wiertło.

  3. Stanowisko wiertnicze (półstacjonarne). W rzeczywistości jest to niedroga alternatywa wiertarka.

Wiercenie dużych otworów nie stanowi problemu, jeśli wybierzesz odpowiednie narzędzie. Na przykład takie prace mogą być konieczne do zabezpieczenia kanału lub metalowego narożnika. Najłatwiej jest użyć wiertarki elektrycznej, jednak wykonanie otworu o średnicy np. 15 mm wymaga dużego wysiłku. Aby wywiercić otwór o dużej średnicy w metalu, stosuje się specjalne urządzenia i technologię wiercenia rdzeniowego.

Cechy stworzenia

Podczas wiercenia należy wziąć pod uwagę, że dyszę koronową lub stożkową schodkową należy dobrać tak, aby miała mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Podczas używania różne instrumenty należy również wziąć pod uwagę ich cechy. Na przykład podczas wiercenia produktami stożkowymi uzyskuje się gładkie krawędzie.

Akcesoria do wiertarek

Istnieje kilka akcesoriów do wiertarek, które mogą ułatwić i ułatwić ten proces duża dziura nawet:

  • Szablon do wiercenia. Urządzenie to jest obudową, w której znajduje się kilka tulei prowadzących do wierteł różne średnice. Materiał użyty do wykonania tulei jest twardszy niż wiertła, dzięki czemu nie trzeba się obawiać, że narzędzie podczas wiercenia i poszerzania otworu przesunie się na bok.
  • Przewodnik wiertła. Produkt ten umożliwia zamocowanie narzędzia w taki sposób, aby podczas wiercenia nie odchylało się ono na bok. Jeżeli taki produkt nie jest dostępny, narzędzie może przesunąć się na bok, co spowoduje nierówną krawędź. Można go także zamontować pod kątem. Ale podczas wiercenia wyroby metalowe zwykle nie jest to wymagane.
  • Stojak na wiertarkę. Taki produkt DIY może być niedrogim zamiennikiem wiertarki, ponieważ pozwala na wygodniejsze wykonywanie pracy. Podczas korzystania ze stojaka stałe narzędzie porusza się po drążku za pomocą dźwigni. W tym przypadku przemieszczenie jest całkowicie wyeliminowane, ponieważ wiercony przedmiot jest bezpiecznie trzymany dzięki obecności zacisku.

Korzystając z tych produktów, możesz znacznie ułatwić proces wiercenia wyrobów metalowych.

Cecha głębokich dziur

Aby wywiercić głęboki otwór w metalu, najlepiej użyć tokarka. Podczas tego procesu należy przeprowadzić chłodzenie. W takim przypadku wióry należy usunąć na siłę. Okresowo narzędzie jest usuwane z przedmiotu obrabianego w celu usunięcia wiórów.

Pracując bez specjalistycznych urządzeń nie należy zagłębiać dyszy o więcej niż 2/3 jej długości. Podczas pracy do chłodzenia należy używać wody. Jeśli praca jest wykonywana w kilku podejściach, zmiana kąta nie jest dozwolona.

Cechy otworów o dużej średnicy

Ta procedura jest bardziej złożona niż głębokie wiercenie. Cięcie odbywa się za pomocą korony lub wiertła stożkowego. Korony do metalu są podobne do produktów do betonu i płyt kartonowo-gipsowych. Jedyna różnica polega na materiale użytym do wykonania krawędzi tnącej.

Można również wykonać wiercenie standardowe produkty w kilku etapach. Aby to zrobić, najpierw użyj dyszy o małej średnicy. Następnie wybierane jest większe narzędzie.

Bardzo w wygodny sposób jest użycie wierteł stożkowych. Takie urządzenia pozwalają na wywiercenie otworu za jednym razem. duży rozmiar. Aby to zrobić, narzędzie jest po prostu wpuszczane w materiał.

Bezproblemowe wiercenie

Podczas pracy można wykorzystać dyszę drobnoprzekrojową, a także zużytą tarczę szlifierską do szlifierki kątowej. Należy pamiętać, że powinien on mieć mniejszą średnicę niż tworzony otwór.

Przed wykonaniem pracy na obrabianym przedmiocie zaznacza się okrąg na otwór, a drugie koło będzie mniejsze od pierwszego o odległość równą średnicy użytego wiertła. Następnie zaznaczono 2 otwory w przeciwnych miejscach koła. Należy cofnąć się od nich o 3 mm i zaznaczyć miejsca do wiercenia. W ten sposób wiercenie odbywa się wzdłuż całego narysowanego koła. Jeśli konieczna jest dodatkowa praca, niektóre obszary będą musiały zostać przetworzone dłutem. Spowoduje to utworzenie postrzępionych krawędzi, które należy następnie spiłować. Ważne jest, aby podczas pracy obwód nie zwiększał się, czyli nie powiększał planowanej średnicy.

Wiertło stożkowe

Opisane typy wierteł wykonane są ze stali narzędziowej. Trzonki takich produktów mogą być sześciokątne lub cylindryczne. Krawędź tnąca usuwa wszelkie zadziory, dzięki czemu krawędź jest gładka. Zakończenie głowicy wiertarskiej posiada zaostrzony wierzchołek, który umożliwia wstępne nawiercenie materiału.

Używając tych produktów możesz:

  • tworzyć nacięcia o średnicy do 30 mm;
  • zapomnij o postrzępionych krawędziach;
  • przeprowadzać wytaczanie różnych średnic bez zmiany dyszy.

Dzięki ćwiczenia krokowe Można tworzyć wycięcia o różnych średnicach w blachach stalowych o grubości do 4 mm. W przeciwieństwie do prostego wiertła stożkowego, przy stosowaniu takich produktów średnica wiercenia jest stała.

Wady obejmują:

  • potrzeba stosowania narzędzi o niskich prędkościach i wysokim momencie obrotowym;
  • czułość nawet na niewielkie zniekształcenia.

Pomimo tych wad, przystawka ta umożliwia wygodną pracę z blachami, szybko wiercąc koła o wymaganej średnicy.

Korona metalowa

Obróbka metali jest złożony proces dlatego takie prace są zwykle wykonywane przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Aby wykonać pracę w domu, możesz użyć wierteł rdzeniowych.

Takie produkty pozwalają na zaokrąglenie i wyśrodkowanie krawędzi. W tym przypadku do wiercenia używa się standardowego wiertła. Produkty składają się z kilku części:

  • korona;
  • nasadka centrująca;
  • trzon produktu;
  • śruby potrzebne do mocowania.

Przy zastosowaniu wiertarki rdzeniowej prędkość pracy wzrasta nawet 10-krotnie. Kolejną zaletą jest możliwość dokładnego wiercenia w zakresie od 1,2 do 15 cm.

W takim przypadku nie ma potrzeby wykonywania wyrównywania podczas wiercenia. Warto również zaznaczyć, że wiertła tego typu charakteryzują się wyższą odpornością na zużycie w porównaniu do wierteł krętych.

Przed rozpoczęciem pracy w środku koła instaluje się wiertło centrujące, po czym przeprowadza się wiercenie. Następnie wiertło jest wycofywane i praca jest wykonywana za pomocą korony.

Prasa dziurkowa

Jedną z powszechnych metod jest wykrawanie za pomocą specjalnej prasy. Dzieje się tak:

  1. Najpierw przedmiot obrabiany umieszcza się na stole prasy i chwyta kilkoma zaciskami.
  2. Następnie metal jest przesuwany pod narzędzie wykrawające. Na tym etapie następuje dodatkowe mocowanie materiału za pomocą pierścienia zaciskowego.
  3. Na ostatnim etapie penetracja następuje za pomocą stempla.

Rewolwer może posiadać kilka dysz o różnych średnicach, co pozwala na szybkie tworzenie otworów o różnych średnicach. Taki sprzęt zwykle nie jest używany do pracy z metalem w warunkach domowych.

Jeśli planujesz wykonywać pracę w domu, warto wybrać narzędzie uniwersalne. Umożliwi to łatwą obróbkę metalu bez martwienia się o zakup dodatkowe szczegóły. Prezentowany film szczegółowo zapozna Cię z technologią procesu.

Teraz wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu nie stanowi poważnego problemu. Najważniejsze to dobrze się przygotować. Załóżmy, że musisz zrobić dziurę w rogu, kanale lub hipotece, aby wzmocnić konstrukcja budynku lub powieś półkę, oprawę oświetleniową lub przewód. Oznacza to, że nie należy tego robić w warsztacie lub warsztacie, ale bezpośrednio na miejscu. Najprostszym sposobem wiercenia w takich warunkach jest użycie wiertarki elektrycznej. Ale wyobraź sobie, jaki nacisk trzeba na niego zastosować, aby wywiercić otwór o średnicy 16 lub 20 mm? Pytanie nie jest retoryczne - siła wyniesie około 40-50 kgf. Nie jest to wcale łatwe do osiągnięcia, jeśli proponowany otwór znajduje się powyżej poziomu ramion wiertarki. Jeszcze 10 lat temu, kiedy pojawiło się takie zadanie, nawet profesjonaliści uciekali się do autogenu i, wyobraźcie sobie, wiercenia małych otworów na obwodzie dużego. Dziś istnieje na to całkowicie profesjonalne rozwiązanie - wiercenie rdzeniowe, które zapewnia wykonanie otworów o jakości 11.

Jednak wielu jest przekonanych, że wiercenie rdzeniowe jest dość kosztowną metodą, ekonomicznie korzystną tylko w przypadku wielkości przemysłowych. Czy to stwierdzenie jest prawdziwe? Częściowo. Obecnie możesz wybrać kilka opcji narzędzi i sprzętu do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy bez wiercenia. W takim przypadku koszt za otwór będzie uzasadniony nawet przy wierceniu tylko kilku otworów.

Rozważmy Jakie opcje narzędzi do wiercenia otworów przelotowych o dużej średnicy w metalu oferuje rynek?. Dla porównania przyjmujemy średnicę 51 mm.

Po pierwsze, to korony bimetaliczne. Mamy do wyboru próbki spośród najtańszych, które są od razu sprzedawane w kompletach i nie mogą zostać przez nas przyjęte w tej recenzji ze względu na to, że ich przeznaczeniem jest wiercenie w drewnie, a nawet jeśli potrafią przewiercić blachę, nie będzie grubszy niż 0,5 mm. Przy cenie 240 rubli zaczynają się produkty o grubości ścianki 1-1,2 mm, często oznaczone HSS -Co 5%, a nawet HSS -Co 8, ale sądząc po tym, że wiercenie jednego otworu w stali nierdzewnej zajmuje więcej niż jednego takiego korony, kobaltu może w ogóle nie być. Dwa razy droższe bity przyzwoitej jakości, które naprawdę pozwalają na wiercenie stali nierdzewnej i zwykłej o grubości kilku milimetrów. Korony bimetaliczne Poziom ten umożliwia wywiercenie 5-20 otworów w blasze stalowej o grubości 5 mm. Jednocześnie zastosowanie dowolnej kompozycji smarowo-chłodzącej zapewnia osiągnięcie górny pasek ten zakres. Na trzecim etapie dostępne są bity bimetaliczne znanych na całym świecie marek, które wciąż są dwukrotnie droższe, można je wyposażyć w specjalne urządzenia do szybkiej wymiany wiertła, ale żywotność jest niewielka lub nie przekracza średniego poziomu cen.

Wiercenie otworów o dużych średnicach w blachach stalowych o grubości powyżej 5-6 mm pod korony bimetaliczne jest bardzo trudne, chociaż czasami można usłyszeć odmienne zdanie. Opiera się na danych dotyczących pełnej głębokości wiercenia takich koron - 35-38 mm. Z reguły tylko sprzedawcy koron bimetalicznych, którzy nie mają w swoim asortymencie bardziej godnego narzędzia, ryzykują doradzaniem wiercenia w ten sposób blachy lub belki o grubości 30 mm. Faktem jest, że korona bimetaliczna nie posiada rowka odprowadzającego wióry i gdy tylko grubość wierconego metalu stanie się większa niż wysokość zęba koronowego, zaczynają się problemy z usuwaniem wiórów. Ponadto korpus korony bimetalicznej nie ma całkowicie cylindrycznego kształtu, co powoduje zakleszczanie się w metalu o znacznej grubości.

W odróżnieniu od koron bimetalicznych zapewniają dokładniejsze wiercenie. Korpus otwornicy z węglików spiekanych jest obrabiany maszynowo, a bit bimetaliczny jest zwijany z taśmy i zespawany w pierścień. Istnieje kilka typów konstrukcji wierteł z węglików spiekanych. Nie zagłębiając się w rodzaje trzpieni i rodzaje mocowania, przeanalizujemy jedynie część tnącą. Najdroższą częścią korony są zęby z węglików spiekanych. Jakość materiału ma ogromny wpływ na prędkość wiercenia, odporność na uderzenia, żywotność wiertła i możliwość wiercenia stali stopowych o dużej zawartości chromu.

Drugą cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest kształt zęba i jego wielkość. Do wiercenia cienkich blach stalowych, cienkiej stali nierdzewnej i metali nieżelaznych stosuje się wąski ząb o płaskim profilu, lekko ścięty do wewnątrz. Takie korony również nie posiadają rowka odprowadzającego wióry i nie będą w stanie wwiercić się w metal grubszy niż wysokość zęba. Cena takich koron jest dwa do trzech razy wyższa niż koron bimetalicznych, w zależności od konstrukcji ich korpusu, można je zaprojektować lub. Ponieważ są to próbki profesjonalne, obecnie ich podróbki są rzadkością, a prawie wszystkie próbki spotykane na rynku są akceptowalnej jakości, jednak należy wybierać te doskonałej jakości, pochodzące od producentów specjalizujących się w tych produktach.

Można wiercić w grubszym metalu. W takich koronach co drugi lub z reguły jeden z trzech kolejnych zębów węglikowych jest ostrzony na swój sposób. Zapewnia to miękkie cięcie, brak wibracji, mniejsze obciążenie krawędzi skrawających, a co za tym idzie, zwiększoną trwałość wiertła. W takich koronach występuje krótki lub długi rowek odprowadzający wióry, prawie na całej wysokości ściany. Pierwsza wersja koron umożliwia wiercenie metalu o grubości do 12 mm i do 25 mm. To właśnie ta wersja narzędzia do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy jest najbardziej postępowa, zapewniająca najlepszą wydajność i jakość. Cena takich koron jest o 20-30% wyższa niż koron cienkościennych iw wartości bezwzględnej wynosi, jak ustaliliśmy, 1880 - 1910 rubli za koronę o średnicy 51 mm. Jak wszędzie w przyrodzie, zdarzają się odchylenia w tę czy inną stronę nawet 2-krotnie, ale jak zwykle, rozum buduje złoty środek.

Można rozwiązać opcję, w której metal jest dość gruby, powiedzmy 10 mm, a średnica otworu wynosi 20-25 mm. Polecany jest jako napęd, ale można wykorzystać także wiertarkę elektryczną. Ze wspomnianą maszyną inwestycja wyniesie 21 164 ruble bez VAT, a z wiertarką – 5 000 – 5 500 tys.

W przypadku otworu o średnicy 50-60 mm, przy takiej grubości metalu, zdecydowanie wymagane jest zastosowanie wiertarki magnetycznej lub stacjonarnej. Duży ładunek determinuje wysoki koszt inwestycji w sprzęt i razem z koroną będzie to około 56 000 rubli lub opcjonalnie z stojak magnetyczny do wiertarki i osobno zakupiona wiertarka około 50 000 Ręczne wiercenie takich otworów wiertłem jest nie tylko trudne, ale także niebezpieczne.

Wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu o grubości do 5 mm za pomocą ręcznej wiertarki elektrycznej nie jest trudne, gdy stosuje się zarówno wiertła bimetaliczne, jak i węglikowe. Wybór narzędzia zależy od wymaganej dokładności. Podczas wiercenia otworów z koroną bimetaliczną owalność otworów i wzrost średnicy od pożądanej wartości mogą osiągnąć 4% lub w wartościach bezwzględnych - 2 - 3 mm. Podczas wiercenia koroną węglikową - tylko 0,6 - 1 mm. Ponadto wszystkie zaprezentowane w recenzji wiertła węglikowe, a także prawie wszystkie dostępne na rynku wiertła do metalu, wiercą również stal nierdzewną.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Jeśli chcesz zrobić otwór w drzewie o dużej średnicy, będziesz musiał użyć specjalnych urządzeń, z których każde ma swoją własną charakterystykę. Przyjrzymy się wszystkiemu możliwe opcje a my opowiemy Ci o ich głównych zaletach i wadach, abyś mógł dokonać wyboru najlepsza opcja zgodnie ze specyfiką pracy w danej sytuacji.

Kryteria wyboru opcji jakościowej

Poniżej przyjrzymy się głównym typom urządzeń, ale na razie przedstawimy kryteria, które musi spełniać każda opcja, niezależnie od jej modyfikacji:

Niezawodny materiał produkcyjny Oczywiście jest mało prawdopodobne, aby można było określić to kryterium naocznie, dlatego najlepiej poprosić sprzedawcę o certyfikat jakości produktu. Zawodne podrabiane wersje z Chin najczęściej nie posiadają żadnych dokumentów.
Wysoka jakość wykonania Dokładnie sprawdź produkt: powierzchnia musi być gładka, bez wad i wad, część tnąca musi być dokładnie naostrzona. Jeśli kupujesz wiertarkę do drewna długa długość– sprawdź czy jest równo, można to zrobić na oko lub przewracając płaska powierzchnia– wszelkie naruszenia są na nim natychmiast widoczne.
Dobre opakowanie Podróbki niskiej jakości są najczęściej pakowane chaotycznie, ponadto występują błędy w słowach. Nic znana marka nie pozwolisz sobie na nieestetyczne opakowanie, pamiętaj o tym.
Cena Cena jest również wskaźnikiem jakości; z reguły większość opcji budżetowych nie trwa długo, szczególnie jeśli chodzi o wiertła i osprzęt o dużych rozmiarach. W końcu podczas pracy poddawane są bardzo dużym obciążeniom.

Rada! Aby mieć pewność zakupu produkt wysokiej jakości tak czy inaczej, musisz się skontaktować oficjalni przedstawiciele tej czy innej marki lub kupuj produkty ze znanych sklepów, które dbają o swoją reputację i nie sprzedają tanich podróbek.

Rodzaje produktów i ich cechy

Przyjrzyjmy się, jakie opcje można znaleźć w naszej sieci sprzedaży detalicznej i czym się od siebie różnią.

Wiertła z piór

Najczęstsze i opcja budżetowa, które są dość wygodne w pracy nawet dla niedoświadczonych rzemieślników. Możesz także opanować ten prosty proces własnymi rękami.

Przyjrzyjmy się głównym zaletom tego rozwiązania:

  • Zakres średnic waha się od 10 do 60 mm.
  • Praca jest wykonywana dość szybko, ale jakość otworu jest niska i osiągnięcie idealnego rezultatu jest mało prawdopodobne.
  • Maksymalna głębokość wiercenia wynosi około 150 mm.
  • Produkty sprzedawane są w zestawach po 5-6 sztuk lub pojedynczo, więc Ty decydujesz, która opcja jest dla Ciebie odpowiednia.
  • W razie potrzeby można dokupić przedłużkę, która zaciśnie wiertło i zwiększy jego długość o 300 mm.

Duże rozmiary są zwykle sprzedawane pojedynczo, małe rozmiary są zwykle sprzedawane w zestawach.

Nie można tego nie dotknąć ciekawa opcja Podobnie jak regulowane wiertło piórowe, tego typu produkt może wykonywać otwory o średnicy od 22 mm do 76 mm. Prace wykonywane są przy niskich prędkościach przy użyciu dość mocnych elektronarzędzi.