Domowa lutownica do rur polipropylenowych. Spawanie rur polipropylenowych zrób to sam
Chcesz naprawić lub wymienić komunikację wykonaną z rur polimerowych? Zgadzam się, że zaoszczędzenie na wezwaniu technika i samodzielny montaż nowego rurociągu nie jest złym pomysłem. Nie wiesz jednak, jak połączyć ze sobą poszczególne elementy systemu i co będzie do tego potrzebne.
W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano technologię spawania poli rury polipropylenowe– każdy początkujący hydraulik może je połączyć własnymi rękami. Powiemy Ci, co musisz wziąć pod uwagę, jak używać lutownicy do łączenia elementy plastikowe. Powiemy Ci, w jakich przypadkach stosowane są inne metody.
Aby pomóc początkującemu mistrzowi, wybraliśmy szczegółowe filmy demonstrujące proces krok po kroku wykonywania zgrzewania polipropylenu oraz ilustracji fotograficznych.
Jedną z niezaprzeczalnych zalet rur polimerowych jest łatwość ich montażu.
Montaż elementów można wykonać niemal wszędzie: układanie metoda otwarta na ścianach lub ukryte pod podłogą.
Jeśli spawanie rury wodne wykonane prawidłowo z polipropylenu zmontowany system będzie służyć bez naprawy przez kilkanaście lat
Rury polimerowe produkowane są w średnicach od 20 do 110 mm. Do celów domowych najczęściej stosuje się produkty o rozmiarach 20/25/32/40 mm. Obszar zastosowania określa ciśnienie nominalne materiału.
W oznaczeniu jest to oznaczone literami „PN”:
- PN10– wybrany do zorganizowania dopływu zimnej wody.
- PN 16- używany do zimna woda, ale przy wyższym ciśnieniu, a także podczas instalowania systemu „ciepłej podłogi”.
- PN 20– produkty, których jedynym ograniczeniem jest reżim temperaturowy transportowanych przez nie cieczy. Nie powinna przekraczać 75°C.
- PN 25– uniwersalne produkty służące do aranżacji zarówno układów „zimnych”, jak i „gorących”, których temperatura sięga 90°C.
W sprzedaży można znaleźć produkty polimerowe wyposażone w dodatkowe wzmocnienie.
Wyroby zbrojone stosuje się do układania na długich odcinkach w warunkach, w których konieczne jest ograniczenie rozszerzalności liniowej występującej podczas wahań temperatury
Główną cechą rur polimerowych jest ich niezdolność do zginania.
Dlatego wszelkie zmiany trajektorii ułożonej autostrady przeprowadzane są wyłącznie na prostych odcinkach połączonych ze sobą łącznikami pomocniczymi:
- krzyże– dla możliwości rozgałęzienia głównego nurtu;
- koszulki– mnożniki przepływu;
- sprzęgła– do łączenia rur na odcinku prostym;
- pochyla się– w przypadku zmiany kierunku rurociągu.
Kształtki mogą być wyposażone w gwinty z topionego metalu, które umożliwiają połączenie rurociągu polimerowego z elementami metalowymi.
Aby szwy były jak najbardziej mocne i szczelne, ważne jest, aby średnice łączonych elementów były dokładnie dopasowane
Przy wyborze elementów pomocniczych należy wziąć pod uwagę dwa parametry: przekrój wewnętrzny produktów i grubość ich ścianek. Te parametry muszą się zgadzać Specyfikacja techniczna użyte rury polipropylenowe.
Metody łączenia rur polimerowych
Podczas łączenia rur wykonanych z materiały polimerowe w zależności od warunków montażu stosuje się jedną z dwóch metod:
- Lutowanie– polega na podgrzaniu i połączeniu stopionych końcówek elementów.
- Bez lutowania– polega na łączeniu rur przelotowo złączki zaciskowe lub poprzez zastosowanie tzw. spawania „na zimno”.
Druga metoda instalacji jest wygodna w tym sensie, że do jej wykonania nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu. Wszystkie prace można wykonać za pomocą proste narzędzie– klucz do zaciskania.
Galeria obrazów
Połączenie rur polipropylenowych metoda spawana charakteryzują się wyższą niezawodnością w porównaniu do innych sposobów łączenia produktów ze sobą. Ta technologia łączenia nie ma żadnych różnic podczas pracy z polipropylenem. Jedynym wyjątkiem są produkty wzmocnione: ich instalacja wymaga pewnych specyficznych funkcji.
Ta technika jest dość prosta. Spawanie można wykonywać w domu, przestrzegając wymagań procesu technologicznego i mając cały arsenał niezbędnych narzędzi.
Istnieje kilka opcji łączenia rur polipropylenowych:
- lutowanie dyfuzyjne;
- lutowanie z armaturą elektryczną;
- spawanie na zimno.
W tym artykule omówimy bardziej szczegółowo każdą metodę łączenia produktów cylindrycznych, rozważymy ich zalety i wady, a także dowiemy się, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe.
Zanim zaczniesz, musisz przygotować narzędzie instalacyjne. Aby stworzyć niezawodne połączenie pomiędzy konstrukcjami i wszystkim Dodatkowe Szczegóły będziesz potrzebować specjalnej lutownicy.
Warto zauważyć, że czasami łączenie produktów wykonanych z polipropylenu nazywa się spawaniem. Proces ten ma jednak wiele odmian, dlatego należy pamiętać, że rury polipropylenowe łączy się tylko w jeden sposób - lutowanie. Nie służą one do montażu takiego systemu. złączki gwintowane i metalowo-plastikowe.
Lutowanie rur polipropylenowych wymaga użycia zgrzewarek. W sprzedaży dostępnych jest kilka typów urządzeń:
- grzejnik o przekroju okrągłym;
- jednostka płaska.
Drugi rodzaj lutownicy popularnie nazywany jest żelazkiem, co w dużej mierze wynika z jej charakteru wygląd. Takie urządzenia różnią się jedynie konstrukcją.
W pierwszym modelu dysze teflonowe zakłada się na grzejnik i mocuje za pomocą części podobnych do zacisków. W drugim urządzeniu te same dysze przykręcone są do grzejnika z obu stron. Pozostałe elementy projektu nie różnią się. Główną funkcją urządzenia jest wykonywanie wysokiej jakości i niezawodnego lutowania wyrobów polipropylenowych.
Dołączony urządzenia lutownicze dysze muszą być dołączone. Za najtańsze urządzenie, którego zestaw zawiera minimalną liczbę elementów, uważa się chińską lutownicę. Jego moc nie przekracza 800 W. Prezentowany jest w sprzedaży wraz ze stojakiem oraz przystawkami umożliwiającymi lutowanie rur PP o przekroju 20-32 mm.
Gdy system grzewczy prywatnego domu jest wykonany z cylindrycznych produktów o tej średnicy, ten zestaw będzie wystarczający. Ale jeśli oczekuje się więcej profesjonalna robota problemy związane z lutowaniem, będziesz potrzebować lepszego urządzenia.
Do rur o przekroju 40-63 mm wymagany jest inny zestaw lutowniczy. Trzeba będzie go kupić osobno. Najdroższe zestawy, charakteryzujące się zwiększoną niezawodnością, produkowane są w dużych ilościach kraje europejskie. Ich zestaw zawiera następujące części:
- lutownica;
- podstawka;
- Dysze teflonowe o różnych średnicach;
- nożyczki umożliwiające cięcie rur pod kątem 90 stopni;
- sześciokąt;
- śrubokręt krzyżakowy;
- ruletka;
- rękawice.
Ponieważ lutowanie rur polipropylenowych wymaga pracy z gorącym sprzętem, należy zawsze nosić rękawiczki. Początkujący często ulegają poparzeniom podczas dotykania elementu grzejnego.
Konstrukcja dowolnej lutownicy została zaprojektowana w taki sposób, aby można było zainstalować kilka dysz jednocześnie do łączenia rur o małych średnicach, co oszczędza czas, szczególnie podczas pracy z produktami o przekroju 20-40 mm.
Moc maszyny lutowniczej
Aby równomiernie i szybko podgrzać rurę o średnicy 63 mm, wymagana jest większa moc układu. Do celów domowych wystarczające będzie urządzenie o wartości określającej ilość energii nie przekraczającej 0,7-1 kW.
Jeśli moc żelazka jest większa niż 1 kW, staje się profesjonalna. Jego koszt jest znacznie wyższy niż cena zwykłej lutownicy.
Metoda pierwsza
Aby zrobić domową lutownicę, będziesz potrzebować:
- zepsute stare żelazko, które wciąż ma element grzejny;
- metalowy zestaw konstrukcyjny dla dzieci;
- gumowy uchwyt;
- przełącznik;
- sznur azbestowy;
- duraluminium;
- taśma izolacyjna.
Technologia produkcji
- użyj szlifierki, aby odciąć wszystkie niepotrzebne części od spodu żelazka;
- wykonana jest aluminiowa pokrywa;
- z zestawu konstrukcyjnego składa się pudełko; zainstalowana jest w nim żarówka i gumowy uchwyt;
- przełącznik dwustabilny i regulator lutownicy są podłączone do drutu;
- wszystkie części są połączone w jedną całość;
- kable są lutowane;
- Element grzejny przykręcany jest do korpusu po uprzednim umieszczeniu uszczelki azbestowej.
W ten sposób po spędzeniu trochę czasu na dostępnym materiale stajesz się właścicielem domowej roboty lutownicy do spawania rur PP.
Metoda druga
Do wykonania narzędzia potrzebna będzie para załączników kosztujących 215 rubli. i wyrzucone, podpalone żelazko. Złożenie zajmuje około dwóch godzin.
Najpierw urządzenie grzewcze jest instalowane pionowo. Kształtkę zakłada się na dysze grzewcze jednocześnie z rurą. Aby umożliwić wykonywanie operacji na ścianie, żelazko należy nieco zmodernizować: odciąć „żądło” podeszwy i lekko je zaokrąglić. Dobrym pomysłem byłoby użycie pasty termoprzewodzącej.
Wiadomo, że za pomocą takiego domowego aparatu zespawano kilka rurociągów. Jakość pracy okazała się dość wysoka.
Po podgrzaniu żelazka, trzymając je za uchwyt, najpierw wyjmij rurę. Nie ma konieczności natychmiastowego demontażu kształtki, gdyż jej grubość zapobiega szybkiemu stopieniu. Pozostaje tylko przytrzymać rurę żelazkiem ręką i zdjąć złączkę.
Aby połączyć produkty, należy zastosować niewielką siłę, aż na całym obwodzie łącznika utworzy się równy wypływ.
Musisz przytrzymać połączenie w tej pozycji przez około 15-20 sekund, aż rozpocznie się polimeryzacja. Spawanie na ścianie jest proste: jedną ręką trzymaj urządzenie grzewcze, a drugą rurę.
Metoda trzecia
Produkujemy żelazko wyposażone w regulator temperatury, który będzie pełnił funkcję specjalnego urządzenia sterującego mocą zamontowanego na tyrystorze. Do prac lutowniczych dostarczane jest napięcie 170 V. Do wykonania urządzenia wykorzystywane są płyty aluminiowe lub miedziane. Na zdjęciu część o grubości 0,8 mm, jednak wartość tej wartości może różnić się w górę.
Potrzebne są płaskie elementy, aby grzejnik nie zaczął się ochładzać w momencie założenia rury. Do pracy używany jest element grzejny (1 kW) z przestarzałego pieca Mechta. Ponieważ grzejnik prawie się nie nagrzewa, można go zmniejszyć. Do montażu tyrystora i diody nie są potrzebne żadne elementy dystansowe. Konstrukcja samego żelazka może mieć dowolny kształt, wszystko zależy od Twojej wyobraźni.
Poniżej jest obwód regulatora mocy.
Po każdej stronie spirali można zamontować aluminiowe przekładki w postaci okrągłych naleśników. Do korpusu przymocowana jest rączka z regulatorem i stałym przełącznikiem. Innymi słowy, możesz dokonać tuningu.
Zasada wszystkich urządzeń jest zawsze taka sama: aby lutować rury PP, należy utrzymać określoną temperaturę.
Jak wybrać dysze
Wybierając dysze grzewcze, należy wziąć pod uwagę średnicę podłączanych rur i inne ważne punkty:
- wytrzymałość;
- jak dobrze kształt zostaje zachowany po zmianach temperatury;
- przewodność cieplna.
Prawie wszystkie spawarki nadają się do różnych osprzętów. Jest to bardzo wygodne, gdy trzeba zainstalować złożoną autostradę.
Każdy element noszenia ma dwa końce. W jednym się nagrzewa zewnętrzna strona szczegóły, z drugiej - jego wewnętrzna część. Wszystkie dysze pokryte są teflonem, który zabezpiecza powierzchnię przed przywieraniem roztopionego materiału. Wymiary części mieszczą się w przedziale 2-6 cm, co odpowiada typowym średnicom wyrobów cylindrycznych.
Normalna temperatura lutowania
Aby zapewnić trwałe spawanie konstrukcji, temperatura lutowania rur polipropylenowych nie powinna przekraczać 260°C. W przeciwnym razie doprowadzi to do utraty stabilności plastikowej podstawy, w wyniku czego rura po prostu nie będzie mogła połączyć się z kształtką. Co więcej, podgrzewany element łączący zacznie przyklejać się do wszystkich otaczających go części. Jednak niższa temperatura również nie jest odpowiednia do lutowania.
Należy pamiętać, że lepkość i plastyczność struktury polipropylenu muszą mieć określone wartości, w przeciwnym razie procesy dyfuzyjne nie rozpoczną się, a połączenie straci swoją niezawodność. Żywotność takich rurociągów będzie minimalna. Będziesz musiał zapomnieć o 50-letniej gwarancji. Lepiej spojrzeć na tabelę, w jakiej temperaturze połączyć produkty.
Czas lutowania rur
Jeśli prawidłowo spełnisz wymagania technologiczne dotyczące czasu trwania procesu łączenia konstrukcji za pomocą Specjalne narzędzie, można uzyskać dość ciasne połączenie. Polipropylen nie zacznie się rozprzestrzeniać po przegrzaniu. Czas nagrzewania zależy od określonych parametrów. Najważniejsze z nich to:
- odcinek rury;
- szerokość szwu taśmy spawalniczej;
- temperatura otoczenia.
Poniżej znajduje się specjalna tabela, która przedstawia zalecany czas lutowania wyrobów PP, biorąc pod uwagę wszystkie wymienione powyżej wartości:
Zgrzewanie kielichowe rur polipropylenowych
Główna metoda instalowania plastiku, gdy trzeba połączyć małe cylindryczne produkty różne sekcje, rozważa się użycie dzwonka. Podczas spawania konstrukcji PP należy zastosować dodatkowe części:
- rogi;
- koszulki;
- pochyla się.
Wszystkie wykonane są z tego samego materiału, z którego wykonano rury. Aplikacja dodatkowe elementy utworzenie połączenia wysokiej jakości nie jest uważane za wadę tej metody. Omawiane części, oprócz funkcji łączenia, pomagają zmienić kierunek rurociągu.
Proces ten składa się z kilku operacji:
- współpracujące powierzchnie są stopione: zewnętrzna ściana produkt cylindryczny z część wewnętrzna dopasowywanie;
- stosowane są specjalne części grzewcze;
- Zmontowane elementy są chłodzone.
Według profesjonalistów złącza kielichowe są uważane za znacznie bardziej niezawodne niż zgrzewanie doczołowe. Dzięki temu, że po połączeniu rura z siłą wchodzi do złączki, powstaje duża wytrzymałość. W tym przypadku wyrównanie nie wymaga użycia specjalnego narzędzia. Nawet początkujący może w ten sposób łączyć konstrukcje cylindryczne.
Zgrzewarka gniazdowa
Urządzenia przeznaczone do podłączania produktów PP do gniazd nazywane są lutownicami lub żelazkami. Głównym elementem takiego urządzenia była głowica grzewcza. Dołączone są do niego wszystkie części zamienne:
- złącza;
- Dorny.
Pierwsze elementy przeznaczone są do ogrzewania zewnętrznej powierzchni rur, drugie - wewnętrznej części kształtek. Kształt grzejnika w większości lutownic pozostaje trójkątną płytką. W sprzedaży znajdują się urządzenia o innych konstrukcjach.
Rozmiar dysz zależy od wymiarów płaskiej części. Innymi słowy wybierany jest odcinek rury, który będzie swobodnie lutowany. Dodatkowo należy zadbać o wymaganą liczbę par grzewczych do jednoczesnego montażu. Do pracy z dużą płytą potrzebujesz potężnej jednostki.
Części dodatkowe (złącza, trzpienie) należy tak zamocować, aby ich powierzchnia nośna ściśle przylegała do płyty.
Przy dobrym kontakcie zostanie osiągnięta pożądana temperatura (260°C). W tym przypadku moc lutownicy nie ma większego znaczenia.
Obecnie produkowane są urządzenia wyposażone w głowicę grzejną w postaci pręta. Ich główną zaletę można nazwać zwartością. NA Specyfikacja techniczna Kształt głowy nie ma na to wpływu.
Dla wysokiej jakości działania żelazka ważna jest dokładność działania czujnika temperatury, który utrzymuje wymaganą temperaturę. Jeśli jego wahania staną się minimalne, oznacza to wysoka jakość lutownica
Najbardziej zaawansowane obecnie są termostaty elektroniczne. Termistory te są w stanie wyświetlać dokładną wartość temperatury nawet przy powierzchnia robocza sprzęgła.
Zastosowanie takich części umożliwia zmniejszenie bezwładności temperaturowej żelazka. Dzięki temu na skali urządzenia zostaną wyświetlone rzeczywiste odczyty głowicy grzewczej.
Bardziej zgrubnie działają przekaźniki bimetaliczne, a także termostaty kapilarne, których wartości są niedokładne. W porównaniu z danymi z termistorów rozbieżności będą dość duże. Niezależnie od termostatu, gdy urządzenie przejdzie w tryb pracy (sądząc po danych wskaźnika), należy poczekać kilka minut. W tym czasie temperatura dysz zostanie porównana z temperaturą wskazywaną przez urządzenie.
Teraz możesz rozpocząć spawanie. Producenci produkują również lutownice, które mają dwa elementy grzejne inna moc. Każda część wyposażona jest w oddzielny wyłącznik.
Produkty te są w stanie niezależnie osiągnąć pożądane reżim temperaturowy. Sam mistrz wybiera wymaganą moc.
Druga część staje się zapasowa na wypadek awarii pierwszej.
Urządzenie zapewnia możliwość jednoczesnego włączenia obu grzejników w celu szybkiego przejścia w tryb pracy.
Sprzęt może być wyposażony w narzędzia pomocnicze, m.in.:
- ścięcie;
- kalibrator;
- przycinarka;
- nożyczki do cięcia rur.
W niektórych zestawach można nawet znaleźć specjalny płyn czyszczący. Jednak nie wszystkie wymienione części znajdują się w pakiecie podstawowym. Często trzeba je dokupić osobno. To jest ważne, by spawarka miał wszystko w zestawie niezbędne narzędzia do pracy z dowolnymi średnicami rur i materiałami.
Proces technologiczny spawania kielichowego
Średnica zewnętrzna wyrobu cylindrycznego jest zawsze nieco większa niż przekrój nominalny. Złączka natomiast ma średnicę wewnętrzną mniejszą niż nominalny przekrój rurociągu.
Weźmy na przykład rurę 20 mm. Prawdziwy rozmiar jego średnica zewnętrzna będzie wynosić 20,3-20,5 mm. Kształtka przeznaczona do współpracy z produktem o średnicy 20 mm będzie miała przekrój wewnętrzny 19,5-19,7 mm.
Ponadto środkowa część powierzchni sprzęgła będzie dokładnie odpowiadać średnicy nominalnej. W przypadku płaszczyzny stożkowej przyjmuje się 5 stopni.
Staje się jasne, że jeśli złączki nie zostaną podgrzane, nie będzie można ich połączyć ze złączem.
Kiedy rura jest połączona z gorącym złączem, zewnętrzna część topi się. Cały nadmiar wyciska się do góry, tworząc coś w rodzaju wałka. Następnie podgrzewane są warstwy wewnętrzne. Zaczynają się ściskać, a rura może dostać się do gorącego rękawa. Podobny efekt można uzyskać łącząc element mocujący z gorącym trzpieniem.
Po połączeniu rury z kształtką zostaje ona elastycznie ściśnięta, a element łączący zaczyna się rozciągać. Ogrzewane powierzchnie są ściskane, wypierając powietrze. Rezultatem jest równomierne wymieszanie stopionego materiału.
Ogólny proces technologiczny Podłączenie rur PP do kielicha wymaga kilku kolejnych operacji:
- cięcie produktów;
- działania przygotowawcze;
- instalacja spawarki;
- osiągnięcie trybu pracy;
- części rozgrzewające;
- montaż;
- chłodzenie linii.
Ręcznie możliwe bez szczególny wysiłek podłączyć rurę do podgrzewanego narzędzia, jeśli spawane są małe części, których przekrój mieści się w zakresie 40-50 mm. Aby połączyć konstrukcje cylindryczne o średnicy przekraczającej 50 mm, należy zastosować specjalny centralizator przeznaczony do spawania kielichowego.
Ponieważ lutowanie rur polipropylenowych nie jest szczególnie trudne, pracę można wykonać samodzielnie.
Do cięcia produktów cylindrycznych stosuje się specjalne nożyczki, które nie pozwalają na marszczenie się ścianek rur.
Przed rozpoczęciem lutowania wyrobów polipropylenowych powierzchnie części są dokładnie czyszczone i odtłuszczane. Wzmocnione konstrukcje poddawane są specjalnemu przygotowaniu. Pracownicy instalujący takie produkty muszą o tym pamiętać.
Rury kompozytowe wykonane z PP wzmocnione aluminium charakteryzują się niską rozszerzalnością cieplną. Dlatego system grzewczy wykonany z podobne produkty, nie wymaga montażu dodatkowych kompensatorów temperatury. Tylko w takich produktach wzmocnionych aluminium możliwa jest dyfuzja tlenu. Po wejściu powietrza do układu woda jest aktywnie nasycana tlenem. W rezultacie rozpoczyna się proces kawitacji zaworów, a także innych części konstrukcji ze struktur cylindrycznych.
W przypadku braku warstwy wzmacniającej nie ma potrzeby wykonywania dodatkowego specjalnego przygotowania.
Mapa technologiczna zgrzewania kielichowego rur polietylenowych
Jak lutować wzmocnione rury polipropylenowe
W takim przypadku kontakt aluminium z cieczą jest surowo zabroniony. Stop ten zaczyna się pogarszać, a kupowanie nowych wyrobów jest nieopłacalne. Pojawienie się niewielkich wewnętrznych zniekształceń w stawach jest trudne do zauważenia gołym okiem, jednak są to obszary słaby punkt cały system. W tym przypadku woda może przedostać się na metalową powierzchnię.
Aby temu zapobiec, wzmocniona warstwa jest dokładnie czyszczona. Taka operacja jest obowiązkowa, jeśli powierzchnia rur jest owinięta folią.
Do usunięcia blacha wykorzystuje się specjalne urządzenie – tzw. golarkę. Należy go kupić osobno.
Koniec wkłada się do urządzenia, podobnie jak temperowanie ołówka, i zaczynają się obracać.
Podczas pracy nie zapomnij o oczyszczeniu warstwy aluminium. Spawanie nastąpi bez tej procedury, ale niezawodność powstałego połączenia będzie dość niska.
Możesz pozbyć się tego czynnika ludzkiego, instalując rury wzmocnione włóknem szklanym.
Jeśli aluminiowa warstwa wzmacniająca znajduje się na środku ściany, powierzchnię przycina się za pomocą specjalnego narzędzia. Pomaga usunąć krawędzie aluminium zakrywające koniec rury. Jeśli taka operacja nie zostanie przeprowadzona, woda może przedostać się do środka ściany, przemieszczając się wzdłuż mikropęknięć w warstwie wzmacniającej, co nieuchronnie doprowadzi do pęcznienia. 
Na zdjęciu widać lutowane połączenia nacięć: na zdjęciu błędne wykonanie bez przycinania i prawidłowe - z przycięciem.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, stosuje się specjalne złącza. Wydają się „zamurowywać” końce warstwy wzmacniającej, co pozwala uniknąć kontaktu metalu z cieczą.
Niektórzy producenci podają własne zalecenia dotyczące przygotowania rur przed spawaniem. Nawet jeśli nie ma warstwy wzmacniającej, należy skalibrować średnicę zewnętrzną, a następnie usunąć fazkę.
Operacja wymiarowania usuwa elipsę rury, czyniąc ją całkowicie okrągłą. Fazowane ułatwia pracę przy łączeniu ze złączką. Niestety przy samodzielnym lutowaniu rur PP operacje te są całkowicie ignorowane.
Jak przygotować lutownicę do użycia
Po pierwsze, spawarka musi być solidnie zabezpieczona. Po rozpoczęciu nagrzewania części poddawane są działaniu ciśnienia, które jest przenoszone na lutownicę. Aby praca była wygodniejsza, ważne jest, aby urządzenie pozostawało nieruchome.
Na instrumencie umieszcza się parę grzejną. Następnie ustawia się żądaną temperaturę ogrzewania i przykłada napięcie. Gdy rury PP są zgrzewane kielichowo, temperatura nagrzewania powinna mieścić się w granicach 260±10°C, co przekracza wartości, przy których polipropylen staje się lepki i płynny.
W ten sposób wierzchnia warstwa rury wraz z kształtką szybko się topi. Dzięki temu część można łatwo usunąć bez podgrzewania całej grubości ścianki. Przy innej temperaturze, gdy elementy staną się miękkie, połączenie nie będzie możliwe.
Kładziemy części do rozgrzania
Gdy spawarka przejdzie w tryb pracy, kontrolka zaświeci się. Rura jest wkładana do złączki, a złączka do trzpienia. Jeśli jednoczesne wykonanie takiej pracy jest dość trudne, najpierw instalowany jest ciężki element łączący.
Części spawalnicze koniecznie mają niewielki naddatek, który zaczyna się wyciskać podczas ich montażu. Tworzy to wałek w kształcie pierścienia (zadzior). Aby przesunąć taki pierścień, trzeba podjąć pewien wysiłek, ale należy to robić płynnie i powoli, aby powstał zadzior poprawna forma. Złączkę, która luźno przylega do trzpienia i nie tworzy pierścieniowej zgrubienia, uważa się za wadliwą.
Podczas instalowania części należy monitorować głębokość montażu. Gdy tylko element dotknie górnej części trzpienia, należy zaprzestać dociskania, w przeciwnym razie można uszkodzić końcówkę rury i zmiażdżyć ogranicznik kształtki. Aby kontrolować głębokość zanurzenia części w łączniku, w pewnej odległości od końca wykonuje się odpowiedni znak. Jednakże ta procedura nie jest konieczna, ponieważ złączka jest zasadniczo wkładana do trzpienia, aż dotknie ogranicznika.
Po zamontowaniu części w złączce aparatu i jego trzpieniu należy odczekać kilka sekund, aż powierzchnie dobrze się stopią. Ważne jest, aby prawidłowo określić czas ogrzewania. Czas ten powinien wystarczyć do uzyskania lepkiego i płynnego stanu polipropylenu.
Jeśli okres nagrzewania będzie zbyt długi, części staną się bardzo miękkie. Producenci plastikowe rury opracowali specjalne tabele wskazujące czas ogrzewania pewna marka polipropylen. W tym przypadku brana jest pod uwagę również grubość ścianki i przekrój rury.
W przypadku łączenia okuć z produktami cylindrycznymi kąt obrotu części nie powinien przekraczać 5 stopni. Jeśli połączenie zostanie wykonane prawidłowo, wypływka będzie miała tę samą grubość ze wszystkich stron.
Chłodzenie połączenia
Jeśli zajdzie potrzeba skorygowania wykonanej pracy, technologia pozwala to zrobić w ciągu kilku sekund. Części nie należy poddawać żadnemu naciskowi do czasu całkowitego stwardnienia materiału, co trwa około 2-4 minut.
Przybliżone parametry czasu trwania operacji spawalniczych można wyświetlić w specjalnej tabeli. Dokładniejsze wartości podają producenci armatury i wyrobów PP.
Podczas lutowania produktów PP od końca do końca końce części podgrzewa się gorącym narzędziem, aż się stopią. Następnie elementy dociska się siłą, aż szew ostygnie. Technologia ta wyróżnia się prostotą.
W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania dodatkowe akcesoria. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, efektem będzie dość niezawodny szew, nie gorszy od wytrzymałości rury. Operacja technologiczna odbywa się w określonej kolejności:
Przy całej swojej prostocie zgrzewanie doczołowe wydaje się tylko tak dostępne. W praktyce wymaga to rozwiązania kilku problemów, co w codziennych warunkach jest prawie niemożliwe.
Rury muszą być ustawione dokładnie wzdłuż swojej osi, dopuszczalne jest jedynie 10% odchylenie od grubości ścianki. Nacisk na części dociskające cylindryczne produkty do płaszczyzny lustra grzewczego pod wpływem wysoka temperatura, powinien być dostępny tylko przez określony czas. Tylko w ten sposób można uzyskać połączenie wysokiej jakości. Podczas przycinania konieczne jest, aby koniec miał idealną prostopadłość.
Wymienione powyżej warunki są dość trudne do spełnienia bez dodatkowego urządzenia - specjalnego centralizatora. Jest wyposażony napędzany elektrycznie, co wytwarza pewną siłę ściskającą. Dodatkowo urządzenie to wyposażone jest w trymer.
Innymi słowy, aby wykonać zgrzewanie doczołowe rur polipropylenowych o małej średnicy, będziesz potrzebować duża ilość specjalny sprzęt w porównaniu do poprzedniej metody połączenia. Biorąc pod uwagę fakt, że podczas spawania kielichowego uzyskuje się lepsze połączenie dzięki połączeniu blokującemu, rzemieślnicy domowi wolą stosować tę szczególną metodę łączenia rur.
Zgrzewanie doczołowe wyrobów PP stosowane jest głównie w produkcji, gdy konieczne jest łączenie konstrukcji o dużym przekroju podczas montażu prostego odcinka konstrukcji inżynierskiej wykonanej z wyrobów cylindrycznych.
Rury polipropylenowe, ze względu na niski koszt i łatwość podłączenia, są wykorzystywane przez wielu właścicieli podczas instalowania wodociągu w mieszkaniu lub domu. Istnieje wiele narzędzi do lutowania rur, ale nie każdy może sobie na nie pozwolić, więc zrobiłem lutownicę ze starej żelazka elektrycznego.
Na „podeszwie” żelazka (elementu grzejnego) (zdjęcie 1, poz. 1) z góry wywiercony otwór Za pomocą śruby po obu stronach zabezpieczyłem element grzejny dla zewnętrznej (7) i wewnętrznej (patrz zdjęcie 2) średnicy rur. Obudowę termoizolacyjną (zdjęcie 1, poz. 2) i moduł regulatora temperatury (3), zamontowane na płycie tekstolitowej (4), połączono z elementem grzejnym i zainstalowano na stojaku (5). Pomiędzy obudową a płytą umieszczono izolatory PTFE (6).
Aluminiowy stojak bezpiecznie trzyma konstrukcję, a wystającą część płytki tekstolitowej można swobodnie wsunąć w jej rowek (8) i łatwo ją wyjąć, co pozwala na wygodne przechowywanie urządzenia. Drewniany uchwyt Przymocowałem go do tekstolitu za pomocą wkrętów samogwintujących. Moduł regulatora temperatury został zmontowany według schematu...
Instalując wodociąg, włączam lutownicę i ustawiam żądaną temperaturę. W element grzejny wkładam z obu stron rurki o średnicy 25 mm na nie dłużej niż 5 sekund, wyjmuję je i lutuję, łącząc podgrzewane końce.
Schemat domowej lutownicy do rur plastikowych
1. Zmienna 500 kOhm (R 1)
2. Rezystor 4,7 kOhm 0,5 w (R2)
3. Rezystor 1 mOhm, 0,25 w(R3)
4. Dinistor DB-3(VS 1)
5. Triak TS 25-4 (VS 2)
6. Termiczny grzejnik elektryczny 1000w(T3H)
7. Kondensator 0,1 uF, 400 V(C 1)
8. Neon HL 1 (wskaźnik sieci)
Sterownik temperatury montowany jest w obudowa aluminiowa o wymiarach 130x60x90 mm na desce wykonanej z folii z włókna szklanego. Pokrętło sterujące znajduje się na zewnątrz i posiada przegródki. Gdy urządzenie jest włączone, zapala się czerwona lampka.
Lutownica DIY do rur plastikowych - zdjęcie
Klasyczne tablice bazowe Plastikowe klocki Rekwizyty kompatybilne z legoingly City...
82,16 rub.
Darmowa dostawa★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Zamówienia (1126)
2019 10 sztuk/partia zabezpieczenie przed dziećmi zabezpieczenie przed dziećmi blokowanie drzwi dla…
Rury i kształtki wykonane z polipropylenu można powiedzieć, że są dziś modne. Stosowane są do wykonywania wewnętrznych instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych oraz sieci wewnątrz domów i mieszkań. Popularność tego materiału wynika przede wszystkim z łatwości pracy z nim. w odróżnieniu metalowe rury, nie trzeba ich wyginać za pomocą giętarki do rur, gwintować ani spawać. Cała pracochłonność tego zawodu stała się przeszłością wraz z pojawieniem się takiego materiału jak polipropylen.
Uważa się, że głównym narzędziem do pracy z produktami polipropylenowymi jest lutownica elektryczna lub żelazo. W zestawie fabrycznym wyposażony jest w tuleje dyszowe do lutowania rur i kształtek o standardowych średnicach. Można je także kupić osobno. Ale zdarzają się chwile, kiedy z jakiegoś powodu fabryczna lutownica nie jest dostępna i nie ma możliwości jej zakupu, a ze wszystkich części dostępne są tylko przystawki do spawania. Tutaj przydaje się domowa lutownica hydrauliczna.
Ten domowy produkt to jeden z tych „dmuchaj, pluj i wykonaj robotę”. Można go dosłownie złożyć na kolanach ze starego żelazka i drewnianego klocka. Dzięki takiemu domowemu grzejnikowi na pewno uratujesz sytuację i poradzisz sobie z lutowaniem rur polipropylenowych. A teraz pokażemy Ci, jak to zrobić.
Co jest potrzebne do montażu lutownicy
- Stare żelazko z działającą podeszwą grzewczą;
- Blok drewniany o przekroju przybliżonym 40x50 mm i długości 40-50 cm;
- Cztery wkręty samogwintujące 3x14-16 mm;
- Nasadki tulejowe do lutownicy instalacyjnej ze śrubą zaciskową;
- Kabel zasilający z wtyczką;
- Taśma izolacyjna, wkręty samogwintujące 45 mm.
Montaż domowej lutownicy do rur polipropylenowych
Przede wszystkim demontujemy żelazko domowe, odłączając stopę żelazka od termostatów. Reszta żelaza nie będzie nam już potrzebna.
Następnie przygotowujemy drewniany klocek. W razie potrzeby można go przepiłować, strugać lub po prostu wyczyścić na kole ściernym, tak jak zrobił to autor domowego produktu (zdjęcie).
Aby zabezpieczyć drążek, wiercimy kilka otworów w podstawie żelazka, w miejscu wolnym od elementu grzejnego. Średnica wiertła powinna być mniejsza niż szerokość łba śruby.
W rowek podeszwy wkładamy dopasowany do jej przekroju klocek i mocujemy go do kilku śrub za pomocą śrubokręta i bita Phillipsa.
Na końcu grupy styków grzejnika znajdują się śruby. Wiercimy dla nich otwory po obu stronach bloku i rozkładamy styki szczypcami, aby je połączyć.
Płytki stykowe dociskamy kilkoma wkrętami samogwintującymi - podkładkami dociskowymi.
Niedaleko końca podeszwy wiercimy otwór na śrubę mocującą rękawy. Teraz możesz podłączyć kilka sparowanych przystawek spawalniczych. Nakładamy je na śrubę dociskową i dokręcamy kluczem imbusowym.
Pozostaje tylko podłączyć kabel zasilający do grupy styków i owinąć obszar styku na uchwycie taśmą elektryczną.
Lutownica jest gotowa do użycia. Za pomocą takiego urządzenia można lutować rury i kształtki polipropylenowe, wykonywać przewody wodno-kanalizacyjne lub grzewcze.
Wniosek
Pomimo prostoty projektu, nie można go uznać za całkowicie zmodyfikowany. Nie posiada termostatu ogrzewania z automatycznym zabezpieczeniem. Ergonomia narzędzia również pozostawia wiele do życzenia, ponieważ takie urządzenie podczas pracy musi stabilnie stać na krawędzi. Jednak to domowy aparat stanowi dowód na to, że w razie potrzeby nawet specjalistyczne narzędzie można złożyć ze złomu.Obecnie przy tworzeniu różnych rurociągów coraz częściej stosuje się kanały polimerowe. Mają wiele zalet w stosunku do swoich metalowych odpowiedników. Specjalna uwaga zasługiwać rury polimerowe. Cena za 1 metr tych konstrukcji jest znacznie niższa niż w przypadku analogów metali. Ich osobliwość to wygodna instalacja. Takie konstrukcje rurowe są lutowane za pomocą
W tym artykule przeanalizujemy budowę wspomnianego urządzenia, wymienimy najpopularniejszych producentów sprzętu i podpowiemy, jak własnymi rękami wyeliminować te najpopularniejsze. typowa awaria. Będziesz mieć także możliwość obejrzenia zdjęć i filmów na temat tego materiału.
Struktura urządzenia
Większość maszyn lutowniczych ma w przybliżeniu tę samą konstrukcję. Różnice polegają jedynie na kształcie i sposobach instalowania specjalnych załączników.
Każda lutownica do rur polipropylenowych składa się z:
- obudowy i uchwyty;
- termostat;
- element grzejny umieszczony w metalowej obudowie;
- wymienne dysze pokryte teflonem.
Pod względem działania omawiane urządzenia do złudzenia przypominają zwykłe żelazko.
Niektórzy eksperci tak nazywają te urządzenia. Obsługa urządzenia jest dość prosta. Element grzejny zwiększa temperaturę pieca, w którym się znajduje. Z niego ciepło przekazywane jest do dysz. To właśnie te elementy grzejne pomagają zmiękczyć polimer do pożądanej konsystencji.
Termostat pozwala kontrolować proces ogrzewania. Ta część odpowiada za utrzymanie wymaganych warunków temperaturowych, zapobiegając przegrzaniu zainstalowanych dysz. Jeśli termostat jest uszkodzony, obsługa urządzenia będzie utrudniona. Elementy grzejne może znacznie się przegrzać. Wpłynie to negatywnie na czas ich działania. Metalowa część pieca z czasem zacznie się topić. W rezultacie urządzenie stanie się bezużyteczne.
Ważne jest, aby wybrać lutownicę wyposażoną w wysokiej jakości termostat. W tanich modelach element ten jest niestabilny. Prowadzi to do nierównomiernego nagrzewania się konstrukcji polipropylenowych. Poziom temperatury może być zbyt wysoki lub odwrotnie, niski.
Należy pamiętać, że dla doświadczonych specjalistów taka wada nie jest krytyczna. Jednocześnie początkujący będą mogli skutecznie wykonać zadanie tylko przy użyciu absolutnie działającej lutownicy. Wynika to z faktu, że profesjonaliści intuicyjnie pracują z urządzeniem, a dzięki swoim umiejętnościom będą w stanie zminimalizować konsekwencje korzystania z niestabilnego urządzenia.
Na podstawie tego, co napisano powyżej, wyciąga się prosty wniosek - lepiej używać wysokiej jakości i niezawodnego sprzętu, niż majstrować przy źle działającej lutownicy. W takim przypadku wskazane jest zastosowanie sprzętu wyposażonego w termostat umożliwiający płynną regulację temperatury.
Typowa awaria: lutownica nie nagrzewa się
Uporządkujmy to prawdziwy przypadek naprawa urządzenia RSP-2a-Pm czeskiej firmy Wavin ekoplastik. Problem był następujący: urządzenie nagrzewało się, ale nie osiągnęło wymaganej temperatury. Jednocześnie podczas pracy wewnątrz urządzenia pojawił się dźwięk iskrzących się styków. Urządzenie było intensywnie używane przez rok.
Naprawa urządzenia rozpoczęła się od jego demontażu. Następnie należało ustalić przyczynę awarii. Najpierw sprawdzono płytę sterującą. Następnie włączono lutownicę i określono wskaźnik napięcia na wyjściu wspomnianego obwodu.
Wykonując badanie nie trzeba czekać aż końcówka całkowicie się rozgrzeje. Podobna procedura byłaby właściwa podczas testowania elektroniki. W naszym przykładzie konieczne było jedynie ustalenie przyczyny awarii. Po sprawdzeniu płytki należałoby przejść do diagnostyki elementu grzejnego.
Przedmiotowa maszyna lutownicza była włączona. Wskaźniki ogrzewania zaświeciły się wyraźnie. Założono, że problem leży w obwodach elementów grzejnych. Aby dokładnie zidentyfikować awarię, konieczne było zdemontowanie kratki ochronnej elementu grzejnego.
Postanowiono sprawdzić termostat przykręcony do nagrzewnicy. Głównym celem tego komponentu jest dodatkowa ochrona. Praca urządzenia była całkowicie sterowana elektronicznie. Termostat został zainstalowany, aby uniknąć niekontrolowanej pracy elementu grzejnego w przypadku uszkodzenia tyrystora.
Jeśli maksymalnie dopuszczalna temperatura styki bimetaliczne urządzenie bezpieczeństwa otwarty i główny element grzewczy przestanie działać. W konkretnym przypadku doszło do spalenia wymienionych elementów. W rezultacie rozwarcie styków zaczęło następować w temperaturach poniżej dopuszczalnej wartości. To właśnie było główny powód ciągłe niedogrzanie urządzenia.
Aby wyeliminować ten problem, można było naprawić termostat. Ale to zadanie jest bardzo złożone i czasochłonne. Wymiana przedmiotowego elementu nie była możliwa ze względu na brak części zamiennych.
W rezultacie mechanik postanowił wyjąć termostat z obwodu i podłączyć go bezpośrednio. W tym celu element został odłączony od styku elementu grzejnego. Następnie nowy terminal, zakupiony w sklepie, został zaciśnięty na innym przewodzie, koloru niebieskiego. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować izolowane zaciski.
Staraj się używać wyłącznie żaroodpornych kambryk. Muszą wytrzymać wysokie temperatury.
Zaciski zaciskane są za pomocą specjalnych szczypiec. Jeśli dojdzie do najgorszego, możesz także użyć szczypiec. Najważniejsze jest to, że procedura jest wykonywana skutecznie i niezawodnie. Po jego wykonaniu kabel w terminalu musi być nieruchomy.
Po zakończeniu procedury wyłączenia termostatu konieczne było zmontowanie urządzenia. W trakcie procesu odkryto, że zacisk drutu został uszkodzony. Aby wyeliminować to uszkodzenie, zastosowano zwykły plastikowy zacisk. Po zamocowaniu kabli odcięto nadmiar plastiku.
Następnie zakończono montaż urządzenia. Następnie urządzenie zostało przetestowane pod kątem przydatności do użytku. Lutownica znów działała jak w zegarku. Informacje z tego artykułu możesz wykorzystać podczas naprawy różnych modeli lutownic.
Obejrzyj wideo: