Jak wygiąć sklejkę. Jak

Przydatność materiału można określić na podstawie trzech podstawowych elementów:

  • Minimalne koszty do instalacji, biorąc pod uwagę maksymalną powierzchnię do pokrycia;
  • Cena samego materiału;
  • Wielofunkcyjność materiału. Dotyczy to również możliwości pełnego wykorzystania produktów, pod warunkiem nadania im niestandardowego, np. wygiętego kształtu.

Sklejka spełnia wszystkie te parametry. Oprócz swojego głównego przeznaczenia, jakim jest wykładanie powierzchni poziomych, doskonale nadaje się do wyginania i wykorzystania przy konstruowaniu tzw. form „dmuchanych” lub zakrzywionych. Ale ta instrukcja powie ci, jak to zrobić.

Każda warstwa ma swoje własne podejście

Tak naprawdę rozwiązanie pytania jak wygiąć sklejkę nie jest obliczone z dokładnością co do warstwy, ale w tytule rozdziału jest jednak trochę prawdy. Wyjaśnijmy: podczas gięcia sklejki pojawia się szereg trudności, które są związane konkretnie ze strukturą materiału, a także z cechy technologiczne proces gięcia.

Mianowicie:

  • Im cieńsza sklejka, tym łatwiej jest z nią pracować. Jednak dla obiektywizmu musimy również wziąć pod uwagę fakt, że aby zbudować np. Łuki, sklejka musi mieć grubość co najmniej 10 mm, czyli trzeba już wygiąć dość poważną pastę ptysiową (patrz także artykuł);
  • Początkowo warstwy forniru układane są względem siebie pod różnymi kątami, właśnie po to, aby zwiększyć odporność materiału na zginanie;
  • W warsztatach i warsztatach specjalnych gięcie i wymaganą krzywiznę osiąga się po prostu: część jest praktycznie nasycona parą, a następnie poddawana działaniu swego rodzaju imadła, które wygina ją do wymaganego promienia krzywizny.

Warto wiedzieć! W domu można również zaimpregnować parą niewielki kawałek sklejki. Do tych celów można użyć wrzącej wody, która w rondlu lub czajniku zamienia się w parę. Niektórzy rzemieślnicy rozwiązują problem gięcia sklejki za pomocą żelazek z funkcją pary.

Wszystko to jest prawdą, ale należy wziąć pod uwagę dwie kwestie:

  • Po pierwsze, drewno stygnie bardzo szybko na równi dotyczy również sklejki;
  • Po drugie, bardzo trudno jest uzyskać równomierne ogrzewanie całej części, dlatego ten typ nadaje się do małych fragmentów o krzywiznach, najprawdopodobniej do produkcji zakrzywionych powierzchni mebli lub innych drobnych produktów.

Jak się zgiąć


Jak zatem wygiąć sklejkę bez zbędnych kłopotów?

Istnieją dwie główne technologie:

  • Prom (o którym już mówiliśmy);
  • W łazience z gorąca woda.

Druga technologia jest znacznie prostsza, pozwala spokojnie umieścić potrzebny fragment w wannie lub innym odpowiednio dużym pojemniku i pozostawić go tam gorąca woda przez pół godziny. Efekt będzie gwarantowany, gdyż fornir drewniany mięknie pod wpływem wody i temperatury, a część ze sklejki zyskuje niezbędną elastyczność.

Rada! Sklejka, jest sklejka, istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo rozwarstwienia materiału podczas długotrwałego kontaktu z gorącą wodą. W takim przypadku sugerujemy, abyś stał się na chwilę eksperymentatorem.

Weź pasek sklejki wymagana grubość i zanurz go w wannie. Co 5 minut sprawdzaj stan fragmentu pod kątem zgięcia; jeśli po pewnym czasie (w ciągu pół godziny) fragment ugnie się normalnie, to ten czas wystarczy, aby namoczyć cały pracujący fragment.

Zmiękczoną część można zainstalować w miejscu stacjonarnym, przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących i pozostawić do momentu całkowicie suchy ma to miejsce w przypadku wykonywania fałszywej kolumny, prostego łuku lub innej części, która nie wymaga dodatkowych skomplikowanych wkładek konstrukcyjnych.

Kilka słów o skomplikowanych konstrukcjach

Gięcie to delikatna sprawa.

Łuk różni się od łuku, tak jak zakrzywiona konstrukcja różni się od innej zakrzywionej konstrukcji. Często rzemieślnicy domowi uciekają się do skomplikowanych, łączonych rozwiązań, wykorzystując ozdoby nakładkowe i inne elementy dekoracyjne. W tym przypadku cała konstrukcja jest składana w jeden zespół, a dopiero potem jest montowana i wzmacniana w stałym miejscu.

Notatka! W tym przypadku wiele zależy od kąta zgięcia. Jeśli ten kąt jest bardzo mały, aby go osiągnąć, będziesz musiał wykonać kilka podejść.

Materiał nasączamy, wyginamy maksymalnie, a następnie pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia. Następnie wszystko powtarza się ponownie, aż część uzyska zamierzoną krzywiznę.

Istnieje kilka podstawowych technologii zabezpieczania detali po namoczeniu.

Nie będziemy ich wszystkich powtarzać, skupimy się tylko na tym, które uważamy za najbardziej akceptowalne pod względem następujące powody:

  • Jeśli nie zamontujesz przedmiotu obrabianego od razu w nieruchomym miejscu, potrzebujesz dokładnego, równego zgięcia i rozwiązanie łączone;
  • Maksymalny zwycięski wynik może zapewnić jedynie wcześniej przygotowany blankiet lub szablon;
  • Mocowanie na szablonie gwarantuje, że nie będziesz musiał przerabiać lub poprawiać części.

W tym przypadku mówimy konkretnie o utrwaleniu fragmentu na szablonie, aż do całkowitego wyschnięcia. Nawiasem mówiąc, samo wykonanie szablonu jest dość proste; istnieje również wiele opcji produkcyjnych.

Oto jeden z nich:

  • Brać listwy drewniane długość równa długości części;
  • Wytnij kilka fragmentów z płyty wiórowej lub drewna (od 3 lub więcej, w zależności od długości giętego arkusza sklejki) i przymocuj je do listew;
  • Przymocuj warstwę sklejki do gotowej ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i pozostaw do całkowitego wyschnięcia.

O pracy z dużymi arkuszami


Czasami konieczne jest zgięcie dużego arkusza sklejki własnymi rękami. Dzieje się to podczas realizacji transakcji sklepienie łukowe o znacznej długości lub o innym podobnym kształcie.

W takim przypadku wykonaj następujące czynności:

  • Za pomocą noża do drewna wykonuje się nacięcia do ostatniej warstwy, ale bez uszkadzania tej warstwy (w przeciwnym razie po prostu zniszczysz przedmiot);
  • Liczba nacięć zależy od promienia krzywizny; im jest on mniejszy, tym więcej jest cięć;
  • Arkusz jest umieszczany na szablonie i mocowany, podczas gdy puste przestrzenie nie są wypełniane, ale klejone; odpowiedni jest klej PVA (dowiedz się tutaj).

Wreszcie

Gięcie sklejki jest dość proste, trochę cierpliwości i umiejętności - i wszystko się ułoży (przeczytaj także artykuł). Film w tym artykule jest gotowy do przedstawienia raportu na ten temat.

Podobne materiały

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zginać sklejkę w domu. Oznacza to, że wymienione metody można stosować bez użycia specjalistycznego sprzętu i leków zmieniających strukturę drewna.

Zanim jednak zgniemy sklejkę w domu, zdecydujmy, czym jest ten materiał i jaka jest jego struktura.

Główne cechy materiału

Sklejka jest wielowarstwowym materiałem typu płyta. Jako podstawę do produkcji wykorzystuje się arkusze forniru, które układa się jeden na drugim w pozycji krzyżowej i skleja ze sobą kompozycją zawierającą żywice i formaldehyd.

Wytrzymałość gotowy materiał zapewnia krzyżowy układ fornirów. Oznacza to, że w jednej płycie kierunki poprzeczne i wzdłużne włókien są naprzemienne, co oznacza uzyskanie dodatkowej odporności na obciążenia mechaniczne.

Jest to znacząca zaleta, ale jeśli musisz zginać sklejkę własnymi rękami, wysoka wytrzymałość staje się wadą. Dowiedzmy się, jak zgiąć sklejkę w domu i uzyskać pożądany efekt.

Sklejka parująca i mocząca

Sklejka parowana jest prawdopodobnie najczęstszym sposobem deformowania tarcicy laminowanej. Zaletą tej metody jest to, że jest ona równie istotna zarówno w warunkach przemysłowych, jak i domowych.

Instrukcje gięcia nie są skomplikowane, pod warunkiem, że zamierzasz odkształcić materiał nie grubszy niż 4 mm.

Z narzędzia będziemy potrzebować:

Podczas remontów często zdarzają się sytuacje, gdy trzeba wygiąć sklejkę w domu. Ponieważ materiał może pękać na zgięciu, wymagana jest znajomość niektórych niuansów i subtelności. Trudności związane są ze strukturą materiału drzewnego i Cechy indywidulane sklejka.

Metody gięcia

Zanim rozpoczniesz proces gięcia sklejki w domu, powinieneś wziąć pod uwagę następujące funkcje:

  1. Łatwiej jest zginać cienki materiał, ale w przypadku niektórych typów konstrukcji odpowiednia jest sklejka o grubości większej niż 10 mm. Dlatego gruba sklejka musi zostać wygięta;
  2. W procesie produkcji sklejki warstwy forniru układane są w różnych kierunkach, mają różne kąty kierunkowe. Technologia ta zapobiega zginaniu się materiału.

Możesz zgiąć arkusz sklejki własnymi rękami poprzez zwilżenie, cięcie lub klejenie. Przyjrzyjmy się bliżej, czym są te technologie.

Gięcie sklejki metodą parowania

W specjalnych warsztatach i warsztatach proces gięcia jest dość prosty i nie zajmuje dużo czasu. Blachę należy zaimpregnować parą, a następnie uzyskać pożądany kąt krzywizny za pomocą specjalnego imadła.

Aby sklejka mogła się wygiąć należy nadać jej elastyczność, zamocować we właściwej pozycji i pozostawić do wyschnięcia.

Procedurę w domu komplikuje trudność w wyborze wymaganego pojemnika do zagotowania wody. W związku z tym Ta metoda Nadaje się do gięcia małych kawałków materiału. Ta metoda gięcia jest odpowiednia dla blach o grubościach 4 mm, 6 mm i 10 mm. W przypadku blach grubszych o grubości 15 mm należy przeprowadzić doświadczenie wstępne na małym fragmencie.

Aby zgiąć sklejkę własnymi rękami w domu, możesz użyć żelazka z funkcją pary. Lub przytrzymaj mały kawałek materiału nad pojemnikiem z wrzącą wodą.

Sklejka nasiąkająca

Zamiast gotowania na parze możesz użyć moczenia. Ta metoda jest nieco łatwiejsza, ponieważ można użyć dużego pojemnika, np. Wanny. Należy napełnić pojemnik gorącą wodą i włożyć do niego arkusz lub fragment sklejki.

Czas namaczania zależy od grubości sklejki. Aby zapobiec rozwarstwieniu materiału, możesz przeprowadzić wstępny eksperyment. Aby to zrobić, mały kawałek o podobnej grubości moczy się w pojemniku w tej samej temperaturze. Następnie co kilka minut sprawdzana jest możliwość zgięcia. W ten sposób możesz obliczyć optymalny czas wpływ wody na materiał. Temperatura wody i grubość materiału determinują czas przebywania materiału w wodzie. Na przykład sklejka o grubości 4 mm będzie wymagała moczenia w gorącej wodzie od 2 do 4 godzin. Blachę o grubości 6 mm należy nieco dłużej przechowywać w naczyniu z wodą.

Po interakcji materiału z wodą należy zgiąć arkusz o małym promieniu zgięcia i zamocować go. Do mocowania można użyć ładunku, podczas gdy końce materiału są ściągane razem i zabezpieczane podporami. Można zabezpieczyć arkusz za pomocą wcześniej przygotowanego szablonu, zabezpieczając produkt taśmą lub liną.

Sklejkę parzoną można łatwo wygiąć i przekształcić, ale w razie potrzeby zgiąć arkusz wzdłuż promienia wielkie znaczenie lub półkola, procedurę należy powtórzyć kilka razy. Dotyczy to szczególnie grubszego materiału.

Cienką sklejkę o grubości do 4 mm można w ten sposób wygiąć nie tylko w półkole, ale nawet w rurę. Konieczne będzie jedynie zamocowanie go w tej pozycji, aż do całkowitego wyschnięcia. Na zdjęciu poniżej widać, jakie kształty nadawane są arkuszom sklejki, gdy są prawidłowo wygięte.

Jak wygiąć materiał metodą cięcia i klejenia

Metodę nacinania stosuje się, gdy konieczne jest zgięcie grubej sklejki o grubości 15 mm lub większej własnymi rękami. Konieczne jest wykonanie małych nacięć nie większych niż połowa grubości arkusza za pomocą noża w miejscu zagięcia materiału. Im bardziej trzeba zgiąć sklejkę wzdłuż promienia, tym więcej cięć należy wykonać.

Następnie należy przymocować przedmiot za pomocą szablonu i przykleić na nim dodatkowy arkusz forniru. Przedmiot pozostawia się do wyschnięcia na około jeden dzień. Można skleić obrabiany przedmiot, wycinając go do wewnątrz lub na zewnątrz.

Inna metoda gięcia arkusz sklejki Będziesz go przyklejał własnymi rękami. Aby to zrobić, musisz pokroić arkusz na kilka części i skleić je klejem. Elementy należy ułożyć korzystając z przygotowanego szablonu. Produkt wyschnie około jednego dnia. Na koniec wszystkie nierówności należy przeszlifować.

Jak prawidłowo wygiąć sklejkę, możesz zobaczyć na filmie.

Niektóre niuanse pracy

Aby mieć pewność, że część okaże się wysokiej jakości i trwała, należy postępować zgodnie z radami doświadczonych rzemieślników:

  1. Włókna poprzeczne są trudniejsze do zgięcia niż włókna podłużne;
  2. Zaleca się pozostawienie złożonego produktu do wyschnięcia w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. Nie powinna przekraczać 10%;
  3. Jeżeli do zaginania np. cienkich wyrobów w rurę stosuje się metodę parowania lub moczenia, wówczas sklejkę należy wyginać na ciepło.

Każda z powyższych metod jest dość łatwa w użyciu i nadaje się do stosowania w domu. Konieczne jest jedynie pozostawienie części do całkowitego wyschnięcia przy odpowiedniej wilgotności. Wysokiej jakości klej i dobre utrwalenie produktów pomogą osiągnąć wysokiej jakości rezultaty.

Film pomoże Ci lepiej zrozumieć metody gięcia.

Jeśli istnieje potrzeba zgięcia dużej liczby części w celu utworzenia wielu złożone struktury warto skontaktować się z firmą lub specjalnym warsztatem, który produkuje i przetwarza produkty z drewna. Ponieważ do pracy mają przeróżne instalacje, osprzęt, prasy gorące i specjalny sprzęt pozwalający na nadanie najróżniejszych kształtów.

Aby wygiąć sklejkę, muszą zostać spełnione dwa warunki: wilgoć i ciepło. Istnieje również suchy sposób na zmianę jego kształtu. Możesz pracować z materiałem o dowolnej grubości, ale im jest on grubszy, tym więcej czasu zajmuje osiągnięcie rezultatu. Sklejka gięta stosowana jest w budownictwie do wykonywania łuków, spiralne schody itp.

Jaką sklejkę można giąć?

Cienkie warstwy drewna są sklejane ze sobą, ułożone w różnych kierunkach. W efekcie włókna jednej warstwy mają kierunek 45°, 60°, 90° w stosunku do włókien sąsiednich warstw. Ten sposób wykonania sklejki zwiększa jej wytrzymałość na zginanie, dzięki czemu łatwiej jest zginać materiał przy małej liczbie warstw. W produkcji jest gięty przy użyciu specjalnych urządzeń, mocując go w matrycach. Jest wstępnie obrabiany parą i dzięki temu uzyskuje wystarczającą elastyczność.

Podczas remontu lub budowy prywatnej może być potrzebna konstrukcja ze sklejki giętej. Następnie musisz zadowolić się improwizowanymi środkami. Ale nawet w tym przypadku pracę można wykonać wydajnie, jeśli zastosujesz technologię.

Metody ogrzewania sklejki

Ogrzewanie można wykonać na następujące sposoby:

  • prom,
  • w gorącej wodzie.

Bez ogrzewania pracę można wykonać za pomocą kleju epoksydowego.

Gorącą wodę należy wlać do wanny lub innego odpowiedniego dużego pojemnika. Obrabiany przedmiot zanurza się w nim na około pół godziny, w wyniku czego warstwy drewna ulegają odparowaniu. W domu parę wytwarza się za pomocą wrzącego czajnika. Niektórzy doświadczeni rzemieślnicy podgrzewają sklejkę za pomocą żelazka. Dopływ pary musi być stały, w przeciwnym razie drewno szybko się ochłodzi.

Zabezpieczenie przedmiotu obrabianego

Zwilżona sklejka łatwo zmienia kształt, ale jeśli kąt zgięcia jest duży, praca odbywa się etapami. Drewno wygina się pod niewielkim kątem, suszy, następnie kroki powtarza się tyle razy, ile to możliwe, aż do uzyskania wymaganego kształtu. Jeśli kąt zgięcia jest mały, możesz to zrobić za jednym razem. Kolejnym krokiem jest zabezpieczenie sklejki, co można wykonać na 2 sposoby:

  • ładunek jest instalowany na zakręcie, końce są związane liną i pod nimi instalowane są podpory;
  • Mocowanie do szablonu odbywa się za pomocą taśmy lub liny.

W drugim przypadku dowolna zakrzywiona konstrukcja wykonana ze sztywnego materiału może służyć jako szablon. Najczęściej stosowana jest płyta pilśniowa. Aby wykonać łuk, drewno parzone można przymocować w otworze za pomocą wkrętów samogwintujących. Należy wziąć pod uwagę pewne niuanse parującego drewna: w bardzo gorącej wodzie może się ono rozwarstwić, dlatego ważne jest, aby go nie prześwietlać. Cienka warstwa może parować w ciągu 5 minut. Możesz skorzystać z innej opcji: wyprasuj przedmiot zwilżony wodą gorącym żelazkiem. Następnie natychmiast nadaj wymagany kształt, powtórz zwilżanie i podgrzewanie żelazkiem.

Obejrzyj film o gięciu z wykorzystaniem gotowego szablonu na końcu artykułu.

Do zabezpieczenia sklejki służy również metalowy szablon wykonany z wytrzymałej stali, ale ugina się on wraz z nią. Ta metoda jest preferowana dla duże części o złożonej konfiguracji. Stalową taśmę przywiązuje się do sklejki aż do jej zwilżenia, po czym następuje zmiana jej kształtu. Stalowy szablon rozwiązuje się dopiero po całkowitym wyschnięciu drewna.

Jeśli do zabezpieczenia sklejki używany jest obciążnik, ważne jest, aby jego szerokość była równa szerokości obrabianego przedmiotu. Jeśli jest mniejszy, ugnie się tylko ta część drewna, która jest równa szerokości ładunku. Zmiana kształtu sklejki odbywa się samodzielnie, gdy jej grubość wynosi do 20 mm. Należy wziąć pod uwagę, że różne gatunki drewna mają różną zdolność do zginania i rozciągania. Kompresję można wykonać o 30%, rozciąganie o 2%. Orzech, buk i jesion wykazują dobre wyniki. Klon, dąb i modrzew są trudne do zmiany kształtu.

Jak wygiąć duże arkusze?

Nie zawsze możliwe jest obróbka parą bardzo dużego arkusza. W tym przypadku wykonuje się tak zwane cięcia. Są to paski w kształcie stożka. Używana instrukcja frezarka. Cięcia należy wykonać do przeciwległej warstwy, ważne jest, aby jej nie zaczepić, w przeciwnym razie materiał się rozerwie. W przypadku drewna o grubości 4 mm głębokość cięcia wynosi 2 mm.

Im większy promień gięcia, tym większa liczba cięć. Następnie należy docisnąć sklejkę do szablonu, a na zewnątrz przykleić cienką warstwę forniru. Stosowanym klejem jest żywica epoksydowa lub PVA. Czas schnięcia: około 1 dzień. Zatem przedmiot obrabiany jest pusty na zakręcie, ale może wytrzymać duże obciążenia.

Ze sklejki można zrobić wiele przydatnych rzeczy: meble, różne stojaki itp. Ale żeby to wszystko było kompletne i piękny widok, wskazane jest nadawanie domowym rzeczom różnych kształtów, w tym okrągłych. Powstaje zatem pytanie: czy jest to możliwe i jak samodzielnie wygiąć sklejkę? Aby na nie odpowiedzieć, trzeba wiedzieć istniejących metod i technologie tego procesu. Jak wykonać tę pracę samodzielnie, zostanie omówione poniżej.

Sklejka może przyjmować różne figury geometryczne, w tym celu wystarczy znać technologię i pewne rygorystyczne zasady tego procesu.

Osobliwości

Gięcie sklejki wymaga ciepła i wilgoci. Możliwe jest także zastosowanie suchej metody zmiany kształtu drewna. Metody te mają zastosowanie do sklejki o różnej grubości, należy jednak wziąć pod uwagę, że im grubszy materiał, tym więcej czasu potrzeba na uzyskanie pożądany rezultat. Szereg zastosowań gięta sklejka dość szeroki - od Roboty budowlane(produkcja podstaw pod łuki, okładziny schodów kręconych itp.) po produkcję mebli giętych.

Wróć do treści

Wybór sklejki

Ponieważ ten materiał wykonane poprzez sklejenie cienkich warstw drewna ułożonych w różnych kierunkach, zwiększa to wytrzymałość na zginanie. Dlatego do pracy trzeba wziąć cienką sklejkę - ma mniej warstw. W fabrykach wyginają go na specjalnych maszynach, używając go do uzyskania pożądany kształt matryce. Materiał uzyskuje niezbędną elastyczność poprzez wstępną obróbkę parą.

W domu podczas remontu mieszkania często potrzebne są konstrukcje o zaokrąglonym kształcie (na przykład przy budowie łuku). Można je wykonać samodzielnie z giętej sklejki. Jeśli zastosuje się technologię, możliwe jest uzyskanie produktu wysokiej jakości, pomimo użycia improwizowanych środków.

Sklejka sprzedawana jest w godz rynki budowlane oraz w wyspecjalizowanych supermarketach o tym samym profilu. Masz wybór elastyczny materiał, który jest dostępny w grubości 3-4 mm. Zwykle służy do tworzenia łuków w drzwiach. Po obróbce część wykonaną z takiego materiału mocuje się do ramy za pomocą śrub. W Ostatnio na rynku pojawiła się podobna sklejka wyprodukowano w Chinach który łączy w sobie przystępną cenę i wymaganą jakość. Istnieje kilka metod tworzenia konstrukcji giętych:

  • gotowanie na parze;
  • klejenie;
  • kawałki;
  • różne kombinacje powyższych metod.

Wróć do treści

Sklejka grzewcza

Proces ten można przeprowadzić następującymi metodami:

Metoda cięcia jest odpowiednia dla sklejki, której wnętrze zostanie zamknięte.

  • użycie przegrzanej pary;
  • zanurzenie materiału w gorącej wodzie (temperatura cieczy - 60°C);
  • moczenie w ciepłym płynie (wydłuża to czas pracy 20-krotnie i jest rzadko stosowane).

Jeśli nie można zgiąć sklejki tymi metodami, możesz spróbować obejść się bez ogrzewania, używając do pracy kleju epoksydowego.

W przypadku pierwszej metody niektórzy rzemieślnicy wytwarzają parę za pomocą wrzącego czajnika, a czasem używają żelazka. Ponieważ jednak dopływ pary musi być stały, w domu dość trudno jest uzyskać parę w wymaganej ilości, dlatego skupimy się na drugiej metodzie produkcji giętej sklejki.

Do dowolnego należy wlać gorącą wodę otwarty pojemnik- to dobrze wystarczy kąpiel. Jego objętość pozwala na wykonanie giętych części o dość dużych rozmiarach. Półfabrykat ze sklejki zanurza się w gorącej wodzie na 30-40 minut. W tym czasie drewno jest parowane do wymaganej ilości. Mokry materiał łatwo zmienia swój kształt, ale należy wziąć pod uwagę, że jeśli konieczne będzie zgięcie pod dużym kątem, proces ten będzie musiał odbywać się w kilku etapach: najpierw drewno jest wyginane pod małym kątem, następnie część jest zanurzona w gorącej wodzie. Po 30 minutach proces powtarza się, zwiększając zgięcie i tak dalej, aż do uzyskania pożądanego rezultatu. Należy również wziąć pod uwagę fakt, że w bardzo gorącej wodzie materiał może się rozwarstwiać. Jeśli sklejka jest bardzo cienka, wystarczy 4-6 minut, aby ją odparować. Czasami stosuje się tę metodę: zwilżony przedmiot prasuje się rozgrzanym żelazkiem, a zaraz potem nadaje mu wymagany kształt. Następnie są ponownie zwilżane i prasowane rozgrzanym żelazkiem.

Często nie ma możliwości obróbki dużego arkusza sklejki parą w domu. Następnie, aby uzyskać pożądany efekt, wykonuje się w nim nacięcia w postaci pasków w kształcie stożka. Do tej pracy wykorzystuje się ręczne elektronarzędzie z przymocowanym do niego nożem.

Nacięcia te należy wykonać ostrożnie, w przeciwnym razie w materiale mogą pojawić się odpryski.

Po obróbce parą sklejka zachowuje swoją wytrzymałość w punktach zgięcia.

W przypadku sklejki o grubości 4-5 mm głębokość takich nacięć nie powinna przekraczać 2 mm, a ich liczba zależy od stromości wymaganego promienia gięcia - im jest on większy, tym liczniejsza jest liczba samych nacięć.

Następnie sklejka jest mocowana do szablonu. Na zewnętrzną warstwę materiału naklejany jest pasek forniru. Aby to zrobić, musisz wziąć klej epoksydowy (możesz również użyć PVA). Część schnie w ciągu około 24 godzin. Rezultatem jest pusty przedmiot, który może wytrzymać dość duże obciążenia.

Wróć do treści

Mocowanie przedmiotu obrabianego

Aby zapewnić stabilność powstałego kształtu sklejki, należy ją zabezpieczyć. Pracę tę można wykonać na następujące sposoby:

  • w miejscu zagięcia umieszcza się ciężki przedmiot, końce związuje się liną, a pod nimi instaluje się podpory;
  • część mocuje się w szablonie za pomocą sznurka, taśmy lub liny.

W pierwszym przypadku wszystko jest jasne, ale będziesz musiał stale monitorować konstrukcję, ponieważ podczas chłodzenia sklejka może nieznacznie odsuwać się od powierzchni. żądany kąt. W drugim przypadku w formie szablonu można zastosować dowolny projekt z kątami zgięcia, które należy uzyskać na nowo utworzonej części. Najczęściej stosuje się domowy szablon wykonany z płyty pilśniowej. Jeśli wykonywany jest łuk, drewno parzone można bezpośrednio zamontować na miejscu, zaciskając je w otworze za pomocą śrub.

Największą wytrzymałość ma sklejka wyginana metodą klejenia.

Do zabezpieczenia sklejki można użyć stalowego szablonu. Jest wygięty razem z drewnem. Technikę tę stosuje się do produkcji części o dużych rozmiarach złożony kształt. Stalową taśmę mocuje się do sklejki przed rozpoczęciem zanurzenia w kąpieli. Następnie jest zginany razem z arkuszem materiału. Szablon ten usuwa się dopiero po całkowitym wyschnięciu sklejki.

Używając do zabezpieczenia ładunku, należy zadbać o to, aby jego szerokość była równa szerokości arkusza materiału. Jeśli tak nie jest, wygięta zostanie tylko część równa szerokości ładunku. Takie metody mają zastosowanie tylko w przypadku sklejki o grubości mniejszej niż 2 cm. Należy również wziąć pod uwagę fakt, że różne odmiany drzewa mają różną zdolność do zginania (rozciągania). Zadowalające rezultaty uzyskuje się stosując sklejkę wykonaną z orzecha, jesionu i buku. Do takich prac nie zaleca się stosowania arkuszy materiału modrzewiowego, dębowego lub klonowego. Zazwyczaj drewno można rozciągać o 1,5-2,5% i ściskać o 25-33%.