Dzisiaj wszyscy domowa złota rączka dostępny niezbędne narzędzie do cięcia metalu, wiercenia, usuwania izolacji. Ale co, jeśli trzeba wywiercić otwór o dużej średnicy? Przecież maksymalny przekrój konwencjonalnej wiertarki do ręcznej wiertarki elektrycznej wynosi tylko 20 mm.

Narzędzia do wiercenia dużych otworów

Istnieje kilka sposobów wywiercenia otworu o średnicy większej niż 20 mm. W tym celu stosuje się specjalne urządzenia:

• Wiertło stożkowe. Nie będzie możliwe wywiercenie dużej liczby otworów o tym samym rozmiarze. Ale dla użytek domowy całkiem do przyjęcia. Maksymalny przekrój wynosi do 40 mm. Grubość obrabianego metalu wynosi 5-6 mm.
• Stożkowe wiertło stopniowe. Jest wygodniejszy w użyciu, ponieważ każdy stopień powstaje poprzez płynne przejście spiralne. Ułatwia to śledzenie rzeczywistej średnicy otworu podczas wiercenia. Za jego pomocą można wywiercić okrąg o średnicy do 40 mm w metalu o grubości do 6 mm.
• Korony bimetaliczne - nadają się do wykonywania otworów o średnicy do 109 mm w wyrobach stalowych o grubości do 5 mm. Podczas pracy zdecydowanie zaleca się stosowanie specjalistycznych środków smarnych i chłodzących, które zapewnią maksymalną żywotność narzędzia tnącego. Do montażu urządzenia na wiertarce elektrycznej wymagany jest także adapter. Średnio za pomocą korony bimetalicznej można wywiercić 5-20 otworów - w zależności od jej jakości, co odpowiednio znajduje odzwierciedlenie w kosztach.

Jak wywiercić duży otwór bez dodatkowych kosztów?

Do tej metody potrzebne będzie wiertło o małym przekroju (wystarczy 5-6 mm), a także frez lub używana ściernica (odpowiadająca średnicy otworu lub nieco mniejsza) do szlifierki kątowej . Opcja jest bardziej pracochłonna, więc zajmuje znacznie więcej czasu.

Na metalowym blankiecie ołówkiem narysowane są 2 koła:

• 1 - dla przyszłej dziury.
• 2 - zależy od przekroju wiertła, czyli przy użyciu narzędzia o średnicy 6 mm średnica zamierzonego okręgu będzie o 6 mm mniejsza niż poprzednia.

Wzdłuż drugiego okręgu należy zaznaczyć 2 miejsca w przeciwległych miejscach i wywiercić otwory wiertłem 6 mm. Z powstałych otworów wzdłuż zamierzonej linii należy cofnąć się o około 3 mm i ponownie zaznaczyć miejsca do wiercenia. Otwory wierci się na całym obwodzie. W razie potrzeby pozostałe sekcje można wyciąć dłutem.

Otwór będzie postrzępiony, więc należy go wywiercić. Można to zrobić za pomocą wiertarki elektrycznej z frezem, ale znacznie wygodniej jest w przypadku szlifierki za pomocą szlifierskich tarcz ściernych o odpowiedniej średnicy. Za pomocą szlifierki można szybko i równomiernie wywiercić otwór na wymaganą średnicę.

Dlatego nie należy wyrzucać zużytych ściernic do szlifierek o średnicy nawet mniejszej niż 45 mm – zawsze mogą się przydać w gospodarstwie.

Jak wiercić duża dziura w metalu

Teraz wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu nie stanowi poważnego problemu. Najważniejsze to dobrze się przygotować. Załóżmy, że musisz zrobić dziurę w rogu, kanale lub hipotece, aby wzmocnić struktura budynku lub powieś półkę, oprawę oświetleniową lub przewód. Oznacza to, że nie należy tego robić w warsztacie lub warsztacie, ale bezpośrednio na miejscu. Najprostszym sposobem wiercenia w takich warunkach jest użycie wiertarki elektrycznej. Ale wyobraź sobie, jak duży nacisk należy na niego zastosować, aby wywiercić otwór o średnicy 16 lub 20 mm? Pytanie nie jest retoryczne - siła wyniesie około 40-50 kgf. Nie jest to wcale łatwe do osiągnięcia, jeśli proponowany otwór znajduje się powyżej poziomu ramion wiertarki. Jeszcze 10 lat temu, kiedy pojawiło się takie zadanie, nawet profesjonaliści uciekali się do autogenizacji i, wyobraźcie sobie, wiercenia małych otworów na obwodzie dużego. Dziś istnieje na to całkowicie profesjonalne rozwiązanie - wiercenie rdzeniowe, które zapewnia wykonanie otworów o jakości 11.

Jednak wielu jest przekonanych, że wiercenie rdzeniowe jest dość kosztowną metodą, ekonomicznie korzystną tylko w przypadku wielkości przemysłowych. Czy to stwierdzenie jest prawdziwe? Częściowo. Obecnie możesz wybrać kilka opcji narzędzi i sprzętu do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy bez wiercenia. W takim przypadku koszt za otwór będzie uzasadniony nawet przy wierceniu tylko kilku otworów.

Rozważmy Jakie opcje narzędzi do wiercenia otworów przelotowych o dużej średnicy w metalu oferuje rynek?. Dla porównania przyjmujemy średnicę 51 mm.

Po pierwsze, to korony bimetaliczne. Mamy do wyboru próbki spośród najtańszych, które są od razu sprzedawane w kompletach i nie mogą zostać przez nas przyjęte w tej recenzji ze względu na to, że ich przeznaczeniem jest wiercenie w drewnie, a nawet jeśli potrafią przewiercić blachę, nie będzie grubszy niż 0,5 mm. W cenie 240 rubli zaczynają się produkty o grubości ścianki 1-1,2 mm, często oznaczone HSS - Co 5%, a nawet HSS - Co 8, ale sądząc po tym, że wiercenie jednego otworu w stali nierdzewnej zajmuje więcej niż jednego takiego korony, kobaltu może w ogóle nie być. Dwa razy droższe bity przyzwoitej jakości, które naprawdę pozwalają na wiercenie stali nierdzewnej i zwykłej o grubości kilku milimetrów. Korony bimetaliczne tego poziomu pozwalają na wywiercenie 5-20 otworów w blasze stalowej o grubości 5 mm. Jednocześnie zastosowanie dowolnej kompozycji smarowo-chłodzącej zapewnia osiągnięcie górnej granicy tego zakresu. W trzecim etapie na całym świecie dostępne są korony bimetaliczne znane marki, które są wciąż dwukrotnie droższe, można wyposażyć w specjalne urządzenia do szybkiej wymiany wiertła, ale ich żywotność jest niewielka lub nie przekracza średniego poziomu cen.

Wiercenie otworów o dużych średnicach w blachach stalowych o grubości powyżej 5-6 mm pod korony bimetaliczne jest bardzo trudne, chociaż czasami można usłyszeć odmienne zdanie. Opiera się na danych dotyczących pełnej głębokości wiercenia takich koron - 35-38 mm. Z reguły tylko sprzedawcy koron bimetalicznych, którzy nie mają w swoim asortymencie bardziej godnego narzędzia, ryzykują doradzaniem wiercenia w ten sposób blachy lub belki o grubości 30 mm. Faktem jest, że korona bimetaliczna nie posiada rowka odprowadzającego wióry i gdy tylko grubość wierconego metalu stanie się większa niż wysokość zęba koronowego, zaczynają się problemy z usuwaniem wiórów. Ponadto korpus korony bimetalicznej nie ma całkowicie cylindrycznego kształtu, co powoduje zakleszczanie się w metalu o znacznej grubości.

W odróżnieniu od koron bimetalicznych, korony z zębami węglikowymi zapewniają dokładniejsze wiercenie. Korpus otwornicy z węglików spiekanych jest obrabiany maszynowo, a bit bimetaliczny jest zwijany z taśmy i zespawany w pierścień. Istnieje kilka typów konstrukcji wierteł z węglików spiekanych. Nie zagłębiając się w rodzaje trzpieni i rodzaje mocowania, przeanalizujemy jedynie część tnącą. Najdroższą częścią korony są zęby z węglików spiekanych. Jakość materiału ma ogromny wpływ na prędkość wiercenia, odporność na uderzenia, żywotność wiertła i możliwość wiercenia stali stopowych o dużej zawartości chromu.

Drugą cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest kształt zęba i jego wielkość. Do wiercenia cienkich blach stalowych, cienkiej stali nierdzewnej i metali nieżelaznych stosuje się wąski ząb o płaskim profilu, lekko ścięty do wewnątrz. Takie korony również nie posiadają rowka usuwającego wióry i nie będą w stanie wwiercić się w metal grubszy niż wysokość zęba. Cena takich wierteł jest od dwóch do trzech razy wyższa niż bitów bimetalicznych, w zależności od konstrukcji ich korpusu, mogą być one przeznaczone do wiercenia materiały płaskie lub do wiercenia rur i profili. Ponieważ są to próbki profesjonalne, obecnie ich podróbki są rzadkością, a prawie wszystkie próbki spotykane na rynku są akceptowalnej jakości, jednak należy wybierać te doskonałej jakości, pochodzące od producentów specjalizujących się w tych produktach.

W grubszym metalu można wiercić korony z zębami o zmiennym profilu zaostrzenia. W takich koronach co drugi lub z reguły jeden z trzech kolejnych zębów węglikowych jest ostrzony na swój sposób. Zapewnia to miękkie cięcie, brak wibracji, mniejsze obciążenie krawędzi skrawających, a co za tym idzie, zwiększoną trwałość wiertła. Korony takie posiadają krótki lub długi rowek odprowadzający wióry, który rozciąga się niemal na całą wysokość muru. Pierwsza wersja wierteł pozwala na wiercenie metalu o grubości do 12 mm, a mocniejsze wiertła z rozwiniętym rowkiem odprowadzającym wióry – do 25 mm. To właśnie ta wersja narzędzia do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy jest najbardziej postępowa, zapewniająca najlepszą wydajność i jakość. Cena takich koron jest o 20-30% wyższa niż koron cienkościennych iw wartości bezwzględnej wynosi, jak ustaliliśmy, 1880 - 1910 rubli za koronę o średnicy 51 mm. Jak wszędzie w przyrodzie, odchylenia w tę czy inną stronę zdarzają się nawet 2-krotnie, ale jak zwykle, rozważenie buduje złoty środek.

Wariant, w którym metal jest dość gruby, powiedzmy 10 mm, a średnica otworu wynosi 20-25 mm, można rozwiązać za pomocą korony węglikowej za pomocą wiertła pilotującego. Jako napęd zalecana jest wiertarka z podeszwą magnetyczną. ale możesz też użyć wiertarki elektrycznej. Ze wspomnianą maszyną inwestycja wyniesie 21 164 ruble bez VAT, a z wiertarką - 5 000 - 5 500 tys.

W przypadku otworu o średnicy 50-60 mm, przy takiej grubości metalu, zdecydowanie wymagane jest zastosowanie wiertarki magnetycznej lub stacjonarnej. Duże obciążenie determinuje wysoki koszt inwestycji w sprzęt i razem z koroną wyniesie około 56 000 rubli, lub w opcji ze stojakiem magnetycznym wiertarki i osobno zakupioną wiertarką, około 50 000 wiercenia takich otworów ręcznie jest nie tylko trudne, ale także niebezpieczne.

Wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu o grubości do 5 mm za pomocą ręcznej wiertarki elektrycznej nie jest trudne, gdy stosuje się zarówno wiertła bimetaliczne, jak i węglikowe. Wybór narzędzia zależy od wymaganej dokładności. Podczas wiercenia otworów z koroną bimetaliczną owalność otworów i wzrost średnicy od pożądanej wartości mogą osiągnąć 4% lub w wartościach bezwzględnych - 2 - 3 mm. Podczas wiercenia koroną węglikową - tylko 0,6 - 1 mm. Ponadto wszystkie zaprezentowane w recenzji wiertła węglikowe, a także prawie wszystkie dostępne na rynku wiertła do metalu, wiercą również stal nierdzewną.

Wiercenie otworów w metalu - narzędzia i akcesoria

Obróbka metali odbywa się nie tylko w warunkach przemysłowych. Wykonując prace naprawcze na samochodzie, konstrukcje produkcyjne dla osobista fabuła lub przeprowadzając remont domu, konieczne jest wywiercenie otworów w metalu. W domu najczęściej używa się wiertarki ręcznej.
To wszechstronne narzędzie wymaga pewnych umiejętności w pracy z ciężką pracą. Można kupić lub wykonać własną maszynę do wiercenia otworów w metalu, jednak nie jest to tania przyjemność.

Technologia wiercenia otworów w metalu polega na usunięciu cienkiej warstwy materiału w wyniku jednoczesnego ruchu postępowego i obrotowego wiertła.

Głównym warunkiem wysokiej jakości i bezpiecznej (dla narzędzia) obróbki jest utrzymanie osi uchwytu w stałym położeniu. Podczas pracy maszyną łatwo jest zachować prostotę, co nie ma miejsca w przypadku pracy narzędziami ręcznymi.

Jeśli nie jesteś pewien stabilności swoich rąk (jest to normalna sytuacja dla zwyczajna osoba), do wiercenia pod kątem prostym wymagani są pomocnicy mechaniczni (przewodniki).

Od razu zastrzegajmy, że dodatkowe przewodniki są wymagane tylko w przypadku, gdy grubość metalu przekracza średnicę wiertła.

Jeśli robisz otwór w cienkiej stalowej płycie, prostoliniowość nie ma znaczenia.

Urządzenia do wiercenia otworów prostopadłych

Istnieje kilka rodzajów prowadnic do ręcznych wiertarek elektrycznych. Narzędzia o napędzie mechanicznym nie nadają się do obróbki metalu, szczególnie jeśli chodzi o precyzję.

1. Szablon do wiercenia. Wykonany jest w formie łatwej do trzymania obudowy, wewnątrz której znajdują się tuleje prowadzące dla wierteł o różnych średnicach.

Materiał tulei jest twardszy niż narzędzie, dzięki czemu otwory nie ulegają zużyciu. Instalując szablon dokładnie nad środkiem zamierzonego otworu, nie musisz się martwić, że wiertło „poprowadzi” od zadanego kierunku.

Urządzenie to jest szczególnie przydatne przy wierceniu prostopadłych otworów w rurach o małej średnicy, gdy końcówka ma tendencję do ześlizgiwania się z cylindrycznej powierzchni.

Przewodnik po wiertarce (ręczny). Urządzenie podtrzymujące, w którym instrument jest mocowany za szyję

Podeszwę umieszcza się na obrabianym przedmiocie, trzymając drugą ręką za uchwyt. Wiertło porusza się ściśle pionowo, zapobiegając zniekształceniom i dryfowaniu wiertła.

Konstrukcja może posiadać uchwyt narożny do rur o małej średnicy, co czyni urządzenie bardziej uniwersalnym.

W obecności mechanizm obrotowy otrzymujesz także urządzenie do wiercenia otworów pod kątem.


To prawda, że ​​\u200b\u200bw ten sposób nie będzie możliwe wiercenie metalu; obciążenia boczne szybko zepsują wiertło.

Stanowisko wiertnicze (półstacjonarne). W rzeczywistości jest to niedroga alternatywa dla wiertarki.

Wózek z zamocowanym narzędziem (za tę samą szyjkę) przesuwa się po drążku za pomocą dźwigni. Obrabiany przedmiot mocuje się mocno na podeszwie za pomocą imadła lub zacisku. Jakość wiercenia jest bardzo wysoka, ale koszt urządzenia jest znaczny. Chociaż w porównaniu z wiertarką jest niedroga.

Możesz samodzielnie wykonać urządzenie do trzymania wiertła pod kątem prostym. Wystarczy wywiercić otwory o różnych średnicach w bloku trwałego materiału, na przykład tekstolitu lub ebonitu.

Tylko nie licz na podparcie boczne – to raczej „urządzenie” do kontroli wizualnej. Jeśli wiertło odchyli się na bok, szybko wyłamie otwór prowadzący w przyrządzie.

Kolejnym problemem jest wiercenie głębokich otworów

Byłoby to technicznie poprawne w użyciu tokarka. Ponadto podczas obróbki części cylindrycznych (na przykład lufy pistoletu) przedmiot obraca się, ale wiertło pozostaje nieruchome. Wymagane jest chłodzenie i wymuszone usuwanie wiórów z otworu.

W tym celu wiertła do głębokiego wiercenia mają na powierzchni specjalne rowki lub wiertło jest okresowo usuwane z przedmiotu obrabianego w celu usunięcia wiórów.

W domu koniecznie użyj prowadnic wiertarskich. Rzemieślnicy zalecają, aby nie wiercić otworów o głębokości większej niż 2/3 długości wiertła. Do chłodzenia można użyć zwykłej wody; wiertło jest okresowo wyjmowane z otworu, aby usunąć wióry i ostygnąć.

Ważny! Podczas wiercenia w kilku podejściach niedopuszczalna jest zmiana kąta wiertła. W przeciwnym razie możesz „schrzanić” przedmiot obrabiany.

Zastosowanie specjalnych długich wierteł wymaga specjalnej technologii.


Gdy tylko część tnąca wraz z cofającymi się krawędziami zniknie w otworze, wióry zatykają rowki i blokują obrót. Dlatego na ostatnim etapie częściej usuwa się wiertło i oczyszcza zrębki.

Wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu

Wiercenie duże dziury w metalu z koroną bimetaliczną - wideo

Ta procedura jest jeszcze bardziej skomplikowana niż głębokie wiercenie. Wiercenie dużych otworów odbywa się albo za pomocą korony (dla małych grubości), albo zwykłą wiertarką w kilku etapach.

Technologia jest taka sama jak w przejściu krok po kroku. Wsuwasz wiertło w otwór, aż uzyskasz pożądany rozmiar.

Przegląd stożkowych wierteł stopniowych i wskazówki dotyczące ich stosowania - wideo

Jeszcze kilka przykładów zastosowania wiertła stopniowego w życiu codziennym

Wiercenie wiertłem stopniowym w metalu o grubości 10 mm

Omówiliśmy, jak wybrać narzędzie do wiercenia otworów. Teraz porozmawiajmy o ogólne zasady obróbka metalu:

1. Środek przyszłego otworu jest „przebity” stemplem centralnym. Końcówka wiertła podczas pierwszych obrotów opiera się na otworze. Oczywiście, jeśli masz przewodników lub konduktora, nie jest to konieczne
2. Za osiągnięcia wysoka precyzja(według średnicy) należy wybrać wiertło o 0,1-0,3 mm mniejsze. Ze względu na niewielkie wibracje w uchwycie średnica nieznacznie się zwiększa
3. Użyj smaru, aby zmniejszyć tarcie i ochłodzić. Wystarczy zwykła woda lub olej maszynowy.
4. Przy pierwszych oznakach stępienia wiertła należy przerwać pracę i naostrzyć krawędzie. W przeciwnym razie możesz nie tylko stracić narzędzie, ale także uszkodzić przedmiot obrabiany
5. Podczas wiercenia pustych przedmiotów (rury, puszki) zaleca się umieszczenie drewnianej podkładki wewnątrz przedmiotu obrabianego
6. Do wiercenia otworów nieprzelotowych należy używać linijki ograniczającej z oznaczeniami. Jeśli wiertarka nie jest wyposażona w ogranicznik, owiń ją wokół wiertła pierścień wskaźnikowy za pomocą lekkiej taśmy.

Ciekawe wideo na ten temat: Jak wywiercić kwadratowy otwór w metalu

Aleksander | 24.04.2017 11:09

Przegląd wierteł stożkowych stopniowych i wskazówki dotyczące ich stosowania.
Bardzo słaba recenzja. Brak zaleceń dotyczących stosowania.
Wiertarki te należy wykonywać przy niskich prędkościach. Około 200.
Przy dużych prędkościach (od 400 i więcej) „liżą” i stają się bezużyteczne.
Wiertła te są przeznaczone raczej do blach walcowanych na zimno o grubości do 3 mm.

sport | 24.04.2017 14:50

Witaj, Aleksandrze. Rozumiem, że mówisz o wideorecenzji stożkowych ćwiczeń krokowych? Bo sam temat jest znacznie szerszy. Dzięki za komentarz. Wybierzmy ciekawszą recenzję.

Jak zrobić duży otwór w metalu

Duża dziura w metalu

Jeśli chcesz wywiercić otwory o dużej średnicy, nie spiesz się z wydawaniem pieniędzy na narzędzie. Rozważ wszystkie opcje. Może się zdarzyć, że narzędzie, które będzie odpowiednie w jednym przypadku, będzie zupełnie bezużyteczne w innym.

Wiertło stożkowe

Wiertarka bardziej nadaje się do użytku domowego. Ponieważ wywiercenie dużej liczby otworów o dokładnej średnicy będzie bardzo trudne.

W takim przypadku lepiej jest użyć stożkowego wiertła stopniowego.

Wiertło stopniowe stożkowe

Najpopularniejsze są wiertła o średnicy od 0t 6 do 30 mm. (rzadziej do 40 mm.) w odstępach co 2 mm. To znaczy 6, 8, 10, 12 mm. itp.
Stosowane zazwyczaj do wiercenia blach o grubości do 2 mm. i tworzyw sztucznych o grubości do 5 mm. Niezaprzeczalną zaletą tego wiertła jest to, że kosztuje 1500 ─ 3000 rubli. kupujesz około 10 ─ 15 średnic.

Jeśli podczas wiercenia tworzywa sztucznego wiertło zachowuje się bardzo dobrze, wówczas wiercenie otworów o dużych średnicach w metalu wiąże się z pewnymi trudnościami:
przy dużych nakładach pracy wiertło 6 mm szybko się tępi;
Wiercenie otworów o dużych średnicach wymaga znacznego wysiłku fizycznego.

Korona metalowa

Duże otwory w metalu, plastiku, drewnie itp. o średnicy od 19 do 102 mm. Wygodnie wykonany przy użyciu korony bimetalicznej marki Hilti.

Wiertła bardzo dobrze spisują się przy wierceniu dużej ilości otworów pod osprzęt w metalowych puszkach kablowych (grubość metalu 2 mm).

Wyraźną zaletą jest to, że korona jest składana. Jeśli wiertło centrujące stępi się lub pęknie, koszt wymiany wynosi około 250 rubli.

Ale dla każdej średnicy będziesz musiał użyć osobnej korony, której cena (w zależności od średnicy) wynosi od 400 do 1200 rubli. Dodaj tutaj 1000 rubli. do adaptera.

Prasa dziurkowa

Omówione powyżej narzędzia do wiercenia dużych otworów w metalu mają jedną istotną wadę: bardzo ostrą krawędź. Układanie kabli lub przewodów bez złączek może stać się poważnym problemem.

Aby uzyskać idealnie gładką krawędź, lepiej zastosować prasę otworową. Kosztuje nieco ponad 11 000 rubli. Ale w zestawie dostajesz 8 dysz o średnicy od 16,2 do 47 mm.
Bez szczególny wysiłek duża liczba otworów jest wycinana w metalu o grubości do 3 mm.

Jedno wyjaśnienie: instrukcja prasy PGRO-60 KVT mówi, że po wybiciu otworu należy przerwać pompowanie. Jak pokazała praktyka, lepiej wykonać kolejną kompresję za pomocą uchwytów prasy. Dzięki temu łatwiej jest usunąć wycięty metal z osnowy.

Jak wiercić metal wiertłem - szczegółowe instrukcje krok po kroku

Wiercenie metalu za pomocą wiertła jest nieco trudniejsze niż w drewnie, cegle czy betonie. Istnieją również pewne osobliwości.

Dla wygody praktyczne porady dotyczące tego typu prac połączyliśmy w instrukcje krok po kroku.

1. Będziesz potrzebować następujących narzędzi: wiertarka, wiertarka, płyn chłodzący (najlepiej olej maszynowy, ale można również użyć wody), przebijak, młotek, okulary ochronne.
2. Wiercąc metal na poziomej powierzchni, umieść go pod produktem drewniany klocek i napraw to najlepiej jak to możliwe. Podczas pracy w pozycja pionowa sztywne mocowanie jest niezwykle ważne, ponieważ wiercenie musi być ściśle prostopadłe.
3. Wykonujemy oznaczenia, a następnie za pomocą stempla i młotka zaznaczamy środek przyszłego otworu.
4. Wlej płyn chłodzący do małego pojemnika.
5. Zakładamy okulary ochronne.
6. Zacznijmy wiercić. Nie należy wywierać silnego nacisku na wiertarkę, gdyż lepiej pracuje ona przy niskich prędkościach. Jeśli wiertło jest mocne, odpowiednia jest metoda krótkotrwałej aktywacji, dopóki narzędzie nie osiągnie maksymalnej prędkości.
7. Nie zapomnij o chłodzeniu wiertła tak często, jak to możliwe .
8. Gdy wiercenie odbywa się nie ściśle prostopadle, ale pod kątem, istnieje duże prawdopodobieństwo, że wiertło się zablokuje. Jeśli tak się stanie, ustaw przełącznik w odwrotnej pozycji. W ten sposób unikniesz kontuzji i nie zepsujesz wiertła.
9. Jeśli wszystko zrobiłeś poprawnie, to nawet w domu za pomocą wiertarki o małej mocy możesz wywiercić otwór w metalu o grubości do 5 mm włącznie i średnicy do 10-12 mm. O bardziej złożonych zadaniach porozmawiamy poniżej.

Wiercenie w metalu

Czy można wiercić w metalu wiertłem do betonu?

Jest to możliwe, ale nie jest to konieczne w nagłych przypadkach głębokie dziury o małej średnicy. Nierentowny.

Lepiej użyć lub standardowe wiertła do metalu ze stalą w gatunku R6M5 lub ulepszonym - R6M5K5.

Litera K w oznaczeniu wskazuje, że jest to stop z dodatkiem kobaltu. Na rynku można znaleźć wiertło o nazwie „Kobalt”. Nie będziemy ręczyć za wszystkich producentów; zauważymy jedynie, że recenzje praktycznego zastosowania w zdecydowanej większości przypadków są pozytywne.

Jak wiercić wiertłem stopniowym w metalu?

Wiertła stopniowe są uniwersalne - wystarczy wykonać otwory o różnych średnicach (od 2 do 40 mm). Są najbardziej skuteczne podczas pracy z cienkim metalem, gdy trzeba uzyskać schludną krawędź. Lepiej są zamocowane w kartridżu, łatwiej je naostrzyć, dlatego przy właściwym użytkowaniu wytrzymują dłużej, ale też kosztują więcej niż zwykle. Zasady pracy z nimi są takie same, ale łatwiej jest wiercić otwory o dużych średnicach niż konwencjonalnymi wiertłami krętymi.

Czy można wiercić metal wiertłem Pobedit?

Zasada działania wierteł do metalu polega na cięciu, a przy lutowaniu pobedytowym kruszenie materiałów. Lepiej nadają się do tego cegła, beton i kamień. Dlatego, jak wspomniano powyżej, użyj wiertarki do betonu. Oczywiście można wiercić w metalu, ale szybko stanie się on bezużyteczny, a zwycięskie lutowanie zostanie zniszczone.

Jaka jest większa średnica otworu? tym niższa powinna być prędkość. Im większa głębokość? Dlatego należy stopniowo zmniejszać nacisk na wiertło. Przy średnicy wiertła do 5 mm moment obrotowy nie powinien przekraczać 1200-1500 obr/min. Odpowiednio średnica 10 mm - nie więcej niż 700 obr./min, 15 mm - 400 obr./min.

Jak wiercić otwory w metalu o dużej średnicy?

Z reguły większość ćwiczeń dla użytku domowego moc od 500 do 800 W, co pozwala na wiercenie otworów o średnicy do 10-12 mm. W metalu o grubości do 2 mm za pomocą wierteł stopniowych można wykonać otwory o średnicy do 40 mm. Przy grubości 3 mm lepiej nadają się korony bimetaliczne.

Podczas wiercenia głębokich otworów dowolnym narzędziem czasami może być potrzebny magnes, aby usunąć wióry.

Proces wiercenia w metalu

Szczególną uwagę należy zwrócić na środki ostrożności, chronić oczy przed odpryskami, a w przypadku zniekształceń i zakleszczeń natychmiast wyłączyć wiertarkę i zmienić moment obrotowy na ruch odwrotny.

W sytuacjach braku zasilania lub gdy hałas pracującego narzędzia może przeszkadzać innym ( Czytać. kiedy można dokonać napraw, żeby nie kłócić się z sąsiadami?) – idealnym rozwiązaniem przy wierceniu metalu byłaby ręczna wiertarka mechaniczna, tzw. wiertarka obrotowa. Niska prędkość i ciśnienie, brak przegrzania, dokładnie to, czego potrzebujesz. Oczywiście są też wady – czasochłonność i łatwe zmęczenie. W ten prosty „staromodny” sposób można wiercić otwory o średnicy do 10 mm.

Mamy nadzieję, że nasze wskazówki będą dla Ciebie przydatne.

Więcej informacji w tym filmie.

Po zakończeniu wykańczania ścian płytkami jest bardzo ważne pytanie jakim wiertłem wiercić płytki. Jeszcze ważniejsze staje się to, jak wiercić płytki na ścianie. Należy zaznaczyć, że dość często najpierw kładzie się samą płytkę, a następnie wykonuje się otwory pod włączniki, gniazdka i inne akcesoria, takie jak wieszaki czy mocowania do szafek.

Ponadto w niektórych przypadkach specjaliści wycinają z wyprzedzeniem płytki i otwory w nich. Ale w każdej sytuacji musisz znać technologię wykonania pracy, a co najważniejsze, wybrać odpowiednie narzędzie.

Zanim przejdziemy bezpośrednio do doboru narzędzi i samego procesu wiercenia, należy zwrócić uwagę na jedną trudność pracy. Problem polega na tym, że płytki są dość delikatne i dlatego łatwo mogą pęknąć. Dlatego trzeba uważnie wybierać właściwe narzędzie, a także ściśle przestrzegać zaleceń technologicznych dotyczących wykonywania pracy.

Wybór narzędzia do wiercenia płytek

W związku z tym pierwszą kwestią, na którą należy zwrócić szczególną uwagę, jest sposób wiercenia płytek ceramicznych. Narzędzie robocze musi spełniać kilka wymagań:

1. Przede wszystkim musi istnieć możliwość kontrolowania prędkości obrotowej wiertła.
2. Istotnym czynnikiem staje się także kontrola docisku (nacisku) na powierzchnię.

Można zatem zauważyć, że żadne narzędzie z elementami perforowanymi nie będzie działać.

Bardzo dobrym rozwiązaniem byłby śrubokręt o niskiej prędkości. Ważny jest również całkowity brak wibracji i szarpnięć.

Drugim typem narzędzia, jakie można zastosować, jest wiertarka z płynną regulacją prędkości.

Jak wspomniano wcześniej, zabronione jest używanie jakichkolwiek narzędzi udarowych. Te. wszelkie wiertarki udarowe lub wiertarki udarowe muszą być ściśle wyłączone z narzędzia roboczego.

Dopuszczalne jest stosowanie narzędzia udarowego wyłącznie do ścian, odpowiednio, po nawierceniu płytek.

Wiertła do płytek, ich marki i przeznaczenie

Kolejnym pytaniem jest, jakim wiertłem wiercić płytki. Tutaj wszystko zależy od wielu czynników, w szczególności:

1. Jaki rozmiar otworu jest potrzebny?
2. Kiedy przeprowadza się wiercenie, przed czy po ułożeniu (przeczytaj także bardziej szczegółowo)
3. Wybór będzie także w pewnym stopniu zależał od ilości pracy.

Przyjrzyjmy się bliżej, z którym wiertłem wiercić płytki V różne sytuacje. W szczególności, jeśli płytki są układane lub przed ich ułożeniem, a także, jeśli to konieczne, wykonaj mały lub duży otwór.

Jak zrobić dziury w już ułożonych płytkach

Otwory o małej średnicy

W przypadku małej, która przeznaczona jest np. na kołki czy mocowania do półek, dobrym rozwiązaniem będzie zastosowanie wiertarki z końcówką w kształcie włóczni. Ważnym czynnikiem w tym przypadku jest gęstość materiału, ponieważ ten wskaźnik dla wiertła powinien być kilkakrotnie wyższy niż dla płytki.

Najlepszą, ale jednocześnie najdroższą opcją dla takiego produktu jest wiertło diamentowe. Zauważamy jednak, że najlepiej go kupić w przypadku dużej ilości pracy. Aby zrobić kilka dziur, taki zakup jest niepraktyczny.

Do domu możesz kupić niedrogie wiertła z końcówką Pobedit. Będą w zupełności wystarczające. W szczególności do pracy nadają się następujące marki:

1. Bibera 7705
2. Boscha CYL-9
3. Boscha CYL-9
4. Irwina
5. Pobyt
6. Makity
7. "Bizon"

To najwyższej jakości i najpopularniejsze marki wierteł włóczni. średni koszt jedno wiertło kosztuje 150-200 rubli.

Otwór o dużej średnicy

I drugie pytanie, w przypadku już ułożonych płytek, brzmi: jakie wiertło wiercić w płytkach, aby zainstalować kielich. Tutaj pojawia się zadanie zrobienia dużej dziury i musisz dokładnie się nad tym zastanowić.

Na szczęście wszystko zostało już za Ciebie przemyślane i jedyne, co musisz zrobić, to zastosować się do rad. Zatem odpowiedź na pytanie, jakiego wiertła użyć do wiercenia płytek w tym przypadku, jest prosta – jest to korona.

Jest to rodzaj wiertarki rurowej z dodatkową powłoką diamentową. Dobra opcja byłoby kupić cały zestaw takich wierteł do wykonywania otworów o różnych średnicach.

Choć taki zakup byłby doskonałym rozwiązaniem, należy zaznaczyć, że tego typu akcesorium jest dość drogie. Chociaż jednocześnie pomaga znacznie zaoszczędzić energię, jednocześnie uzyskując lepsze wyniki.

Za pomocą tego typu wierteł można ostatecznie wykonać dość duże otwory, nawet do 15 centymetrów. Zatrzymajmy się w tym miejscu na chwilę i zwróćmy uwagę na kilka zasad, których należy przestrzegać podczas pracy z tego typu sprzętem.

1. Przede wszystkim musisz pracować przy minimalnej prędkości. Pomaga to chronić płytki przed pękaniem, a także zapobiega szybkiemu zużyciu części tnącej wiertła.
2. Drugą zasadą jest konieczność ciągłego chłodzenia wiertła, w tym celu zaleca się okresowe zanurzanie go w wodzie.

Oferujemy również do rozważenia kilka z najbardziej marki wysokiej jakości bity diamentowe do płytek:

1. Diament do ceramiki twardej Bosch 2608580304
2. Diament do ceramiki twardej Bosch 2608580306
3. Diament do ceramiki twardej Bosch 2608580302

Korony te są reprezentowane przez jednego producenta, w szczególności firmę Bosch. Koszt takiego wiertła waha się od 1500 do 5000 rubli.

Wiertła do luźnych płytek

I druga opcja, gdy konieczne jest wywiercenie otworu płytek ceramicznych rozpoczyna się przygotowanie do montażu. Tutaj potrzeba wykonania otworów zwykle pojawia się w dwóch sytuacjach:

1. Wcześniejsze przygotowanie otworów pod układy komunikacyjne, gniazda i mocowania.
2. Układanie płytek, gdy w ścianie wystają rury i systemy komunikacyjne. Pod warunkiem, że nie ma możliwości ich tymczasowego demontażu.

Tutaj można również rozważyć kilka rodzajów wierteł, w pierwszym przypadku do dużych otworów, w drugim - do małych. Zauważamy jednak, że w drugiej sytuacji stosuje się te same urządzenia, co w przypadku już ułożonych płytek, ale w przypadku większej średnicy stosuje się nieco inne wiertło.

W tym przypadku, w przypadku braku możliwości zakupu drogiego sprzętu, zastosowanie znajduje specjalny rodzaj wiertarki – „balerina”.

Najpierw zrozummy trochę, czym jest „baletnica”. W swojej konstrukcji jest dość prosty i przypomina nieco kompas. System działania również jest podobny. W środku zamierzonego otworu umieszcza się punkt, a frez odsuwa się na wymaganą odległość.

Sam nóż wykonany jest ze specjalnego twardego stopu, w niektórych przypadkach nawet więcej drogie modele następuje rozpylanie diamentu.

Zastosowanie tego typu urządzenia ma dobra zaleta. Polega na możliwości regulacji średnicy otworu. W szczególności pozwala to uniknąć zakupu kilku modeli różne średnice, tak jak trzeba to zrobić w przypadku korony.

Można również zauważyć kilka niedociągnięć:

1. Przede wszystkim występują trudności podczas pracy, ponieważ wiertło należy trzymać ściśle prostopadle do płytki, co jest bardzo trudne podczas pracy z dużymi otworami.
2. Ponadto po wierceniu wymagane jest dodatkowe wykończenie i obróbka krawędzi, ponieważ nie zawsze są one idealnie gładkie.

W przeciwnym razie można podkreślić wiele zalet, takich jak trwałość, niski koszt i, co najważniejsze, dobrą odpowiedź na pytanie, jak wiercić otwory w płytkach.

Mówiąc trochę o przygotowaniu płytek do takiej obróbki, należy zaznaczyć, że przed rozpoczęciem wiercenia należy je przetrzymać w wodzie przez 30-40 minut. Sama praca jest wykonywana przy niskich prędkościach, a płytkę należy mocno trzymać. Dodatkowo podczas takich prac powstaje dużo gruzu i pyłu, dlatego wskazane jest używanie rękawiczek, respiratora i okularów ochronnych.

Technologia wiercenia płytek ceramicznych

A teraz, po przeanalizowaniu kwestii wyboru narzędzia, możesz przejść bezpośrednio do rozwiązania problemu wiercenia płytek w łazience. W szczególności przeanalizujemy technologię pracy.

Wiercenie płytek wiertarką nie jest zadaniem trudnym, jednak jest dość żmudne. Ważne jest, aby przestrzegać tutaj szeregu zasad, aby nie uszkodzić płytek. W szczególności:

1. Prace są wykonywane ściśle przy niskiej prędkości obrotowej wkładu.
2. Podczas wiercenia nie należy zbyt mocno dociskać narzędzia, lepiej zmniejszyć nacisk do minimum, aby uniknąć pęknięcia płytki.
3. Konieczne jest monitorowanie temperatury wiertła; nie należy go podgrzewać. Inaczej pod wpływem podniesiona temperatura płytki mogą pękać. Dlatego konieczne jest okresowe chłodzenie go wodą.

Teraz, po zapoznaniu się z podstawowymi zasadami, spójrzmy na pytanie, jak prawidłowo wiercić płytki. Zróbmy to w formie instrukcji krok po kroku.

Ważną rolę odgrywa sama płytka, która ma zostać nawiercona. W szczególności jego powierzchnia. W większości pomieszczeń zastosowano przeszklony materiał. Na takiej podstawie wiertło bardzo często ślizga się i wysuwa.

Aby uniknąć tego problemu, należy go początkowo wyraźnie zabezpieczyć, w związku z czym podejmuje się następujące środki:

Po wyeliminowaniu problemu możliwego poślizgu wiertła można przystąpić do samego procesu:

1. Lekko dociskamy koniec wiertła do powierzchni płytki i zaczynamy wiercić.
2. Wszystko odbywa się, jak już wspomniano, przy minimalnej prędkości.
3. Po wywierceniu płytki możesz ją zabrać dalsza praca zwykła wiertarka lub wiertarką udarową, aby zrobić otwór w ścianie.
4. Po zakończeniu pracy zaleca się przeszlifowanie nierównych otworów. Aby to zrobić, możesz wziąć cienkie wiertło obszyte papierem ściernym.

To kończy proces. W tym przypadku nie ma znaczenia, jakim wiertłem wywiercić płytki, czy będzie to duży otwór, czy mały, cechy technologiczne w obu przypadkach to samo. Jedyną różnicą jest konieczność bezpiecznego mocowania płytek podczas wiercenia przed układaniem.

Wideo: Jak wiercić płytki. 0974288408 Kijów. Mistrzowska klasa od mistrza dołków

Obróbka metali odbywa się nie tylko w warunkach przemysłowych. Podczas wykonywania prac naprawczych w samochodzie, konstrukcji produkcyjnych na osobistej działce lub przeprowadzania remontów w domu konieczne jest wywiercenie otworów w metalu. W domu najczęściej używa się wiertarki ręcznej.

To wszechstronne narzędzie wymaga pewnych umiejętności w pracy z ciężką pracą. Można kupić lub wykonać własną maszynę do wiercenia otworów w metalu, jednak nie jest to tania przyjemność.

Technologia wiercenia otworów w metalu polega na usuwaniu cienkiej warstwy materiału poprzez jednoczesny ruch postępowy i obrotowy.

Głównym warunkiem wysokiej jakości i bezpiecznej (dla narzędzia) obróbki jest utrzymanie osi uchwytu w stałym położeniu. Podczas pracy maszyną łatwo jest zachować prostotę, co nie ma miejsca w przypadku pracy narzędziami ręcznymi.

Jeśli nie masz pewności co do stabilności rąk (jest to normalna sytuacja dla przeciętnego człowieka), do wiercenia pod kątem prostym potrzebne będą pomocnicy mechaniczni (przyrządy).

Od razu zastrzegajmy, że dodatkowe przewodniki są wymagane tylko w przypadku, gdy grubość metalu przekracza średnicę wiertła.

Jeśli robisz otwór w cienkiej stalowej płycie, prostoliniowość nie ma znaczenia.

Istnieje kilka rodzajów prowadnic do ręcznych wiertarek elektrycznych. Narzędzia o napędzie mechanicznym nie nadają się do obróbki metalu, szczególnie jeśli chodzi o precyzję.

1. Szablon do wiercenia. Wykonany jest w formie łatwej do trzymania obudowy, wewnątrz której znajdują się tuleje prowadzące dla wierteł o różnych średnicach.


Materiał tulei jest twardszy niż narzędzie, dzięki czemu otwory nie ulegają zużyciu. Instalując szablon dokładnie nad środkiem zamierzonego otworu, nie musisz się martwić, że wiertło „poprowadzi” od zadanego kierunku.

Urządzenie to jest szczególnie przydatne przy wierceniu prostopadłych otworów w rurach o małej średnicy, gdy końcówka ma tendencję do ześlizgiwania się z cylindrycznej powierzchni.



2. Przewodnik po wiertarce (ręczny). Urządzenie podtrzymujące, w którym instrument jest mocowany za szyję


Podeszwę umieszcza się na obrabianym przedmiocie, trzymając drugą ręką za uchwyt. Wiertło porusza się ściśle pionowo, zapobiegając zniekształceniom i dryfowaniu wiertła.

Konstrukcja może posiadać uchwyt narożny do rur o małej średnicy, co czyni urządzenie bardziej uniwersalnym.

Dzięki mechanizmowi obrotowemu otrzymujesz także urządzenie do wiercenia otworów pod kątem.


To prawda, że ​​\u200b\u200bw ten sposób nie będzie możliwe wiercenie metalu; obciążenia boczne szybko zepsują wiertło.

3. Stanowisko wiertnicze (półstacjonarne). W rzeczywistości jest to niedroga alternatywa dla wiertarki.

Teraz wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu nie stanowi poważnego problemu. Najważniejsze to dobrze się przygotować. Załóżmy, że musisz zrobić dziurę w narożniku, kanale lub hipotece, aby wzmocnić konstrukcję budynku lub zawiesić półkę, lampę lub rurociąg. Oznacza to, że nie należy tego robić w warsztacie lub warsztacie, ale bezpośrednio na miejscu. Najprostszym sposobem wiercenia w takich warunkach jest użycie wiertarki elektrycznej. Ale wyobraź sobie, jak duży nacisk należy na niego zastosować, aby wywiercić otwór o średnicy 16 lub 20 mm? Pytanie nie jest retoryczne - siła wyniesie około 40-50 kgf. Nie jest to wcale łatwe do osiągnięcia, jeśli proponowany otwór znajduje się powyżej poziomu ramion wiertarki. Jeszcze 10 lat temu, kiedy pojawiło się takie zadanie, nawet profesjonaliści uciekali się do autogenizacji i, wyobraźcie sobie, wiercenia małych otworów na obwodzie dużego. Dziś istnieje na to całkowicie profesjonalne rozwiązanie - wiercenie rdzeniowe, które zapewnia wykonanie otworów o jakości 11.

Jednak wielu jest przekonanych, że wiercenie rdzeniowe jest dość kosztowną metodą, ekonomicznie korzystną tylko w przypadku wielkości przemysłowych. Czy to stwierdzenie jest prawdziwe? Częściowo. Obecnie możesz wybrać kilka opcji narzędzi i sprzętu do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy bez wiercenia. W takim przypadku koszt za otwór będzie uzasadniony nawet przy wierceniu tylko kilku otworów.

Rozważmy Jakie opcje narzędzi do wiercenia otworów przelotowych o dużej średnicy w metalu oferuje rynek?. Dla porównania przyjmujemy średnicę 51 mm.

Po pierwsze, to korony bimetaliczne. Mamy do wyboru próbki spośród najtańszych, które są od razu sprzedawane w kompletach i nie mogą zostać przez nas przyjęte w tej recenzji ze względu na to, że ich przeznaczeniem jest wiercenie w drewnie, a nawet jeśli potrafią przewiercić blachę, nie będzie grubszy niż 0,5 mm. Przy cenie 240 rubli zaczynają się produkty o grubości ścianki 1-1,2 mm, często oznaczone HSS -Co 5%, a nawet HSS -Co 8, ale sądząc po tym, że wiercenie jednego otworu w stali nierdzewnej zajmuje więcej niż jednego takiego korony, kobaltu może w ogóle nie być. Dwa razy droższe bity przyzwoitej jakości, które naprawdę pozwalają na wiercenie stali nierdzewnej i zwykłej o grubości kilku milimetrów. Korony bimetaliczne Poziom ten umożliwia wywiercenie 5-20 otworów w blasze stalowej o grubości 5 mm. Jednocześnie zastosowanie dowolnej kompozycji smarowo-chłodzącej zapewnia osiągnięcie górnej granicy tego zakresu. Na trzecim etapie dostępne są bity bimetaliczne znanych na całym świecie marek, które wciąż są dwukrotnie droższe, można je wyposażyć w specjalne urządzenia do szybkiej wymiany wiertła, ale żywotność jest niewielka lub nie przekracza średniego poziomu cen.

Wiercenie otworów o dużych średnicach w blachach stalowych o grubości powyżej 5-6 mm pod korony bimetaliczne jest bardzo trudne, chociaż czasami można usłyszeć odmienne zdanie. Opiera się na danych dotyczących pełnej głębokości wiercenia takich koron - 35-38 mm. Z reguły tylko sprzedawcy koron bimetalicznych, którzy nie mają w swoim asortymencie bardziej godnego narzędzia, ryzykują doradzaniem wiercenia w ten sposób blachy lub belki o grubości 30 mm. Faktem jest, że korona bimetaliczna nie posiada rowka odprowadzającego wióry i gdy tylko grubość wierconego metalu stanie się większa niż wysokość zęba koronowego, zaczynają się problemy z usuwaniem wiórów. Ponadto korpus korony bimetalicznej nie ma całkowicie cylindrycznego kształtu, co powoduje zakleszczanie się w metalu o znacznej grubości.

W odróżnieniu od koron bimetalicznych zapewniają dokładniejsze wiercenie. Korpus otwornicy z węglików spiekanych jest obrabiany maszynowo, a bit bimetaliczny jest zwijany z taśmy i zespawany w pierścień. Istnieje kilka typów konstrukcji wierteł z węglików spiekanych. Nie zagłębiając się w rodzaje trzpieni i rodzaje mocowania, przeanalizujemy jedynie część tnącą. Najdroższą częścią korony są zęby z węglików spiekanych. Jakość materiału ma ogromny wpływ na prędkość wiercenia, odporność na uderzenia, żywotność wiertła i możliwość wiercenia stali stopowych o dużej zawartości chromu.

Drugą cechą, na którą należy zwrócić uwagę, jest kształt zęba i jego wielkość. Do wiercenia cienkich blach stalowych, cienkiej stali nierdzewnej i metali nieżelaznych stosuje się wąski ząb o płaskim profilu, lekko ścięty do wewnątrz. Takie korony również nie posiadają rowka usuwającego wióry i nie będą w stanie wwiercić się w metal grubszy niż wysokość zęba. Cena takich koron jest dwa do trzech razy wyższa niż koron bimetalicznych, w zależności od konstrukcji ich korpusu, można je zaprojektować lub. Ponieważ są to próbki profesjonalne, obecnie ich podróbki są rzadkością, a prawie wszystkie próbki spotykane na rynku są akceptowalnej jakości, jednak należy wybierać te doskonałej jakości, pochodzące od producentów specjalizujących się w tych produktach.

Można wiercić w grubszym metalu. W takich koronach co drugi lub z reguły jeden z trzech kolejnych zębów węglikowych jest ostrzony na swój sposób. Zapewnia to miękkie cięcie, brak wibracji, mniejsze obciążenie krawędzi skrawających, a co za tym idzie, zwiększoną trwałość wiertła. Korony takie posiadają krótki lub długi rowek odprowadzający wióry, który rozciąga się niemal na całą wysokość muru. Pierwsza wersja koron umożliwia wiercenie metalu o grubości do 12 mm i do 25 mm. To właśnie ta wersja narzędzia do wiercenia otworów w metalu o dużej średnicy jest najbardziej postępowa, zapewniająca najlepszą wydajność i jakość. Cena takich koron jest o 20-30% wyższa niż koron cienkościennych iw wartości bezwzględnej wynosi, jak ustaliliśmy, 1880 - 1910 rubli za koronę o średnicy 51 mm. Jak wszędzie w przyrodzie, odchylenia w tę czy inną stronę zdarzają się nawet 2-krotnie, ale jak zwykle, rozważenie buduje złoty środek.

Można rozwiązać opcję, w której metal jest dość gruby, powiedzmy 10 mm, a średnica otworu wynosi 20-25 mm. Polecany jest jako napęd, ale można wykorzystać także wiertarkę elektryczną. Ze wspomnianą maszyną inwestycja wyniesie 21 164 ruble bez VAT, a z wiertarką - 5 000 - 5 500 tys.

W przypadku otworu o średnicy 50-60 mm, przy takiej grubości metalu, zdecydowanie wymagane jest zastosowanie wiertarki magnetycznej lub stacjonarnej. Duży ładunek determinuje wysoki koszt inwestycji w sprzęt i razem z koroną będzie to około 56 000 rubli lub opcjonalnie z stojak magnetyczny do wiertarki i osobno zakupiona wiertarka około 50 000 Ręczne wiercenie takich otworów wiertłem jest nie tylko trudne, ale także niebezpieczne.

Wiercenie otworów o dużej średnicy w metalu o grubości do 5 mm za pomocą ręcznej wiertarki elektrycznej nie jest trudne, gdy stosuje się zarówno wiertła bimetaliczne, jak i węglikowe. Wybór narzędzia zależy od wymaganej dokładności. Podczas wiercenia otworów z koroną bimetaliczną owalność otworów i wzrost średnicy od pożądanej wartości mogą osiągnąć 4% lub w wartościach bezwzględnych - 2 - 3 mm. Podczas wiercenia koroną węglikową - tylko 0,6 - 1 mm. Ponadto wszystkie zaprezentowane w recenzji wiertła węglikowe, a także prawie wszystkie dostępne na rynku wiertła do metalu, wiercą również stal nierdzewną.

Prace związane z wierceniem otworów w metalu, w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu, można wykonywać różnymi narzędziami i przy użyciu różnych technik. Chcemy opowiedzieć Państwu o metodach wiercenia, narzędziach, a także środkach ostrożności podczas wykonywania tej pracy.

W celu naprawy może być konieczne wiercenie otworów w metalu. systemy inżynieryjne, sprzęt AGD, samochodowego, tworzenia konstrukcji z blach i profili stalowych, projektowania rzemiosła z aluminium i miedzi, przy produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego i w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały wymaganą średnicę i ściśle określone miejsce oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertła

Głównymi narzędziami do wiercenia są ręczne i wiertarki elektryczne a także, jeśli to możliwe, wiertarki. Część robocza tych mechanizmów - wiertło - może mieć różne kształty.

Wyróżnia się wiertła:

• spirala (najczęściej);
• śruba;
• korony;
• stożkowy;
• pióra itp.

Produkcja wierteł różne projekty standaryzowane przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są znakowane, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali są podane na trzpieniu. Większe średnice mogą zawierać dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, należy wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepiej naostrzone jest wiertło, tym mniejsza jest różnica pomiędzy tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważną informacją jest także maksymalna twardość obrabianego metalu. Trzon wiertła może być cylindryczny lub stożkowy, o czym należy pamiętać przy doborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wiertło z chwytem cylindrycznym. 2. Wiertło z chwytem stożkowym. 3. Wiertarka mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centrujące. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centrujące. 7. Wiertło stożkowe. 8. Wiertło stożkowe wielostopniowe

Niektóre prace i materiały wymagają specjalnego ostrzenia. Im twardszy jest obrabiany metal, tym ostrzej należy naostrzyć krawędź. W przypadku cienkiej blachy zwykłe wiertło kręte może nie być odpowiednie; będziesz potrzebować narzędzia ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia dot różne rodzaje wiertła i obrabiane metale (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne i nie będziemy ich omawiać w tym artykule.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Za ze stali nierdzewnej. 3. Do miedzi i stopy miedzi. 4. Do aluminium i stopy aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Ostrzenie standardowe. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Aby zabezpieczyć części przed wierceniem, stosuje się imadła, ograniczniki, przyrządy, kątowniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest to w rzeczywistości wygodniejsze, a otwory są lepszej jakości.

Do fazowania i obróbki powierzchni kanału stosuje się pogłębiacz cylindryczny lub stożkowy, a do oznaczenia punktu wiercenia i aby wiertło nie „odskoczyło” stosuje się młotek i punktak.

Rada! Za najlepsze wiertła nadal uważa się te produkowane w ZSRR - ściśle przestrzegają GOST pod względem geometrii i składu metalu. Dobre są także niemieckie Ruko z powłoką tytanową oraz wiertła Bosch - sprawdzona jakość. Dobra opinia o produktach Haisser - mocne, zwykle o dużej średnicy. Wiertła Żubr, zwłaszcza seria Cobalt, spisały się dobrze.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest prawidłowe zabezpieczenie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Podczas wykonywania otworów w metalu metodą wiercenia ważnymi czynnikami są liczba obrotów wiertła oraz siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca głębokość wiercenia przy jednym obrocie (mm/obr). Podczas pracy z różnymi metalami i wiertłami zalecane są różne tryby cięcia, przy czym im twardszy jest obrabiany metal i im większa jest średnica wiertła, tym niższa jest zalecana prędkość skrawania. Wskaźnikiem prawidłowego trybu są piękne, długie żetony.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i uniknąć przedwczesnego stępienia wiertła.

Posuw S 0 , mm/obr	Średnica wiertła D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Prędkość skrawania v, m/min
Podczas wiercenia stali
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Podczas wiercenia w żeliwie
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Podczas wiercenia stopów aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabela 2. Współczynniki korygujące

Tabela 3. Obroty i posuw dla różnych średnic wierteł i wierceń w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

• głuchy;
• koniec końców;
• połowa (niekompletna);
• głęboko;
• duża średnica;
• do gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami określonymi w GOST 16093-2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Stosunek gwintów metrycznych i calowych oraz dobór wielkości otworu do wiercenia

Gwint metryczny				Gwint calowy				Gwint rurowy
Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Średnica otworu gwintowanego
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie penetrują przedmiot obrabiany, tworząc przez niego przejście. Szczególną cechą tego procesu jest zabezpieczenie powierzchni stołu warsztatowego lub blatu przed wysunięciem wiertła poza przedmiot obrabiany, co może uszkodzić samo wiertło, a także nanieść na przedmiot obrabiany „zadzior” - zadzior. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

• użyj stołu warsztatowego z otworem;
• umieść pod częścią drewnianą uszczelkę lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
• umieść metalowy klocek z otworem, aby umożliwić swobodne przejście wiertła pod częścią;
• zmniejszyć posuw na ostatnim etapie.

Ta ostatnia metoda jest wymagana przy wierceniu otworów „in situ”, aby nie uszkodzić pobliskich powierzchni lub części.

Otwory w cienkiej blasze wycina się wiertłami piórowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie przedmiotu obrabianego.

Ślepe otwory

Takie otwory są wykonane na określoną głębokość i nie przenikają przez przedmiot obrabiany. Istnieją dwa sposoby pomiaru głębokości:

• ograniczenie długości wiertła za pomocą ogranicznika tulei;
• ograniczenie długości wiertła za pomocą uchwytu z regulowanym ogranicznikiem;
• za pomocą linijki dołączonej do maszyny;
• kombinacja metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny system podawania na zadaną głębokość, po czym mechanizm się zatrzymuje. Podczas wiercenia może zaistnieć potrzeba kilkukrotnego przerwania pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o skomplikowanym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi przedmiotu obrabianego (półotwory) można wykonać poprzez połączenie krawędzi i zaciśnięcie dwóch przedmiotów obrabianych lub przedmiotu obrabianego i przekładki za pomocą imadła i wywiercenie pełnego otworu. Podkładka musi być wykonana z tego samego materiału co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „pojedzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (profilowany metal) wykonuje się poprzez zamocowanie przedmiotu w imadle i użycie drewnianej przekładki.

Trudniej jest wiercić stycznie cylindryczny przedmiot. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie platformy prostopadle do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz właściwe wiercenie. Wiercenie otworów w powierzchniach położonych pod kątem rozpoczyna się również od przygotowania miejsca, po czym między płaszczyzny wstawia się drewnianą przekładkę, tworząc trójkąt, i wierci się otwór przez narożnik.

Wydrążone części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem drewnianym.

Otwory barkowane wykonuje się dwiema technikami:

1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na zadaną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszych do większych. Zaletą tej metody jest dobrze wyśrodkowany otwór.
2. Zmniejszenie średnicy. Na zadaną głębokość wierci się otwór o maksymalnej średnicy, po czym następuje wymiana wierteł wraz z sukcesywnym zmniejszaniem średnicy i pogłębianiem otworu. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Zmniejszenie średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużej średnicy w masywnych przedmiotach o grubości do 5-6 mm jest pracochłonne i kosztowne. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać stosując wiertła stożkowe, a jeszcze lepiej schodkowe. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą wydrążone wiertła bimetaliczne lub wiertła z zębami węglikowymi i wiertłem centralnym. Co więcej, rzemieślnicy tradycyjnie zalecają w tym przypadku firmę Bosch, szczególnie w przypadku twardego metalu, takiego jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wierteł ważna jest moc wiertarki i możliwość pracy na najniższych obrotach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej będziesz chciał zrobić otwór na maszynie, a przy dużej liczbie otworów w blasze o grubości większej niż 12 mm lepiej od razu poszukać takiej możliwości.

W elemencie z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, chłodziwo

Czasami konieczne jest wykonanie głębokiego otworu. Teoretycznie jest to dziura, której długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce głębokie wiercenie nazywa się wierceniem, które wymaga wymuszonego okresowego usuwania wiórów i stosowania chłodziw (płynów obróbkowych).

Podczas wiercenia chłodziwo potrzebne jest przede wszystkim w celu obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które nagrzewają się w wyniku tarcia. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest w stanie odprowadzać ciepło, nie można stosować chłodziwa. Żeliwo można wiercić stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem żeliwa o wysokiej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulzole i niektóre węglowodory. W domowych warsztatach możesz wykorzystać:

• wazelina techniczna, olej rycynowy – do stali miękkich;
• mydło do prania - do stopów aluminium typu D16T;
• mieszanina nafty i oleju rycynowego - do duraluminium;
• woda z mydłem - do aluminium;
• terpentyna rozcieńczona alkoholem - dla siluminu.

Uniwersalny płyn chłodniczy można przygotować samodzielnie. Aby to zrobić, należy rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego lub zużytego i gotować roztwór do uzyskania jednorodnej emulsji mydlanej. Niektórzy rzemieślnicy używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Przetworzony materiał	Płyn do cięcia
Stal:
węgiel	Emulsja. Siarkowany olej
strukturalny	Siarkowany olej z naftą
instrumentalny	Mieszane oleje
stopowe	Mieszane oleje
Żeliwo ciągliwe	3-5% emulsja
Odlew żeliwny	Brak chłodzenia. 3-5% emulsja. Nafta oczyszczona
Brązowy	Brak chłodzenia. Mieszane oleje
Cynk	Emulsja
Mosiądz	Brak chłodzenia. 3-5% emulsja
Miedź	Emulsja. Mieszane oleje
Nikiel	Emulsja
Aluminium i jego stopy	Brak chłodzenia. Emulsja. Mieszane oleje. Nafta oczyszczona
Stopy nierdzewne, żaroodporne	Mieszanka 50% oleju siarkowego, 30% nafty, 20% kwasu oleinowego (lub 80% sulforezolu i 20% kwasu oleinowego)
Włókno szklane, tworzywo winylowe, pleksi i tak dalej	3-5% emulsja
Tekstolit, getinaki	Przedmuchanie sprężonym powietrzem

Głębokie otwory można wykonywać poprzez wiercenie ciągłe lub kołowe, w tym drugim przypadku centralny pręt powstały w wyniku obrotu korony nie jest wyłamywany w całości, ale w częściach, osłabiając go dodatkowe dziury mała średnica.

Wiercenie pełne wykonuje się w dobrze zamocowanym przedmiocie za pomocą wiertła krętego, do kanałów, w których dostarczane jest chłodziwo. Okresowo, nie zatrzymując obrotu wiertła, należy je usunąć i oczyścić wnękę z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw weź krótki otwór i wywierć otwór, który następnie pogłębisz wiertłem o odpowiednim rozmiarze. W przypadku dużych głębokości otworów zaleca się zastosowanie tulei prowadzących.

Jeśli regularnie wiercisz głębokie otwory, zalecamy zakup specjalnej maszyny automatyczne podawanie Chłodziwo wiertła i precyzyjne ustawienie.

Wiercenie według oznaczeń, szablonów i szablonów

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanymi oznaczeniami lub bez - przy pomocy szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla centralnego. Uderzeniem młotka zaznacza się miejsce na końcówkę wiertła. Można też zaznaczyć miejsce flamastrem, jednak potrzebny jest też otwór, aby punkt nie odsunął się od zamierzonego punktu. Prace przebiegają w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworów, wiercenie końcowe. Jeśli wiertło „odsunęło się” od zamierzonego środka, za pomocą wąskiego dłuta wykonuje się nacięcia (rowki), kierując końcówkę we wskazane miejsce.

Aby wyznaczyć środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, użyj kwadratowego kawałka blachy zagiętego pod kątem 90°, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Zastosowanie narożnika za pomocą różne strony puste, narysuj ołówkiem wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć korzystając z twierdzenia - poprzez przecięcie prostopadłych dwóch cięciw.

Do wykonania szeregu podobnych części z kilkoma otworami potrzebny jest szablon. Jest wygodny w użyciu w przypadku paczki cienkościennych półfabrykatów połączonych zaciskiem. W ten sposób można uzyskać kilka wierconych detali jednocześnie. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Szablon znajduje zastosowanie tam, gdzie istotna jest precyzja w zachowaniu odległości pomiędzy otworami oraz ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub pracy z cienkościennymi rurami, oprócz szablonu, można zastosować prowadnice, aby ustalić położenie wiertła względem powierzchni metalu.

Podczas pracy elektronarzędziami należy pamiętać o bezpieczeństwie człowieka i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnym uszkodzeniom. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

1. Przed pracą należy sprawdzić mocowania wszystkich elementów.
2. Podczas pracy na maszynie lub wiertarce elektrycznej odzież nie powinna zawierać elementów, na które mogłyby mieć wpływ obracające się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą okularów.
3. Zbliżając się do metalowej powierzchni, wiertło musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
4. Należy wyjąć wiertło z otworu bez wyłączania wiertła, zmniejszając, jeśli to możliwe, prędkość.
5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, oznacza to, że jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnik po próbce – brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło należy wybrać z węglika z dodatkami i pracować przy niskich prędkościach z niskim posuwem.
6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie mieści się dobrze w uchwycie, owiń kilka zwojów mosiężnego drutu wokół jego trzonu, zwiększając średnicę uchwytu.
7. Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest polerowana, należy nałożyć na wiertło podkładkę filcową, aby mieć pewność, że nie spowoduje ona zarysowań nawet w przypadku kontaktu z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować podkładki materiałowe lub skórzane.
8. Przy wykonywaniu głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć za metr i jednocześnie obracając się, wydmuchać drobne wióry.