Naprawa posadzki samopoziomującej. Technologia renowacji powłok polimerowych i epoksydowych. Naprawa polimerowych posadzek samopoziomujących

Budowa polimerowych posadzek samopoziomujących - bezspoinowe powłoki na bazie różnych modyfikowanych żywic (epoksydowych, poliuretanowych, matakrylanu metylu), bez których nie sposób sobie wyobrazić nowoczesna produkcja I nowoczesny design, wymaga wysokich kwalifikacji na wszystkich etapach montażu podłogi. Właściwy wybór rodzaju powłoki polimerowej zależy od organizacji projektującej lub, jeśli jej nie ma, od służb techniczno-eksploatacyjnych Klienta we współpracy ze specjalistami kontraktowymi wyspecjalizowana organizacja. Zgodność podstawy z wymogami dotyczącymi montażu powłoki polimerowej (regulowana przez SNiP 2.03.13-88 „Podłogi”, 3.04.01-87 „Izolacja i powłoki wykończeniowe" i 2.03.11-85 "Ochrona konstrukcje budowlane przed korozją”) zależy od pracujących pracowników i inżynierów ten typ Pracuje Ale przede wszystkim dlatego, że wyeliminowanie komentarzy na jastrychu jest często nadal możliwe bez zmiany parametrów konstrukcyjnych polimerowej powłoki samopoziomującej (polimerowa podłoga samopoziomująca), specjalne wymagania Od pracowników i nadzorującego personelu inżynieryjnego wykonującego samodzielnie prace związane z polimerami wymagane są kwalifikacje. Wynika to przede wszystkim z pojawienia się defektów powłoki polimerowej dopiero po przejściu głównej fazy polimeryzacji materiału. Naprawa defektów, a nawet defektów w tym przypadku często nie jest możliwa bez zainstalowania przynajmniej „łat”, a nawet odnowienia całej powierzchni instalowanej podłogi.

Zgodnie z paragrafem 4.43 SNiP 2.03.13-88 „Podłogi”, 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”, powierzchnia powłoki nie powinna mieć dziur, pęknięć, fal, pęcherzy, podwyższonych krawędzi, koloru powłoka powinna odpowiadać kolorowi projektu. Ponadto niedozwolone jest powstawanie znacznej liczby kraterów i wtrąceń. Należy od razu zaznaczyć, że obecność jakichkolwiek defektów na przedmiotach dekoracyjnych o wysokich wymaganiach estetycznych, podłogi samopoziomujące, wymaga ich przelania (nałożenia co najmniej jeszcze jednej warstwy materiału polimerowego).

Rozważmy przyczyny powstawania każdej wady i sposoby ich eliminacji osobno.

Dziury powstają zwykle na powłokach epoksydowo-polimerowych w wyniku upadku ciężkich przedmiotów. Może być kilka przyczyn, które do tego doprowadziły. To nie jest właściwy wybór rodzaj powłoki dla konkretnej produkcji lub obiektu oraz nieprawidłowe działanie powłoki polimerowej i rozpoczęcie eksploatacji podłogi przed osiągnięciem pełnego zestawu projektowych właściwości mechanicznych powłoki. Naprawę przeprowadza się poprzez nałożenie szpachli polimerowej na odpryski i/lub założenie łaty polimerowej.

Pęknięcia powstają najczęściej na skutek zniszczenia podłoża, zastosowania niskiej jakości materiału polimerowego lub przedawkowania dodatków tiksotropowych (zagęstników) przy konstruowaniu powłoki. Jeśli pęknięcia są pojedyncze, należy je naprawić za pomocą uspokojenia i/lub szpachli polimerowej. Jeżeli pęknięcia utworzą tzw. „siatkę” na całej powierzchni polimeru, wówczas konieczne będzie uzupełnienie całej zniszczonej powłoki samopoziomującej.

Fale powstają w wyniku złej jakości rozkładu materiału podczas montażu samej podłogi samopoziomującej. W większości przypadków nie wpływają one na mechanicznie i właściwości chemiczne, ale bardzo to psują wygląd pokrycia. W wielu przypadkach, gdy wymagana jest gładka powierzchnia, można je wyeliminować poprzez szlifowanie. Podczas wykonywania tych prac na powierzchni podłogi pozostają widoczne ślady szlifowania w postaci dużej liczby rys, które można wyeliminować jedynie poprzez nałożenie dodatkowej warstwy materiału polimerowego.

Pęcherze, a także wypukłe krawędzie powstają podczas nakładania powłoki polimerowej na wilgotne lub zanieczyszczone, w tym/lub wolne od pyłu podłoże lub na podłoże betonowe o obniżonej wytrzymałości lub na słabo związany metal lub drewniana podstawa. Miejsca pęcznienia należy rozebrać, usunąć ubytki podłoża, a w miejscach demontażu odtworzyć polimerową powłokę samopoziomującą (podłogę samopoziomującą).

Rozbieżność koloru ze wzorem, a także obecność plam, jako szczególny przypadek, wiąże się z zastosowaniem niestandardowych wysokiej jakości materiały. Eliminacja tej wady jest możliwa jedynie poprzez uzupełnienie powłoki polimerowej.

Znaczna liczba kraterów może powstać z kilku powodów. Po pierwsze, z powodu braku lub niewystarczającego walcowania świeżo nałożonego materiału polimerowego za pomocą powietrznych wałków igłowych w celu usunięcia z niego pęcherzyków powietrza, które pojawiły się podczas mieszania masy za pomocą mieszadeł. Po drugie, mogą powstawać w wyniku tzw. zjawiska filmu powierzchniowego lub przy zastosowaniu materiału polimerowego o grubości mniejszej niż zalecana przez producenta tego typu materiału lub w przypadku punktowego zanieczyszczenia olejowego powierzchni podłoża. Po trzecie, z powodu zanieczyszczeń, które albo pierwotnie znajdowały się w samym materiale polimerowym - mieszance (co świadczy o jego niskiej jakości), albo dostały się na powierzchnię powłoki polimerowej podczas jej aplikacji. Wady te są eliminowane albo poprzez „zakopanie” kompozycji polimerowej w kraterach, albo poprzez zalanie stref kraterów.

W każdym razie, jak widać, usunięcie usterek w większości przypadków sprowadza się do kosztownego uzupełnienia powłoki polimerowej (polimerowa podłoga samopoziomująca). Wybór właściwy typ powłoka polimerowa, prace wykonywane przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów przy użyciu wysokiej jakości materiały polimerowe- to droga do ułożenia polimerowej podłogi samopoziomującej (wykładziny), która będzie Cię zachwycać przez wiele lat.

Naprawa podłóg polimerowych odbywa się przy użyciu ścisłej technologii, ściśle przestrzegając wszystkich norm i wymagań eksploatacyjnych materiały budowlane. Jeżeli metoda naprawy nie spełnia określonych kryteriów, istnieje duże prawdopodobieństwo ponownego uszkodzenia powłoki, co znacznie komplikuje dalsze użytkowanie podłóg i prowadzi do ich całkowitej odbudowy.

Wśród wielu przyczyn powodujących deformację powierzchni należy wyróżnić kluczowe:

• obrzęk gleby w zimnych porach roku;
• słabe zagęszczenie podstawa gleby;
• naruszenie bariery hydroizolacyjnej lub jej absolutny brak.

Warto zauważyć, że takie czynniki często powstają w pomieszczeniach nie wyposażonych w systemy grzewcze. O innych przyczynach uszkodzeń podłóg samopoziomujących i sposobach wyeliminowania problemu porozmawiamy w tym artykule.

Częste wady posadzek polimerowych

Większość wad pojawiających się w tego typu powłokach można skorygować bez konieczności demontażu całej powierzchni i dokonywania pełnych napraw. To wystarczy, aby zakończyć małżeństwo mieszanki wykończeniowe o właściwościach wyrównujących. Jeśli jednak pojawią się bardziej złożone problemy z podłogą, może być konieczne usunięcie górnej warstwy wierzchniej, a w niektórych przypadkach rekonstrukcja powierzchni betonu.

Następujące awarie powłoki polimerowej wynikają z różnych przyczyn:

• rozwarstwienie;
• obrzęk powierzchni wykończeniowej;
• pękanie podłóg;
• bulgotanie;
• błyszczący połysk staje się mętny;
• utworzyły się doły lub guzki;
• Z wierzchu warstwy wystają drobne cząstki.

Jeśli występują te lub podobne objawy, wymagana jest naprawa podłóg samopoziomujących. Istnieje kilka sposobów przywrócenia podłóg do poprzedniego stanu, każdy z nich zależy od złożoności i rodzaju uszkodzeń.

Aby naprawa wykładzin polimerowych była skuteczna, potrzebna jest specjalistyczna wiedza na temat materiałów budowlanych. W takim przypadku lepiej powierzyć pracę wykwalifikowanym specjalistom. Wybiorą profesjonaliści niezbędną metodologię, materiałów i niezbędnego sprzętu budowlanego. Wtedy skuteczna będzie naprawa podłóg polimerowych w pomieszczeniach zamkniętych.

Rozwarstwienie powłoki polimerowej

Aby przeprowadzić wysokiej jakości naprawy podłóg, należy określić przyczyny, które spowodowały problemy z jednolitością powłoki. Z reguły większość tych czynników polega na nieprzestrzeganiu zasad technologii pracy. Możliwe jest, że powierzchnia posadzek betonowych nie została dokładnie oczyszczona z brudu i kurzu przed nałożeniem podkładu. W rezultacie podłogi polimerowe pęcznieją i ulegają lekkiemu przemieszczeniu pod ukierunkowanym ciśnieniem.

Aby prawidłowo wyeliminować problem, konieczne jest wykonanie następujących prac:

1. Dokładnie określ skalę naruszenia, aby obliczyć zużycie materiału i czas pracy.
2. Usuń oderwany kawałek powłoki i sprawdź stan podłoża. Jeśli wynik jest zadowalający, dozwolone jest wylanie jastrychu polimerowego. W odwrotnej sytuacji konieczne będzie zdemontowanie środkowej warstwy podstawy.
3. Przed rozpoczęciem nakładania nowej kompozycji powierzchnię należy dokładnie odtłuścić. Mieszankę należy przygotować ściśle według zaleceń producenta.
4. Po zakończeniu napełniania eliminuje się tworzenie się pustek powietrznych za pomocą specjalnego wałka z kolcami. Następnie nową warstwę należy wypoziomować, a po stwardnieniu dokładnie przeszlifować.

Ostatni etap naprawy podłóg polimerowych jest szczególnie ważny, ponieważ nadaje całościowy wygląd powierzchni podłogi. Jeśli nie weźmiesz pod uwagę takich niuansów, miejsce naprawy natychmiast przyciągnie Twoją uwagę.

Ta technologia eliminacji łuszczenia się podłóg samopoziomujących jest często stosowana w mieszkaniach lub budynki mieszkalne gdy jakość prac wstępnych nie odpowiada wymaganiom producenta.

Jak pokazuje praktyka, powstają pęknięcia podłogi polimerowe biura, obiekty przemysłowe. Jest to spowodowane wyraźnym lekceważeniem norm dopuszczalnego obciążenia powłoki. W rezultacie na powierzchni podłóg samopoziomujących pojawiają się pęknięcia, traci się estetyczny wygląd i rozwija się deformacja podłoża.

W rzadkich przypadkach środkowa i dolna warstwa podłogi polimerowej ulegają uszkodzeniu; częściej dzieje się tak w przypadku górnej powierzchni wykończeniowej. Kiedy problem bierze górę widoczny charakter objawy, należy natychmiast rozpocząć naprawę samopoziomujących podłóg wewnątrz budynku. Tę pilną potrzebę tłumaczy fakt, że podłogi tej technologii łączą kilka materiałów w jedną całość. Jeśli w jednym obszarze pojawią się pęknięcia, problem stanie się powszechny, jeśli nie zostanie podjęta właściwa reakcja. Dalsze użytkowanie uszkodzonej powłoki spowoduje wzrost głębokości i obszaru pęknięć, niszcząc nie tylko powierzchnię, ale także podstawę.

Najlepszym rozwiązaniem problemu byłoby natychmiastowe nałożenie nowej mieszanki na zdeformowany obszar. Wydać niezbędną pracę, będziesz potrzebować:

1. Sprawdź uszkodzony obszar jastrychu, aby określić rzeczywisty rozmiar dziur. Ważne jest, aby zidentyfikować ukryte wady, w przeciwnym razie problem powtórzy się.
2. Za pomocą szlifierki należy wygładzić krawędzie blizn, tak aby szerokość pęknięć nie była większa niż jeden centymetr. W takim przypadku przyczepność roztworu do podłoża będzie silniejsza.
3. Potraktuj przygotowaną powierzchnię mastyksem.
4. Przygotowując kompozycję do posadzek samopoziomujących należy kierować się znaną technologią.
5. Przygotowany obszar jastrychu wylewa się. Jeśli to konieczne, możesz pocierać granice wypełnienia po całkowitym wyschnięciu roztworu.

Po zakończeniu naprawy podłóg samopoziomujących obszar renowacji powłoki nie powinien być poddawany naprężeniom mechanicznym przez dwa lub trzy dni po wykonaniu czynności renowacyjnych.

Pomimo tego, że podłogi samopoziomujące mają długoterminowy wymagają jednak z czasem naprawy. Pierwsze przesłanki do tego mogą pojawić się po 10 lub 20 latach i prawie natychmiast po zainstalowaniu powłoki polimerowej. Wszystko zależy od jakości instalacji i warunków pracy.

Przykłady wykonanych prac

Lokalizacja:
Moskwa, stacja metra Baumanskaya

Rodzaj okładki:
Powłoka polimerowo-epoksydowa

Lokalizacja:
Region Kaługa, IP „Vorsino”

Rodzaj okładki:
Betonowa podstawa, płyta monolityczna Grubość 250 mm, podwójne wzmocnienie

Lokalizacja:
Moskwa, ul. Składanie.

Rodzaj okładki:
Cienkowarstwowa powłoka poliuretanowa

Wszystkie obiekty

Typowe problemy

• Pęknięcia. Sygnalizują to betonowa podstawa pęknięcia. W przypadku drobnych uszkodzeń przeprowadza się częściową naprawę podłóg samopoziomujących, a w przypadku poważnych usterek konieczne będzie ponowne wykonanie powłoki.
• Dziury i wióry. Głównym powodem pojawienia się są obciążenia udarowe. Z reguły tego typu usterka ma charakter fragmentaryczny, dlatego prostą naprawę miejscową podłogi samopoziomującej przeprowadza się poprzez nałożenie nowej warstwy polimeru na uszkodzony obszar.
• Zakończ łuszczenie się powłoki. Jest to jeden z najczęstszych i poważnych problemów. Warstwa polimeru może odkleić się od powierzchni podkładu lub wraz z nią najwyższa warstwa wylewka betonowa. W większości przypadków przyczyną tej wady jest naruszenie proces technologiczny. W zależności od rozległości uszkodzeń naprawa posadzki samopoziomującej może ograniczyć się do nałożenia nowej powłoki polimerowej lub miejscowej naprawy podłoża z późniejszymi zabiegami mającymi na celu zwiększenie jej wytrzymałości, odnowienie itp.
• Zużycie i utrata pierwotnego wyglądu. Problem ten może powstać w wyniku długotrwałego użytkowania, a także wtedy, gdy powłoka polimerowa nie odpowiada obciążeniom eksploatacyjnym. Wadę taką można łatwo wyeliminować nakładając nowe warstwy.

Główne etapy naprawy podłogi samopoziomującej

W większości przypadków wszelkie naprawy sprowadzają się do następujących etapów: najpierw przygotowuje się powierzchnię (usuwa się zanieczyszczenia, oczyszcza, odtłuszcza itp.), następnie gruntuje, wylewa masę i nakłada warstwę polimeru wykończeniowego. Skład tej ostatniej musi być identyczny z istniejącą powłoką.

Nasze atuty

Firma Polimer-S-Group wykonuje naprawy posadzek samopoziomujących o dowolnej złożoności. Pomożemy Ci wybrać najbardziej Najlepszym sposobem wyeliminuj problem, zapewnij zgodność z technologią na wszystkich etapach pracy, a co najważniejsze, pomóż na długo zapomnieć o takich kłopotach.

Skontaktuj się z nami. Nasz profesjonalizm, doświadczenie i wiedza są do Twojej dyspozycji!

Jeśli chcesz mieć piękną, ekologiczną podłogę, pierwsze co przychodzi na myśl to powłoka samopoziomująca, która doskonale uzupełnia wystrój pomieszczenia i wygląda estetycznie i prestiżowo. Wodoodporność i odporność na zużycie tylko zwiększają jego zalety. Jeśli używasz wyłącznie materiałów wysokiej jakości, naprawy podłóg samopoziomujących będą musiały być przeprowadzane dość rzadko.

Zalety

Podczas remontu mieszkania materiał ten stał się bardzo popularny. Podłogę samopoziomującą można wykonać w dowolnej kolorystyce, z odpowiednim obrazem i fakturą. Ich żywotność sięga 20 doskonałych lat. W porównaniu do innych typów wykładziny podłogowe, opcja ta ma wiele znaczących zalet. Podłoga samopoziomująca jest odporna na:

• przetarcie;
• ciosy;
• wibracje;
• chemikalia;
• zmiany temperatury.

Polimerowe wypełnienie powierzchni

Powłoka polimerowa pozostaje nienaruszona nawet jeśli spadnie na nią 10-kilogramowy przedmiot. Jest to rodzaj bezpiecznika chroniącego przed zniszczeniem betonu. Kolejną zaletą jest to, że jest antystatyczny, czyli praktycznie nie osiada na nim kurz. Ponadto podłoga samopoziomująca jest całkowicie uszczelniona, co nie pozwala wodzie przedostać się do środka. W przypadku pożaru powłoka ta nie zapali się. Nakłada się je na przygotowaną powierzchnię, proces ten zajmuje trochę czasu, a po jednym dniu można już po nich chodzić.

Gama podłóg samopoziomujących jest dość obszerna. Możesz wybierać według rodzaju i typu, jakości, wytrzymałości, niezawodności i trwałości. Samopoziomujące podłogi polimerowe mogą być:

• Metakrylan metylu;
• epoksyd;
• poliuretan.

Pierwszy typ jest używany niezwykle rzadko ze względu na wysoki koszt. Ale dwa drugie typy są szeroko rozpowszechnione. Z wyglądu podłoga samopoziomująca może być matowa, półmatowa lub półbłyszcząca.

Kiedy konieczne będą naprawy?

Taka praca nie będzie wymagana, jeśli podczas układania podłogi polimerowej nie popełniono błędów. Po ich znalezieniu proces naprawy można podzielić na kilka etapów.

1. Miejsca, które nie przylegają ściśle do podłogi, należy usunąć.
2. Odsłonięte podłoża należy wyrównać poprzez szlifowanie.
3. Odkryte pęknięcia należy rozszerzyć i wypełnić specjalną mieszanką.
4. Pozbądź się kurzu i brudu.
5. Nałóż nową powłokę.

Zasadniczo do uszkodzeń może dojść w przypadku nieprzestrzegania technologii urządzenia lub w rezultacie uszkodzenia podłogi nadużywanie. Nie będziesz musiał wydawać dużo wysiłku na naprawy i nie będzie to potrzebne specjalne narzędzia i sprzęt. Pokrycie tej podłogi jest bezszwowe i idealnie gładkie. Jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia, różne owady i bakterie po prostu nie mogą się pod nim rozmnażać.

Częste problemy

Pryszcze i nierówności na powierzchni. Pojawiają się na skutek zabrudzeń, które przedostały się do warstwy polimeru podczas jej aplikacji. Aby temu zapobiec, powierzchnię należy dokładnie oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń. Konieczne jest nałożenie powłoki szpatułką z zębami do siebie. Możesz bez obaw usunąć zanieczyszczenia ze świeżej warstwy ręcznie. Cząsteczki brudu będą najbardziej widoczne na podłogach tego samego koloru.

Bąbelki. Kiedy dwa rodzaje są zmieszane powłoki samopoziomujące, wówczas do kompozycji dostaje się powietrze. Wady tego typu eliminowane są poprzez obróbkę powierzchniową. Jeśli będziesz wielokrotnie przesuwał wałek po podłodze, będzie znacznie mniej bąbelków. Wtedy powłoka stanie się gładsza. Gdy w podłożu pozostaje wilgoć, można również wykryć niewielkie obrzęki. Ale nie staną się one zauważalne od razu. Kondensacja spowoduje odklejenie się powłoki polimerowej od podłoża. Dlatego konieczne jest szczególnie uważne monitorowanie całkowite wyschnięcie Beton.

Powłoka zmienia kolor na biały. Po wyschnięciu podłogi możesz z przerażeniem odkryć wybielone obszary na powłoce. To może być skończone następujące powody. Składniki zostały zmieszane w niewłaściwych proporcjach lub kompozycja została źle wymieszana. Aby wyeliminować takie problemy, konieczne jest przeszlifowanie określonego obszaru i pokrycie go nową warstwą.

Nierówne podłogi

Depresje i kopce. Dzieje się tak, gdy podstawa jest początkowo nierówna. A po nałożeniu podłogi samopoziomującej wadliwa powierzchnia stanie się jeszcze bardziej zauważalna. Wszystkie wgłębienia na powierzchni należy wyrównać za pomocą szpachli.

Wymagane narzędzia

Wszystko renowacja wymagają przygotowania określonych narzędzi niezbędnych do przeprowadzenia procesu. W takim przypadku potrzebny jest pojemnik, w którym rozwiązanie będzie zastosowane. Jego objętość jest obliczana na podstawie wielkości uszkodzonej przestrzeni. Do obliczeń wykorzystuje się dwa litry kompozycji - jeden metr kwadratowy lokal. Są to obliczenia względne, ponieważ dokładność zależy od jakości powierzchni.

Wiertarka elektryczna musi być wyposażona w końcówkę mieszającą. Jeśli będziesz miksować ręcznie, zajmie to dużo czasu, a jakość będzie znacznie gorsza! Aby wyrównać powłokę polimerową, potrzebujesz szpatułki z zębami. duży rozmiar. Aby usunąć bąbelki, będziesz potrzebować specjalnego wałka igłowego. Aby móc chodzić po świeżo wylanej warstwie, potrzebne są specjalne buty. Ich podeszwy posiadają wysokie wystające kolce. Takie buty nie niszczą struktury wylanej warstwy. Ten punkt jest opcjonalny, ale w razie potrzeby samo chodzenie po podłodze jest surowo zabronione.

Renowacja posadzki samopoziomującej

Najpierw musisz kupić naprawę niezbędne materiały. Muszą charakteryzować się wysokim stopniem przyczepności i dopasowywać się do składu zużytej podłogi. Wszystkie prace renowacyjne można wykonać niezależnie. Montaż podłogi samopoziomującej odbywa się w następujących krokach:

Renowacja podłogi

1. Powierzchnia jest przygotowywana do wylania podłogi;
2. Rozwiązanie jest w przygotowaniu;
3. Roztwór wylewa się;
4. Wypoziomowany powłoka polimerowa;
5. Nieprawidłowości i pęcherzyki są usuwane;
6. Podłoga wysycha.

Poniżej zostanie podane szczegółowe instrukcje do ułożenia nowej powłoki samopoziomującej.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest pozbycie się starych listew przypodłogowych. Pęknięcia powstałe podczas tego procesu należy pokryć specjalnym rozwiązaniem. Jeśli w pokoju, który jest odnawiany wysoka wilgotność, wówczas konieczne jest utrzymanie hydroizolacji. Następnie za pomocą poziomicy sprawdź różnice wysokości. W przypadku mniejszej wysokości konieczne będzie wykonanie głębokiego poziomowania. Wszystkie pęknięcia i odpryski również powinny zostać pokryte. specjalny skład. Ostatnim krokiem w przygotowaniu bazy będzie podkład. Zaleca się stosowanie głęboko penetrującego płynu gruntowego.

Możesz zacząć przygotowywać rozwiązanie. W zależności od producenta podawane są różne proporcje mieszania składników. Najważniejsze jest, aby dokładnie ich przestrzegać.

Specjaliści oferują następujące wskazówki dotyczące wylewania podłogi:

I ostatni krok- to suszenie. Przeprowadza się go w pełnej zgodności z instrukcjami producenta. Najważniejsze jest, aby unikać przeciągów i bezpośredniego światła słonecznego. Konieczne jest wykluczenie możliwego wnikania wilgoci i innych niepożądanych czynników. Zasadniczo po dniu można chodzić po powierzchni. Ale jeśli planowane jest dalsze wklejanie płytki lub inne materiały, należy odczekać co najmniej pięć dni. Podłoga musi nabrać wytrzymałości.

Wypełnianie tego typu powłok wymaga dużego profesjonalizmu. Ważne jest, aby dokładnie przestrzegać warunków dopuszczalnych przechowywania materiałów, a także technologii ich nakładania na powierzchnię. W przeciwnym razie nie można uniknąć możliwości wystąpienia wad. W najgorszym przypadku będziesz musiał zrobić wszystko od nowa, a to zajmie czas, nerwy i kolejną stratę pieniędzy.

Zasady bezpieczeństwa

Polimerowa podłoga samopoziomująca może wytrzymać dość długo długoterminowy. Kiedy upłynie wyznaczony czas i wygląd powłoki ulegnie pogorszeniu, przychodzi czas na nałożenie nowej warstwy. Powinieneś wybrać więcej wysokiej jakości powłoka aby wytrzymał duże obciążenia. Warto także zachować szczególne środki bezpieczeństwa. Sucha mieszanina polimerów łączy się z wodą i daje reakcję chemiczną. Należy koniecznie chronić oczy i dłonie, gdyż w przypadku kontaktu mieszaniny ze skórą może dojść do oparzeń.

Jeżeli planujesz dokonać naprawy samodzielnie, prace należy wykonywać w rękawiczkach i okularach ochronnych. Jeśli kompozycja dostanie się do oczu, należy je natychmiast przepłukać bieżącą wodę. Ręce należy umyć w wodzie z mydłem, a następnie nasmarować kremem. Polimery mają ostry zapach. Mieszać i wlewać roztwór ściśle w masce oddechowej. Podczas pracy należy wykluczyć obecność dzieci w pomieszczeniu.

Na wysokiej jakości instalacja i prawidłowej eksploatacji w przyszłości, możesz na długo zapomnieć o naprawie podłogi samopoziomującej. A jeśli pojawią się wady, nie należy się ich bać. Jak widać, bardzo łatwo je wyeliminować. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę swoje rzeczywiste możliwości. Niektóre mieszanki będą prawdziwym wyzwaniem dla początkujących. Nierzadkie są także przypadki sprzedaży podróbek. Kupuj materiały wyłącznie od zaufanych dostawców. Oszczędności w tej kwestii łatwo okażą się nieuzasadnione i spowodują stratę czasu. Przestrzeganie wszystkich zaleceń sprawi, że praca będzie przyjemna, pożyteczna, a Twoje wysiłki nie pójdą na marne.

Naprawa podłogi polimerowej to technologia i technologia jej wykonania naprawa posadzek przemysłowych , wymaga przestrzegania określonej technologii i wysoka precyzja odstępstwa od technologii mogą prowadzić do nieodwracalnych defektów na wykończonej powierzchni powłoki. Układanie posadzek polimerowych to technologia polegająca na przygotowaniu i zamontowaniu idealnie równego podłoża.

Powody naprawy podłogi polimerowej i zniszczenia samej podłogi w nieogrzewanych pomieszczeniach mogą być następujące:

• pęcznienie podstawy gleby w zimie;
• niezadowalające zagęszczenie gruntu masowego;
• zmywanie gleby podstawowej wody gruntowe;
• słaba wodoodporność lub jej całkowity brak;

Prowadzi to do cofania się wody przez kapilary, a w konsekwencji do ogólnego skurczu konstrukcji (na posadzce polimerowej pojawiają się grzyby, pęcznienie itp.) i tak dalej. W takim przypadku podczas naprawy podłogi polimerowej zaleca się całkowitą rekonstrukcję powłoki, wyeliminowanie przyczyny powstałych usterek i zmianę pomieszczeń projekt ogólny podłogę, nawet jeśli pokrycie powierzchni podłogi odpowiada przyjętym warunkom eksploatacji.

Wewnętrzne czynniki destrukcyjne. Należą do nich: powstawanie sieci pęknięć. Po montażu w podłogach powstają naprężenia skurczowe, co prowadzi do pojawienia się pęknięć. Aby to zrobić, z biegiem czasu konieczna jest naprawa konstrukcji betonowych przy użyciu materiałów budowlanych, które zapewniają dobry kompensowany skurcz. Pojawiają się również pęknięcia z powodu naruszeń technologii i PPR, niewystarczającego wykorzystania wibracji i niezadowalającej pielęgnacji (pierwszego dnia po ułożeniu) powierzchni betonu; złuszczanie powłoki z podłoża w wyniku naruszenia technologii przygotowania powierzchni podłoża powłoki przed rozpoczęciem pracy.

Zewnętrzne czynniki niszczące. Wióry, odkurzanie starej posadzki betonowej, korozja chemiczna betonu, obecność dziur powstałych w wyniku uderzeń ciężkich przedmiotów. Jeżeli odkształcenie powłoki nastąpiło tylko lokalnie i ogólnie powłoka polimerowa spełnia warunki pracy, zaleca się zestaw środków renowacyjnych w celu uszczelnienia powstałych ubytków mieszaninami naprawczymi, a powierzchnię dodatkowo wzmacnia się polimerem lub związkami chemicznymi.

Technologia napraw posadzek polimerowych

Naprawa uszkodzone obszary podłoga polimerowa.

1. Oczyść podłogę polimerową w miejscu uszkodzenia powłoki. Połączenie ze starą powłoką jest traktowane papierem ściernym w celu usunięcia połysku.
2. Wysusza powierzchnię, jeśli powierzchnia jest mokra.
3. Odtłuszczanie powierzchni.
4. Po wyschnięciu nakładany jest podkład. Suszenie przez 4-6 godzin.
5. Następnie szpachlujemy lub nakładamy emalię zgodnie z instrukcją na planowanej powłoce.