ZAWORY POŻAROWE DO SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH.

Metoda badania odporności ogniowej

Moskwa
Standardinform
2009

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacja Rosyjska zainstalowany Prawo federalne z dnia 27 grudnia 2002 r. nr. 184-FZ „W sprawie przepisów technicznych” i zasad stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej - GOST R 1.0-2004 „Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Przepisy podstawowe”.

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez Federalną Instytucję Państwową „Ogólnorosyjski Order Odznaki Honorowej” Instytut Badawczy Obrony Ogniowej” Ministerstwa Obrony Cywilnej Federacji Rosyjskiej, sytuacje awaryjne i likwidacja skutków klęski żywiołowe(FGU VNIIPO EMERCOM z Rosji)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 274 „Bezpieczeństwo pożarowe”

3 ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE na mocy zarządzenia Federalnej Agencji ds przepis techniczny i Metrologii z dnia 18 lutego 2009 nr 77-st

Norma ta uwzględnia wymagania normy międzynarodowej PL 137:2006 „Środki ochrony dróg oddechowych. Niezależny aparat oddechowy na sprężone powietrze z obiegiem otwartym i maską zakrywającą całą twarz. Wymagania, badania, znakowanie”

4 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w corocznie publikowanym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w publikowanym co miesiąc indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Istotne informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w serwisie systemu informacyjnego użytku publicznego- na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie.

GOST R 53301-2009

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

ZAWORY POŻAROWE DO SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH.

Metoda badania odporności ogniowej.

Klapy przeciwpożarowe systemów wentylacyjnych. Metoda badania odporności ogniowej

Data wprowadzenia - 2010-01-01
z prawem wcześniejszego zastosowania

1 Obszar zastosowań

W niniejszej normie określono metodę badania odporności ogniowej następujących typów konstrukcji:

przeciwpożarowe zawory normalnie otwarte instalacji wentylacji ogólnej, wentylacji awaryjnej, lokalnych instalacji ssących, instalacji klimatyzacji;

przeciwpożarowe zawory normalnie zamknięte instalacji oddymiania nawiewno-wywiewnego;

zawory dymowe systemów wentylacji wyciągowej oddymiającej;

klapy przeciwpożarowe dwustronnego działania;

klapy (zawory) oddymiające instalacji wentylacji wyciągowej oddymiającej z naturalnym zasysaniem.

2 Odniesienia normatywne

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:

GOST 6616 -91 Przetworniki termoelektryczne GSP. Ogólny specyfikacje techniczne.

GOST R 30247.0-94 Konstrukcje budowlane. Metody badań odporności ogniowej. Wymagania ogólne.

GOST R 50431-92 Termopary. Nominalny charakterystyka statyczna przemiany.

GOST 12.1.019 Bezpieczeństwo elektryczne. Wymagania ogólne i nazewnictwo rodzajów zabezpieczeń.

GOST 12.2.003 Urządzenia produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

GOST 12.3.018-79 SSBT Systemy wentylacyjne. Metody badań aerodynamicznych.

Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych i klasyfikatorów w publicznym systemie informacji - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub korzystając z corocznie publikowanego indeksu informacyjnego „Krajowy Standardy”, który ukazał się od 1 stycznia bieżącego roku i według odpowiednich miesięcznych wskaźników informacyjnych publikowanych w roku bieżącym. Jeżeli dokument referencyjny zostanie zastąpiony (zmieniony), to korzystając z tego standardu należy kierować się dokumentem zastąpionym (zmienionym). Jeżeli dokument odniesienia zostanie unieważniony bez zastąpienia, wówczas przyjmuje się postanowienie, w którym znajduje się odniesienie do niego w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 klapa przeciwpożarowa: Automatycznie i zdalnie sterowane urządzenie do zamykania kanałów wentylacyjnych lub otworów przegród budowlanych, posiadające stany graniczne odporności ogniowej, charakteryzujące się utratą gęstości i utratą właściwości termoizolacyjnych:

normalnie otwarty (zamknięty w przypadku pożaru);

normalnie zamknięty (otwarty w przypadku pożaru);

dwustronnego działania (zamknięte w przypadku pożaru i otwarte po pożarze).

3.2 zawór dymowy: Klapa przeciwpożarowa jest normalnie zamknięta, posiada stan graniczny odporności ogniowej, charakteryzujący się jedynie utratą gęstości i musi być montowana bezpośrednio w otworach szybów oddymiających w chronionych korytarzach.

3.3 korpus zaworu: Stały element konstrukcji zaworu, który jest instalowany w otwór instalacyjny konstrukcji otaczającej lub na kanale odgałęźnym.

3.4 klapka zaworu: Ruchomy element konstrukcji zaworu montowany w korpusie i zakrywający jego obszar przepływu.

3.5 napęd zaworu: Mechanizm zapewniający przesuwanie klapy w trybie automatycznym i zdalnym do pozycji odpowiadającej jej przeznaczeniu funkcjonalnemu.

3.6 klapa dymowa (latarnia lub pawęż): Automatycznie i zdalnie sterowane urządzenie zamykające otwory w zewnętrznych konstrukcjach domykających pomieszczenia chronione przez wentylację wyciągową oddymiającą z naturalną stymulacją ciągu.

3.7 korpus klapy dymnej (rama lub rama): bez ruchu część konstrukcje wyposażone w powierzchnie montażowe i elementy zawieszenia przepustnicy, elementy montażowe i mocujące do pokrycia lub ogrodzenia latarni świetlnej lub napowietrzającej budynku (konstrukcji).

3.8 klapa klapy dymowej (pokrywa lub klapa): Ruchomy element konstrukcji przymocowany do napędu i zakrywający część przepływową obudowy.

3.9 napęd klapy dymnej: Mechanizm zapewniający automatyczny i zdalnie sterowany ruch klapy do położenia odpowiadającego otwarciu sekcji przepływowej korpusu, wyposażony w elementy inicjujące i zasilające oraz blokadę położenia otwartego.

4 Kryteria odporności ogniowej

4.1 Granicę odporności ogniowej konstrukcji klapy przeciwpożarowej wyznacza czas od rozpoczęcia nagrzewania badanej próbki zaworu do wystąpienia jednego ze stanów granicznych przy danym spadku ciśnienia.

4.1.1 Uwzględnia się dwa rodzaje stanów granicznych odporności ogniowej klap przeciwpożarowych:

I- utrata właściwości termoizolacyjnych;

mi- utrata gęstości.

Oznaczenie granicy odporności ogniowej zaworów składa się z symbolika znormalizowane stany graniczne i liczbę odpowiadającą czasowi osiągnięcia jednego z tych stanów (pierwszego w czasie) w minutach, na przykład:

I 120 - granica odporności ogniowej wynosząca 120 minut w oparciu o utratę właściwości termoizolacyjnych;

EI 60 - granica odporności ogniowej wynosząca 60 minut na podstawie charakterystyki izolacyjności termicznej i utraty gęstości, niezależnie od tego, która z dwóch cech zostanie osiągnięta wcześniej.

W przypadku ujednolicenia (lub ustalenia) różnych granic odporności ogniowej konstrukcji dla różnych stanów granicznych, oznaczenie granicy odporności ogniowej składa się z dwóch części oddzielonych ukośnikiem, np.:

E 120/I 60 - wymagana granica odporności ogniowej na podstawie utraty gęstości wynosi 120 minut, a na podstawie utraty właściwości termoizolacyjnych - 60 minut.

Cyfrowy wskaźnik w oznaczeniu granicy odporności ogniowej musi odpowiadać jednej z liczb z następującego ciągu: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Utratę właściwości termoizolacyjnych klap przeciwpożarowych charakteryzuje wzrost temperatury średnio o ponad 140°C lub lokalnie o ponad 180°C, po stronie nieogrzewanej, na zewnętrznych powierzchniach korpusu zaworu przy odległości 0,05 m (co najmniej w czteropunktowym przekroju w określonej odległości) oraz zespół uszczelnienia sterownika zaworu w otworze konstrukcji zamykającej.

Niezależnie od temperatury początkowej tych powierzchni, lokalna wartość temperatury w żadnym miejscu nie powinna przekraczać 220°C (również tam, gdzie przewiduje się miejscowe nagrzewanie – złącza, narożniki, wtrącenia przewodzące ciepło).

4.1.3 Utrata właściwości termoizolacyjnych klap dymowych systemów wentylacji oddymiającej z mechanicznym wzbudzaniem ciągu i klap dymowych (zaworów) systemów oddymiania wentylacji wyciągowej z naturalnym ciągiem nie jest uregulowana.

4.1.4 Utratę gęstości charakteryzuje:

Utworzenie uszczelki w korpusie zaworu wzdłuż jego zewnętrznych powierzchni uszczelniających przez pęknięcia lub przez otwory, przez które przedostają się produkty spalania lub płomienie;

Zmniejszenie odporności konstrukcji zaworu na przenikanie dymu i gazów.

Minimalna dopuszczalna wartość odporności właściwej zaworu na przenikanie dymu i gazu, znormalizowana do temperatury medium wynoszącej 20°C, nie może być mniejsza niż

Sklasa Zdrowaśka.min = 1,6× 10 3 , (1)

Gdzie Sklasa Zdrowaśka.min- minimalny dopuszczalny obniżony opór właściwy zaworu na przenikanie dymu i gazu, m 3 /kg.

W tym przypadku jest to maksymalna dopuszczalna wartość przepływu gazu zamknięty zawór nie powinna przekraczać

(2)

Lub

(3)

Gdzie Gklasa pr I Qklasa pr- maksymalne dopuszczalne natężenia przepływu gazu przez zamknięty zawór, odpowiednio, kg/h i m 3 /h;

Rkl - nadciśnienie na zaworze, Pa;

Fkl- powierzchnia przekroju zaworu, m2.

4.1.5 Utrata gęstości klap dymowych (zaworów) systemów wentylacji oddymiającej z zasysaniem naturalnym nie jest uregulowana.

5 Istota metody i tryby badań

5.1 Istotą metody jest określenie czasu, po którym pod wpływem ciepła z jednoczesnym wytworzeniem się różnicy ciśnień w badanej próbce następuje jeden ze stanów granicznych konstrukcji zaworu pod kątem odporności ogniowej (by - ).

5.2 Oddziaływanie termiczne na konstrukcje normalnie otwartych zaworów przeciwpożarowych, zaworów przeciwpożarowych normalnie zamkniętych i zaworów dwustronnego działania przeprowadza się zgodnie z reżimem temperaturowym w piecu i dopuszczalnymi odchyleniami temperatury zgodnie z wymaganiami GOST R 30247.0.

5.3 Temperatura przy badaniu zaworów dymowych instalacji oddymiania spalin z mechanicznym pobudzaniem ciągu oraz klapy (zawory) dymowe instalacji oddymiania spalin z naturalnym wzbudzaniem ciągu muszą spełniać warunek

T -T 0 = 480t(T /8), (4)

Gdzie T- temperatura w piecu odpowiadająca czasowi t, °C;

T 0 - temperatura w piecu przed rozpoczęciem ekspozycji na ciepło, °C;

T - czas od rozpoczęcia badania, min.

Zmiana temperaturyT-T 0 w czasie podczas badań, a także dopuszczalne wartości odchyłek średniej zmierzonej temperatury w piecu jako średnia arytmetyczna temperatur zmierzonych za pomocą przetworników termoelektrycznych w określonym momencie podano w tabeli 1.

Tabela 1

T , min	T-T 0 , °C	Dopuszczalne wartości odchyleń,%
		±15
		±10

5.4 Spadek ciśnienia na badanej próbce podczas ekspozycji termicznej powinien wynosić (70 ± 5) Pa dla przeciwpożarowych zaworów normalnie otwartych i dla zaworów dwustronnego działania, spadek ciśnienia dla przeciwpożarowych normalnie zamkniętych zaworów i klap dymowych powinien wynosić (300 ± 6 ) Ta.

5.5 W przypadku zaworów dwustronnego działania, po zakończeniu efektu cieplnego, należy sprawdzić funkcjonalność próbki zaworu (otwarcie przepustnicy) poprzez podanie sygnału sterującego na mechanizm napędowy.

5.6 Istotą metody badań klap dymowych (zaworów) wentylacji oddymiającej wyciągowej z naturalną stymulacją ciągu jest ocena właściwości użytkowych i właściwości przeciwpożarowych przykładowej konstrukcji pod jednostronnym wpływem ciepła w połączeniu z obciążeniami mechanicznymi i wiatrem.

Sprawność klapy dymnej charakteryzuje się bezawaryjną pracą i niezawodnością konstrukcji przed zniszczeniem w trakcie badań.

5.7 O bezawaryjnej pracy konstrukcji klapy dymowej decyduje bezwarunkowe odtworzenie cyklu operacyjnego kontrolowanego ruchu pokrywy klapy dymnej do położenia otwartego.

5.7.1 O odporności na zniszczenie konstrukcji klapy dymnej decyduje brak uszkodzeń, w przypadku których:

zamek napędu nie zapewnia utrzymania pokrywy klapy dymowej w pozycji otwartej;

powierzchnia przepływu korpusu klapy dymnej jest zmniejszona o ponad 10% pierwotnej powierzchni;

możliwa jest wewnętrzna utrata fragmentów konstrukcji klapy dymowej.

5.8 Charakterystyki ogniowo-techniczne konstrukcji klapy dymowej charakteryzują się bezwładnością reakcji i (jeśli to konieczne) współczynnikiem zużycia.

5.8.1 Bezwładność odpowiedzi konstrukcji klapy dymnej jest określona przez odstęp czasu od rozpoczęcia działania napędu do momentu kontrolowanego przesunięcia klapy dymnej do położenia otwartego i nie powinna przekraczać 90 s.

5.8.2 Współczynnik zużycia konstrukcji klapy dymowej zależy od efektywności wykorzystania powierzchni przepływu konstrukcji klapy dymowej.

5.8.3 Zewnętrzne obciążenie mechaniczne konstrukcji klapy dymowej (zaworu) podczas ekspozycji termicznej musi być równoważne obciążeniu śniegiem o ustalonej wartości co najmniej (600 ± 50) N/m 2 klapy klapy dymnej (zaworu).

5.8.4 Obciążenie wiatrem konstrukcji klapy dymowej (zaworu) podczas ekspozycji termicznej musi odpowiadać wartość standardowa ciśnienie wiatru, ale nie mniejsze niż (11 ± 1) m× s-1.

5.9 Uwzględnienie specyfiki cel funkcjonalny projekty klap przeciwpożarowych i klap dymowych (zaworów) podane wartości w , , , oraz warunki temperaturowe, wartości spadków ciśnienia, wartości obciążeń mechanicznych i wiatrowych mogą ulec zmianie zgodnie z dokumentacją techniczną klienta.

6 Sprzęt stołowy i sprzęt pomiarowy

6.1 Stanowisko do badania zaworów składa się (obowiązkowy załącznik, rysunki, ,) z pieca z wymiary wewnętrzne nie mniej niż 1,2´ 1,1 ´ 0,7 m, z otworem do montażu zaworów, układem utrzymywania i regulacji nadciśnienia na próbce, przewodami przyłączeniowymi umożliwiającymi połączenie badanej próbki z ww. układem.

Układ utrzymywania i regulacji nadciśnienia składa się z wentylatora z rurociągami i przepustnicami regulacyjnymi, sekcji pomiarowej z membraną pomiarową przepływu.

Piec musi być wyposażony w dysze zapewniające wymagane warunki termiczne wg.

Dane techniczne elementy układu utrzymywania i regulacji nadciśnienia oraz przewody łączące należy dobierać biorąc pod uwagę maksymalne dopuszczalne wartości natężenia przepływu gazu przez zamknięty zawór zgodnie i spadek ciśnienia na badanej próbce zgodnie.

6.2 Stanowisko badawcze wyposażone jest w urządzenia do pomiaru temperatury, przedziałów czasowych, przepływu gazu i ciśnienia.

6.2.1 Do pomiaru temperatury konwertery termoelektryczne(TEP) typ THA (warunki techniczne według GOST 6616), nominalne charakterystyki statystyczne i granice dopuszczalnych odchyleń siły termoelektromotorycznej, które muszą być zgodne z GOST R 50431-92 lub TPE z indywidualną kalibracją.

6.2.2 Do pomiaru temperatury w piecu stosuje się trzy TEC o średnicach elektrod od 1, 2 do 3 mm. Liczbę i rozmieszczenie TEC względem nagrzanej powierzchni badanej próbki podano w obowiązkowym dodatku (rysunki , , ).

6.2.3 Do pomiaru temperatury na nieogrzewanych powierzchniach zaworów przeciwpożarowych normalnie otwartych, przeciwpożarowych zaworów normalnie zamkniętych, zaworów dwustronnego działania, zespołów uszczelniających w otworze pieca, TEC o średnicach elektrod od 0,5 do 0,7 mm.

Sposób mocowania TEC do określonych powierzchni musi zapewniać dokładność pomiaru temperatury w granicach ± ​​5%.

Liczba TEC i miejsca ich instalacji są podane w obowiązkowym dodatku (rysunki , , ).

6.2.4 Do pomiaru temperatury przed membraną przepływomierza należy zastosować jeden miernik TEC o średnicy elektrody od 0,5 do 0,7 mm (załącznik, rysunki, ,).

6.2.5 Pomiar przepływu gazu odbywa się za pomocą standardowych membran pomiarowych zgodnie z pkt.

Dopuszcza się stosowanie do pomiaru przepływu gazu niestandardowych przepon, jeżeli posiadają one charakterystykę wzorcową uzyskaną w wymagany sposób.

6.2.6 Do pomiaru temperatury stosuje się przyrządy o zakresie pomiarowym od 0°C do 1300°C i klasie dokładności co najmniej 1,0.

6.2.7 Do pomiaru spadku ciśnienia na membranie przepływomierza stosuje się manometry różnicowe o klasie dokładności co najmniej 1,5.

6.2.8 Rejestracja czasu odbywa się za pomocą stopera o zakresie pomiarowym od 0 do 60 minut i klasie dokładności nie niższej niż 2,0.

6.3 Stanowisko do badania klap (zaworów) dymowych instalacji oddymiających z naturalnym impulsem ciągu składa się z pieca, elementów instalacji i urządzeń do załadunku próbki (obowiązkowy załącznik, rysunki).

6.3.1 Piekarnik musi mieć wymiary wewnętrzne co najmniej 2,0´ 2,0 ´ 2,0 m i być wyposażone w urządzenie oddymiające z kontrolą ciągu, instalację zasilania paliwem i spalania. Konstrukcja pokrywy pieca musi zapewniać możliwość zamontowania żelbetowych wkładek z otworami spełniającymi warunki do badania próbek konstrukcji klap dymowych o zaprojektowanych rozmiarach. Reżim temperaturowy w piecu musi być zapewniony zgodnie z 5.2.5 GOST R 30247.0 i spełniać wymagania.

6.3.2 Elementy instalacyjne muszą zapewniać zgodność z warunkami projektowymi mocowania próbki, biorąc pod uwagę cechy jej konstrukcji i orientację przestrzenną.

6.3.3 Urządzenia do ładowania próbki muszą spełniać wymagania. Obciążenie mechaniczne powinno być równomiernie rozłożone w całej konstrukcji klapy pozycja zamknięta próbka. W przypadku próbek o pionowej orientacji przestrzennej (montaż) obciążenie mechaniczne nie jest wymagane. Obciążenie wiatrem powinno być równomiernie rozłożone w całej konstrukcji klapy w pozycji otwartej próbki – dla próbek o poziomej orientacji przestrzennej, w pozycji otwartej i zamkniętej próbki – dla próbek o pionowej orientacji przestrzennej. Obciążenie wiatrem powinno zostać odtworzone przez wentylator osiowy(fani).

6.3.4 Wyposażenie stanowiska wyposażone jest w przyrządy do pomiaru temperatury, przedziałów czasowych, ciśnienia i przepływu gazu.

6.3.5 Do pomiaru temperatury gazu w piecu (na wlocie próbki) oraz w obszarze, w którym znajduje się termoelement napędowy próbki, należy stosować przetworniki termoelektryczne (TEC) o średnicy elektrody nie większej niż 0,7 mm . Nominalne charakterystyki statyczne i granice dopuszczalnych odchyleń siły termoelektromotorycznej TEC muszą być zgodne z GOST R 50431 lub indywidualnymi kalibracjami.

W takim przypadku liczba i miejsca instalacji TEC muszą odpowiadać schematom podanym w obowiązkowym załączniku (rysunki i ): przy wejściu do próbki - wzdłuż odcinka A-A, w obszarze, w którym znajduje się termoelement napędu próbki - przy odległość od 5 do 10 mm od środka termoelementu, za nim wzdłuż strumienia.

6.3.6 Do rejestracji zmierzonych temperatur należy stosować przyrządy o klasie dokładności co najmniej 1,0.

6.3.7 Odbiornik ciśnienia statycznego musi być rurowy o średnicy wewnętrznej od 4 do 10 mm i musi być zainstalowany sekcja A-A zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem (rysunki i ). Środek nacięcia rurowego odbiornika ciśnienia statycznego musi znajdować się w odległości nie większej niż 20 mm od geometrycznego środka określonego przekroju.

6.3.8 Do pomiaru przepływu gazu przez próbkę należy zastosować kombinowany odbiornik ciśnienia (CPR) zgodny z GOST 12.3.018 o średnicy części odbiorczej nie większej niż 8% szerokości obszaru przepływu próbki. Współrzędne punktów sekwencyjnego rozmieszczenia czynników efektywności w sekcja B–B zgodnie z obowiązkowym dodatkiem A (rysunki i) należy określić zgodnie z GOST 12.3.018.

6.3.9 Do rejestracji ciśnienia należy stosować przyrządy o klasie dokładności co najmniej 1,0.

6.3.10 Rejestracja przedziałów czasowych odbywa się za pomocą stopera o klasie dokładności nie niższej niż 2,0.

7 Przygotowanie do testów

7.1 Badaniu odporności ogniowej podlegają:

jedną próbkę normalnie otwartej klapy przeciwpożarowej zamontowanej w otworze przegród zewnętrznych budynku o znormalizowanej granicy odporności ogniowej z możliwością jednostronnego narażenia termicznego;

dwie próbki normalnie otwartej klapy przeciwpożarowej o tym samym standardowym rozmiarze, zainstalowanej w otworze przegród zewnętrznych budynku, o znamionowej granicy odporności ogniowej z możliwością dwustronnego narażenia termicznego;

dwie próbki normalnie otwartej klapy przeciwpożarowej o tej samej standardowej wielkości, zainstalowanej w otworze przegród zewnętrznych budynku o znamionowej granicy odporności ogniowej i poza nią, na odcinku kanału powietrznego o znamionowej granicy odporności ogniowej;

jedną próbkę normalnie zamkniętej klapy przeciwpożarowej zainstalowanej w otworze przegród zewnętrznych budynku o znormalizowanej granicy odporności ogniowej;

jeden przykładowy zawór dymowy.

W przypadku zaworów tego samego typu o różnych rozmiarach standardowych, badaniu podlegają zawory, których średnica zastępcza różni się od maksymalnej o nie więcej niż 25%.

W zależności od cech konstrukcyjnych liczba testowanych zaworów może zostać zwiększona.

7.2 Próbki zaworów dostarczone do badań muszą być zgodne z dokumentacją projektową. Stopień zgodności ustala się poprzez kontrolę wejściową, w której:

określa się kompletność każdej próbki;

mierzone są wymiary zaworu, wielkość szczelin między powierzchniami uszczelniającymi korpusu a zaworem próbki oraz inne wymiary określające charakter zachowania zaworu podczas jego badania;

Określana jest zgodność części składowych z projektowymi, a jakość ich stanu jest monitorowana wizualnie.

Przychodzące dane z kontroli są zapisywane w raporcie z testów.

7.3 Przed badaniem dla każdej próbki monitoruje się działanie wszystkich elementów konstrukcyjnych.

Aby sprawdzić działanie zaworu należy wykonać co najmniej 50 cykli pracy zaworu, po których następuje całkowite zamknięcie przepustnicy (zwykle otwarte zawory) lub otwiera (normalnie zamknięte i zawory dymowe) obszar przepływu.

7.4 W celu przeprowadzenia badania próbkę w pozycji zamkniętej instaluje się na stojaku (obowiązkowy załącznik, rysunki, ,).

Gęstość przewodu wentylacyjnego podłączonego do badanej próbki, na podstawie ilości nieszczelności i nieszczelności powietrza, musi być określona wcześniej i nie może przekraczać maksymalnie 10% dopuszczalna wartość przepływ gazu 3.1.3 tych norm.

7.5 Bezpośrednio przed badaniem określa się przepuszczalność powietrza próbki. W tym przypadku sekcja pomiarowa kanał wentylacyjny przymocowany do próbki, jest podłączony do rury ssącej wentylatora. Dławiąc wentylator, powstaje co najmniej 5 różnic ciśnień w próbce, równomiernie rozmieszczonych w zakresie od 0 do 700 Pa. Do badań ogniowych dopuszcza się próbki o oporze przenikania powietrza nie mniejszym niż określony w pkt.

Przepływomierz mierzy natężenie przepływu powietrza odpowiadające każdej wartości spadku ciśnienia przechodzącego przez nieszczelności w strukturze próbki. Następnie poprzez odwrócenie ciągu powstałego w wyniku podłączenia odcinka pomiarowego do rury tłocznej wentylatora, spadek ciśnienia na zaworze zmienia się w przeciwnym kierunku i pomiar powtarza się w podobnej kolejności.

7.6 Liczbę próbek klap dymowych (zaworów) tej samej konstrukcji do badań należy określić na podstawie standardowego zakresu wielkości ich przekrojów przepływu, zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Próbki do badań należy przedstawić w stanie złożonym, z w pełni wyposażonełącznie z napędami i elementami konstrukcyjnymi instalacji.

7.7 W celu przeprowadzenia badań należy zamontować próbkę klapy dymowej w otworze montażowym pieca stanowiska badawczego zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

7.8 Bezpośrednio przed badaniem należy odtworzyć obciążenie mechaniczne i wiatrowe próbki.

8 Sekwencja testowa

8.1 Badania należy przeprowadzać w temperaturze środowisko od 0°C do 40°C, chyba że w dokumentacji technicznej zaworu podano inne warunki badania.

8.2 Spadek ciśnienia na próbce wytwarza się poprzez połączenie odcinka pomiarowego kanału powietrznego z rurą odgałęźną wentylatora, w zależności od przeznaczenia funkcjonalnego badanej próbki. Regulacja spadku ciśnienia odbywa się poprzez dławienie wentylatora za pomocą przepustnic.

8.3 Za początek badań odpowiada moment włączenia dysz pieca, bezpośrednio przed którym należy ustawić tłumik próbki w położeniu odpowiadającym jego celowi funkcjonalnemu.

8.4 Podczas testowania zapisz:

1) moment zadziałania automatycznego napędu próbki (tylko dla zaworów przeciwpożarowych normalnie otwartych i zaworów dwustronnego działania);

2) temperaturę w piecu oraz po stronie nienagrzewanej na zewnętrznych powierzchniach korpusu próbki, przylegającym do niego kanale powietrznym (z izolowanym termicznie korpusem zaworu), zespole uszczelnienia korpusu w otworze pieca, temperaturze gazu w część wylotowa zaworu (tylko dla przeciwpożarowych zaworów normalnie otwartych zabezpieczających otwory technologiczne);

3) moment wystąpienia oraz cechy charakterystyczne utrata gęstości (zniszczenie, skrajne odkształcenie zespołu uszczelniającego korpusu próbki, w tym powstawanie pęknięć przelotowych, przepaleń i złuszczania się uszczelek, prowadzące do uwolnienia gazów spalinowych i pojawienia się płomienia od strony nieogrzewanej);

4) natężenie przepływu i temperaturę przepływu gazu przechodzącego przez nieszczelności w strukturze próbki. Pomiary temperatur, przepływów i ciśnień w każdym punkcie kontrolnym należy przeprowadzać w odstępach nie większych niż 2 minuty.

8.5 Badania należy prowadzić aż do wystąpienia jednego lub dwóch (jeśli to konieczne) stanów granicznych konstrukcji zaworu zgodnie z paragrafem niniejszego dokumentu.

8.6 Próbę klap dymowych (zaworów) należy przeprowadzać w temperaturze otoczenia od 0°C do 40°C, chyba że w dokumentacji technicznej klap dymowych określono inne warunki próby.

8.7 Rozpoczęcie testu odpowiada momentowi włączenia dysz pieca. Badanie należy przeprowadzić sekwencyjnie w 3 etapach.

8.7.1 W pierwszym etapie należy zapewnić działanie termiczne próbki w połączeniu z obciążeniami mechanicznymi i wiatrem zgodnie z 5.5.1 i 5.5.2. Odciążenie mechaniczne powinno odbywać się dowolnie w momencie zadziałania konstrukcji próbki (kiedy jej amortyzator jest całkowicie otwarty). Zakończenie pierwszego etapu badania następuje w momencie, gdy temperatura w piecu osiąga wartość (400 ± 15)°C. W takim przypadku dysze pieca muszą być wyłączone.

8.7.2. W drugim etapie należy zapewnić obciążenie próbki wiatrem. Czas trwania tego etapu powinien wynosić co najmniej 10 minut.

8.7.3. W trzecim etapie, po włączeniu dysz pieca i usunięciu obciążenia wiatrem, należy zapewnić temperaturę w piecu na poziomie (480 ± 10) °C. Czas trwania tego etapu powinien wynosić 10 minut.

8.7.4. Podczas procesu testowania monitorowane i mierzone są następujące główne wskaźniki i parametry:

temperatura w piekarniku (w pierwszym i trzecim etapie);

temperatura w obszarze instalacji termoelementu napędu próbki (w pierwszym etapie);

ciśnienie statyczne w piecu (na trzecim etapie, opcjonalnie);

spadek ciśnienia na współczynniku sprawności (na trzecim etapie, opcjonalnie);

przedział czasu odpowiedzi próbki (na pierwszym etapie);

stan struktury próbki (kompletność otwarcia zaworu, utrzymanie stałego położenia otwartego zaworu, obecność częściowego zniszczenia prowadzącego do wewnętrznej utraty fragmentów struktury próbki).

8.7.5 Na koniec badań należy określić rzeczywistą powierzchnię przekroju próbki poprzez bezpośrednie pomiary.

9 Przetwarzanie i ocena wyników badań

9.1 Zmniejszona odporność właściwa na przenikanie dymu i gazuSpokonać klklapę przeciwpożarową normalnie zamkniętą i klapę dymową na podstawie wyników pomiarów określa się według wzoru

(5)

Gdzie Fkl

DRIkl- różnica ciśnień w próbce wI-ty wymiar, Pa;

G jakl - natężenie przepływu gazów przechodzących przez próbkę, wI-ty wymiar, kg/s;

R Ijest gęstością gazu przefiltrowanego przez nieszczelności próbkiIwymiar, kg/m 3 ;

R 20

9.2 Zmniejszona odporność właściwa na przenikanie dymu i gazówSpokonać klzawór przeciwpożarowy normalnie otwarty i klapa przeciwpożarowa dwustronnego działania określa się poprzez uśrednienie wyników pomiarów zgodnie ze wzorem

(6)

Gdzie Fkl- powierzchnia przepływu zaworu, m2;

DT I- przedział czasu, w którym wykonywane są pomiary, min;

DRIkl- różnica ciśnień na próbce w przedziale czasuDT I, Ta;

G jakl - natężenie przepływu gazów przechodzących przez próbkę w określonym przedziale czasuDT I, kg/s;

R I- gęstość gazu przefiltrowanego przez nieszczelności próbek w przedziale czasowymDT I, kg/m 3 ;

R 20 - gęstość gazu w temperaturze 20°C, kg/m3;

N

9.3 Zmniejszoną odporność próbek na przenikanie powietrza wyznacza się według zależności 9.2, 9.3 na podstawie wyników pomiarów zgodnych z tymi normami.

9.4 Granicę odporności ogniowej każdej próbki określa się w minutach od momentu wystąpienia jednego ze stanów granicznych.

9.5 Rzeczywistą granicę odporności ogniowej zaworu przyjmuje się jako minimum wartości ustalonych na próbkach badawczych.

9.6 Przy wyznaczaniu granicy odporności ogniowej zaworu wyniki badań prowadzą do najbliższej mniejszej wartości z szeregu liczb podanego w.

9.7 Przepływ gazu przez klapę dymową określa się ze stosunku:

Qj = V cp j F,(7)

(8)

Gdzie V cp j- średnia prędkość przepływu gazu, m/s;

F - projektowana powierzchnia przepływu, m2;

F = 0,5(F 0 + F),

Tutaj F 0 - początkowa (projektowa) powierzchnia przepływu, m2;

F- rzeczywista powierzchnia przepływu, m2;

t ja - temperatura piekarnika w tempI punkt o godz J- punkt czasowy badania, °С;

P ij- spadek ciśnienia na wydajności wI punkt o godz J- punkt czasowy badania, Pa;

Qj- średnie natężenie przepływu wJmoment czasu próby, m 3 /s.

N- liczba pomiarów w czasie badania.

9.6 Współczynnik zużycia klapy dymnej określa się ze stosunku:

(9)

(10)

Gdzie DPj =Pj - Ra;

Tutaj Pj - ciśnienie statyczne w piecu wJ- punkt czasowy badania, Pa;

Ra- ciśnienie statyczne środowiska zewnętrznego, Pa.

9.8 Pozytywny wynik testu określa się na podstawie stwierdzonej zgodności próbki z ustalonymi wymaganiami dotyczącymi bezwładności jej działania i zachowania zdolności funkcjonalnej zgodnie z, . W takim przypadku rzeczywista wartość współczynnika zużycia próbki (określona w badaniach) podlega uwzględnieniu w dokumentacji technicznej produktu.

10 Raport z testu

Sprawozdanie z badania sporządzone w zalecanej formie musi zawierać następujące dane:

1) Nazwa organizacji przeprowadzającej badania;

2) Nazwa i adres producenta;

3) Charakterystyka obiektu badań;

4) Metoda badania;

5) Procedura testowa;

6) Urządzenia badawcze i przyrządy pomiarowe;

7) Wyniki badań;

8) Ocena wyników badań.

11 Środki ostrożności

11.1 Podczas badania klap przeciwpożarowych pod kątem odporności ogniowej należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa i higieny przemysłowej zgodnie z GOST 12.1.019 i GOST 12.2.003.

11.2 Osoby zaznajomione z opis techniczny oraz instrukcję obsługi stanowiska badawczego.

11.3 Przed badaniem należy sprawdzić niezawodność połączeń wyposażenia stanowiska.

11.4 Wszystkie ruchome części obiektu badawczego muszą być chronione.

Dodatek A
(wymagany)

1 - piekarnik; 2 - zawór; 3 - kanał powietrzny; 4 - przekrój wymiarowy kanału powietrznego; 5 - segmentowa membrana; 6 - zawór sterujący; 7 - wykończenie wentylatora; 8 - wentylator; 9 - iluminator; 10 – dysza
1-4 - TEC o średnicy 0,5-0,7 mm, zainstalowany na powierzchniach uszczelniających korpusu zaworu w otworze pieca; 5-9 - TEC o średnicy 0,5-0,7 mm, instalowany na powierzchniach korpusu zaworu, kanału powietrznego i przy membranie; 10-12 - TEC o średnicy 1,2-3 mm, zainstalowany w piecu; 5"-8" - TEC o średnicy 0,5-0,7 mm, instalowany dodatkowo z izolowaną termicznie konstrukcją korpusu zaworu;DR kl- spadek ciśnienia na zaworze;DR. D- spadek ciśnienia na membranie.
Wszystkie wymiary wskazane na schemacie podane są w mm

Rysunek A.1 - Schemat wyposażenia stanowiska do badania odporności ogniowej klap przeciwpożarowych systemy wentylacyjne do różnych celów

1 - piekarnik; 2 - zawór; 3 - kanał powietrzny; 4 - przekrój wymiarowy kanału powietrznego; 5 - segmentowa membrana; 6 - zawór sterujący; 7 - wykończenie wentylatora; 8 - wentylator; 9 - iluminator; 10 - dysza; 11 - element kanału powietrznego; 12 - powłoka ognioodporna
1-4 - TEC o średnicy 0,5-0,7 mm, zainstalowany na powierzchniach uszczelniających korpusu zaworu w otworze pieca; 5-9 - TEC o średnicy 0,5-0,7 mm, instalowany na powierzchniach korpusu kanału powietrznego i na membranie; 10-12 - TEC o średnicy 1,2 - 3 mm, zainstalowany w piecu;DR kl- spadek ciśnienia na zaworze;DR. D– spadek ciśnienia na membranie.

Rysunek A.2 - Schemat wyposażenia stanowiska do badania odporności ogniowej klap przeciwpożarowych instalacji wentylacyjnych na odcinku kanału wentylacyjnego o regulowanej granicy odporności ogniowej

1 - piekarnik; 2 - zawór; 3 - adapter; 4 - przekrój wymiarowy kanału powietrznego; 5 - membrana; b - zawór sterujący; 7 - wykończenie wentylatora; 8 - wentylator; 9 - iluminator; 10 - dysza; 11 - schemat umiejscowienia TEC w piecu względem zaworu
1-3 - TEC o średnicy 1,2-3 mm, zainstalowany w piecu; 4 - TEC o średnicy 0,1-0,3 mm, zainstalowany w pobliżu membrany;DR kl- spadek ciśnienia na zaworze;DR. D- spadek ciśnienia na membranie.
Wszystkie wymiary wskazane na schemacie podane są w mm.

Rysunek A.3 - Schemat wyposażenia stanowiska do badania odporności ogniowej klap dymowych

1 - piec z dyszami, 2 - komin; 3 - brama; 4 - wykładzina pokrywy pieca; 5 - element instalacyjny; 6 - korpus zaworu dymowego; 7 - klapa klapy dymowej; 8 - termopara napędowa; - konwerter termoelektryczny; - miejsce pomiaru ciśnienia statycznego; - kombinowany odbiornik ciśnienia; V a

Rysunek A.4 - Schemat stanowiska do badania klap dymowych (zaworów) z poziomym wypełnieniem otworu powłoki

1 - piekarnik z dyszami; 2 - komin; 3 - brama; 4 - wykładzina pokrywy pieca; 5 - element instalacyjny; 6 - korpus zaworu dymowego; 7 - klapa klapy dymowej; 8 - termopara napędowa; - konwerter termoelektryczny; - miejsce pomiaru ciśnienia statycznego; - kombinowany odbiornik ciśnienia; V a- prędkość wiatru (przepływ powietrza);

Rysunek A.5 - Schemat stanowiska do badania klap dymowych (zaworów) w pionowych konstrukcjach osłonowych

BIBLIOGRAFIA

SNiP 21-01-97* Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków i budowli

SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja

SNiP 2.01.07-85 Obciążenia i uderzenia

SNiP 23-01-99 Klimatologia budowlana

Wspólne przedsięwzięcie projektowe Określenie kategorii pomieszczeń i budynków ze względu na zagrożenie wybuchem i pożarem

Zasady 28-64 Pomiar cieczy, gazów i par za pomocą standardowych kryz i dysz

Słowa kluczowe: klapa przeciwpożarowa, klapa dymowa, odporność ogniowa, metoda badania.

Rosnąca gęstość zaludnienia powoduje konieczność budowania budynki wielokondygnacyjne. Zgodnie ze współczesnymi wymogami regulacyjnymi wszystkie muszą zawierać systemy ochrona przeciwpożarowa. Dotyczy to nie tylko budynków mieszkalnych, ale także obiektów użyteczności publicznej i przemysłowych.

Warto zwrócić uwagę na fakt, że według statystyk około 85% zgonów w pożarach następuje na skutek działania produktów spalania na organizm. Ich rozkład zależy od prędkości przemieszczania się mas powietrza z jednego punktu budynku do drugiego. Aby ograniczyć zadymienie całej konstrukcji podczas pożaru, opracowuje się i instaluje systemy ochrony przeciwpożarowej, do których zaliczają się klapy przeciwpożarowe do systemów wentylacyjnych.

Jakie są te elementy sieci wentylacyjnej? Przyjrzyjmy się bliżej, jakie rodzaje zaworów istnieją, jak są wybierane i jak są instalowane.

Przeznaczenie klap przeciwpożarowych

Zgodnie z dokumentami normatywnymi klapa przeciwpożarowa systemów wentylacji ogólnej, klimatyzacji i ogrzewania jest urządzeniem zapobiegającym przedostawaniu się produktów spalania do pomieszczeń lub usuwaniu ich z miejsca pożaru.

Klapa przeciwpożarowa do wentylacji w niektórych modyfikacjach służy do usuwania dymu, gazów lub produktów spalania z pomieszczeń mieszkalnych i użyteczności publicznej, przedsionków, korytarzy, szyby wind i inne miejsca.

Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z literaturą techniczną, klapa przeciwpożarowa jest zdalnie lub automatycznie sterowanym urządzeniem służącym do zamykania kanałów wentylacyjnych lub otworów w przegrodzie budynku. Jak klasyfikowane są zawory i jakie są rodzaje?

Klasyfikacja klap przeciwpożarowych

Klapy przeciwpożarowe, które są produkowane do użytku w nowoczesne systemy wentylację można podzielić na dwie główne kategorie. Każdy z nich jest przeznaczony do własnego zakresu zastosowania i różni się konstrukcją i lokalizacją. Zawory to:

1. NC (normalnie zamknięte), które obejmują dym i są używane układy nawiewno-wywiewne ach, wentylacja oddymiająca. Ich zadaniem jest usuwanie dymu i gazów po pożarze. W w dobrym stanie zawór w nich jest w pozycji zamkniętej i powietrze nie przepływa przez zawór. Po wybuchu pożaru i alarm pożarowy zawór otwiera się pod wpływem serwonapędu lub innego urządzenia sterującego i przez niego usuwany jest dym za pomocą wentylacji.
2. ALE (normalnie otwarte). Zawór wentylacji pożarowej z tej grupy przeznaczony jest do montażu w instalacjach wentylacji ogólnej, ogrzewanie powietrza lub klimatyzację chroniącą przed wnikaniem dymu. W stanie normalnym zawór w nim jest otwarty, a powietrze swobodnie przepływa przez system wentylacyjny. Po uruchomieniu alarmu zawór zamyka się, co zapobiega przedostawaniu się ewentualnego dymu do strefy pożaru. sąsiednie pokoje. Jednym z popularnych urządzeń tego typu jest klapa przeciwpożarowa KLOP-1.

Dostępne są również zawory dwustronnego działania. Łączą w sobie cechy obu rozpatrywanych grup. Urządzenie zamyka się w przypadku pożaru, chroniąc przed przedostawaniem się dymu do sąsiednich pomieszczeń, a po pożarze otwiera się automatycznie. Zawory normalnie zamknięte nazywane są również zaworami dymowymi.

Jedną z cech charakterystycznych wszystkich zaworów jest granica odporności ogniowej, która charakteryzuje czas zachowania ich integralności pod wpływem ognia.

Zawory są również produkowane i dzielone według projektu klimatycznego. Na przykład istnieją urządzenia mrozoodporne, przeznaczone do pracy w warunkach niskich temperatur. Istnieją również urządzenia morskie, które są przeznaczone do pracy w warunkach agresywnego, wilgotnego powietrza morskiego.

Zawory dzieli się także ze względu na sposób montażu na:

• ściana;
• kanał.

Różnica jest wskazana w samej nazwie: ścienne są instalowane bezpośrednio w otaczających konstrukcjach bez podłączania do sieci wentylacyjnej, kanałowe są podłączane do kanałów powietrznych.

Regulacja

Serwonapędy służą obecnie do regulacji położenia amortyzatorów. Sterowanie nimi odbywa się poprzez przyłożenie napięcia do urządzenia. Produkowane są w kilku typach z różnymi modyfikacjami. Nie wszystkie nadają się do wentylacji przeciwpożarowej i przeciwpożarowej.

Należy zaznaczyć, że dotychczas zawór normalnie zamknięty, zwany zaworem ognioodpornym, pozwalał na zastosowanie siłowników sprężynowych z blokadą termiczną i wkładką topikową. Zadziałało, gdy temperatura wzrosła, gdy złącze topliwe uległo zniszczeniu i zawór się zatrzasnął. Jednak ze względu na fakt, że nie można nimi sterować zdalnie, ich użycie nie jest dozwolone w dzisiejszych aktualnych dokumentach regulacyjnych

Wybór zaworu

Aby wybrać zawór, bierze się pod uwagę kilka cech:

• rodzaj i przeznaczenie - klapa oddymiająca lub przeciwpożarowa;
• granica odporności ogniowej, która jest główną cechą determinującą ogień i właściwości techniczne urządzenia; można go znaleźć w dokumentacji konkretnego produktu;
• wymiary zależne od kanału powietrznego, miejsca montażu i prędkości powietrza;
• rodzaj siłownika napędzającego klapę zaworu;
• opór;
• cena.

Wszystkie cechy są wybierane podczas projektowania na podstawie wielu czynników. Nie należy także zapominać o oporze klapy przeciwpożarowej, który determinuje stratę ciśnienia w sieci i w konsekwencji konieczność wyboru bardziej mocny wentylator. Rezystancję oblicza się według takich samych zasad jak dla pozostałych urządzeń w sieci wentylacyjnej.

Każdy produkt ma lokalny współczynnik oporu, który jest używany w obliczeniach. Charakterystyka aerodynamiczna każdego typu zaworu jest inna. To także jeden z czynników wpływających na wybór. Wszystkie dane dotyczące każdego zaworu są zwykle wskazane w katalogach producenta, z którymi należy zapoznać się podczas projektowania.

Gdzie montuje się klapy przeciwpożarowe instalacji wentylacyjnej?

Istnieją przepisy i wymagania określające miejsca montażu zaworów. Lokalizacja urządzenia zależy od jego przeznaczenia. Normalnie otwarte zawory, które pełnią funkcję barier przeciwpożarowych, zwykle znajdują się w przegródce budynku lub w jej pobliżu. Są trzy schematy okablowania klapy przeciwpożarowe:

• bezpośrednio w ścianie lub innej obudowie, z kanałami powietrznymi podłączonymi do urządzenia;
• w pewnej odległości od otaczających konstrukcji, ale jednocześnie odcinek kanału powietrznego od zaworu do ściany lub innego elementu musi mieć granicę odporności ogniowej nie mniejszą niż sam zawór;
• w obiekcie budowlanym bez podłączenia do kanałów wentylacyjnych zawór taki zapewnia przepływ powietrza pomiędzy sąsiednimi pomieszczeniami.

W kanałach oddymiających najczęściej montuje się klapy normalnie zamknięte (oddymiające). Muszą także posiadać wymagany poziom odporności ogniowej, a część zewnętrzna widoczna z pomieszczenia może być zamknięta ozdobne kratki lub inne elementy.

Dobór klap przeciwpożarowych na etapie projektowania jest ważnym elementem zapewnienia bezpieczeństwa budynku. Wybór odpowiedniego i sprzęt wysokiej jakości zdolne do ratowania życia i ochrony mienia podczas pożarów.

Od 1 maja 2009 roku w Rosji wprowadzono nowe wymagania regulacyjne dotyczące napędów klap przeciwpożarowych w instalacjach wentylacyjnych i przeciwdymowych!

Część 2 138 „Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwo przeciwpożarowe» zabrania stosowania w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych zaworów przeciwpożarowych normalnie otwartych (dawniej zwanych ognioodpornymi) z napędem sprężynowym i wyłącznikiem termicznym (topikiem), gdyż napędem tym nie można sterować zdalnie, a wyłącznikiem termicznym część napędu jest elementem głównym wrażliwym na temperaturę, a nie rezerwowym jak wymagają tego przepisy.

Według SP 7.13130 ​​siłowniki (napędy) przeciwpożarowych zaworów normalnie zamkniętych (w tym dymowych) instalacji oddymiania nawiewnego i wywiewnego (muszą utrzymywać określone położenie przepustnicy zaworu w przypadku wyłączenia zasilania napędu). Osobliwość tych systemów, w tym kilku zaworów z adresowalnym sterowaniem, to obecność dwóch określonych położeń klapy - „otwartej” (na przykład na piętrze objętym pożarem) i „zamkniętej” (na innych piętrach), które napęd musi zapewnić w każdym przypadku wyłączeń napięcia w obwodzie zasilania, w tym także awaryjnych.

Wymóg ten faktycznie zabrania stosowania napędów elektromechanicznych ze sprężyną powrotną w ochronie przeciwpożarowej
normalnie zamknięte i zawory dymowe, ponieważ po odłączeniu od nich napięcia zapewnione jest tylko jedno określone położenie klapy - „otwarte”. Wymaganie to spełniają przeciwpożarowe zawory normalnie zamknięte (w tym dymowe) z napędem elektromagnetycznym lub rewersyjnym napędem elektrycznym, dla których sygnał sterujący jest aktywowany
jest napięciem zasilającym przemiennik. Siłowniki te zapewniają określone pozycje przepustnicy „otwarte” i „zamknięte” po wyłączeniu zasilania.

PRAWO FEDERALNE „PRZEPISY TECHNICZNE DOTYCZĄCE WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO” Sekcja VI. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego wyrobów ogólnego przeznaczenia Rozdział 31 . Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla konstrukcji budowlanych i sprzęt inżynieryjny budynki, konstrukcje i konstrukcje Artykuł 138 . Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla konstrukcji i wyposażenia instalacji wentylacyjnych, klimatyzacyjnych oraz zabezpieczeń przeciwdymowych. część 2 . Zawory przeciwpożarowe normalnie otwarte muszą być wyposażone w siłowniki sterowane automatycznie i zdalnie. Stosowanie elementów wrażliwych na temperaturę w ramach takich dysków należy zapewnić wyłącznie jako elementy zapasowe. W przypadku przeciwpożarowych zaworów normalnie zamkniętych i zaworów dymowych nie jest dozwolone stosowanie siłowników z elementami wrażliwymi na temperaturę.

Gęstość przylegania do siebie konstrukcji klap przeciwpożarowych i dymowych

różne typy

muszą zapewniać minimalną wymaganą odporność na przenikanie dymu i gazów.
„Klapy przeciwpożarowe do instalacji wentylacyjnych. Metoda badania odporności ogniowej”
(zatwierdzony przez Głównego Państwowego Inspektora Federacji Rosyjskiej ds. Nadzoru Przeciwpożarowego,
wprowadzony w życie zarządzeniem GUGPS Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej z dnia 31 lipca 1997 r. N 52)

Klapy przeciwpożarowe systemów wentylacyjnych. Metoda badania odporności ogniowej

Wprowadzony po raz pierwszy

1. Zakres stosowania

Normy te ustanawiają metodę badania odporności ogniowej klap przeciwpożarowych:

ognioodporne – do systemów wentylacyjnych różnego przeznaczenia;

ognioodporne - do zabezpieczania otworów technologicznych w obudowach konstrukcje budowlane;

dym - do awaryjnych systemów oddymiania.

Normy te nie obejmują badań odporności ogniowej:

zawory ognioodporne zabezpieczające otwory technologiczne w transporcie;

zawory dymowe systemów awaryjnej oddymiania obsługujące jedno pomieszczenie.

Ustalenie granic odporności ogniowej klap przeciwpożarowych przeprowadza się w celu określenia możliwości ich stosowania zgodnie z wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dokumenty regulacyjne (w tym certyfikaty).

GOST 6616-91. Przetworniki termoelektryczne GSP. Ogólne warunki techniczne

Tabela 1

ta, min	T - T_0, °C	Dopuszczalne wartości odchyleń,%
5	266	+- 15
10	407
15	457	+- 10
20	473
30	479
45	480
60	480

5.3. Spadek ciśnienia na badanej próbce podczas ekspozycji termicznej powinien wynosić 70 ± 5 Pa dla klap przeciwpożarowych i 300 ± 6 Pa dla klap dymowych. Biorąc pod uwagę specyficzne przeznaczenie funkcjonalne zaworów, podane wartości mogą ulec zmianie zgodnie z dokumentacją techniczną Klienta.

6. Wyposażenie stanowisk i aparatura pomiarowa

6.1. Stanowisko do badania zaworów składa się (załączniki A, ,) z pieca o wymiarach (wewnętrznych) co najmniej 1,2 x 1,1 x 0,7 m z otworem do montażu zaworów, układem utrzymywania i regulacji nadciśnienia na próbce, przewodami łączącymi do łączenia próbki testowej z powyższym systemem.

Układ utrzymywania i regulacji nadciśnienia składa się z wentylatora z rurociągami i przepustnicami regulacyjnymi, sekcji pomiarowej z membraną pomiarową przepływu.

Piekarnik musi być wyposażony w dysze działające przy paliwo płynne, w ilości niezbędnej do zapewnienia wymaganego efektu cieplnego zgodnie z 5.1 i 5.2.

Charakterystyki techniczne elementów układu utrzymywania i regulacji nadciśnienia oraz przewodów łączących należy dobierać z uwzględnieniem maksymalnych dopuszczalnych wartości przepływu gazu przez zamknięty zawór zgodnie z 4.2.5 oraz spadku ciśnienia na próbce testowej zgodnie z 5.3.

6.2. Stanowisko badawcze wyposażone jest w urządzenia do pomiaru temperatury, przepływu gazu i ciśnienia.

6.2.1. Do pomiaru temperatury stosuje się przetworniki termoelektryczne (TEC) typu TXA (warunki techniczne zgodne z GOST 6616), których nominalne charakterystyki statystyczne i dopuszczalne odchylenia e.m.f. muszą być zgodne z GOST R 50431 lub TEC z indywidualną kalibracją.

6.2.2. Do pomiaru temperatury w piecu stosuje się trzy mierniki TEC o średnicach elektrod od 1, 2 do 3 mm. Liczbę i rozmieszczenie TEC względem nagrzanej powierzchni badanej próbki podano w Dodatkach A, ,.

6.2.3. Do pomiaru temperatur na nieogrzewanych powierzchniach zaworu ogniochronnego, jego zespołu uszczelniającego w otworze pieca oraz w odcinku wylotowym zaworu (tylko dla zaworów zabezpieczających otwory technologiczne) stosuje się TEC o średnicach elektrod od 0,5 do 0,7 mm.

Sposób mocowania TEC do tych powierzchni powinien zapewniać dokładność pomiaru temperatury w granicach +- 5%.

Liczbę TEC i miejsca ich instalacji podano w dodatkach A i B.

6.2.5. Przepływ gazów mierzy się za pomocą standardowych membran do pomiaru przepływu zgodnie z przepisami 28-64.

Dopuszcza się stosowanie do pomiaru przepływu gazu niestandardowych przepon, jeżeli posiadają one charakterystykę wzorcową uzyskaną w wymagany sposób.

6.2.6. Do rejestracji temperatur służą przyrządy o zakresie pomiarowym od 0 do 1300°C, o klasie dokładności nie niższej niż 1,0.

6.2.7. Do pomiaru spadku ciśnienia na membranie przepływomierza stosuje się manometry różnicowe o klasie dokładności nie większej niż 1,5.

6.2.8. Czas rejestruje się stoperem z błędem pomiaru nie większym niż 30 s w ciągu jednej godziny badania.

7. Przygotowanie do testów

7.1. Badaniu odporności ogniowej poddawane są dwie próbki zaworów o tej samej wielkości.

Dla kanałów tego samego typu o różnych rozmiarach standardowych, badaniu podlegają zawory, których średnica zastępcza różni się od maksymalnej o nie więcej niż 25%.

W zależności od cech konstrukcyjnych liczba testowanych zaworów może zostać zwiększona.

7.2. Próbki zaworów dostarczone do badań muszą być zgodne z dokumentacją projektową. Stopień zgodności ustala się poprzez kontrolę wejściową, w której:

określa się kompletność każdej próbki;

mierzone są wymiary zaworu, wielkość szczelin między powierzchniami uszczelniającymi korpusu a zaworem próbki oraz inne wymiary określające charakter zachowania zaworu podczas jego badania;

Określana jest zgodność części składowych z projektowymi, a jakość ich stanu jest monitorowana wizualnie.

Przychodzące dane z kontroli są zapisywane w raporcie z testów.

7.3. Przed badaniem dla każdej próbki monitorowane jest działanie wszystkich elementów konstrukcyjnych.

Aby sprawdzić zawór, należy wykonać co najmniej 50 cykli pracy zaworu, podczas których klapa całkowicie zamyka (zawory ogniochronne) lub otwiera (zawory dymowe) swoją przestrzeń przepływu.

7.4 W celu przeprowadzenia badania próbkę w pozycji zamkniętej instaluje się na stojaku (załączniki A, ,).

Gęstość przewodu wentylacyjnego podłączonego do badanej próbki, na podstawie ilości nieszczelności i nieszczelności powietrza, należy określić wcześniej i nie przekraczać 10% maksymalnego dopuszczalnego natężenia przepływu gazu zgodnie z 4.2.5 niniejszych norm.

7,5. Bezpośrednio przed badaniem określa się przepuszczalność powietrza próbki. W tym przypadku odcinek pomiarowy kanału wentylacyjnego przymocowany do próbki łączy się z rurą ssącą wentylatora. Dławiąc wentylator, powstaje co najmniej 5 różnic ciśnień w próbce, równomiernie rozmieszczonych w zakresie od 0 do 700 Pa.

Przepływomierz mierzy natężenie przepływu powietrza odpowiadające każdej wartości spadku ciśnienia przechodzącego przez nieszczelności w strukturze próbki. Następnie poprzez odwrócenie ciągu powstałego w wyniku podłączenia odcinka pomiarowego do rury tłocznej wentylatora, spadek ciśnienia na zaworze zmienia się w przeciwnym kierunku i pomiar powtarza się w podobnej kolejności.8.4. Podczas badania rejestrowane są:

1) moment zadziałania automatycznego napędu próbki i jej napędu termicznego (tylko dla zaworów ognioodpornych);

2) temperaturę w piecu i po stronie nienagrzewanej na zewnętrznych powierzchniach korpusu próbki, przyległym kanale powietrznym (z izolowanym termicznie korpusem zaworu), zespole uszczelnienia korpusu w otworze pieca, temperaturze gazu w części wylotowej zaworu (tylko dla zaworów ogniochronnych zabezpieczających otwory technologiczne);

3) moment wystąpienia i charakterystyczne oznaki utraty gęstości (zniszczenie, skrajne odkształcenie zespołu uszczelniającego korpusu próbki, w tym powstawanie pęknięć przelotowych, przepaleń i złuszczania się uszczelnienia, prowadzące do uwolnienia gazów spalinowych i pojawienie się płomienia od strony nieogrzewanej);

4) natężenie przepływu i temperaturę przepływu gazu przechodzącego przez nieszczelności w strukturze próbki.

Pomiary temperatur, przepływów i ciśnień w każdym punkcie kontrolnym należy przeprowadzać w odstępach nie większych niż 2 minuty.

8,5. Badania należy przeprowadzić na wystąpienie jednego lub dwóch (jeśli to konieczne) stanów granicznych konstrukcji zaworu zgodnie z rozdziałem 4 niniejszego dokumentu.

9. Przetwarzanie i ocena wyników badań

9.1. Zmniejszoną odporność próbki na przenikanie dymu i gazu S_kl.pr określa się poprzez uśrednienie wyników pomiarów według wzoru

1 n 2 S = --- Suma(P /G)(po /po), klasa pr n i=1 kli kli i 20 gdzie P to nadciśnienie działające na próbkę w i-tym wymiarze, Pa;

kli G – natężenie przepływu gazu przefiltrowanego przez nieszczelności próbki w i-tym wymiarze kli, kg x s(-1);

ro to gęstość gazu przefiltrowanego przez nieszczelności próbki i w i-tym wymiarze, kg x m(-3);

po - gęstość gazu w temperaturze 20°C, kg x m(-3);

20 n to liczba pomiarów w czasie testu.

Z tego samego wzoru wynika zmniejszona odporność próbki na przenikanie powietrza, wykorzystując wyniki pomiarów zgodnie z pkt 7.5 tych norm.

9.2. Granicę odporności ogniowej każdej próbki określa się w godzinach lub minutach od momentu wystąpienia jednego ze stanów granicznych.

9.3. Za rzeczywistą granicę odporności ogniowej zaworu przyjmuje się minimum wartości ustalonych na próbkach testowych.

9.4. Przy wyznaczaniu granicy odporności ogniowej zaworu wyniki badań prowadzą do najbliższej mniejszej wartości z szeregu liczb podanego w 4.2.1.

10. Raport z testu

1) nazwę organizacji przeprowadzającej badania;

2) nazwę i adres Klienta;

3) charakterystyka obiektu badań;

4) metoda badania;

5) procedura testowa;

6) sprzęt badawczy;

7) wyniki badań;