Przyrządy do określania wytrzymałości materiałów budowlanych. Przyrządy do określania wytrzymałości materiałów budowlanych do prac laboratoryjnych
Uwaga!!! Dostawa WSZYSTKICH urządzeń wymienionych na stronie odbywa się na terenie CAŁEGO terytorium następujących krajów: Federacja Rosyjska, Ukraina, Republika Białorusi, Republika Kazachstanu i inne kraje WNP.
W Rosji istnieje ustalony system dostaw do następujących miast: Moskwa, St. Petersburg, Surgut, Niżniewartowsk, Omsk, Perm, Ufa, Norylsk, Czelabińsk, Nowokuźnieck, Czerepowiec, Almetyevsk, Wołgograd, Lipieck Magnitogorsk, Tolyatti, Kogalym, Kstovo, Nowy Urengoj, Niżniekamsk, Nieftejugansk, Niżny Tagil, Chanty-Mansyjsk, Jekaterynburg, Samara, Kaliningrad, Nadym, Nojabrsk, Wyksa, Niżny Nowogród, Kaługa, Nowosybirsk, Rostów nad Donem, Wierchniaja Pyszma, Krasnojarsk, Kazań, Nabereżnyje Czełny, Murmańsk, Wsiewołożsk, Jarosław, Kemerowo, Ryazan, Saratów, Tuła, Usinsk, Orenburg, Nowotroitsk, Krasnodar, Uljanowsk, Iżewsk, Irkuck, Tiumeń , Woroneż, Czeboksary, Nieftiekamsk, Nowogród Wielki, Twer, Astrachań, Nowomoskowsk, Tomsk, Prokopiewsk, Penza, Uraj, Perwouralsk, Biełgorod, Kursk, Taganrog, Władimir, Nieftegorsk, Kirow, Briańsk, Smoleńsk, Sarańsk, Ułan-Ude, Władywostok, Workuta, Podolsk, Krasnogorsk, Nowouralsk, Noworosyjsk, Chabarowsk, Żeleznogorsk, Kostroma, Zelenogorsk, Tambow, Stawropol, Swietogorsk, Żigulewsk, Archangielsk i inne miasta Federacji Rosyjskiej.
Na Ukrainie istnieje ustalony system dostaw do następujących miast: Kijów, Charków, Dniepr (Dniepropietrowsk), Odessa, Donieck, Lwów, Zaporoże, Nikołajew, Ługańsk, Winnica, Symferopol, Chersoń, Połtawa, Czernihów, Czerkasy, Sumy, Żytomierz, Kirowograd, Chmielnicki, Równe, Czerniowce, Tarnopol, Iwano-Frankowsk, Łuck, Użgorod i inne miasta Ukrainy.
Na Białorusi istnieje ustalony system dostaw do następujących miast: Mińsk, Witebsk, Mohylew, Homel, Mozyr, Brześć, Lida, Pińsk, Orsza, Połock, Grodno, Żodino, Mołodeczno i innych miast Republiki Białorusi.
W Kazachstanie istnieje ustalony system dostaw do następujących miast: Astana, Ałmaty, Ekibastuz, Pawłodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Bałkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Szymkent, Kyzylorda, Lisakovsk, Szachtinsk, Pietropawłowsk, Rider, Rudny, Semey, Tałdykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk i inne miasta Republiki Kazachstanu.
Producent TM „Infrakar” jest producentem urządzeń wielofunkcyjnych takich jak analizator gazów i dymomierz.
Jeśli nie na stronie w opis techniczny Jeśli potrzebujesz informacji na temat urządzenia, zawsze możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania pomocy. Nasi wykwalifikowani menadżerowie wyjaśnią Państwu parametry techniczne urządzenia na podstawie jego dokumentacja techniczna: instrukcja obsługi, paszport, formularz, instrukcja obsługi, schematy. W razie potrzeby wykonamy zdjęcia interesującego Cię urządzenia, stojaka lub urządzenia.
Możesz zostawić opinię o zakupionym u nas urządzeniu, mierniku, urządzeniu, wskaźniku lub produkcie. Jeżeli wyrazisz zgodę, Twoja recenzja zostanie opublikowana na stronie bez podawania danych kontaktowych.
Opisy urządzeń pochodzą z dokumentacji technicznej lub literatury technicznej. Większość zdjęć produktów wykonywana jest bezpośrednio przez naszych specjalistów przed wysyłką towaru. W opisie urządzenia podano główne parametry techniczne urządzeń: moc znamionową, zakres pomiarowy, klasę dokładności, skalę, napięcie zasilania, wymiary (rozmiar), wagę. Jeżeli na stronie zauważysz rozbieżność pomiędzy nazwą urządzenia (modelu) a danymi technicznymi, zdjęciami lub załączonymi dokumentami - daj nam znać - otrzymasz przydatny prezent wraz z zakupionym urządzeniem.
W razie potrzeby możesz sprawdzić wagę całkowitą i wymiary lub wielkość pojedynczej części licznika w naszym serwisie punkt serwisowy. W razie potrzeby nasi inżynierowie pomogą Ci wybrać kompletny analog lub najbardziej odpowiedni zamiennik do interesującego Cię urządzenia. Wszystkie analogi i zamienniki zostaną przetestowane w jednym z naszych laboratoriów, aby zapewnić pełną zgodność z Twoimi wymaganiami.
Nasza firma zajmuje się naprawami i konserwacją serwisową urządzeń pomiarowych pochodzących z ponad 75 różnych zakładów produkcyjnych byłego ZSRR i WNP. Wykonujemy także następujące procedury metrologiczne: wzorcowanie, wzorcowanie, skalowanie, badanie aparatury pomiarowej.
Urządzenia dostarczane są do następujących krajów: Azerbejdżan (Baku), Armenia (Erywań), Kirgistan (Biszkek), Mołdawia (Kiszyniów), Tadżykistan (Duszanbe), Turkmenistan (Aszchabad), Uzbekistan (Taszkent), Litwa (Wilno), Łotwa ( Ryga), Estonia (Tallinn), Gruzja (Tbilisi).
Zapadpribor LLC jest ogromny wybór Urządzenia pomiarowe w najlepszym stosunku ceny do jakości. Abyś mógł tanio kupić urządzenia, monitorujemy ceny konkurencji i zawsze jesteśmy gotowi zaoferować niższą cenę. Sprzedajemy wyłącznie produkty wysokiej jakości w najlepszych cenach. Na naszym portalu można tanio kupić zarówno najnowsze nowości, jak i sprawdzone urządzenia najlepszych producentów.
Na stronie stale dostępna jest promocja „Kup w najlepsza cena„- jeśli w innym źródle internetowym produkt prezentowany na naszej stronie ma niższą cenę, to sprzedamy Ci go jeszcze taniej! Kupujący otrzymują także dodatkowy rabat za pozostawienie recenzji lub zdjęć użytkowania naszych produktów.
Cennik nie obejmuje całej gamy oferowanych produktów. Ceny towarów nieujętych w cenniku można uzyskać kontaktując się z menadżerami. Można również uzyskać od naszych menedżerów dokładna informacja o tym jak tanio i opłacalnie kupować przyrządy pomiarowe hurtowo i detalicznie. Telefon i E-mail w celu konsultacji w sprawie zakupu, dostawy lub otrzymania rabatu podane są nad opisem produktu. Posiadamy najbardziej wykwalifikowanych pracowników, sprzęt wysokiej jakości i korzystna cena.
Zapadpribor LLC - oficjalny sprzedawca zakłady produkujące aparaturę pomiarową. Naszym celem jest sprzedaż towarów Wysoka jakość z najlepszymi ofertami cenowymi i usługami dla naszych klientów. Nasza firma może nie tylko sprzedać potrzebne Ci urządzenie, ale także zaoferować Dodatkowe usługi za jego weryfikację, naprawę i instalację. Aby zapewnić Ci przyjemne wrażenia po dokonaniu zakupu na naszej stronie internetowej, przygotowaliśmy specjalne prezenty gwarantowane na najpopularniejsze produkty.
Zakład META jest producentem najbardziej niezawodnych przyrządów do dozoru technicznego. W zakładzie tym produkowany jest tester hamulców STM.
Jeśli potrafisz samodzielnie naprawić urządzenie, nasi inżynierowie mogą Ci to zapewnić Pełen zestaw niezbędna dokumentacja techniczna: schemat elektryczny, DO, RE, FO, PS. Posiadamy również rozbudowaną bazę dokumentów technicznych i metrologicznych: Specyfikacja techniczna(TO), zadanie techniczne(TK), GOST, norma branżowa (OST), metodologia weryfikacji, metodologia certyfikacji, schemat weryfikacji dla ponad 3500 rodzajów sprzętu pomiarowego od producenta tego sprzętu. Ze strony można pobrać całe niezbędne oprogramowanie (program, sterownik) potrzebne do obsługi zakupionego urządzenia.
Posiadamy także bibliotekę dokumentów regulacyjnych związanych z obszarem naszej działalności: ustawa, kodeks, uchwała, dekret, rozporządzenie tymczasowe.
Na życzenie klienta do każdego urządzenia pomiarowego przeprowadzana jest weryfikacja lub certyfikacja metrologiczna. Nasi pracownicy mogą reprezentować Państwa interesy w takich organizacjach metrologicznych jak Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, CLIT, OGMetr.
Czasami klienci mogą wpisać błędnie nazwę naszej firmy - na przykład zapadpribor, zapadprilad, zapadpribor, zapadprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad. Zgadza się - urządzenie zachodnie.
Z oo "Zapadpribor" jest dostawcą amperomierzy, woltomierzy, watomierzy, mierników częstotliwości, fazomierzy, boczników i innych przyrządów takich producentów sprzętu pomiarowego jak: PA "Electrotochpribor" (M2044, M2051), Omsk; Wibrator do zakładów produkcji instrumentów OJSC (M1611, Ts1611), St. Petersburg; OJSC Krasnodar ZIP (E365, E377, E378), LLC ZIP-Partner (Ts301, Ts302, Ts300) i LLC ZIP Yurimov (M381, Ts33), Krasnodar; JSC „VZEP” („Witebskie Zakłady Elektrycznych Przyrządów Pomiarowych”) (E8030, E8021), Witebsk; JSC „Electropribor” (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Czeboksary; JSC „Electroizmeritel” (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Żytomierz; PJSC „Uman Plant „Megommeter” (F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.
Cel i zakres
Wytrzymałość betonu określa się na podstawie wcześniej ustalonych zależności kalibracyjnych pomiędzy wytrzymałością próbek betonu według DSTU B.V.2.7-214:2009 a pośrednimi charakterystykami wytrzymałościowymi.
Urządzenie (rys. 2.7) przeznaczone jest do: określania wytrzymałości betonu w prefabrykowanych i monolitycznych wyrobach i konstrukcjach betonowych i żelbetowych poddawanych naprężeniom mechanicznym w zakresie 10...50 MPa; do monitorowania twardnienia betonu w betonie prefabrykowanym i monolitycznym oraz konstrukcje żelbetowe w procesie obróbki cieplnej i hartowania w warunkach naturalnych; do kontroli jakości wyrobów z betonu ogniotrwałego; do określania wytrzymałości na ściskanie cegieł i kamieni silikatowych; do wyznaczania prędkości propagacji sprężystych fal podłużnych w skałach litych. Urządzenie może być również wykorzystywane do wykrywania defektów takich jak nieciągłość (strefy rozwarstwień i zerwania połączenia klejowego) w wyrobach betonowych poprzez pomiar czasu trwania czoła pierwszego nadejścia odebranego sygnału.
Główne cechy techniczne
Zakres pomiaru czasu propagacji sygnałów ultradźwiękowych wynosi 20...8800 μs. Zakres pomiaru czasu trwania frontu pierwszego nadejścia odbieranego sygnału wynosi 3...30 μs. Bezwzględna czułość urządzenia wynosi nie mniej niż 110 dB. Amplituda impulsu generatora ultradźwiękowego 320±50 V. Zasilanie - z ogniwa galwaniczne: urządzenie 4,5 V; urządzenie brzmiące 3,0 V. wymiary: urządzenie 55x135x175 mm; urządzenie sondujące 400x155x100 mm. Waga: urządzenie 1,3 kg; urządzenie sondujące 1,0 kg.
Zasada działania
Pośrednią cechą siły jest czas potrzebny impulsowi na przejście przez badany materiał.
Metoda impulsów ultradźwiękowych według DSTU B V.2.7-226:2009 odnosi się do fizycznych, nieniszczących metod badania konstrukcji budowlanych, budynków i budowli. Po zainstalowaniu sond po obu stronach badanego produktu i włączeniu urządzenia generator wysyła impulsy do emitera, w którym element piezoelektryczny przetwarza impulsy elektryczne na mechaniczne fale ultradźwiękowe. Po przejściu przez beton fale trafiają do odbiornika, gdzie ponownie zostają zamienione na impulsy elektryczne i przesłane przez wzmacniacz do wskaźnika, w którym mierzony jest czas przemieszczania się fal. Wskaźnik wyposażony jest w automatyczne urządzenie, które w ciągu mikrosekund przesyła cyfrową informację na ekran urządzenia.
Struktura urządzenia
Obudowa zawiera generator impulsów, wzmacniacz i wskaźnik. Sonda-emiter drgań mechanicznych (fal) o częstotliwości ultradźwiękowej oraz sonda-odbiornik połączone są z ciałem giętkimi kablami.
Ryc.2.7. Ogólny widok pulsu urządzenie ultradźwiękowe Wielka Brytania-14P
Procedura operacyjna
Aby wzbudzić drgania sprężyste i określić prędkość ich propagacji w materiałach budowlanych, stosuje się specjalny sprzęt elektroniczny. Najpowszechniej stosowanymi urządzeniami są urządzenia działające w zakresie ultradźwiękowym. Podstawą takiego urządzenia jest generator drgań elektromagnetycznych oraz układ pozwalający określić czas przejścia impulsu przez badany materiał. Urządzenie wyposażone jest także w emiter przetwarzający drgania elektromagnetyczne na mechaniczne i przekazujący je do badanej próbki oraz odbiornik przetwarzający drgania mechaniczne przechodzące przez próbkę na elektromagnetyczne i przesyłające je do układu zliczającego czas przejścia impulsu.
Wytrzymałość materiału próbki ocenia się pośrednio poprzez uzyskaną prędkość propagacji drgań ultradźwiękowych za pomocą wykresu kalibracyjnego prędkość-wytrzymałość (rys. 2.8). Wykresy kalibracyjne konstruowane są w oparciu o wyniki równoległych badań kostek betonowych metodą impulsu ultradźwiękowego i obciążenia niszczącego na prasie.
Ryc.2.8. Zależność kalibracyjna ultradźwiękowego urządzenia impulsowego UK-14P
Na próbkach laboratoryjnych zaznacza się punkty pomiarowe i dokonuje się pomiaru podstawy „sondującej” (ryc. 2.9).
Ryc.2.9. Próbka laboratoryjna: 1,2 – odpowiednio punkty i kierunki sondowania; 3 – kierunek badania podczas ściskania na prasie; 4 – kierunek zagęszczania
Aby poprawić kontakt akustyczny miejsca montażu emitera, miejsca styku emitera i odbiornika na próbce wyrównuje się, oczyszcza i pokrywa cienką warstwą smaru (wazelina techniczna, smar, mydło w płynie itp.).
Kolejno w każdym punkcie pomiarowym emiter i odbiornik ultradźwiękowego urządzenia impulsowego instaluje się współosiowo i mierzony jest czas przejścia impulsu przez próbkę.
Na podstawie wartości zmierzonej podstawy „sondowania” oraz określonego czasu przejścia impulsu dla każdego zamierzonego punktu zagęszczenia próbki wyznaczana jest prędkość propagacji drgań ultradźwiękowych w próbce. Na podstawie średniej wartości prędkości według wykresu kalibracyjnego określa się wytrzymałość próbki.
Wyniki wszystkich pomiarów i obliczeń wpisuje się do tabeli. 2.1.
Wytrzymałość materiały budowlane jest definiowany przez dwie grupy metod. Pierwsza grupa obejmuje urządzenia o mechanicznej zasadzie działania: wpływy mechaniczne na powierzchnię konstrukcji zapewniają pośrednią charakterystykę wytrzymałości materiału. Oddziaływania na warstwę wierzchnią konstrukcji mogą być różne, np. wgniecenie stożka lub kuli, odbicie napastnika od powierzchni, wyciągnięcie punktów odniesienia osadzonych w warstwie wierzchniej. Charakterystyka techniczna niektórych krajowych instrumentów do określania siły metody mechaniczne badania nieniszczące podano w tabeli. 3.6.
Tabela 3.6. Charakterystyka przyrządów do określania wytrzymałości mechanicznymi metodami badań nieniszczących.
| typ | Zasada działania | Energia uderzenia, J | Siła odspajania, kN | Zakres oznaczania wytrzymałości, MPa | Waga (kg | Test kondycji | |
| Odległość od krawędzi konstrukcji do miejsca badania, mm, nie mniej | Grubość konstrukcji, mm, nie mniej | ||||||
| KM | Metoda sprężystego odbicia | 2,2 | - | 5-50 | 1,75 | 50 | 100 |
| PM-2 | Metoda odkształcenia plastycznego | 2,9 | - | 5-60 | 1,0 | 50 | 70 |
| Młot Kaszkirowa | To samo | bezpłatny | - | 5-50 | 0,9 | To samo | To samo |
| GPNV-5 | Metoda odprysków | - | 50 | 5-100 | 8,0 | 150 | Podwójna głębokość montażu kotwy |
| IPS-MG4.03 | Metoda impulsu uderzeniowego | 0,16 | - | 3-100 | 0,81 | 50 | 50 |
Aby określić wytrzymałość betonu w konstrukcjach za pomocą urządzeń o mechanicznej zasadzie działania, najpierw ustala się zależność kalibracyjną między wytrzymałością betonu a pośrednią charakterystyką wytrzymałości (w postaci wykresu, tabeli, wzoru).
W celu ustalenia zależności kalibracyjnych stosuje się standardowe próbki sześcienne, które najpierw bada się metodą nieniszczącą, a następnie na urządzeniach prasujących zgodnie z normami (załącznik nr 1, pkt 96). Wytrzymałość betonu w kontrolowanym odcinku konstrukcji określa się na podstawie zależności kalibracyjnej opartej na zmierzonych wartościach wskaźnika pośredniego. Przyrząd pomiarowy wskaźniki pośrednie- skala kątowa, suwmiarka (średnica nadruku) powinna dawać pomiary z błędem ± 0,1 mm, a czujnik zegarowy (głębokość nadruku) - z błędem ± 0,01 mm.
Schemat testowy ustalania stopniowanych zależności urządzenia IPS-MG4.03 pokazano na ryc. 3.8.
Do drugiej grupy zaliczają się urządzenia bazujące na rejestracji charakterystyki propagacji drgań w materiale. Do takich charakterystyk zalicza się: prędkość i czas propagacji drgań podłużnych ultradźwiękowych i uderzeniowych w materiale od źródła promieniowania do odbiornika, częstotliwość drgań własnych, stopień rozproszenia, widmo częstotliwości ultradźwięków przenoszonych przez materiał.
Przykładem takiego urządzenia jest urządzenie ultradźwiękowe UK-14P, przeznaczone do pomiaru czasu propagacji podłużnych oscylacji ultradźwiękowych (USV) oraz czasu trwania drgańpierwsze przybycie odebranego sygnału o częstotliwościach 0,06 i 0,1 MHz o prędkościach fali podłużnej w zakresie od 330 do 6500 m/s.
Fale podłużne to fale, w których ruch drgań cząstek (materiału) następuje w kierunku ruchu fali. Pomiar właściwości materiału metodą ultradźwiękową opiera się na zależności prędkości przejścia ultradźwiękowej fali drganiowej od gęstości i modułu sprężystości materiału. Charakterystyki techniczne urządzenia ultradźwiękowego UK-14P podano w tabeli. 3.7.
Tabela 3.7. Specyfikacja techniczna Urządzenie UK-14P
W urządzeniu zastosowano metodę impulsu ultradźwiękowego z osobnym wtryskiwaniem do materiału i późniejszym odbiorem przechodzących przez niego sygnałów ultradźwiękowych.
Przy dwustronnym dostępie do konstrukcji za pomocą emitujących i odbiorczych przetworników piezoelektrycznych (PET), sondowanie od końca do końca odbywa się przy dostępie jednostronnym, sondowanie odbywa się poprzez zainstalowanie urządzenia sondującego na jednej powierzchni konstrukcji. Urządzenie posiada dwa tryby pracy: w jednym trybie urządzenie automatycznie mierzy czas, w którym krawędź natarcia impulsu ultradźwiękowego przechodzi przez znaną bazę w materiale próbki lub produktu, na podstawie czego obliczana jest prędkość propagacji fali obliczony; w innym trybie urządzenie mierzy czas trwania czoła pierwszej półfali odebranego impulsu ultradźwiękowego.
Aby przeprowadzić pomiary, urządzenie zostaje wprowadzone warunki pracy. Przygotować powierzchnię miejsca konstrukcji, do której dociskana jest sonda, wstępnie nasmarowaną smarem kontaktowym. Wyznacz czas i prędkość przejścia impulsu przez stałąrukdiyu. Zgodnie z harmonogramem kalibracji wytrzymałość materiału określa się na podstawie prędkości ultradźwięków.
Urządzenie TKSP-1 przeznaczone jest do określania wytrzymałości profile metalowe. Zasada jego działania polega na wprowadzeniu w materiał metalowej kulki.
Urządzenie składa się z zacisku, na którym zamocowany jest wymienny stół, głowicy probierczej ze stożkiem diamentowym lub kulką stalową d=1,588 mm oraz śrubą podnoszącą. Odliczanie odbywa się za pomocą czujnika zegarowego. Wymiary całkowite urządzenia to 645 x 175 mm. Waga 5 kg.
Urządzenie jest przymocowane do testu metalowa belka obrót koła zamachowego. Obracając uchwytem, najpierw przenosi się obciążenie wstępne na belkę, a następnie obciążenie główne, które wynosi 15 lub 45 kg.
n1.doc
METODY BADAWCZEMATERIAŁY BUDOWLANE
Wytyczne
Omsk ─ 2011
Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej
FSBEI HPE „Syberyjski samochód państwowy i autostrada
Akademia (SibADI)”
Katedra Materiałów Budowlanych i Technologii Specjalnych
METODY BADANIA
MATERIAŁY BUDOWLANE
Wytyczne
do pracy laboratoryjnej
Opracowano przez: T.F. Pindyuk,
I.L. Czułkowa
2011
UDC 691
BBK 26.325.22
Recenzent Dyrektor produkcji
LLC „Wyroby z betonu zbrojonego Millennium” A.S. Parfenow
Praca została zatwierdzona przez radę naukowo-metodyczną kierunku 270800.62 (NMSN) wydziału PGS jako wytyczne do pracy laboratoryjnej w dyscyplinie „Metody badań materiałów budowlanych” dla studentów specjalności 270106, dla licencjatów i magisterskich na kierunku profili przygotowawczych „Budowa” 270100.62, 270100.68, 270100.65.
Metody badania materiałów budowlanych: wytyczne dotyczące pracy w laboratorium / komp.: T.F. Pindyuk, I.L. Czulkowa. – Omsk: SibADI, 2011. – 60 s.
Wytyczne opierają się na programy nauczania oraz programy w dyscyplinie „Metody badań materiałów budowlanych”.
Podano teoretyczne zasady, metody i praktyczne zalecenia wykonywania prac laboratoryjnych.
Tabela 17. Il. 1. Bibliografia: 50 tytułów.
© FSBEI HPE „SibADI”, 2011
Wstęp
Obecny podręcznik edukacyjny studenci zapoznają się z podstawowymi metodami ultradźwiękowej metody wyznaczania kinetyki utwardzania materiałów budowlanych na bazie materiałów wiążących, ultradźwiękową metodą określania wytrzymałości materiałów budowlanych oraz opanowują metodę rozszyfrowania radiogramów.
Podręcznik edukacyjno-metodyczny przeznaczony jest dla studentów V roku specjalności 270106, dla studentów studiów licencjackich na kierunku „Budownictwo” o profilu „Produkcja materiałów, wyrobów i konstrukcji budowlanych (PSK)”. Mogą służyć jako główna pomoc przy wykonywaniu prac laboratoryjnych w dyscyplinach „Metody badań materiałów budowlanych”, „Technologia wytwarzania materiałów i konstrukcji budowlanych”, „Spoiwa”, „Kontrola jakości materiałów i konstrukcji budowlanych”, Inżynieria i PC i część specjalna projektu dyplomowego. Podstawą mogą być wyniki badań zajęcia i projekty. Część eksperymentalna wytycznych przeznaczona jest na czterogodzinną pracę laboratoryjną.
Prace laboratoryjne realizowane są w ramach 4 lekcji (16 godzin).
Bezpieczeństwo życia
W laboratoriach Katedry Inżynierii Mechanicznej i Inżynierii Mechanicznej dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, które odbyły szkolenie BHP i posiadają odpowiedni ubiór.
Przed użyciem urządzenia należy zapoznać się z instrukcją obsługi tego urządzenia.
Podczas pracy z chemikalia zabroniony:
używać substancji bez etykiet na opakowaniu;
pozostawiać naczynia nieumyte z chemikaliów;
substancje smakowe i zapachowe.
Jeżeli zapalą się przewody lub urządzenia elektryczne, należy natychmiast wyłączyć zasilanie i ugasić je wyłącznie suchą gaśnicą na dwutlenek węgla.
Po zakończeniu prac laboratoryjnych należy zebrać wszystkie instrumenty i urządzenia, odłączyć wszystkie instalacje od źródeł zasilania.
Praca laboratoryjna № 1
ULTRADŹWIĘKOWA KONTROLA KINETYKI HARTOWANIA MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH W OPARCIU O MATERIAŁY WIĄŻĄCE
Cel pracy– opanowanie nieniszczącej metody monitorowania procesu utwardzania materiałów budowlanych.
1
. Przepisy teoretyczne
W Ostatnio Do określenia procesów powstawania struktury wyrobów wykonanych z materiałów budowlanych ze spoiwami nieorganicznymi szeroko stosuje się metody badań ultradźwiękowych. Metody te najpełniej spełniają wymagania dotyczące ciągłego monitorowania właściwości materiałów budowlanych w trakcie ich utwardzania. W tym przypadku badaniom nie towarzyszy zniszczenie struktury materiału utwardzającego i nie wymagają wprowadzania ciał obcych do próbki lub części, a także pozwalają uzyskać obiektywne wskaźniki fizyczne, ważne nie tylko dla małych , ale także w przypadku dużych próbek i części.
Szybkość propagacji drgań ultradźwiękowych dobrze charakteryzuje właściwości sprężyste materiału, natomiast tłumienie drgań charakteryzuje jego właściwości lepkoplastyczne. Charakter zmiany prędkości sygnału ultradźwiękowego odpowiada charakterowi przyrostu wytrzymałości, niezależnie od warunków utwardzania, tj. Metoda ultradźwiękowa pozwala uzyskać stabilną informację o twardnieniu materiałów budowlanych w długim okresie czasu.
Zastosowanie metody impulsów ultradźwiękowych jako środka kontroli uzasadnia fakt, że ultradźwięki charakteryzują się dwiema cechami – krótkimi długościami fal i wysokie gęstości energia akustyczna. Wibracje ultradźwiękowe nie opływają przeszkód, lecz wytwarzają cienie dźwiękowe i można je uzyskać w postaci wąskich, ukierunkowanych wiązek – promieni ultradźwiękowych.
Ważną cechą metody ultradźwiękowej w odniesieniu do utwardzania spoiw jest wrażliwość prędkości ultradźwięków na powstawanie w materiale styków o różnym charakterze (koagulacja i krystalizacja) na wszystkich etapach jego utwardzania.
Zmiana prędkości ultradźwięków podczas utwardzania spoiw
Aby przeanalizować proces utwardzania, umownie dzieli się go na osobne etapy, których granice są ustalone na krzywej zmian prędkości ultradźwięków w materiale i oznaczone okresami czasu T 1
,
T 2 , T 3 (zdjęcie )
.
Powstawanie struktury początkowej, charakteryzujące się wartościami czasu t 1 i t 2 , związane jest z utworzeniem niskowytrzymałego szkieletu krystalizacyjnego na skutek hydratacji półwodnego gipsu. Związki hydratacyjne w tym okresie przyczyniają się do powstania struktury koagulacyjnej, przez którą przenika szkielet krystalizacyjny dwuwodnego siarczanu wapnia. Fuzję krystalizacyjną nowych formacji głównych nośników wytrzymałości - wodorosiarczanów wapnia - można scharakteryzować czasem t 3.
2.
Zakończenie pracy
Przygotuj ciasto wiążące i umieść je w misce pomiarowej. Użyj gipsu jako materiału wiążącego. Określ normalną grubość ciasta gipsowego za pomocą wiskozymetru Suttarda. Przy określaniu grubości ciasta gipsowego należy przygotować mieszaninę gipsu i wody w ilości wystarczającej do wypełnienia cylindra. W tym celu odważyć 300 g gipsu, dodając go stopniowo do wody, szybko mieszać przez 30 sekund do uzyskania jednolitego ciasta i pozostawić na 1 minutę w spokojnym stanie. Następnie po dwóch gwałtownych mieszaniach masę szybko wlewamy do umieszczonego na szkle cylindra (urządzenie Suttarda) i za pomocą noża wyrównujemy powierzchnię tynku z krawędziami cylindra (poświęciliśmy na to nie więcej niż 30 sekund). . Podnieś cylinder ostrym, pionowym ruchem i wylej ciasto na szklankę, tworząc placek w kształcie stożka, którego wielkość zależy od konsystencji ciasta. Ciasto ma wymaganą grubość, co daje placek o średnicy około 18 cm. Jeżeli ciasto rozchodzi się na placek o średnicy mniejszej niż 18 cm, powtórzyć próbę, zwiększając ilość wody zarobowej; jeżeli średnica ciasta jest większa niż 18 cm, należy zmniejszyć ilość wody zarobowej. Normalna grubość ciasta gipsowego wynosi Wyraża się ją jako liczbę centymetrów sześciennych wody na 100 g gipsu. Wyniki oznaczenia zapisz w tabeli. 1.
Tabela 1
Następnie z 200 g gipsu przygotować ciasto gipsowe o normalnej grubości, umieścić je w pierścieniu z urządzenia Vicat i przeprowadzić badania ultradźwiękowe.
Do pomiarów należy stosować przetworniki o częstotliwości własnej 70 i 130 kHz. Nasmaruj powierzchnię przetworników smarem.
W określonych odstępach czasu (od 15 s do 15 min) za pomocą urządzenia D-14p wyznacza się czas propagacji fal ultradźwiękowych na podstawie danych cyfrowychwskaźnik rov.
Prędkość rozprzestrzeniania się fale ultradźwiękowe obliczyć za pomocą wzoru
,
Gdzie l–przykładowa baza brzmieniowa,M;R –czas propagacji fali, s.
Zapisz wyniki testu w tabeli. 2.
Tabela 2
| Czas, s | |||||||||||||
| Odczyty przyrządu, µs | |||||||||||||
| Prędkość ultradźwiękowa, m/s |
Na podstawie danych pomiarowych skonstruować krzywą zmian prędkości ultradźwięków podczas utwardzania badanego materiału i zaznaczyć na niej charakterystyczne etapy powstawania struktury.
Pytania kontrolne
1.
Jakie są zalety metod badań nieniszczących?
2. Istota metody impulsu ultradźwiękowego.
3. Jakie etapy powstawania struktury są rejestrowane na krzywej zmian prędkości ultradźwięków?
4.
Istota etapów utwardzania spoiw.
Praca laboratoryjna
№ 2
KONTROLA ULTRADŹWIĘKOWA
WYTRZYMAŁOŚĆ MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH
Cel pracy
– nauczyć się określać wytrzymałość próbek betonu za pomocą urządzenia UK-14p; zapoznanie się z metodą ultradźwiękowego badania wytrzymałości betonu za pomocą urządzenia UK-14p.
1.
Przepisy teoretyczne
Ultradźwięki to sprężyste drgania ośrodka o częstotliwości większej niż 15-20 kHz. Rozchodzenie się fal ultradźwiękowych podlega ogólnym prawom akustyki. Ultradźwięki powstają przy wykorzystaniu efektu piezoelektrycznego lub magnetoelektrycznego.
Fizyczną podstawą zastosowania metody impulsów ultradźwiękowych do monitorowania właściwości materiałów jest zależność pomiędzy prędkością propagacji fal sprężystych a charakterystyką materiału.
Szybkość propagacji ultradźwięków określa wzór
,
Gdzie V– prędkość ultradźwiękowa, m/s; l– podstawa sondująca, mm; T – czas, μs.
W tym przypadku podstawę sondowania mierzy się z dokładnością ± 0,3% na próbkach i ± 0,5% na produktach.
2.
Przeznaczenie urządzenia UK-14p
2.1. Urządzenie ultradźwiękowe UK - 14p przeznaczone jest do:
Aby określić wytrzymałość betonu w prefabrykowanych i monolitycznych produktach i konstrukcjach betonowych i żelbetowych maksymalne wymiary nie mniej niż 3 m w zakresie 10-15 MPa z błędem nieprzekraczającym 12%, zgodnie z metodologią określoną w GOST 17624-87;
Kontrola twardnienia betonu w prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcjach betonowych i żelbetowych podczas obróbki cieplnej i utwardzania w warunkach naturalnych zgodnie z metodologią określoną w GOST 24467-80;
Kontrola jakości wyrobów z betonu ogniotrwałego zgodnie z metodologią określoną w GOST 24830-81;
Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie cegieł i kamieni krzemianowych zgodnie z metodą określoną w GOST 24332-80;
Wyznaczanie prędkości propagacji sprężystych fal podłużnych w ciałach stałych skały zgodnie z metodologią określoną w GOST 21 153.7-75, mierząc czas (prędkość) propagacji drgań ultradźwiękowych (USV).
2.2. Urządzenie może być stosowane do wykrywania wad takich jak nieciągłości (strefy rozwarstwień i zerwania połączenia klejowego) w wyrobach betonowych poprzez pomiar czasu trwania czoła pierwszego nadejścia odebranego sygnału.
2.3. Urządzenie przeznaczone jest do stosowania w fabrykach, przedsiębiorstwach branży budowlanej, budynkach i konstrukcjach w budowie i eksploatacji.
2.4. Urządzenie pracuje w temperaturze otoczenia od minus 10 do plus 50°C i wilgotności względnej 95% przy temperaturze 35°C i wyższej niskie temperatury bez kondensacji wilgoci.
2.5. Przetwornice, w które wyposażone jest urządzenie, są zgodne z TU 25-06.2554-85.
Stopień ochrony konwerterów UR 53 jest zgodny z GOST 12997-84.
3. Ubudowa i działanie urządzenia UK-14p
3.1. Urządzenie UK-14p (rysunek) realizuje metodę impulsu dźwiękowego z osobnym wprowadzeniem do materiału i późniejszym odbiorem przechodzących przez niego sygnałów ultradźwiękowych.
Urządzenie zapewnia sondowanie typu end-to-end z obustronnym dostępem do produktu za pomocą przetworników z dostępem jednostronnym, sondowanie odbywa się poprzez zamontowanie przetworników na jednej powierzchni. Urządzenie posiada dwa tryby pracy. W jednym trybie urządzenie automatycznie mierzy czas, w którym krawędź natarcia impulsu ultradźwiękowego przechodzi przez znaną bazę w materiale próbki lub produktu, na podstawie czego obliczana jest prędkość propagacji fali. W innym trybie pracy urządzenie mierzy czas trwania czoła pierwszej półfali odebranego impulsu ultradźwiękowego.
3.2. Schemat funkcjonalny urządzenie pokazano na rysunku. 
Schemat funkcjonalny
Urządzenie UK-14p: 1 – synchronizator;
2 – generator impulsów; 3 – promieniujące
przetwornik; 5 – wzmacniacz różnicowy;
6 – wzmacniacz; 7 – pierwsze urządzenie progowe;
8 – drugie urządzenie progowe; 9 – pierwszy spust
Brama; 10 – wyzwalacz drugiej bramki; 11 - przełącznik;
12 – konwerter przedziałów czasowych na kod cyfrowy;
13
– zasilacz (nie pokazano na schemacie)
Zasada działania urządzenia UK-14p opiera się na impulsowej metodzie pomiaru czasu propagacji ultradźwięków drgania podłużne podczas sondowania kontrolowanego produktu.
4. Przygotowanie do pracy
4.1. Aby urządzenie zaczęło działać, należy podłączyć przewód zasilający i przycisk zasilania „Sieć”, który znajduje się na górnej ściance zasilacza: powinna zaświecić się czerwona kontrolka „Sieć” na zasilaczu.
4.2. W przypadku zasilania urządzenia z ogniwa galwanicznego należy włożyć 6 ogniw galwanicznych A-343 typu PRIMA do uchwytu i połączyć uchwyt ogniwa z jednostką elektroniczną urządzenia.
4.3. Podczas zasilania urządzenia z autonomicznego źródła zasilania, należy połączyć styki „+” i „–” jednostki elektronicznej za pomocą złączy ShchYu 5.282.045 i ShchYu 5.282.045-01 z zaciskami „+” i „-” (odpowiednio) źródła zasilania.
4.4. Przed przystąpieniem do pracy z urządzeniem należy wykonać następujące prace przygotowawcze:
Podłączyć konwertery do złączy „(->” i ->’’)” urządzenia;
Włącz urządzenie naciskając przycisk „ON”; wskaźnik zasilania „ON” i wskaźnik „MODE” powinny się zaświecić. T.
4,5. Skoryguj błąd systematyczny urządzenia za pomocą zestawu wzorców branżowych KMD 19-0, plexi TOSP (MD 19-0-1, MD 19-0-2):
Zamontować przetworniki współosiowo na końcowych powierzchniach próbki MD 19-0-1, wstępnie nasmarowanej cieczą kontaktową (olej rycynowy, GOST 6990-75);
Zmierzyć czas propagacji sygnału ultradźwiękowego za pomocą wskaźnika cyfrowego „TIME”, μs;
Podobne pomiary czasu propagacji drgań ultradźwiękowych wykonać w próbkach MD 19-0-1 i MD 19-0-2, ułożonych jedna na drugiej poprzez smar kontaktowy;
Oblicz „prawdziwy” czas propagacji sygnału ultradźwiękowego w próbce MD 19-0-2 korzystając ze wzoru
,
Gdzie T 2 N– „prawdziwy” czas propagacji sygnału ultradźwiękowego w próbce MD 19-0-2, μs; T 3 – czas propagacji drgań ultradźwiękowych w próbkach MD 19-0-1 i MD 19-0-2, μs; T 1 – czas propagacji impulsu ultradźwiękowego w próbce MD 19-0-1, μs;
Zamontować przetworniki współosiowo na powierzchniach końcowych próbki MD 19-0-2, wstępnie nasmarowanej płynem sprzęgającym i stosując regulację „-0-” uzyskać równość mierzonych T 2 oraz „prawdziwy” czas propagacji sygnału ultradźwiękowego.
Korektę błędu systematycznego w pomiarach przedziałów czasowych należy przeprowadzić przed rozpoczęciem pracy oraz przy wymianie konwerterów.
5. Procedura operacyjna
5.1. Zmierz czas propagacji drgań ultradźwiękowych w próbkach i produktach:
Wykonaj operacje opisane w punktach 4.1 - 4.3;
Zamontować przetworniki współosiowo na próbce badanego materiału lub produktu, wstępnie nasmarowanej smarem kontaktowym;
- jeżeli odczyty są stabilne, zapisz wynik za pomocą cyfrowego wskaźnika „TIME”, µs.
5. 2. Zmierz czas trwania frontu pierwszego nadejścia sygnału:
- wykonywać czynności określone w punktach 4.1 - 4.3;
- zmienić tryb pracy przełącznikaSTRYBUJĘ T, wskaźnik powinien się zaświecićH;
- jeśli odczyty są stabilne, zapisz wyniki za pomocą wskaźnika cyfrowego „TIME”, µs;
5. 3. W przypadku konieczności przejścia do trybu pomiaru czasu propagacji ultradźwięków należy nacisnąć przełącznikSTRYBUJĘ T.
5. 4. W przedziale pomiarowym czasu propagacji sygnału ultradźwiękowego od 20 do 9900 μs wskazania wskaźnika urządzenia nie mogą zawierać wartości od 999,9 do 1001 μs.
5.5. Aby uniknąć błędów wskazań wskaźnika podczas wykonywania pomiarów urządzeniem z podłączonymi przetwornikami za pomocą przewodów o długości 10 m, operator nie powinien dotykać rękami obu przetworników jednocześnie.
6. Wyznaczanie prędkości ultradźwiękowej
i wytrzymałość betonu
Zbadaj przygotowaną próbkę zgodnie z pkt 5. Użyj czasu przejścia ultradźwięków, aby obliczyć prędkość ultradźwięków, korzystając ze wzoru
Lub 
,
w zależności od dostępności stolików.
Współczynnik Zustalono doświadczalnie na podstawie badań ultradźwiękowych i mechanicznych próbek betonu. Aby obliczyć współczynnikZstosować próbki, w których rozrzut wartości prędkości nie przekracza 5%. Konstruowanie krzywych kalibracyjnychR =
F(W) Z reguły wykorzystuje się 100–200 próbek. Zapisz wyniki testu w tabeli.
Na podstawie wyników badań skonstruuj wykres zależności prędkości ultradźwiękowej od wytrzymałości betonu R sz .
Pytania kontrolne
1
. Co to jest ultradźwięki?
2. Jakie znasz metody badań ultradźwiękowych materiałów budowlanych? Podaj im krótki opis.
3. Na czym polega ultradźwiękowa metoda monitorowania właściwości materiałów?
4. Jak określa się wytrzymałość betonu metodą ultradźwiękową?
Praca laboratoryjna№
3
JAKOŚCIOWA ANALIZA FAZY PROMIENIOWANIA X (DEKODOWANIE PROMIENIOWANIA X)
Cel pracy
– opanowanie metodologii określania składu jakościowego próbek kamienia utwardzonego na bazie spoiw z wykorzystaniem PFA.
1.
Przepisy teoretyczne
Przez analizę rentgenowską rozumie się zbiór różnych metod badawczych wykorzystujących promieniowanie rentgenowskie - poprzeczne oscylacje elektromagnetyczne o długości fali 10 -2 - 10 2 A 0.
Analiza dyfrakcji promieni rentgenowskich jest bardziej uniwersalną i zaawansowaną metodą badania materiałów w porównaniu do innych metod analizy. Metoda ta umożliwia nie tylko jakościowe i ilościowe analizy fazowe materiałów o złożonym składzie, ale także określenie struktury sieci krystalicznej poszczególnych związków. Jako metoda analizy fazowej jest szczególnie przydatna w badaniu roztworów stałych, zjawisk polimorfizmu, procesów rozkładu i syntezy nowych związków.
W zależności od celu analizy rentgenowskiej i rodzaju obiektu, różne metody badania:
Dla polikryształów – metoda proszkowa Debye’a-Scherrera;
Dla monokryształów – metoda rotacyjna, metoda goniometru rentgenowskiego Laue’a.
Do badania struktury surowców, klinkieru i cementów obecnie powszechnie stosuje się metodę z rejestracją promieniowania jonizacyjnego (urządzenia URS-50 IM, DRON-1). Główną zaletą tej metody jest wysoka czułość w odniesieniu do poszczególnych minerałów oraz znaczne skrócenie czasu analizy.
Badanie materiałów cementowych metodą analizy dyfrakcji promieni rentgenowskich ma na celu głównie określenie składu i ilości związków powstających w badanym produkcie, a także dyspersji fazy stałej
2.
Przygotowanie materiału do analizy rentgenowskiej
Zmiel badany materiał (10 g). pełne przejście przez sito nr 0,6, następnie włóż do pojemnika ze szkła organicznego o średnicy pierścienia 20-25 mm i głębokości do 3 mm. Napełnianie należy wykonywać stopniowo, warstwa po warstwie, zwilżając każdą warstwę kilkoma kroplami alkoholu absolutnego. Zagęścić warstwy specjalną szpachelką. Odciąć nadmiar proszku z wypełnionej powierzchni po brzegi. ostry nóż aby powierzchnia próbki stała się gładka, ponieważ od tego zależy dokładność eksperymentu. Kuwetę wypełnioną materiałem należy umieścić w aparacie i rejestrować zdjęcia rentgenowskie w tym lub innym trybie pracy.
3. Jakościowa analiza fazowa
Jakościową analizę fazową przeprowadza się poprzez porównanie odległości międzypłaszczyznowych D i ich intensywność J uzyskane poprzez interpretację tego zdjęcia rentgenowskiego za pomocą danych tabelarycznych. Wiedza skład chemiczny substancji ułatwia interpretację obrazu dyfrakcji promieni rentgenowskich, gdyż pozwala przyjąć możliwy skład mineralogiczny produktu.
Rodzaj zdjęcia rentgenowskiego
Kryształy każdego pojedynczego związku chemicznego dają specyficzny, niepowtarzalny wzór promieniowania rentgenowskiego z charakterystycznymi wartościami odległości międzypłaszczyznowych i określoną intensywnością odpowiednich odbić.
Identyfikację fazy uważa się za dość wiarygodną, jeśli na obrazie dyfrakcji promieni rentgenowskich zostaną zaobserwowane co najmniej trzy z jej najbardziej intensywnych linii.
Otrzymany w wyniku oznaczeń obraz dyfrakcji rentgenowskiej jest linią przerywaną z wyraźnie zaznaczonymi na niej pikami (rysunek), których wysokość zależy od ilości minerału w klinkierze, np. od przyrostu konwerter instalacji, który jest zwykle ustawiany według najbardziej intensywnego piku, a wahania rejestracji wynoszące 1-3 mm na radiogramie od pozycji zerowej, są uważane za tło samego urządzenia i nie są brane pod uwagę przy dekodowaniu. Równolegle z rejestracją obrazu rentgenowskiego instalacja automatycznie nanosi na niego siatkę linii kontrolnych (co 0,5° lub 1°), odpowiadających kątom odbicia promieni rentgenowskich od próbki, co pozwala przy rozszyfrowaniu obrazu rentgenowskiego obraz promienia, aby przejść do odległości międzypłaszczyznowych sieci krystalicznej badanej próbki (tabela 1).
Tabela 1
Przykład rakodowanie radiogramów
| Liczba szczytowa | Kąt, є | D | J | Możliwa do zidentyfikowania faza (w nawiasach na radiogramach referencyjnych) |
||
| 1 | 10:00 | 4.44 | 1 | - | - | Haloizyt (c) |
| 2 | 10:00 | 4.25 | 3 | - | Kwarc (c) | - |
| 3 | 11:33 | 3.85 | 10 | Kalcyt (srs) | - | - |
| 4 | 13-19 | 3.35 | 20 | - | Kwarc (c) | - |
| 5 | 14:42 | 3.04 | 100 | Kalcyt (oos) | - | - |
| 6 | 15є45 | 2.84 | 2 | Kalcyt (osioł) | - | - |
| 7 | 16є42 | 2.68 | 1 | - | - | Haloizyt (sl) |
| 8 | 18:00 | 2.49 | 12 | Kalcyt (sr) | - | - |
| 9 | 19:48 | 2.28 | 18 | Kalcyt (c) | Kwarc (śr.) | - |
| 10 | 21:39 | 2.09 | 14 | Kalcyt (c) | - | - |
| 11 | 23:00 | 1.97 | 1 | - | Kwarc (SL) | - |
| 12 | 23:51 | 1.93 | 18 | Kalcyt (c) | - | Haloizyt (sl) |
| 13 | 24-18 | 1.87 | 18 | Kalcyt (c) | - | - |
| 14 | 25є09 | 1.81 | 2 | - | Kwarc (c) | - |
| 15 | 28є27 | 1.62 | 3 | Kalcyt (osioł) | - | - |
| 16 | 28є48 | 1.60 | 5.5 | Kalcyt (sr) | - | - |
| 17 | 30є30 | 1.52 | 5 | Kalcyt (sr) | - | - |
| 18 | 30є45 | 1.51 | 4.5 | - | - | Haloizyt (os) |
| 19 | 31є42 | 1.47 | 1 | - | Kwarc (SL) | - |
| 20 | 32є25 | 1.44 | 5 | Kalcyt (sl) | - | - |
| 21 | 32є54 | 1.42 | 4 | Kalcyt (oosl) | - | - |
Przy identyfikacji faz w trakcie jakościowej analizy rentgenowskiej należy wziąć pod uwagę szereg okoliczności mających wpływ na poprawność i dokładność określenia składu mieszanin wielofazowych:
1. Podczas porównywania wartości D na uzyskanych i referencyjnych radiogramach należy mieć na uwadze, że ich wartości mogą różnić się od siebie w pewnych granicach. Tolerancja D= ±1%.
2. Identyfikacja jest wiarygodna, jeśli na dyfraktogramie rentgenowskim badanego materiału pojawi się co najmniej 3-5 najbardziej intensywnych linii danego związku.
3. Każdą fazę można zidentyfikować jedynie przy określonej minimalnej zawartości w badanej mieszaninie. Ta minimalna ilość nazywana jest czułością metody. Przykładowo, analizując minerały klinkieru, na kliszy fotograficznej obserwuje się wyraźne linie, gdy ich zawartość w badanym materiale wynosi co najmniej 2-3%.
4. Porównując intensywność maksimów dyfrakcyjnych badanych i referencyjnych dyfraktogramów rentgenowskich należy wziąć pod uwagę, że wartości bezwzględne, współczynnik intensywności oraz charakter pików mogą się znacznie różnić w zależności od składu mieszaniny, rozmiar kryształu, warunki fotografowania itp. Na przykład, jeśli linie dwóch faz pokrywają się, ich intensywności zostaną zsumowane.