Jaki rodzaj płynnej hydroizolacji jest dostępny dla pokryć gumowych i zasady jego stosowania. Hydroizolacja dachów płynną gumą: rodzaje, zalety Płynna hydroizolacja dachów

Każda konstrukcja wymaga hydroizolacji, która jest stosowana do podstawy, ścian, dachu i innych elementów. Szczególnej ochrony wymaga dach, do którego coraz częściej wykorzystuje się płynną gumę.

Osobliwości

Płynna guma jest nowoczesny materiał, który ma doskonałe właściwości wodoodporne. Materiał ten powstaje na bazie lateksu i emulsji bitumicznej. Guma płynna może być stosowana do pokryć dachowych jako zabezpieczenie lub jako samodzielne pokrycie.

Po nałożeniu gumy Krótki czas zaczyna twardnieć, zmieniając się z płynnego materiału w solidną, elastyczną membranę bez szwów i połączeń. Materiał ten można stosować na różnych powierzchniach i dachach o skomplikowanych konstrukcjach. Płynnej gumy nie można porównywać z innymi rodzajami hydroizolacji. Możesz to łatwo zweryfikować, badając jego zalety.

Zalety i wady

Płynna guma dachowa ma wiele zalet i wad. Znajomość tego materiału nie będzie kompletna, jeśli nie przestudiujesz tych dwóch stron.

Lista zalet składa się z następujących punktów:

  • jednolitość i solidność powłoki, brak szwów i połączeń;
  • osiągnięcie maksymalnych właściwości przyczepnych niezależnie od materiału powłoki: powierzchnia betonu, drewno lub metal;
  • wypełnienie niewielkich ubytków powierzchni płynnym materiałem ułatwia etap przygotowania;

  • elastyczność pozwala płynnej powłoce gumowej na zwiększenie rozmiaru i powrót do pierwotnych parametrów. Zaleta ta staje się istotna w przypadku zmian temperatury i zmieniających się pór roku. Na takiej powłoce nie tworzą się pęknięcia, co pozwala nazwać ją trwałą i wytrzymałą;
  • zastosowanie zmechanizowanej metody aplikacji skraca czas Roboty instalacyjne i poprawia jakość aplikacji. Szybki i wysokiej jakości instalacja jest szczególnie istotny przy przetwarzaniu wypukłych i złożone elementy;

  • bezpieczeństwo środowiskowe i brak substancji toksycznych;
  • szeroki zakres zastosowań obejmuje budynki mieszkalne, kompleksy przemysłowe i handlowe;
  • możliwość zastosowania powłoki wykończeniowej i stworzenia powierzchni bazowej, którą można wykorzystać do dalszej pracy;
  • duża liczba odcieni i faktur otwiera ogromne możliwości dla estetów i projektantów;
  • łatwe naprawy wymagające minimum czasu i finansów. Możliwość naprawy mały obszar bez wpływu na główny obszar.

Do tej imponującej listy zalet dodano następujące wady:

  • potrzeba użycia specjalnego sprzętu do nakładania płynnej gumy na dach;
  • wysokie wymagania dotyczące procesu przygotowania powierzchni;
  • dostępność wymagań dotyczących warunków środowiskowych, które należy zachować podczas prac instalacyjnych;
  • trudność demontażu powłoki wykonanej z płynnej gumy.

Odmiany

Rynek płynnej gumy do pokryć dachowych aktywnie się rozwija. Istnieje już wiele odmian tego materiału, co sprawia, że ​​​​materiały w rolkach nie mają już znaczenia.

Klasyfikacja może opierać się na różnych zasadach.

  • Jednoskładnikowy materiał charakteryzuje się płynną konsystencją i niską lepkością. Paleta kolorów jest zróżnicowana, co otwiera świetne możliwości do wyboru.
  • Dwuskładnikowy płynny dach z mastyksu, oprócz głównych składników, zawiera również utwardzacz. Składniki miesza się bezpośrednio przed nałożeniem na powierzchnię.

  • Natryskiwany materiał jest nadal uznawany za najbardziej obiecujący ze względu na wysoką jakość i szybka instalacja. Zdecydowanie wymaga użycia specjalnego sprzętu.
  • Guma malarska dostępna jest w szerokiej gamie. Może być płynny lub o konsystencji pasty. Po stwardnieniu tworzy na powierzchni film. Montaż odbywa się przy użyciu narzędzi ręcznych.

  • Pokrycie samopoziomujące jest rozwiązaniem ekonomicznym i zwykle stosuje się je przed montażem pokrycia. Materiał po prostu wylewa się na przygotowaną powierzchnię i wyrównuje specjalnym narzędzia ręczne przypominający mop.
  • Gorąca guma jest bardziej odpowiednia do powierzchni bitumicznych. Zapewnia bezszwową powierzchnię niezawodna ochrona zarówno dla dachu, jak i całego budynku.

  • Zimny ​​materiał Zawiera rozpuszczalnik, jest bardziej mobilny i wygodny w montażu. Możesz sam pracować z tym materiałem. Powinieneś mieć pod ręką benzynę lub naftę, które mogą być potrzebne do rozcieńczenia gumy.
  • Ureplen został niedawno opracowany przez kompleks wojskowo-przemysłowy. Początkowo materiał ten był używany wyłącznie w przemyśle wojskowym i obronnym, dlatego jego właściwości są na wysokim poziomie. Można go używać w na równi na dachach płaskich i skośnych.
  • Płynna guma może mieć inną bazę; najczęściej stosuje się bitum i piankę poliuretanową. Druga opcja jest bardziej innowacyjna, trwała i wytrzymała. Chociaż bitum nie zniknie jeszcze w tle, ponieważ jest to sprawdzona, niedroga i wysokiej jakości opcja.

Jak wybrać?

Proszę dokładnie sprawdzić przy zakupie płynny materiał. Nie może zawierać dużych elementów, hydroizolacja musi być jednolita, jednorodna i gładka. W przeciwnym razie podczas układania powierzchnia nie będzie gładka i wysokiej jakości. Etykieta paczki musi posiadać pieczątkę zgodną z GOST. Należy zwrócić uwagę na datę ważności i integralność opakowania. Jeśli masz choćby najmniejsze wątpliwości, powinieneś odmówić zakupu.

Różne materiały można zastosować różne sposoby. Każdy producent na opakowaniach umieszcza zalecenia dotyczące stosowania oraz wymaganą grubość, przy której materiał zapewni odpowiednią ochronę. Nie należy odstępować od tych zaleceń.

Aby zdecydować, która opona będzie najlepsza, warto przestudiować oferty rynkowe. Lepiej dać pierwszeństwo znanym firmom, którym udało się zdobyć szacunek i uznanie konsumentów.

Producenci

Wiele firm zajmuje się produkcją płynnej gumy. Są wśród nich przedstawiciele zarówno krajowi, jak i zagraniczni. W takim asortymencie łatwo się zgubić, dlatego warto zwrócić uwagę na najpopularniejszych i godnych uwagi producentów, których produkty nie zawiodą.

  • Zacznijmy od rosyjskiego producenta, a raczej od całej grupy firm „Partner-Stroy”. Zaopatruje rynek w kilka produktów jednocześnie: Euromast, Euromast Plus i Euromast Color. Ten produkt został wybrany dla wysoka jakość, przystępna cena i duży asortyment.

  • NA Zakłady produkcyjne firmy "Wzrastać" produkowana jest wysokiej jakości płynna guma jednoskładnikowa "Blokada". Materiał ten jest w pełni zgodny z międzynarodowymi normami obowiązującymi dla tego typu materiałów hydroizolacyjnych. Zadowolony z rozsądnej ceny, która spycha na dalszy plan produkty wielu producentów. Firma oferuje rabaty przy zamówieniach hurtowych.

  • Kolejny godny krajowy producent jest firmą „ŁKM ZSRR”. Produkuje szeroką gamę polimerowych materiałów ochronnych, w tym płynną gumę. Produkty te są szeroko stosowane w budownictwie w sektorze przemysłowym i cywilnym w Rosji. Hydroizolacja produkowana jest na podstawie rozwiązań stworzonych dla kompleksu wojskowo-przemysłowego ZSRR i przez długi czas pozostawała tajna. Kauczuk w płynie na bazie bitumu, który idealnie nadaje się do hydroizolacji różnego rodzaju powierzchni.

  • Organizacja „Syntetyczny polimer” jest częścią firmy As Nippon, która produkuje, rozwija, promuje i sprzedaje związki polimerowe. Materiały te są kompozycjami bezsezonowymi wypierającymi wodę, które mają szeroki zakres zastosowań. Nie ma analogów tego produktu; żaden z istniejących producentów nie produkuje jeszcze takiego materiału.

Sprzęt aplikacyjny

Aby uzyskać wysokiej jakości zastosowanie materiału, konieczne jest użycie specjalnego sprzętu. Jako taką technikę wykorzystuje się głównie mobilny pistolet natryskowy. Jego przygotowanie jest pierwszym etapem, od którego rozpoczyna się natryskiwanie gumy. Mechanizm natryskowy składa się z dozownika i urządzenia mieszającego. W większości przypadków jako paliwo wykorzystuje się benzynę, a nie energię elektryczną. Ta funkcja zapewnia mobilność, zwartość, autonomię i łatwość obsługi. Dzięki takiemu zestawowi funkcji możliwa jest praca nawet w trudno dostępnych miejscach.

Mechanizm zawiera również długi wąż, którego długość może osiągnąć 150 metrów. Dzięki temu podczas montażu nie ma konieczności ciągłego przemieszczania urządzenia po powierzchni dachu. Przyjazność dla środowiska materiału pozwala się obejść fundusze indywidualne ochrona nawet podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych.

Instrukcja użycia

Podczas obróbki dachu płynną gumą należy ściśle przestrzegać techniki aplikacji.

W przeciwnym razie efekt końcowy może być rozczarowujący.

  • Do pracy należy wybrać suchą pogodę o temperaturze powietrza powyżej +5 stopni.
  • Podstawa musi być starannie przygotowana dalsza praca. Istotą tego etapu jest oczyszczenie powierzchni roboczej. Nie powinno pozostać żadnych zanieczyszczeń, nie mówiąc już o śmieciach. W procesie czyszczenia można zastosować silne ciśnienie wody lub spalenie. Ostatnią metodę można zastosować w przypadku tłustych i innych trudnych plam.

  • Gruntowanie to kolejny etap, którego istotą jest wytworzenie na przygotowanej powierzchni podstawowej warstwy hydroizolacyjnej. Konstrukcja przyszłego dachu zależy bezpośrednio od jakości gruntowania, dlatego do tego etapu należy podejść poważnie. Efektem tego etapu będzie wyeliminowanie najmniejszych cząstek kurzu, niewidocznych dla oka zanieczyszczeń i zapewnienie maksymalnej przyczepności pomiędzy nawierzchnią a płynną gumą.

  • Technologię montażu uzupełnia nakładanie płynnej gumy metodą natryskową. Należy dążyć do jednolitości warstwy. Będzie to łatwe do wykonania, jeśli zachowasz odpowiedni kąt między podstawą a opryskiwaczem. Należy także zachować taką samą odległość, jaka będzie zachowana pomiędzy podstawą a skrajnym punktem opryskiwacza.
  • Składniki roztworu miesza się bezpośrednio podczas natryskiwania. W tym celu sprzęt ma specjalną komorę. Szerokość każdego pasa powinna wynosić 1–1,5 m. Przejścia powinny mieć kształt krzyża.

  • NA płaskie dachy natryskiwanych jest kilka warstw, ich liczba może osiągnąć trzy.
  • Okucia muszą być obecne. W tym celu można użyć geowłókniny lub włókna szklanego.

Zużycie na 1 m² przy grubości warstwy 2 mm wynosi 3 litry płynnej gumy. Utwardzanie materiału zależy od warunki zewnętrzne. Przy temperaturze powietrza +20 stopni i wilgotności nie większej niż 50% całkowite utwardzenie zajmuje trzy dni. Na powierzchni mogą pojawić się krople płynu, co jest zjawiskiem normalnym. Przyczyną tego zjawiska jest praca katalizatora.

Płynna guma w Ostatnio zyskuje coraz większą popularność jako materiał do hydroizolacji dachów. Najczęściej płynną gumę stosuje się do nakładania powłoki na płaską powierzchnię. Zastosowanie płynnej gumy na powierzchniach o dużej powierzchni jest jedną z najwygodniejszych opcji, ponieważ podczas pracy z tym materiałem bardzo łatwo jest nałożyć powłokę nawet na skomplikowane części topografii dachu.

Jakie są zalety płynnej gumy

Warto zauważyć, że płynna guma również ma cała linia niezaprzeczalne zalety. Należą do nich w szczególności:

  • łatwość stosowania przy wysokiej wydajności pracy;
  • odporność chemiczna i przyjazność dla środowiska;
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
  • niezawodne pokrycie dachu;
  • wysoka elastyczność;
  • brak szwów;
  • odporność na różnego rodzaju warunki atmosferyczne i promienie ultrafioletowe;
  • pełna ochrona przed wilgocią;
  • trwałość.

Jest wygodniejszy w użyciu niż powłoki rolowe i membranowe. Obecnie jest jednym z najbardziej gatunki współczesne hydroizolacja dachu. Płynną gumę można stosować zarówno przy rekonstrukcji starych budynków, jak i przy budowie nowych obiektów budowlanych. Najważniejszą zaletą tego materiału jest jego uniwersalność. Połączenie z podłożem następuje na poziomie molekularnym, dzięki czemu osiągana jest bardzo wysoka niezawodność mocowania, niezależnie od faktury czy materiału dachu.

Jednak, żeby było sprawiedliwie, należy wskazać także na jego mankamenty. Po pierwsze, koszt płynnej gumy jest dość znaczny. Po drugie, ma dość wysoka czułość do rozpuszczalników i substancji zawierających produkty naftowe. Po trzecie, płynną gumę już nałożoną na powierzchnię będzie można usunąć, jeśli nagle zajdzie taka potrzeba, tylko mechanicznie.

Pokrywając dach płynną gumą, należy wziąć pod uwagę specyficzne zastosowanie tego materiału.

Najbardziej oczywistym sposobem zobaczenia powłoki dachu płynną gumą jest nałożenie takiej powłoki na dachy, które ją posiadają złożony projekt rampie lub podczas pracy na dużych obszarach. Cechą płynnej gumy jest to, że jest bardzo szeroki zakres jego zastosowanie i możliwe jest nałożenie tego materiału nawet na starą powłokę: wystarczy go tylko oczyścić z zanieczyszczeń.

Pokrycie dachu płynną gumą odbywa się na jeden z trzech sposobów:

  • cielsko;
  • kolorowanie;
  • natryskiwanie na zimno.

Niezależnie jednak od tego, jaką metodę zastosujemy, przed przystąpieniem do pracy należy dokładnie oczyścić podłoże, na które będzie nakładana płynna powłoka gumowa. Zapamietaj to etap przygotowawczy jest bardzo ważne, gdyż od niego w dużej mierze zależy efekt końcowy, dlatego należy w miarę możliwości oczyścić starą powłokę z nalotu ziarnistego i całkowicie usunąć złuszczoną papkę. Musisz usunąć cały brud, wszystkie zanieczyszczenia, a następnie pozbyć się kurzu. Wymaga nałożenia płynnej gumy na stare pokrycie dachowe obowiązkowa instalacjaściąganie deflektorów ciasto dekarskie wilgoć. Co więcej, w niektórych przypadkach warstwę hydroizolacyjną Zaleca się wzmocnienie go geowłókninami.

Przejdźmy do bardziej szczegółowego spojrzenia na to, jak nałożyć płynną powłokę gumową na dach.

  1. Jednym ze sposobów jego zastosowania jest metoda polewania. Po oczyszczeniu powierzchni z gruzu należy nasycić podłoże emulsją bitumiczną. Grubość tej warstwy (zwanej także podkładem) powinna wynosić od 1 do 2 milimetrów. Następnie na podstawę natychmiast nakłada się płynną gumę. Należy go nakładać w określonych porcjach, równomiernie rozprowadzić na powierzchni za pomocą specjalnych wałków.

Grubość tej warstwy powinna wynosić od 2 do 3 milimetrów. Należy zauważyć, że masa bitumiczno-lateksowa potrzebuje tylko kilku sekund, aby zaczęła wiązać, jednak aby praca została wykonana skutecznie, nałożoną warstwę należy pozostawić na co najmniej 5 minut. Po odczekaniu wymaganego czasu można przystąpić do nakładania kolejnej warstwy – w większości przypadków już tak się dzieje warstwa wykończeniowa. Stosowana jest metoda zalewania gładkie powierzchnie, pomagając maksymalnie wypoziomować sam dach. Dla dachy spadziste aplikacja ta opcja z reguły nie jest praktykowane.

  1. Kolejnym krokiem jest nałożenie warstwy bazowej – na tym etapie masy gumowej nie rozcieńcza się już wodą. Za pomocą szpatułki nałóż kompozycję na powierzchnię tak, aby otrzymać warstwę o grubości od 2 do 3 milimetrów – w tej pracy sprawdzi się również szeroki pędzel. Nałożona warstwa całkowicie wyschnie po upływie co najmniej 48 godzin. Aby aplikacja drugiej warstwy była jak najbardziej równomierna, zaleca się nakładanie jej prostopadle do kierunku nakładania podkładu - przy takiej kolejności pracy płynna guma będzie w pełni odpowiadać wszystkim deklarowanym właściwościom. Zauważ to Ta metoda najlepiej nadaje się do dachy spadziste i małych powierzchni, gdy z finansowego punktu widzenia używanie sprzętu mechanicznego jest po prostu nieopłacalne.
  1. I wreszcie ostatnią metodą jest metoda natryskiwania. Jak wspomniano powyżej, przede wszystkim baza jest starannie przygotowana, po czym można rozpocząć bezpośrednią obróbkę powierzchni płynną gumą poprzez natryskiwanie. Aby to zrobić, należy podłączyć specjalne urządzenie do 2 pojemników. Jeden z nich zawiera emulsję polimerowo-bitumiczną, drugi zawiera chlorek wapnia, który pełni funkcję utwardzacza. Obydwa składniki należy wprowadzić do dyszy jednocześnie, wymieszać przed natryskiwaniem na powierzchnię.

Obróbka powierzchni płynną gumą poprzez natryskiwanie jest w większości przypadków stosowana na dużych powierzchniach lub na pochyłych dachach. Zaletami tej metody są przede wszystkim szybkość pracy i jakość nakładania warstwy gumy. Nałożony materiał twardnieje niemal natychmiast, co oznacza, że ​​nie trzeba czekać, aż guma stwardnieje. Dodatkowo metodę natryskową można zastosować na dowolnej powierzchni. Materiał tutaj nanoszony jest za pomocą natrysku, co sprawia, że ​​bez problemu poradzisz sobie nawet z najdziwniejszymi wzorami.

Płynna guma jest popularnie nazywana popularnym materiałem stosowanym na bazie bitumu naftowego. Profesjonaliści wiedzą, ile to kosztuje uniwersalny środek, ale niedoświadczeni rzemieślnicy często nie doceniają samopoziomującej hydroizolacji. Płynną gumę można wykorzystać do budowy płaskiego dachu, samodzielnej naprawy starych powłok papowych, a także zabezpieczenia dachu i fundamentów przed wilgocią. W tym artykule szczegółowo omówimy jego skład, właściwości i sposoby stosowania.

Płynna guma to popularny materiał do hydroizolacji dachów typu „zrób to sam”, wykonany na bazie emulsji bitumicznej. Jest to gęsta, lepka, płynąca ciecz, która twardnieje na powierzchni dachu w temperaturze +5 stopni. Po stwardnieniu płynna guma tworzy trwałą, monolityczną warstwę, która nie przepuszcza wilgoci. Oprócz emulsji bitumicznej ten materiał hydroizolacyjny obejmuje:

  • Dodatki polimerowe. Poprawiają właściwości płynnej gumy, czyniąc ją bardziej odporną na zmiany temperatury i uszkodzenia mechaniczne.
  • Plastyfikatory. Zadaniem plastyfikatorów jest nadanie konsystencji emulsji bitumicznej bardziej płynnej i elastycznej oraz zwiększenie przyczepności kompozycji.
  • Utwardzacze. Utwardzacze odpowiadają za utwardzenie tego rozwiązania do hydroizolacji dachów wykonanego samodzielnie po nałożeniu.

Ważny! Skład tego środka hydroizolacyjnego w niczym nie przypomina prawdziwej gumy; nazywa się go tak, ponieważ nawet po stwardnieniu zachowuje elastyczność i plastyczność. Podczas produkcji wlewa się ten materiał hydroizolacyjny beczki metalowe Pojemniki o pojemności 200 litrów lub mniejsze.

Nieruchomości

Guma w płynie to uniwersalny produkt do hydroizolacji dachów o szerokim spektrum zastosowań. Charakteryzuje się wysoką wodoodpornością, elastycznością i łatwością nakładania ręcznego. Rozważane są zalety tego materiału:

  1. Solidność. Po stwardnieniu kompozycji na powierzchni dachu tworzy się monolityczna warstwa hydroizolacyjna, która nie przepuszcza wilgoci, a także nie ma połączeń ani szwów, w których mogłyby wystąpić nieszczelności.
  2. Wysoka przyczepność. Ten materiał hydroizolacyjny jest w stanie wniknąć w małe pęknięcia i pory w podstawie drewnianego, betonowego, a nawet metalowego dachu bez dodatkowego gruntowania.
  3. Odporny na warunki atmosferyczne. Zakres temperatur, w którym płynna guma może „pracować”, wynosi od -75 do +95 stopni, co wystarcza do bezproblemowej pracy w całej Rosji.
  4. Łatwy w aplikacji. Ten materiał hydroizolacyjny można stosować do powierzchni pionowych i poziomych. Kompozycję można nakładać za pomocą pędzla, wałka lub natrysku.

Należy pamiętać, że wadami tego środka hydroizolacyjnego jest jego dość wysoka cena i niska odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Do ochrony dachu pokrytego płynną gumą przed bezpośrednim działaniem promienie słoneczne Zaleca się pokrycie go farbą na bazie wody lub silikonu.

Możliwość wykorzystania

Jak już wspomniano, płynna guma może mieć szerokie zastosowanie w budownictwie. Od innych produktów hydroizolacyjnych różni się zasadniczo konsystencją, która pozwala na nakładanie go na powierzchnie pionowe i poziome, a także na zakrywanie wąskich pęknięć i fug. Można go używać do następujących celów:

  • Do hydroizolacji dachów płaskich. Materiał wodoodporny równomiernie rozprowadzać po powierzchni dachu, aż do uzyskania jednorodnej warstwy wymagana grubość. Technologia ta nazywana jest pokryciem samopoziomującym.
  • Do gruntowania podłoża dachowego przed ułożeniem pokryć dachowych w rolkach i kawałkach.
  • Do ochrony fundamentów i nie tylko elementy konstrukcyjne domu przed wilgocią. Bitum nadaje kompozycji właściwości bakteriobójcze, dzięki czemu płynna guma dobrze konserwuje materiały, chroniąc je przed korozją i gniciem.
  • Do naprawy miękki dach własnymi rękami. Za pomocą płynnej hydroizolacji można naprawić pęknięcia, rozdarcia, dziury lub przykleić łatę do powierzchni starej papy.

Doświadczeni rzemieślnicy uważają, że wysoka cena materiału procentuje doskonałymi wynikami. Charakterystyka wydajności hydroizolacja w płynie. Udowodniono eksperymentalnie, że dwumilimetrowa warstwa płynnej gumy odpowiada skutecznością ośmiomilimetrowej warstwie walcowanych materiałów hydroizolacyjnych.

Technologia użytkowania

Ponieważ cena płynnej gumy jest dość wysoka, należy dokładnie przygotować powierzchnię dachu, aby mogła ona skutecznie działać. Od jakości Praca przygotowawczaŻywotność i właściwości wodoodporne materiału zależą. Powierzchnie należy dokładnie oczyścić z brudu i kurzu, a następnie osuszyć, zagruntować mastyksem i ułożyć wzmacniającą warstwę geowłókniny. Po takim przygotowaniu można nakładać płynną gumę własnymi rękami, stosując jedną z następujących metod:


Należy pamiętać, że dla skuteczna ochrona Powierzchnie przed wilgocią są traktowane płynną gumą własnymi rękami nie tylko raz, ale 2-3 razy na raz. Ponowną aplikację należy rozpocząć po związaniu poprzedniej warstwy, co trwa 5-9 godzin.

Instrukcja wideo

Dość interesującym materiałem do hydroizolacji dachów jest bitum naftowy, popularnie nazywany także płynną gumą. Wielu specjalistów wie, jak uniwersalny jest ten materiał, a rzemieślnicy bez doświadczenia często nie doceniają gumy dachowej. Ten rodzaj hydroizolacji stosuje się przy montażu dachu płaskiego, naprawie starego pokrytego papą, a także w celu zabezpieczenia dachu i fundamentów przed wodą. Poniżej dowiesz się, z czego składa się płynna hydroizolacja dachu, jakie ma właściwości i w jaki sposób można ją stosować.

Co obejmuje hydroizolacja gumowa?

Płynna guma do pokryć dachowych ma dość szerokie zastosowanie i opiera się na emulsji bitumicznej. Ten materiał to gęsta, lepka, płynąca ciecz, która po uderzeniu w powierzchnię dachu zaczyna krzepnąć, jeśli temperatura zewnętrzna przekracza 5°C. Po całkowitym stwardnieniu płynnej gumy uzyskuje się ciągłą, trwałą warstwę, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci.


Płynna hydroizolacja dachów obejmuje między innymi:

  • Dodatki polimerowe. Konieczne jest nadanie materiałowi większej odporności na zmiany temperatury i naprężenia mechaniczne.
  • Plastyfikatory. Zaprojektowany, aby nadać kompozycji asfaltowej zwiększoną płynność i elastyczność, a także zwiększyć właściwości adhezyjne.
  • Utwardzacze. Dodawane są do materiału, aby umożliwić jego utwardzenie.

Warto zauważyć, że ten środek hydrofobowy nie ma nic wspólnego ze zwykłą prawdziwą gumą, a nazywa się go tak, ponieważ po stwardnieniu materiał pozostaje równie elastyczny i lepki.

Właściwości wodoodpornej gumy dachowej

Płynna guma ma szerokie zastosowanie. Ma wysoki poziom wodoodporności, doskonałą elastyczność, a materiał ten jest łatwy do nałożenia własnymi rękami.

Zalety dachu gumowego obejmują:

  1. Uczciwość. Po stwardnieniu materiału na podstawie dachu tworzy się monolityczna warstwa odporna na wilgoć bez połączeń i szwów, które często powodują wycieki.
  2. Wysokie właściwości adhezyjne. Mieszanka z łatwością wnika w najmniejsze pęknięcia i pory elementy drewniane konstrukcja pokrycia dachowego, fundamenty betonowe a nawet elementy stalowe bez gruntowania.
  3. Odporność na czynniki atmosferyczne. Płynną gumę można nakładać na dach w temperaturach od -75 do 95 ° C - wskaźniki te są więcej niż wystarczające do normalnej pracy tego materiału we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej.
  4. Łatwość użycia. Ten materiał odporny na wilgoć może być stosowany do pokrycia powierzchni pionowych i konstrukcje poziome. Aby nałożyć kompozycję, można użyć pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego.


Należy pamiętać, że ten materiał ma również wady - wysoki koszt i słabą odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Aby chronić dach przed słońcem po zastosowaniu tego środka hydrofobowego, powierzchnie należy dodatkowo pokryć farbą silikonową lub na bazie wody.

W jakim celu można go zastosować na dachu?

Spektrum zastosowań płynnej gumy jest dość szerokie. Bardzo różni się od innych produktów hydrofobowych swoją konsystencją, co pozwala na łatwe nałożenie go na każdą powierzchnię i zakrycie wąskich szczelin, małych wgłębień i fug.


Płynną gumę można stosować do następujących celów:

  • Do hydroizolacji płaskie dachy. Płynną gumę rozprowadza się równą warstwą po całej podstawie dachu, aż do uzyskania jednolitej warstwy wymagana wysokość. Technologia ta nazywana jest również pokryciem samopoziomującym.
  • Jako warstwa gruntująca przed montażem pokryć dachowych walcowanych i kawałkowych.
  • Organizując ochronę fundacji i nie tylko elementy konstrukcyjne domy z wody. Dzięki bitumowi kompozycja nabiera właściwości antybakteryjnych, dzięki czemu materiały po jej zastosowaniu dłużej pozostają w nienaruszonym stanie oraz są mniej podatne na korozję i zniszczenie.
  • Do napraw dachów przy użyciu płynnej gumy. Ułatwia zamaskowanie pęknięć, rozdarć i dziur, można go zastosować do montażu łaty na starym podłożu pokrytym papą.


Zdaniem wielu ekspertów wysoki koszt materiału jest z nadwyżką rekompensowany jego doskonałymi właściwościami użytkowymi. W praktyce nakazano, aby warstwa płynnej gumy o grubości zaledwie 2 mm zastąpiła warstwę hydroizolacji walcowanej o grubości 8 mm.

Technologia stosowania płynnej hydroizolacji dachów

Przede wszystkim dokładnie przygotuj powierzchnię. Następnie usuń cały brud i kurz powierzchnia robocza wysuszyć, zagruntować mastyksem i ułożyć wzmacniającą warstwę geowłókniny. Następnie możesz rozpocząć nakładanie płynnej gumy.




Płynną hydroizolację można nakładać jedną z następujących metod:

  1. Za pomocą wałka lub pędzla. Takie narzędzia pozwolą ci potraktować bazę grubą warstwą. Metodę tę najczęściej stosuje się do pokrywania powierzchni poziomych.
  2. Metoda wylewania. Jeśli planujesz wylać dużą warstwę hydroizolacji, najłatwiej jest wylać wszystkie podłoża płynną gumą, a następnie wypoziomować za pomocą linijki.
  3. Używanie butelki z rozpylaczem. To narzędzie jest wygodne do pokrywania powierzchni pionowych, a warstwa hydroizolacyjna jest cienka, dlatego tę metodę uważa się za ekonomiczną.

Warto zaznaczyć, że dla uzyskania najlepszej skuteczności hydroizolację w płynie należy nakładać nie w jednej warstwie, lecz w 2 lub 3. Każdą kolejną warstwę nakładamy po całkowitym stwardnieniu poprzedniej - po około 5-9 godzinach.

Charakterystyczną cechą tak stosunkowo nowego materiału, jak płynna guma, jest brak w jego składzie jakichkolwiek rozpuszczalników. Dzięki temu podczas pracy nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje. lotne związki pochodzenie organiczne, a powłoka jest stosunkowo bezpieczna i wysoki poziom wskaźniki wodoodporności. Wraz z normalny wygląd guma, płynny materiał jest koloru czarnego i ma dobrą elastyczność duża ilość korzyści.


Zalety i wady

Wodna baza i emulsja na bazie modyfikowanego bitumu uzupełniona jest pewnymi proporcjami elastomerów, polimerów i katalizatorów w postaci roztworu chlorku wapnia, co nadaje płynnej gumie unikalne właściwości fizykochemiczne:

  • wysoki stopień przyczepności do prawie wszystkich materiały budowlane w tym beton, cegła, kamień, łupek, metal, szkło i tworzywa sztuczne;
  • uzyskanie bezspoinowej powłoki z absolutnie pełna hydroizolacja nawet trudno dostępne obszary i złożone konstrukcje;
  • wysoki poziom elastyczności i wytrzymałości powłoki, co wynika z wpływu związków polimerowych;
  • doskonała odporność chemiczna i brak podatności na zmiany korozyjne;
  • materiał jest niepalny i nietoksyczny, a także odporny na dość wysokie i niskie temperatury;
  • prace dekarskie przy użyciu płynnej gumy są szybkie i łatwe;

Wady płynnej gumy wynikają z konieczności zastosowania specjalnej instalacji podczas procesu aplikacji. Jednak koszt takiej jednostki jest całkiem uzasadniony przy wykonywaniu dużej ilości pracy i ma szybki zwrot.

Klasyfikacja materiału

Metoda nakładania płynnej gumy określa klasyfikację tego stosunkowo nowego i obiecującego materiału hydroizolacyjnego:

  • płynna guma typu luzem. Charakteryzuje się ręcznym wylewaniem, a następnie wyrównywaniem. Pierwszy etap wymaga impregnacji przygotowanego podłoża emulsją bitumiczną o grubości warstwy podkładowej nie większej niż dwa milimetry.

Natychmiast po zagruntowaniu na podłoże wylewa się warstwę płynnej gumy, którą należy rozprowadzić możliwie równomiernie za pomocą specjalnych wałków. Standardowa grubość warstwy wynosi około trzech milimetrów. Po utwardzaniu przez pięć do siedmiu minut nakładana jest druga lub warstwa wykończeniowa.

Pomimo uzyskania najbardziej równomiernej obrobionej powierzchni, metoda ta nie ma zastosowania przy montażu dachów spadzistych.

Opcja wysokiej jakości hydroizolacji dachów płaskich.

  • rodzaj malarstwa. Dla pomalować gumę zastosowana metoda aplikacja ręczna z dystrybucją kompozycji za pomocą standardowe szpatułki, pędzle lub wałki. Pierwszą warstwę podkładu przygotowuje się z połączenia jednej trzeciej wody i dwóch trzecich płynnej gumy, a następnie równomiernie nakłada na podłoże. Po krótkim czasie schnięcia powierzchnia nadaje się do nałożenia warstwy bazowej, którą nakłada się szeroką szpachelką, zachowując grubość trzech milimetrów.

Standardowy czas suszenia wynosi dwa dni. Metodę tę stosuje się do obróbki małych pochyłych powierzchni oraz gdy użycie sprzętu mechanicznego jest niepraktyczne.

Gruntowanie i jego konieczność

Gruntowanie to proces nałożenia cienkiej warstwy płynnej gumy, reprezentowanej przez składnik „A”, polegający na uzyskaniu niezawodnej przyczepności materiału do podłoża i usunięciu mikrocząstek kurzu.

Proces ten należy do kategorii prostych prac polegających na wysokiej jakości natryskiwaniu dwóch rodzajów cieczy. Jedna z cieczy to aktywator, druga to emulsja bitumiczno-polimerowa.

Po natryskiwaniu ciecze mieszają się, tworząc jednorodną kompozycję w postaci płynnej gumy. Po wyschnięciu obrobiona baza staje się czarna, co wskazuje na prawidłowe nałożenie i utworzenie wysokiej jakości bezszwowej membrany.

Hydroizolacja dachu własnymi rękami

Małe powierzchnie można pokryć płynną gumą samodzielnie, bez udziału fachowców i stosowania specjalnego sprzętu. Aby wykonać pracę wysokiej jakości, musisz poprawnie przeprowadzić obliczenia.

Obliczenia materiałowe

W przypadku dachów na bazie płynnej gumy uwzględnia się obciążenie funkcjonalne dachu. Obliczenia opierają się na następujących wskaźnikach:

  • do przykrycia metr kwadratowy powłoki o grubości jednego milimetra zużywają około półtora litra płynnej gumy;
  • uszczelnianie szwów i ochrona antykorozyjna metalowych powierzchni dachowych wymaga nałożenia warstwy płynnej gumy o grubości co najmniej półtora milimetra;
  • typ membrany zadaszenie wymaga warstwy o grubości co najmniej dwóch milimetrów, ale optymalna liczba to trzy milimetry;
  • w celu zabezpieczenia antykorozyjnego fundamentów betonowych lub żelbetowych grubość natryskiwanego materiału nie powinna być mniejsza niż trzy milimetry.

Przygotowanie i wyposażenie

Do nakładania kompozycji najczęściej stosuje się specjalny aparat bezpowietrzny.. Tego typu urządzenia airless do natryskiwania płynnej gumy należą do kategorii urządzeń uniwersalnych zasilanych benzyną lub napędem elektrycznym.

Głównym warunkiem jest wysokiej jakości i starannie przygotowana powierzchnia, która jest wstępnie oczyszczona z gruzu i kurzu.

Drobne pęknięcia i drobne defekty podczas aplikacji pokrywane są płynną gumą.

Rozpylanie płynnej gumy

Metoda natryskiwania wymaga użycia specjalnego sprzętu i odnosi się do metody mechaniczne aplikacja powłoki. Na starannie przygotowaną powierzchnię natryskuje się płynną gumę za pomocą specjalna instalacja, który połączony jest ze zbiornikiem z emulsją polimerowo-bitumiczną oraz zbiornikiem z utwardzaczem chlorkiem wapnia.

Dwa składniki wchodzące do dyszy są mieszane i natryskiwane, co umożliwia otrzymanie bitumiczno-polimerowej membrany hydroizolacyjnej o grubości od dwóch do czterech milimetrów na obrabianym podłożu.

Więcej informacji na temat technologii natryskiwania można znaleźć oglądając film.

Podsumujmy to

Do instalacji, szczególnie jeśli to konieczne, do obróbki duże obszary lub konstrukcje o złożonej konfiguracji zaleca się stosowanie dwuskładnikowej emulsji bitumiczno-polimerowej na bazie wody.

Zdecydowaną zaletą zmechanizowanej metody aplikacji metodą natrysku na zimno jest utworzenie monolitycznej bezszwowej membrany bez filarów i połączeń, niezależnie od konfiguracji i kształtu powierzchni.

Znaczenie stosowania płynnej gumy na powierzchniach pionowych wynika z braku płynności materiału nawet w wysokich temperaturach.