Palnik do odparowywania oleju odpadowego DIY. Palnik na olej przepracowany samodzielnie: instrukcja produkcji

Zużyty olej silnikowy to doskonałe paliwo, wystarczy stworzyć optymalne warunki jego spalania.

Najlepiej pali się w stanie podgrzanym lub zatomizowanym, co jest realizowane w niektórych palnikach, także domowych. Palnik na olej przepracowany DIY na podstawie przedstawionych w ta recenzja rysunki, zachwycą Cię potężną pochodnią płomieni i dużą ilością ciepła.

Zobaczmy jak zbudować taki palnik i co wybrać do prototypu.

Co to jest palnik Babington?

Domowy palnik olejowy można wykorzystać do różnych celów, na przykład do pracy z uniwersalnym kotłem lub jako część prostego pieca na paliwo ciekłe. Głównym zadaniem jest zmontowanie dyszy, która wytworzy potężny płomień. Oto wymagania:

  • Niskie zużycie energii;
  • Łatwość produkcji;
  • Wysoka wydajność;
  • Nienaganne działanie domowego produktu nawet na zanieczyszczonym paliwie.

Powiedzieliśmy już o tym efektywne spalanie Zużyty olej należy podgrzać lub spryskać. Najprostszym sposobem jest podgrzanie go za pomocą elementu grzejnego, aż wysoka temperatura, ale wiąże się to z wysokimi kosztami energii. Palnik na ciecz powinien stać się źródłem taniego ciepła, ale w przypadku ogrzewania elektrycznego (odparowania) jest to niemożliwe – taryfy za użyteczności publicznej w naszym kraju są bardzo duże.

Ponieważ nie możemy zapewnić ogrzewania zużytego oleju i jego późniejszego odparowania, dlatego musimy spróbować go spryskać. Właśnie na to pozwala palnik Babington, który posiada niezwykle prostą konstrukcję. Jeśli weźmiemy uproszczony rysunek, zobaczymy, że paliwo przepływa tutaj po kulistej powierzchni, w której wykonany jest cienki otwór, przez który dostarczane jest powietrze wychodzące ze sprężarki. Strumień powietrza wydmuchuje cząsteczki zużytego oleju z powierzchni kuli, w wyniku czego powstaje mieszanka paliwowo-powietrzna.

Powyższy schemat przedstawia, choć nieco uproszczone, ale wciąż dość zrozumiałe wyjaśnienie zasady działania palnika.

Powstałą mieszaninę zapala się, a płomień palnika wykorzystuje się do tego czy innego celu. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby palnik zamontować w kotle uniwersalnym, który może pracować na każdym rodzaju paliwa. Kotły można również wykonać samodzielnie, nie ma w tym nic skomplikowanego. Ciekawostką jest to, że praktycznie nie dochodzi tu do parowania – proces zachodzi w niemal niskiej temperaturze, za sprawą ciśnienia powietrza wydobywającego się z bardzo cienkiego otworu.

W celu efektywniejszego spalania w palniku na paliwo ciekłe stosuje się system podgrzewania oleju odpadowego z wykorzystaniem elementu grzejnego małej mocy. Oto przybliżony schemat wykonania takiego palnika.

Palnik Babington jest dość prostym urządzeniem, ale jego produkcja nadal będzie wymagała pewnych umiejętności, których nie można uzyskać nigdzie indziej, jak tylko poprzez doświadczenie.

Palnik Babington ma wiele zalet. Przede wszystkim nie wymaga wstępnego oczyszczania zużytego oleju, a zanieczyszczeń jest w nim bardzo, bardzo dużo – nie bez powodu ma taki czarny kolor. Po drugie, jest niezwykle łatwy w produkcji. Jeżeli lubisz i potrafisz pracować z narzędziami, bez problemu poradzisz sobie z ich montażem, mając do dyspozycji proste i efektywne źródło ciepła.

Palnik wyparny podczas spalin wymaga innego źródła ciepła. Wiąże się to z koniecznością zużycia dużej ilości prądu lub z bardziej skomplikowaną konstrukcją – trzeba jakoś podgrzać paliwo, aby zaczęło się rozkładać na palne frakcje. Schemat Babingtona jest znacznie prostszy - bez kompresora trudno się obejść, ale da się obejść bez parowania. Polega na najprostszym rozpyleniu paliwa, po czym następuje jego zapalenie bez większych trudności.

Konwersja sprzętu

Wykonanie od podstaw palnika na olej przepracowany jest znacznie prostsze niż wprowadzanie jakichkolwiek modyfikacji wymagających inwestycji. Na przykład opinie użytkowników wskazują, że konwersja palnika diesla do testów kosztuje fantastyczne kwoty. Projekt okazuje się skomplikowany i wymaga podgrzania paliwa. Łatwiej zamówić gotową dyszę z Chin lub kupić produkt Produkcja rosyjska lub jeszcze lepiej, zrób palnik samodzielnie.

Palnik w produkcji lampa lutownicza- też nie najlepiej najlepsza opcja. Pamiętaj tylko, jak działa lampa lutownicza. Wlewa się do niego benzynę, która dostarczana jest do dyszy pod ciśnieniem wypierania powietrza. Sama dysza jest wstępnie podgrzewana, ponieważ paliwo musi palić się w stanie odparowanym. Ponieważ benzyna jest paliwem wysoce oczyszczonym, łatwo przechodzi przez dyszę, nie zatykając jej zanieczyszczeniami.

Używanie palnika podczas wydobycia wiąże się z ciągłym ryzykiem pożaru, dlatego posiadanie gaśnicy w kotłowni jest absolutnie konieczne!

W przypadku zużytego oleju wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane - zawiera najmniejsze cząsteczki metalu, produkty spalania benzyny, samą benzynę, różne frakcje rozłożonego oleju i wiele innych zanieczyszczeń. Dysza palnika bardzo szybko się brudzi. Istnieją pewne sposoby modernizacji wtryskiwacza, ale nie są one uzasadnione. Dlatego następnie przyjrzymy się, jak zrobić palnik Babington własnymi rękami i uchronić się przed trudnościami i wysokimi kosztami.

Montaż samodzielnie

Domowy palnik do kotła grzewczego to świetna szansa na zaoszczędzenie pieniędzy w budżecie. Koszty w porównaniu do opcji sklepowych będą wyjątkowo niskie. A jeśli masz szczęście, możesz to zrobić całkowicie za darmo. Najdroższą częścią naszego programu jest sprężarka z lodówki, która zapewnia ciśnienie powietrza do 2-4 atmosfer. Zobaczmy, jakich materiałów potrzebujemy:

  • Zbiornik paliwa z wbudowanym elementem grzejnym - nie przejmuj się, element grzejny nie będzie pracował stale, a jedynie częściowo podgrzeje paliwo;
  • Kolejny zbiornik do zbierania paliwa, które nie trafiło do wtryskiwaczy;
  • Cienka rurka miedziana do zasilania powietrzem (pasuje z tej samej sprężarki);
  • Rura do spuszczania zużytego oleju;
  • Pompa olejowa do przepompowywania spuszczonego nadmiaru do głównego zbiornika paliwa;
  • Dwucalowa rura do wykonania dyszy;
  • Trójnik do dwucalowej rury;
  • Materiał na dyszę kulistą (tu trzeba użyć wyobraźni).

Przygotowanie wtryskiwacza

Najpierw musimy przygotować kulistą dyszę, przez którą będzie przepływał zużyty olej. Konieczne jest wykonanie w nim otworu o średnicy 0,2-0,3 mm. Im większa średnica otworu, tym większa moc palnika. I tu czeka nas mała trudność, gdyż kanał powietrzny musi być bardzo gładki – powietrze musi trafiać do przodu, do rurki dyszy, a nie do jej ścianek. Idealnie byłoby wywiercić otwór nie ręcznie, ale na maszynie, za pomocą wiertła o odpowiedniej średnicy.

Jeśli będziesz miał szczęście znaleźć gotowy strumień o odpowiedniej średnicy, to tak się stanie idealna opcja– musi być zamontowany w środku półkuli.

Jeśli nie możesz znaleźć półkuli, użyj zaokrąglonego kawałka blachy ze spawaną strumieniowo od wewnątrz, jak pokazano na rysunku.

Efektem naszej pracy będzie najważniejsza część naszego palnika na olej odpadowy – jest to dysza natryskowa. Przepłynie przez niego podgrzane paliwo, rozpylone przez napływające powietrze. Stąd mieszanka paliwowo-powietrzna dostanie się do rury palnika, a płomień będzie szalał na wylocie. Instalując palnik w kotle uniwersalnym, uzyskujemy niedrogie źródło ciepła.

Montaż głównej części palnika

Nadal produkujemy palnik na olej odpadowy własnymi rękami. Główna część mamy gotowa, pozostaje tylko włożyć ją do korpusu. Korpus będzie trójnikiem, do którego przykręcona jest rura o długości 200-400 mm. Spawamy lub przykręcamy dyszę do rurki doprowadzającej powietrze, do której przejdziemy kompresor powietrza. Wkładamy opryskiwacz do wnętrza trójnika i zabezpieczamy go łącznikami. W trójniku wykonujemy otwór, w który wkładamy rurkę doprowadzającą paliwo – powinna ona kończyć się bezpośrednio nad dyszą.

Dolna część trójnika będzie pełnić funkcję rury wylotowej. Wkręcamy tu adapter na cieńszą rurkę, podłączamy rurkę odprowadzającą nadmiar paliwa do zbiornika spustowego. Do dostarczania i usuwania paliwa zalecamy stosowanie cienkich i elastycznych rurki miedziane. Sam palnik mamy już gotowy, pozostaje tylko zająć się jego częściami zewnętrznymi - są to zbiorniki i pompa oleju.

Finałowy etap

Domowe palniki na olej odpadowy zachwycają konsumentów potężnym płomieniem. Aby jednak zapewnić ich nieprzerwane działanie, należy dokładnie rozważyć konstrukcję komponentów zewnętrznych. W naszym palniku olej odpadowy spływa kulistym rozpylaczem, ale nie jest w całości kierowany do dyszy - większość trafia do zbiornika spustowego. Stąd wpływa do głównego zbiornika, gdzie znajduje się element grzejny małej mocy. Jeśli nie chcesz ręcznie przesyłać paliwa, użyj dowolnej odpowiedniej pompy olejowej.

Sama pompa umieszczona jest pomiędzy dwoma zbiornikami - zasysa zużyty olej ze zbiornika spustowego i kieruje go do zbiornika głównego. W rezultacie otrzymujemy cykl paliwowy. Użytkownicy będą musieli go jedynie okresowo uzupełniać, ponieważ jego część stopniowo wypala się na wylocie dyszy.

Aby zmontowana jednostka służyła jak najdłużej, wszystkie połączenia należy nasmarować uszczelniaczem wysokotemperaturowym.

Jeśli chodzi o element grzejny, musi on być wyposażony w termostat. Jest niezbędny do wstępnego przygotowania paliwa. Zużyty olej jest dość lepki i aby wtryskiwacz mógł działać musi być rozcieńczony. Dlatego należy go rozgrzać. Ale nie do temperatury +250-300 stopni, jak ma to miejsce w palnikach wyparnych, ale tylko do +70 stopni. W tym stanie będzie na tyle płynny, że spadnie w postaci maleńkich kropelek z powierzchni kulistego atomizera.

W sumie mamy trzy węzły energochłonne:

  • Sprężarka powietrza – służy do tworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej;
  • Element grzejny - przekształca zużyty olej w stan bardziej płynny;
  • Pompa olejowa - tłoczy niewykorzystany zużyty olej z jednego zbiornika do drugiego.

Nie będziemy w stanie uniezależnić energetycznie palnika, ponieważ nie możemy pozbyć się kompresora ani elementu grzejnego.

Uruchomienie systemu

Nadszedł decydujący moment – ​​testowanie palnika pracującego na oleju odpadowym. Napełniamy układ olejem, włączamy element grzejny i pompę olejową i czekamy, aż paliwo nagrzeje się do żądanej temperatury. Następnie włącz kompresor i ostrożnie zapal palnik - pojawi się silny płomień, którego intensywność reguluje się poprzez zmianę ciśnienia. Teraz możesz podłączyć palnik do kotła i poczekać, aż instalacja grzewcza się rozgrzeje.

Można sprzeciwić się – mówią, jaki sens ma ten palnik, skoro pobiera prąd. Zapewniamy, że bez prądu nie da się obejść. Nawet zakupione w sklepie palniki na ciecz pod ciśnieniem wymagają podłączenia do gniazdka elektrycznego, w przeciwnym razie niezwykle trudno będzie uzyskać mocny płomień.

Wideo

Już kilkadziesiąt lat temu w daczach i pomieszczeniach gospodarczych można było spotkać palniki zasilane olejem odpadowym.

Powody popularności jednostek są jasne - pracowały one nie tylko na „odpadowym” paliwie, ale nawet pomagały w usuwaniu nagromadzonych odpadów.

Rzemieślnicy opracowali swój projekt w oparciu o gaz naftowy. W naszych czasach urządzenie nie straciło na znaczeniu. Zastanówmy się, jak zrobić palnik do testowania własnymi rękami.

Zalety:

  • Stosunkowo tanie lub nawet darmowe paliwo.
  • Możliwość wykonania go samodzielnie.
  • Projekt jest niedrogi.
  • „Trawi” nawet najgorszą jakość oleju.

Wady:

  • W obszarze mieszkalnym nie można używać żadnego rodzaju palnika (z pewnością będzie wydzielał się dym i zapach oleju).
  • Proces wykonania palnika nie jest taki prosty.

Schemat i rysunki urządzenia

Poniżej znajduje się działający palnik, który możesz wykonać własnymi rękami i ma proste urządzenie. Można go wykorzystać do badania zasady spalania oleju i tworzenia bardziej złożonych projektów.

Ogólnie rzecz biorąc, jednostka składa się z:

  • palniki;
  • zbiornik paliwa;
  • przepustnice do regulacji dopływu powietrza;
  • zawór do regulacji dopływu oleju;
  • wentylator lub odkurzacz.

Konstrukcja palnika na paliwo ciekłe

Palnik na olej przepracowany DIY - cechy produkcyjne

Najprostszym sposobem wykonania palnika jest użycie małej butli z gazem lub palnika. Do pracy musisz przygotować:

  • powyższy pojemnik;
  • spawarka;
  • szlifierka;
  • kawałek 1,5-calowej rury;
  • okrągła płyta równa wewnętrznej średnicy rury;
  • kawałek drutu 6 - 8 mm;
  • śruba z przelotowym otworem wewnętrznym na dyszę doprowadzającą olej;
  • gruby okrągły półfabrykat na pokrywkę.

Początek pracy

  1. W cylindrze wierci się stycznie dwa otwory: od dołu (w celu wprowadzenia mieszaniny powietrza i oleju) i od góry w celu wyjścia płomienia. Rury o średnicy 1,5 cala są spawane. Jedno jest kontynuacją drugiego, tylko trochę wyższe; aby ogień wirował w środku i nie wyleciał natychmiast na ulicę.
  2. Klapa zapłonowa wykonana jest na górze i wyposażona w ciężką pokrywę, dzięki czemu nie otwiera się podczas pracy pod wpływem ciśnienia napływającego powietrza.

Olej odpadowy jest tanim paliwem i w przypadku niektórych typów obiektów sensowne jest zainstalowanie pieców na olej odpadowy. , zalety i wady użytkowania.

Znajdziesz instrukcje wykonania pompy ciepła do ogrzewania domu.

Czy ogrzewanie parowe było kiedyś powszechnie stosowane w naszym kraju? Dlaczego teraz straciło to na aktualności? W tym artykule znajdziesz odpowiedź na to pytanie i dowiesz się, jak działa ogrzewanie parowe prywatnego domu.

Kontrola przepływu powietrza

Ciśnienie i ilość powietrza dostarczanego do spalania reguluje domowy tłumik (zbudowany na zasadzie przepustnicy, jak w gaźniku).

Klapkę montuje się na rurze zasilającej przed wtryskiwaczem paliwa w następujący sposób:

  • Otwór na oś obrotową wierci się ściśle według średnicy istniejącego przedmiotu obrabianego.
  • Wzdłuż wewnętrznej średnicy rury wycina się okrągłą płytkę, która pozycja zamknięta może całkowicie zakryć dziurę.
  • Oś obrotowa wykonana jest w kształcie litery „L”, na której za pomocą małych śrub mocowany jest amortyzator.
  • Przed przepustnicą wierci się otwór lub wycina szczelinę w rurze zasilającej, aby usunąć „nadmiar” powietrza (w przypadku, gdy jest go dużo dla palnika).

Zasada podawania odpadów do samego palnika

Aby dostarczyć olej, w rurze wlotowej bezpośrednio za przepustnicą zamontowany jest dyfuzor. Dyfuzor to rzeźbiona wkładka pierścieniowa, która nieznacznie zawęża obszar przepływu. Dzięki niemu powstaje podciśnienie, a olej (lub inne płynne paliwo) przepływa przez dyszę i miesza się z powietrzem.

W przypadku rurociągu zasilającego lepiej jest użyć metalowe rury . Zbiornik freonowy doskonale pasuje do zbiornika paliwa, a zawór iglicowy pozwala precyzyjnie regulować dopływ oleju.

Prosty, domowy palnik

Olej należy oddzielić od wody i przefiltrować.

Zasada działania

Paliwo dostarczane jest do dyszy grawitacyjnie i zasysane przez powietrze przechodzące przez dyfuzor. Powstała mieszanina zapala się wewnątrz cylindra, a palnik jest wydmuchiwany na zewnątrz. Zatem źródłem ciepła jest sam palnik (nagrzewa się do szkarłatnego blasku) i pochodnia.

Płomień można nawet wykorzystać do stopienia niektórych metali, takich jak miedź, aluminium i inne, które mają ich więcej niska temperatura topienie.

Palnik Babington DIY

Innym rodzajem palnika pochodniowego, który można wykonać w domu, jest palnik sferyczny Babington.

Jej urządzenie zawiera:

  • koszulka o średnicy dwóch cali;
  • metalowa rura do dostarczania paliwa;
  • docięcie do rozmiaru gwintu używanego trójnika;
  • pusta kula stalowa;
  • kompresor powietrza;
  • metalowe rogi;
  • gruby drut.

Palnik Babington DIY

Schemat projektu

Trójnik jest podstawą urządzenia.

  1. Wzdłuż gwintu wkręca się w nią ściągaczkę z wywierconym z boku otworem o średnicy 15-20 mm (do zapłonu) - otrzymujemy palnik z dyszą.
  2. W górnej części utworzonej przez trójnik litery „T” wierci się otwór umożliwiający podłączenie przewodu doprowadzającego paliwo płynne. Nawinięty jest w formie spirali wokół dyszy ogrzewanej płomieniem. Jest to konieczne do osiągnięcia wymaganej temperatury i lepkości oleju.
  3. A pod wylotem rury zasilającej, wewnątrz trójnika, zamocowana jest kula lub półkula z kalibrowanym otworem o średnicy 0,27 mm ± 0,02 mm, zorientowanym dokładnie w środku dyszy. Aby uprościć zadanie, możesz użyć strumienia o określonym rozmiarze.
  4. Powietrze dostarczane jest ze sprężarki rurką podłączoną do tylnej części kuli.
  5. Nadmiar oleju jest odprowadzany przez dolne odgałęzienie trójnika.
  6. Zbiornik na olej jest zamocowany z dala od palnika (i nad nim), aby zapewnić wymagane ciśnienie.
  7. Całość urządzenia osadzona jest na nogach, które mogą być wykonane z grubego drutu. Musi być bardzo stabilny!

Urządzenie działa w ten sposób. Olej dostarczany jest na kulistą powierzchnię grawitacyjnie lub za pomocą pompy. Z wnętrza kuli, opływanej olejem, wydostaje się powietrze pod ciśnieniem, pompowane przez sprężarkę.

Rozpyla olej i tworzy pochodnię skierowaną w stronę dyszy. Ten projekt jest montowany wewnątrz koszulki. Nadmiar oleju i zanieczyszczenia gromadzą się w misce umieszczonej poniżej. Aby uniknąć pożaru, należy go umieścić jak najdalej od pochodni.

Zaletą tego typu palnika palnikowego jest to, że jest on bezpretensjonalny pod względem jakości i lepkości oleju. Ponieważ przez skalibrowany otwór przechodzi tylko powietrze.

Wniosek

Konwencjonalny piec na paliwo stałe można ulepszyć, dodając do jego konstrukcji palnik.

Aby to zrobić, w drzwiach spalania wycina się otwór ściśle zgodny z rozmiarem dyszy.

Palnik wkłada się dyszą do środka, a jego płomień zastępuje ogień z paliwa konwencjonalnego. Gdy otwór jest zasłonięty obrotową „zasłoną”, piekarnika można używać normalnie.

Ten rodzaj ogrzewania można montować wyłącznie w kominkach i pomieszczeniach gospodarczych. Dotyczy to szczególnie pierwszego opisanego projektu (dymi więcej po zapaleniu).

Wideo na ten temat

Gdy nastanie mroźna pogoda, może okazać się konieczne wykonanie palnika typu „zrób to sam”. Można oczywiście wykorzystać inne tego typu urządzenia do ogrzewania domu, jednak jednym z najtańszych i najłatwiejszych w produkcji jest palnik na olej odpadowy. Za jego pomocą można dość łatwo ogrzać wiejski dom lub pomieszczenie gospodarcze. Jako zaletę można podkreślić nie tylko niski koszt produkcji, ale także dostępność paliwa, które jest zużywane bardzo oszczędnie. Jeśli pracujesz w firmie transportowej lub masz możliwość zdobycia oleju, to będziesz mógł nie tylko za darmo zużyć paliwo, ale także bez problemu je zutylizować.

Cechy produkcji palników

Wykonany własnymi rękami powinien mieć niewielki rozmiar i wyglądem przypominać butlę z gazem. Odcinki rurowe wykonane z metalu mocowane są do korpusu od góry i od dołu. Muszą być wzmocnione przez spawanie i ustawione naprzeciwko siebie. Dolna część jest potrzebna do dostarczania zawiesiny olejowo-tlenowej do komory, w której odbywa się spalanie. Górna część służy jako pochodnia palnika. Wybucha z niego pochodnia płomienia o znacznej temperaturze. Aby zapewnić przepływ powietrza do konstrukcji w celu utworzenia płomienia, stosuje się go odkurzacz domowy, musisz użyć takiego, który ma znaczną moc.

Przygotowanie przed rozpoczęciem pracy

Palnika „zrób to sam” nie da się wykonać bez użycia pewnego zestawu narzędzi, w tym spawarki, która pozwoli prawidłowo połączyć elementy. Będziesz także potrzebował szlifierki i tokarki.

Proces produkcyjny należy rozpocząć od korpusu, do którego będziesz musiał znaleźć pustą butlę z gazem o odpowiednich wymiarach.

Manipulacja balonem

Jeśli zastanawiasz się, jak własnoręcznie zrobić palnik na olej odpadowy Babington, musisz najpierw pozbyć się otworu wlewowego cylindra. Następnie, korzystając z wcześniej przygotowanego szablonu, należy wykonać oznaczenia, które będą potrzebne do prawidłowego montażu rur. Wtedy wchodzi w grę, jeśli masz go w swojej skrzynce z narzędziami. Za jego pomocą przygotujesz otwory, umieszczając je wzdłuż wewnętrznej strony konturu. Podczas tego procesu konieczne będzie użycie wiertła spiralnego. Musisz pozbyć się zworek, które utworzyły się między otworami; musisz użyć dłuta lub szlifierki, ale musisz działać bardzo ostrożnie.

Palnik „zrób to sam” należy wykonać, biorąc pod uwagę wykonanie odpowiednich otworów do montażu rur, w tym celu należy użyć okrągłego pilnika, który umożliwi wywiercenie kół, należy to zrobić ręcznie, co będzie skomplikować proces i wydłużyć go. W razie potrzeby zamiast tego narzędzia można użyć noża, który został wcześniej umieszczony wiertarka elektryczna. Nie powinniśmy zapominać, że podczas pracy z metalem mistrz musi przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Prace przy montażu rur

Rury zabezpieczone przez spawanie należy montować w otworach o wymaganej średnicy. Rury należy wcześniej oznaczyć, a następnie odciąć od nich wymaganą część za pomocą szlifierki. Warto w dolnej części tego elementu zrobić otwór, a następnie wspawać nakrętkę M16. Otwór ten jest przydatny do montażu dyszy olejowej.

Wykonanie wtryskiwacza

Palnik na olej odpadowy zrób to sam, którego instrukcje produkcyjne przedstawiono w artykule, można wykonać za pomocą tokarka, które przydadzą się na etapie wtryskiwacza oleju. Jako bazę warto zastosować wędkę, która posiada gładki trzonek. Będzie niezbędny przy mocowaniu węża doprowadzającego paliwo. Jeśli jest w palniku, musisz przygotować gwint na tej części. Na znacznej części długości pręta należy wyciąć gwint metryczny. Rura musi mieć średnicę 16 mm. Musisz wywiercić otwór prawie na całej długości dyszy. Może mieć część poprzeczną, która znajduje się na dole, a jej średnica wynosi 3 mm. Jeśli mistrz może pracować na tokarce, tę część można łatwo wykonać niezależnie. Ale jeśli nie masz takiego sprzętu, możesz zamówić produkcję części u specjalisty.

Zasada działania opisywanej części palnika polega na spuszczaniu oleju o lepkiej konsystencji z otworu wykonanego w części poprzecznej. Po treningu jest wychwytywany przez przepływający tlen. W tym przypadku paliwo jest rozbijane na kropelki. Dzięki temu łatwiej jest wywołać pożar.

Wykonanie palnika w trakcie wywoływania

Palnik do samodzielnego montażu, którego model działania przedstawiono w artykule, będzie działał tak wydajnie, jak intensywny będzie przepływ tlenu. System regulacji tego parametru opiera się na misce wykonanej z metalu. Posiada półokrągłe dno, między innymi posiada otwór o zadanej średnicy. Tę dość prostą część można również wykonać na tokarce. Dno w formie półkuli można wykonać za pomocą frezów, a pracę powinien wykonać profesjonalny tokarz. Konieczne jest dostosowanie przepływu powietrza za pomocą kurtyny, która ma okrągły kształt. Jego mocowanie należy wykonać na osi w kształcie litery L, używając do tego śruby M4, tylko w ten sposób możliwe będzie uzyskanie mocnego połączenia, jakie będzie miał samodzielnie wykonany palnik, znajdujący się w nim zużyty olej może stać się niebezpieczny. Ale możesz uniknąć problemów, które mogą doprowadzić do pożaru, jeśli będziesz przestrzegać zasad bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

W celu zapewnienia niezawodne połączenie rury wylotowej, na której zamocowany jest wąż, należy zastosować adapter. Ten ostatni musi mieć szczelinę na całej swojej długości. Adapter zapewni m.in normalna praca zawory powietrzne.

Wykonanie osłony palnika

Podczas rozpalania dostęp do komory na odpady zapewnia element w postaci pokrywy. Ta część musi mieć dość znaczną wagę. Montuje się go na wstępnie spawanych daszkach, które należy zamontować na szyjce korpusu konstrukcji. Jeśli element zostanie wykonany o mniejszej masie, wówczas istnieje możliwość samoistnego otwarcia urządzenia podczas pracy palnika. Poprawność pracy palnika można sprawdzić oceniając płomień, który powinien być gładki i mieć fioletową barwę; pojawi się on w przypadku spalenia się mieszaniny olejowo-tlenowej w korpusie konstrukcji.

Zasady bezpieczeństwa pożarowego

Domowy palnik na olej przepracowany powinien być nie tylko skuteczny, ale i bezpieczny. Aby zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa, należy zabezpieczyć miejsce mocowania dyszy i węża, z których ten ostatni transportuje olej w postaci płynnej. Ochronę należy zapewnić poprzez zastosowanie metalowej osłony. Jest to konieczne, aby zapobiec zapaleniu się pracy w przypadku wycieku.

Wreszcie

Wykonanie tego samodzielnie jest dość proste, chociaż na niektórych etapach konieczne jest użycie tokarki. Jeśli posiadasz taki na stanie, musisz przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. To samo dotyczy prac hydraulicznych. Podczas pracy może zaistnieć między innymi konieczność użycia innych elektronarzędzi, które wymagają zachowania wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Kapitan musi używać środków ochrony osobistej.

Wykonując palnik Babington własnymi rękami, należy zachować ostrożność przy wyborze cylindra, który będzie stanowił podstawę korpusu palnika. Konieczne jest uwolnienie go od pozostałości gazu, w przeciwnym razie może się tak zdarzyć nieprzewidziana sytuacja, obarczony obrażeniami zagrażającymi życiu.

Obecnie do organizacji ogrzewania prywatnego domu stosuje się kilka rodzajów ogrzewania. różne systemy. W zależności od dostępności i przystępności danego rodzaju paliwa, należy ogrzać dom zimny okres roku jest możliwe przy wykorzystaniu energii elektrycznej, gazu i Różne rodzaje paliwo stałe. Jednocześnie w ostatnich latach coraz częściej wykorzystuje się zużyty olej silnikowy jako paliwo w małych kotłowniach. Jednym ze sposobów jego wykorzystania jest samodzielne wykonanie palnika na olej odpadowy ze złomu. Jak to zrobić, zostanie omówione później.

Konstrukcja palnika w fazie rozwoju

Ogólny widok urządzenia można zobaczyć na zdjęciu poniżej.

Po jego przestudiowaniu nietrudno zauważyć pewne cechy palnika. Korpus to zużyta butla z gazem o małej pojemności. Przeciwnie skierowane odcinki calowej grubościennej rury stalowej są do niej przyspawane w górnej i dolnej części. Dolny służy do bezpośredniego doprowadzenia zawiesiny olejowo-powietrznej do strefy spalania, natomiast górny pełni rolę dzwonu palnika, z którego wydobywa się strumień wysokotemperaturowego płomienia. Aby wytworzyć strumień powietrza, który wtłacza powietrze do paleniska i przyczynia się do powstania pochodni wydobywającej się z wylotu palnika, stosuje się zwykły odkurzacz domowy o wystarczającej mocy. Spotkawszy się wygląd jednostki, przejdźmy do jego produkcji.

Aby zmontować wyżej opisaną jednostkę własnymi rękami, należy przygotować spawarkę służącą bezpośrednio do łączenia części, szlifierkę, którą będziemy używać do cięcia materiałów. Oprócz tradycyjnego narzędzia będziesz potrzebować tokarki do gwintowania.

Pierwszym elementem palnika pracującego na oleju odpadowym jest obudowa. Aby to zrobić, przygotuj zużytą butlę z gazem. Unikać nagły wypadek Upewnij się, że gaz w pojemniku został całkowicie wykorzystany. Następnie usuń otwór wlewowy. Za pomocą odpowiedniego szablonu owalnego zaznaczyć otwory montażowe dla obu rurek i wywiercić je wzdłuż wewnętrznej strony obwodu za pomocą wiertarki elektrycznej z wiertłem krętym zamocowanym w uchwycie. Ostrożnie przecinając zworki pomiędzy otworami metalowym dłutem lub piłując szlifierką z zamontowaną metalową tarczą, usuń nadmiar. Aby dać otwory montażowe poprawna forma wywiercić je ręcznie za pomocą pilnika okrągłego lub za pomocą frezu cylindrycznego zamontowanego w wiertarce elektrycznej. Podczas występu pamiętaj o zakryciu oczu okularami ochronnymi obróbka metal

W powstałych otworach, których zgodność kształtu należy stale monitorować za pomocą szablonu, należy zainstalować i zespawać wstępnie wycięte rury.

Układ zasilania olejem odpadowym palnika

Należy pamiętać, że w skrajnej połowie dolnej rury znajduje się otwór z przyspawaną nakrętką M16. Jest niezbędny do zamocowania dyszy olejowej.

Wygodnie jest wykonać to na tokarce do metalu. Podstawą części jest pręt z gładkim trzonkiem służący do mocowania węża doprowadzającego olej. W przypadku zastosowania elastycznej wykładziny konieczne jest wykonanie na tej części gwintu o odpowiedniej średnicy. Większość pręta musi mieć gwint metryczny i średnicę zewnętrzną 16 milimetrów. Na prawie całej długości dyszy palnika wykonany jest otwór osiowy, który łączy się z trzymilimetrowym otworem poprzecznym znajdującym się w dolnej części części. Jeśli masz dostęp do określonego sprzętu i wystarczające umiejętności w zakresie toczenia metalu, wyprodukowanie takiej części nie będzie trudne. W przeciwnym razie zamów ją w najbliższym zakładzie obróbki metali lub samodzielnie wybierz podobną część.

Zasada działania dyszy opiera się na wypływie lepkich odpadów z poprzecznego otworu i ich wychwytywaniu przez strumień powietrza. W tym przypadku olej rozpada się na minimalne kropelki, których zapłon następuje znacznie łatwiej.

System kontroli przepływu powietrza

Kolejną cechą tej konstrukcji palnika jest obecność systemu kontroli przepływu powietrza, który następnie umożliwia zmianę mocy pochodni. Opiera się na stalowym kubku z półokrągłym dnem i otworem o odpowiedniej średnicy.

Tę część palnika można również wygodnie wykonać na tokarce. Jednocześnie, aby uzyskać prawidłowy półkulisty kształt dna, potrzebne będą specjalne noże i wysoko wykwalifikowani tokarze. Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, poszukaj profesjonalnej pomocy lub znajdź gotowy blok do regulacji przepływu powietrza np. z gaźnika samochodowego.

Bezpośrednia kontrola powietrza odbywa się za pomocą okrągłej kurtyny, mocowanej do osi w kształcie litery L za pomocą śruby M4.

Aby zapewnić niezawodne połączenie wylotu węża i działanie zaworu powietrza, zastosowano adapter z podłużną szczeliną.

Dostęp do komory rozpalenia oleju odpadowego podczas rozruchu palnika zapewnia pokrywa obciążona zamontowana na przyspawanych zawiasach na szyjce butli gazowej.

W przypadku korzystania z lżejszej opcji urządzenie może samoistnie otworzyć się podczas pracy.

Przy prawidłowo zmontowanej konstrukcji pracy palnika powinno towarzyszyć wyjście równomiernie fioletowej pochodni z części roboczej, co następuje, gdy w obudowie spala się mieszanina powietrza i oleju.

Aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe pracy z palnikiem tej konstrukcji podczas testów, lepiej jest dodatkowo zabezpieczyć miejsce mocowania dyszy i giętkiego drutu doprowadzającego olej stalowym ekranem, który zapobiega zapłonowi oleju w przypadku wycieku.

Oprócz rozważanej przez nas opcji urządzenia, całkiem możliwe jest samodzielne wytwarzanie innych palników olejowych. Niektórzy stosują wstępne podgrzewanie oleju odpadowego w celu poprawy spalania. Jednym ze sposobów jest zainstalowanie butli z olejem bezpośrednio na rurze wylotowej.

W tym momencie konkretny przykład w odróżnieniu od powyższego, powietrze pompowane jest za pomocą wentylatora elektrycznego.

Cóż, teraz uruchom i rozgrzej palnik:

Drodzy czytelnicy, komentujcie artykuł, zadawajcie pytania, subskrybujcie nowe publikacje - ciekawi nas Wasze zdanie :)

© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Utylizacja zużytego oleju silnikowego (przepracowanego oleju) jest dość poważnym problemem na całym świecie. Jednocześnie potencjał energetyczny górnictwa jest wysoki; Spalając go można uzyskać dużo ciepła, nieporównywalnie taniej niż z jakiegokolwiek innego źródła energii. Pytanie, jak zrobić palnik do testów własnymi rękami, jest interesujące nie tylko dla osób zawodowo zajmujących się branżą motoryzacyjną - zapas testów pomoże zaoszczędzić znaczną kwotę na ogrzewaniu pomieszczenia gospodarcze w prywatnym gospodarstwie domowym. Odpady całkowicie nie nadają się do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych ze względu na oryginalne dodatki zawarte w oleju silnikowym oraz zanieczyszczenia, które dostały się do niego podczas eksploatacji. Odpady są jednak bardzo specyficznym paliwem i żaden inny palnik na paliwo ciekłe nie będzie z nimi współpracował. W artykule omówiono, jakie rodzaje palników „zjadają” odpady i na co należy zwrócić uwagę przy ich wytwarzaniu.

Funkcje paliwa

Paliwo w sprayu jest nie tylko brudne, ale także bardzo lepkie. Jednym z zadań dodatków do oleju silnikowego jest zapewnienie przylegania cienką warstwą do powierzchni ciernych pracujących w trudnych warunkach. Dlatego też palniki podczas obróbki pracują niemal wyłącznie z podgrzewaniem paliwa, co zwiększa jego płynność: zbyt lepkie paliwo nie będzie dobrze mieszało się z powietrzem, nie przejdzie przez dyszę dyszy lub nie pokryje równomiernie głowicy natryskowej (patrz poniżej).

Podpalenie śmieci też nie jest takie proste: jaki olej silnikowy będzie się palił w bardzo gorącym silniku? Tak naprawdę do szybkiego i niezawodnego zapalenia odpadów nadaje się tylko iskra elektryczna i palnik gazowy. Jest jednak jeden wyjątek, patrz poniżej.

Po trzecie, odpady są zanieczyszczone nie tylko cząstkami stałymi, ale także wodą i/lub płynem niezamarzającym, który dostał się do nich z układu chłodzenia silnika spalinowego. Filtracja paliwa jest procesem dość złożonym. Sensowne jest jego zorganizowanie tylko wtedy, gdy palnik na paliwo jest stale dostępny, np. w dość dużym i ruchliwym warsztacie samochodowym, a palnik używany do wypalania przy nieregularnym użytkowaniu powinien być niewrażliwy nie tylko na zanieczyszczenia stałe, ale także na zawartość wody w paliwie.

Prąd do palnika

Prowadzi to do niekorzystnego wniosku: podczas wydobycia nie ma palników niezależnych od energii. Istnieją sposoby spalania odpadów bez zwiększania ciśnienia i ogrzewania, ale takie urządzenia (patrz poniżej) dają akceptowalne wskaźniki techniczne i środowiskowe jedynie jako część opracowanych w tym samym czasie urządzeń wytwarzających ciepło i nie są palnikami jako takie. Dlatego jeśli Twój zasilacz jest zawodny i jest wystarczająco dużo odpadów, lepiej byłoby zastosować kocioł.

Które mam zrobić?

W oparciu o wymienione funkcje domowy palnik na olej odpadowy można wykonać zgodnie z jednym z poniższych. systemy:

  • Wyrzut z doładowaniem.
  • Wtrysk natryskowy (palnik Babington).
  • Spalanie objętościowe bez paliwa i powietrza (palnik wyparny kubkowy).

Porównawcze zalety i wady

Wyrzucanie

Palnik wyrzutowy zapewnia całkowite spalanie paliwa i minimalną ilość produktów ubocznych w spalinach. Płomień jest gorący, ponad 1200 stopni, zużycie paliwa jest minimalne jak na tę klasę urządzeń (patrz też na końcu). Moc domowych wynosi 1,5-100 kW. Regulacja mocy palnika (modulacja) możliwa jest w całym podanym zakresie. Bez ograniczeń ma zastosowanie do celów technologicznych, a w wyjątkowych przypadkach ma zastosowanie do tymczasowego ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych, jeśli drzwi paleniskowe są w standardzie piec grzewczy lub kocioł trafia do obszaru niemieszkalnego - do korytarza, garderoby, kotłowni itp.

Notatka: kuchnia i łazienka są uważane za pomieszczenia mieszkalne.

Istotne są również wady palnika wyrzutowego podczas wydobycia:

  1. Złożone technicznie: stosowane są precyzyjne części metalowe, które do produkcji wymagają obrabiarek;
  2. W wydobyciu nieoczyszczonym natychmiast zawodzi, więc nie ma sensu wykonywać palnika wyrzutowego w kopalni bez nabycia stacji filtra paliwa;
  3. Najbardziej energetycznie zależny – własny jednostkowy pobór mocy wynosi ok. 20 W na 1 kW mocy cieplnej w zakresie tej ostatniej 5-40 kW. Poniżej i powyżej tych wartości wzrasta własne jednostkowe zużycie energii.
  4. Wymaga zasilania automatyki sterującej, ponieważ jest bardzo wrażliwy na właściwości i jakość paliwa, które również są niestabilne w oczyszczonych odpadach;
  5. W czasie testów bardziej niż inne typy palników są one podatne na możliwe do uniknięcia awarie operacyjne.

Palniki wyrzutowe służą do spalania odpadów, głównie do ogrzewania dużych obiektów lub do wspomagania procesów technologicznych w warunkach, w których paliwo do nich jest stale dostępne.

Zastrzyk

Palnik wtryskowy jest całkowicie niewrażliwy na stopień zanieczyszczenia paliwa, o ile pozostaje w nim 30-40% czegoś palnego. Technicznie prostszy niż poprzedni, palnik Babington można wykonać w domu ze złomu (patrz poniżej), jeśli masz wiertarkę stołową. Zakres mocy w wersji amatorskiej – ok. 3-20 kW. Modulacja palnika możliwa jest od ok. od 30% mocy maksymalnej. Możliwe jest osiągnięcie modulacji od maksymalnie 10%, ale złożoność techniczna produkcji znacznie wzrasta i wzrasta skłonność do awarii. Może działać bez elektrycznego podgrzewania paliwa; w tym przypadku własne zużycie energii wynosi do 300 W, niezależnie od mocy cieplnej; w zdecydowanej większości przypadków – do 100 W. Jeśli paliwo jest podgrzewane za pomocą elementu grzejnego w zbiorniku, wówczas jego własne zużycie energii jest takie samo jak poprzednio. sprawa. Bez automatycznego sterowania jest podatny na awarie przy zmianie partii paliwa bez rekonfiguracji palnika.

Dla majsterkowiczów ważną zaletą palnika Babington jest to, że dzięki jego ciśnieniu można uzyskać kompresy ze starej zepsutej lodówki, patrz poniżej. Palnik Babington ma jednak mnóstwo wad:

  • Paliwo nie spala się całkowicie. Efektywność paliwowa najprostszy palnik Babington (patrz poniżej) ca. 80% Możliwe jest doprowadzenie stopnia spalania paliwa do 95-97%, ale wtedy jego złożoność techniczna wzrasta do poziomu wyrzutu. To prawda, że ​​​​do produkcji nadal nie są potrzebne tokarki i frezarki, a własne zużycie energii przez palnik nie wzrasta;
  • Konsekwencją poprzedniego p. Palnik Babington emituje do powietrza dużo oparów paliwa, co powoduje, że jest on całkowicie nieodpowiedni do pomieszczeń mieszkalnych, a w ograniczonym stopniu nadaje się do pomieszczeń, w których tymczasowo przebywają osoby i/lub przedmioty wrażliwe na zaolejenie. Istnieje jednak możliwość wprowadzenia płomienia palnika Babington do rury (patrz poniżej), co znacznie zmniejsza te wady;
  • Płomień jest również brudny i niezbyt gorący, do 900-1000 stopni. Dlatego też palnik wtryskowy podczas obróbki ma ograniczone zastosowanie w termicznych procesach technologicznych z metalami żelaznymi, natomiast powoduje zniszczenie metali nieżelaznych, a zwłaszcza metali szlachetnych.

Domowe palniki Babington najczęściej wykorzystywane są do tymczasowego ogrzewania pomieszczeń gospodarczych lub po prostu procesy technologiczne na przykład do nagrzewania zwykłej stali konstrukcyjnej do gięcia.

Wyparne

Palnik paliwowo-powietrzny do przerobu można wykonać z dostępnych materiałów złomu bez stosowania skomplikowanych operacji technologicznych. Moc – ok. 5-15 kW. Paliwo bez rekonfiguracji zużywa każde paliwo ciężkie: oprócz odpadów inne oleje mineralne i roślinne, olej opałowy, osady olejowe. Zawodzi tylko wtedy, gdy jest używany nieprawidłowo. Emituje więcej produktów ubocznych spalania paliwa niż poprzednie, dlatego ma zastosowanie zarówno do tymczasowego uruchamiania urządzeń grzewczych przy dobrym kominie w pomieszczeniach niemieszkalnych, jak i na otwartej przestrzeni. Ze względów technologicznych jego zastosowanie jest bardzo ograniczone, ponieważ wytwarza kolumnę gorących gazów o temperaturze poniżej 600 stopni. Należy sprawdzić typ palnika, który będzie najłatwiejszy do wykonania dla początkujących rzemieślników.

Schematy i projekty

Wyrzucanie

Inną cechą górnictwa jako paliwa jest to, że bardzo trudno jest dostarczyć całe powietrze niezbędne do jego spalania pod ciśnieniem; Dlatego też w palnikach tego typu, pod ciśnieniem, paliwo jest głównie wyciągane z dyszy eżektorowej i rozpylane, a powietrze do dopalania zasysane jest bezpośrednio do płomienia. Schemat ten umożliwia wykorzystanie mocy elektrycznej do 100 W do doładowania, a resztę przeznacza się na podgrzewanie paliwa za pomocą elementu grzejnego. W główny pomysł jest częścią energia elektryczna(swoją drogą ze znacznym wzrostem), niezbędny do wytworzenia ciśnienia przy bardziej płynnym paliwie, wykorzystujemy go do podgrzewania spalin i pracuje na nim ogólnie konwencjonalny palnik wyrzutowy.

Znany schemat konstrukcji palnika wyrzutowego podczas testów oraz rysunki jego serca - dyszy na ok. 3-30 kW podano na ryc. Palnik taki montowany jest na zaślepce w otworze paleniskowym paleniska/kotła, a powietrze wtórne zasysane jest do palnika poprzez popielnik. Jednak oprócz dyszy w tym projekcie nadal są subtelne punkty.

Turbulizator

Pierwszym z nich jest turbulator przepływu powietrza (zawirowacz na schemacie na rysunku powyżej). Zwiększanie ciśnienia w palniku eżektorowym podczas przetwarzania może być zapewnione przez wbudowany wentylator spiralny lub, poprzez skrzynię biegów, przez zakładowy lub przemysłowy system pneumatyczny (ewentualnie gospodarstwo domowe o podobnej konstrukcji) sprężarka tłokowa. Dla mocy palnika około 3-15 kW możliwe jest również wspomaganie ze sprężarki chłodniczej o mocy elektrycznej 250 W.

W zależności od metody zwiększania ciśnienia zmienia się konstrukcja turbulatora. Sprężarka lub rozdział sprężonego powietrza do napędu narzędzi pneumatycznych zapewnia, w warunkach niezbędnych do wyrzutu paliwa w płaszczu powietrznym palnika, zbyt mocny i szybki przepływ powietrza. Podobnie jest ze zbyt mocnym ślimakiem, na przykład wyjętym ze starych śmieci. W tym przypadku turbulatorem powinna być pierścieniowa membrana wokół dyszy z szerokimi, lekko zakrzywionymi łopatkami zewnętrznymi, poz. 1 i 2 na ryc. Pseudolaminarny strumień powietrza z membrany wyciągnie paliwo z dyszy i zapewni jego stabilny zapłon (patrz niżej), a w odległości 3-5 cm od membrany płonącą mgłę olejową uniesie potężna trąba powietrzna, rozpylany aż do odparowania i całkowitego spalenia.

Jeśli przepływ powietrza jest optymalny (ślimak wbudowany według obliczeń) lub słaby (sprężarka z lodówki), wówczas z membraną łączy się turbulator złożony z wielu wąskich, bardziej zakrzywionych łopatek wewnętrznych, a szczelina pierścieniowa wynosi 0,5-1,5 cm zostaje wzdłuż krawędzi turbulatora - zawirowacz stawia mniejszy opór przepływowi powietrza, słaby, ale od razu dobrze skręcony wir skutecznie zasysa i rozpyla paliwo, a pierścieniowy wypływ ze szczeliny zapobiega rozprzestrzenianiu się wiru. na boki, aż paliwo odparuje w palniku.

Notatka: o przydatności tego czy innego turbulatora do konkretnego palnika decyduje doświadczenie - zapłon paliwa powinien być stabilny, a płomienie nie powinny występować w całym zakresie regulacji mocy palnika. Trzeba zacząć od membrany z zewnętrznymi łopatkami, uginając je coraz bardziej. Jeśli to nie zadziała, musisz przejść na membranę turbulatora z wewnętrznymi łopatkami.

Zapłon

Druga subtelność to zapalenie pochodni. Świeca automatyczna ze usuniętą „nogą” (blaszką korpusu) nie jest zbyt odpowiednia, ponieważ przeznaczony do zapalania lekkich oparów paliwa krótką iskrą, a nie ciężkiej mgły długą iskrą.

Palnik należy zapalać podczas produkcji za pomocą elektrod do zapalania kotłów na paliwo ciekłe, patrz rys. Wymagana odległość między wyładowaniami (dziobkami, końcówkami) elektrod wynosi 3-8 mm (dla palników 3-30 kW), a odległość od gołych metalowych części elektrod do najbliższego części metalowe konstrukcja powinna być co najmniej trzykrotnie większa. Włączenie dyszy: w momencie zapłonu iskierniki muszą znajdować się w mgle olejowej emitowanej przez dyszę i zapalać ją iskrą między sobą. Zapłon za pomocą iskry z iskiernika do wtryskiwacza spowoduje wytworzenie słabego, niestabilnego płomienia, który może zostać łatwo zakłócony przez wahania doładowania lub zasilania paliwem.

Do zapłonu przy dwóch iskiernikach wymagany jest specjalny transformator zapłonowy z izolowanym uzwojeniem wtórnym o napięciu 6-8 kV. Jego zaciski połączone są z elektrodami zapłonowymi przewodami w izolacji żaroodpornej o grubości od 2 mm wykonanej z silikonu lub teflonu (fluoroplastiku). To drugie jest lepsze: po podgrzaniu do 150 stopni odporność na penetrację fluoroplastiku-4 pozostaje ok. 80 kV na 1 mm, a silikon nie przekroczy 20 kV/mm. Tak ogromny margines wytrzymałości elektrycznej jest konieczny ze względu na ciężkie zanieczyszczenie przewody podczas pracy.

Specjalny transformator zapłonowy jest drogi, ponieważ... Produkowane są dla kotłów o mocy od 20 kW. Jeśli moc palnika wynosi do 15 kW (i dla palnika Babington opisanego poniżej), można zastosować jednoprzewodowy obwód zapłonowy z cewki zapłonowej samochodu z iskrą od elektrody do dyszy; Oznacza to obecność tylko jednego przewodu wysokiego napięcia. Warunkiem jest ręczne przejście do trybu: palnik zapala się z mocą minimalną i ręcznie doprowadza do ustawienia standardowego, upewniając się, że palnik nie zatyka się w drgawkach lub nie pęka.

Aby zapalić palnik podczas testowania za pomocą obwodu jednoprzewodowego, końcówka korpusu transformatora jest połączona z korpusem palnika i dyszą różnymi przewodami powrotnymi. Iskra nie Waszyngton i wyładowanie pulsacyjne, a obwód elektryczny staje się wrażliwy na obecność w nim reaktywności. Reaktywność elektryczna masywnego korpusu palnika jest większa niż reaktywność dyszy, co już ułatwia iskrze wybór dyszy. Jeśli dodatkowo uwzględnisz małą indukcyjność w przewodzie powrotnym nadwozia (patrz rysunek), wówczas zapłon jednoprzewodowy stanie się dość stabilny.

O automatyzacji

Palniki do testów, których tryb pracy ustawia się za pomocą pilota (na przykład znanego NORTEC) są bardzo drogie, ale bez automatyzacji nie ma sensu instalować do testów domowego palnika wyrzutowego: nawet przy stałej mocy i zasypaniu paliwem z tej samej partii, należy dokonać jednoczesnej regulacji w celu uzyskania stabilnego płomienia ogrzewania paliwa i dopływu powietrza. Dlatego domowe palniki wyrzutowe w trakcie opracowywania (z wyłączeniem próbek, tylko po to, aby przy nich majstrować) są półautomatyczne z ręcznym ustawianiem mocy i zastosowaniem stosunkowo niedrogiej automatyzacji z kotłów grzewczych, patrz na przykład. wideo

Wideo: palnik działający z automatyką


Palnik Babingtona

Sam Robert Babington, który opatentował swoją palnik w 1979 r., przyznał, że rozpaczając, czy wymyślić dyszę, która nie zatkałaby się podczas ćwiczeń, przypomniał sobie jedno z praw Murphy'ego, które głosi: „Jeśli żelazko nadal nie chce aby zadziałało, spróbuj sprawić, żeby było na odwrót.” Babington próbował przedmuchać cienką warstwę oleju powietrzem - zadziałało. Zaczęła się pojawiać mgła i wiadomo, jak ją spalić.

Ten rozwiązanie techniczne okazało się możliwe dzięki temu, że olej jest cieczą reologiczną. Po prostu - nadciekły. Nie tylko egzotyczny hel II jest nadciekły. Wokół nas jest mnóstwo płynów reologicznych. Kto zapomniał na stole otwarty słoik z olejem słonecznikowym, natychmiast zrozumie.

Po lewej stronie rysunku pokazano konstrukcję palnika Babington, a po prawej stronie konstrukcję komory spalania (dopalacza). Wada tego palnika jest już widoczna: aby spalić odpady w ponad 95%, wymagany jest 3-stopniowy dopływ powietrza (poza atomizacją) i częściowe podgrzanie. Chociaż wzmocnienie nadal nie jest wymagane.

Palnik Babington działa w bardzo prosty sposób: paliwo kapie na głowicę natryskową o kulistej powierzchni, co zapewnia jego równomierne rozprowadzenie. Kapie w nadmiarze, żeby powietrze zawsze miało co wydmuchać. Olej wyrzucony strumieniem powietrza z dyszy w głowicy tworzy mgłę, która ulega podpaleniu. Film paliwowy stale pełza na dyszy ze względu na właściwości reologiczne oleju. Nadmiar paliwa spływa do zbiornika zbiorczego, skąd pompa zasilająca tłoczy je poprzez podgrzewacz z powrotem do zbiornika zasilającego (podajnika). Często zamiast pływaka załączającego pompę podajnik zaopatruje się w taki, że nadmiar znajdujący się w zbiorniku odprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika zbiorczego; W tym przypadku pompa zasilająca pracuje w sposób ciągły. Jednak palnik Babington ma również wystarczająco dużo niuansów konstrukcyjnych.

Czy pełna kula jest konieczna?

Moc pobierana z jednej dyszy palnika Babington jest ograniczona skończoną wartością płynności oleju. Dlatego głowice potężnych palników Babington są dosłownie przepełnione porami. Jeżeli z palnika wymagane jest nie więcej niż 5-7 kW, istnieje możliwość wykorzystania części powierzchni kulistej zamiast skomplikowanej technologicznie głowicy pełnosferycznej.

Konstrukcję palnika Babingtona z częściowo kulistą głowicą natryskową pokazano na rys. (jak to zrobić opisano szczegółowo i ze zdjęciami tutaj: diyworkplace.ru/14-diy-oil-burner.html). Oprócz dostępności materiałów warto poznać sposób regulacji dopływu paliwa w tym palniku: jeszcze trochę olej spływa za łopatką głowicy, śmierdzi, pali i zatyka komorę natryskową.

Kula jest jeszcze lepsza

Głowica kulista w palniku Babington jest również lepsza, ponieważ oszczędza paliwo: w palniku z głowicą częściowo kulistą znaczna część powrotu spala się, aż nie da się już z niej skorzystać. W końcu okazuje się, że w zbiorniku jest jeszcze ćwierć lub więcej, ale palnik nie uruchamia się.

Jak zrobić głowicę natryskową palnika Babington z niedrogie materiały zupełnie inne, powszechnie dostępne cele, pokazano na rysunku:

Zaletą zatyczki do karnisza jest to, że powierzchnia cięcia jest płaska i równa. Wywiercenie otworu na dyszę w takim półfabrykacie głowicy nie jest trudne przy użyciu konwencjonalnego narzędzia Wiertarka. Jeśli odsunie się od bieguna kuli na odległość 1-2 mm, to jest w porządku. Najważniejsze, że osie dyszy i kuli będą równoległe, a latarka będzie strzelać równomiernie. Można nawet zwiększyć moc palnika, wiercąc 3-4 otwory wokół bieguna kuli nie bliżej niż 6 mm od siebie w trójkącie lub kwadracie. Pozostaje tylko zdecydować - jak wiercić?

Jak zrobić otwór 0,25 wiertłem 0,6

Dopuszczalne granice średnicy dyszy palnika Babington wynoszą 0,1-0,5 mm. Z wąskiej dyszy usuwa się mniejszą moc maksymalną, ale poszerza się zakres jej regulacji, który odbywa się poprzez zmianę ciśnienia powietrza do oprysku. Ta ostatnia dla dyszy 0,1 mm może zmieniać się w granicach 0,5-5 atm, dla dyszy 0,25 mm - 1-3 atm, a ciśnienie przed dyszą 0,5 mm musi być utrzymywane w granicach 2 (+/-)0,2 atm , w przeciwnym razie płomień albo pęknie, albo zgaśnie. Babington uznał za optymalną średnicę dyszy 0,25 mm; węższe dysze zatykają się pyłem z powietrza, co wymaga co najmniej 2-etapowego czyszczenia.

Ale jak wywiercić otwór o średnicy 0,25 mm? Nie wszędzie można kupić takie wiertła, a maszyna wymaga dużej precyzji, w przeciwnym razie wiertło natychmiast się zepsuje.

Wyjściem jest wykonanie dyszy z części igły ze strzykawki medycznej. Średnice kanałów igieł strzykawek wynoszą 0,2-1 metra sześciennego. cm mieszczą się w optymalnych granicach, a ich średnica zewnętrzna wynosi 0,4-0,6 mm. Wiertła te są powszechnie dostępne i można je włożyć do zwykłej wiertarki stołowej. Wykonanie dyszy palnika Babington z igły medycznej odbywa się w następujący sposób. sposób:

  • Odetnij z igły kawałek o 2-3 mm dłuższy niż grubość ścianki główki.
  • Do usuwania trocin i zadziorów używamy cienkiego, sztywnego drutu.
  • Za pomocą wiertła nieco większego od zewnętrznej średnicy igły wiercimy w główce kanał pionierski. Jeśli wiertłem 0,6 wywiercisz kanał pod igłę 0,4 od zewnątrz, to jest w porządku.
  • Za pomocą wiertła o średnicy o 0,15-0,2 mm większej od pionierskiej pogłębiamy otwór z obu stron. Fazę należy usunąć drobno, dlatego pogłębiamy ręcznie, owijając chwyt wiertła taśmą elektryczną i obracając go palcami.
  • Wkładamy kawałek igły do ​​pionierskiego otworu.
  • Za pomocą dwóch ostrych szydeł lub jeszcze lepiej rysików metalowych rozwijamy końce segmentu igłowego. Należy go jednocześnie rozłożyć, lekko dociskając i obracając narzędzia w przeciwnych kierunkach.
  • Dzwonek zostawiamy w środku tak jak jest, w niczym nie przeszkadza.
  • Nadmiar zewnętrzny usuwamy kamieniem ściernym nie bardziej szorstkim niż nr 360.
  • Jeszcze raz czyścimy kanał dyszy, przedmuchujemy - głowica gotowa.
A co jeśli głowa jest już gotowa?

Bardzo możliwy wariant. Jeśli założysz na głowę gotową dyszę oleju napędowego; Wystarczy wadliwy, wykonany ze śmiecia lub tani. Wentylatorów dziwi fakt, że produkowane są z mocą 20 kW, ale w tym przypadku nie ma się czego bać, bo Do dyszy nie będzie przepływał olej napędowy, lecz powietrze. Ale jego powierzchnia robocza jest dokładnie półkulista, lustrzanie gładka, z kołnierzem, który zapobiega spływaniu oleju tam, gdzie nie powinien i spalaniu. Dysza będzie jednak miała od 0,7 mm, ale można ją zwęzić, jak opisano powyżej. Jak zrobić głowicę palnika Babington z wtryskiwacza oleju napędowego, odpowiednią do długotrwałego intensywnego użytkowania, a nawet z automatyką z kotła podgrzewającego wodę, zobacz historię

Wideo: Palnik Babington z automatyką


Sprężarka do atomizacji

Powietrze atomizujące w palniku Babington wymaga niewielkiej ilości powietrza, ale pod przyzwoitym ciśnieniem. Do tego celu najlepiej nadaje się kompresor ze starej lodówki, ale przed nim należy umieścić samochodowy filtr powietrza, w przeciwnym razie Pompa próżniowa szybko zakończy się niepowodzeniem. Potrzebujesz także odbiornika, bo... Taka sprężarka będzie wytwarzać silnie pulsujący strumień.

Jak przystosować sprężarkę z lodówki do dostarczania powietrza do palnika Babington podczas wydobycia

Wielką zaletą takiego systemu jest możliwość zautomatyzowania zapłonu palnika bez elektroniki. Używamy do tego Zawór bezpieczeństwa(patrz rysunek), ponieważ Sprężarka chłodnicza wytwarza ciśnienie do ponad 5 atm. Weźmy najgorszy zawór, zawór talerzowy z płaskim gniazdem (tarczę i gniazdo trzeba będzie przeszlifować razem materiałem ściernym nr 600 lub drobniejszym i przemyć alkoholem). Takie zawory mają dużą histerezę (stosunek ciśnień otwarcia i zamknięcia), ale w tym przypadku właśnie tego potrzebujemy. Zwiększymy także histerezę zaworu poprzez umieszczenie obciążnika na jego trzpieniu. Gdy sprężarka pompuje odbiornik do początkowego ciśnienia zadziałania, zawór gwałtownie „zadmuchnie”, podskoczy i zamknie mikroprzełącznik zasilający transformator zapłonowy na 1-2 sekundy. Zużycie oleju wzrośnie do spalania, zwiększy się przepływ powietrza (trudniej przedmuchać zimny film olejowy), a zawór zacznie pracować w niepełnym wymiarze godzin, nie docierając do mikrofonu. Nakrętka regulacyjna jest wygodna do zmiany ciśnienia powietrza w celu zmiany mocy palnika.

Smarowanie sprężarki

W lodówce sprężarka jest smarowana czynnikiem chłodniczym, ponieważ Wypompowuje mgłę freonową z parownika, a nie czystą parę. Nagle sprężarka zaczyna dławić się, co oznacza, że ​​czynnika chłodniczego jest za dużo i krąży on w układzie w postaci kropelek cieczy. Jeśli zmusisz sprężarkę chłodniczą do pompowania powietrza, wkrótce ulegnie ona zniszczeniu bez smarowania.

Kompresor lodówki można smarować wrzecionem lub innym olejem maszynowym do mechaniki precyzyjnej. Najpierw musisz zrobić dozownik lubrykantu ze zbiornika o pojemności 50-100 ml, igłę ze zwykłej strzykawki na 2-10 cm3, rurkę z maszyny do transfuzji krwi i parę zacisków z tego samego. Górna odcina dopływ smaru, dolna reguluje jego ilość.

Dozownik jest skonfigurowany w wolna przestrzeń. Należy upewnić się, że kropla olejku smarującego zebrała się na czubku igły, skierowana prosto w dół, przez 2-4 minuty i pozostała przez taki sam czas, aż odpadnie. Następnie igłę wprowadza się prostopadle do przewodu powietrza zasilającego sprężarkę tak, aby jej skos znajdował się pośrodku światła i był zorientowany wzdłuż przepływu. Jeśli igła zostanie obrócona na bok lub w stronę powietrza, olej nie będzie płynął.

System jest gotowy do użycia, ale w trakcie pracy konieczne będzie jego monitorowanie. Nagle, jakiś czas po uruchomieniu palnika, zmienia się charakter spalania, co oznacza, że ​​do sprężarki dostaje się dużo oleju, a jego nadmiar wypiera powietrzem. Jeśli minęło co najmniej 10 minut, a płomień pozostaje, zaczyna tylko pulsować lub dymić, możesz skorygować problem, lekko obracając igłę, nie więcej niż o 45 stopni. Jeśli to nie pomoże lub objawy pojawią się wcześniej należy przekonfigurować dozownik lubrykantu na dłuższy czas gromadzenia się kropli.

Płomień w kominie!

Podczas testów można przeprowadzić ciekawy eksperyment z palnikiem, którego wyniki widoczne są na śladzie. Ryż.:

Po przejściu płomienia palnika przez rurę o szerokości zaledwie 1 m, nie będziemy już tak wściekli i znacznie wychłodzeni (poz. 1), a od rury w górę będzie zauważalny silny przepływ ogrzanego powietrza. Jeśli weźmiemy rurę o średnicy 200 mm i długości 3 m (poz. 2), wówczas temperatura gazów na jej wylocie spadnie do mniej niż 100 stopni. Wystawmy ujście rury na zewnątrz - oleisty smród w pomieszczeniu nie będzie już odczuwalny, chociaż analizator gazu pokaże, że zanieczyszczenia przekraczają normę mieszkaniową. Pozostaje tylko hermetycznie połączyć wylot rury z kominem, a otrzymamy system grzewczy o sprawności przekraczającej 80%.

Wyparne

Odpady można spalić bez zwiększania ciśnienia i ogrzewania, wrzucając je kropla po kropli do gorącej miski. Ale takie urządzenia, jak wspomniano powyżej, sprawdzają się mniej więcej przyzwoicie jedynie jako część kotła lub pieca podczas wydobycia, więc nie są palnikami we właściwym znaczeniu tego słowa i są omawiane w innych publikacjach.

Mieszanka paliwowo-powietrzna podawana jest do misy palnika wyparnego w czasie wygaśnięcia, tj. wymagane jest niewielkie wzmocnienie (wentylator od 20 W). Misę podgrzewa się albo za pomocą palnika gazowego (poz. 1 na rysunku), albo za pomocą zwykłego paliwa podawanego kroplami (jeszcze nie pod ciśnieniem), zapalanego za pomocą świecy żarowej (poz. 2). To drugie jest łatwiejsze, ale przez pierwsze 3-5 minut będzie dużo sadzy. Kiedy płomień z następnej kropli oczyści się i zacznie z hałasem wznosić się, świecę wyłącza się i wpuszcza powietrze. W misce pojawią się niebieskie języczki (pozycje 3 i 4), wskazujące na całkowite spalenie oleju, jednak zawarte w nim zanieczyszczenia przejdą w bardziej agresywną chemicznie formę i przedostaną się do powietrza, dlatego podczas obróbki należy ostrożnie używać palników wyparnych, patrz wyżej. Palnik odparowujący nie ma decydującego znaczenia dla wielkości części; podstawy - rury wodne 1/2″ i 2”.

Notatka: do tymczasowego uruchomienia np. garażowego pieca garnkowego wygodniej byłoby zastosować palnik wyparny, który działa na tej samej zasadzie, ale do którego mieszanka paliwowo-powietrzna doprowadzana jest stycznie z boku, zobacz wideo poniżej:

Wideo: palnik odparowujący w produkcji do pieca

Podsumujmy to

Palnik użyty do testów jest więc dość skomplikowanym urządzeniem; nie da się zrobić takiego na stole w domu. Decydując się jednak na to, czy trzymać palnik w swoich rękach, należy wziąć pod uwagę jeszcze jedną istotną okoliczność. Mianowicie, jednostkowe zużycie paliwa na ogrzewanie jest najniższe: ok. 100 ml na 1 kW mocy cieplnej na godzinę. Najlepsze palniki na olej napędowy i olej zużywają od 130 ml*kW/godz., a palniki na naftę i benzynę od 160 ml*kW/godz. Kosztów ogrzewania od tych, innych i innych nie da się porównywać, bo... ćwicząc już wypracowałem swoją cenę w silniku.