Lepiej wiercić płytę wiórową. Zasady zamawiania dodatków meblowych

Pozwala to na dokładne i sprawne wykonanie otworów w produktach wykonanych z naturalnego drewna, płyty wiórowej, MDF, metalu i innych materiałów. wygodne urządzenie jako dyrygent. W szczególności to urządzenie jest aktywnie wykorzystywane przez specjalistów zajmujących się produkcją mebli. Jednocześnie przewodnik można kupić w wersji seryjnej lub wykonać własnymi rękami.

Cechy konstrukcyjne i typy

W istocie przyrząd jest szablonem do wiercenia otworów, pozwalającym wykonać je tak dokładnie, jak to możliwe. Służy zarówno do tworzenia otworów, których oś jest prostopadła do powierzchni części, jak i do wiercenia pod kątem.

Ze względu na swoją wszechstronność i prostotę, przyrządy wiertnicze są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. W szczególności w przemyśle maszynowym od dawna są one stosowane z powodzeniem do wiercenia otworów w przedmiotach o różnej konfiguracji i wykonanych z różne materiały. Nie można pracować bez przewodnika i wejścia produkcja mebli, gdzie takie urządzenie jest aktywnie wykorzystywane podczas montażu mebli, instalowania na nich okuć i wykonywania szeregu innych operacji technologicznych. Budownictwo to kolejny obszar, w którym znajdują się przewodnicy szerokie zastosowanie. Za ich pomocą w szczególności wiercą otwory konstrukcje budowlane. Przewodniki są również potrzebne do wiercenia rur i rozwiązywania innych zadań.

Jako uchwyty do mebli najczęściej stosuje się modele podwieszane wykonane z lekkich materiałów, aby ułatwić manipulowanie nimi. Można kupić takie urządzenia fabrycznie lub je wykonać konduktor mebli własnymi rękami. Wykwalifikowani producenci mebli nie mogą używać szablonu do dokładnego i dokładnego wiercenia otworów w elementach konstrukcyjnych mebli, ale aby to zrobić, muszą mieć duże doświadczenie w swojej dziedzinie.

Najważniejszą zaletą przyrządu jest to, że za jego pomocą nawet osoba bez wysokich kwalifikacji może wykonać wysokiej jakości i dokładne wiercenie zarówno otworu prostopadłego do powierzchni części, jak i otworu pochyłego. Zastosowanie szablonów eliminuje konieczność skomplikowanych obliczeń wstępnych i zaznaczania lokalizacji przyszłych otworów, co zmniejsza pracochłonność montażu konstrukcji meblowej i pozwala na wykonanie tych prac w krótszym czasie. Nawet początkujący specjalista może zrozumieć zastosowanie przyrządu do wiercenia kołków i rozwiązywania innych problemów technologicznych.

Przed zakupem lub wykonaniem własnego, domowego przyrządu określ, do jakich zadań chcesz go używać i na podstawie tych danych wybierz jego rodzaj i wygląd.

Wśród przyrządów do wiercenia otworów według rodzaju konstrukcji i funkcjonalność można wyróżnić cała seria kategorie.

Faktury

Przyrządy te nazywane są tak dlatego, że są umieszczane na obrabianym przedmiocie i mocowane do niego lub po prostu mocowane ręcznie. Za pomocą tego typu szablonów wiercą w szczególności otwory w płytach wiórowych, płytach MDF i innych płaskich elementach.

Obrotowy

Takie szablony można wykorzystać do wykonania otworów na częściach cylindrycznych. Przewodniki tego typu są wyposażone w pionową i poziomą oś obrotu, co umożliwia wykonywanie za ich pomocą otworów pod różnymi kątami.

Uniwersalny

Są to urządzenia szczególnie istotne przy produkcji małoseryjnej, gdzie istotna jest możliwość szybkiej zmiany wykorzystywanego sprzętu. Ten typ przewodnika jest wyposażony właśnie w takie funkcje.

Przechylany

Te urządzenia do wiercenia otworów są wymagane w przypadkach, gdy takie operacja technologiczna należy wykonać w kilku płaszczyznach.

Przesuwanie i przypinanie

Szablon przesuwny, zgodnie ze swoją nazwą, nie wymaga mocowania: po prostu nakłada się go na powierzchnię części, w której należy wywiercić otwór. Urządzenia mocujące stałe, choć wygodniejsze, w pewnym stopniu ograniczają swobodę działania specjalisty, co jest szczególnie istotne podczas wykonywania prac wiertniczych na maszynach wyposażonych tylko w jedno wrzeciono.

Obszary zastosowań

Szablony i szablony meblowe to urządzenia praktycznie niezbędne przy montażu konstrukcji meblowych. Zastosowanie szablonów pozwala uniknąć głównego problemu, który pojawia się podczas wiercenia otworów - wiertła wchodzącego w przedmiot obrabiany pod niewłaściwym kątem. Naprawienie tego błędu zajmuje dużo czasu i wysiłku i nie zawsze jest możliwe jego naprawienie. Szablon używany do wiercenia otworów nie tylko pozwala na prawidłowe zorientowanie wiertła w miejscu obróbki, ale także zapobiega zboczeniu narzędzia z zadanej trajektorii.

Przyrządy takie jak szablony i szablony meblowe znajdują zastosowanie zarówno przy produkcji, jak i montażu mebli, gdy w łączonych elementach należy wykonać otwory w celu umieszczenia elementów złącznych. W takich przypadkach często stosuje się szablon do kołków lub szablon do wiercenia w celu potwierdzenia, bez których nie jest możliwe wykonanie wysokiej jakości otworów na łączniki. Urządzenie takie jest niezastąpione w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie otworów, także pod kątem, w cienkich płytach (w szczególności przy wykonywaniu otworów w płycie wiórowej lub MDF).

Dzięki zastosowaniu szablonu do wiercenia otworów proces montażu mebli jest prosty i szybki. Za pomocą takiego urządzenia można wiercić otwory w dowolnej odległości od krawędzi części, niezależnie od jej szerokości.

W nowoczesne meble Aktywnie wykorzystywane są kołki, które jednocześnie są raczej przestarzałym elementem mocującym. Dlatego przy produkcji konstrukcji meblowych stosuje się szablon do kołków. Główną trudnością przy stosowaniu takich łączników jest to, że osie otworów wykonanych w łączonych częściach są względem siebie ustawione pod kątem prostym. W związku z tym takie otwory powinny być umieszczone ściśle prostopadle do siebie. Bez użycia takiego urządzenia jak przyrząd do kołków trudno je wykonać.

Produkcja mebli to nie jedyny obszar, w którym wykorzystuje się szablony przeznaczone do wiercenia otworów. Nie rzadziej niż szablony są używane do wiercenia otworu w rurze i innych częściach cylindrycznych. Przewodniki umożliwiają wykonanie wysokiej jakości otworów nawet w rurach duża średnica.

Rozmiar i zasada działania nowoczesnych przewodników mogą się różnić. Niektóre modele takich urządzeń są znacznie łatwiejsze do kupienia, a niektóre można łatwo wykonać własnymi rękami. Fakt, że urządzenia seryjne, szczególnie te o uniwersalnym zastosowaniu, nie są tanie, również przemawia za wykonaniem własnoręcznie szablonu meblowego do wiercenia otworów.

Domowe urządzenia przewodzące

Przewodnicy najprostszy projekt na przykład te używane do wiercenia otworów w celu potwierdzenia są stosunkowo niedrogie, więc wielu rzemieślników nie dziwi ich produkcja własna i zakup modeli produkcyjnych. Tymczasem są tacy, którzy są nawet tacy proste urządzenia próbując to zrobić własnymi rękami. Często pojawia się pytanie, jak wykonać przyrząd do wiercenia własnymi rękami i, jeśli to konieczne, wywiercić niestandardowe otwory.

Aby stworzyć własny szablon do kołków lub prostszy szablon do potwierdzeń, możesz skorzystać z rysunków i filmów w Internecie.

Aby wyprodukować takie urządzenie, oczywiście będziesz potrzebować jego rysunku. Również potrzebne minimalny zestaw narzędzia i sprzęt:

• wiertarka elektryczna lub ręczna;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• Bułgarski;
• spawarka(do produkcji urządzeń przyrządowych o bardziej złożonej konstrukcji).

Najprostszy domowy przewodnik można wykonać z dostępnych narzędzi i materiałów, które są dostępne w dużych ilościach w większości domowych warsztatów lub garaży. Stosowanie takich materiałów, do których zaliczają się elementy metalowego zbrojenia, drewniane klocki, blach itp. pozwala znacząco zaoszczędzić na zakupie seryjnego modelu urządzenia.

Wykonanie domowego szablonu do wiertarki lub maszyny jednowrzecionowej odbywa się w kilku etapach.

1. Zbrojenie kwadratowe o przekroju 10 na 10 mm za pomocą piły do ​​metalu lub szlifierki należy pociąć na kawałki o wymaganej długości.
2. Środki otworów, przez które będzie wykonywane wiercenie, powinny znajdować się w odległości 8 mm od krawędzi płytki przewodzącej. To właśnie w tej odległości znajduje się centrum płyty wiórowe lub MDF, w którym wiercony jest otwór.
3. Rozstaw otworów w szablonie, zgodnie z ogólnie przyjętymi normami meblowymi, wynosi 32 mm, natomiast średnica takich otworów powinna wynosić 5 mm.
4. Jeśli wyposażysz domowego dyrygenta w ogranicznik, korzystanie z takiego urządzenia będzie znacznie wygodniejsze. Do wykonania takiego ogranicznika potrzebna jest blacha o grubości 1 mm i szerokości 25 mm, którą zagina się pod kątem prostym i mocuje do gotowego przyrządu przyrządowego wykonanego ze zbrojenia.
5. Po elementy konstrukcyjne domowy przewodnik są mocowane za pomocą zacisku, muszą być bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą gwintowanych łączników.

Chipsy - główny problem Płyta wiórowa. Albo wytnij, albo wywierć. Aby uzyskać schludne dziury, zastosowałem następującą taktykę:

Jeśli oczywiście uda Ci się to ogarnąć i przewiercić od razu za pierwszym razem, bez naciskania na sam koniec. Ale z moją płytą wiórową nie można było zrobić takiej sztuczki - wciąż były frytki.

Przykład nieudanego wiercenia.

Należy również pamiętać, że istnieją potwierdzone ćwiczenia. Specjalne wiertła do potwierdzenia (Eurośruby). W jednym przejściu wierci się nie tylko sam otwór w płycie wiórowej lub drewnie, ale także oprawia się „otwór” w celu pogłębienia eurośruby. W końcu przypadkiem natknąłem się na sprzedaż wierteł Archimedesa i je kupiłem. Wymagana jest pewna umiejętność, jednak są to niuanse.

Aleksander, Data dostępu: 2015-11-19 20:42:07
Określone wiertła Archimedesa są złej jakości - niewyrównanie, występuje silne bicie, nawet zastąpienie sytuacji normalną tuleją wiertniczą również jest krzywe, Chiny są niskiej jakości!

Aleksiej, Data dostępu: 2009-07-01 14:18:46
Aby uniknąć odprysków lub uczynić je mniej zauważalnymi, w otworach przelotowych należy używać zwykłych wierteł do metalu lub jeszcze lepiej, jeśli to możliwe, naostrzyć wiertło do metalu pod ostrzejszym kątem

Aleksander, Data dostępu: 2009-02-23 14:36:21
Mogę łatwiej wykonywać otwory przelotowe bez odpryskiwania. Należy podłożyć pod nawiercony panel kolejną płytę wiórową. Podczas wiercenia należy mocno docisnąć obie części do siebie. Wiertło powinno przejść całkowicie przez górny panel i częściowo przez dół. Wtedy powłoka po prostu nie ma gdzie odpryskiwać.

sdelal-sam odpowiada:

Zgadzam się, Aleksandrze! Taktyka, którą przedstawiłem, polegała na wierceniu zmontowanych części „na miejscu”, gdy demontaż nie miał sensu ze względu na stratę czasu.

Głównym elementem mocującym przy montażu mebli jest konfirmat. Jest wkręcany za pomocą wstępnie wywierconych otworów. To właśnie wiercenie otworów montażowych w płycie wiórowej w celu uzyskania potwierdzeń rozważymy w tym artykule.

Do montażu części z płyty wiórowej będziemy potrzebować:

• Śrubokręt
• Nietoperz potwierdzający
• Linijka lub miarka
• Ołówek i szydło

Głębokość i szerokość otworu

Zwykle używany jest rozmiar potwierdzenia 6,4*50. Ponieważ średnica gwintu wynosi 6,4 mm, a średnica korpusu potwierdzającego wynosi 4,4 mm, wówczas w celu wysokiej jakości mocowania części średnica otworu musi mieścić się w zakresie 4,5-5 mm i głębokość co najmniej 50 mm.

Jeśli grubość otworu jest większa niż podana, potwierdzenie nie będzie dobrze trzymać części; jeśli jest mniejsza, jego grubość może rozerwać płytę wiórową.

Do wiercenia należy zastosować wiertło konfirmatowe o średnicy 4,5 mm, które wyposażone jest w dodatkową głowicę do wiercenia powiększonego otworu na szyjkę konfirmatu, która jednocześnie stanowi pogłębienie pod jego łeb.

Można oczywiście użyć zwykłego wiertła o średnicy 5 mm, ale do wysokiej jakości mocowania w otworze trzeba dodatkowo przygotować miejsce na szyjkę bierzmowania i jego główkę.

Aby idealnie połączyć dwie części, należy jak najdokładniej zaznaczyć miejsca ich mocowania.

Na części, która zostanie nałożona na koniec (ta, na której będzie otwór przelotowy), należy wykonać dwa pomiary - wzdłuż długości (zwykle 5-10 cm) i od krawędzi - dokładnie 8 mm (to jeśli grubość blachy wynosi 16 mm).

Na części leżącej prostopadle zaznacz punkt wiercenia na końcu. Tutaj musisz zachować tę samą odległość na długości (5-10 cm od początku) i szerokości - ściśle pośrodku (8 mm od krawędzi).

Oznaczenia należy wykonać możliwie najdokładniej, szczególnie na długości, ponieważ Jeśli oznaczenia są nieprawidłowe, po połączeniu części mogą mieć dodatkowe szczeliny lub występy.

Lepiej jest zrobić otwór przelotowy w pierwszej części, przymocować go do drugiej - i od razu za pomocą wiertła zaznaczyć miejsce wiercenia na końcu drugiej części. A następnie osobno spokojnie wywierć otwór.

Wykonujemy otwór w odległości 8 mm od krawędzi.

Wiertło należy ZAWSZE trzymać prostopadle do powierzchni.

Przed wykonaniem otworu przelotowego podłóż kawałek niepotrzebnej płyty wiórowej pod część. Zapobiegnie to pojawianiu się wiórów na odwrotnej stronie.

Po wykonaniu otworu przelotowego część można wywiercić na bieżąco, aby wywiercić otwory na szyjkę i główkę konfirmatu.

Główną zasadą jest to, że podczas wiercenia na końcu wiertło musi być ustawione ściśle prostopadle do końca części. Jeśli nie będziesz trzymać wiertła prosto, wiertło może przesunąć się na bok i wysunąć, niszcząc część.

Podczas wiercenia należy kilka razy wyciągnąć wiertło, aby wióry nie zablokowały się w otworze.

Ta opcja jest uważana za najdokładniejszą, a ponadto najszybszą. Aby jednak wykonać otwór w dwóch częściach jednocześnie, należy je naprawić przed wierceniem. Aby to zrobić, możesz potrzebować specjalnych zacisków, zacisków i innych urządzeń.

Narzędzia do wiercenia otworów

Aby nie zaznaczać za każdym razem 8 mm od krawędzi zarówno w warstwie, jak i na końcu, możesz użyć specjalnego urządzenia, które, nawiasem mówiąc, łatwo wykonać samodzielnie.

Reprezentuje niektórych drewniany szablon z metalową tuleją na wiertło wewnątrz.

Wygląda to tak, patrz zdjęcie:

A to bardziej profesjonalna sprawa:

Obejrzyj krótki film jak dokładnie wiercić otwory w płycie wiórowej w celu potwierdzenia i montażu elementów mebli:

Wiercenie pod kołki

Otwór na kołki wykonuje się wiertłem o średnicy 8 mm. Ponadto, aby nie przewiercić części, zaleca się wyposażenie jej w ogranicznik głębokości.

Na koniec wiercimy tym samym wiertłem na głębokość 20 mm. Nie zapominaj, że podczas każdej pracy wiertło musi być ściśle prostopadłe do płaszczyzny części.

Oczywiście, jeśli po raz pierwszy w życiu podjąłeś się ćwiczenia, nie poradzisz sobie zbyt dobrze. Ale tej czynności można się nauczyć dość szybko.

W pracach budowlano-wykończeniowych wiercenie otworów nie odgrywa dominującej, ale dość zauważalnej roli. I tylko na pierwszy rzut oka wydaje się, że wiercenie jest proste – wystarczy nacisnąć przycisk wiercenia i gotowe. Każdy materiał wymaga doboru odpowiedniego wiertła, wymaganej prędkości i nacisku na wiertło, sposobu chłodzenia wiertła i usuwania wiórów – wszystko to można wyczuć dosłownie intuicyjnie z doświadczeniem. A nasze rady pomogą początkującym.

Na początek zdefiniujmy Czy istniejące wiertło będzie w stanie obsłużyć te otwory? które chcesz wiercić. Parametrem decydującym w tym przypadku jest moc wiertła. Zwykła domowa wiertarka o mocy 500-600 W poradzi sobie z otworami o średnicy do 10 mm w stali i do 25 mm w drewnie. Wiertarką udarową o tej samej mocy można wywiercić otwór o średnicy do 13 mm w betonie lub cegle. Jeśli Twoja praca wymaga więcej, musisz wybrać mocniejsze wiertło.

Wybór narzędzia i trybu wiercenia zależy w dużej mierze od wierconego materiału i średnicy otworu.

1. Jak prawidłowo wiercić drewno, sklejkę, płytę pilśniową?

Z wierceniem małych otworów miękkie materiały Nawet początkujący nie mają żadnych problemów. Nie ma potrzeby mocnego naciskania wiertła; prędkość powinna być nieco wyższa niż średnia - dzięki temu otwór będzie czystszy. Zbyt duże prędkości mogą spowodować, że wiertło nagrzeje się na skutek tarcia, a drewno zacznie się palić. Ten dobry sposób rozpalić ogień, ale część zostanie uszkodzona.

Do otworów o średnicy do 10 mm można używać zwykłych wierteł krętych do metalu. Przy wierceniu głębokich otworów w drewnie, szczególnie w skałach żywicznych, wiertło potrzebne jest częściej (co wiercone 10-15 mm) wyjąć i oczyścić spiralne rowki z wiórów. Należy to robić ostrożnie, aby nie poparzyć się gorącym końcem wiertła.

Podczas wiercenia bardzo małych otworów (do 1,5-2 mm), każdy nieostrożny ruch wiertła, najmniejsze przesunięcie w osi doprowadzi do złamania wiertła. Wiertła mniejsze niż 1 mm można zazwyczaj złamać pod wpływem ciężaru wiertła, umieszczając je w miejscu wiercenia. Aby nie przenosić takich ćwiczeń partiami, należy o tym pamiętać drewno, płyta pilśniowa, zwykła sklejka całkiem możliwe jest wiercenie kawałkiem spinacza do papieru lub gwoździem. Koniec „narzędzia” odgryza się pod kątem za pomocą obcinaków bocznych - i uzyskuje się przejezdne wiertło. Miejsce wiercenia należy nakłuć szydłem.

Specjalne wiertła kręte do drewna na pierwszy rzut oka przypominają wiertła do metalu, jednak ich część tnąca jest inaczej zaostrzona (z czubkiem w środku i na krawędziach), a rowki są szersze. Pozwala to na czystsze otwory i poprawia ewakuację wiórów. Średnica takich wierteł wynosi od 3 do 50 mm.

Wiertła o dużej średnicy często mają chwyt sześciokątny, który zapobiega skręcaniu się wiertła w uchwycie. Dostępne są również przedłużki do chwytu sześciokątnego do wiercenia głębokich otworów zwykłymi krótkimi wiertłami.

Prędkość obrotową podczas wiercenia dobiera się na podstawie średnicy wiertła i twardości drewna. Otwory do 15 mm można wiercić przy 1400-1600 obr/min, 15-25 mm - przy 1000-1200 obr/min, 25-50 mm - 500-600 obr/min. W przypadku twardego drewna prędkość należy zmniejszyć 1,5-2 razy.

Do wiercenia otworów od 10 do 60 mm w drewnie produkowane są wiertła piórowe. Zewnętrznie przypominają szpatułkę z czubkiem pośrodku.

Takie wiertła piórowe o dużych średnicach dużo taniej od spiralnych, to jest ich główna zaleta. Wiercenie głębokich otworów wiertłami piórowymi nie jest zbyt wygodne. Wiertło nie wyrzuca wiórów, należy je usunąć i oczyścić otwór ręcznie. Prędkość obrotową podczas wiercenia można utrzymać na wyższym poziomie. Do otworów do 25 mm - do 2000 obr/min, powyżej 25 mm - 1500 obr/min. W przypadku twardego drewna prędkość należy zmniejszyć 1,5 razy.

Do wiercenia duże i głębokie dziury(na przykład otwory na przewody i rury w drewnie belki nośne) użyj wierteł Lewisa. To wiertło wygląda jak wiertło ze śrubą na końcu.

Szeroki rowek o niewielkim kącie nachylenia skutecznie usuwa wióry. Wiertła Lewisa produkowane są w średnicach od 10 do 50 mm. Otwory do 15 mm wierci się przy 1500 obr/min, 15-25 mm - przy 1000 obr/min, 25-50 mm - 500 obr/min. W przypadku twardego drewna prędkość zmniejsza się o połowę.

Do specjalnych rodzajów obróbki drewna stosuje się również wiertła Forstnera, frezy, otwornice i otwornice.

2. Jak prawidłowo wiercić płyty wiórowe i laminaty

Wiercenie płyt wiórowych i laminatu zasadniczo nie różni się od wiercenia w drewnie. Pewne trudności mogą wynikać z niejednorodności płyty wiórowej - utrudnia to rozpoczęcie wiercenia dokładnie w zamierzonym miejscu. Aby tego uniknąć, najpierw przekłuć dziurę szydłem i wywiercić wiertłem o średnicy 2-3 mm. Następnie wywiercić wiertłem o wymaganej średnicy.

Laminat jest łatwy do wiercenia zwykłe ćwiczenia na drewnie oraz z koronami o dowolnej średnicy. Podczas wiercenia płyty wiórowej laminowanej pod meble wygodnie jest użyć specjalistycznego narzędzia. Na przykład otwory na potwierdzenia (specjalne wkręty samogwintujące do montażu mebli) wierci się specjalnym wiertłem z trzema częściami tnącymi. Pozwala to na jednoczesne wywiercenie dołączonej części i wykonanie otworu prowadzącego dla części gwintowanej w części głównej.

3. Jak prawidłowo wiercić szkło plastikowe i organiczne

Szkło plastikowe i organiczne (poliwęglan, plexi) w przeciwieństwie do drewna mają jednorodną strukturę bez włókien, ale łatwo się topią. Jest to możliwe „ugrzęźnięcie” i złamanie wiertła.

Otwory o małej średnicy (do 10 mm) można wiercić konwencjonalnymi wiertłami do metalu przy niskich prędkościach (do 500 obr/min). Wskazane jest „nakłucie” miejsca wiercenia gorącym gwoździem. Wiertło należy dość często wyciągać i chłodzić w wodzie.

Dziury większa średnica Lub złożony kształt Najłatwiej jest nawiercić wzdłuż konturu wiertłem 2-3 mm, wyciąć zworki wyrzynarką lub ostrze piły do ​​metalu i spiłuj krawędzie.

4. Jak prawidłowo wiercić cegłę i beton?

Beton i cegła zwykłą wiertarką Nie będziesz w stanie wiercić w metalu. Albo to się uda, ale nie na długo. W takim przypadku materiał spełni rolę kamienia do ostrzenia i po prostu stępi wiertło. Otwory w cegle i betonie wierci się (a raczej wierci) za pomocą wiertarka udarowa lub wiertarka udarowa. Narzędzia te nie tylko obracają wiertło, ale także w nie uderzają.

W wiertarkach udarowych uderzenie jest mechaniczne. Części tego mechanizmu szybko się zużywają, dlatego wiercenie udarowe w wiertarce udarowej jest trybem pomocniczym i lepiej go nie nadużywać. W wiertarkach udarowych udar odbywa się za pomocą mechanizmu elektromagnetycznego lub elektropneumatycznego, który może pracować setki razy dłużej. A energia uderzenia wiertarki udarowej jest znacznie wyższa, z dobre wiertło Beton można wiercić wiertarką udarową nie gorszą niż lite drewno.

Przed wierceniem w ścianie należy sprawdzić, czy w ścianie znajdują się rury wodociągowe, grzewcze lub przewody elektryczne. W przypadku rur wszystko jest zwykle jasne, ale lepiej sprawdzić obecność przewodów elektrycznych za pomocą specjalnego urządzenia lub, w skrajnych przypadkach, za pomocą prostego, domowego ukrytego wykrywacza przewodów.

Służy do wiercenia w cegle i betonie wiertła z końcówkami węglikowymi. Tradycyjnie często nazywane są wiertłami „pobedytowymi”, chociaż coraz częściej stosuje się inne materiały do ​​wykonania np. końcówek. węglik wolframu.

Należy pamiętać, że wiertła do wierteł i perforatorów mają różne chwyty. A jeśli wiertło (wiertło) do wiertarki udarowej z chwytem SDS-plus nadal można w jakiś sposób zacisnąć w uchwycie wiertarskim, wówczas wiertarka udarowa z prostym chwytem cylindrycznym nie będzie się obracać.

Na wiercenie cegły lub betonu wiertarka udarowa wybierz średnią prędkość. Przy dużych prędkościach wiertło przegrzeje się i ulegnie awarii; przy niskich prędkościach wiercenie będzie nieskuteczne. Należy bardzo mocno docisnąć wiertło, ponieważ energia uderzenia zależy od siły nacisku i okresowo wyjmować wiertło do ostygnięcia.

Podczas wiercenia wiertarką udarową prędkość jest dość niska (800-1000 obr./min) i nie ma sensu wywierać zbyt dużego nacisku na narzędzie- o energii uderzenia decyduje wyłącznie mechanizm wiertarki udarowej. Wystarczy, że wiertło nie odbije się od betonu przy uderzeniu (5-6 kg).

Otwory na kołki wykonuje się o 10 mm głębiej niż długość kołka. Zapobiegnie to problemom, jeśli w otworze pozostanie trochę pyłu betonowego lub ceglanego.

5. Jak prawidłowo wiercić szkło, porcelanę, płytki ceramiczne?

Szkło i porcelana są bardzo twarde i kruche. Zwykłe wiertło po prostu nie przyjmuje tych materiałów - ślizga się po powierzchni, a podczas wiercenia z uderzeniem produkt pęka. Dlatego wiercenie szkła i porcelany w rzeczywistości odbywa się poprzez szlifowanie za pomocą specjalnego wiertła do szkła. W tym przypadku szkło po prostu zamienia się w drobny pył szklany.

Wygląda jak mała zaostrzona szpatułka. Łopatka wykonana jest z twardego metalu i może posiadać jedną lub dwie krawędzie tnące.

Istnieją również wiertła z dwoma wzajemnie prostopadłymi ostrzami, przypominające śrubokręt krzyżakowy. Wiertło to posiada cztery krawędzie skrawające. Wiertła z duża liczba krawędzie skrawające są droższe, ale jednocześnie wiercą szybciej. Średnica wierteł szpatułkowych do szkła wynosi od 3 do 12 mm. Otwory o większej średnicy (100 mm) wierci się wiertłami diamentowymi rurowymi lub przesuwnymi.

Wiercenie szkła i porcelany odbywa się przy niskich prędkościach - do 300 obr/min, żadnego wpływu, tylko zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Stosowanie płynu chłodzącego jest obowiązkowe. Najlepsze rezultaty daje używanie roztwór kalafonii w terpentynie(1:2-1:3) lub kamfora w terpentynie(3:4). Można także użyć kleju silikatowego do papieru. W ostateczności możesz skorzystać czysta terpentyna, a nawet woda. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się cieczy, wokół miejsca wiercenia wykonuje się obrzeże z plasteliny. W przypadku zanieczyszczenia cieczy pyłem szklanym (zmętnienie) należy ją wymienić na świeżą.

Aby uniknąć odprysków na wyjściu, szkło jest wiercone po obu stronach. Najpierw z jednej strony - grubość 0,7-0,8, potem z drugiej. Aby wywiercić otwór dokładnie w wyznaczonym miejscu, można za pomocą diamentowego noża do szkła zaznaczyć środek otworu.

Płytki ceramiczne wierci się za pomocą wiertła do szkła. Najtrudniej jest zacząć wiercić dokładnie w odpowiednim miejscu. Tutaj również możesz użyć diamentowego noża do szkła i zaznaczyć punkt na szkliwie. Doświadczeni rzemieślnicy Umieść wiertło w miejscu wiercenia i mocno dociśnij. Wystarczy zniszczyć mały obszar glazura naprawić wiertło. Podczas wiercenia płytek już przymocowanych do ściany ważne jest, aby zatrzymać się na czas i nie rozpoczynać wiercenia w samym materiale ściany. Może to bardzo szybko zniszczyć wiertło. Dlatego po przejściu płytki zmienia się wiertło i kontynuuje wiercenie narzędziem bardziej odpowiednim do ściany.

Nałożona twarda warstwa glazury płytki ceramiczne wystarczająco cienki, aby na to pozwolić wywiercić małe otwory wiertłami z węglików spiekanych, przeznaczony do cegły i betonu. Aby to zrobić, musisz użyć nowego, dobrze naostrzonego wiertła. I tutaj także najważniejsze jest, aby rozpocząć wiercenie w odpowiednim miejscu. Wiertło próbuje przesunąć się na bok.

Jeśli nie jesteś pewien siły swoich rąk, możesz zastosować małą sztuczkę - przyklej kawałek taśmy klejącej we właściwym miejscu. Jeśli jest dużo dziur, lepiej zrobić przyrząd. Aby to zrobić, wywierć otwór w drewnianym bloku o grubości 40-50 mm na żerdź wiertniczą. Z jednej strony wierci się otwór tak, aby pasowała do niego płytka węglikowa na końcu wiertła. Możesz przykleić kilka kawałków cienkiej gumy do spodu bloku - zapobiegnie to poślizgowi.

W takim przypadku nie można obejść się bez asystenta. Najpierw umieszcza się wiertło w miejscu wiercenia, blok jest opuszczany, a pomocnik mocno go przytrzymuje. Następnie rozpoczyna się wiercenie - wykluczone jest poślizg.

Jeśli wykonane przez Ciebie dziury wyglądają jak dziury po kulach, jak w filmie akcji, przeczytaj te wskazówki, aby uniknąć rozczarowania w przyszłej pracy.

1. Wybór odpowiedniego wiertła

Zwykłe wiertła kręte są niedrogie. Są uważane za uniwersalne i przeznaczone do wiercenia w drewnie, metalu i tworzywach sztucznych. Zazwyczaj ich końcówki ostrzą podłogę pod kątem 118° w większości zastosowań.

Ale z powodu tak rozwartego kąta wiertło może na początku odchylić się w bok i wyrwać włókna drewna na wyjściu, więc zostaw te wiertła do tworzyw sztucznych i metalu, a także do otworów o średnicy mniejszej niż 3 mm w drewno (cienkie wiertła mają mniej wyraźne wady). Do otworów o średnicy od 3 do 13 mm należy wybierać wiertła z ostrzem centralnym zaprojektowanym specjalnie do drewna. Końcówka takiego wiertła zapobiega jego przesuwaniu się na bok na początku wiercenia, a boczne występy tnące (tzw. trymery) pomagają ograniczyć odpryski.

Aby wykonać otwory o średnicy większej niż 13 mm, użyj wierteł Forster. Podobnie jak wiertła z punktem centralnym, mają końcówkę prowadzącą pośrodku i tną bardzo czysto. Wiertła Forster z ząbkowaną krawędzią tnącą pracują znacznie agresywniej, ale efekt ich pracy nie jest gorszy. Używając takich wierteł, należy zmniejszyć posuw i bezpiecznie zamocować przedmiot za pomocą zacisków.

2. Podeprzyj obrabiany przedmiot od drugiej strony

Niezależnie od rodzaju wiertła, gdy metal wnika w drewno, niepodparte włókna drewna z tyłu przedmiotu obrabianego ulegają rozerwaniu, w wyniku czego powstają wióry. Dlatego nie należy zapominać o podparciu tylnej strony materiału lamówką

deski. Złom podkładowy podtrzymuje włókna w miejscu wyjścia wiertła i zapobiega gwałtownemu wzrostowi posuwu na końcu. Robienie dziur wiertarka wystarczy umieścić wycinek pod obrabianym przedmiotem, a w przypadku korzystania z wiertarki elektrycznej zabezpieczyć go zaciskami. Jeżeli na początku wiercenia włókna wokół otworu podnoszą się lub tworzą się drobne wióry, nałóż na powierzchnię taśmę maskującą, a następnie zaznacz środek i rozpocznij wiercenie.

3. Wywiercić z obu stron

Jeżeli położenie otworu utrudnia montaż listwy wsporczej (na przykład podczas wiercenia otworów na przewody). tylna ściana szafce), pomoże odwrotna metoda wiercenia, gdy otwór zostanie wykonany z przeciwnych stron, tak aby na krawędziach nie było wiórów.

Aby zrobić schludne dziury różne średnice, potrzebujesz wszystkich trzech rodzajów wierteł - skrętu, punktu środkowego i Forstnera.

Wykonaj otwór przelotowy o średnicy 1,5-2 mm, który poprowadzi wiertło Forstnera lub wiertło punktowe do środka grubości części.

Kontynuuj wiercenie od tyłu, wkładając ponownie końcówkę wiertła do otworu prowadzącego. Dwa duże dziury powinny spotkać się pośrodku.

Notatka:

Frezowanie bez odprysków

Na wyjściu materiału ząb ostrze piły lub noże często wiórują - w drewnie, sklejce lub płycie wiórowej. Najczęstszym sposobem zwalczania tego zjawiska jest wysunięcie zęba tnącego z materiału znajdującego się wewnątrz rowka. Na przykład, jeśli przesuniesz przedmiot podczas obrotu dysku. Ale w ten sposób absolutnie niemożliwe jest wybranie rowków na pełną głębokość. Energia obracającego się noża wystarczy, aby wyrwać obrabiany przedmiot z rąk. Po czym poleci z dużą prędkością w kierunku obrotu. Konsekwencje mogą być najbardziej nieprzewidywalne!

Niemniej jednak zasada ta jest stosowana w niektórych maszynach cięcie płyty wiórowej laminowanej. Tylko w nich dysk, który obraca się w miarę podawania materiału, wykonuje jedynie płytkie cięcie. Podczas formowania wpływ dysku nacinającego na część jest nieznaczny, dzięki czemu praca jest bezpieczna. Za dyskiem nacinającym znajduje się główny dysk roboczy, który zgodnie z oczekiwaniami obraca się w kierunku podawania części. Tarcza tnie materiał czysto, bez odprysków, gdyż wykorzystuje wybrany już płytki rowek (ząb tnący wychodzi z materiału znajdującego się wewnątrz rowka). Tę zasadę stosuję w swojej pracy. Tym, którzy zdecydują się wypróbować moją metodę, przypominam, że frezarka montowana na stole jest narzędziem niezwykle niebezpiecznym. A pracując z nim, musisz ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa - używaj ekrany ochronne i zaciski oraz nie przekraczać zalecanej prędkości posuwu przedmiotu obrabianego i prędkości obrotowej frezu. Stół powinien być wolny od ciał obcych i dobrze oświetlony.

1. Jeśli umieścisz frez do wpustów na routerze i pominiesz obrabiany przedmiot, na pewno pozostaną wióry!

2. Najpierw więc mocuję listwę ze sklejki do prowadnicy stół do frezowania tak, aby frez wystawał jedynie 2 mm poza powierzchnię okładziny. I pomijam części w kierunku obrotu frezu. Powoduje to płytki rowek bez odprysków.

3. Następnie zdejmuję osłonę - teraz nóż wystaje na określoną głębokość. I zgodnie z oczekiwaniami podaję detale w stronę obracającego się noża.

4. Nie ma żetonów!