Domowy ogranicznik do ręcznej piły tarczowej. Ogrodzenie wzdłużne DIY do piły tarczowej

Ręczna piła tarczowa, lub jak ją powszechnie nazywa się piłą tarczową, to wszechstronne i cenne narzędzie w arsenale rzemieślnika. Jest niezastąpiony przy wykonywaniu prac stolarskich i stolarskich. Głównym zadaniem jest cięcie materiał arkuszowy oraz poprzeczne i wzdłużne cięcie tarcicy. Konstrukcja piły pozwala uzyskać dokładną linię cięcia.

Piła tarczowa służy do cięcia materiałów arkuszowych oraz cięć poprzecznych i wzdłużnych drewna.

Aby zwiększyć dokładność i ułatwić wykonanie pracy, produkowane są różne urządzenia i sprzęt.

Mimo wszystkich swoich zalet mają dość wysoki koszt, na który nie każdy może sobie pozwolić. A czasem trudno je kupić i dostarczyć pod właściwy adres, zwłaszcza w rejony oddalone od dużych miast. Dlatego naturalnym wyjściem z tej sytuacji jest produkcja niezbędne urządzenie do piły tarczowej własnymi rękami.

Urządzenia do pracy z ręczną piłą tarczową mogą być bardzo różnorodne: od prymitywnych ograniczników jednorazowego użytku po bardzo złożone i urządzenia uniwersalne. A jeśli do wykonania najprostszych urządzeń wystarczy wybrać nawet kawałki grubej sklejki lub desek o wymaganym rozmiarze, to bardziej skomplikowany sprzęt zostanie już wykonany za pomocą narzędzi.

Materiały i narzędzia

Materiał, z którego wykonane są urządzenia Piła tarczowa, można wybrać z dostępnych od ręki skrawków grubej (co najmniej 10 mm) sklejki lub twardego drewna (np. brzozy).

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• plac stolarski do pomiaru i znakowania detali;
• wyrzynarka elektryczna lub ręczna piła tarczowa (do cięcia detali);
• wiertarka (wiercenie otworów montażowych pod łączniki);
• śrubokręt lub śrubokręt z zestawem bitów do montażu elementów złącznych.

Proces produkcji akcesoriów do piły tarczowej składa się z kilku etapów:

• opracowywany jest szkic i przemyślane szczegóły;
• materiał jest wybrany;
• przeprowadzane jest znakowanie i cięcie materiału;
• montaż i w razie potrzeby regulacja urządzeń.

Wróć do treści

Prowadnica piły tarczowej

Najprostszym urządzeniem jest prowadnica. Możesz łatwo uzyskać czyste, proste cięcie. Do produkcji potrzebny będzie równy prosty pręt o wymaganej długości. Mocuje się go do obrabianego materiału za pomocą wkrętów samogwintujących (jeśli jest to dopuszczalne) lub zacisków. Mocowanie należy wykonać w takiej odległości od wymaganej linii cięcia, aby była to pozycja ostrze piły pokrywała się z oznaczeniami, gdy boczna podeszwa piły tarczowej opierała się na bloku. Ta metoda jest odpowiednia do jednorazowego cięcia, jednak przy powtarzaniu tego samego rodzaju operacji procedurę znakowania i montażu bloku trzeba będzie powtarzać za każdym razem.

Prowadnicę można ulepszyć, mocując ją do blachy trwała sklejka Grubość 6-8 mm. Podczas pracy jedna krawędź arkusza zrówna się z linią cięcia. W odległości równej odległości brzeszczotu od krawędzi podstawy piły tarczowej (odległość robocza) za pomocą wkrętów samogwintujących mocuje się do sklejki klocek prowadzący. Podczas pracy wystarczy wyrównać krawędź roboczą arkusz sklejki z linią cięcia i zabezpiecz przeciwległą krawędź zaciskami.

Wróć do treści

Ochrona przed wybiciem: niuanse urządzenia

Najprostsze urządzenia mogą obejmować również blok zamocowany w miejscu, w którym brzeszczot wychodzi z przedmiotu obrabianego. Pozwoli to uniknąć takich nieprzyjemnych skutków, jak odpryski i łzy. A jeśli te wady nie odgrywają roli na ciętych deskach, które zostaną użyte do wykonania ramy domu lub szalunku, to podczas prac stolarskich cięcie musi być gładkie i czyste.

Aby stworzyć bardziej złożone urządzenia uniwersalne, będziesz już potrzebować narzędzi i pewnej ilości materiałów. Czas poświęcony na ich produkcję zwróci się później z nawiązką dzięki łatwości pracy, dokładności i ostatecznie oszczędności tego samego czasu.

Wróć do treści

Dodatkowe akcesoria

1. Pusty szablon. Jeżeli zachodzi potrzeba wyprodukowania części tego samego typu, można użyć jednej z nich jako szablonu prowadzącego. W tym celu wycina się przedmiot o wymaganej długości, a na jednym końcu mocuje się listwę dociskową. Szerokość szyny musi odpowiadać odległości roboczej. Podczas pracy z tym urządzeniem drążek dociskowy musi ściśle przylegać do końca przedmiotu obrabianego. W ten sposób można uzyskać dużą liczbę części o absolutnie tej samej długości, bez konieczności marnowania czasu na zaznaczanie linii cięcia.
2. Cięcie kwadratowe. Do stałego użytku można wykonać kwadrat do cięcia. Składa się z dwóch masywnych listew drewnianych lub sklejkowych skręconych na siebie za pomocą zachodzących na siebie wkrętów w kształcie litery „T”. Długość wystających końców poprzeczki „T” dostosowana jest do odległości roboczej piły tarczowej. Ułożenie wyrównanego końca poprzeczki względem linii zaznaczającej umożliwi dokładne cięcie prostopadłe.
3. Zatrzymanie krawędziowe. Standardowa konfiguracja piły tarczowej obejmuje ogranicznik kątowy (krawędziowy). Umożliwia wykonywanie nacięć równolegle do krawędzi obrabianego materiału. Stosując samodzielnie wykonany ogranicznik krawędziowy, dzięki rozszerzonej i dłuższej podstawie, można uzyskać czystsze i dokładniejsze cięcie.

Aby wykonać ogranicznik krawędziowy, ze sklejki o grubości 15 mm wycina się listwę ograniczającą i podstawę pod piłę tarczową. W podstawie i stojaku oporowym za pomocą router ręczny wybrane są rowki wpustowe. Same kołki są wykonane ze skrawków twardego drewna lub tej samej sklejki i są przymocowane do rowków listwy dociskowej. Aby wzmocnić ogranicznik pod kątem 90°, do listwy ograniczającej mocowana jest kolejna szyna o odpowiedniej szerokości, która będzie opierać się na obrabianym przedmiocie. Regulacja odległości cięcia od krawędzi obrabianego przedmiotu odbywa się poprzez przesuwanie listwy oporowej wzdłuż prowadnic, a następnie mocowanie za pomocą śruby zabezpieczającej.

Aby zainstalować śrubę, w podstawie wycina się rowek przelotowy. Aby zwiększyć dokładność cięcia i poprawić bezpieczeństwo pracy, zaleca się stosowanie dwóch śrub. W płycie podstawy wykonuje się otwór na brzeszczot i instaluje się system mocowania piły tarczowej. Konstrukcja systemu mocowania może być bardzo zróżnicowana i będzie zależeć od konkretnej marki piły. Cechą wspólną wszystkich opcji powinno być niezawodne mocowanie piły tarczowej i możliwość zdjęcia jej z urządzenia po zakończeniu pracy. Aby ułatwić ustawienie wymaganej szerokości cięcia materiału, na przedniej powierzchni podstawy urządzenia przymocowana jest miarka.

Wróć do treści

Urządzenie do cięcia belek

Aby wyciąć dużą liczbę identycznych belek, sensowne jest wykonanie urządzenia zwanego siodłem. Składa się z trzech części połączonych w kształcie litery „P” (tył i dwa boki). Szerokość oparcia powinna odpowiadać szerokości ciętego drewna. Szerokość ścian bocznych dobiera się na taką długość, aby mogły zapewnić wystarczające podparcie krawędzi podstawy piły tarczowej do momentu wejścia brzeszczotu w materiał przedmiotu obrabianego. Konieczne jest również zapewnienie rowków lub otworów w ścianach bocznych w celu niezawodnego mocowania urządzenia do obrabianego drewna za pomocą zacisków.

Praca z tym urządzeniem odbywa się w następujący sposób:

• linia cięcia jest zaznaczona;
• w odległości równej odległości roboczej od linii cięcia urządzenie jest ustawione i zamocowane;
• Cięcie belki odbywa się poprzez przesuwanie piły tarczowej po bocznej powierzchni urządzenia.

Godność tego urządzenia polega na tym, że nie ma potrzeby zmiany konfiguracji podczas cięcia drewna, którego grubość przekracza zasięg brzeszczotu. W tym celu wykonuje się dwa przejścia piły z przeciwnych stron.

Konstrukcję urządzenia do pracy z prętami można nieco ulepszyć analogicznie do zmodernizowanej prowadnicy. Aby to zrobić, pręty są przymocowane do jednej lub obu ścian bocznych w odległości równej odległości roboczej, służąc jako ogranicznik podeszwy okrągłej. W ten sposób krawędź elementu bocznego zbiegnie się z wymaganą linią cięcia.

Płot okrągły i płot wzdłużny to chyba najważniejsze urządzenia na okrągłym stole. Dlatego zdecydowałem się poważnie potraktować ten projekt. Nie spędzam dużo czasu na szlifowaniu i kształtowaniu bez potrzeby stosowania filetów na szablonach, myślę o wycinaniu, klejeniu, wkręcaniu i gotowe. Moim zdaniem dodatkowe piękno nie zawsze jest odpowiednie, ale zawsze potrzebna jest siła. Pracując ze złożonymi projektami, dzielę je na mniejsze elementy i pracuję nad nimi indywidualnie. Mając do dyspozycji cienki aluminiowy ogranicznik równoległy (zdjęcie po prawej), napotkałem szereg niedogodności. Kłopot w tym, że przy każdym nowym cięciu konieczna jest zmiana wielkości montażu ogranicznika, w tym celu przesuwając ogranicznik uwzględniamy wymiary w miejscu, w którym cięcie zaczyna przecinać przedmiot oraz w miejscu, w którym cięcie zaczyna się przecinać. w miejscu, w którym cięcie wychodzi w stosunku do brzeszczotu, mocujemy go za pomocą dwóch uchwytów. Jest to niewygodne i zajmuje dużo czasu.

Produkcja płotów okrągłych i wzdłużnych krok po kroku:

Krok 1: Zatrzymanie.

Wytnij trzy paski płyty wiórowej laminowanej o długości 1,1 m i szerokości 8 cm, a następnie złóż je razem, tworząc profil w kształcie litery U. Przez wymiary wewnętrzne profilu, wykonaj pięć pustych wkładek dla usztywnienia i włóż je do profilu; utworzą one kwadratowy przekrój wymagany dla ogranicznika. Zaletą tego ogranicznika jest to, że można go stosować po obu stronach brzeszczotu (zdjęcie po lewej).

Krok 2: Wykonanie kanału prowadzącego dla przystanku.

Prowadnica ceownika do zderzaka wykonana jest z dwóch listew, ma kształt profilu w kształcie litery U i jest przykręcona do końca okrągły stół, prostopadle do brzeszczotu.

Krok 3: Montaż ogranicznika – część 1

Tak więc piła tarczowa i przykładnica wzdłużna mają teraz kanał prowadzący. Składając to wszystko w całość, za pomocą małego kawałka płyty MDF w kształcie odwróconej litery „T”, przykręcimy go do tylnej części ogranicznika i wsuniemy w kanał prowadzący. Szerokość kanału zależy bezpośrednio od grubości półwyrobu MDF w kształcie litery T, co zapewni szczelne umieszczenie elementu w kształcie litery T w kanale.

Krok 4: Montaż ogranicznika – część 2

Wyrównaj pozycje prowadnicy za pomocą metalowej prostej krawędzi, aby upewnić się, że prowadnica jest równoległa do brzeszczotu. Połącz mocno ze sobą ogranicznik i element montażowy w kształcie litery T. Ciężko pracując, zdałem sobie sprawę, że twarde drewno jest lepsze niż MDF; wymiana trójnika z MDF zajęła prawie jeden dzień. Wszelkie rozbieżności w gotowych ustawieniach spowodują zmiany w ustawieniach ogólnych, bądź na to przygotowany.

Krok 5: Zatrzymaj mechanizm blokujący.

Mocowanie ogranicznika wykorzystuje szczeliny dla oryginalnego ogranicznika. Mechanizm blokujący jest prosty: gwintowana śruba i nakrętka, otwór w dolnej listwie prowadnicy oraz drewniana podkładka. Dokręcając śrubę, blok dociąga ogranicznik w stronę blatu i bardzo mocno go dociska.

Ręczna piła tarczowa elektryczna, zwana po prostu - poręczne narzędzie do cięcia i cięcia drewna.

Zwykle jest wyposażony w urządzenia, które pomagają mistrzowi w jego pracy.

Ale te same urządzenia można wykonać lub ulepszyć własnymi rękami. A doświadczenie zawodowe prędzej czy później doprowadzi do pojawienia się całkowicie domowych urządzeń (jak się je nazywa), które pomimo swojej prostoty mogą znacznie ułatwić piłowanie i zaoszczędzić czas.

Rozerwać ogrodzenie

Konwencjonalna przykładnica wzdłużna do pił tarczowych - dobry przykład jak mały dodatek może przynieść znaczące korzyści. Prawie każda ręczna piła tarczowa wyposażona jest w przykładnicę wzdłużną do cięcia wzdłużnego o zadanej szerokości. To naprawdę przydatne urządzenie.

Standardowy przystanek ma jedną wadę. Ze względów bezpieczeństwa ustawia się go na wartości, które pozwalają na wykonanie cięć o szerokości mniejszej niż 20–25 mm. Odbywa się to w taki sposób, aby ogranicznik nie zakłócał ruchu osłony piły. Wystarczy jednak przymocować drewniany klocek za pomocą wkrętów samogwintujących do równoległej listwy standardowego ogranicznika - a jego możliwości wzrosną, a minimalna szerokość cięcia nie będzie w żaden sposób ograniczona.

Notatka! Musimy pamiętać o bezpieczeństwie - przy wykonywaniu cięć mniejszych niż 15 mm blok na to nie pozwala obudowa ochronna zakryj brzeszczot.

Zatrzymaj się do cięć poprzecznych i narożnych

Często używany jest również przyrząd do cięcia poprzecznego. Za jego pomocą deski można szybko i dokładnie ciąć pod kątem 90°. Ten typ ogranicznika stosowany jest również do desek do krojenia. Jego podstawą jest arkusz sklejki o grubości 10 mm. Blok prowadzący lub szyna o wysokości co najmniej 20 mm mocuje się do niego za pomocą kleju lub wkrętów samogwintujących. Do dolnej części podstawy przymocowany jest ogranicznik, prostopadle do prowadnicy, wykonany z tego samego bloku.

Nadmiar podstawy (od prowadnicy do brzeszczotu) jest odcinany. Bo taka jest odległość dla każdego modelu ręczna piła tarczowa inny, wówczas adaptacja zawsze dokonywana jest indywidualnie. Mocuje się go zazwyczaj do obrabianego materiału za pomocą zacisków.

Zaawansowani rzemieślnicy wykonują swoje urządzenia mocujące z drewnianych podkładek, z których jedna ma kształt mimośrodu. Zaciśnięcie odbywa się za pomocą nakrętki motylkowej na śrubie. Za pomocą tego urządzenia zaciskowego można bardzo szybko przymocować ogrodzenie do drewna o różnej szerokości.

Jeśli zamontujesz ten sam klocek po drugiej stronie prowadnicy, ale zamocowany pod kątem 45° do pierwszego, a następnie odetniesz piłą część podstawy pod kątem 45°, otrzymasz kątownik przystanek uniwersalny do cięć pod kątem 45° i 90°. Bardziej uniwersalna konstrukcja ogranicznik kątowy zostanie uzyskany, jeśli pasek się obróci. I możesz monitorować zgodność z kątem za pomocą kątomierza przymocowanego do góry. Należy zauważyć, że wykonanie kątomierza do piły tarczowej własnymi rękami jest trudniejszym zadaniem.

Zatrzymanie siodła

Jeśli musisz przeciąć piłą tarczową wiele identycznych prętów, warto poświęcić czas na wykonanie prostego ogranicznika siodłowego. Jego użycie z nawiązką zwróci zmarnowane minuty. Ogranicznik siodłowy szczególnie skutecznie sprawdza się przy cięciu grubych belek, do których tarcza wymaga dwóch cięć z różnych stron.

Ogranicznik siodełka ma kształt litery U. Podstawą jest deska o grubości 25 mm, jej szerokość jest dokładnie równa grubości tarcicy.

Mocowany do podstawy powierzchnie boczne ze sklejki o grubości 10 mm. Szerokość ścian bocznych musi być większa niż szerokość belki, aby zapewnić podparcie platformy piły tarczowej do momentu zetknięcia się brzeszczotu z belką.

Siodło zakłada się na belkę w odległości od oznaczenia cięcia, odpowiadającej odległości roboczej do brzeszczotu i dociska się poprzez ściany boczne do belki za pomocą zacisków. Wykorzystując bok jako podparcie platformy piły, wykonuje się cięcie. Jeśli grubość drewna jest taka, że ​​jedno cięcie nie wystarczy, należy je odwrócić i wykonać kolejne cięcie. Położenie przystanku nie zmienia się w żaden sposób.

Szyna prowadząca

Do cięcia dużych i długich arkuszy tarcicy na stole przyda się długa prowadnica piły tarczowej DIY.

Podstawą w tym przypadku jest pasek sklejki (8–10 mm) o długości przekraczającej wymiary wycinanej blachy. Sama opona może być drewniana (blok o grubości 15–20 mm) lub metalowa z profilu w kształcie litery U. Opona mocowana jest do podłoża za pomocą kleju lub śrub. Po jednej stronie powinna znajdować się wąska krawędź podstawy, wystarczająca do mocowania do blachy za pomocą zacisków. Z drugiej strony pierwsze cięcie wykonuje się piłą wzdłuż podstawy. Następnie krawędź podstawy będzie dokładnie pokrywać się z przejściem okrągłego dysku. Podczas pracy łączy się go z oznaczeniami na arkuszu, zabezpiecza ogranicznik i przecina arkusz.

Zatrzymanie krawędziowe

To już dość skomplikowane urządzenie, które wymaga czasu i precyzji wykonania. Umożliwia cięcie równolegle do krawędzi ciętego materiału. Przydatne będzie wykonanie jego rysunku przed rozpoczęciem pracy, aby nie przegapić wymiarów. Właściwie taki ogranicznik znajduje się w zestawie z piłą tarczową, jednak jego niewielka długość nie zawsze zapewnia równomierne cięcie. Duży rozmiar i pożądaną wytrzymałość wymagają wykonania podstawy zderzaka ze sklejki o grubości co najmniej 15 mm. Można z niego również zrobić drążek dociskowy.

Etapy wykonania przystanku:

• u podstawy wykonane są podłużne rowki na kołki;
• kołki z twardego drewna są montowane na listwie ograniczającej;
• między rowki podłużne kolejny rowek przelotowy służy do zabezpieczenia drążka dociskowego podczas pracy;
• w podstawie wycięty jest otwór na brzeszczot piły tarczowej;
• Po bokach podstawy znajdują się listwy ograniczające umożliwiające montaż okrągłej oprawy oraz zaciski zapewniające jej pewne zamocowanie.

Podczas instalowania ogranicznika na obrabianym materiale drążek dociskowy przesuwa się w rowkach podstawy na wymaganą odległość i jest zabezpieczany przez szczelinę przelotową za pomocą dociskowej śruby motylkowej. Aby nie martwić się za każdym razem o linijkę, możesz przymocować ją (lub kawałek taśmy mierniczej) do podstawy ogranicznika wzdłuż rowków prowadzących.

Są tak małe urządzenia, że ​​wstyd nawet uważać je za narzędzie. Jednocześnie świetnie nadają się do krojenia. To są sztuczki doświadczonych mistrzów.

Paski montażowe

Najprostszą częścią ułatwiającą montaż dowolnego ogranicznika i prowadnicy wzdłuż oznaczeń jest bloczek o małym przekroju. Znajdują się na nim nacięcia, których odległość jest równa długości odcinka od końca podeszwy piły do ​​brzeszczotu. Dzięki dwóm takim listwom szybko i dokładnie zamontujesz dowolne prowadnice w wymaganej odległości od linii zaznaczenia. Pozostaje tylko zabezpieczyć przewodnik.

Zabezpieczenie przed wyciągnięciem

Zabezpieczeniem może być dowolny blok, którego szerokość odpowiada grubości ciętego przedmiotu. Jeżeli zostanie zabezpieczona w miejscu wyjścia brzeszczotu z obrabianego materiału, będzie pełnić funkcję ogranicznika i stanowić zabezpieczenie przed wyrwaniem i odpryskami.

Urządzenia te nie są ograniczone do zestawu przydatne domowe produkty, które ułatwiają pracę ręczną Piła tarczowa. Te są najłatwiejsze do wykonania. Inne wymagają czasu i umiejętności. Ale rzemieślnicy wykonują nawet takie urządzenie jak kątomierz do piły tarczowej własnymi rękami. Byłoby pragnienie.

Rozerwać ogrodzenie w przypadku piły tarczowej własnymi rękami możesz wykonać jedną z opcji zgodnie z proponowanymi rysunkami.

Co ma wspólnego domowy przewodnik?– jest to podstawa poruszająca się w płaszczyźnie stołu względem brzeszczotu, która wykonana jest ze standardowego walcowanego aluminium (profil tłoczony o prostokątnym nierównym przekroju narożnym wykonany ze stopów aluminium i magnezu, numer profilu – 411158)

Wymiary półek zastosowanego narożnika w przekroju (mm):

Długość – 70, grubość – 6
szerokość – 41, grubość – 10

WYKONANIE JEDEN

Długość narożnika wynosi 450 (mm). W szerokim kołnierzu narożnika wywiercimy po obu stronach trzy otwory przelotowe o średnicy ośmiu milimetrów, w takim samym rozstawie środków. W zewnętrzne otwory wciskamy dwa kołki 8x18.

Pomiędzy kołki, od dołu stołu, wkłada się śrubę M8 tak, aby jej gwintowana część weszła w rowek, a łeb śruby opierał się o dolną płaszczyznę stołu.

Na górze stołu śruba M8 jest zaciśnięta za pomocą nakrętki motylkowej M8 lub zwykłej.

Jak działa przykładnica wzdłużna z piłą tarczową?

1. Poluzuj obie nakrętki motylkowe.
2.
3. Dokręcamy nakrętki motylkowe.

Ruch narożnika odbywa się w kierunku rowków. Kołki prowadzą ogranicznik i umożliwiają jego przesuwanie względem brzeszczotu bez zniekształceń (równolegle).

WYKONANIE DRUGIE

Długość narożnika wynosi 700 (mm). Wzdłuż krawędzi narożnika, na końcach, wywiercimy otwory na gwint M5 i wytniemy go. Zgodnie z rysunkiem wykonamy dwie prowadnice z metalu.

Mocujemy je do końców narożnika za pomocą śrub z łbem sześciokątnym cylindrycznym (M5x25 GOST 11738-84). Wkręcić śruby M5 w gwint.

Jak działa ogranicznik wzdłużny dla proponowanej wersji piły tarczowej?

1. Poluzuj śruby skrzydełkowe.
2. Przesuwamy róg w pożądanym kierunku względem brzeszczotu.
3. Dokręcamy śruby motylkowe.

Ruch narożnika odbywa się w kierunku końcowych powierzchni stołu. Prowadnice umieszczone na końcach kątownika pozwalają na jego przesuwanie względem brzeszczotu bez zniekształceń (równolegle).

Rysujemy oznaczenie (linijkę) na powierzchni stołu, aby wizualnie ustalić położenie domowego przewodnika.

W następnym artykule bardziej szczegółowo omówimy element roboczy (brzeszczot piły) i elektryczny.

Podziel się z przyjaciółmi!

nacisk na piłowanie wzdłużne.

Po idealnym dopasowaniu piły do ​​jednej z krawędzi stołu, przykręciłem ją śrubami M4. Aby to zrobić, musiałem wywiercić żelazną podstawę koła w czterech miejscach.

Ogólnie rzecz biorąc, do montażu na stole nadaje się każdy okrągły stół, ale jeśli wybierzesz rodzaj mocowania za pomocą śrub do podstawy, lepiej wybrać model z żelazną podstawą. Odlew może pęknąć.

Istnieje inny popularny sposób mocowania okrągłego stołu do stołu bez wiercenia otworów w podstawie - przymocuj go za pomocą zacisków, które mocują podstawę, dociskając ją do powierzchni. Tylko ta metoda nie wydawała mi się wystarczająco poprawna pod względem dokładności i niezawodności montażu i nie zastosowałem jej.

Inny ważny parametr ręczny okrągły to możliwość podłączenia odkurzacza. Jeśli tniesz bez odkurzacza, w powietrzu unosi się drobny pył drzewny.

Tarcza przecięła górną część blatu. Wysokość - 40mm (tarcza z drewna Bosh 160mm). Blat zmniejsza głębokość cięcia o 9 mm. Głębokość cięcia ustawia się na samej piłze tarczowej. Wygodne jest to, że dysk można całkowicie schować w stoliku.

AKTUALIZACJA: WAŻNE! Na wielu budżetowych piłach tarczowych może się okazać, że dysk jest ustawiony pod niezauważalnym kątem. Wszystkie nacięcia będą ukośne. Pamiętaj, aby sprawdzić za pomocą kwadratu narzędziowego, czy dysk znajduje się pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni stołu. (przed montażem piły można sprawdzić kąt względem oryginalnej platformy. Jeżeli tarcza nie jest ustawiona pod kątem prostym i nie ma możliwości ustawienia idealnego kąta platformy, można położyć kilka pasków blachy na jedną stronę pod platformą, osiągając idealny kąt(można zastosować podkładki pod śruby mocujące piłę do stołu, ale to rozwiązanie jest gorsze)

Wewnątrz stolika umieściłem gniazdo pod piłę, które teraz będzie włączane przyciskiem start.

W ten sposób można podłączyć odkurzacz do piły. Ogólnie rzecz biorąc, stół jest gotowy i można go zobaczyć. (wykonane w jeden wieczór i jeden poranek).

Oczywiście można ciąć bez sprzętu, używając listew i zacisków, ale jest to niewygodne.

Konstrukcja ta, dociskając do krawędzi stołu i dopasowując się do nich, może poruszać się wzdłuż brzeszczotu. Dociskając sanki do szyny, z łatwością można je przyciąć dokładnie pod kątem 90 stopni. Wewnątrz sań można umieścić cienkie kawałki drewna.

Pasek można nawet pokroić jak kiełbaskę :) Ja na przykład pokroiłam kilka kawałków o różnej grubości.

Sanki rozwiązują tylko część problemu. Do cięcia wzdłużnego potrzebny jest również ogranicznik boczny.

Przykleiłem wsporniki ze sklejki, które będą przylegały do ​​krawędzi stołu.

Chwyta krawędzie śmiertelnym uściskiem.

Pilarka tarczowa jest niebezpiecznym narzędziem. Aby nie odciąć sobie palców, zrobiłem to z odpadów płyta meblowa prosty popychacz.

Udało mi się już pracować z tym stołem, piłując listwy, panele meblowe, sklejkę. Wykonanie tej całej pracy stało się znacznie łatwiejsze niż przy piłowaniu ręczną piłą tarczową.

W przyszłości jeszcze bardziej udoskonalę tę tabelę:
- Przerobię ogranicznik boczny do piłowania wzdłużnego tak, aby podczas przesuwania był zawsze równoległy do ​​tarczy
- Zamontuję wyjmowany nóż rozdzielający, do którego zostanie przymocowana osłona dysku
- Zrobię odsysanie kurzu z blatu stołu. (Teraz, kiedy zobaczyłem, ostrze rzuca mi pył drzewny prosto w twarz)
- Skończę ulepszony popychacz. Zacząłem już robić ciekawszą i wygodniejszą wersję pushera, napiszę o tym w przyszłości.

W przyszłości będę to stopniowo wdrażał, ale na razie będę działać w ten sposób.