Zaciski mechaniczne zrób to sam. Zaciski szybkozamykające: rysunek i jak to zrobić samodzielnie

Doświadczeni producenci mebli, stolarze i ślusarze słusznie uważają, że zacisk jest narzędziem nie mniej ważnym niż wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważona płaszczyzna czy zestaw ostrych jak brzytwa dłut ze szwedzkiej stali. Urządzenie można kupić lub wypożyczyć, jednak najlepiej samemu wykonać zacisk. W takim przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie w najbardziej kluczowym momencie.

Istota urządzenia zaciskowego

Strukturalnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które pozwala na dociśnięcie części, przedmiotu obrabianego, kilku składniki w jednym kawałku do montażu elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub z nakrętkami, nitami lub po wyschnięciu kleju.

Istnieją dwa główne wymagania dotyczące konstrukcji zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i rozmiaru urządzenia:

• Rama zaciskowa nie powinna odkształcać się pod obciążeniem; sztywność ramy mocującej powinna być wystarczająca, aby płaszczyzny szczęk zaciskowych były równoległe;
• Konstrukcja śruby zaciskowej musi zapewniać regulowane i płynne dociśnięcie ruchomej podpory zacisku do nieruchomej powierzchni.

Istnieje dość duża liczba różnych typów konstrukcji zacisków i choć konstrukcja dowolnego zacisku jest w istocie prymitywna, nikt nie stara się stworzyć konstrukcji uniwersalnej, którą można zastosować w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.

Dlatego wymiary i konstrukcję urządzenia dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Tradycyjnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:

• Zaciski linijkowe stolarskie i meblowe, starają się je wykonać z twardego drewna i metalu;
• Zaciski montażowe o dużej sztywności;
• Trwałe zaciski mechanika.

Oprócz klasycznych zacisków linijkowych szeroko stosowane są zaciski niestandardowe o niestandardowych konstrukcjach, większość z nich jest produkowana do wykonywania jednej lub dwóch operacji o większym stopniu złożoności.

Na przykład wiercenie na dużą głębokość w układzie kilku desek, cięcie lub klejenie drewna w kształtowany sposób pod kątem prostym lub niestandardowym, spawanie części o skomplikowanych konfiguracjach. Opcji jest więcej niż wystarczająco Najlepszym sposobem zapewnić najwięcej wysoka jakość połączenia - pozostaje jeszcze zrobić zacisk Odpowiedni rozmiar i kształty.

Drewniany uniwersalny zacisk DIY

Najłatwiej jest zrobić zacisk z drewnianej deski i drewna. Drewno jest materiałem dość przystępnym cenowo, więc jeśli prawidłowo oznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, możesz bez większego wysiłku wykonać zacisk o dowolnym stopniu złożoności.

Do wykonania drewnianego zacisku potrzebne będą następujące narzędzia i akcesoria:

• Pulpit Wiertarka moc 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
• Elektryczny Ściernica. Możesz to zrobić samodzielnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego za pomocą elektrycznej temperówki ułóż krążek ze sklejki o grubości 10 mm i średnicy 350 mm, na który przyklejone są z obu stron arkusze papieru ściernego;
• podręcznik Piła tarczowa na drewnie o średnicy krążka co najmniej 150 mm. Można użyć szlifierki lub piły taśmowej.

Wszystkie inne operacje można wykonać przy użyciu narzędzi ręcznych. Oczywiście otwory i rowki można wiercić również wiertarką ręczną i piłą do metalu, ale osiągnięcie wymaganej jakości i dokładności wykonania przy użyciu narzędzi ręcznych będzie bardzo trudne.

Klasyczny zacisk w kształcie litery F

Konstrukcja najprostszego drewnianego zacisku przypomina łacińską literę F. Pionowe i górne poziome paski stanowią jedną całość - stałą prowadnicę połączoną ogranicznikiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub współpracująca część szczęk, napędzana śrubą pociągową. Trzecia część zacisku ze śrubą napędową jest produkowana w wersja wyjmowana. Zacisk można przestawiać wzdłuż prowadnicy; odległość pomiędzy szczękami można zmniejszać lub zwiększać, o ile pozwala na to długość szyny bazowej.

Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.

Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.

Ważny! Do produkcji wszelkich okuć i urządzeń pomocniczych używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej zrobić zacisk zwykła sklejka Grubość 15-20mm.

Listwa podstawowa jest przycinana na długość przyszłego urządzenia. Wsporcza część stacjonarna szczęk zaciskowych przenosi lwią część obciążenia, dlatego najlepiej jest wykonać prowadnicę z najmocniejszego drewna lub zastosować mały trik.

Wzdłuż bocznego końca listew wycina się półkolisty rowek, w który umieszcza się stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony końcówka jest zagięta wokół końcówki, z drugiej strony pręt jest połączony ze szczęką stałą za pomocą nakrętki nakręconej na wstępnie nacięty gwint.

Część stałą szczęk przykleja się do prowadnicy klejem do drewna, po wyschnięciu kleju powierzchnię nośną przycina się pod kątem 90° do prowadnicy. Ta część może być klejona lub można wyciąć rowek montażowy za pomocą ręcznej piły tarczowej.

Współpracująca lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz ze wspornikiem śruby z jednego bloku. Następnie należy wykonać nacięcia w kształcie litery U w obu półfabrykatach, co umożliwi dopasowanie części do prowadnicy. Po usunięciu zadziorów przedmiot obrabiany umieszcza się w opakowaniu w wiertarce i wierci się otwór pod śrubę pociągową.

Jeśli planujesz dość intensywnie używać obejmy, to w otwór na śrubę wciśnij mosiężną rurkę i wykonaj łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przełamie otwór o 2-5 mm, co sprawi, że narzędzie nie będzie nadawać się do pracy.

Zacisk zmontowany z drewna i stali

Drewniany zacisk jest wygodny w użyciu, jeśli trzeba zastosować niewielki nacisk, aby zabezpieczyć paczkę kilku desek lub skleić dwie części. Jeśli planujesz obrabiać drewno lub deski za pomocą narzędzi stolarskich, struga lub szlifierki, najlepiej wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.

Proces wykonywania zacisku z drewna i stali jest następujący:

Pozostaje tylko zmontować zacisk, przestawioną część wywiercić pod śrubą mocującą, zamontować śrubę lub sworzeń i dokręcić nakrętką. Na koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy jałowe biegi, aby osadzić ściany i ułatwić obrót śruby.

Zacisk drewniany do zestawów mocujących i dokręcających

W 40% przypadków praca w warsztacie stolarskim lub meblowym wymaga użycia długich zacisków do dokręcania całych zestawów lub pakietów desek, formowania paneli meblowych, blatów i skrzydło drzwi. Proces wytwarzania zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od konwencjonalnego drewnianego urządzenia w kształcie litery F.

W odróżnieniu od innych konstrukcji urządzeń, zacisk do listwy wykonany jest z litego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm. W prowadnicy od drewna na maszynie wierci się szereg otworów przestawić współpracującą część szczęk.

Dodatkowo potrzebne będą trzy bloki dębu lub buku, aby wykonać stałą podporę ze śrubą pociągową oraz dwie części szczęk - przestawialne i ruchome.

Na obustronnie regulowanym wsporniku wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubę mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, jeśli gąbkę przesunie się do następnego otworu i zabezpieczy śrubą.

Drewniany klips z części wieszaka

Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające zacisk zaciskowy, można łatwo wykonać ze zwykłych wieszaków na garnitur. Podstawa drewniana wieszaki wykonane są z dwóch identycznych połówek o kształcie trapezu.

Pierwszym krokiem do wykonania klipsa z wieszaka jest złożenie dwóch połówek wieszaka w jeden woreczek i zaciśnięcie go w imadle wiertarki.

Bez otwierania imadła maszyny będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymujesz dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje tylko zrobić zacisk; w tym celu należy odciąć dwa kołki z gwintami M8, każdy o długości 25 cm. Kołki można wkleić w jedną z połówek lub można wykonać wersję symetryczną jak na zdjęciu.

Zacisk może służyć do wykonania urządzenia mocującego do klejenia desek, przytrzymywania rur lub dokręcania pakietu kilku desek.

Szybki zacisk C do drewna

Z wyjątkiem klasyczne opcje zaciski i zaciski stolarskie; podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi konieczne jest stosowanie zacisków o małych rozmiarach. Jednym z takich urządzeń jest zacisk w kształcie litery C wykonany z drewna, fot.

Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni kawałek drewna. Zaciski w kształcie litery C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do ich produkcji wykorzystuje się akację, wiąz lub dąb stepowy. Korpus w kształcie litery U jest wycinany za pomocą szlifierki. Na całkowity rozmiar obudowa 100x100 mm, szerokość boków musi wynosić co najmniej 2,5 cm.

W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najłatwiej jest nakręcić nakrętki na pręt gwintowany, posmarować klejem i włożyć w otwór. Należy wykonać kilka delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z lekkim napięciem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje tylko wykonać uchwyt i zacisk w kształcie litery C jest gotowy.

Metalowy zacisk własnymi rękami

Większość zacisków hydraulicznych i stolarskich wykonana jest z metalu, najczęściej ze stali lub stopy aluminium, istnieją tylko dwa powody takiej selektywności:

• Wysoka wytrzymałość części metalowe;
• Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.

Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.

Długi zacisk napinający

Najbardziej logiczne byłoby wykonanie obejmy, w której belkę prowadzącą lub listwę drewnianą zastąpiono rurą o profilu kwadratowym. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do zacisku dwumetrowego potrzebny będzie profil 30x30 mm. Zastosowanie kwadratowego profilu rurowego umożliwia wykonanie konstrukcji bardzo sztywnej, bez „rozciągania” i kurczenia się, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.

Najłatwiej jest zrobić długą obejmę w klasycznym stylu. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.

Każda część składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcone ze sobą na długości kwadratowa rura. Śruba pociągowa może być wykonana z dwóch części pręta gwintowanego i zwykłego elementu wzmacniającego.

Domowy spawany zacisk z prętów zbrojeniowych

Zamiast drewna można zastosować zwykły pręt zbrojeniowy o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, należy wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm. Pręty są podgrzewane lampa lutownicza i wygięte na trzpieniu stalowym pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.

Wygięte elementy są zespawane w jedną konstrukcję w kształcie litery L; wylewka i liniowe sekcje zbrojenia są koniecznie połączone przez spawanie.

Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z kawałka o długości 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeśli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, stojak można wygiąć lub wzmocnić dodatkową rozpórką.

Domowy zacisk G

Konstrukcja korpusu G nazywana jest również prasą śrubową ze względu na ogromną siłę, jaką można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku G jest dość proste. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki należy wyciąć półfabrykaty korpusu z grubego metalu o grubości co najmniej 7-8 mm.

Korpus spawany jest za pomocą litery P. Na górnej półce należy wykonać otwór na nakrętkę, następnie nakręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spoiny. Na dolnej półce umieszczony jest niewielki kawałek metalu - stolik, który dociska się odkręconą śrubą. Wystarczy wykonać kilka punktów spawania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę, i obejma gotowa.

Drewniana przekładka do podparcia metalowego zacisku

Ważną częścią każdego zacisku jest okładzina montowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Odbywa się to w celu osiągnięcia dwóch celów:

• Unikaj uszkodzenia części mocowanej za pomocą zacisku, ponieważ w urządzeniach metalowych siła mocowania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
• Równomiernie przenoś i rozprowadzaj siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię płyta meblowa lub część stała.

Najlepiej jest wykonać uszczelkę ze zwykłej sklejki brzozowej lub miękkiego drewna o nieszlifowanej powierzchni.

Zacisk do nawijania drutu na trzpień

Bardzo nie jest to łatwe zadanie uważa się za niezawodne mocowanie drutu stalowego na okrągłym przedmiocie, na przykład gumowej rurze lub główce złączki. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójne ciało i trzpień do nawijania.

Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na sworzniu z łbem śruby. W 2-3 obrotach kluczem nawinięta półtorej pętli jest napinana do pożądanego stanu. Pozostaje tylko obrócić obudowę, aby skręcić drut na wężu na kilka zwojów i odciąć jego końce.

Zaciski narożne DIY

Stosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedyną opcją możliwy sposób montować dowolne prostokątne lub kwadratowe konstrukcje wykonane z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.

Na przykład system gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny łączonych boków i mocno utrzymują je w żądanej pozycji do momentu zamontowania elementów złącznych lub zakończenia spawania.

Uniwersalny zacisk pod dowolny kąt

Kąt prosty z reguły nie stanowi szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnej wielkości. Aby rozwiązać takie problemy, należy dokonać adaptacji zacisku, jak na zdjęciu.

U źródła dodatkowe urządzenie stosuje się zwykły blok sosnowy z wyciętym sektorem pośrodku prosty kąt. Drugi element to regularny trójkąt prostokątny, który można wykonać z listew świerkowych lub sosnowych.

W górnej części narożnika sektora wierci się otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który umożliwia obrót trójkąta i zmianę kąta nachylenia obejmy o 3-7 stopni.

Zacisk stalowy kątowy do montażu

Dużo łatwiej jest połączyć dwie części pod kątem prostym, jeśli zabezpieczymy je zaciskiem narożnym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic z wycięcia rura profilowa lub kątownik stalowy.

Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90° i połączyć dodatkowymi nakładkami z blachy.

Aby mieć pewność, że detale nie wypadną z urządzenia podczas pracy, na każdej z prowadnic zamontowane są dodatkowo dwa zaciski w kształcie litery G.

Zacisk szybkomocujący DIY

Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których w ciągu zaledwie kilku sekund można przymocować lub przytrzymać część na stole roboczym.

Aby wykonać szybki zacisk, będziesz potrzebować drewniane tablice lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalkę części przenosi się na drewno i wycina za pomocą wyrzynarki. W napędzanych częściach należy wykonać nacięcia, aby dopasować je do współpracującej części.

W zaznaczonych punktach osi należy wykonać otwory o średnicy 20 mm.

Osie zawiasów wycina się z okrągłego półwyrobu, szlifuje i wciska w otwory. Rezultatem jest konstrukcja zacisku przypominająca nieco nożyczki. W napędzie zastosowano standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.

Zacisk do przytrzymywania i zabezpieczania małych części

W podobny sposób możesz wykonać zacisk szczególnie do mocowania małe części. Najpierw musisz zaznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub zacisku medycznego z płyty OSB lub sklejki.

Półfabrykaty w kształcie półksiężyca łączy się ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku; oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.

Zacisk wykonany z prętów zbrojeniowych i drewna

Stosując pręt wzmacniający o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm, można wykonać bardzo mocną, a jednocześnie lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.

Konstrukcja oparta jest na drewnianym bloku nośnym wykonanym z twardego drewna. Wymiary bloku 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak wykonany z kawałka zbrojenia można dogiąć ciężkim młotkiem Stalowa rura. Zagięcie należy wykonać tak, aby zagięte zbrojenie było płaskie.

Uniwersalny zacisk do taśmy

Jedna z najciekawszych nietypowych konstrukcji opasek wykorzystuje jako element wzmacniający gruby pas wykonany z tkaniny poliestrowej. Zacisk taśmowy stosuje się tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.

Aby wykonać zacisk do taśmy, należy wykonać elementy narożne i urządzenie do napinania paska poliestrowego. Ze zwykłej sosny wycina się trzy rogi za pomocą zadrukowanej kalki. Czwarty element, czyli urządzenie napinające, składa się z dwóch bloków i śruby napinającej.

Taśma jest owinięta wokół bloku; jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrośnie, a pasek urządzenia zostanie napięty, dociskając wszystkie cztery bloki do części.

Szybkie zaciski krzywkowe

Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku wymaga szybkiego zamocowania, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. Do tych celów najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, fot.

Różnica pomiędzy tym urządzeniem polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej na pionowych szczękach zacisku montowane są mimośrody ze sklejki.

Aby to zrobić, należy najpierw wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu na drewnianych stojakach.

Teleskopowy zacisk składany

Idea obejmy teleskopowej opiera się na zestawie rurek, które pasują do siebie z minimalnym luzem, niczym składana wędka, oraz zestawie obejm pierścieniowych z blokadą śrubową.

Z każdej rury wycina się pierścień, do którego przyspawany jest metalowy blok z gwintem. Owinięta śruba lub sworzeń zabezpiecza znajdującą się wewnątrz rurę, umożliwiając zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.

Uniwersalne zaciski montażowe

Oprócz zacisków, dwupółkowe uniwersalne zaciski są szeroko stosowane do mocowania klejonych części o skomplikowanych konfiguracjach, fot.

Pomysł zacisku - zacisku - zapożyczony jest z prasy introligatorskiej; wymiary i ilość zacisków dobiera się w zależności od wielkości części.

4-kierunkowe zaciski polietylenowe do paneli drewnianych

Brak pewnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć przy montażu i sklejaniu osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie da się wykonać montażu nawet z pięciu lub sześciu sklejonych pasków i dokręcić materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście siły tarcza wygina się po łuku.

Rozwiązaniem problemu jest urządzenie z czterema zaciskami, fot.

Panel mocowany jest za pomocą dwóch par zacisków. Na końcach każdej pary należy wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowych płytek. Na przeciwległym końcu mocowania zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą płytkę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane elementy.

Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym

Jeśli nie ma specjalnego uchwytu montażowego, części o skomplikowanych konfiguracjach nie są tak łatwe do przymocowania do płaskiej powierzchni stołu warsztatowego. W takim przypadku do obróbki drewnianej części o złożonej konstrukcji przestrzennej najlepiej jest wykonać skrzynkę zaciskową.

Projekt jest dość prosty do wykonania:

• Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
• Wzdłuż długich boków skrzynki wszyte są dwie belki, najlepiej sosnowe, o przekroju 50x50 mm;
• Szereg poprzeczek montażowych wykonanych jest z tego samego materiału.

Pudełko pozwala na zastosowanie zacisków zapewniających trzymanie dowolnej, nawet najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planujesz używać potężnych elektronarzędzi, musisz również wykonać zacisk lub zacisk do podstawy w kształcie pudełka, aby przymocować urządzenie do stołu.

Domowy zacisk do stolika kawowego

Poważny problem dla wszystkich drewniane stoły Typ magazynkowy ma i nadal ma niską sztywność boczną ramy; nawet bez obciążenia blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.

Możesz rozwiązać problem, instalując domowy zacisk lub sprężynę naciągową. Dwie deski lub bloki drewna są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.

Urządzenie można wykonać z zacisk śrubowy lub samozaciskowe. W każdym razie pręty wzmocnią i połączą ramę z nogami, eliminując w ten sposób istniejący luz.

Niedroga, prosta obejma wykonana z pierścienia rurowego z PCV

Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania go podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i przedmiotów o okrągłym przekroju. Najprostszą wersję obejmy można wykonać z pierścienia z rury PCV.

Wystarczy wywiercić dwa otwory przelotowe, włożyć kilka kawałków zbrojenia i przeciąć ściankę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc do pracy będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków.

Stojaki na komplet zacisków

Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast sterty narzędzi, z których ciężko jest znaleźć i wybrać wymagane urządzenie najlepiej zrobić kilka dzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku zacisków, które są najbardziej odpowiednie pod względem rozmiaru i wyglądu, zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.

Improwizowane zaciski

Często w stolarstwie lub montażu konstrukcje drewniane Nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy z pomocą przychodzi pomysłowość i doświadczenie.

Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.

Pręt wzmacniający lub wodociąg można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku wykonanego z kilku prętów i taśmy.

Zwykły sznurek blokujący bagażnik pomoże Ci zacisnąć zestaw kilkunastu drewnianych listew niczym opaskę zaciskową.

Wykonywanie prac hydraulicznych czy stolarskich w miejscach nie do tego wyposażonych nieuchronnie wiąże się z problemem zabezpieczenia detali. Bardzo trudno jest zapobiec ich poruszaniu się po stole lub stole warsztatowym podczas obróbki, jeśli nie są wyposażone w specjalne zaciski, imadło lub inne urządzenia mocujące. Jednym z takich urządzeń, prostych, niedrogich i uniwersalnych, są zaciski. Powiemy Ci, czym są i jak się z nich korzysta, a także podamy szczegółowe instrukcje, jak wykonać niezawodne zaciski własnymi rękami.

Do czego potrzebne jest narzędzie, jego konstrukcja i rodzaje narzędzi

Zacisk to dodatkowe narzędzie stolarskie. Głównym zadaniem zacisków jest mocowanie przedmiotu obrabianego na powierzchni nośnej lub kilku przedmiotów w celu ich sklejenia, dlatego konstrukcja narzędzia musi uwzględniać co najmniej dwa elementy: powierzchnię nośną i ruchomą szczękę wyposażoną w mechanizm mocujący. Ruchoma szczęka poruszana jest najczęściej za pomocą śruby lub dźwigni, co pozwala na zwiększenie docisku i zapobiega luzom podczas pracy. W zależności od specjalizacji i cechy konstrukcyjne Wyróżnia się następujące typy zacisków:

1. Najpopularniejsze są śruby w kształcie litery G, charakteryzujące się prostotą konstrukcji i stosunkowo niskim kosztem. Reprezentuje je metalowy wspornik, po jednej stronie którego znajduje się powierzchnia nośna, a po drugiej - gwintowane oczko z wkręconą w niego śrubą regulacyjną. WnętrzeŚruba wyposażona jest w szczękę roboczą, zewnętrzna w rękojeść. Narzędzie jest skuteczne przy pracy z ciężkimi, dużymi przedmiotami o prostym kształcie.

   Zaciski tego typu nadają się do pracy z dużymi przedmiotami

2. Bardziej uniwersalne są modele w kształcie litery F, których powierzchnia nośna jest trwale przymocowana do długiego pręta, po którym przesuwa się blok roboczy z gąbką. Ruch i mocowanie bloku zapewnia śruba pomocnicza lub mechanizm dociskowy krokowy.

   Obiekty mocuje się za pomocą śruby pomocniczej i mechanizmu krokowego

3. Rura - umożliwia mocowanie dużych elementów poprzez zmianę długości rury. Składają się z dwóch oddzielnych elementów – płyty podstawy z zaciskiem śrubowym oraz szczęki przesuwanej po rurze.

   Zacisk nadaje się do pracy z dużymi przedmiotami

4. Kątowe - zaprojektowane w celu uproszczenia łączenia detali pod kątem prostym, dla których mają dwie powierzchnie nośne i robocze. Dzielą się na dwa podgatunki. Pierwszy polega na obecności dwóch śrub zaciskowych umieszczonych prostopadle do siebie; druga wyposażona jest w pojedynczą śrubę z dwustronnym narożnikiem na końcu. Bardzo rzadko spotykane są specjalistyczne zaciski, które umożliwiają pozycjonowanie detali pod kątem ostrym lub rozwartym.

   Zaciski tego typu ułatwiają łączenie elementów pod kątem prostym

   Zacisk narożny z dwustronnym blokiem narożnym

5. Taśma - wyposażona w element elastyczny i kilka unoszących się na niej szczęk. Mocując szczęki w określonych miejscach paska i regulując jego napięcie, można obrabiać detale o skomplikowanych kształtach.

   Zacisk taśmowy wyposażony jest w element opaskowy umożliwiający zamocowanie przedmiotu obrabianego po obwodzie

6. Kleszcze - składają się z dwóch części przegubowych i sprężyny dystansowej. W praktyce są one rzadko stosowane ze względu na stosunkowo niską niezawodność połączenia, ale zapewniają maksymalną prędkość montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.

   Zacisk ten jest rzadko używany ze względu na niską niezawodność połączenia

W domu najczęściej wykonuje się pierwsze trzy rodzaje zacisków, ponieważ nie są one zbyt wymagające pod względem materiałów i technologii produkcji, a także umożliwiają rozwiązywanie większości problemów domowych wymagających użycia narzędzi pomocniczych.

Jeszcze więcej informacji na temat rodzajów opasek znajdziesz w naszym kolejnym materiale:

Jak zrobić zacisk stolarski własnymi rękami: instrukcje krok po kroku z rysunkami

Aby wykonać obejmy w domu, wystarczy posiadać podstawowe umiejętności hydrauliki i stolarki. Zastosowane materiały to drewniana belka, walcówka, rury i elementy złączne, w szczególności śruby, kołki, nakrętki, szpilki. Do łączenia metalowych części zacisków pożądane jest posiadanie spawarki elektrycznej. Podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Produkcja narzędzi śrubowych

Ten rodzaj zacisku pomoże dobrze zabezpieczyć drewniane elementy.

Zacisk wykonany tą metodą doskonale nadaje się do mocowania małych elementów drewniane półfabrykaty- sklejka, płyty pilśniowe, płyty OSB i wiórowe, a także deski i cienkie drewno. Sugerujemy, abyś sam wybrał skalę, ale w przeciwnym razie lepiej nie odstępować od następującej sekwencji działań:

1. Przenieś szablony wszystkich osób części drewniane na grubym papierze lub tekturze zgodnie z wybraną skalą.
2. Korzystając z szablonu, przenieś obraz na deskę o odpowiedniej szerokości. Lepiej nie używać deski sosnowe, ale twardsze drewno.
3. Za pomocą wyrzynarki wytnij wszystkie części. Popraw kształt pilnikiem i przeszlifuj powierzchnię papierem ściernym.
4. W „szczękach” zaznacz i wywierć otwory na śrubę osiową. Wydłuż otwór w górnej „szczęce” za pomocą okrągłego pilnika tak, aby jego długość stanowiła 1,5–2,5 średnicy śruby.
5. W uchwycie wywierć otwór na nakrętkę o średnicy odpowiadającej numerowi klucza. Za pomocą pilnika nadaj mu sześciokątny kształt. Zamontuj nakrętkę wewnątrz za pomocą kleju epoksydowego lub cyjanoakrylowego.
6. Zamontuj zacisk - przymocuj śrubę osiową w dolnej „szczęce” za pomocą kleju, załóż tylną pętlę na śruby, załóż górną szczękę i zakładając podkładkę zamontuj uchwyt. Nałóż miękkie podkładki na powierzchnie robocze.

Jeszcze prostszą opcją jest wykonanie zacisk śrubowy z piły do ​​metalu.

Prosta wersja zacisku piły do ​​metalu

W tym przypadku wystarczy przyspawać podkładkę podporową na jednym końcu jej łuku, a nakrętkę na drugim, w którą zostanie wkręcona śruba regulacyjna ze szczęką i uchwytem.

Domowy zacisk szybkozamykający wykonany z drewna

Wykonanie takiego zacisku zajmie więcej czasu

Zastosowanie docisków w kształcie litery F znacznie przyspiesza proces pracy. Jednak wykonanie samego zacisku jest nieco bardziej skomplikowane niż wykonanie jego odpowiednika śrubowego. Będziesz musiał wykonać następujące czynności:

1. Przenieś obrazy na drewno, jak opisano powyżej. Dokładnie przestrzegaj podanych wymiarów części i lokalizacji otworów na kołki.
2. Wytnij części za pomocą wyrzynarki, wykonaj za jej pomocą wąską szczelinę w szczęce ruchomej i głębokie szczeliny na płytkę osiową. Za pomocą dłut wybierz rowek dla dźwigni krzywki.
3. Wywierć otwory na kołki. Traktuj wszystkie zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie części pilnikiem, a następnie papierem ściernym.
4. Za pomocą szlifierki wytnij płytkę osiową z metalowej taśmy i zeszlifuj ją. Wywierć otwory na kołki.
5. Zmontuj narzędzie, instalując szczęki na płycie za pomocą kołków. Włóż krzywkę do ruchomej szczęki. Przyklej podkładki robocze.
6. Sprawdź działanie zacisku szybkozamykającego. W razie potrzeby zmień kształt części roboczej dźwigni krzywki.

Zgrubne zamocowanie żuchwy na płytce osiowej można uzyskać poprzez zaklinowanie jej kołków prowadzących, włożenie dodatkowego sworznia, za pomocą zacisku śrubowego lub w inny sposób.

Wideo: szybkie zaciskanie

Metalowa rura

Do wykonania takiego zacisku potrzebna będzie metalowa rura

Do takiego narzędzia potrzebne będą trzy metalowe pierścienie, których wewnętrzna średnica odpowiada zewnętrznej średnicy posiadanej rury, zamiast których, nawiasem mówiąc, można użyć metalowego pręta. Jeśli dysponujesz spawarką, proces wykonania obejmy sprowadza się do następującego algorytmu:

1. Przyspawać platformy nośne do dwóch pierścieni, które mogą być wykonane ze stali kątowej; Zamontuj nakrętkę na trzecim pierścieniu i przyspawaj sam pierścień do końca rury.
2. Przyspawaj improwizowany uchwyt wykonany z metalowego pręta do łba długiej śruby, wkręć śrubę w pierścień za pomocą nakrętki.
3. Na wolny koniec rury nałożyć na nią pierścień górnej szczęki ruchomej. Wykonaj otwory w pierścieniu dolnej szczęki na kołki mocujące.
4. Zamontuj dolny pierścień na rurze.

Obejma rurowa idealnie nadaje się do przytrzymywania elementów mebli podczas montażu, będzie wygodna przy pracach budowlano-montażowych i innych podobnych operacjach.

Wideo: domowy zacisk rurowy

Narożnik

Do wykonania tego typu zacisku można użyć drewna, metalu lub duraluminium. Różnią się od siebie nie tylko materiałem, ale także siłą docisku i wielkością mocowanego przedmiotu. Prezentujemy kolejny materiał szczegółowe instrukcje do wyrobu narzędzi:

Zarówno w życiu codziennym, jak i w działalność zawodowa związanych z obróbką drewna i metalu, staną się zaciski niezastąpiony pomocnik. Postępując zgodnie z instrukcjami i mając prosty zestaw materiałów, możesz samodzielnie wykonać to narzędzie.

Zacisk jest narzędziem pomocniczym , służy do mocowania desek, gdy są one łączone w zadanym położeniu. Zacisk nadaje się również do przytrzymywania desek podczas ich piłowania, frezowania brzeszczotu do metalu oraz łączenia różnych elementów. Części wymagające obróbki można włożyć do narzędzia. Następnie za pomocą ruchomego elementu zaciska się je szczękami i rozpoczyna pracę. Aby bezpiecznie utrzymać części w żądanej pozycji, zaleca się użycie dwóch lub więcej zacisków.

Domowe zaciski są często wykonane z metalu lub drewna i pod względem właściwości nie ustępują wiele zakupionym, fabrycznie złożonym. Ponieważ konstrukcja urządzenia mocującego jest prosta, zrozumienie zasady jego działania nie będzie trudne, aby wykonać je samodzielnie.

Wykonanie metalowego zacisku śrubowego

Przed rozpoczęciem pracy musisz się przygotować niezbędne materiały. Na podstawę konstrukcji odpowiednia jest blacha stalowa o grubości jednego centymetra lub dowolne równe skrawki o tej samej grubości. Długość przedmiotu obrabianego jest dowolna, ale starają się go wybrać, biorąc pod uwagę odległość roboczą zacisku.

Główne materiały do ​​produkcji:

• blacha stalowa;
• długie śruby;
• orzechy

Trwa sporządzanie rysunku. Przyszły korpus narzędzia jest zaznaczony na materiale przedmiotu obrabianego, który z wyglądu przypomina literę „C”. Zamiast blachy stalowej można zastosować odcinek profilowanej rury wygięty w kształcie litery „C”. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących grubości przedmiotu obrabianego, ale projekt musi być niezawodny. Wyboru długości dokonuje się biorąc pod uwagę wymiary Obszar roboczy, przetworzone części.

Po nałożeniu znakowania część jest wycinana z metalu. W domu małe kawałki można ciąć za pomocą szlifierki. Ale przy wykonywaniu zacisków o dużych wymiarach zaleca się stosowanie palnik do cięcia, palnik acetylenowy. Kolejnym etapem jest obróbka i polerowanie przedmiotu obrabianego. Wszystkie ostre krawędzie i zwisy powstałe podczas pracy ze sprzętem do spawania gazowego są usuwane pilnikiem, a powierzchnia jest szlifowana papierem ściernym. Należy to zrobić, aby podczas mocowania obrabianych przedmiotów nie skaleczyć się o ostre krawędzie.

Po przygotowaniu długich śrub M 8, M 10 przystąp do mocowania elementu ruchomego. Dlaczego nakrętki są przyspawane po jednej stronie przedmiotu obrabianego pod wybranymi śrubami? Jeśli nie ma śrub, możesz wybrać sześciokąty lub pręty stalowe o wymaganej długości z wstępnie naciętymi gwintami.

Na wewnętrznym końcu roboczym śruby przyspawana jest płaska, równa część, do której przypisana jest funkcja szczęk. Z tyłu śruby mocowana jest dźwignia poprzez spawanie ze skrawków kołka. Jego obecność przyspieszy proces mocowania detali , dalsze zmniejszenie włożonego wysiłku. Na tym kończy się montaż zacisku własnymi rękami.

Urządzenie do zaciskania narożników

Podczas produkcji narzędzie kątowe Podczas montażu mebli ważne jest dokładne zachowanie kąta prostego wynoszącego 90°. Główny dostępne materiały są narożniki z listwami stalowymi. Do pracy będziesz potrzebować:

• Kątownik stalowy 40 mm o grubości 3-4 mm;
• blachy stalowe 40-50 mm;
• kołki gwintowane;
• pręty do bram;
• orzechy;
• spawarka;
• wiertarka elektryczna, krany.

Zacisk narożny jest najtrudniejszy w produkcji, ale przy wykonywaniu niektórych rodzajów prac nie można się bez niego obejść. NA etap początkowy Narożniki są przyspawane do stalowych płyt pod kątem prostym, a do każdego narożnika przymocowane są nakrętki, które posłużą do stworzenia konstrukcji typu ślimakowego. Inną opcją jest wywiercenie otworu w narożniku i wycięcie go za pomocą kranu. gwint wewnętrzny. Szerokość szczeliny roboczej dobierana jest z uwzględnieniem wielkości potencjalnych detali, jednak zbyt duży skok koła dociskowego zmniejsza siłę ich mocowania.

Do obróbki części o różnych rozmiarach zaleca się przygotowanie kilku zacisków!

Kołek jest wkręcany w przyspawaną nakrętkę. Na końcu ogranicznik jest złożony z metalowych podkładek o różnych średnicach, które powinny swobodnie obracać się podczas obrotu sworznia. W tylnej części gałki wywiercony jest otwór na metalowy pręt. Używany jako dźwignia, przeniesie większą siłę, dzięki czemu będzie pewniej trzymać obrabiane przedmioty.

Zacisk drewniany - zrobimy go z resztek desek

Najpopularniejszy jest drewniany szybkozamykacz, ale narzędzie o podobnej konstrukcji może być również wykonane z metalu. Pomimo prostoty konstrukcji jest bardzo wygodny podczas wykonywania różnych zadań.

Obecność dwóch identycznych zacisków poszerza zakres ich zastosowania!

Do montażu należy przygotować następujące materiały:

• kawałki desek;
• szpilki z wstępnie naciętymi gwintami;
• nakrętki i skrzydełka odpowiadające gwintom kołków;
• listwy.

Najpierw przygotowuje się dwa kołki o tej samej średnicy z gwintami. Muszą mieć długość 200 mm. Nakrętki są dopasowane do gwintów szpilek. Przygotowuje się dwie listwy, najlepiej z twardego drewna. Najlepszy wybór będzie dąb, buk, brzoza, jesion. Listwy są dopasowane do tego samego rozmiaru. W tym celu nadmiar długości jest odcinany, a nacięcie szlifowane. Następnie w każdej z listew wierci się dwa otwory z małą tolerancją. Ponadto rozmieszczenie otworów na każdym z przedmiotów musi być idealnie dopasowane, a ich średnica musi odpowiadać średnicy kołków.

Do powierzchni listew można przykleić paski sklejki. Dopasowuje się je do wielkości drewnianych półfabrykatów i wierci się otwory. Kołki wkłada się w powstałe otwory i bezpiecznie mocuje za pomocą nakrętek na jednej z szyn po obu stronach. Aby zapobiec przedostawaniu się materiału, pod nakrętkami umieszcza się podkładki. Pręt ten będzie zawsze nieruchomy, natomiast drugi będzie mógł swobodnie przesuwać się po prowadnicach w postaci kołków.

Zainstalowano kolejny pasek. Aby to zrobić, przeciągnij go przez kołki i wciśnij na miejsce. Mocowanie odbywa się za pomocą zwykłych nakrętek i klucza płaskiego, ale dla wygody i zwiększenia wydajności konieczne jest zainstalowanie nakrętek motylkowych. Sprawdź ruch łącznika; jeśli jest to trudne lub wymagana jest dodatkowa regulacja części lub wykryte zostaną inne defekty, zostaną one wyeliminowane. Prace nad montażem urządzenia zaciskowego z drewna można uznać za zakończone; pozostaje tylko przetestować je w działaniu.

Prawidłowo zmontowany urządzenia zaciskowe pozwalają na bezpieczne mocowanie elementów drewnianych podczas prac stolarskich. Konstrukcje wymienionych typów elementów złącznych są popularne i na tyle proste, że można je wykonać niezależnie od złomu przy użyciu minimalnej liczby narzędzi.

Przez setki lat ludzie przetwarzali drewno i wytwarzali z niego różne produkty, wydaje się, że rzemieślnicy próbowali wszystkiego możliwe narzędzia i urządzenia. Tymczasem tworzenie wszelkiego rodzaju urządzeń trwa do dziś. Jest prawdopodobne, że ktoś to wszystko wymyślił już w ostatnich latach, ale każdy mistrz stara się tworzyć urządzenia odpowiednie dla niego.

Drewniane ramki na zdjęcia lub zdjęcia są kompresowane po sklejeniu, prawdopodobnie na setki różnych sposobów. Ja sam mogę od razu zaoferować co najmniej tuzin opcji; oto jedno z urządzeń do tej pracy z witryny White Myers, Workbench.

Opaski taśmowe najczęściej stosowane są do kompresji podczas klejenia produktów kwadratowych lub prostokątnych. Takie jak krzesła, stołki, pudełka i małe stoliki. Zastosowanie tego mechanizmu jest wygodne, ponieważ można za jednym razem skompresować cały produkt poprzez nałożenie kleju i zmontowanie nóg, szuflad i nóg krzesła. Ale podczas klejenia drewniane ramy, zawiąż taśmą w zwykłej formie nie pasuje. Faktem jest, że podczas ściskania nie da się zachować kątów dokładnie 90*, ze względu na nierównomierny skurcz.

Aby złożyć wniosek krawat taśmowy Podczas montażu ram należy wykonać cztery bloki narożne. Bloki posiadają zewnętrzną zaokrągloną krawędź, która pomaga równomiernie docisnąć produkt oraz piłowany narożnik wewnętrzny, dokładnie pod kątem 90*. Konieczne jest wywiercenie otworu w punkcie początkowym narożnika, aby zapobiec przyklejaniu się ramy do klocków. Więcej opcji zacisków ramowych w artykule.

Zacisk do małych części

Każdy rzemieślnik pracujący z drewnem wykorzystuje do obróbki części tarcze szlifierskie I bębny szlifierskie. Czasami trzeba przetworzyć dużą liczbę małych drewnianych części. Trzymanie ich w dłoni może być trudne i istnieje ryzyko złapania bębna rękami.

Do wykonania zacisku potrzebne będą dwa drewniane klocki o długości 150-200 mm. i przekrój 30/15 mm. . Pręty można wykonać poprzez przecięcie na dwie części okrągłe puste o średnicy 30 mm. . W środku prętów wiercone są otwory na śrubę zaciskową ze skrzydełkiem i kilkoma podkładkami.

Podczas pracy natychmiast ustala się wymaganą szczelinę między platformami, a ściskanie odbywa się za pomocą drewnianego klina w części ogonowej. Proces jest szybki i prosty: włóż część, wciśnij klin i pracuj. Wyciągamy klin, zmieniamy część i ponownie zaciskamy klinem.