Jak prawidłowo spawać metal za pomocą spawania elektrycznego. Jak prawidłowo spawać metal za pomocą spawarki inwertorowej

Przeprowadzanie spawanie ręczne zastosowanie falownika zyskuje coraz większą popularność wśród domowych rzemieślników, ze względu na szeroką ofertę różnych modeli w różnych przedziałach cenowych. Aby połączyć produkty żelazne za pomocą spawania inwertorowego, wymagane jest minimum sprzętu, charakteryzującego się wszechstronnością, niskim zużyciem energii i kompaktowymi wymiarami, co dodatkowo przyciąga uwagę niedoświadczonych rzemieślników. Nauka technologii spawania inwertorowego dla początkujących nie będzie stanowić najmniejszego problemu.

Zasada działania falownika spawalniczego

Falownik spawalniczy to zasilacz o dużej mocy, który pod względem konwersji energii przypomina zasilacz impulsowy.

Główne etapy konwersji energii w falowniku:

  1. Odbiór i prostowanie prądu sieciowego o napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz.
  2. Przekształcenie powstałego prądu wyprostowanego w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości od 20 do 50 kHz.
  3. Redukcja i prostowanie prądu przemiennego wysokiej częstotliwości na prąd o natężeniu z zakresu 100...200 A i napięciu od 70 do 90 V.

Przekształcenie prądu elektrycznego wysokiej częstotliwości na prąd o wymaganej wartości pozwala uniknąć niewygodnych wymiarów i dużej masy falownika, które występują w konwencjonalnych urządzeniach transformatorowych, w których wartość prądu osiąga się poprzez konwersję pola elektromagnetycznego w cewka indukcyjna. Również po podłączeniu falownika spawalniczego do sieci nie będzie gwałtownych skoków energii elektrycznej, a ponadto urządzenie zawiera w swoim obwodzie specjalne kondensatory akumulacyjne, które chronią maszynę podczas spawania podczas nieoczekiwanej przerwy w dostawie prądu i umożliwiają powstanie łuku falownika aby zapalać się delikatniej.

Uzyskanie wysokiej jakości szwu podczas spawania zależy od wielu czynników, dlatego przed rozpoczęciem pracy mistrz musi zapoznać się z prawidłowym użytkowaniem falownika zgodnie z załączoną instrukcją, a także podstawowymi zasadami i niuansami realizacji prace spawalnicze, co zostanie szczegółowo opisane poniżej.

Szczególną uwagę należy zwrócić na średnicę elektrod spawalniczych. Ważne jest, aby wiedzieć, że ilość zużytej energii zależy bezpośrednio od grubości prętów spawalniczych i odpowiednio im większa ich średnica, tym większe zużycie energii. Informacje te pomogą poprawnie obliczyć maksymalny pobór energii elektrycznej przez falownik, co zapobiegnie niekorzystnym skutkom jego pracy odbijającym się na urządzeniach AGD. Istnieje również zależność średnicy elektrody od prądu wybranego do pracy, której zmniejszenie doprowadzi do pogorszenia jakości szwu, a zwiększenie - do nadmiernej szybkości spalania spawanego pręta.

Konstrukcja falownika do spawania

Aby zrozumieć, jak prawidłowo go używać spawarka, początkujący mistrz powinien zapoznać się z konstrukcją falownika.

Falownik spawalniczy jest metalowe pudełko z elementem wewnętrznym, o łącznej wadze około 7 kg, który jest wyposażony w uchwyt i pasek na ramię ułatwiający przenoszenie. Obudowa falownika spawalniczego może zawierać otwory wentylacyjne, które przyczyniają się do lepszego odpływu powietrza podczas chłodzenia urządzenia. Na panelu przednim znajdują się przyciski do przełączania stanu pracy, pokrętła wyboru wymaganego napięcia i prądu, wyjścia do podłączenia przewodów roboczych, a także wskaźniki sygnalizujące obecność zasilania i przegrzanie falownika podczas spawania. Kabel służący do podłączenia urządzenia do zasilania podłącza się zazwyczaj do złącza znajdującego się z tyłu falownika.

Kiedy podczas spawania elektroda styka się ze spawanymi płytkami metalowymi, powstaje łuk wysokotemperaturowy, w wyniku którego topią się zarówno elementy spawanego pręta, jak i metal złącza spawanego. Kąpiel utworzona w obszarze łuku przez roztopione metale płytek i elektrody jest chroniona przed utlenianiem przez upłynnioną powłokę elektrody. Po całkowitym schłodzeniu metalu górna powierzchnia szwu, zabezpieczona powłoką elektrody podczas spawania, zamieni się w stwardniały żużel, który można łatwo usunąć za pomocą lekkich działań mechanicznych (na przykład gwintowania). Ważne jest zachowanie tej samej odległości pomiędzy metalem złącza spawanego a elektrodą (długość łuku), co zapobiegnie jego wygaśnięciu. W tym celu dostarczanie elektrody do obszaru wtapiania musi odbywać się ze stałą prędkością, a prowadzenie pręta spawalniczego wzdłuż złącza spawanego musi być gładkie.

Środki ostrożności

Przed rozpoczęciem spawania w domu spawacz elektryczny musi zachować środki ostrożności:

  • nosić kombinezon ochronny wykonany z trwałego, naturalnego materiału wysoka gęstość, który nie ulega zapaleniu i topieniu pod wpływem iskier. Kombinezon powinien zakrywać szyję i mieć rękawy ściśle zapinane w nadgarstku.
  • chroń dłonie rękawiczkami wykonanymi z szorstkiego materiału;
  • noś wygodne skórzane buty z grubą podeszwą;
  • Chroń oczy za pomocą maski spawalniczej z filtrem świetlnym zależnym od natężenia prądu podczas spawania.

Miejsce, w którym będzie prowadzone spawanie, musi być również starannie przygotowane:

  • położyć podłoga drewniana, pełniący funkcję zabezpieczającą przed ewentualnym porażeniem prądem elektrycznym;
  • miejsce spawania należy oczyścić ze wszystkiego, co niepotrzebne (aby zapobiec rozpryskom spawalniczym);
  • oświetlenie musi być wysokiej jakości;
  • Nie należy ograniczać ruchów spawacza.

Podstawy spawania falownikiem

Nauka spawania z falownikiem spawalniczym nie jest trudna. Pierwszym etapem doskonalenia technik spawania będzie przygotowanie blach do spawania:

  • czyszczenie krawędzi płyt ze śladów korozji za pomocą szczotki drucianej;
  • odtłuszczanie krawędzi rozpuszczalnikiem.

Opierając się na średnicy elektrod, których wybór opiera się na gatunku spawanego metalu, konieczne jest wybranie wartości prądu do spawania. O wartości prądu spawania będzie decydował również przekrój spawanych elementów. Aby mieć pewność, że jakość szwu nie ulegnie pogorszeniu podczas spawania falownikiem, wstępnie zgrzane pręty należy suszyć w piekarniku o temperaturze ogrzewania 200 ° przez 2-3 godziny.

Aby spawać metal, zacisk uziemiający musi być połączony z płaszczyzną spawanego elementu. Następnie musisz zapalić łuk. Możesz to zrobić na dwa sposoby:

  • uderzenie w metalową powierzchnię płytki, podobnie jak zapalenie główki zapałki;
  • uderzanie elektrodą w spawaną powierzchnię.

Praca z falownikiem spawalniczym będzie wygodniejsza, jeśli podczas spawania kabel uchwytu zostanie dociśnięty do ciała, po uprzednim owinięciu go wokół przedramienia pracująca ręka. W tej pozycji kabel nie będzie ciągnął się w kierunku uchwytów, a regulacja jego położenia będzie wygodniejsza. Dlatego przy wyborze falownika szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na długość i elastyczność kabli, ponieważ od tych wskaźników będzie zależeć wygoda spawacza.

Po zajarzeniu łuku należy odsunąć elektrodę od płaszczyzny blachy na odległość równą długości łuku (około 2-3 mm) i można przystąpić do spawania. Aby wykonać spawanie wysokiej jakości, należy stale monitorować długość łuku elektrycznego. Krótki łuk (około 1 mm) może powodować wadę spawalniczą zwaną „podcięciem”. Ta wada spawalnicza charakteryzuje się pojawieniem się płytkiego rowka równoległego do spoiny, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości spoiny. Długi łuk jest niestabilny, powoduje niższą temperaturę w strefie spawania, przez co taki szew ma zbyt małą głębokość i jest „rozmazany”. Spawacz, który wie, jak prawidłowo wyregulować długość łuku, otrzyma spoinę wysokiej jakości.

Po zakończeniu spawania należy ostrożnie odbić młotkiem zgorzelinę, która zamarzła na szczycie szwu.

Biegunowość podczas spawania z falownikiem

Topienie metalu spowodowane jest działaniem wysokiej temperatury łuku spawalniczego, co następuje w wyniku podłączenia przeciwległych zacisków falownika do blachy i do pręta spawalniczego. W zależności od kolejności podłączenia zacisków falownika spawalniczego rozróżnia się polaryzację bezpośrednią i odwrotną.

Polaryzacja to ustawienie kierunku ruchu elektronów. Podczas spawania inwertorem stosuje się zarówno polaryzację bezpośrednią, jak i odwrotną, dlatego ważne jest, aby początkujący spawacz znał różnice między tego typu połączeniami.

Polaryzacja prosta to polaryzacja, która występuje po podłączeniu elektrody do zacisku ujemnego i metalowej płytki do zacisku dodatniego. Przy takim połączeniu prąd przepływa od elektrody do metalu, w wyniku czego metal nagrzewa się intensywniej, a strefa topienia staje się ostro ograniczona i głęboka. Bezpośrednią polaryzację podłączenia falownika spawalniczego wybiera się przy spawaniu elementów grubościennych oraz przy cięciu falownikiem.

Odwrotna polaryzacja charakteryzuje się podłączeniem „minusu” do metalowej płytki, a „plusa” do elektrody. Strefa wtopienia przy tym połączeniu jest szersza i ma płytszą głębokość. Kierunek prądu jest kierowany od metalowego przedmiotu do elektrody, co powoduje większe nagrzewanie elektrody. Procedura ta zmniejsza ryzyko przepalenia i jest stosowana podczas spawania cienkościennych wyrobów metalowych.

Praca z cienkim metalem

Spawanie cienkościennych wyrobów metalowych za pomocą falownika odbywa się poprzez podłączenie zacisków zgodnie z obwodem odpowiadającym odwrotnej polaryzacji i ustawienie elektrody pod kątem do przodu. Ta technika spawania zapewnia mniejszą strefę grzewczą przy wystarczającej szerokości szwu.

Zapłon elektrody należy wykonać niezwykle ostrożnie, ponieważ początkowi jeziorka podczas spawania cienkiego metalu często towarzyszy przepalenie. Spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika należy przeprowadzać stopniowo, spawając małe obszary z krótkotrwałym usunięciem elektrody z kąpieli. W tym momencie należy upewnić się, że żółta poświata końcówki elektrody nie zgaśnie.

Jakość spoiny zależy bezpośrednio od jakości elektrod, co pomoże uniknąć nadmiernego tworzenia się żużla w spoinie o małym przekroju. Ponadto zastosowanie elektrod o małej średnicy pozwala uniknąć przepalenia metalu.

Po zakończeniu spoiny nie należy gwałtownie odrywać elektrody w celu zgaszenia łuku, ponieważ w tym przypadku na końcu szwu powstanie zauważalny krater, co pogorszy wytrzymałość metalu złącza spawanego i wynik sprzęt spawalniczy będzie niezadowalający.

Kolejną wadą, która często występuje podczas spawania cienkiego metalu, jest deformacja produktu. Aby zapobiec jego wystąpieniu, należy dokładnie zabezpieczyć spawane części przed spawaniem.

Spawacz z niewielkim doświadczeniem często zastanawia się jak prawidłowo spawać metal metodą spawania elektrycznego. Ogólne wskazówki do pracy z falownikiem oraz zasady spawania metalu elektrodą zostaną podane w poniższym rozdziale.

Podczas spawania metalu za pomocą falownika należy uważnie monitorować, czy spoina przylega do metalu. Łuk elektryczny wnikający w metal z dużą prędkością i wystarczającą głębokością powoduje cofanie się jeziorka i tworzenie spoiny, która może ulec uszkodzeniu, jeśli prędkość elektrody jest zbyt duża. Idealny szew zostanie uzyskany, jeśli elektroda będzie wykonywać drgania zygzakowe i kołowe.

Zmieniając kierunek ruchu elektrody należy pamiętać, że kąpiel podąża za ciepłem. Tworzenie się podcięcia następuje na tle niewystarczającego metalu elektrody, dlatego warto ściśle monitorować i kontrolować granice kąpieli.

Ustawiając elektrodę pod pewnym kątem, można kontrolować kierunek ruchu kąpieli, natomiast pionowe położenie elektrody przyczyni się do wystarczającej penetracji. Wanna w tej pozycji będzie dociśnięta i będzie miała dobre granice, a szew będzie mniej wypukły. Zbyt duże nachylenie elektrody nie pozwoli na kontrolowanie kąpieli.

Spawanie inwertorowe ma również zastosowanie podczas spawania rur. Spawanie odbywa się w dość trudnych warunkach, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jakość przetopu w złączach obrotowych. Kąt 30° jest standardowym kątem nachylenia elektrody do powierzchni rury. Na rurach wykonanych ze stali niskostopowych o przekroju ścianki do 12 mm szew będzie jednowarstwowy. W przypadku rur o większej grubości ścianki należy zastosować drugą spoinę, co zwiększy ogólną wytrzymałość spoiny. Po każdym nowym spoinie konieczne jest oczyszczenie stwardniałego żużla. Rury o średnicy do 0,5 m należy gotować w sposób ciągły.

Falownik to prosta spawarka, która idealnie sprawdzi się dla początkującego spawacza do wykonywania prac spawalniczych w domu. Wybierając falownik należy kierować się własnymi potrzebami i zgodnością z nimi wybranego urządzenia, spełniając tym samym swoje potrzeby.

Bardzo często w życiu codziennym istnieje potrzeba użycia złącze spawane, szczególnie w sektorze prywatnym. Jeśli pracy jest dużo, możesz skorzystać z usług spawacza, ale jeśli jest to kilka drobnych prac, lepiej skorzystać ze spawarki inwertorowej. Dlaczego falownik? W rzeczywistości jest to jeden z najprostszych, najbardziej dostępnych i wygodnych rodzajów spawania. Spawanie inwerterem, dla tych, którzy zaczynają zagłębiać się w temat połączeń spawanych, pomoże uporządkować podstawy, wydając trochę pieniędzy, nie popełniając wielu błędów.

Dla ułatwienia przyjrzyjmy się zaletom tego typu spawania:

  • dostępność (to prawie sprzęt gospodarstwa domowego każdy sklep ze sprzętem spawalniczym zapewnia szeroki wybór falowników);
  • niski koszt (niektóre koszty spawania są niższe niż koszt spawacza);
  • niewielka waga, mobilność (urządzenia ważą 3–10 kg i można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce);
  • wszechstronność (ta maszyna może spawać prawie każdy metal);
  • wydajność (sprawność falownika wynosi około 90%, co oznacza, że ​​rachunki za prąd nie będą ogromne);
  • niskie wymagania napięciowe (elektrodą 3 mm można wykonywać prace spawalnicze przy małych prądach przy napięciu 180 - 170 V w sieci)
  • łatwość nauki (po przeczytaniu tego materiału będziesz już posiadał wystarczającą wiedzę, aby samodzielnie rozpocząć prace spawalnicze).

Zanim wymyślisz, jak gotować spawanie inwerterowe, należy poczynić wstępne przygotowania. Składa się na nią szereg wymogów bezpieczeństwa, a są to: ubiór, odpowiednio skonfigurowane stanowisko pracy, środki indywidualne ochrona i tak dalej. Z drugiej strony jest to zastosowanie odpowiednich elektrod, a także ustawienie falownika spawalniczego. Bez tej wiedzy dość trudno jest uzyskać równy, wysokiej jakości szew, ale jeszcze trudniej zadbać o swoje bezpieczeństwo.

Sprzęt ochronny

Zaczniemy od tego jak nauczyć się bezpiecznie spawać czyli jak się zabezpieczyć podczas spawania metalu falownikiem. Będziemy potrzebować:

  • Rękawiczki wykonane z grubej tkaniny (nie gumy).
  • Maska spawalnicza. Każdy prąd spawania musi mieć swoją maskę, w przeciwnym razie złapiesz „króliczki” lub po prostu nie będziesz w stanie zapanować nad złączem spawanym. Można także kupić maskę „Kameleon” – jest to specjalna maska ​​dla spawacza, która samodzielnie dostosowuje się do intensywności łuku. Dla kameleona jest jedna uwaga – kiedy niskie temperatury szybkość reakcji maleje.
  • Ubrania, które nie zapalają się od iskier. Wymagania dotyczące spodni, topów i butów są uniwersalne - muszą wytrzymać wnikanie kamienia i nie zapalić się.

Przygotowanie stanowiska pracy

Następnym krokiem jest stworzenie wygodnego miejsce pracy nauczyć się gotować z falownikiem spawalniczym. Doświadczeni spawacze wolą używać specjalnego stołu spawalniczego; dla początkujących dowolny metalowy stół aby wygodnie ustawić i, jeśli to konieczne, zamocować spawane części. Oczywiście należy zapewnić wystarczające oświetlenie. Ponieważ podczas pracy z falownikiem mogą pojawić się iskry i duże osady, należy oczyścić stół i przestrzeń wokół niego z łatwopalnych cieczy i materiałów. Spawacz sam musi stać na powierzchni chroniącej przed możliwym porażeniem prądem, np. na drewnianej podłodze.

Jak wybrać elektrodę

Aby wybrać elektrodę podczas spawania inwertorem, musimy znać: rodzaj metalu i jego grubość. Bardziej doświadczeni spawacze również biorą pod uwagę pozycję spawania, głębokość wtopienia i inne niuanse, ale nam wystarczą tylko dwa punkty. Dla każdego rodzaju metalu istnieje rodzaj elektrody; są one produkowane dla określonego gatunku metalu. Stopy nierdzewne, żeliwo i zwykła stal nie mogą być spawane przy użyciu tego samego gatunku. Grubość elektrody dobierana jest na podstawie grubości metalu i wymaganej głębokości penetracji. Początkującym radzimy wziąć części stalowe i zespawać je wybranymi elektrodami np. ANO-21 lub UONI 13/55 o przekroju 3 – 5 mm.

Elektrody SSSI

Schemat podłączenia falownika, polaryzacja

Ogólny schemat wygląda mniej więcej tak - gniazdo falownik spawalniczy, kabel uziemiający i kabel z elektrodą. Tutaj bardziej interesuje nas podłączenie przewodu falownika spawalniczego. Z urządzenia wychodzą dwa kable, pierwszy jest uziemiony, posiada na końcu spinacz do bielizny lub klips, drugi kabel wykonany jest w formie uchwytu z zaciskiem na elektrodę. Kabel przedmiotu obrabianego mocujemy bezpośrednio do spawanej części lub do stołu spawalniczego mającego kontakt z produktem. Wkładamy i przyciągamy elektrodę do drutu za pomocą zacisku.

Istnieją dwie możliwości podłączenia masy i uchwytu: bezpośrednie (masa +, uchwyt -) i odwrotne (masa - uchwyt +). Przy bezpośredniej polaryzacji ilość ciepła oddziałującego na metal jest zmniejszona, a penetracja jest głębsza. Bezpośrednie podłączenie falownika spawalniczego umożliwia spawanie grubego metalu.

Odwrotna polaryzacja podczas spawania inwertorem powoduje skupienie ciepła na produkcie i pozwala na ułożenie szerszego szwu, ale z mniejszą penetracją. Dzięki temu połączeniu spawany jest cienki metal, który łatwo się przepala.

Podłączenie falownika spawalniczego do sieci

Przygotowanie metalu

Części przeznaczone do spawania muszą być starannie przygotowane. Aby to zrobić, krawędzie czyści się specjalną szczotką, usuwając warstwę tlenku. Po zgrubnym czyszczeniu przeprowadza się dodatkowe odtłuszczanie za pomocą specjalnych środków.

Prawidłowo ustawić spawane części. W zależności od ich położenia rozróżnia się nie tylko rodzaje połączeń, ale także wzór ruchu elektrod, napięcie, nachylenie proste lub zwrotne. Wyróżnia się następujące połączenia:

  • krupon;
  • narożnik;
  • T-bary;
  • koniec;
  • zachodzić na siebie

Na tym wstępne przygotowanie gotowy. Kwestia aktualnej siły pozostała nierozwiązana. Na początek należy dobrać ten parametr zgodnie z wartościami podanymi przez producenta elektrody. Można je znaleźć na pudełku. Nie należy ustawiać wartości wyższej niż maksymalna, w przeciwnym razie metal się przepali, ale w ten sposób można również ciąć metal. Jeśli ustawisz zbyt niski prąd, łuk nie zapali się, a elektroda zacznie się przyklejać.

Spawanie może nie tylko łączyć, ale także wycinać części. Nauczywszy się używać falownika do spawania, możesz dowiedzieć się, „Jak ciąć metal?” Wystarczy zwiększyć natężenie prądu i można odciąć zbrojenie lub narożniki. Warto też zaznaczyć, że nie ma tu mowy o żadnym równym cięciu.

Wybór natężenia prądu podczas spawania elektrodą

Jak obsługiwać falownik spawalniczy

Spawanie inwertorem ma miejsce, gdy łuk powstały pomiędzy metalem a elektrodą zaczyna topić pręt elektrody, a także część metalu. W powstałej kąpieli metale mieszają się i tworzą szew. Warstwa specjalnej powłoki nałożona na elektrodę pomaga chronić przed utlenianiem i rozpryskami roztopionego metalu w kąpieli.

Zapłon łuku

Historia prawidłowego gotowania z falownikiem zaczyna się od zapalenia łuku. Aby to zrobić, użyj jednej z dwóch metod:

  1. ćwierkanie;
  2. stukający.

Uderzając (jak zapałkę) elektrodą w stronę punktu początkowego spawania, prowokujemy zajarzenie łuku. Dokładniej dotykamy metalem elektrodą, następnie przesuwamy ją dotykając powierzchni i płynnie podnosimy elektrodę na zadaną odległość. W takim przypadku, jeśli zapłon nie nastąpi, części stopionej elektrody mogą pozostać na metalu. Dlatego musisz uderzyć bezpośrednio na skrzyżowaniu lub w jego pobliżu.

Elektrodę zapala się niemal w ten sam sposób poprzez dotknięcie. Różnica polega na tym, że nie przesuwamy go po powierzchni metalu, a po prostu dotykamy krawędzi kabel spawalniczy, punkt początkowy spoiny i usuń elektrodę.

Metody zajarzenia łuku

Jak przesuwać elektrodę podczas spawania

Wszystkie opisane wcześniej procesy nie sprawiły początkującemu żadnej trudności, ale teraz przechodzimy do bardziej złożonych zadań. Pierwszą trudnością, przed którą staje początkujący spawacz, jest wzór przesuwania elektrody tak, aby utworzył równy szew. Jeśli zapalisz łuk, a następnie po prostu równomiernie przesuniesz elektrodę wzdłuż złącza, prawdopodobieństwo uzyskania dobrej penetracji i równego szwu jest minimalne. Wyjątkiem są cienkie metale, do których stosuje się tę metodę spawania.

Trzy filary trzymające piękny szew to:

  1. kąt nachylenia elektrody;
  2. schemat ruchów wzdłużnych i poprzecznych;
  3. prędkość ruchu elektrody.

Jak nauczyć się płynnie spawać metal

Zacznijmy w kolejności od kąta nachylenia. Uważa się, że optymalny kąt spawania do przodu i do tyłu wynosi od 30 do 40 stopni. Dla trudno dostępne miejsca można pracować pod kątem prostym (90 stopni).

Kąt nachylenia elektrody podczas spawania

Jak już powiedzieliśmy, szew nie jest układany ruchem liniowym, ale połączonym ruchem wzdłużnym i poprzecznym. Istnieją specjalne wzory, dzięki którym można ćwiczyć przesuwanie elektrody. Możesz zacząć od prostych loków w obu kierunkach, a następnie ćwiczyć bardziej skomplikowane i kanciaste wzory. Każdy spawacz samodzielnie wybiera dla siebie wygodny schemat. Możesz ćwiczyć rękę w domu i bez spawania, rysując schematy na papierze.

Metody wykonywania spoin

Szybkość jest częściowo trenowana poprzez rysowanie diagramów. Każda linia musi być wyraźnie narysowana, aby wszystkie ruchy odbywały się płynnie i umiarkowanie. Z biegiem czasu, patrząc na stan wanny, będziesz mógł dostosować prędkość.

Im szybciej porusza się elektroda, tym mniejszą penetrację uzyskuje się. Jeśli będziesz jechał powoli, metal może się przegrzać i przepalić.

Kontrola szczeliny łukowej

Ostatnim, ale nie najmniej ważnym punktem jest odległość elektrody od szczeliny metalowej lub łukowej. Mała szczelina, do 2 mm, prowadzi do powstania krótkiego łuku. Nie jest w stanie wystarczająco ogrzać złącza, dlatego penetracja jest płytka, a część stopionej elektrody wystaje znacznie ponad powierzchnię. Duża szczelina, większa niż 3 milimetry, daje bardzo duży łuk. Duży łuk jest niestabilny, stale zmieniając kierunek topienia. Również przy tak dużej odległości kąpiel topiąca nie jest całkowicie pokryta warstwą ochronną, co powoduje zwiększenie rozprysków.

Aby dobrze gotować z inwerterem potrzebny jest odpowiednio dobrany interwał. Optymalna przerwa łukowa dla początkującego spawacza wynosi 2-3 mm. Na tej odległości łuk nagrzewa metal na tyle, aby uzyskać głęboką i szeroką penetrację, a dodatkowo pracuje w pełni warstwę ochronną.

W zależności od modelu falownika i obecności w nim różnych funkcji ułatwiających spawanie, czasami zachowanie odległości elektrody od metalu nie jest konieczne. Wystarczy przesunąć elektrodę po powierzchni metalu.

Przydatnym uzupełnieniem powyższego byłoby obejrzenie następującego filmu:

  • Nie zaniedbuj sprzętu ochronnego, zwłaszcza ochrony oczu. Nawet przelotne spojrzenie na spawanie może spowodować oparzenia siatkówki, a dłuższa ekspozycja nieuchronnie spowoduje pogorszenie, a nawet utratę wzroku.
  • Kiedy po raz pierwszy spróbujesz spawać różne złącza, pojawi się wiele błędów. Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych zalecamy kilkudniową praktykę. różne typy znajomości.
  • Nawet dziecko może rozpocząć pracę ze spawaniem, ale równe i niezawodne połączenie spawane to efekt treningu i starannego podejścia do pracy.
  • Nie zapomnij odbić żużla, w przeciwnym razie po spawaniu będziesz stymulować procesy korozji.
  • Nie wiesz dlaczego elektroda się przykleja? Zwróć uwagę na ustawienia prądu, a także na suchość elektrod.
  • Elektrody falownika należy nawijać w suchym pomieszczeniu. Surowe elektrody można suszyć w piekarniku.
  • Przed włączeniem/wyłączeniem sprawdź położenie przewodu, w przeciwnym razie może dojść do zwarcia.
  • Instrukcja obsługi falownika spawalniczego zawiera informacje dotyczące cyklu pracy. Jest to optymalny czas ciągłej pracy mechanizmu, po którym urządzenie sterujące zacznie się przegrzewać. Cykl pracy musi być przeplatany przerwami.

Mamy nadzieję, że ten materiał w pełni odpowiedział na Twoje pytania i możesz łatwo podłączyć falownik spawalniczy; technika spawania inwertorowego stała się dla Ciebie dostępna. Korzystając z tego poradnika stopniowo zaczniesz doskonalić swoje umiejętności i będziesz mógł bezproblemowo spawać metal inwerterem. Po odrobinie praktyki możesz samodzielnie wymienić ogrodzenie, przyspawać łuk do winogron i szereg innych prac spawalniczych. Powodzenia

Właściciele domów prywatnych, właściciele daczy i garaży wykonują wiele rodzajów prac samodzielnie, bez zapraszania pomocy. Wyjątkiem jest spawanie metali, które tradycyjnie uważane jest za bardzo trudne zadanie. Jednak dla tych, którzy są poważnie zainteresowani pytaniem, jak nauczyć się spawać metal, całkiem możliwe jest opanowanie spawania elektrycznego. Po krótkim szkoleniu możesz własnymi rękami tworzyć proste konstrukcje z metalu, naprawiać bramy, rurociągi, kontenery, wykonywać ogrodzenia, altanki i grille.

Najlepszy sposób na połączenie materiały metalowe– fuzja godz wysokie temperatury Oh. Metale w stanie płynnego agregatu tworzą jedną całość. Żadne połączenie mechaniczne nie jest w stanie zapewnić takiej wytrzymałości. Można stworzyć w ściśle określonej strefie temperaturę, w której metal topi się za pomocą łuku elektrycznego.

To nie przypadek, że łuk nazywa się elektrycznym. Powstaje pod wpływem prądu i składa się z przepływu elektronów, które wzdłuż ścieżki ruchu uwalniają energię do metalu. Tak właśnie przebiega spawanie elektryczne.

Jeśli jest używany AC, wówczas spawanie elektryczne odbywa się przy udziale transformatora. Koszt transformatora jest niewielki w porównaniu z nowocześniejszym sprzętem, ale trudno go spawać. Jest głośny, daje niestabilną temperaturę obszar pracy, zużywa dużą ilość energii elektrycznej. Ponadto sąsiedzi natychmiast dowiedzą się o spawaniu i nie zawahają się wyrazić swojego niezadowolenia. Transformator może powodować skoki napięcia w sieci i ją przeciążać.


Dużo wygodniej jest stosować spawanie inwerterowe. Falownik jest znacznie bardziej ekonomiczny. Nie będziesz musiał płacić ogromnych rachunków. Urządzenie ma niewielkie rozmiary, wytwarza łuk dobrej jakości i może działać z autonomicznych źródeł energii. Dla początkujących spawaczy falownik jest maszyną idealną.

Procesy spawalnicze

Łuk elektryczny jest tworzony przez elektrodę i obrabianą powierzchnię metalową. Biorąc pod uwagę porady ekspertów, najpierw należy wziąć elektrody metalowe do spawania elektrycznego. Grafit i węgiel przeznaczone są do specjalnych prac, które rzemieślnicy domowi rzadko muszą wykonywać.

Podczas spawania elektrycznego zachodzi równolegle kilka procesów, o czym początkujący powinni wiedzieć:

  • Najważniejsze jest połączenie cieczy, prawie do wrzenia, metalowych części. W rezultacie powstaje szew spawalniczy;
  • poprzez prawidłowe przesuwanie elektrody powstaje dobry szew;
  • Topi się nie tylko metal, ale także materiał elektrody. Stopiony materiał przepływa do obszaru roboczego, zwanego jeziorkiem spawalniczym;
  • warstwa ochronna powierzchni elektrody wypala się. Produkty spalania warstwy ochronnej elektrody uwalniają się w postaci gazów;
  • powstałe gazy otaczają obszar roboczy, blokują dostęp tlenu z powietrza, zapobiegając utlenianiu część metalowa;
  • Z produktów utleniania tworzy się stopiona masa żużla. Często żużel pokrywa cały obszar roboczy (jeziorko spawalnicze). W rezultacie widoczność miejsca topnienia ulega pogorszeniu.

Przy prawidłowym spawaniu elektrycznym przepływ gazów wydmuchuje żużel z miejsca spawania na szew. Pod koniec stapiania zestalony żużel ostrożnie wbija się młotkiem.

Aby prawidłowo spawać metal należy nauczyć się dobierać odpowiednie wartości prądu, kąt nachylenia elektrody oraz przećwiczyć technikę przesuwania jej w obszarze pracy.

Praca z elektrodami

Mając pojęcie o istocie procesu spawania elektrycznego, możesz rozpocząć pracę ze spawarką. Należy bardzo poważnie podejść do wszystkich środków bezpieczeństwa. Miejsce pracy należy uwolnić się od niepotrzebnych przedmiotów i śmieci.

Będziesz musiał pracować z wysokimi temperaturami i sprzętem elektrycznym. Koniecznie należy nosić specjalne rękawice ochronne, maseczkę, grube ubranie i buty. Powierzchnie spawanego metalu należy oczyścić.

Do spawania elektrycznego potrzebna będzie elektroda. Nie ma potrzeby oszczędzania pieniędzy przy zakupie pierwszego egzemplarza. Dla początkujących spawaczy wskazane jest zabranie elektrody uniwersalnej o średnicy 3,2 mm. Należy go włożyć do zacisku kabla spawalniczego. Jak wstawić, łatwo się domyślić.

Elektrodę należy wkręcić w zacisk śrubowy i włożyć w uchwyt sprężyny we wnękę, która pojawi się po naciśnięciu klawisza.

Sprawdź, czy kable są prawidłowo podłączone. Aby spawać żelazo (na początek najlepsza opcja), do części podłączony jest kabel od wyjścia falownika ze znakiem „+”. Do elektrody podłączony jest kabel od wyjścia ze znakiem „-”. To połączenie nazywa się bezpośrednim. Połączenia kabli wykonuje się odwrotnie podczas spawania różnych stopów, np. stal nierdzewna. Będziesz tego potrzebować w przyszłości.

Zapłon łuku

Następnie musisz włączyć falownik. Tę najprostszą procedurę spawania elektrycznego wykonuje się poprzez włączenie przełącznika. Wartość prądu należy ustawić za pomocą regulatora, który jest dobrze widoczny na panelu przednim urządzenia. Dla wybranej elektrody odpowiednie jest natężenie prądu 100 A. Opuść maskę i kontynuuj.

Przede wszystkim musisz poćwiczyć zajarzanie łuku. W przypadku nowej elektrody można to zrobić, po prostu przesuwając ją ostro po części. Pomyśl o tym, jak zapalasz zapałki. Jeśli elektroda była już używana, należy nią uderzyć w powierzchnię metalu. Zdarza się, że elektroda w rękach początkujących przykleja się do metalu. Można to łatwo skorygować, gwałtownie przechylając elektrodę na bok. Jeśli nie możesz go oderwać, musisz wyłączyć falownik. Następnie punkty klejenia znikną same.

Zapalona elektroda tworzy łuk spawalniczy. Aby to utrzymać, musisz nauczyć się utrzymywać odległość 3-5 mm od metalu. Podczas zbliżania się może wystąpić zwarcie, któremu towarzyszy zakleszczenie. W miarę oddalania się łuk zniknie.

Spawalniczy

Po uzyskaniu stabilnego łuku rozpoczyna się proces spawania. W tym celu należy przesuwać elektrodę lekko potrząsając nią na boki. W następstwie tego ruchu jeziorko spawalnicze (obszar roboczy) pełza. W ten sposób powstaje szew spawalniczy. W przyszłości można opanować inne trajektorie szwów.

Czasami podczas entuzjastycznej pracy początkującego elektroda jest usuwana na niedopuszczalną odległość i łuk znika. Łatwo to ponownie rozpalić. Konieczne jest zbliżenie elektrody do obszaru roboczego. Łuk zostanie przywrócony.

Należy pamiętać, że podczas spawania elektroda ulega zużyciu i skróceniu. Zgodnie z tym będziesz musiał opuścić rękę niżej. Gdy długość elektrody spadnie do 5-6 cm, należy wyłączyć falownik i wymienić zużyty na nowy.

Pod koniec spawania powstały szew, po całkowitym stwardnieniu, oczyszcza się młotkiem z osadów żużla. Pozostaje błyszcząca, czysta powierzchnia spawanego metalu.

Jeśli udało Ci się uzyskać stosunkowo piękny szew i mocno połączyć metal za pomocą spawania elektrycznego, oznacza to, że pierwszy etap został pomyślnie zakończony. Bardzo szybko pojawia się chęć dalszego rozwijania umiejętności.

Podczas spawania elektrycznego czasami szew łączy części, zmieniając kształt całej konstrukcji. Musisz nauczyć się korzystać z urządzeń mocujących: opasek, zacisków. Z biegiem czasu możesz opanować technikę wykonywania szwów poprzecznych - szwów. Najpierw połączą ze sobą części, nadadzą im wymagany kształt, który następnie można zabezpieczyć pełnym spoiną.

Wszystkie umiejętności rozwijają się stopniowo. Wiedza poparta chęcią opanowania rzemiosła doprowadzi do sukcesu.

W współczesny świat spoiny można spotkać niemal wszędzie, w każdej branży. Ale wielu właścicieli korzysta z usług specjalistów. Ale możesz łatwo zdobyć tę umiejętność samodzielnie, zwłaszcza że proces spawania jest bardzo ekscytujący; możesz przejść od spawania zwykłego garażu do wykonania ażurowego ogrodzenia. Nauczenie się gotowania nie jest trudne; wystarczy zrozumieć niuanse i można bezpiecznie przejść do procesu spawania.

Zanim rozpoczniesz jakiekolwiek szkolenie i zrozumiesz, jak prawidłowo spawać za pomocą spawania elektrycznego, musisz zaopatrzyć się w określone akcesoria. Do spawania musisz kupić:

  1. Spawarka - spawanie elektryczne.
  2. Zestaw elektrod. Ich średnice są różne i należy je dobierać w zależności od gęstości i grubości przekroju metalowego. Niezbędne do doprowadzenia prądu do szwu spawalniczego. Dla początkujących można kupić wędki o składzie rozgrzewającym i łatwo topiącym się.
  3. Rękawiczki gumowe z długim rękawem. Zaleca się noszenie zamszowych.
  4. Maska z przyciemnionym filtrem światła.
  5. Grube ubrania.
  6. Młotek potrzebny do rozbicia żużla (materiał szklisty).
  7. Szczotka do czyszczenia szwów.
  8. Transformator – służy do zamiany prądu stałego na prąd przemienny. Z reguły stosuje się go, gdy nie ma takiej potrzeby spawać wysoka jakość.
  9. Prostownik.

Zamiast transformatora i prostownika dla początkującego można zastosować prostszy mechanizm - falownik. Jest to bardzo wygodne i wszechstronne. Można je gotować np stopy aluminium i trwałe stopy stali. W zestawie znajduje się również para przewodów z przymocowanymi zaciskami. Elektrodę wkłada się na jeden koniec, a części niezbędne do spawania mocuje się na drugim.

Podczas spawania nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa.

Przed rozpoczęciem prac spawalniczych należy się przygotować powierzchnia robocza. Aby to zrobić, należy usunąć rdzę z powierzchni, traktując ją papierem ściernym, szlifierką lub papierem ściernym. Jeśli zignorujesz tę procedurę, mogą pojawić się problemy podczas zajarzania łuku.

Technologia procesu spawania elektrycznego

Spawanie jest procesem kultywowanym pod wpływem wysokich temperatur. Pod jego wpływem obrabiane powierzchnie topią się, tworząc tzw. kąpiel, w której metal nieszlachetny miesza się z metalowym rdzeniem elektrody.

Rozmiar powstałego basenu może być różny, w zależności od początkowego rodzaju spawania, położenia względem powierzchni, prędkości ruchu łuku i tak dalej. Średnio szerokość zgrzewu może wynosić 0,8 - 1,5 cm, wysokość 1 - 3 cm, a głębokość około 0,6 cm.

Tlen w połączeniu z metalem może mieć niepożądany wpływ na połączenie szwu, dlatego elektroda jest powlekana specjalna powłoka, który po stopieniu tworzy w obszarze łuku i nad roztopioną kąpielą strefę gazu, do której nie przedostaje się powietrze. Dlatego metal nie wchodzi w interakcję z tlenem. Ponadto na szwie tworzy się żużel, co również zapobiega interakcji stopu i tlenu. Na ostatnim etapie czyści się go szczotką.

Trening uderzania łukiem

Przed jakąkolwiek działalnością trzeba zdobyć doświadczenie. Podobnie w procesie spawania, zanim zaczniesz łączyć kilka metali, musisz poćwiczyć robienie koralików na niepotrzebnej blasze. Aby to zrobić, musisz oczyścić zardzewiałą powierzchnię i brud.

Następnie elektrodę mocuje się w uchwycie spawarki (inwerterze). Następnie, aby dostarczyć prąd do strefy topienia, wystarczy zarysować. Można to też zrobić za pomocą ruchów stukających.

Po wytworzeniu zakończonego łuku elektrycznego elektroda kierowana jest na obrabiany przedmiot. Warto zauważyć, że szczelina między łukiem elektrycznym a metalowa powierzchnia powinna być taka sama na całym odcinku, jednak nie mniejsza niż 0,3 cm i nie większa niż 0,5 cm.

Ważny! Jeśli zmieni się odstęp między łukiem a metalem, łuk elektryczny pęknie, a szew spawalniczy będzie wadliwy i nieestetyczny.

Pręt elektryczny jest zwykle trzymany pod kątem 71 stopni. Można go przechylać do przodu lub do tyłu, co jest wygodniejsze dla mistrza. W przyszłości nachylenie można zmienić w zależności od wygody mistrza lub specyfiki spawania.

Również na tym etapie szkolenia konieczne jest wyczucie wymaganego prądu spawania elektrycznego, aby zasilanie przebiegało stabilnie. Jeśli natężenie prądu jest małe, łuk elektryczny zgaśnie, a jeśli wręcz przeciwnie, będzie duży, metal zacznie się topić. Umiejętności spawalnicze można zdobywać metodą prób i błędów.

Szwy spawalnicze w zależności od prędkości spawania

Prawidłowe ruchy elektrodą

Po treningu z rolkami, które po ciężkim treningu powinny okazać się w przybliżeniu gładkie i piękne, można przystąpić do treningu szwów spawalniczych. Na tym etapie możesz zrozumieć, jak prawidłowo ułożyć idealne szwy za pomocą spawania elektrycznego. Ten etap jest już w zasięgu możliwości początkujących, którzy oswoili się z używaniem rolek, wyczuli wymaganą siłę prądu, odległość między szczelinami itp.

W przypadku szwu spawalniczego należy najpierw przygotować sprzęt zgodnie z powyższym opisem (zapalić łuk elektryczny). Charakterystyczną cechą poprzedniego etapu jest to, że tym razem ręka mistrza porusza się nie po linii prostej, ale po ukośnej ścieżce, wykonując lekkie ruchy oscylacyjne o małej amplitudzie. Wygląda to tak, jakby mistrz przesuwał gorący, topiący się metal od jednej krawędzi spawanego elementu do drugiej.

Ruch może być inny i może być zygzakiem, pętlą lub przypominać powtarzające się zakręty podobne do jodeł i sierpów.

Istnieją trajektorie tworzone w trzech kierunkach:

  1. Progresywny. Elektroda porusza się wzdłuż własnej osi. W tym celu wystarczające będzie utrzymanie stabilnej długości łuku elektrycznego.
  2. Wzdłużny. To jest jeden z najbardziej cienkie typy szwy. Wygląda jak nić. Aby go zastosować należy zachować wysokość uzależnioną od prędkości z jaką porusza się drążek elektryczny. Aby zabezpieczyć powstały szew, konieczne jest wykonanie poprzecznych kierunków ruchu.
  3. Oscylacyjny. Ta trajektoria pomaga uzyskać wymaganą szerokość szwu. Można je wykonywać wykonując ruchy oscylacyjne ręki. Wysokość fali wibracyjnej dobierana jest na podstawie wielkości pożądanego złącza.

Manipulacja elektrodami

Trening również trzeba przeprowadzić na niepotrzebnej blasze. Na początek narysuj kredą linię tak, aby była widoczna przez przyciemnione szkło przyłbicy spawalniczej. Następnie wzdłuż tej linii musisz narysować szew z elektrodą wzdłuż jednej z wymienionych powyżej trajektorii. Po ostygnięciu złącza żużel zostaje strącony młotkiem i uzyskuje się piękny szew.

Po zdobyciu tych początkowych umiejętności można bezpiecznie przystąpić do spawania szwów łączących. Występują w zupełnie różnych kształtach: poziomym, pionowym, kątowym, czołowym, zachodzącym na siebie i innymi. Gdy poczujesz, że Twoja ręka porusza się mniej więcej pewnie i dużo trenujesz, możesz dopiero wtedy spróbować spawać piękne i delikatne szwy.

Aby wizualnie zrozumieć proces spawania, zalecamy obejrzenie tego filmu

W ten sposób możesz samodzielnie nauczyć się bardzo niezbędnej umiejętności pracy ze spawaniem elektrycznym. Aby to zrobić, musisz zaopatrzyć się w określone materiały i narzędzia. Warto również pamiętać, że spawanie jest czynnością bardzo niebezpieczną, dlatego podczas pracy przy nim niezbędny jest specjalny sprzęt i środki ochronne (kask, rękawice, odzież). Aby opanować tego typu pracę, należy najpierw poćwiczyć na niepotrzebnej blasze.

Falowniki spawalnicze (przy ich niskiej cenie 7-10 tys.) Tworzą wysokiej jakości szwy, nawet jeśli są w rękach początkujących. Oczywiście praca zakończy się dobrze, jeśli będziesz przestrzegać prostych zasad. Wszystkie zostały opisane w artykule. Jednak przed rozpoczęciem pracy początkujący muszą zapoznać się z instrukcją urządzenia. Zwykle jest ich kilka przydatne wskazówki, a także środki ostrożności. Pamiętaj, że spawanie metalu może nauczyć się każdy.

Jak działa falownik spawalniczy?

Falownik spawalniczy jest narzędziem do spawania metalu. Swoją nazwę zawdzięcza zamianie prądu przemiennego na prąd stały. I choć falownik ma sprawność ok. 90%, to jego zużycie energii jest niskie, dzięki czemu nie musisz martwić się wysokimi rachunkami za prąd.

Najczęściej falownik spawalniczy działa z sieci 220 woltów, niektóre typy - od 380. Jednocześnie możliwa jest praca przy obniżonym napięciu: na przykład elektroda 3 mm może być stosowana przy 170 V.

Spawanie za pomocą falownika w porównaniu z transformatorem lub prostownikiem jest znacznie łatwiejsze. Ponadto nawet początkujący może utrzymać łuk. Dlatego większość ludzi uczy się na nim sztuki spawania.

Przygotowanie do pracy

Jakich elektrod użyć

Elektrodą jest metalowy pręt pokryty specjalną powłoką – mieszaniną żużla. Czasami dodaje się do niego substancje gazotwórcze. Powłoka chroni stopiony metal przed utlenianiem.

Pręt dobiera się w zależności od rodzaju spawanego metalu. Na przykład do pracy ze stalą węglową lub odporną na korozję będziesz potrzebować elektrody o gatunku UONII. Istnieją również elektrody uniwersalne. Należą do nich marka ANO. Stosowane są do prądu wstecznego i przewodzenia o dowolnej polaryzacji.

Elektrody są również podzielone według średnicy, która waha się od 1,6 mm do 5 mm. Rozmiar dobiera się w zależności od grubości spawanego metalu: im jest grubszy, tym większa średnica. Stół może przydać się podczas pracy ze spawarką.

Im grubszy pręt, tym większą moc powinna mieć spawarka inwertorowa. Dlatego dla początkujących odpowiednia jest średnica nie większa niż 4 mm; cienki metal można spawać elektrodą o średnicy 2 mm.

Polaryzacja i wartość prądu spawania

Grubość, do której można stopić metal, zależy bezpośrednio od ustawionej siły prądu. Moc łuku jest również określana przez ten wskaźnik. Rozmiar elektrody określa wymagane natężenie prądu.

W zależności od powierzchni dobierana jest wartość prądu spawania. Na powierzchniach poziomych jest ona maksymalna, na powierzchniach pionowych mniejsza o około 15%, na powierzchniach wystających o 20%.

Spawarka typu domowego może wytwarzać do 200 amperów. NA instrument profesjonalny wartości osiągają 250 i więcej. Kierunek przepływu prądu określi polaryzację. Falownik posiada możliwość zmiany polaryzacji.

Jak wiadomo, prąd przemieszcza się od minusa do plusa. Dlatego zacisk „+” nagrzewa się bardziej. Ta cecha pozwala na wysokiej jakości spawanie metali. Jeśli spawane części są grube, zacisk dodatni jest podłączony do jednej z części. Ta metoda nazywa się polaryzacją bezpośrednią.

Do cienkich produktów podłączany jest zacisk ujemny. Ta metoda połączenie nazywa się odwrotną polaryzacją.

Instrukcje spawania

Podstawy spawania

Zanim zaczniesz bezpośrednio spawać produkty metalowe, musisz przestudiować podstawy cechy konstrukcyjne spawarka inwerterowa. Przedstawiono je na schemacie.

Sam falownik ma średnią wagę: do 7-8 kg. Instrument wysokiej jakości ma kratka wentylacyjna, co zapobiega przegrzaniu transformatora.

Na tylnym panelu znajduje się przycisk włączania/wyłączania. Na przedniej części znajdują się dwa złącza: „+” i „-”. Podłącza się do nich kabel, który na jednym końcu ma elektrodę, a na drugim zacisk. Same kable muszą mieć odpowiednią długość i być elastyczne.

Instrukcje krok po kroku pokazujące, jak prawidłowo gotować z falownikiem.

  1. Spawanie inwertorowe rozpoczyna się od przygotowania sprzętu ochronnego. Do Twojej dyspozycji jest maska ​​spawalnicza, gruba kurtka i szorstkie, ale nie gumowe rękawice.
  2. Wybierz elektrodę. Jeśli jesteś początkujący, nie używaj pręta grubszego niż 4 mm. Na panelu przednim wyreguluj odpowiednią siłę aktualny Poczekaj chwilę; Jeśli przyłożysz elektrodę bezpośrednio do metalu, nastąpi przyklejenie.
  3. Mocujemy zacisk (zwany także zaciskiem uziemiającym) do metalowej powierzchni.
  4. Łuk zostaje zapalony. Następnie przykładamy elektrodę do metalu i dotykamy jej kilka razy. W ten sposób pręt jest niejako „aktywowany”. Odległość, w jakiej trzymana jest elektroda, jest zwykle równa jej średnicy.
  5. Podczas spawania pręt może poruszać się według takich wzorów.

Zajarzenie łuku na początku spawania + (Wideo)

Zajrzenie łuku jest pierwszym etapem i początkujący mają z nim problemy. Najpierw pręt lekko uderza się w metal, aby usunąć smar. Stosuje się wówczas metodę podobną do zapalania zapałki. Elektrodę przesuwa się po powierzchni produktu i lekko dotyka. Jeżeli pręt nagle przyklei się do metalu, należy go gwałtownie odciągnąć na bok lub falownik całkowicie się wyłączy.

Musisz uderzać, aż pojawi się jasny łuk. Aby zapobiec zanikowi łuku, należy trzymać elektrodę w odległości 4 mm od metalu.

Jak przesuwać elektrodę podczas spawania + (Wideo)

Elektroda może poruszać się tylko po określonych trajektoriach. Zostały już pokazane. Jeśli przesuniesz elektrodę tylko prosto, szew pęknie. Szybkość jego ruchu wpływa na właściwości szwu. Jeśli poruszasz się szybko, szew będzie wąski i nie wypukły; jeśli poruszasz się powoli, będzie szeroki i wypukły. W miejscu zakończenia szwu elektrodę przytrzymuje się przez 3-4 sekundy.

Jak uformować szew spawalniczy i uniknąć defektów + (Wideo)

Nierówny szew powstaje najczęściej, gdy elektroda porusza się zbyt szybko. Mówiąc o tworzeniu równego i wysokiej jakości szwu, należy wprowadzić koncepcję jeziorka spawalniczego. Jeziorko spawalnicze to ta część metalu, która podczas spawania znajduje się w stanie ciekłym. Materiał wypełniający wchodzi do tej części. Wygląd wanny - dobry znak, wskazując, że spawanie przebiega prawidłowo.

Kontur wanny znajduje się pod powierzchnią metalowej części. Jeziorko tworzy dobry szew, jeśli łuk spawalniczy przechodzi równomiernie i na dużą głębokość w produkt. Musisz upewnić się, że szew nie opadnie, ale pozostanie na poziomie powierzchni. Łatwiej jest uzyskać dobre połączenie, jeśli poruszasz elektrodą ruchem okrężnym. W takim przypadku kąpiel powinna być rozmieszczona w okręgu.

Wykonując szwy w rogach, pamiętaj, że wanna porusza się pod wpływem ciepła. Aby kontrolować wielkość wanien, dostosuj siłę łuku.

Szew nie okaże się zbyt wypukły, jeśli trzymasz elektrodę blisko pozycja pionowa. Jeśli przechylisz pręt (na przykład 45˚), szew zacznie się unosić. A kiedy elektroda znajduje się bardzo blisko pozycji poziomej, kąpiel zaczyna się rozchodzić, a szew wygina się. Dlatego optymalne kąty pochylenie - od 45˚ do 90˚.

Kontrola szczeliny łukowej

Szczelina łukowa to odległość między powierzchnią metalu a elektrodą. Szczelina na każdym etapie musi być taka sama, aby spawanie było wysokiej jakości i pozbawione wad.

Jeśli szczelina jest mała, spoina będzie zbyt wypukła, a sam materiał nie będzie się dobrze stopił. Dzieje się tak, ponieważ produkt nie może się nagrzać. Jeśli szczelina jest duża, łuk spawalniczy będzie przesuwał się z boku na bok, a szew wyjdzie krzywy i słaby. Wymagana szczelina pokazana na rysunku zapewni dobrą penetrację i równy szew.

Jak spawać cienkie blachy + (Wideo)

Do spawania cienkiego metalu zaleca się zastosowanie odwrotnego podłączenia falownika, tj. „-” jest dołączony do arkusza. W takim przypadku aktualna siła powinna mieć wartości średnie. Lepiej wybrać elektrodę, która będzie miała długo topienie. Model MT-2 jest dobry. Jest używany przez spawaczy już od dawna, więc dobrze się sprawdził.

Pręt w przypadku cienkiego metalu można przechylić o około 35˚. Najpierw ostrożnie przybliżaj go do metalu, a następnie poczekaj, aż pojawi się czerwona plama i zamieni się w kroplę. Płynnie przesuwaj elektrodę, aby kropla pozostała tej samej wielkości. W ten sposób szew będzie równy.