Stół spawalniczy DIY. Stół spawalniczy
Niemal każdy przydomowy warsztat powinien posiadać stół spawalniczy, bo jest go bardzo dużo właściwe urządzenie. Ten metalowa konstrukcja może uprościć prace spawalnicze. Może również działać jako pętla masy. Warto złożyć stół spawalniczy własnymi rękami, gdyż pomoże to początkującym rzemieślnikom nabrać dobrej praktyki.
Wymagania dotyczące stołów spawalniczych
W przydomowych warsztatach stoły spawalnicze i montażowe muszą być wygodne do pracy i maksymalnie bezpieczne. Wynika to z faktu, że spawanie charakteryzuje się wykorzystaniem dużego prądu i wysokiego napięcia.
Eksperci doradzają, aby podczas montażu stołu do prac spawalniczych własnymi rękami przestrzegać następujących zaleceń:
Jeśli chcesz zrobić stół spawalniczy własnymi rękami, którego rysunki pochodzą z Internetu, warto wziąć pod uwagę, że urządzenie nie może być wykonane z materiałów łatwopalnych. Należy także powstrzymać się od stosowania materiałów, które podczas spalania lub lutowania mogą wydzielać substancje szkodliwe i niebezpieczne dla człowieka.
Optymalna wysokość produkt domowy powinna wynosić około 80 centymetrów, a powierzchnia robocza nie będzie większa niż 110 x 85 centymetrów. W przypadkach, gdy konieczne jest wykorzystanie dużego obszaru roboczego, warto wykonać stół obrotowy własnymi rękami, ale trzeba będzie mu nadać dodatkową sztywność.
Główne części urządzenia
Fabryczne stoły spawalnicze mają dość prostą konstrukcję i niską cenę. Prosta konstrukcja zapewnia wysoką niezawodność produktu. A także jest bardzo wygodny w użyciu.
Głównymi częściami stołu spawacza są następujące elementy:
Wykonać wstępne przygotowanie stół spawacza bezpośrednie użycie całkiem proste. W pierwszej kolejności należy sprawdzić stabilność całej konstrukcji. Za pomocą wsporników regulacyjnych należy ustawić urządzenie tak, aby powierzchnia robocza znajdowała się wyłącznie w środku pozycja pozioma. Wszystko konstrukcja montażowa musi być podłączony do pętli uziemienia. Domowy stół spawalniczy musi uwzględniać lokalizację okapu wentylacyjnego. Po wykonaniu tych procedur należy zainstalować sprzęt spawalniczy i sprawdzić działanie wszystkich systemów.
Gdy konstrukcja produktu zakłada zastosowanie innego rodzaju sprzętu niż falownik, wówczas warto zastosować wentylację przenośną. Wyposażona jest w długą przyssawkę i uchwyt magnetyczny. Dzięki temu możliwe jest zamocowanie okapu w dowolnym miejscu na powierzchni roboczej.
Tworzenie własnego projektu
Eksperci doradzają wykonanie domowy stół spawarka o wymiarach 1200x660x950 milimetrów. Wymiary te są uważane za optymalne i umożliwiają prace spawalnicze o dowolnej złożoności.
Wymagane materiały
Aby obniżyć koszty i ułatwić adaptację, blat wykonany jest z arkusz sklejki. Następnie produkt pokrywany jest grubą metalową płytą.
Aby złożyć stół spawalniczy własnymi rękami, potrzebne będą następujące materiały:
- 10 metrów rura profilowa;
- 2 metry metalowego paska;
- materiały mocujące;
- gruba blacha stalowa;
- arkusz sklejki.
Zastosowane materiały muszą być wolne od rdzy, a jeśli zostanie wykryty, należy je dokładnie oczyścić i przetworzyć specjalnymi środkami. Półfabrykaty na zworki, nogi i ramę wycina się z rury profilowej. Konieczne jest fazowanie przedmiotów za pomocą frezowania lub tokarka. Następnie musisz rozpocząć spawanie ramy blatu.
Montaż ramy
Sekcje rur profilowych przygotowane pod ramę blatu są mocowane i układane na płaskiej powierzchni. Ta część to duży prostokąt z kilkoma zworami. Z tego powodu warto dokładnie sprawdzić zgodność wymiarów przekątnych przedmiotu obrabianego. Ich maksymalne dopuszczalne odchylenie nie powinno przekraczać jednego milimetra. Takie działania pomogą w prawidłowym złożeniu, a następnie wygodnej obsłudze stołu spawalniczego.
Następnie półfabrykaty ramy są spawane za pomocą małych zacisków. Geometria urządzenia jest dokładnie sprawdzana, a następnie wszystkie połączenia są spawane za pomocą głównego szwu. Otrzymane spoiny dokładnie przeszlifować szlifierką.
Wszystkie narożniki ramy blatu wzmocnione są nakładkami z metalowych listew. Jest to konieczne do mocowania nóg i innych wiszących części. Aby to zrobić, należy sfazować przygotowane elementy, a następnie przyspawać je od dołu ramy we wszystkich rogach stołu. Aby zamontować nogi, do górnej krawędzi ramy przyspawane są nakładki z listew żelaznych. Następnie za pomocą specjalnych narzędzi wykonaj otwory przelotowe do mocowania podpór.
Następnie nogi mocuje się do ramy stołu, a między nimi instaluje się boczne zworki. Blat wycięty z arkusza sklejki, włożony w ramę i pokryty blachą żelazną. Wszystkie szwy produktu należy zabezpieczyć specjalnymi środkami antykorozyjnymi.
To urządzenie można w przyszłości ulepszyć. Aby to zrobić, do nóg przymocowane są małe kółka, które ułatwiają przesuwanie stołu. Warto też zamontować dodatkowe szczegóły do mocowania różnych elementów obrabianych, np. krat czy drabin. Eksperci zalecają przymocowanie specjalnego uchwytu w górnym rogu produktu palnik gazowy, który można przyspawać z kawałka metalowej rury.
Prace spawalnicze nie wykonywane na specjalnym fundamencie są wygodne tylko przy łączeniu nie- duże części lub konstrukcje, których największe wymiary nie przekraczają 0,8...1 m. W pozostałych przypadkach warto zaopatrzyć się w stół spawalniczy. W domu modele stołów domowych są bardziej funkcjonalne, a w dużych gałęziach przemysłu popularne są kombinowane stoły spawalnicze i montażowe, na których można wykonywać inne prace z metalem.
Podstawowe wymagania technologiczne dotyczące stołów spawalniczych
Ponieważ w domu należy przede wszystkim zwracać uwagę na wygodę i bezpieczeństwo, do domowych stołów spawalniczych zaliczają się:
- Okapy wyciągowe(lub półparasole), które zapewniają niezawodne odsysanie gazów i pyłów. Wyloty ssące są wyposażone w drobne siatka stalowa.
- Wentylator, który zwykle montowany jest po lewej stronie na wysokości 1300...1500 mm, z boku stołu.
- Obrzeżowe paski miedziane służące do czyszczenia elektrody ze ściegu spawalniczego.
- Składany panel do lokalnego oświetlenia obszaru spawania (warto przypomnieć, że napięcie takiej sieci nie może przekraczać 36 V, dlatego wymagany będzie również transformator obniżający napięcie).
- Dwie obrotowe kasety, z czego jedna jest niezbędna do układania elektrod, a druga na improwizowane narzędzia: młotek, dłuto, szczotkę stalową itp.
- Zamykany stolik nocny do przechowywania sprzętu podczas znaczących przerw w pracy.
- Specjalne mocowania urządzeń uziemiających.
Główne wymagania obejmują również brak w projektowaniu materiałów łatwopalnych i tych, które po podgrzaniu mogą uwalniać toksyczne substancje do atmosfery. Należy podkreślić następujące wymagania ergonomiczne:
- Wysokość stołu spawalniczego powinna mieścić się w przedziale 700...850 mm;
- Ogranicz wymiary obszar roboczy– nie więcej niż 1000×800 mm;
- Całkowita wysokość stół - nie więcej niż 1400...1500 mm.
Jeśli powierzchnia domowego warsztatu jest niewystarczająca, stoły spawalnicze mogą mieć konstrukcję obrotową lub nawet składaną. W takim wypadku należy zadbać o odpowiednią sztywność urządzenia. W szczególności sztywność liniowa nie może przekraczać 1...2 mm na 1 metr długości pola roboczego, a sztywność kątowa - 0,5...1 0.
Rozważane są dwa rodzaje sprzętu - zwykłe stoły spawalnicze, na których można wykonywać prace spawalnicze o średnim stopniu złożoności oraz okresowe i półprofesjonalne stoły spawalnicze i montażowe, przeznaczone do rozwiązywania bardziej krytycznych zadań.
Projekt stołu spawalniczego
Konwencjonalne stoły spawalnicze wyróżniają się prostotą wykonania i co za tym idzie niższą ceną. Jednocześnie są niezawodne i zapewniają operatorowi odpowiedni poziom komfortu. Tabele te składają się z:
- Wytrzymała rama spawana ze stalowych narożników.
- Sześć regulowanych podpórek.
- Szafki po lewej stronie stołu, który posiada kilka sekcji przystosowanych do przechowywania narzędzi.
- Płyta narzędziowa wyposażona w rowki w kształcie litery T do mocowania obrabianych przedmiotów.
- Otwarte półki po prawej stronie stołu, gdzie można tymczasowo umieścić duży sprzęt.
- Taca na kurz.
- Wsporniki do drutów spawalniczych (zwykle istnieje kilka opcji ich umiejscowienia - z tyłu lub z boku i pod różnymi kątami).
- Pojemniki na wodę (w ostateczności postaw na nią stojak).
Przygotowanie takich tabel do użycia jest proste. Konieczne jest sprawdzenie stabilności stołu w kierunku pionowym i poziomym za pomocą poziomicy i regulowane nóżki należy dokładnie uziemić konstrukcję, wyregulować położenie i kąt ssania wentylacji, następnie podłączyć falownik i sprawdzić niezawodność wszystkich jego elementów. Dla spawarki inny typ będzie dodatkowo wymagał mobilnego wentylatora na wózku, wyposażonego w ssanie o długości nie mniejszej niż 2 m, oraz uchwyt magnetyczny
do mocowania do ramy. Długość przewodu zasilającego takiego wentylatora nie powinna być mniejsza niż 4...5 m. Moc napędu urządzenia dobierana jest w zależności od wymaganej wydajności głowicy kanału wentylacyjnego. Przykładowo przy wydajności zasysania zanieczyszczonego powietrza do 2000 m 3 /h wystarczy wentylator o mocy do 0,8 kW i żaroodpornej średnicy rury dolotowej do 150 mm.
Obraz takiego stołu spawacza pokazano na poniższym rysunku. Cena urządzenia wraz z wentylatorem wynosi (bez filtrów czyszczących) 36 000...42 000 rubli.
Modele półprofesjonalne Więcej i wyposażone są w stoły spawalnicze i montażowe. Ich parametry ergonomiczne nie odbiegają od konwencjonalnych stołów spawalniczych, jednak producenci przewidują mechanizację niektórych operacji, możliwość montażu i użytkowania głowic do obróbki metalu (do wiercenia, frezowania, szlifowania itp.), a także wbudowaną wentylację i dopływ powietrza systemy kanałów. Ważny cecha technologiczna Urządzenia tego typu posiadają możliwość obracania stołu, co pozwala spawaczowi na spawanie bardzo precyzyjnych szwów bez omijania łączonej konstrukcji podczas pracy. Aby uzyskać wystarczającą sztywność, zaleca się zastosowanie uszczelnienia podpór stołu podstawa betonowa warsztat.
Stoły spawalnicze i montażowe dodatkowo w większości przypadków wyposażone są w imadło szybkomontażowe, komplet zacisków mocujących, a także stojak obrotowy dla falownika spawalniczego.
Kryteria dla właściwy wybór projekty służą:
- Obecność wykładziny obszaru roboczego arkuszami materiału niepalnego. Wcześniej do tych celów używano azbestu, ale tektura supersilna lub bazaltowa jest bardziej nowoczesna pod względem środowiskowym;
- Waga stołu. Wymagana sztywność konstrukcji jest w pełni zapewniona dopiero wtedy, gdy jej masa wynosi co najmniej 180...200 kg;
- Oświetlenie, którego źródła po włączeniu nie powodują odblasków (większość konstrukcji przyłbic spawalniczych nie pochłania takiego odblasku). Dlatego w tym przypadku wyklucza się stosowanie modnych lamp energooszczędnych;
- Obecność mechanizmu obrotowego stołu (zwykle przewidzianego do wykonania z płytą narzędziową, okrągłą w planie);
- Wbudowana wentylacja miejsca pracy.
Stoły, na których frezuje się na stole lub wiertarki, są wyposażone w odpowiednie rowki w płycie, a ich projektowanie odbywa się z uwzględnieniem możliwych obciążeń dynamicznych. Inne wymagania dotyczące projektowania takich urządzeń regulują wymagania GOST 21694. Minimalna cena półprofesjonalnych stołów spawalniczych wynosi 62 000...65 000 rubli.
Stół spawalniczy DIY
Przed pracą należy przygotować miejsce pracy: zainstalować wentylator, zainstalować kanał wentylacyjny i wyposażyć pętlę uziemiającą.
Najbardziej przyjazny dla budżetu i niedrogi do wykonania własnymi rękami jest projekt, którego rysunek przedstawiono na rysunku. Oto także niezbędne materiały wyjściowe według asortymentu i ilości.
Niektóre instrukcje zawierają instrukcje dotyczące możliwości zastosowania stojaka pod płytę główną wykonaną z wielowarstwowej sklejki lub płyty wiórowej (w tym drugim przypadku wypaczenia będą zauważalnie mniejsze), ale skomplikuje to dostarczenie masy do urządzenia.
Jako płytę narzędziową można zastosować wycofane z eksploatacji płyty firmy USP, które posiadają już system precyzyjnych rowków w kształcie litery T. W jednym z boków istnieje możliwość montażu poszycia, co jest przydatne przy spawaniu konstrukcji przestrzennych i długich.
Wszystkie używane elementy należy dokładnie oczyścić z korozji. Wszystkie części są obrabiane „na wymiar”, przygotowywane są niezbędne fazki frezarki.
Stół jest montowany w następującej kolejności:
- Przygotuj ramę pod głowicę narzędzia, dbając o płaskość wszystkich powierzchni: odchyłki nie powinny przekraczać 1 mm. Podczas spawania dostarczane są usztywnienia. Szwy są oczyszczane z resztek zadziorów.
- Zamontuj ramę na wspornikach stołu. Aby wzmocnić narożniki, stosuje się blachy stalowe.
- Śruby M12 służą do łączenia podłoża niemetalowego z płytą narzędzia.
- Wszystkie szwy spawalnicze są zabezpieczone związkami antykorozyjnymi.
- Instalują różne dodatkowe opcje, w skład których mogą wchodzić kółka z hamulcami, uchwyt na palnik spawalniczy, półki na sprzęt spawalniczy.
Wykonanie stołu spawalniczego własnymi rękami jest dość proste. Przedmiot ten jest obowiązkowym elementem garażu każdego mężczyzny, który posiada umiejętności spawalnicze lub chce je nabyć. Oczywiście do takiego projektu potrzebny będzie tylko metal, ponieważ drewno natychmiast zapali się od gorących kropli podczas pracy. Dodatkowo do takiego stołu można podłączyć przewód uziemiający od spawarki elektrycznej, aby w razie potrzeby go nie przesuwać. Proszę zapłacić szczególną uwagę na obwodach, z którymi będziesz pracować, ponieważ od nich zależy ostateczny wynik.
Zanim wykonasz stół spawalniczy, musisz wybrać wszystkie niezbędne elementy:
- Najpierw upewnij się, że masz stalowe deski, z których zostaną zmontowane półki stołu spawalniczego. Należy pamiętać, że przy wyborze takich półek należy zwrócić szczególną uwagę na ich grubość. Oznacza to, że arkusze nie powinny być grubsze niż 0,3 cm, aby ułatwić wykonywanie prac instalacyjnych i spawalniczych. Potrzebujemy dwóch stalowych płyt.
- Oprócz płyt zaopatrz się w metalowe narożniki, które należy najpierw przyciąć i dopasować do długości. Z powiązane materiały będziesz potrzebować: gwintowane wsporniki kół, nakrętki, pierścienie zabezpieczające, kawałek rury profilowej.
- Ponadto będziesz potrzebować spawania elektrycznego, sznurków, zacisków elektrodowych, szczypiec budowlanych, kwadratów, taśmy mierniczej lub linijki, młotka, zacisków w kształcie litery C, piły do metalu do pracy z metalem i szlifierki elektrycznej.
- Nie obejdzie się bez zdjęć, na podstawie których stworzysz stół.
Proces produkcji stołu spawalniczego
Schemat stołu Instrukcja montażu stołu spawalniczego
Wykonanie stołu do prac spawalniczych własnymi rękami nie jest trudne, najważniejsze jest przygotowanie odpowiednich rysunków. Możesz samodzielnie obliczyć i narysować diagramy lub skorzystać z gotowych. Zwróć szczególną uwagę na ten punkt, aby dokładnie przestrzegać wymiarów. Przed procesem produkcyjnym dokładnie przestudiuj zdjęcie skończone prace wiedzieć, na czym się skupić.
Podczas pracy wykonuj proste i spójne kroki. Najpierw musisz zespawać ramy z półkami, co stworzy solidną płytę. Aby to zrobić, konieczne jest połączenie półfabrykatów z narożników za pomocą spawania elektrycznego. W takim przypadku podłączony kąt musi być prosty - 90 stopni. Druga rama jest montowana w ten sam sposób. W podobny sposób mocuje się blaty do spawania. Do tego potrzebujemy metalowej płytki z nałożoną ramką. Przed rozpoczęciem głównego spawania wykonaj kilka szwów na obwodzie blatu. Jest to konieczne, aby chronić domowy stół przed odkształceniami, którym ulegnie podczas prac spawalniczych.
Druga półka wykonana jest w podobny sposób. Po tym etapie należy poddać stół obrotowy prace instalacyjne. Wykorzystuje się do tego sprzęt spawalniczy. Upewnij się, że nogi są ustawione ściśle prostopadle do blatu. Zacisk służy do mocowania poszczególnych części. Następnie następna półka jest montowana i zabezpieczana. Elementy powinny znajdować się w odległości 70 cm od siebie. W takim przypadku części mocuje się za pomocą gwoździ i dopiero po upewnieniu się, że powstały produkt jest geometrycznie gładki. Na ostatnim etapie szwy są zgrzewane.
Po zamontowaniu wszystkich czterech nóg uwaga skupia się na kołach. W takim przypadku należy dodatkowo przyspawać uchwyt, na którym montowany jest palnik. W tym celu stosuje się półfabrykat tuby. Pamiętaj, że wykonanie stołu spawalniczego do pracy własnymi rękami nie jest trudne. Najważniejsze to włożyć trochę wysiłku i znaleźć niezbędne materiały. Poszukując materiałów zwracaj szczególną uwagę na ich jakość.
Model stołu Rama do gotowania
Przyszła wiertarka stołowa do wykonywania otworów w blacie
Najpierw wiercimy otwory w płytach i podkładkach, a następnie wycinamy podkładki i gwinty. Przyklejamy części blatu
Otwory w częściach są wiercone. Nogi stołu wykonane są z rury profilowej 40x40 mm.
Gotowy stół spawalniczy Stół służy nie tylko do spawania, ale także do montażu produktów
Jeśli sporadycznie korzystasz ze spawania, wygodę można zaniedbać, ale kiedy profesjonalne podejście Przed wykonaniem pracy w domowym warsztacie należy zapewnić akceptowalne warunki. Powiemy Ci, jak zrobić stół spawalniczy własnymi rękami. W opisywanym projekcie górna część usuwany.
Przygotowanie i cięcie materiału
Zrobimy to duży stół do spawania metalowych drzwi i ościeżnic. Zakupiono blachę o wymiarach 1250×2500 mm i grubości 3 mm. Postanowiliśmy zrobić podstawę blatu nieco mniejszą od blachy - 1150x2500 mm.
Ze względu na znaczną masę produkowanych drzwi stosujemy rury profilowe 50x40 mm o grubości ścianki 2,5 mm. Do wykonania części górnej i przegród zakupiono rurę profilowaną o wymiarach 50×25 mm. Podpory półek wykonane zostaną z pręta kwadratowego o wymiarach 15x15 mm.
Zdecydujmy o wielkości stołu
Z górną częścią wszystko jest jasne - docinamy ją pod wymiar arkusza, a dolną część nośną (ramę) można skrócić.
Z zakupionego materiału należy wyciąć półfabrykaty o określonym rozmiarze.
Rama stołu 
| № | Rozmiar rury (mm) | Ilość (szt.) | Długość (cm) | Zamiar |
| 1 | 50×40 | 2 | 50 | górne wsparcie |
| 2 | 50×40 | 4 | 60 | nogi |
| 3 | 50×40 | 2 | 110 | dolny poziomy zworka na końcu stołu |
| 4 | 50×25 | 4 | 160 | nadproże boczne |
| 5 | 50×25 | 2 | 42 | swetry między nogami |
Część górna, zdejmowana 
Pręt kwadratowy o wymiarach 15 x 15 mm posłuży jako podparcie półek i zostanie przyspawany jako ostatni.
W dolnych i górnych zworach poziomych ramy stołu wierci się wiertłem Ø10,5 mm w odległości 5 cm od krawędzi. Do spodu przymocowane zostaną nogi z kółkami, do których zostanie przymocowany zdejmowany blat góra.
Montaż
Stół spawalniczy wykonany z rury profilowej nie jest montowany własnymi rękami, ale jest już potrzebny płaska powierzchnia. W naszym przypadku użyliśmy produktu wyprodukowanego metalowe drzwi. Ułożono na nim i zamocowano części pierwszej nogi rogi magnetyczne.
Jako zworkę użyliśmy skrawków rur, przyspawamy do nich wspornik półki. Prawidłowy montaż ramy sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej - odległości wzdłuż osi muszą się zgadzać. 
Spawanie odbywało się na maszynie CO – tak jest wygodniej. 
Rama montujemy za pomocą rękawic kuchennych, a następnie całkowicie ją oparzamy. 
Druga część jest montowana w podobny sposób. 
Teraz całkowicie zespawaj ramę i przyspawaj pręt 15 x 15 mm wzdłuż dolnej krawędzi poziomo rozmieszczonych rur - posłuży on jako podparcie półki. Używając cienkiej sklejki do wykonania półek, należy zadbać o jeszcze jedno podparcie, spawając je na środku. Na końcach przyspawany jest kawałek okrągłego wzmocnienia, aby zawiesić narzędzie. Zamontujemy również nogi z kółkami. 
Zacznijmy montować ramę. Układamy wszystko ponownie na naszym prowizorycznym stole, ustawiając rogi i sprawdzając wyrównanie. 
Najpierw wykonaj spawanie sczepne, a następnie dokładnie zespawaj każdą część.
Ponieważ stół jest (częściowo) składany, potrzebne będą 4 śruby i 8 nakrętek Ø10 mm. Śruby należy włożyć do ramy (pokazane na rysunku).
Teraz połączmy 2 wyprodukowane części. Rama górna musi być przykręcona w taki sam sposób, jak będzie w wersji gotowej.
Po zabezpieczeniu części zaciskiem należy przyspawać łby śrub do wsporników górnej ramy za pomocą gwoździ.
Ramę należy ostrożnie zdjąć, aby nie zerwać śrub, i należy je dokładnie zespawać.
Po przywróceniu ramy na miejsce na śrubę wewnątrz rury nakłada się podkładkę Grovera i mocno dokręca nakrętką. Wygodnie jest wykonać tę operację za pomocą klucza płaskiego, ale jeśli go nie ma, dolną nakrętkę dokręca się ręcznie, a górną za pomocą klucza płaskiego.
Potrzebujemy płaskiej powierzchni, dlatego używamy szlifierki z tarczą szlifierską, aby usunąć wystające części szwów.
Przymocujmy koła, aby stół pozostał nieruchomy, ponieważ trzeba położyć na nim ciężką blachę.
Pracę łatwiej jest wykonać z asystentem, ale możesz to zrobić sam. Jedną krawędź arkusza kładzie się na stole, a następnie podnosi się drugą, a metal wypycha się do góry.
Przykryj górną ramę arkuszem, aby utworzyć blat
Arkusz należy wypoziomować, ale nie można go uderzać młotkiem - pozostawi wgniecenia. Lepiej używać drewniany blok lub uderz młotkiem w metal w deskę. 
Przed spawaniem blachę mocuje się do ramy za pomocą zacisków, a środek należy docisnąć obciążnikiem lub workiem cementu, w przeciwnym razie metal może się poruszać po podgrzaniu. 
Teraz możesz go spawać. 
Przyjrzeliśmy się, jak zrobić stół spawalniczy, ale teraz trzeba go dostosować do standardu. powierzchnia robocza Stół został oczyszczony z rdzy. 
Po przecięciu rur w każdej z nich pozostały zadziory, które można usunąć pilnikiem. 
Ponieważ emalia alkidowa doskonale chroni różne powierzchnie metalowe, wybrał ją. Pędzlem nie wyjdzie zbyt ładnie, a poza tym nie ma butelki ze spryskiwaczem, więc kupiliśmy farby w puszkach. 
Aby koła nie były pomalowane, zabezpieczono je plastikowymi torbami. 
Po wyschnięciu farby można zdjąć torby z nóg. 
Końce rur są zamknięte plastikowymi zatyczkami. 
Przez rozmiar wewnętrzny ramy są wycinane z arkusza sklejki, a półki są wstawiane na miejsce. 
Stół jest gotowy - można na nim spawać duże konstrukcje, a dzięki kółkom transportować bezpośrednio do samochodu. 
Choć zmontowana konstrukcja przeznaczona jest do produkcji dużych części, do boku można przykręcić niewielki obrotowy stół spawalniczy.
Proces produkcji jest bardzo prosty.
Po naprawieniu części obrotnica można go przechylić, aby gotowanie było wygodne.
Posiadacz tak wygodnego i wielofunkcyjnego stołu będzie mógł pracować w komfortowych warunkach.
Prawdziwy mężczyzna powinien być w stanie wykonywać wszystkie prace domowe. A do tego konieczne jest zbudowanie wygodnego i wygodnego miejsce pracy.
Jeśli planujesz zajmować się spawaniem, warto kupić, a jeszcze lepiej wykonać własną spawarkę.
Mając pod ręką szczegółowe instrukcje na produkcji tego urządzenia, możesz w odpowiednim czasie samodzielnie wykonać stół.
Stół spawalniczy według rodzaju konstrukcji Może:
- stacjonarny;
- przenośny.
Ale każdy rodzaj produktu ma swoje własne wymagania:
- Wymiary produktu muszą być takie, aby wygodnie było z nim pracować. Wysokość produktu stacjonarnego powinna wynosić od 0,8 do 1 metra, przenośnego - od 50 cm;
- materiał do produkcji musi być trwały i gruby;
- obrzeże produktu musi być wykonane z taśmy miedzianej. Dlatego spawacz będzie wygodny do zburzenia powłoki elektrody;
- waga produktu musi gwarantować stabilność stołu;
- modele stacjonarne muszą być wyposażone w dobrą wentylację;
- jeśli miejsce pracy znajduje się na zewnątrz, należy zapewnić baldachim.
Zrobić to z narożnika czy rury profilowej?
Zanim zaczniesz tworzyć stół spawalniczy, musisz poprawnie wybrać materiały do jego produkcji. Musi to być trwały i mocny metal, który nie przepali się ani nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem czynniki negatywne. Do wykonywania stołów spawalniczych idealnie nadają się: przybory:
Najważniejsze jest to, że wybrany materiał wytrzyma obciążenia i jest odporny na czynniki negatywne.
Aby produkt był naprawdę trwały, lepiej go używać rura profilowana o przekroju 60 na 60 na 2 mm lub kątownik o wymiarach 63 na 63 na 4 mm.
Rada: konstrukcje pomocnicze mogą być wykonane z rur profilowych. Są nieco lżejsze niż kątowniki stalowe i są wygodniejsze w obsłudze.
Rysunek stołu do prac spawalniczych
Aby wykonać stół spawalniczy warto wykonać wstępny szkic. Mając trochę doświadczenia w rysowaniu rysunków, możesz to zrobić samodzielnie. Jeśli nie masz takich umiejętności, zasięgnij porady specjalistów lub znajdź odpowiednia opcja rysunki w internecie. Bardzo ważne jest, aby podczas projektowania stołu spawalniczego uwzględnić jego wymiary i materiały produkcyjne zostały przemyślane z góry.
Narzędzia
Po stworzeniu schematu przyszłego produktu musisz się przygotować narzędzia oraz materiały do jego produkcji i montażu. Będziesz potrzebować:
- Bułgarski;
- spawarka;
- pomiar kąta;
- laubzega;
- wiertarka;
- wice.
Produkcja i montaż
Do wykonania stołu spawalniczego lepiej jest użyć profilowanej rury i stalowych narożników. Proces produkcyjny będzie przebiegał w następującej kolejności:
Rada: Powinieneś postawić pojemnik z wodą obok stołu i ogrodzić go posadzka materiały niepalne.
Aby stół spawalniczy był bardziej funkcjonalny i wygodny w obsłudze, można dodaj specjalne haczyki do mocowania przewodów i przechowywania różnych narzędzi. Do robienia haczyków odpowiednie są zwykłe gwoździe 15 cm. Nadano im wymagany kształt i przyspawano je do nóg produktu od zewnątrz.
Podczas produkcji przenośna konstrukcja, stół może być wyposażony w kółka. Nadają się do tego 2 koła z mocowaniami.
Wykończeniowy
Po wykonaniu praktycznego i wygodnego stołu spawalniczego powinieneś się o niego martwić wygląd. Najlepiej to pomalować gotowy produkt farba do metalu. To nie tylko ozdobi stół, ale także przedłuży jego żywotność.
Zdjęcie
Biorąc pod uwagę postawione zadania, użyte materiały i impulsy twórcze, można uzyskać nawet następujące rezultaty:
Przydatne wideo
Szczegółowy opis całego procesu produkcyjnego można zobaczyć na poniższych filmach:
Wniosek
Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu spawalniczego nie jest tak skomplikowany, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Najważniejsze jest kompetentne podejście do tego procesu, przygotowanie niezbędnego materiały eksploatacyjne, komponuj dobry rysunek i mieć trochę wolnego czasu.