Jakie rodzaje przecinarek do drewna są dostępne do frezarki ręcznej? Przecinarki do drewna Średnie ceny przecinarek Enkor

Frezowanie daje niemal nieograniczone możliwości obróbki detali. Tworzenie krawędzi, wpustów czy wpustów o różnej głębokości i kształcie – do każdej z tych operacji dostępne są różne rodzaje frezów do drewna, które umożliwiają obróbkę z użyciem maksymalna wydajność. W tym artykule porozmawiamy o tym, jakie są rodzaje noży i do jakich celów są używane.

Stal narzędziowa jest idealnym materiałem do produkcji solidnych frezów. Korpus frezów lutowanych wykonany jest ze stali konstrukcyjnej, a do części roboczych zębów frezu przylutowane są płytki ze stali szybkotnącej i stopów twardych. Prefabrykowane frezy posiadają zęby ze stali szybkotnącej lub są wyposażone w płytki z węglików spiekanych. Mocuje się je różnymi metodami mechanicznymi.

Do głównych parametrów przecinarki zalicza się:

• średnica trzonu. Ten wskaźnik jest kluczowy. Pokazuje, czy frez jest kompatybilny z konkretnym modelem routera, ponieważ nie do każdego narzędzia dołączone są tuleje zaciskowe. Tuleja zaciskowa to specjalna tuleja, która ściska trzonek. Dostępne są tuleje zaciskowe o średnicy 6, 8 i 12 mm. Zwróć uwagę, że w sklepach można znaleźć frezy z trzpieniem 1/4 lub ½ cala, jeśli przeliczymy na milimetry, otrzymamy 6,35 i 12,7 mm. Te frezy nie są kompatybilne z tulejami zaciskowymi 6 mm i 12 mm. Średnica trzpienia ściśle odpowiada średnicy tulei zaciskowej
• projekt noża. Mogą być monolityczne, prefabrykowane lub z wymienne ostrza. Często przecinarka do drewna to stalowy „półfabrykat” z trzonkiem, do którego przylutowane są ostrza. Istnieją ostrza, które są tworzone w postaci wymiennych płytek z dwustronnym ostrzeniem. Gdy krawędź stanie się matowa, nóż po prostu odwraca się. Ponadto istnieją solidne noże, które są tworzone jako monolityczne część metalowa z toczonymi ostrzami
• rodzaje ostrzy. Frez jest oznaczony jako „HM” i „HSS”. HM to frez węglikowy, HSS to frez wysokoobrotowy. Wersja wysokoobrotowa jest idealna do pracy w miękkim drewnie lub aluminium. Węglik pomoże poradzić sobie z różnymi materiałami drzewnymi, w tym twardymi odmianami. Najczęściej położenie ostrzy jest ściśle pionowe, co oznacza, że ​​tną one, a nie tną materiał. Istnieją również noże pochyłe lub spiralne. Takie noże tną materiał, dlatego przy tej obróbce na krawędziach jest mniej wiórów, a jakość obróbki jest zauważalnie wyższa.

Bardzo często można spotkać noże wyposażone w małe łożysko montowane równo z ostrzami u góry lub u dołu. Łożysko zapewnia minimalne koszty czas na precyzyjne frezowanie krawędzi, ponieważ nie trzeba majstrować przy ogranicznikach, aby płynnie prowadzić narzędzie: samo łożysko opiera się na „krawędzi” obrabianego przedmiotu i dzięki temu wyznacza dokładny kierunek dla frezarki.

Kupowanie noży pojedynczo jest dość drogie. Lepiej od razu kupić zestaw. Zestaw ma oczywiście wyższy koszt niż jeden nóż, ale jeśli kupisz te same noże osobno, wydasz znacznie więcej. Takich zestawów jest wiele i można je kupić w każdym sklepie. Przyjrzyjmy się pięciu najczęstszym zestawom firmy Diold:

• Pierwszy zestaw zawiera sześć frezów krawędziowych o promieniach 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm, wyposażonych w łożysko podporowe od dołu. Trzpień wszystkich frezów ma średnicę 8 mm
• Drugi zestaw zawiera 12 noży. Kupując zestaw otrzymasz dwa frezy krawędziowe o promieniu 6,35 i 9,5 mm z łożyskiem podporowym; jeden figurowy z dwoma promieniami 4 mm i łożyskiem podporowym; trzy frezy trzpieniowe o średnicach 6, 12 i 16 mm; jeden koniec o średnicy 12,7 mm; jeden narożnik (kąt 90 stopni) o średnicy zewnętrznej 12,7 mm. W zestawie znajduje się również jeden frez do wpustów o promieniu 6,35 mm; jeden promień końcowy o promieniu 6,35 mm i łożysko podporowe; jeden frez palcowy o kącie 45 stopni z łożyskiem podporowym oraz jeden frez płaski (jaskółczy ogon) o średnicy końca 12,7 mm i kącie 14 stopni. Tak duży zestaw stanie się wiernym pomocnikiem początkującego stolarza, gdyż ułatwi jego realizację różne typy pracować, aby tworzyć proste tematy meble
• trzeci zestaw zawiera 16 elementów. Jest bardzo podobny do poprzedniego. Oprócz opisanych powyżej, w zestawie zobaczysz frezy palcowe o średnicy 3 i 12,7 mm; szczelinowe o promieniu 3,2 mm i specjalne wiertło o średnicy 6,3 mm
• Czwarty zestaw przeznaczony jest dla profesjonalnych rzemieślników. Zestaw zawiera 12 wzmocnionych noży ze wszystkimi funkcjami drugiego zestawu
• Piąty zestaw ma pewne podobieństwa do czwartego, ale zawiera 20 frezów o wzmocnionej konstrukcji o szerokiej gamie właściwości oraz dodatek końcowego frezu do wpustów o szerokości 9,5 mm i średnicy 32 mm. Zestaw przeznaczony jest także dla profesjonalnych rzemieślników.

Oprócz opisanych powyżej zestawów firma Diold posiada w swojej ofercie 10 kolejnych zestawów wyposażonych w frezy w różnych kombinacjach. Wybór zestawów jest dość szeroki, każdy mistrz wybierze odpowiedni dla siebie.

Rodzaje frezów do routera

Router ręczny to rzecz niezbędna w każdym domu gospodarstwo domowe. To, jak każde inne poważne narzędzie, posiada szereg akcesoriów, za pomocą których proste drewniane klocki stają się dziełem sztuki. Następnie porozmawiamy o najpopularniejszych obecnie rodzajach przecinarek do drewna, ich przeznaczeniu i zastosowaniu.

Frez do wpustów do drewna ma kilka modyfikacji:

• prosty frez do rowków. Posiada równoległe krawędzie tnące, które podczas obrotu zarysowują powierzchnię w kształcie walca. Frezy te przeznaczone są do wycinania prostych rowków. Jeśli umiejętnie połączysz je z rękawem kopiującym, będziesz mógł dokładnie wyciąć zakrzywione płaskie wykroje według szablonu. Rozmiar tych noży zależy od średnicy i długości części tnącej
• Frez do wpustów w kształcie litery V. Pozostawia prosty rowek z dolną częścią narożnika. Profil ten stosowany jest jako element zdobniczy rzeźbienia lub jako specjalna prowadnica do przesuwania np. szuflady, którą można spotkać w starych meblach
• frez do wpustów konstrukcyjnych. Przeznaczony jest do tworzenia połączeń typu jaskółczy ogon lub odwróconego teownika. Ten sam nóż pomoże uzyskać zwykłe złącza skrzynkowe dla lekko obciążonych pudeł, takich jak pudła. Rozmiar zależy od największej średnicy, kąta nachylenia, a także wysokości części roboczej
• nóż do łączenia na mikroczop, czyli „ząb myszy”. Takie noże znajdują zastosowanie w procesie łączenia długich elementów na długość. Istnieje jednak inne zastosowanie takich noży: pomogą one przymocować twarze do końca, aby uzyskać efekty dekoracyjne lub stwórz szerokie tarcze
• ukształtowany frez do rowków. Zadaniem tego frezu jest wykonanie rowków o ukształtowanych powierzchniach bocznych. Naturalnie, używając rozpruć płot lub tulei kopiującej, frezy te poradzą sobie z obróbką krawędzi przedmiotu obrabianego. Ponadto niektóre z tych noży doskonale nadają się do formowania wgłębień o dużej powierzchni, na przykład przegródek w pudełkach, wgłębień w nieokrągłych spodkach, drewniane tace i inne podobne dzieła.

Bardzo narzędzie uniwersalne Do obróbki drewna możemy nazwać frezami palcowymi do drewna. W sklepach dostępna jest ogromna liczba modeli przeznaczonych do różnorodnych zadań związanych z obróbką różnych rodzajów drewna i tworzeniem z niego różnych konstrukcji. Jednak pomimo uniwersalności tego typu przecinarki, należy jednocześnie wybrać ten właściwy opcja jakości dość problematyczne. Młyn końcowy podobny do wiertła zamocowanego na wrzecionie frezarki. Sam nóż charakteryzuje się obecnością kilku krawędzi tnących umieszczonych z boku lub na końcu. Najczęściej frez spiralny do drewna wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo, aby zapewnić dodatkową ochronę, część robocza krajarki pokryta jest teflonową powłoką nieprzywierającą.

Frez spiralny doskonale nadaje się również do frezowania wgłębnego. Frezy spiralne charakteryzują się niskim zużyciem i zmniejszonymi obciążeniami udarowymi frezarka.

Frezy do krawędzi drewna występują w następujących typach:

• obcinak do prostych krawędzi. Absolutnie wszystkie obcinacze krawędzi mają łożysko, które podczas pracy toczy krawędź części. Należy pamiętać, że część robocza (tnąca) znajduje się nad lub pod łożyskiem. Frezy o prostych krawędziach są bardzo popularne podczas pracy z szablonami. Łożysko może być umieszczone u góry lub u dołu. Frezy z dolnym łożyskiem są tańsze, ale podczas pracy przedmiot obrabiany znajduje się pomiędzy szablonem a frezem, co nie pozwala na obróbkę w dwóch przejściach głębokościowych, podczas gdy przy górnym łożysku jest to możliwe. Do głównych cech tych noży zalicza się długość roboczą, średnicę roboczą, a także średnicę łożyska, która często różni się od średnicy roboczej. Wygodniej jest kupować frezy o tej samej średnicy, ułatwi to utworzenie i zainstalowanie szablonu na przedmiocie obrabianym
• kształtowy lub formujący, obcinak krawędziowy. Istnieje szeroka gama takich noży. Profil krawędzi dobierany jest wg wygląd produkty. Ich rozmiar zależy również od wysokości części roboczej największa średnica i promień krzywizny, jaki tworzą. Jeżeli w profilu występuje kilka krzywizn, najczęściej wskazywany jest profil największej z nich. Bardzo rzadko można spotkać regulowane obcinaki do krawędzi listew. W takich przecinarkach istnieje możliwość regulacji odległości pomiędzy częściami roboczymi
• przecinarka tarczowa do drewna. Przeznaczony jest do rabatowania. Główną różnicą w stosunku do frezów do prostych wpustów jest to, że frezy tarczowe opierają się na krawędzi z łożyskiem, dzięki czemu wybrany przez nie rowek jest dokładniejszy w stosunku do krawędzi obrabianego przedmiotu. Jednak ich koszt jest wyższy niż tych z prostymi rowkami. Najczęściej te frezy są regulowane, dzięki czemu można wybrać rowek o różnych głębokościach i szerokościach. Zestaw takich frezów zawiera łożyska o różnych średnicach lub stos cienkich frezów na osi, dzięki czemu wysokość można zmieniać demontując frez i usuwając nadmiar dysków
• frezy o zakrzywionych krawędziach. Na końcu takich frezów znajduje się łożysko, ale kształt ich krawędzi jest nieco bardziej złożony niż w przypadku frezów kształtowych, o większej wysokości. Wykorzystuje się je do tworzenia bagietek oraz w procesie obróbki krawędzi paneli, listew przypodłogowych i ram elewacyjnych. Te frezy są również dostępne bez łożysk. Za pomocą takiego noża musisz pracować z prowadnicą wzdłużną lub rękawem do kopiowania i szablonem
• poziome wycinarki do figurek. Pomagają w dekoracyjnym frezowaniu krawędzi paneli. Ze względu na znaczną średnicę, wagę i siłę skrawania produkowane są wyłącznie z trzpieniem 12 mm i można je stosować wyłącznie na stole, czyli pod warunkiem, że frezarka jest stacjonarna. Istnieją przecinarki, które składają się z dwóch tarcz tnących i są w stanie obrobić obie strony panelu w jednym przejściu.

Okazuje się, że zakup frezarki to dopiero połowa sukcesu. Jeśli zamierzasz w pełni pracować wyroby drewniane, to warto zaopatrzyć się także w odpowiednie i wysokiej jakości przecinarki, z których każda służy do konkretnych zadań.

To jest artykuł referencyjny. W tym miejscu wymieniono podstawowe pojęcia i definicje dotyczące konstrukcji frezów walcowo-czołowych, a także cechy techniczne.

Konstrukcja młyna końcowego

Krawędź tnąca typu prostego (prosta krawędź tnąca)– krawędź tnąca, czyli linia prosta przechodząca pod kątem do osi frezu. W przeciwieństwie do spiralnej lub śrubowej krawędzi tnącej, obrobiona powierzchnia wytworzona przez prostą krawędź tnącą nie jest płaska.

Bicie osiowe– różnica pomiędzy minimalnymi i maksymalnymi wskazaniami wskaźnika (mikrometru) zainstalowanego wzdłuż zewnętrznej średnicy frezu na jego części tnącej, gdy się on obraca.

A - średnica frezu
B - średnica trzpienia
C - Długość cięcia
D - Długość całkowita

Ostrzenie narożników- krótki skośny odcinek znajdujący się na zbiegu powierzchni końcowych i cylindrycznych frezu. Ma to na celu wzmocnienie noża i uniknięcie złamania wystających ostrych narożników krawędzi tnących.

Łamacze wiórów– występy i wgłębienia o specjalnym kształcie na powierzchni czołowej, powodujące zwijanie się i łamanie wiórów.

Rozdzielacze wiórów– karby w postaci rowków i karbów umiejscowionych na obwodzie młyna trzpieniowego typu kukurydzianego, przeznaczone do wytwarzania węższych wiórów. Zastosowanie do obróbki zgrubnej.

Średnica rdzenia– średnica cylindra (lub stożka w przypadku frezów stożkowych) utworzonej przez styczne w punktach największej głębokości rowków wiórowych.

Przycinanie– miejsce wejścia freza do wpustów lub głowicy szlifierskiej podczas rowkowania frezu walcowo-czołowego w trakcie jego produkcji.

Ostrze– część tnąca samego zęba. Jest to przecięcie dwóch dobrze obrobionych powierzchni pod danym kątem, zwykle nieprzekraczającym 90 stopni.

Kąt krawędzi skrawającej– kąt pomiędzy osią frezu a krawędzią skrawającą.

Frez o zmiennej podziałce zębów- frez zaprojektowany w specjalny sposób, aby ograniczyć wibracje i drgania podczas procesu cięcia. Efekt polega na tym, że przy takim ułożeniu zębów harmoniczne drgań zębów nie nakładają się na siebie.

Kąt natarcia (czasami kąt wejścia, kąt natarcia)– im kąt ten jest bliższy 90 stopni, tym większe jest obciążenie udarowe narzędzia.

Promień krzywizny u podstawy fletu- promień w tym samym miejscu, w którym mierzy się średnicę rdzenia.

Flet chipowy- kanał-wgłębienie w korpusie frezu w przestrzeni pomiędzy zębami, które zapewnia usuwanie wiórów i służy do ostrzenia narzędzia. Liczba rowków bezpośrednio odpowiada liczbie zębów, co z kolei określa prędkość posuwu.

Długość fletu– długość rowka lub rowka. Często błędnie używane w znaczeniu „długości cięcia”.

Cholewka- część frezu służąca do mocowania w uchwycie maszyny i przekazująca ruch obrotowy z wrzeciona na część tnącą frezu.

Trzon prosty– trzpień cylindryczny z rowkami lub rowkami lub bez nich. Bardzo popularne rozwiązanie dla frezów palcowych z węglików spiekanych.

Chwyt Weldona (Weldon)- nazwa przemysłowa specjalnego rodzaju trzpienia z płaską powierzchnią czołową, która służy do zapobiegania ślizganiu się trzpienia narzędzia w uchwycie.

Ząb– wypukłość na korpusie frezu palcowego z krawędzią tnącą.

Powierzchnia przednia– powierzchnia zęba frezu stykająca się bezpośrednio z przedmiotem obrabianym.

Odwrót (str Rzym. tłumacz.)

Wyróżnia się powierzchnię przednią zęba (którą frez wykorzystuje do wcinania się w przedmiot obrabiany) i powierzchnię tylną (przeciwną do niej). Na styku powierzchni przedniej i tylnej wykonywana jest platforma równoległa do powierzchni obrobionej (powierzchni po przejściu frezu). Za platformą, w celu zmniejszenia tarcia, tylna powierzchnia jest „odsuwana” od przedmiotu obrabianego, aby nie ocierały się o siebie, powodując nagrzewanie się. Mogą występować maksymalnie 3 powierzchnie tylne (w praktyce rosyjskiej - zwykle 1 lub 2). Każdy z nich jest lekko skośny względem siebie. Podczas ostrzenia noża, jeśli tylna powierzchnia jest płaska, nóż ostrzy się wzdłuż tylnej powierzchni, ale jeśli jest cofany (nie jedna, dwie lub trzy płaszczyzny ustawione pod kątem względem siebie, jak zaostrzona, ale gładkie zaokrąglenie - spirala Archimedesa) - następnie ostrzy się ją od powierzchni czołowych.

Na bocznej powierzchni frezów i wierteł znajduje się swego rodzaju „Platforma” o podobnych funkcjach (są strukturalnie podobne) - ale nazywamy ją „Wstążką”.

Ostrzenie narzędzia (wideo)

Film przedstawia ostrzenie narzędzia. Najpierw obrabiana jest powierzchnia końcowa, a na końcu powierzchnia boczna. Najpierw wykonuje się platformę na wszystkich czterech zębach, następnie wykonuje się powierzchnię tylną pierwotną (odcina się tył zęba wraz z platformą), następnie wykonuje się podcięcia, po czym na powierzchni bocznej wykonuje się wstążki.

Już od dawna nosiłem się z zamiarem napisania tego artykułu. Fakt jest taki, że jestem fanem takiego narzędzia, gdyż mogę teraz zrobić na tych maszynach mnóstwo rzeczy, które wcześniej były dla mnie niedostępne (szczerze mówiąc, mam ich pięć do różnych zadań).

Wszystko byłoby dobrze, ale materiały eksploatacyjne do nich, czyli przecinarki, szczególnie obcinacze figurowe (ja klasyfikuję przecinarki), są dość drogie. Nie mówię o profesjonalnych modelach, takich jak CMT czy Freud - są one generalnie drogie (zdecydowanie za 1000 rubli, co stanowi jedną trzecią ceny najbardziej budżetowego routera) i są poza zasięgiem większości amatorów.

Dla siebie znalazłem wyjście - noże z Chiński sklep AliExpress. Pod względem jakości niewiele różnią się od naszych budżetowych odpowiedników, a niektóre, jak podejrzewam, są produkowane w tej samej fabryce... Ale cena jest po prostu przyjemna.

Jako przykład przyjrzyjmy się trzem opcjom frezów do łączenia kątowego przedmiotów (już porozmawiamy o pracy z nim). Wszystkie trzy frezy mają w przybliżeniu te same parametry (średnica 70 mm)

W zasadzie widać tu dość wyraźnie, że Przecinarka z AliExpress jest najtańsza(około 1,5 razy) i wizualnie prawie nie różni się od zakotwiczenia (w zasadzie także według recenzji).

Ale tutaj czeka nas rozczarowanie. Podążamy za linkami i dokładnie badamy cechy (wyjaśnię tym, którzy nie robili tego wcześniej). Patrzymy na średnicę trzpienia dla frezu nr 1, wynosi ona 1/2" (czyli u nas 12,7 mm), a dla nr 2 i 3 - 12 mm. Wydawać by się mogło, że 0,7 mm to niewiele. Ale w w przypadku routera ta różnica jest krytyczna.

W przypadku Ali dominuje standard calowy (amerykański). Najpopularniejsze rozmiary to 1/4" i 1/2" (6,35 mm i 12,7 mm). Stosujemy frezy o średnicy 6, 8 i 12 mm. Co robić?

Jest wyjście z tej sytuacji. Należy tam zakupić uchwyty zaciskowe o odpowiednich rozmiarach lub adaptery do nich.

Np. tuleja zaciskowa 1/4 cala pasuje do wielu routerów domowych (osobiście kupiłem ją dla siebie i pasuje jak ulał do mojego Maca Allistera MRO1200 i Ryobi 1400. Myślę, że będzie pasować do Elitech F 1800E, co nie jest wizualnie bardzo się od niego różni.

Tuleja zaciskowa 1/2 cala (cena 540 rubli) pasuje również do wielu maszyn (niezawodnie te, które użytkownicy wypróbowali, są wymienione w opisie i komentarzach). Zamówiłem do mojego Felisatti RF67/2200VE... Czekam.

W zasadzie uważam, że cena nie jest wysoka. A nawet jeśli nie będzie pasować, zawsze możesz albo sprzedać tę tuleję zaciskową na Avito, albo nawet zmienić router, sprzedając tam stary (sprawdzając listę) - nawet tak drastyczny krok z czasem się opłaci....

W przypadku frezów 1/4" istnieje inna opcja (wygrana-wygrana) - tuleja wciągana od 8 mm do 1/4". Pasuje do trzonka frezu 1/4 cala i jest wkładany do tulei zaciskowej 8 mm. (przepraszam, nie znalazłem adapterów od 12 do 12,7 mm)...

Zbieram wszystkie interesujące oferty na chińskie frezy i tuleje zaciskowe w moim

Frezarka ręczna to sprzęt o dużej wydajności. Jeśli masz dużą liczbę wymiennych narzędzi, można ich używać do wykonywania różnorodnych prac z drewnem. W tym celu opracowano i wyprodukowano różne typy noże Dzisiaj porozmawiamy o rodzajach noży i ich przeznaczeniu, a także poruszymy główne kryteria wyboru.

Klasyfikacja i rodzaje frezów do obróbki drewna

Przecinarki do drewna dla router ręczny można podzielić na następujące typy:

• Przeznaczony do obróbki krawędzi drewnianych (). Takie narzędzie wyposażone jest w łożysko prowadzące, które zapewnia równość obrabianej krawędzi produktu. Do tej kategorii zaliczają się również przecinarki spiralne.

• Frezy do rowków z płaskim końcem. Aby z nich skorzystać, będziesz potrzebować przystanku i pewnych umiejętności praktycznych, ponieważ bez szablonu możesz uzyskać równy rowek kształt prostokątny prawie niemożliwe.

• Krajarki do filetów, przeznaczony do frezowania półkolistego rowka na końcu drewniany blok. Takie frezy są również dość wszechstronne, ponieważ wielkość łuku rowka zależy od głębokości zanurzenia frezu w materiale. Frezy do filetowania z łożyskami podporowymi umożliwiają produkcję ozdobnych listew meblowych.

• Frezy do rowków w kształcie litery V. Podczas ich stosowania można uzyskać płytki rowek, boczne ściany które będą nachylone względem siebie pod kątem 90°. Zwiększając głębokość wnikania takiego frezu w materiał, rowek będzie miał gładkie ścianki.

• Obcinak do czopów z odwróconym stożkiem, aby uzyskać rowki w kształcie jaskółczego ogona. To narzędzie jest niezbędne podczas wykonywania prace naprawcze z meblami, gdy jeden fragment zostanie usunięty, a drugi przymocowany do podłoża za pomocą określonego rowka.

• Frezy stożkowe. Za ich pomocą przetwarzane są zewnętrzne krawędzie produktu, które po przygotowaniu muszą mieć fazowania o ściśle określonej wysokości i kącie nachylenia. Głębokość wnikania takiego frezu w drewno można ograniczyć instalując łożysko oporowe, podobne do tego stosowanego w frezach krawędziowych.

• Formarki, za pomocą którego można uzyskać zaokrąglone krawędzie. Zestaw przecinarek do drewna do routera ręcznego zawiera zwykle kilka standardowych rozmiarów takiego narzędzia, które pozwalają na projektowanie krawędzi różne znaczenia promienie krzywizny. Zamontowanie łożyska podporowego pozwala dodatkowo uzyskać prostą krawędź, gdy narzędzie zostanie wsunięte głębiej w drewno.

• Frezy ćwiartkowe. Tworzą nie tylko krawędź pionową, ale także poziomą, dlatego są wykorzystywane do produkcji i naprawy drewnianych ram okiennych.

• Przecinarki tarczowe. Przeznaczone są również do wykonywania rowków, jednak w odróżnieniu od frezów do wpustów pracują nie na końcu, a na obrzeżu swojej części roboczej. Zestaw takich frezów o różnych średnicach (3...6 mm) pozwala uzyskać rowki o gwarantowanej głębokości na całej długości obszaru obróbki. W takim przypadku łożysko podporowe nie jest wymagane. Frezy tarczowe o zwiększonej wysokości części roboczej nazywane są czasami frezami przylgowymi i służą do wykonywania wpustów okiennych pod szkło w ramach drewnianych.

• Przecinarki kombinowane Zgodnie z udostępnionymi możliwościami łączą typy czopów i wpustów.

Wymienione wersje przecinarek do frezarki ręcznej można stosować nie tylko przy obróbce drewna, ale także szeregu innych materiałów, w szczególności płyt gipsowo-kartonowych, sklejki wielowarstwowej itp.

Konstrukcje frezów i ich wpływ na technologię operacji frezarskich

Przecinarki do drewna do routera ręcznego mogą mieć konstrukcje ułożone w stosy i monolityczne. W pierwszym przypadku konstrukcja narzędzia to pewien zestaw płyt ze stali szybkotnącej, które są lutowane stopy miedzi mocowana do trzpienia frezu (czasami w tańszych zestawach zamiast węglika stosuje się stal narzędziową, a jako materiał trzpienia stosuje się stal konstrukcyjną stopową).

W drugim przypadku frez jest narzędziem monolitycznym, wykonanym ze stali narzędziowej. Specjalny rodzaj frezu do frezarki ręcznej tworzą frezy montowane, które składają się z zdejmowanej płytki, która następnie jest montowana na trzpieniu adaptera. Takie noże są najbardziej zaawansowane technologicznie w użyciu, ponieważ gdy ostrze tnące stępi się z jednej strony, zdejmowaną płytkę można obrócić na przeciwną stronę i dalej korzystać z narzędzia.

Wybierając zestaw danych narzędzi, zwróć uwagę na następujące kwestie:

• Lutowanie frezów składu należy wykonać w taki sposób, aby narzędzie nie utraciło stabilności wzdłużnej podczas długotrwałej obróbki, szczególnie jeśli przedmiot jest wykonany z grabu, gruszy, dębu i innych twardych gatunków drewna;
• W przypadku narzędzi lutowniczych jako lutowie należy stosować gatunki PSr40 lub PSr37,5 o dużej zawartości srebra i miedzi. Luty innych marek zwykle zawierają nikiel, który pogarsza wytrzymałość połączenia płytek z trzonkiem;
• Wytrzymałość cieplną frezu rozwieranego najłatwiej sprawdzić poprzez odkształcenie termiczne narzędzia podczas nagrzewania każdego zęba do temperatury 200...250 0 C: narzędzie po takiej obróbce cieplnej nie powinno pozwalać na przesunięcie się swojej osi wzdłużnej biec o więcej niż 0,05 mm;
• Frez układający nie powinien być wykonywany poprzez przyspawanie trzonu do roboczej części tnącej. Po pierwsze na miejscu spawać wytrzymałość metalu jest zawsze zmniejszona o 15...20%, a po drugie, przy ostrych uderzeniach (na przykład podczas cięcia noża w twardym drewnie) na powierzchni spoiny mogą pojawić się wióry. Stosowanie takiego noża jest niedopuszczalne.

Na szczególną uwagę zasługuje problem twardości frezów do frezarki ręcznej. Producenci zestawów takich narzędzi mogą pochodzić z Chin. Cena takiego narzędzia jest zauważalnie niższa, ale jakość metalu, z którego wykonany jest sprzęt, również spada. Najczęściej dotyczy to frezów monolitycznych. W normalnych warunkach nie da się ocenić gatunku stali, ale badanie można wykonać w domu. W tym celu najlepiej posłużyć się skalibrowanym plikiem, po kontakcie z którym plik powierzchnia robocza

na nożu nie powinno być żadnych widocznych śladów. Odpowiada to w przybliżeniu twardości 58…62 HRC.

O trwałości noży decyduje intensywność ich użytkowania. Największą trwałość posiadają wysokiej jakości frezy układające z płytami roboczymi wykonanymi ze stali szybkotnących, natomiast najmniejszą trwałością charakteryzują się frezy monolityczne wykonane ze zwykłej stali narzędziowej.

Jak wybrać przecinarkę do drewna do routera ręcznego? Podjąłem decyzję o zakupie zestawu noży najwyższa jakość

1. , warto przeanalizować kryteria wyboru takiego narzędzia. Zwykle brane są pod uwagę: Wymiary trzonka

1. . Rozmiar ten (w przypadku importowanego zestawu europejskiej marki można go podać w calach) zadecyduje o możliwości współdzielenia sprzętu z routerem ręcznym. Problem nie wystąpi, jeśli konstrukcja routera przewiduje zaciski zaciskowe. Ale nawet w tym przypadku średnica tulei musi być zgodna ze średnicą trzpienia. Najczęstsze rozbieżności wynikają z różnych miar długości. Na przykład trzpienie o średnicy ¼ lub ½ cala po przeliczeniu dadzą wartość średnicy 6,35 i 12,7 mm. Rozmiary metryczne najpopularniejszych typów tulei zaciskowych wynoszą 6,8 i 12 mm, dlatego nie będzie możliwe łączenie punktów mocowania. Materiał ostrza są oznaczone przecinarki do drewna do frezarki ręcznej wyprodukowane w krajach importowanych oznaczenia literowe HM (węglik) i HSS (stal szybkotnąca). Charakteryzują się zwiększoną kruchością, dlatego podczas cięcia w twardym drewnie szybko ulegają odpryskom. Ale z powodzeniem radzą sobie z frezowaniem aluminium A0 lub A00. Jeśli zamierzasz obrabiać twarde drewno, bardziej praktyczne jest użycie stali szybkotnącej R6M3, R6M5 lub 10R6M5.
2. Pozycja ostrza. Można je ustawić równolegle do osi narzędzia lub pod pewnym kątem. Pionowe ostrza nie tną, lecz rąbią drewno, co w praktyce skutkuje znacznymi obciążeniami udarowymi. W takich warunkach praca z routerem ręcznym jest dość trudna, a powstałą powierzchnię trzeba będzie przeszlifować. Dlatego włóż frezy z płyty pionowe Wskazane jest stosowanie go w operacjach wstępnych, gdy najważniejsze jest maksymalne usunięcie materiału. Przeciwnie, ostrza skośne tną drewno czyszcząco i są używane na końcowych etapach frezowania.

Optymalny zestaw frezów do drewna składa się z dwóch frezów krawędziowych (na chwyt metryczny i calowy), trzech frezów palcowych (średnice 6,12, 18 mm), dwóch frezów do wpustów (w tym jeden na jaskółczy ogon), po jednym frezie kątowym i kątowym. Bardziej zaawansowane kombinacje są stosowane do celów profesjonalnego frezowania drewna.