Metoda sprawdzania stanu instalacji elektrycznej. Montaż modułowych elementów panelowych

Tablica rozdzielcza to zbiór kilku urządzeń. Przy projektowaniu i produkcji racjonalne podejście i to co najlepsze rozwiązania techniczne aby zapewnić niezawodną pracę zarówno komponentów jak i całego produktu. Panele elektryczne montowane są przez doświadczonych specjalistów. Ważne jest jednak, aby konsument wiedział, czym się kierować przy sprawdzaniu jakości zakupionego sprzętu.

Po zakończeniu produkcji tablica elektryczna niskiego napięcia musi spełniać normy, tolerancje projektowe (rysunki, schematy, warunki specjalne), instrukcje montażu producenta, instrukcje wewnętrzne producent.

Przyjrzyjmy się bliżej procesowi oceny jakości wykonania panel elektryczny.

W pierwszej kolejności należy przeprowadzić kompleksową kontrolę obejmującą sprawdzenie instalacji elektrycznej, a także sprawdzenie działania urządzeń elektrycznych.
Na tym etapie konieczne jest potwierdzenie zgodności wyprodukowanej rozdzielnicy z rysunkami, specyfikacjami, schematami (tj. sprawdzenie ilości, rodzaju i charakterystyki nominalnej sprzętu) oraz zgodność okablowania elektrycznego (połączenia zasilania i obwody wtórne). Należy także zwrócić uwagę na jakość okablowania elektrycznego (przekrój przewodu, zaciśnięcie i dokręcenie), sprawdzić oznaczenia przewodów i osprzętu.

Następnie należy dokonać przeglądu sprzętu i sprawdzić:
- szczeliny powietrzne i drogi wycieków w miejscach łączenia przewodów i magistrali;
- stopień ochrony, czyli upewnić się, czy znajdują się elementy zapewniające taką ochronę zgodnie z wymaganiami (pokrywa, uszczelki, panele czołowe itp.) oraz czy na obudowie nie ma uszkodzeń (nacięć, nawierceń itp.) .) obniżające stopień ochrony;
- obecność tabliczki znamionowej producenta lub dokumentacja techniczna, gdzie wskazana jest nazwa producenta, numer umowy i wszystko, co jest związane z tarczą specyfikacje techniczne(napięcie, prąd, tryb neutralny, prąd zwarciowy, stopień ochrony, środki ochrony personelu, wymiary i waga rozdzielnicy itp.);
- prace części elektrycznej, które obejmują kontrolę instalacji elektrycznej i sprawdzenie funkcjonalności rozdzielnicy (urządzenia zabezpieczające przekaźniki, oprzyrządowanie, blokady mechaniczne i elektryczne itp.).

Po drugie, wykonaj test izolacji. Aby to zrobić, podłącz wszystkie urządzenia, z wyjątkiem tych, które nie są przeznaczone do napięcia testowego. W przypadku rozdzielnicy o znamionowym napięciu roboczym 230/400 V należy przyłożyć napięcie probiercze 2500 V/50 Hz na 5 sekund: pomiędzy wszystkimi częściami pod napięciem i połączonymi dostępnymi częściami przewodzącymi rozdzielnicy, pomiędzy każdym biegunem a wszystkimi pozostałymi bieguny połączone podczas tego testu z połączonymi ze sobą otwartymi częściami przewodzącymi ekranu.

Test uznaje się za zadowalający, jeżeli pomiędzy różnymi badanymi częściami nie występuje przebicie ani wyładowanie łukowe. Jeżeli panel nie jest poddawany badaniu wytrzymałości izolacji, należy zmierzyć rezystancję izolacji za pomocą miernika rezystancji izolacji przy napięciu co najmniej 500 V DC. Minimalna wartość rezystancji izolacji powinna wynosić 1000 omów/V.
Po trzecie, oceń obronę. Konieczne jest sprawdzenie obecności ekranów chroniących przed bezpośrednim i pośrednie dotknięcia do części czynnych wizualnie sprawdź obecność podkładek kontaktowych w węzłach łączących; obecność przewodu uziemiającego na drzwiach z wyposażeniem elektrycznym i obecność przewodu PE.

Aby panel elektryczny spełniał powyższe wymagania dotyczące jakości produkcji, podczas jego produkcji muszą zostać spełnione następujące warunki:
- osłona musi być zamontowana dokładnie w płaszczyźnie poziomej i pionowej;
- okno licznika musi znajdować się na określonej wysokości od poziomu wykończonej podłogi;
- płyty zabudowane należy wpuścić na całą głębokość we wcześniej przygotowaną wnękę, chyba że wskazano inaczej;
- tarcze do montowany na ścianie może być stosowany do montażu półzabudowanego i musi równomiernie wystawać spod wykończenia na całym obwodzie;
- przekrój przewodów od wyłącznika wejściowego do urządzeń pomiarowych (miernik, przekładnik prądowy itp.) lub urządzeń rozdzielczych (poprzeczka, szyna itp.) nie może być mniejszy niż przekrój poprzeczny przewodu kabla wejściowego, ale jeżeli w rozdzielnicy znajduje się wyłącznik wejściowy o niższym prądzie znamionowym, niż kabel wejściowy może przewodzić prąd, dopuszczalne jest zmniejszenie przekroju przewodów za wyłącznikiem wejściowym, natomiast przekrój poprzeczny przewodów wejściowych przewody dobiera się zgodnie z prądem znamionowym wyłącznika (ta sama zasada dotyczy podłączania wyłączników wewnętrznych w rozdzielnicy);
- należy uzupełnić zasilanie maszyn grupy w najlepszy możliwy sposób, przy minimalnym użyciu szyn, zworek i przerw w przewodach, ponieważ im więcej połączeń, tym większe prawdopodobieństwo awarii jednego z nich;
- w przypadku braku magistrali dystrybucyjnej urządzenia można zasilać zworką drutową o odpowiedniej średnicy, przy czym zworka musi być niezniszczalna;
- przecięcie i ułożenie przewodów i kabli zasilających i odpływowych powinno zajmować minimum miejsca i zapewniać maksymalnie wolny prześwit pomiędzy maszynami a ścianami bocznymi/przednimi rozdzielnicy, a jednocześnie powinna umożliwiać łatwą identyfikację wizualną przewodów i miejsc ich przyłączenia ubezpieczony; głównym miejscem umieszczania przewodów wychodzących jest wolna przestrzeń pod szynami DIN panelu;
- przy zasilaniu odbiorników 1-fazowych z napięcia 380 V można równomiernie rozłożyć obciążenie i wyłączniki na fazy i zasilać każdą powstałą grupę wyłączników z własnej fazy, bez konieczności stosowania 3-fazowego grzebienia rozdzielczego; jest to bardzo ważne, jeśli długość szyny DIN jest mniejsza niż 9-12 modułów, w tym przypadku w pierwszej kolejności zasilane są odbiorniki o największej mocy, a następnie te o mniejszej mocy;
- przekrój przewodu uziemiającego ekranu (od pętli uziemiającej do głównej szyny uziemiającej - głównej szyny uziemiającej) musi być nie mniejszy niż przekrój kabla wejściowego, a w żadnym wypadku nie powinien być mniejszy niż 6 metrów kwadratowych. mm dla miedzi;
- tablice księgowe i rozdzielcze muszą przewidywać możliwość zapieczętowania maszyny wejściowej (np. poprzez umieszczenie maszyny wejściowej w osobnym pudełku);
- korpus metalowego ekranu musi mieć bezpośredni kontakt z szyną PE;
- długość podłączonych przewodów musi zapewniać możliwość ich ponownego połączenia, tj. mieć zapas długości;
- musi istnieć możliwość szybkiej i łatwej zmiany maszyn i innego wyposażenia;
- wiązki przewodów i ich żyły muszą być połączone i bezpiecznie zamocowane wewnątrz ekranu; Zaleca się formowanie wiązek w zależności od rodzaju przewodów (fazy, przewód neutralny itp.);
- jeśli to możliwe, wszystkie zagięcia przewodów powinny odbywać się pod kątem 90° i promieniem zgięcia wynoszącym co najmniej pięć średnic przewodu;
- Magistrale N i PE nie powinny zakłócać wejścia przewodów zasilających i odpływowych. Autobusy te powinny mieć maksymalnie swobodny dostęp do dodatkowych połączeń; prace naprawcze;
- należy zapewnić kolorowe oznakowanie żył zgodnie z PUE; dopuszczalne jest łączenie przewodów białymi kodowane kolorami przewody fazowe, neutralne i ochronne (uziemiające) na końcach;
- dopuszcza się łączenie kilku (do 4 sztuk o przekroju do 2,5 mm2) przewodów wychodzących w jeden wyłącznik (lub RCD), a przewody muszą być skręcone;
- dopuszcza się zaciskanie kilku przewodów o tym samym przekroju pod jedną śrubą szyny zerowej (N) lub uziemiającej (PE), przy czym przewody muszą być skręcone i zapewniony jest ich niezawodny styk;
- wszystkie przewody linkowe muszą być przed podłączeniem zalutowane lub zakończone końcówkami;
- wszystkie końcówki w tarczy należy dokładnie docisnąć, a ich trzonki zaizolować taśmą bawełnianą;
- dopuszcza się łączenie przewodów jednożyłowych bez końcówki pod śrubę, ale zawsze z „pierścieniem” pod nakrętką z podkładką; przewody wielożyłowe należy podłączać wyłącznie za pomocą końcówki lub zacisku;
- w przypadku wprowadzenia do ekranu pojedynczych przewodów należy je dodatkowo zabezpieczyć przed uszkodzeniem izolacji rurką PCV lub kawałkiem sztywnej rury PCV.

Po zmontowaniu osłony należy ponumerować maszyny i inny sprzęt modułowy oraz sporządzić tabelę zgodności urządzenia z jego przeznaczeniem (nazwa chronionego obwodu, jego parametry itp.). Numeracja odbywa się od lewej do prawej i od góry do dołu.

Ostateczną kontrolę prawidłowego montażu panelu przeprowadza się poprzez przetestowanie wszystkich obwodów wychodzących za pomocą obciążenia (na przykład żarówki). Obwody, które są również chronione przez wyłącznik różnicowoprądowy (lub wyłącznik różnicowoprądowy), należy przetestować przy użyciu mocniejszego obciążenia, na przykład wiertarki udarowej. Wszystkie wyłączniki RCD i wyłączniki różnicowe muszą zadziałać po naciśnięciu przycisku TEST.

Na koniec wyczyść wnętrze tarczy, sprawdź oznaczenia na tarczy, sprawdź wygląd czy są jakieś rysy, jaki jest stan lakieru itp.

Materiały udostępnione przez HC „URALELECTROTECHNIKA”

Przedruk całościowy lub częściowy materiałów - tylko za pisemną zgodą redakcji!

Panel elektryczny- To poważne urządzenie, które rozprowadza prąd po całym domu. Pełni wiele funkcji bezpieczeństwa, chroniąc okablowanie przed przeciążeniami i rozprowadzając energię do wszystkich odbiorców.

Montaż i montaż panelu elektrycznego

Panel elektryczny zawiera kompleks sprzęt modułowy. W razie potrzeby możesz przeprowadzić instalację samodzielnie, ale najpierw musisz nauczyć się, jak prawidłowo zamontować osłonę.

Aby oddzielić pracę elementów elektrycznych od montażu obudowy, należy zakupić panel posiadający zdejmowaną ramkę i szyny DIN.

Istnieje kilka rodzajów instalacji paneli elektrycznych:

• montaż na ścianie;
• montaż w ścianie.

Rozważmy drugą opcję, ponieważ pierwsza jest instalowana po prostu na uchwytach. Zanim wydrążysz otwór w ścianie, upewnij się, że nie jest on „nośny” w domu. Zgodnie z przepisami nie można w nim wykonywać prac instalacyjnych.

Panel elektryczny musi być widoczny. Drzwi nie powinny utrudniać mu dostępu. Ze względów bezpieczeństwa tarczy nie należy umieszczać w pobliżu rury gazowe i inne substancje łatwopalne. Aby umieścić go na ścianie, należy wziąć pod uwagę wysokość od podłogi do jej dolnej krawędzi co najmniej 1,4 m, a odległość górnej krawędzi od podłogi nie powinna być większa niż 1,8 m.

Pomoże to oznaczyć przyszły obszar poziom budynku. Aby zachować wszystkie wymiary, można przymocować korpus do ściany i obrysować go kredą. Za pomocą szlifierki wykonuje się szczelinę wzdłuż zaznaczonych linii.

Wgłębić część wewnętrzna Pomoże w tym dłuto i wiertarka udarowa. Musisz sprawdzić głębokość powstałej wnęki, wkładając do niej obudowę panelu elektrycznego.

Najpierw montuje się tam uchwyt znajdujący się w zestawie. Następnie panel elektryczny. Do mocowania wykonuje się otwory i wkłada kołki. Pianka poliuretanowa pozostałe ubytki są uszczelnione.

Szyny DIN są odkręcane od panelu elektrycznego w celu montażu na nich osprzętu modułowego. Jeśli zestaw nie zawiera specjalnych elementów złącznych, należy wywiercić wiertło tylna ściana otwory osłonowe na przyszłe mocowania. Należy to zrobić ostrożnie; nadmierna siła może spowodować pęknięcie obudowy.

Jak prawidłowo włożyć kable

Panel elektryczny ze zdejmowaną pokrywą ułatwi prawidłowe i wygodne wprowadzenie przewodów do środka. Konwencjonalne obudowy posiadają otwory na kable, które są lekko wycięte lub wytłoczone. Znajdują się one w górnej lub dolnej części ciała. Mogą znajdować się także w jego tylnej ścianie.

W panelach elektrycznych niska jakość może nawet nie być śladu jakichkolwiek dziur. Wtedy będziesz musiał je sam zaznaczyć i wywiercić; nie każdy ma do tego cierpliwość. Dlatego lepiej kupić obudowę, która jest droższa, a jej montaż zajmie mniej czasu.

Nowoczesne obudowy do sadzenia rdzeni posiadają zatyczki. Usuwa się je po zamontowaniu osłony w ścianie. Kable są wkładane do powstałych otworów. Zamiast wtyczek mogą być płyty dławnicowe.

Pierwszym krokiem jest uruchomienie rdzenia wejściowego. Powinien znajdować się w pobliżu maszyny wejściowej. Na ekranie znajdują się mocowania grzebieniowe, do których należy przymocować przewód doprowadzający. Jako krawat służy plastikowy zacisk. Nadmiarowe końcówki są odcinane.

Kabel jest oznaczony oznaczeniami, które pokazano na schemacie. Odbywa się to w przypadku wszystkich żył. Po ich montażu nakłada się zdejmowaną osłonę i wykonuje się na niej znaki. Wzdłuż nich wykonuje się wycięcia, a pokrywa opada na miejsce.

Jak przeciąć kable wewnątrz rozdzielnicy

Z wprowadzonych żył należy usunąć izolację. Proces ten odbywa się ostrożnie; przewody przewodzące nie mogą zostać uszkodzone. Natychmiast zostaje na nim wykonany drugi znak. Jest to o tyle istotne, że po przecięciu wszystkich przewodów może pojawić się spore zamieszanie.

Nadaje się do tagów taśma papierowa. Nie zapomnij o głównej zasadzie: znaki należy nakładać zgodnie ze schematem.

Aby kabel wystarczył na całą długość okablowania należy go włożyć w tablicę elektryczną i poprowadzić na całą wysokość. Następnie ponownie zmierz tę samą odległość na wysokości. Rezultatem będzie długość dwukrotnie większa od wysokości tarczy. Ten zapas kabla pozwoli Ci pewnie go poprowadzić żądany punkt zgodnie ze wszystkimi zasadami okablowania, a nadmiar elementów można zawsze odciąć.

Nowoczesne modułowe urządzenia zabezpieczające

Jakość energii elektrycznej w nowoczesnych sieciach nie zawsze jest zadowalająca. Aby zabezpieczyć linię przed przeciążeniami, zaczęto stosować modułowe urządzenia zabezpieczające. Panel elektryczny z automatycznymi wyłącznikami będzie chroniony przed zwarciami. Natychmiast zareaguje na pojawienie się przetężeń. Podczas podłączania maszyny należy przestrzegać ogólna zasada na zasilaczu - podłącza się go tylko od góry.

Izolacja jest usuwana z przewodów. Maszyny posiadają końcówki zaciskowe, należy w nie włożyć rdzeń i dokręcić śrubą. Powinieneś uważać, żeby nie dać się złapać materiały izolacyjne do styku terminala. Jeśli tak się stanie, mieszkanie może nagle stracić prąd lub urządzenie zabezpieczające może ulec awarii. Może to spowodować pożar.

Jest jeszcze jedna rzecz ważna zasada: nie podłączać przewodów różne sekcje do jednego terminala AB. Drut z duży przekrój po dokręceniu będzie miał dobry kontakt, ale przy mniejszym przekroju będzie miał zły kontakt. Izolacja na nim stopi się, co doprowadzi do pożaru.

Jeśli podłączony rdzeń jest monolityczny, to dla dobrego kontaktu jego koniec powinien być wygięty w kształcie litery U. Powierzchnia połączenia zwiększa się, a styk jest niezawodny.

Przewodów skręconych na zaciskach maszyny nie można dokręcić bez specjalnych końcówek. Kontakt będzie słaby i zawodny. Aby je przełączyć, użyj:

• końcówka NShVI (2);
• Wskazówka NShV.

Montaż modułowych elementów panelowych

Tym, którzy nigdy nie mieli styczności z takim zadaniem, można udostępnić instrukcję montażu panelu elektrycznego. Przygotujmy się miejsce pracy nic nie powinno zakłócać montażu modułów. Robimy dobre oświetlenie.

Wymagane będą następujące moduły:

• wyłącznik automatyczny (wyłącznik obciążenia);
• przekaźnik napięciowy;
• urządzenie różnicowoprądowe (RCD);
• automaty różnicowe;
• wyłączniki automatyczne;
• moduł krzyżowy.

Możesz złożyć panel jednofazowy własnymi rękami, pod warunkiem, że masz pewną wiedzę o elektryku.

Wszystkie moduły montowane są na wcześniej usuniętej szynie DIN. Są one ułożone w tej samej kolejności, ściśle według listy. Moduły mocowane są za pomocą specjalnych zacisków. Po sprawdzeniu prawidłowego rozkładu przystępujemy do terminali. Trzeba poluzować śruby na nich.

Będzie potrzebne różne typy grzebień. Zaciski wejściowe (zaciski) ułatwią wygodne podłączenie grzebieni do przewodów zasilających. Należy je umieścić pomiędzy zaciskiem modułu a grzebieniem.

Przełącznik obciążenia wejściowego ma wyjście fazowe (dolny styk), z którego faza jest rozprowadzana do RCD, wyłączników automatycznych i innych przełączników. RCD ma zaciski zerowe; otrzymują robocze zero, które jest pobierane z dolnego zacisku wyjściowego wyłącznika wejściowego.

W celu dalszego montażu panelu elektrycznego jeden koniec przewodu neutralnego musi być wolny. Jest podłączony do głównej magistrali zera roboczego. Magistrale zerowe i wyjścia zerowe wszystkich wyłączników RCD są przełączane niebieskim przewodem.

Wszystkie nieużywane połączenia dokręca się śrubokrętem. Następnie sprawdzana jest cała instalacja. Przykładając napięcie do maszyna wprowadzająca, naciśnij przycisk testowy.

Terminale wyłączniki automatyczne sprawdzone pod kątem napięcia. Po ich włączeniu te same pomiary dokonywane są na wyjściu. Do sprzęt AGD nie przepalić się z powodu skoków napięcia, zainstalować przekaźnik kontroli napięcia. Sposób montażu panelu trójfazowego jest taki sam jak w przypadku panelu jednofazowego. Różnią się jedynie liczbą drutów przewodzących.

Ostateczna instalacja

Gdy wszystkie urządzenia modułowe zostaną wyregulowane i przetestowane, pozostaje jedynie przenieść je do obudowy panelu elektrycznego. Dla bezpieczeństwa wyłącz zasilanie. Przygotowywana jest nisza w ścianie. Zmontowane urządzenia montowane są na ramie DIN wewnątrz obudowy.

Zamontowane są główne i ochronne szyny zerowe. Przy rozdzielaniu przewodów w wiązkach nie zaleca się dopuszczania do ich przecinania się. Ochronne przewody zerowe są podłączone do szyny PE. Kolejność połączeń jest przestrzegana jak na schemacie panelu elektrycznego. Zaznaczone jest zero ochronne przed komutacją z zaciskiem magistrali.

Po podłączeniu wszystkich urządzeń rozpoczyna się kontrola zgodności ze schematem połączeń. W Internecie można zobaczyć zdjęcie zmontowanego panelu elektrycznego.

Aby sprawdzić zmontowany panel elektryczny, należy zainstalować wszystkie przełączniki i gniazdka w mieszkaniu. Podłącz obciążenie do gniazd na wszystkich liniach potężnych odbiorców. Po przyłożeniu napięcia sprawdza się zgodność faz i zer.

Po zakończeniu regulacji nie spiesz się, aby zamknąć panel elektryczny. Powinno działać kilka godzin, po czym okaże się, czy montaż przebiegł sprawnie. Montaż i podłączenie osłony jest procesem pracochłonnym, wymagającym pewnej wiedzy i doświadczenia. Powinieneś od tego zacząć po przestudiowaniu części teoretycznej i podążać za nią instrukcje krok po kroku na montażu.

Sprawdzanie instalacji elektrycznej ma na celu wykrycie usterek, podjęcie decyzji o dalszej eksploatacji podczas prac remontowych w budynku, a także uzyskanie informacji o stanie instalacji po wystąpieniu sytuacji awaryjnych. Do takich sytuacji zalicza się zalanie lokalu lub wyzwolenie urządzenia ochronne jeśli nie będzie problemów z konsumentami. W mieszkaniach i domach prywatnych należy sprawdzić okablowanie natychmiast po zakupie lokalu, jeśli wcześniej było ono obsługiwane przez inne osoby.

Termin wymiany

Gdy żywotność okablowania elektrycznego dobiegnie końca, należy go całkowicie wymienić bez testowania i kontroli. Termin przeglądu, wymiany lub odstęp między poważnymi naprawami określa VSN 58-88(r) (wydział kody budowlane) i są:

• dla sieci wewnątrzmieszkalnych ukryta uszczelka 40 lat;
• to samo, ale przez otwarte 25 lat;
• na główne okablowanie pomiędzy mieszkaniami oraz urządzeniami wejściowymi i dystrybucyjnymi 20 lat;
• na pomieszczenia produkcyjne, techniczne i oświetlenie miejsc użyteczności publicznej 10 lat.

Sprawdzanie instalacji elektrycznej w mieszkaniu lub domu prywatnym, pomimo pozornej złożoności, jeśli jest dostępna niezbędną wiedzę I minimalny zestaw narzędzia można wykonać niezależnie, bez zapraszania wykwalifikowanego elektryka.

Rodzaje usterek

Wadliwe okablowanie elektryczne może spowodować pożar i porażenie prądem. Podstawowe uszkodzenia okablowania elektrycznego mogą być dwojakiego rodzaju:

• pęknięcie drutu, a co za tym idzie brak prądu elektrycznego w dowolnej części obwodu;
• przewód fazowy z przewodem neutralnym lub uziemiającym, co prowadzi do rozłączenia obwodu przez urządzenia zabezpieczające.

Sprawdzanie i rozwiązywanie problemów ukryte okablowanie znacznie ułatwia sprawę, jeśli takowa istnieje szczegółowy schemat okablowanie w pokoju. Schemat ten jest obowiązkowy przy sporządzaniu paszportu technicznego lokalu.

Jeśli nie ma schematu, należy określić lokalizację tras przewodów w ścianach. Z zastrzeżeniem spełnienia wymagań PUE, przewody i kable muszą być prowadzone w linii prostej łączącej skrzynki rozdzielcze z gniazdami i wyłącznikami. W takim przypadku trasy muszą być ściśle pionowe lub poziome.

Jak identyfikować problemy

Możesz sprawdzić, czy nie ma przerwy w obwodzie za pomocą testera lub multimetru w trybie dzwonienia. Aby przyspieszyć wyszukiwanie, musisz jasno zrozumieć, że prąd przepływa od urządzenia wejściowego przez skrzynki rozdzielcze do gniazd i opraw oświetleniowych.

Na przykład, jeśli w gniazdku nie ma napięcia, ale w innych gniazdach podłączonych do tej samej skrzynki jest napięcie, problem występuje w obszarze pomiędzy puszką a uszkodzonym gniazdkiem.

Jeżeli we wszystkich gniazdach podłączonych do skrzynki nie ma napięcia, przerwy należy szukać w obszarze od tej skrzynki do poprzedniej skrzynki rozdzielczej.

Jeżeli na lampie nie ma napięcia, należy sprawdzić odcinek okablowania aż do przełącznika, dla którego sprawdzana jest obecność napięcia między fazą a zerem.

Aby połączyć się z zerem, możesz użyć pomocniczego kawałka drutu, ponieważ przełącznik najprawdopodobniej nie ma zera. Jeżeli na włączniku jest napięcie, sprawdza się obecność napięcia na stykach lampy przy włączonym włączniku.

Obszar wyszukiwania zwarcia jest znacznie zmniejszony, a wyszukiwanie jest szybsze, jeśli tablica rozdzielcza Obwody są podzielone na pomieszczenia i każdy chroniony własnym urządzeniem ochronnym. W takim przypadku, aby to sprawdzić, należy kolejno włączać maszyny i na podstawie tego, który działał, określić obszar rozwiązywania problemów.

Testerem lub multimetrem możesz sprawdzić czy doszło do zwarcia mierząc rezystancję pomiędzy przewodem fazowym a przewodem neutralnym lub pomiędzy przewodami fazowym i uziemiającym, oddzielnie w odcinkach obwodu.

Aby to zrobić, należy fizycznie wyłączyć wszystkie urządzenia, czyli wyjąć przewody zasilające z gniazdek, odkręcić lampy od oprawy oświetleniowe. I oczywiście pamiętaj o odłączeniu zasilania od całej sieci. To najprostsza metoda weryfikacji. Do wyszukiwania usterek można zastosować ukryty wykrywacz przewodów, ale w tym przypadku dokładność określenia lokalizacji uszkodzenia jest niska.

Możliwe awarie, takie jak awaria produkty do instalacji elektrycznych– gniazdka, włączniki. Produkty te są zwykle widoczne i wyszukiwane obszary problemowe niezbyt trudne. Sprawdzenie takich produktów polega na sprawdzeniu styków i obudów. Usterkę można wykryć na podstawie spalonych styków i stopionych obudów.

Kontrola drutu

W toku wyremontować lokale, okablowanie elektryczne z reguły jest całkowicie wymieniane.

Podczas produkcji naprawy kosmetyczne Przegląd okablowania ma na celu podjęcie decyzji, czy będzie można go w przyszłości używać i jak długo możliwa jest jego bezawaryjna praca.

Przy najmniejszym znaku wskazującym, że okablowanie elektryczne nie spełnia wymagań przepisów, lepiej je wymienić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Inspekcja polega na sprawdzeniu i sprawdzeniu przewodów, gniazd, przełączników itp.

Decyzja na miejscu jest podejmowana w przypadku przewodów i kabli przewodniki aluminiowe. Takie kable są obecnie używane tylko do okablowania zewnętrznego.

Wymiana okablowania jest konieczna również w przypadkach, gdy przekrój przewodów nie odpowiada zwiększonemu całkowitemu obciążeniu urządzeń elektrycznych.

Sekcje obwodów należy wymienić, jeśli wyniki kontroli wykażą uszkodzenie kabla spowodowane czynnikami mechanicznymi lub przegrzaniem w wyniku przeciążenia.

Wymiana przewodu lub kabla musi odbywać się na całej długości odcinka pomiędzy skrzynki rozdzielcze i urządzeń instalacji elektrycznej. Wymiana odcinków obwodu jest konieczna, jeśli podczas kontroli zostaną znalezione połączenia przewodów poza puszkami przyłączeniowymi.

Po sprawdzeniu i wymianie charakterystyka sieci elektrycznej ulegnie zmianie, dlatego konieczne będzie dobranie innych urządzeń ochronnych o parametrach odpowiadających nowej sieci. Po zakończeniu okresu użytkowania urządzenia pomiarowe energii elektrycznej należy wymienić.

Kontrola izolacji

Izolacja jest sprawdzana pod kątem jej integralności. Podczas zginania drutu nie powinien on pękać, pękać ani kruszyć się. Jeżeli wyniki kontroli nie wykażą przesłanek do wymiany kabli, należy zmierzyć rezystancję izolacji. Służy do tego megaomomierz.

W sieciach sprawnego okablowania elektrycznego rezystancja izolacji, zgodnie z wymaganiami PUE (zasady instalacji elektrycznej), musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm podczas badania napięciem 1000 V.

Wymóg ten dotyczy także sieci oświetleniowych. Megaomomierz jest dość drogim urządzeniem i jeśli nie ma możliwości jego wypożyczenia, w takim przypadku możesz skontaktować się z profesjonalnym elektrykiem, aby to sprawdzić.

Oprócz przypadków opisanych powyżej, okablowanie elektryczne jest sprawdzane po ustalone terminy sprawdza. Na przykład rezystancję izolacji należy sprawdzać przynajmniej raz na trzy lata. Takie są wymagania PTEEP (przepisy eksploatacja techniczna instalacje elektryczne odbiorców).

W pomieszczeniach szczególnie niebezpiecznych i instalacjach zewnętrznych kontrolę przeprowadza się przynajmniej raz w roku. Działanie wyłączników różnicowoprądowych sprawdzane jest raz na kwartał.

Terminowe sprawdzenie instalacji elektrycznej i szybkie działanie w celu usunięcia wykrytych usterek zapewni bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych i całego budynku przez cały okres jego użytkowania.

W mieszkaniach osłony służą do montażu modułowych urządzeń ochronnych i liczników. Dlatego wiele osób staje przed ich zakupem. Z wyglądu są to zwykłe plastikowe pudełka. Dostępne są w wersji do montażu na zewnątrz i do zabudowy. Ale tutaj nie będziemy rozmawiać o rodzajach tarcz, ale o ich sprawdzeniu przed zakupem.

Niedawno kupiliśmy dwa panele ABB z serii Mistral 41 na 24 moduły. Są to zwykłe obudowy do zabudowy w przygotowanej wnęce. Podczas rozpakowywania jeden róg został ułamany. W zasadzie szkody były niewielkie, ale mimo to nie było zbyt przyjemnie je oglądać, zwłaszcza gdy płaci się za nie ponad pięć tysięcy rubli. Przynajmniej nie są to Twoje pieniądze, ale klienta, ale i tak nie jest to przyjemne)))

Zanim wpadną w Twoje ręce, wszystkie tarcze mają czas zalegać w niejednym magazynie. Ale znamy naszych ładowaczy i magazynierów! Wielu z nich lubi rzucać pudełkiem dalej i wyżej))) Dlatego Twoja tarcza była ładowana, transportowana, wstrząsana, przesuwana, upuszczana itp. więcej niż raz.

Zazwyczaj materiałem osłon jest żaroodporny plastik, który nie lubi różnych uderzeń i od którego łatwo pęka. Dlatego gorąco polecam przed zakupem tarczy dokładnie sprawdzić wygląd opakowania. A jeśli istnieją jakiekolwiek podejrzenia co do możliwych uderzeń, wyjmij samą tarczę z pudełka i dokładnie sprawdź, czy nie ma pęknięć i odprysków. Lepiej od razu wymienić go w sklepie, niż próbować coś udowodnić i zwrócić po kilku dniach.

Kupiliśmy więc dwie takie tarcze...

Wygląd opakowania mieścił się w normalnych granicach. Co prawda rogi były lekko pomarszczone, ale w sklepie nie przywiązywałam do tego dużej wagi.

W efekcie po wyjęciu ich z opakowania znalazłem ułamany kawałek plastiku...

Szybko znalazłem miejsce gdzie się urwało. Okazało się, że przy uderzeniu w róg ciała odłamał się jego niewielki kawałek. Uderzenie przeszło przez opakowanie i wystarczyło, aby rozbić osłonę. Więc to był dobry strzał. Najprawdopodobniej po prostu został upuszczony.

W zasadzie awaria ta była niewielka i nie miała na nic wpływu. Jednym słowem miałem szczęście. Ale mogło to być na większą skalę i wtedy nie byłoby szczęścia. Uważaj więc, co kupujesz i nie skończ tak jak ja.

Po prostu przykleiłem odłamany róg z powrotem na miejsce, aby wszystko pozostało na swoim miejscu.

Tarcza ta od dawna stoi w swojej niszy i działają w niej karabiny maszynowe i RCD)))

Czy natknąłeś się na nowe popękane obudowy tarcz?