Tabela współrzędnych dla wiertarki. Tabela współrzędnych DIY Domowa tabela współrzędnych do wiercenia

Urządzenie od Victor Traveler - tabela współrzędnych dla Wiertarka. Jak rozumiem z opisu może pełnić dwie funkcje. Po pierwsze, dzięki niemu nie trzeba już przestawiać imadła, odkręcając i dokręcając nakrętki, co jest nieco denerwujące)))). Po drugie, wymiana wiertła na frez węglikowy i stopniowo podając obrabiany przedmiot pod narzędzie, można frezować rowki w metalu różne kształty. Ale o tym później, najpierw o urządzeniu.

Parametry tabeli:

  • Długość 350 mm
  • szerokość 350 mm
  • grubość - 65 mm.
  • Całkowita długość prowadnic wynosi 300mm.
  • Dokładność około 0,1 mm
  • Skok każdego wózka wynosi 94 mm. (Przy tych parametrach geometrycznych udało się zejść na 105mm, ale byłem zbyt leniwy, żeby odciąć podkładki)
  • Nośność do 15 kg (choć parametr ten jest bardziej ograniczony przez sam stół wiertniczy)

Do wykonania stołka potrzebne były konstrukcyjnie odporne na zużycie profile narzędziowe w gatunkach St1-St-3 (mogło być gorzej). podobne elementy złączne i łożyska.

„Schemat wybuchu”:

Centralną jednostką całego stołu jest poprzeczka. Wszystkie pozostałe szczegóły można wykonać niemal niezdarnie, ale trzeba się przy tym mocno postarać, bo jeśli zostaną przekrzywione, to cały stół zostanie zakryty. Wskazane jest stosowanie spawania (na przykład zgrzewania punktowego).

Używając już zespawanego krzyża jako szablonu, montujemy wózki, które są częściami w kształcie litery U.

Po niewielkiej modyfikacji pilnikiem w profil wkładamy nakrętki M10.

Klamki łączymy z zespołem łożyskowym za pomocą kołków M10.

Z narożnika spawamy podstawy w kształcie litery U. Cały obwód montujemy za pomocą śrub wkręcanych w wcześniej wciśnięte nakrętki.

Kołki są napinane pomiędzy łożyskami za pomocą nakrętek, co pozwala wyeliminować szczeliny w łożyskach, a jednocześnie szczeliny w parach śruba-nakrętka. Co więcej, gdy cały obwód zostanie przeciągnięty w kierunku środka, usuwane są luzy pionowe.

Kolejność zespołów mocujących z łożyskami przedstawiono schematycznie w następujący sposób.

Złożony stół wygląda tak. Wszystkie elementy i części ruchome należy dokładnie nasmarować.

Zmontowany stół mocujemy do ramy wiertarki,
i nałóż na niego imadło (przez uszczelkę ze sklejki - możesz się bez tego obejść). Nawiasem mówiąc, sklejka ochroni smarowane elementy przed dostaniem się do nich wiórów.

Porozmawiajmy teraz o możliwościach tego urządzenia. Po pierwsze, podczas wiercenia części nie trzeba przekręcać imadła z miejsca na miejsce, wystarczy przekręcić uchwyty.

Po drugie, obracając uchwyty pod obciążeniem, można frezować części metalowe, w tym po dość złożonej trajektorii.

Oto kolejny przykład frezowania. W jednym przejściu możesz usunąć do milimetra materiału.

Po trzecie, tak zmodernizowaną maszynę można wykorzystać do toczenia. Frez jest zamocowany w imadle, a przedmiot obrabiany obraca się w uchwycie.

Ogólnie rzecz biorąc, wydając stosunkowo niewiele czasu i pieniędzy, możemy otrzymać doskonałe, wielofunkcyjne urządzenie, które znacznie rozszerza możliwości wiertarki

Do prawidłowego działania sprzętu wiertniczego kilka dodatkowe akcesoria, co ułatwi pracę mistrza i zwiększy jego efektywność. W szczególności do wyposażenia maszyny potrzebna jest specjalna powierzchnia robocza, co zwiększa wydajność urządzenia. Wykonanie dobrej tabeli współrzędnych własnymi rękami nie jest takie proste, ale jest możliwe. Doświadczony specjalista go zmontuje, oszczędzając dużo pieniędzy na zakupie wyposażenia fabrycznego.

Stół współrzędnych to dodatkowa konstrukcja do frezarki, wiertarki do metalu lub maszyny do obróbki drewna. Dzięki niemu można zwiększyć produktywność sprzętu poprzez zmniejszenie pracochłonności procesu obróbki części. Obrabiany przedmiot jest po prostu mocowany powierzchnia robocza i może płynnie poruszać się po zadanej ścieżce.

Domowe tabele współrzędnych mają następujące zalety:

  • małe wymiary;
  • prosta forma projektu;
  • zarządzany mechanicznie;
  • wykorzystywane w produkcji rzemieślniczej.

Ich główną zaletą jest oszczędność Pieniądze. Wykonanie takiego projektu od podstaw będzie kosztować znacznie mniej niż zakup fabrycznego manipulatora. Oczywiście istnieje wiele trudności, gdy produkcja własna. Potrzebny jest odpowiedni rysunek, zgodnie z którym zostanie ustalona wymagana trajektoria przedmiotu obrabianego. Jeśli nie ma cudzego doświadczenia, będziesz musiał je stworzyć sam, ale każdy błąd podczas rysowania diagramu da się wyczuć podczas pracy. Ponadto wykonany samodzielnie stół nadaje się tylko do produkcji na małą skalę, ponieważ jest najprostszy domowe mechanizmy zużywają się znacznie szybciej niż fabryczne.

Do masowej produkcji części i ich przetwarzania odpowiedni jest tylko fabryczny model tabeli współrzędnych.

Prosta forma projektu

Małe wymiary

Sterowanie mechaniczne

Oszczędzać pieniądze

Wybór projektu

Wybierając projekt, musisz zdecydować o jego wymiarach. Jeśli sprzęt przetwarzający część zostanie zainstalowany na stole współrzędnych, należy wziąć pod uwagę jego wymiary. Jeśli konieczne jest zamocowanie przedmiotu obrabianego, montuje się go na ramie sprzętu wiertniczego, a jego szerokość i długość będą wynosić około 35 x 35 cm.

Stoły wyróżniają się również rodzajem mocowania:

  1. Wykonując tabelę współrzędnych własnymi rękami, konstrukcja jest wyposażona w łącznik mechaniczny. Jest to rozwiązanie najprostsze pod względem wykonawczym, jednak ma szereg wad. Często prowadzi to np. do błędów w obróbce i istnieje ryzyko deformacji powierzchni produktu.
  2. Mocowanie próżniowe jest uważane za najlepszą opcję. Za jego pomocą zapewnione jest precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego w płaszczyźnie poziomej. Kiedy w szczelinę pomiędzy blatem a przedmiotem obrabianym zostanie dostarczony strumień powietrza, następuje zmiana ciśnienia w tym obszarze. Dzięki temu możliwa jest wydajniejsza obróbka (bez mechanicznego uszkodzenia produktu).
  3. Mocowanie ciężaru przedmiotu obrabianego jest odpowiednie w przypadku używania wiertarki do obróbki ciężkich części. Dzięki swojej masie produkt bazowy pozostaje w tym samym miejscu nawet przy silnym uderzeniu.

Funkcjonalność tabeli zależy od liczby stopni swobody:

  1. Jeśli jest tylko jeden, przedmiot obrabiany można przesuwać tylko w jednym kierunku (to dobra opcja do obróbki wyrobów płaskich).
  2. Jeśli są dwa stopnie, możliwe staje się przesuwanie przedmiotu wzdłuż współrzędnych X i Y.
  3. Jeśli są ich trzy, część może poruszać się w górę, w dół i wzdłuż współrzędnej Z.

Jeśli stół jest do tego stworzony produkcja domowa i obróbka części, wówczas zastosowanie dwóch stopni swobody jest więcej niż wystarczające.

Tworząc tabelę współrzędnych własnymi rękami, ważne jest, aby zdecydować, w jakim celu będzie ona używana. Parametry manipulatora dobierane są odpowiednio do wymiarów, wagi i kształtu przyszłych detali. Pracować z różne szczegóły Złożony wielofunkcyjny mechanizm wykonany jest z metalu i drewna. Zwykle rzemieślnicy domowi mają wystarczające możliwości małego stołu z mechanicznymi łącznikami i dwoma stopniami swobody.

Mechaniczny

Próżnia

Mocowanie pod ciężarem przedmiotu obrabianego

Materiały i mechanizmy elementów konstrukcyjnych

Trwałość konstrukcji i koszt zależą od materiału, z którego wykonany jest produkt. Należy od razu zdecydować, jaki będzie to stół - stalowy, aluminiowy czy żeliwny. Drugi ważny krok– zdecydować o mechanizmie kontrolnym. Należy także zdecydować, czy napęd ma być mechaniczny, czy elektryczny. Trzeci krok to wybór przewodników. Wpłynie to na dokładność obróbki detali.

Baza

Do podstawy wykorzystywane są następujące materiały:

  1. Żeliwo. Drogi, ciężki materiał okazuje się bardzo kruchy w działaniu, dlatego niezwykle rzadko wykorzystuje się go przy produkcji wiertarek.
  2. Stal. Materiał jest najbardziej trwały i trwały. Jego główną wadą jest koszt. Nie każdy mistrz będzie mógł go kupić.
  3. Aluminium. Ze światłem i miękki materiałłatwiej się z nim pracuje. Nie jest tak drogi jak stal. Ale nie nadaje się do wykonania dużego stołu, ponieważ nie wytrzyma dużego ciężaru dużych przedmiotów. Jest to idealna opcja do tworzenia mini-sprzętu.

Jeśli mistrz przetwarza metalowe przedmioty, lepiej jest wykonać stół ze stali lub żeliwa. To prawda, że ​​\u200b\u200bnależy natychmiast ocenić swoje koszty: być może zakup gotowego manipulatora będzie kosztować mniej niż drogi sprzęt. Aluminiowy blat nadaje się do pracy z drewnem lub tworzywem sztucznym.

Żeliwo

Stal

Aluminium

Jednostka napędowa

Napęd jest mechanizmem sterującym, za pomocą którego tabela współrzędnych zmieni swoje położenie. Zdarza się:

  1. Mechaniczny. Najłatwiej jest zrobić to samemu. Pozwala znacznie obniżyć koszt stołu. Podstawą jest konwencjonalny napęd śrubowy lub pasowy - to wystarczy, aby rozpocząć produkcję na małą skalę. Mechanika nie jest w stanie zapewnić 100% dokładności i to jest jej wyraźna wada.
  2. Elektryczny. Gwarantuje zero błędów podczas wykonywania operacji roboczych, ale bardzo trudno jest to zrobić samodzielnie. Często spotykany w fabrycznych modelach stołów. Jeśli w pobliżu nie ma miejsca pracy własne źródło jedzenie, ta opcja nie będzie działać.

Modele wyposażone w CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) należy uwzględnić w osobnej kategorii tabel współrzędnych. Jest to sprzęt high-tech, który jest używany duże przedsiębiorstwa do produkcji w ogromnych ilościach. Ich główne zalety to dobra wydajność, a także pełna lub częściowa automatyzacja procesu. Wady: wysoki koszt, taki napęd nie nadaje się do niektórych części.

Mechaniczny

Elektryczny

CNC

Przewodniki

Od tych elementów zależy dokładność obróbki detalu, dlatego należy je odpowiednio dobrać. Wśród tych, które możesz zrobić własnymi rękami, wyróżnia się:

  1. Kolej. Przewodniki prostokątny kształt uważane są za bardziej zaawansowane strukturalnie. Podczas ich stosowania obserwuje się mniejsze straty tarcia i unika się poważnych błędów. Istnieje możliwość podłączenia układu zasilania smarem.
  2. Cylindryczny. Zastosowanie zaokrąglonych prowadnic jest obarczone wysokim nagrzewaniem z powodu tarcia. Nadają się do maszyn tzw. Małej kategorii, ale wszystkie mechanizmy trzeba będzie smarować ręcznie.

Prowadnice składają się z wózka i zespołów łożyskowych. Zastosowanie łożysk ślizgowych zapewni wysoką precyzję obróbki części. Zastosowanie podpory wałka tocznego zmniejszy tarcie i wydłuży żywotność manipulatora.

Łożysko toczne może powodować zauważalny luz, co zmniejsza dokładność przedmiotu obrabianego.

Wózek to blok prowadnic (zespół mechanizmu), który porusza się bezpośrednio po nich. Może zapewnić zwiększone wymiary kołnierza, co pozwala na montaż go na spodniej stronie stołu. Jeśli w ogóle go nie ma, wózek umieszcza się na górze (metoda gwintowana).

Prowadnice szynowe i wózek

Cylindryczny

Poruszające się urządzenie

Wybierając urządzenie przeprowadzkowe, należy odpowiedzieć sobie na szereg pytań:

  1. Jaka powinna być prędkość przetwarzania?
  2. Jaka dokładność pozycjonowania jest akceptowalna podczas wykonywania operacji roboczych.
  3. Jak produktywny będzie używany sprzęt.

Urządzenie do przesuwania paska jest najczęściej stosowane przy produkcji domowych tabel współrzędnych. Jest to rozwiązanie opłacalne, ale ma wiele wad. Pasek dość szybko się zużywa i może też rozciągać się w trakcie użytkowania. Ponadto ze względu na poślizg zmniejsza się dokładność poruszającego się elementu.

Napęd śrubowy kulowy – trwalszy i niezawodna opcja. Pomimo niewielkich wymiarów urządzenie charakteryzuje się dobrą nośnością, a ruch odbywa się równomiernie i z dużą dokładnością. Płynna i prawie cicha praca, jak również wysoka jakość obróbka powierzchni to nie wszystkie zalety śrub kulowych. Ma jednak również pewne wady: wysoki koszt i ograniczenia prędkości obrotowej śmigła, jeśli jego długość jest większa niż 150 cm.

Urządzenia zębatkowe zapewniają dużą prędkość i dokładność pracy, wytrzymują duże obciążenia, są łatwe w montażu i niezawodne w działaniu. Błąd transmisji w zębatce jest wyjątkowo niski. Jeśli ich rozmiar nie pasuje, przechodzą operację dopasowania.

Pasy transmisyjne

Śruba kulowa

Zębatka i zębatka

Algorytm krok po kroku wytwarzania stołu domowego z napędem mechanicznym

Aby utworzyć tabelę współrzędnych za pomocą najprostszego napędu mechanicznego, należy postępować zgodnie z instrukcjami:

  1. Konieczne jest wykonanie jednostki centralnej stołu w formie krzyża profile metalowe 20 x 20 cm (grubość 2 mm). Musi zapewniać stabilność całej konstrukcji, aby wszystkie części były spawane.
  2. Na powierzchni gotowego krzyża zamontuj wózki o skoku 94 mm.
  3. Opiłuj profile, a następnie włóż w nie nakrętki M10.
  4. Za pomocą kołków M10 zmontuj uchwyty z zespołem łożyska.
  5. Następnie należy przyspawać z narożnika dwie podstawy w kształcie litery U, a następnie zmontować całą konstrukcję za pomocą śrub wkręconych w wcześniej wciśnięte nakrętki.
  6. Wytrzyj wszystkie komponenty i części ruchome smar.
  7. Zmontowany stół należy przymocować do łoża wiertarki.

Aby zabezpieczyć nasmarowane elementy konstrukcyjne przed wiórami lub innymi odpadami podczas obróbki przedmiotu, zaleca się ułożenie sklejki pomiędzy stołem współrzędnych a maszyną. Wymiary gotowego manipulatora będą wynosić 35 x 35 cm, a grubość produktu będzie wynosić 6,5 cm. Pożądane jest, aby całkowita długość prowadnic wynosiła około 30 cm.

Przetrzyj wszystkie elementy i części ruchome smarem.

Przymocuj do łoża wiertarki

Wideo

Wydajność i dokładność obróbki części w dużej mierze zależy od jakości maszyny. Odpowiednio dobrany mechanizm jest kluczem do zgodności produktu ze wszystkimi określonymi normami i tolerancjami. Ważną rolę w zgodności z technologią wiercenia odgrywa tabela współrzędnych.

Pojęcie i rodzaje

Stół jest manipulatorem do mocowania obrabianego przedmiotu. Zewnętrznie wygląda jak płyta z możliwością mocowania części za pomocą:

  • metoda mechaniczna;
  • metoda próżniowa;
  • ciężar własny przedmiotu obrabianego.

Produkty mają jeden, dwa i trzy stopnie swobody. Oznacza to, że posuw odbywa się wzdłuż współrzędnych X, Y, Z. Do wiercenia płaskich części wystarczą ruchy poziome. W przypadku obszernego produktu lub stałego wiertła konieczny jest pionowy ruch stołu.

Dla dużych przemysłowych instalacji wiertniczych produkowane są długie podkładki współrzędnych. Wyposażone są we własną ramę montażową. Zarówno część, jak i sama jednostka przetwarzająca są montowane na takim urządzeniu. Stół do małych maszyn wykonywany jest z mocowaniem do urządzenia lub do powierzchni stołu warsztatowego.

Aby wprawić stół w ruch, projekt może być:

  • mechaniczny;
  • elektryczny;

Ten ostatni typ jest najdokładniejszy, ale koszt takiego urządzenia jest znaczny.

Produkcja elementów nośnych

Materiały do ​​​​wykonania ramy stołu to:

  • żeliwo;
  • metal;
  • aluminium.

Ten ostatni materiał jest stosowany w obwodach o małych obciążeniach i małych siłach momentu obrotowego. Ta opcja jest akceptowalna podczas wiercenia w drewnie lub plastiku.

ciągnięty profil aluminiowy rama, zamontowana połączenia gwintowe. To tworzy solidny fundament. Zalety materiału:

  • niska waga;
  • dostępność;
  • łatwość instalacji.

Wiele firm produkuje gotowe zestawy do montażu stołów własnymi rękami.

Konstrukcje bazowe są często wykonane z żeliwa. Ich waga jest znaczna, ale siły, które mogą wytrzymać, są dość duże. Takie stoły stosuje się przy dużych wolumenach produkcji. Montaż odbywa się na fundamencie, na stałe.

Spawana rama jest najlepsza opcja Jeśli chodzi o zdolności produkcyjne, i dla użytek domowy. Najważniejsze jest zmniejszenie naprężeń spawalniczych metalu poprzez zwolnienie go podczas spawania własnymi rękami. W przeciwnym razie, gdy silnik przyspieszy, w ramie mogą pojawić się pęknięcia.

W przypadku wiertarek użyj dwóch schematy technologiczne tabela:

  • przechodzić;
  • portal

Pierwszy stosuje się do przedmiotów masowych. Umożliwia wykonywanie innych manipulacji na nieruchomym przedmiocie obrabianym. Dzięki takiemu rozwiązaniu dostęp do części jest zapewniony z trzech stron.

Wzór portalowy stosuje się przy wierceniu produktów płaskich. Jest łatwiejszy w produkcji i ma zwiększoną dokładność przetwarzania.

Wybór przewodników

Z właściwy wybór i mocowanie prowadnic ruchu powierzchni stołu zależy od dokładności obróbki. Stosowane są elementy szynowe i cylindryczne. Produkowane są z nadbudową wózka i zamontowanymi zespołami łożyskowymi.

Wybór typu prowadnicy stołu zależy od rodzaju napędu. Dana część pokonuje siłę tarcia. Jeśli to konieczne wysoka celność Podczas przenoszenia lepiej wybrać łożyska ślizgowe. Łożyska toczne zmniejszają tarcie, ale tworzą dużo luzu.

W zależności od rodzaju wózka prowadnicami są:

  • z powiększonym kołnierzem, do mocowania do spodu stołu;
  • Typ waflowy do konwencjonalnego montażu w górnych otworach gwintowanych.

Jeśli wykonasz to sam, możesz zamówić szyny z powłoką ze stali nierdzewnej. Mają zwiększoną żywotność i dłuższą odporność na ścieranie.

Rodzaje przekładni do ruchu stołu

Z małym maszyna stacjonarna Stół przesuwany jest mechanicznie. Jednak im większa jest wymagana prędkość, dokładność i wydajność, tym ostrożniej wybierany jest typ napędu. Stosowane są głównie silniki elektryczne.

Istotą działania agregatu jest zamiana pracy obrotowej silnika na ruch postępowy płaszczyzny stołu. Istnieją trzy rodzaje transmisji:

  • zębatka;
  • pasek;
  • śruba kulowa.

Wyboru typu węzła dokonuje się na podstawie:

  • prędkość ruchu przedmiotu obrabianego;
  • moc silnika maszyny;
  • wymagana dokładność przetwarzania.

Dokładność obróbki na różnych jednostkach przenoszących

Zalety śruby kulowej:

  • możliwość precyzyjnej obróbki;
  • mały luz;
  • płynny ruch stołu;
  • cicha praca;
  • zdolność do przenoszenia dużych ciężarów.

Istotną wadą jest ograniczona prędkość posuwu. Spadek prędkości jest szczególnie zauważalny, gdy długość śmigła przekracza 1500 mm. Przybliżone obliczenie prędkości: dla napędu o mocy 1 kW prędkość obrotowa wynosi 3000 obr./min. Przy skoku śruby 10 mm prędkość transmisji wynosi 0,5 m/s. W tym przypadku 3 m zostanie przebyte w 6 sekund.

Kolejną wadą jest wysoki koszt. Koszt projektu można obniżyć stosując połączenie za pomocą śruby i nakrętki. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie stałego smarowania urządzenia.

W wiertarkach nowej generacji smarowanie ruchomych mechanizmów powierzchni współrzędnych odbywa się automatycznie. Urządzenie zawiera czujniki monitorujące temperaturę ważnych części.

Dzięki przekładni zębatkowej jest to zapewnione wysoka prędkość i wystarczającą dokładność. Wadą jest duży luz przy przenoszeniu sił z napędu.

Instalacja paska jest najbardziej przystępną cenowo i powszechną metodą tworzenia stołu własnymi rękami. Niski koszt napędu pasowego i prędkość posuwu do 1 m/s rekompensują następujące wady:

  • szybkie zużycie;
  • utrata napięcia na skutek rozciągania;
  • możliwość złamania podczas przyspieszania;
  • niska dokładność pracy.

Kupując tabelę współrzędnych do wiercenia lub samodzielnego montażu, należy wziąć pod uwagę warunki pracy. Stosunek wszystkich mechanizmów pod względem parametrów: obciążenia, żywotności, ogrzewania i chłodzenia da dobry wynik podczas pracy. Jest to szczególnie ważne, gdy robisz to sam ze złomu.