Jak samodzielnie wykonać betonową podłogę w prywatnym domu na ziemi. Jak zrobić betonową podłogę na ziemi Wylewanie glinianej podłogi betonem

Podłoga to jeden z najważniejszych elementów każdego pomieszczenia. Obecnie fundamenty betonowe są szczególnie popularne. Są trwałe i praktyczne, co pozwala na ich zastosowanie m.in różne typy domy. Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu jest idealna do rozwiązania wielu problemów. Konstrukcja doskonale wytrzymuje obciążenia, a także służy długo bez utraty swoich pierwotnych właściwości.

Osobliwości

Posadzki betonowe w domach prywatnych zaczęto stosować stosunkowo niedawno. Wcześniej uważano, że są dość zimne i nie są w stanie zapewnić optymalnego poziomu izolacji w pomieszczeniach zamkniętych. Ale dzisiaj zaczęto je uzupełniać ciepłymi grzejnikami do ogrzewania.

Technicznie wylać na ziemię podstawa betonowa Jest to możliwe nawet bez doświadczenia. Podłogi tego typu to zwykły jastrych, który umieszcza się bezpośrednio na ziemi lub małą poduszkę. Aby mógł wytrzymać duże obciążenia, jego grubość przekracza 10 cm. Parametr ten może zmieniać się w bardzo szerokim zakresie, ponieważ zależy od kilku czynników.

Beton doskonale przepuszcza wilgoć i temperaturę. Dlatego takie powierzchnie należy stosować wyłącznie w domach prywatnych, które są ogrzewane zimą. Jeśli taką konstrukcję pozostawi się na zimno, prędzej czy później woda po prostu rozerwie materiał i pojawią się pęknięcia. Doprowadzi to do uszkodzenia górnej powłoki dekoracyjnej, która po pewnym czasie również zacznie się zapadać.

Aby wyeliminować te zjawiska, należy dodatkowo ułożyć kilka warstw izolacji termicznej ze wszystkich stron jastrychu.

Plusy i minusy

Sama gleba jest ruchomą strukturą, która wpływa na prawie wszystko, co się na niej znajduje. Ale betonowe podłogi na ziemi tak mają wiele zalet w porównaniu z innymi typami podstaw:

  1. Stosunkowo niski koszt. Możesz uformować jastrych w dowolnym momencie, po prostu przygotowując mieszankę z materiałów dostępnych w każdym sklepie.
  2. Powierzchnia po utwardzeniu nie wymaga dodatkowego poziomowania i wzmacniania. Można go z łatwością zastosować do montażu dekoracyjnych produktów podłogowych.
  3. Materiał ściśle przylega do gleby, co eliminuje powstawanie grzybów z powodu braku dużej ilości powietrza.
  4. Trwałość. Powierzchnie betonowe wytrzymują znacznie dłużej niż płyty drewniane czy żelbetowe.

Ale parter nie jest wyjątkowy właściwości techniczne, ponieważ tak jest kilka wad:

  1. Po ułożeniu warstwy zaprawy traci się znaczną część powierzchni użytkowej. Czasami liczba ta może osiągnąć 60 cm wysokości.
  2. Potrzeba wysokiej jakości hydroizolacji. To z kolei wpływa nie tylko na koszty finansowe, ale także na pracochłonność operacji.
  3. Podłogi nie są kompatybilne z kolumnami i fundament palowy. Takie podejście nie pozwala na osiągnięcie wysokiej wytrzymałości i ochrony materiału przed uszkodzeniami.
  4. Jeśli kanały komunikacyjne znajdują się wewnątrz jastrychu, ich naprawa będzie kosztowna i pracochłonna.

Wymagania dotyczące podłogi

Konstrukcje tego typu stanowią ważny element budowlany. Dlatego opracowano dla niego kilka standardów i zasad. Wszystkie te standardy można znaleźć w dokumencie SNiP 2.03.13-88. Na podłodze posadzki betonowe musi spełniać następujące wymagania regulacyjne:

  • Montaż jastrychu jest możliwy tylko na glebach stabilnych i o dużej gęstości. Nie zaleca się wypełniania w przypadku, gdy gleba może osiadać pod wpływem wód gruntowych lub intensywnych opadów deszczu. Przed montażem grunt musi być dokładnie zagęszczony.

  • Stosowanie podsypki możliwe jest tylko na zagęszczonych podłożach. Do takich celów właściwe jest używanie piasku lub żwiru. Ich grubość obliczana jest na podstawie obciążeń podłoża.
  • Jeśli w glebie znajduje się wiele kanałów kapilarnych, zaleca się ułożenie hydroizolacji na ściółce. Jeśli nie zostanie to zrobione, wilgoć podniesie się i zniszczy dolną warstwę betonu w salonie. Czynności takie należy wykonywać, gdy poziom wód gruntowych nie jest głębszy niż 2-3 m.
  • W nieogrzewanych pomieszczeniach niemieszkalnych nie stosuje się izolacji termicznej. Jeśli dom ma być ogrzewany, konieczne jest uzupełnienie podłogi grubą warstwą materiałów termoizolacyjnych.

Urządzenie

Podłoga betonowa jest konstrukcją wielowarstwową. Taka struktura pozwala na optymalną równowagę wytrzymałości i trwałości. To „ciasto” składa się z następujących warstw:

  • Zasypka. Najniższa warstwa, czyli sama gleba. Należy pamiętać, że podczas budowy podłóg darń jest usuwana, a na jej miejsce wypełniana jest gęstą ziemią pozbawioną zanieczyszczeń roślinnych. Można go zagęszczać za pomocą specjalnych maszyn wibracyjnych.
  • Śmieci. Głównymi składnikami tej warstwy są piasek lub tłuczeń kamienny (uzupełniony warstwą geowłókniny). Optymalna grubość materiałów po prasowaniu wynosi około 40 cm.

  • Stopa. Warstwa ta to wylewka betonowa o grubości około 10 cm. Ma ona charakter ochronny i nośny, a także dodatkowo wyrównuje podłoże.
  • Warstwa hydroizolacyjna i izolacja. Jako hydroizolację stosuje się specjalne folie na bazie polietylenu, a także ciekłego bitumu i innych. Za optymalną izolację uważa się styropian o grubości do 10 cm. Ważne jest, aby stosować wyłącznie materiały o dużej gęstości (EPS itp.).

  • Taśma tłumiąca. Jest on umieszczony na obwodzie fundamentu. Kompensuje rozszerzanie się wierzchniej warstwy betonu.
  • Górny jastrych. Warstwa ta wykonana jest z wytrzymałego betonu, który dodatkowo wzmocniony jest metalową siatką. Aby zapobiec szybkiemu pękaniu, na całej powierzchni podłogi wykonuje się tzw. dylatacje.

Należy pamiętać, że ta betonowa konstrukcja podłogi nie zawsze jest używana.

Niektóre warstwy można wyrzucić, a kruszony kamień zastąpić na przykład ekspandowaną gliną lub innym produktem.

Tworzenie rozwiązania

Głównym składnikiem podłogi jest beton, który należy przygotować. Możesz to zrobić własnymi rękami w domu. Algorytm ręcznego przygotowania mieszaniny składa się z następujących sekwencyjnych operacji:

  • Przygotowanie pojemnika. Na początek powinieneś znaleźć metalową miskę, w której składniki będą mieszane. Jego objętość dobierana jest w zależności od potrzeb i szybkości pracy.

  • Mieszanie składników. Aby to zrobić, określ markę betonu, którego chcesz użyć. Na podstawie tych danych uzyskuje się stosunek wszystkich produktów w przyszłej mieszaninie. Następnie wlewa się je do miski. Aby ułatwić miksowanie, możesz ułożyć składniki warstwami. Kiedy wszystko jest przygotowane, należy dokładnie wymieszać mieszaninę piasku i żwiru, aż do uzyskania jednorodnej masy.
  • Uzyskanie rozwiązania. Proces ten polega na dodaniu wody do powstałej mieszaniny. Płyn należy wlewać stopniowo i małymi porcjami. W tym czasie składniki okresowo miesza się na jednorodną płynną masę. Gęstość określa się na oko. Ważne jest, aby roztwór nie był zbyt płynny, ponieważ będzie się rozprzestrzeniał.

Technologia zalewania

Formowanie betonowej podłogi na podłożu jest dość złożoną procedurą, która wymaga przestrzegania następującej sekwencji działań:

  • Przede wszystkim przygotowywany jest szorstki fundament. Aby to zrobić, usuwa się wierzchnią warstwę gleby, a na jej miejsce umieszcza się gęstą ziemię, którą uzyskano po wykopaniu dołu pod fundament. Staraj się całkowicie usunąć glebę zawierającą materię organiczną, ponieważ z czasem gnije i opada. Po wypoziomowaniu warstwę tę należy zagęścić płytą wibracyjną.

  • Na tym etapie występują układanie komunikacji. Dotyczy to rur wodociągowych, które powinny być umieszczone bezpośrednio na ziemi. Układ jest wykonywany zgodnie z układem, który uwzględnia lokalizację wszystkich sprzęt AGD podłączone do centralnego źródła wody. Wielu ekspertów zaleca ukrywanie rur na głębokość nie większą niż 1 m Podczas instalacji ważne jest ciągłe monitorowanie jakości łączenia elementów, ponieważ ich naprawa po napełnieniu będzie trudna do wykonania samodzielnie. W podobny sposób można je ułożyć kable elektryczne, jeśli trzeba je ukryć w podłodze.

  • Po ułożeniu całej komunikacji wykonaj układanie pościeli. Będzie służyć jako baza pod beton. Jego grubość wynosi około 50 cm. Mieszankę żwirowo-piaskową układa się warstwami (kruszony kamień, piasek). Ważne jest, aby po ułożeniu każdej warstwy materiał zagęścić płytą wibracyjną. Na piasek należy wylać jastrych o grubości do 5 cm. Będzie on stanowić podstawę hydroizolacji.

  • Na szorstkiej betonowej podłodze dołączyć specjalne arkusze bitumiczne. W miejscach łączenia powinny one tworzyć zakład o szerokości do 15 cm. Materiał musi zakrywać sam fundament, tak aby podczas betonowania nie było konieczności dopasowywania arkuszy. Na hydroizolację układana jest warstwa izolacji. Aby to zrobić, gęstą piankę polistyrenową pocięto na arkusze i równomiernie rozprowadzono na powierzchni. Spróbuj zminimalizować rozmiar szczelin na połączeniach substancji polimerowej.

  • Na tym etapie występują wzmocnienie podłogi używając siatka metalowa. Powstaje z prętów zbrojeniowych, które są połączone ze sobą za pomocą plastikowych zacisków lub metalowego drutu. Rozmiar komórki powinien wynosić około 10 x 10 cm. Najlepsza opcja stanie się wzmocnieniem o średnicy 4 mm, które doskonale przejmuje obciążenia ściskające. Jeśli zbrojenie nie zostanie zastosowane, podłoga szybko pęknie i stanie się bezużyteczna.

Należy pamiętać, że dolna część przewodu nie powinna stykać się z izolacją. Dlatego cała siatka jest uniesiona nad powierzchnię za pomocą specjalnych plastikowych występów. Jeśli planowane jest utworzenie ciepłej podłogi w pomieszczeniu, wszystkie jej elementy należy umieścić bezpośrednio na armaturze.

Ważne jest, aby kabel się nie krzyżował, ponieważ może to prowadzić do przegrzania i szybkiej awarii.

  • Betonowanie. Ta procedura rozpoczyna się od montażu szalunku. Aby to zrobić, wszystkie pionowe podpory znajdują się tylko na środku pomieszczenia, dzieląc je na strefy. Nie należy ich montować wzdłuż ścian. Należy pamiętać, że nie zaleca się przycinania siatki. Drut należy wprowadzić do szalunku, w którym należy wykonać pod nim nacięcia na całej długości konstrukcji.

Kiedy wszystko będzie gotowe, podłoga jest wylewana od zera. Ważne jest, aby zrobić wszystko na raz, aby uformować konstrukcja monolityczna. Wyrównanie jastrychu następuje zgodnie z wcześniej zainstalowanymi latarniami lub względem oznaczeń na ścianach. Przed wylaniem należy zabezpieczyć taśmę tłumiącą wzdłuż wszystkich ścian. Można go kupić w każdym sklepie z narzędziami lub wykonać z małych kawałków styropianu.

Wykończenie podłogi następuje dopiero później całkowicie suchy Beton. Okres ten może trwać od 1 do 2 miesięcy w zależności od grubości jastrychu.

W razie potrzeby możesz przeszlifować powierzchnię i uzyskać fundament jakości pod laminatem lub parkietem.

Na samokonstrukcja wiejski dom lub łaźnie na fundamencie listwowym; na obszarach o niskim poziomie wód gruntowych sensowne jest wykonanie betonowej podłogi na ziemi własnymi rękami . Ta technologia jest najszybsza, najbardziej ekonomiczna i pozwala obejść się bez użycia specjalnego sprzętu.

Ponadto ta konstrukcja podłogi jest bardziej niezawodna i trwała niż podłogi na parterze bez betonu i nie wymaga dodatkowej konserwacji podczas pracy.

Cechy układania podłóg na ziemi

Aby szczegółowo przestudiować to zagadnienie, w tym artykule rozważymy budowę betonowej podłogi na ziemi budynki mieszkalne z podkładem listwowym.

Ponadto czytnik będzie oferowany szczegółowe instrukcje, w którym przedstawiono technologię wykonania posadzki betonowej na gruncie opis krok po kroku realizację wszystkich etapów technologicznych budowy.


Etap 1: prace przygotowawcze

Prace przy posadzce zaleca się rozpocząć po wzniesieniu ścian budynku, zamknięciu otworów okiennych i drzwiowych oraz zamontowaniu dachu, a średnia dobowa temperatura otoczenia nie spada poniżej +5°C.

Przed wylaniem posadzki betonowej na ziemię należy wykonać poduszkę z piasku i żwiru:

  1. Oczyść obszar ziemi w granicach fundamentu z odpady budowlane i usuń wierzchnią warstwę gleby na głębokość 200-300 mm. Zagęszczaj powierzchnię ziemi za pomocą ręczne sabotaż lub płyty wibracyjne.
  2. Wykonaj oznaczenia wzdłuż wewnętrznego obwodu ścian budynku, wyznaczając znak zerowy podłoża. Za pomocą poziomicy hydraulicznej sprawdź, czy znacznik zerowy znajduje się na tej samej wysokości we wszystkich pomieszczeniach.
  3. Wypełnij zagęszczoną ziemię piaskiem i żwirem, który składa się z warstwy żwiru o grubości 50 mm i warstwy piasku o grubości 100-150 mm.
  4. Obficie zwilż powierzchnię poduszki wodą., zagęścić, następnie zalać cienką warstwą kruszonego kamienia o frakcji cząstek 40-60 mm.
  5. Posyp pokruszony kamień lekko piaskiem, następnie zwilżyć wodą i ponownie zagęścić.

Uważać na!

Podczas wylewania poduszki z piasku i żwiru należy ją kontrolować za pomocą poziom budynku tak, aby wszystkie warstwy zasypki były ściśle równoległe do horyzontu.

Etap 2: wylewanie płyty monolitycznej

Kolejnym etapem budowy jest wykonanie monolitu płyta żelbetowa, która będzie pełnić funkcje nośne i przejmie na siebie całe główne obciążenie podłogi. Z tego powodu należy go wzmocnić siatka stalowa, a jego grubość powinna wynosić co najmniej 80-100 mm.

  1. Hydroizolacja. Na poduszce piaskowo-żwirowej ułóż hydroizolację z grubej folii polietylenowej tak, aby sięgała do ścian na wysokość co najmniej 500 mm.
  2. Wzmocnienie uprząż. Na niskich podkładkach dystansowych ułóż na podłodze metalową siatkę wzmacniającą tak, aby na stykach miała zakład o długości co najmniej 100 mm.
  3. Wypełnić Beton. Przygotuj zaprawę betonową i rozprowadź ją równomiernie na całej powierzchni pomieszczenia warstwą o grubości co najmniej 80 mm.
  4. Wyrównanie powierzchnie. Za pomocą poziomicy, mierząc odległość do śladów gotowej podłogi, sprawdź, czy wylana powierzchnia jest ściśle pozioma.

Po związaniu zaprawy powierzchnię należy pozostawić na co najmniej tydzień do całkowitego stwardnienia betonu. Wiercenie diamentowe otworów w betonie przy użyciu specjalnych elektronarzędzi.


Uważać na!

Zaleca się ułożenie całej komunikacji inżynieryjnej przed wylaniem płyty, jednak jeśli nie zostało to zrobione wcześniej, można ją wykorzystać późniejA cięcie żelbetu tarczami diamentowymi po stwardnieniu monolitu.

Etap 3: izolacja i hydroizolacja

Betonowa podłoga stykająca się z gruntem jest źródłem przenikania wilgoci i zimna, dlatego aby zapewnić komfortowy mikroklimat w domu, konieczne jest staranne ogrzewanie i hydroizolacja posadzki betonowej wzdłuż gruntu.

Wodoodporne materiały i izolacja są układane w kilku warstwach:

  1. Jako hydroizolację można zastosować grubą folię polietylenową, ale najlepiej zakryć powierzchnię płyta monolityczna warstwę ciekłego gorącego bitumu.
  2. Izolację termiczną można wykonać na dwa sposoby: W pierwszym przypadku na całą powierzchnię płyty wylewa się warstwę żużla wielkopiecowego lub ekspandowanej gliny o grubości 100-200 mm, ale materiał ten jest higroskopijny i może wchłaniać wilgoć.
  3. Druga opcja jest uważana za bardziej akceptowalną i polega na ułożeniu na podłodze płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (EPS) o grubości 50-100 mm.
  4. Wypełnienie z gliny ekspandowanej należy rozłożyć równomiernie i ułóż płyty styropianowe szczelnie, bez szczelin, na podłodze i zabezpiecz je kołkami i szerokimi podkładkami z tworzywa sztucznego.
  5. Na izolację należy położyć kolejną warstwę hydroizolacji. wykonany z grubej folii polietylenowej o grubości co najmniej 200 mikronów, na którą ułożona jest siatka wzmacniająca.

Uważać na!

Zsyppodłoga betonowa w garażu na parterze,Można obejść się bez izolacji termicznej, ale w każdym przypadku należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.

Etap 4: montaż jastrychu betonowego

Wylewka wykończeniowa służy do równomierny rozkład obciążenia i montaż wykończeniowej wykładziny podłogowej ( płytki ceramiczne, linoleum, laminat), dlatego musi mieć tę samą grubość i gładką, jednolitą powierzchnię. Należy podać jakość tego etapu pracy szczególną uwagę, ponieważ koszt przeróbek w przypadku naruszenia technologii może być zbyt wysoki.

Jak wylać jastrych betonowy:

  1. Instalacja sygnalizatorów. Za pomocą zaprawy cementowej lub gipsowej zamontuj prowadnice sygnalizacyjne na całej powierzchni pomieszczenia w odległości co najmniej 1 metra od siebie, wyznaczając górny poziom podłoża.
  2. Wlewanie roztworu. Zaczynając od najdalszego rogu pomieszczenia, wypełnij każdą sekcję podłogi, równomiernie rozprowadzając zaprawę cementowo-piaskową na całej powierzchni wypełnianej powierzchni.
  3. Wyrównanie powierzchni. Aby to zrobić, musisz użyć metalu lub drewniana reguła, przesuwając go ruchami wibracyjnymi wzdłuż latarni prowadzących.
  4. Wylewka podłogowa. Dlatego przenosząc się z jednego obszaru do drugiego, konieczne jest wypełnienie całego pomieszczenia, co zaleca się ukończyć w ciągu jednego dnia roboczego.
  5. Fugowanie pęknięć. Po związaniu zaprawy należy usunąć prowadnice latarni i wypełnić powstałe pęknięcia świeżą zaprawą cementowo-piaskową.

Po zakończeniu tej operacji pomieszczenie należy pozostawić na kilka dni, aż zaprawa cementowa całkowicie stwardnieje i wyschnie. Po 2-3 tygodniach powierzchnię podłogi należy zagruntować. W tym celu najlepiej użyć żywicy epoksydowej lub podkład poliuretanowy do betonu, który należy nakładać wałkiem.

  • W punkcie 1 podano przepis na wykonanie zaprawy cementowo-piaskowej do wykańczania jastrychu.
  • W punkcie 2 podano przepis na wykonanie zaprawy betonowej do wylewania płyty monolitycznej.

Wniosek

Po przeczytaniu tego artykułu staje się to jasne produkcja własna Podłoga betonowa w wiejskim domu jest całkiem wykonalna dla prawie każdego rzemieślnika domowego.

Aby dostać dodatkowe informacje na ten temat możesz obejrzeć film w tym artykule lub przeczytać podobne materiały na naszej stronie internetowej. Jestem gotowy odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania w komentarzach.

Do niskich grilli i fundamenty listwowe montaż posadzki betonowej na gruncie pozwala zaoszczędzić budżety budowlane i pozbyć się przestrzeni podziemnych oraz emisji szkodliwego radonu. Podłoga na ziemi jest szorstkim jastrychem i nie może służyć warstwa wykończeniowa, wymaga dekoracji wykładzinami podłogowymi. Ale ciasto tego projektu zawiera izolację i hydroizolację, co zmniejsza koszty operacyjne ogrzewania i zwiększa żywotność budynku.

Najtańszą opcją na niższy poziom po podłodze naziemnej, która obecnie nigdzie nie jest używana, jest podłoga na parterze. W kody budowlane SP 31-105 określa montaż podłóg na podłożu w trzech minimalnych warstwach:

  • zasypka z tłucznia kamiennego o minimalnej grubości 10 cm;
  • folia polietylenowa 0,15 mm;
  • płyta betonowa o grubości minimum 10 cm.

Aby zapewnić mobilność konstrukcji, połączenie ze ścianą jest zorganizowane poprzez warstwę tłumiącą, co rozwiązuje kilka problemów:

  • tłumienie drgań i hałasu konstrukcyjnego;
  • brak sztywnego połączenia z elementami fundamentu lub cokołu, aby uniknąć zniszczenia;
  • zapewnienie szczeliny powietrznej kompensującej rozszerzalność liniową materiału.

Podczas ewentualnego osiadania i pęcznienia gruntu fundamentowego płyta stropowa porusza się swobodnie po podłożu w poziomie pionowym, nie niszcząc podłoża, rusztu ani MZLF.

Konieczność ułożenia pozostałych warstw ciasta podłogowego na ziemi wynika z poprawy charakterystyka wydajności projekty:

  • stopa fundamentowa – wylewka z chudego betonu (B7,5), zapewniająca płaską powierzchnię podczas układania hydroizolacji rolek i uszczelniania spoin, chroniąca materiał przed wielokrotnymi przebiciami ostrymi krawędziami kruszonego kamienia;
  • izolacja termiczna - wykładzina wykonana z ekstrudowanej pianki polistyrenowej o dużej gęstości pozwala na zatrzymanie ciepła podłoża pod budynkiem, tym samym całkowicie eliminując falowanie szronu, zwiększając żywotność fundamentu i zmniejszając straty ciepła w podłogach;
  • pas wzmacniający - odbiera obciążenia rozciągające na dolnym poziomie jastrychu;
  • ogrzewane kontury podłóg – zwiększ komfort mieszkania i obniż koszty ogrzewania.

Ważny! W przypadku stosowania siatki drucianej do wzmacniania jastrychów i konturów podłóg ogrzewanych konieczne jest zwiększenie grubości konstrukcji - średnica rury + 2 cm.

Przeznaczenie podłogi na ziemi

Wylewka betonowa jest niezbędna, aby zapewnić sztywną podstawę podczas montażu wykładzin podłogowych. Konstrukcja nośna Płyta ta nie jest, zabrania się opierania pieców, schodów i ścianek działowych na podłodze na podłożu. Jednak tworzenie fundamentów pod wewnętrznymi nie jest ściany nośne jest drogi, dlatego stosuje się następującą technologię:

  • pod przegrodą na całej jej długości wykonano żebro usztywniające;
  • V górna warstwa izolacji tworzy się szczelinę, w którą układa się ramę wzmacniającą, połączoną z rusztem podłogowym wzdłuż gruntu.

Usztywnienie podłogi wzdłuż podłoża pod przegrodą.

Ważny! Ta opcja nie nadaje się do wsparcia schody wewnętrzne wykonane z żelbetu, stali walcowanej.

W łazienkach i natryskach jastrych umożliwia wykonanie skarp do grawitacyjnego odprowadzania ścieków. Trudniej i drożej jest to zrobić innymi sposobami.

Technologia produkcji

Przed wylaniem podłogi na ziemię należy przygotować podłoże i ułożyć wszystkie warstwy konstrukcji. Wskazane jest ułożenie mieszanki za jednym razem, przy użyciu latarni i drobnej frakcji wypełniacza betonowego.

Podłoże

Przed wylaniem podłogi w domu należy wziąć pod uwagę niuanse gleby fundamentowej:

  • mimo że partery budowane są z betonu klasy B12 i wyższej, łatwo ulegają zniszczeniu w wyniku kurczenia się znajdującej się pod nimi gleby, dlatego należy całkowicie usunąć warstwę żyzną;
  • leżącą pod spodem warstwę materiału niemetalowego należy zagęścić warstwami o grubości maksymalnie 15 cm za pomocą płyty wibracyjnej lub ręcznego ubijaka;
  • piasek ma kapilarną absorpcję wody glebowej, jest stosowany tylko przy niskim poziomie wód gruntowych wynoszącym 1,5 m;
  • można zastosować kruszony kamień podsiąk, ponieważ w tym materiale nie jest możliwe podciąganie kapilarne.

Aby zmniejszyć budżet budowy i poprawić jakość życia, ważne jest etap początkowy zaplanuj poziom kondygnacji wzdłuż gruntu we wszystkich pomieszczeniach budynku, biorąc pod uwagę wymagania:

  • podejdź blisko drzwi wejściowe wyjątkowo niewygodny w użyciu, posadzka powinien znajdować się na tym samym poziomie co próg;
  • zabrania się opierania wylewki na elementach cokołu lub fundamentu wystających względem ścian wewnętrznych;
  • Podczas zagęszczania piasku nie wolno polewać go wodą, warstwę należy zwilżyć konewką.

Rada! Jeśli masz ograniczony budżet, możesz obejść się bez fundamentów betonowych, wyrównując warstwę pokruszonego kamienia piaskiem. W takim przypadku hydroizolacja folii, membrany lub rolki nie zostanie rozdarta przez pokruszone kamienie. Jednak w tym przypadku powierzchnię dolnej warstwy należy rozlać mleczkiem cementowym, aby utworzyć skorupę, dla wygody uszczelnienia szwów hydroizolacyjnych.

Podstawa i hydroizolacja

Głównym wymaganiem dla warstwy hydroizolacyjnej jest jej ciągłość. Dlatego pojawiają się problemy:

  • Walcowane materiały bitumiczne (Bikrost, TechnoNIKOL) i folie polimerowe są trudne do prawidłowego ułożenia na podłożu, ponieważ podczas chodzenia po nich w przyszłości złącza się rozchodzą;
  • Ciężkie membrany EPDM mają duży format, układane są bez spoin, ale są bardzo drogie.

Dlatego najpierw wylewa się podbudowę betonową o grubości 5–10 cm, która zapewnia sztywne, równe podłoże do klejenia folii polietylenowej lub stapiania materiału bitumicznego.

Ważny! Zabrania się także sztywnego łączenia stopy z elementami fundamentu lub cokołu. Warstwa ta nie wymaga zbrojenia, można zastosować chudy beton z minimalną zawartością cementu.

Nie wystarczy wiedzieć, jak prawidłowo wykonać podłogę na podłożu, ważne jest, aby ułożyć warstwy konstrukcji względem siebie w odpowiedniej kolejności:

  • wielu indywidualnych deweloperów kładzie izolację na podbetonie lub warstwie spodniej i pokrywa ją hydroizolacją na wierzchu;
  • lub powielają folię pod i na izolacji, zwiększając zużycie budżetu budowy.

Obie opcje nie dają żadnych korzyści, ponieważ membrana, folia lub materiał w rolce muszą zapobiegać zawilgoceniu ekstrudowanej pianki polistyrenowej i wylewki wierzchniej wilgocią gleby, która może również znajdować się w stanie pary.

W normalnych warunkach (ciągłe ogrzewanie) temperatura jest niższa płyta betonowa a izolacja jest zawsze niższa niż w pomieszczeniu. Dlatego przenikanie zbyt wilgotnego powietrza z pomieszczenia do podłogi przez ziemię jest niemożliwe zgodnie z prawami fizyki. Bariera paroszczelna wewnątrz tej konstrukcji jest niepotrzebna, a nawet szkodliwa.

Ważny! Masy bitumiczne w rolkach wtapia się w podłoże betonowe w dwóch warstwach z zakładką 15 cm, co najmniej prostopadle do siebie. Folie klejone są w dwóch warstwach w dowolnym kierunku. Membrana EPDM układana jest w jednej warstwie.

Więcej szczegółów: .

Warstwa izolacyjna i tłumiąca

Parter pełni funkcję sufitu, ale nie ma sztywnego ściskania na obwodzie. Dlatego właściwości izolacyjne tej technologii są domyślnie wyższe niż w przypadku stropów legarów oraz płyt PB i PC:

  • dolna warstwa izolacji zmniejsza lub całkowicie eliminuje straty ciepła w punktach połączenia z podstawą;
  • wylewka pływająca jest odcięta od ścian warstwą tłumiącą, hałas konstrukcyjny i wibracje nie są przenoszone do pomieszczenia;
  • jakość powierzchnia betonu wyższe od płyt, nie ma potrzeby uszczelniania spoin i wylewek wyrównujących;
  • nie ma pod ziemią, a co za tym idzie, nie ma szkodliwego gromadzenia się radonu z ziemi;

Ważny! Warstwę tłumiącą stanowi zazwyczaj specjalna taśma lub paski styropianu. Obwód cokołu lub fundamentu pokryty jest taśmą. Paski izolacyjne układa się krawędziowo do ścian na całej wysokości wylewki, zaczynając od podstawy fundamentu betonowego.

Grubość materiału termoizolacyjnego zależy od regionu zastosowania i wynosi od 5 do 15 cm. Płyty styropianowe układa się schodkowo, spoiny wypełnia pianką poliuretanową.

Komunikacja i wzmocnienie

Parter wybudowany w tej technologii to płyta pływająca. Dlatego przed ułożeniem mieszanki konieczne jest zainstalowanie pionów w pomieszczeniu. systemy inżynieryjne– ogrzewanie, dostawa zimnej/ciepłej wody, kanalizacja. Elektryczne i linia gazowa montowane są na etapie wykończenia, uziemienia – w zależności od konkretnego projektu budowlanego.

Rada! Łatwość konserwacji komunikacyjnych węzłów wejściowych domyślnie wynosi zero. Dlatego zwiększa się ją poprzez ułożenie pionów wewnątrz rur o większej średnicy, z których w razie potrzeby można wyciągnąć do wymiany zatkaną kanalizację lub zardzewiałą rurę wodociągową, nie niszcząc wylewki.

Aby zapewnić, że wykonana samodzielnie podgrzewana podłoga będzie miała margines bezpieczeństwa podczas ewentualnej przebudowy, konstrukcja jest często wzmacniana w dolnej jednej trzeciej. Do tego celu optymalnie nadaje się siatka druciana BP zgodna z GOST 6727, dostępna w rolkach i kartach.

Zbrojenie wykonuje się jednowarstwowo, zakładka składa się z co najmniej jednej komórki, siatkę układa się w celu zapewnienia dolnej warstwy ochronnej na podkładkach betonowych lub plastikowych.

Układanie mieszanki i pielęgnacja betonu

Najlepszą opcją jest jednoetapowe betonowanie jastrychu przy użyciu mieszanki przygotowanej fabrycznie i dostarczonej na plac budowy za pomocą mieszalnika. Główną trudnością podczas układania betonu jest niemożność chodzenia po siatce. Dlatego stosowane są następujące opcje napełniania:

  • drabiny - w komórkach siatki instaluje się przekładki o odpowiednim formacie (kawałki cegły, kawałki drewna), na których spoczywają deski, w miarę przesuwania się są przenoszone w nowe miejsce;
  • „ścieżki” - ponieważ wylewanie rozpoczyna się od narożników najdalszych od drzwi, beton wylewa się, gdy rzemieślnik zbliża się do miejsca pracy, siatka wewnątrz betonu uzyskuje niezbędną sztywność, a powstałe ścieżki można chodzić bez mieszania zbrojenia w sąsiednich obszarach.

Zainstalowanie lamp ostrzegawczych zwiększa wydajność i jakość jastrychu. W zależności od grubości warstwy stosuje się sygnalizatory gipsowe lub profile do systemów płyt gipsowo-kartonowych.

Ważny! Jeśli projekt obejmuje podgrzewaną podłogę, jej kontury są układane na siatce przed wylaniem. W takim przypadku grubość jastrychu automatycznie wzrasta. Ogrzewanie można włączyć dopiero po osiągnięciu przez materiał konstrukcyjny wytrzymałości 70%.

Niuanse technologii

Zgodnie z technologią przegrody muszą opierać się na własnym fundamencie. Do schodów i ciężkich urządzenia grzewcze płyty lub ruszty wylewa się na stosy. Jednak indywidualni deweloperzy często naruszają te technologie, wznosząc lekkie przegrody na podłogach na ziemi. W takim przypadku konstrukcję należy wcześniej wzmocnić żebrami usztywniającymi w kierunku podłoża:

  • w miejscu przejścia przegrody powstaje szczelina w izolacji;
  • klatka wzmacniająca jest instalowana w powstałej wnęce analogicznie do fundamentu listwowego.

Jeżeli grubość warstwy termoizolacyjnej jest niewystarczająca, podstawę pod usztywnieniem pogłębia się o 20–40 cm, co pozwala zachować ciągłość warstwy termoizolacyjnej i eliminuje mostki cieplne.

Tym samym budżet dna gruntu można dostosować na etapie projektowania w zależności od dostępnych środków i warunków geologicznych. Wszystkie prace są dostępne dla niezależne wykonanie Dla domowa złota rączka przy minimalnym doświadczeniu budowlanym.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty otrzymasz e-mailem z cenami od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Parter w prywatnym domu, wykonany własnymi rękami według zaleceń specjalistów, jest mocny i trwały. Gładka, antypoślizgowa powierzchnia i niska przewodność cieplna są również wskaźnikami jakości. Każda warstwa w konstrukcji podłogi ma swoje przeznaczenie i bardzo ważne jest przestrzeganie technologii jej wykonania.

W prywatnym domu najczęściej podłogę kładzie się na podłożu glebowym. Główne wymagania dotyczące budowy piętra mieszkalnego to:

  1. Wytrzymałość.
  2. Niska przewodność cieplna.
  3. Odporność na zużycie.
  4. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
  5. Trwałość.
  6. Przyjazność dla środowiska.
  7. Opłacalność materiałów budowlanych.
  8. Niska intensywność pracy.
  9. Bezpieczeństwo w działaniu.

Montaż podłogi wymaga dodatniej temperatury w pomieszczeniu, która powinna wynosić co najmniej 5°C, w zależności od właściwości składu podłogi.

Ważny! Nie można układać podłogi na zamarzniętym podłożu!

Podstawowy skład podłogi

Skład podłogi zależy od:

  • przeznaczenie lokalu;
  • temperatura i wilgotność pracy;
  • rodzaj podłoża glebowego;
  • technologia podłóg;
  • rozwiązanie projektowe pokrycia.

Ciasto podłogowe na ziemi: 1 - zagęszczona gleba; 2 — mieszanka piasku i żwiru; 3 - okładzina betonowa; 4 - paroizolacja; 5 - izolacja termiczna; 6 — folia polietylenowa; 7 - wzmocniony jastrych

Opierać

Podstawą podłogi jest gleba znajdująca się bezpośrednio pod podłogą. Jego zadaniem jest wytrzymanie obciążenia podłoża, w tym jego ciężaru, bez deformowania struktury gruntu.

Bardzo ważne jest, aby bezpośrednio pod podłogą nie było wód gruntowych. Jego poziom zmniejsza się, gdy wokół domu zainstalowany jest drenaż. Możesz zabezpieczyć podłogę przed wodą, zwiększając warstwę podłoża z grubych materiałów (piasek, tłuczeń kamienny lub żwir) lub stosując hydroizolację z materiały syntetyczne w trakcie przygotowania betonu.

Jeśli konieczne jest zasypywanie, wykonuje się je gruntem nie falującym. Glebę masową należy zagęścić. Warstwę gleby należy usunąć na całą głębokość. Grunty słabe są zastępowane gruntami mało ściśliwymi lub zagęszczane, aby zapobiec osiadaniu podłoża.

Falującą ziemię pod podłogą można częściowo zastąpić ziemią niefalującą lub obniżyć poziom wód gruntowych. Podłogi nie można układać na ziemi pochodzenie organiczne(torf, czarnoziem itp.). Zastępuje się je także na przykład piaskiem lub mieszanką piasku i żwiru.

Powierzchnia podłoża pod podłogą jest wypoziomowana i zagęszczona. Grunt można zagęścić wpychając w podłoże warstwę pokruszonego kamienia lub żwiru o grubości 5-8 cm na głębokość co najmniej 4 cm.

Podłoże

Zadaniem warstwy spodniej jest rozłożenie obciążenia z podłogi wzdłuż podłoża gruntowego. Przyjmuje się jego minimalną wartość:

  • piaszczysta - 60 mm;
  • kruszony kamień, żwir, żużel - 80 mm;
  • beton - 80 mm.

Żwir (tłuczeń kamienny), piasek-żwir lub preparat piaskowy należy wyrównać i zagęścić. W przypadku domu prywatnego jego grubość wynosi 10-15 cm.

Przygotowanie betonu (beton klasy wyższej niż B7,5) należy układać w pasach o szerokości 3-4 m przy użyciu desek latarniowych. Betonowanie pasów odbywa się po jednym pasie w odstępie 24 godzin. Świeżo ułożony beton należy zagęścić.

Do przygotowania betonu wykonuje się zasypkę z grubego piasku i żwiru (tłucznia) o grubości 12-15 cm, którą zagęszcza się na pełną głębokość. Przygotowanie betonu asfaltowego układa się w warstwach o grubości 40 mm. Warstwa dolna jest gruboziarnista (spoiwo), a warstwa wierzchnia to wylany asfaltobeton.

Elaborat

Wylewka jest podstawą gotowej podłogi. Jego celem jest:

  • rozkład obciążenia na warstwie bazowej;
  • wypoziomowanie podstawy powłoki;
  • w razie potrzeby ułóż spadki w podłodze;
  • utworzenie warstwy termoizolacyjnej (lekki beton);
  • możliwości ukrycia komunikacji.

Beton na jastrych na warstwę termoizolacyjną przyjmuje się w klasie nie mniejszej niż B15, zaprawa cementowo-piaskowa musi mieć wytrzymałość na ściskanie większą niż 20 MPa. Lekkie wylewki betonowe oprócz wyrównywania powierzchni poprzedniej warstwy pełnią także funkcję izolacji termicznej. Dopuszczalna jest klasa betonu nie niższa niż B5. Wylewki izolacyjne wykonane z porowatej zaprawy cementowo-piaskowej muszą posiadać wytrzymałość na ściskanie co najmniej 5 MPa.

Jastrych betonowy

Przyjmuje się, że grubość wylewki w przypadku pokrycia w niej rurociągów wynosi 4,5 cm większa średnica kobza. Minimalna grubość jastrychy wykonane z zapraw samozagęszczalnych przy użyciu suchych mas podłogowych ze spoiwem cementowym muszą przekraczać maksymalny rozmiar wypełniacz 1,5 razy.

Półsucha metoda układania jastrychu na spoiwie cementowym znacznie skraca czas utwardzania zaprawy i zwiększa wytrzymałość warstwy. Niski stosunek wodno-cementowy mieszanki wymaga przymusowego zagęszczenia świeżo ułożonej zaprawy i przeszlifowania powierzchni. Włókno włókniste zawarte w mieszance jako „miniwzmocnienie” zwiększa wytrzymałość podłogi, włączając całą jej powierzchnię we wspólne działanie.

Półsuchy jastrych

Gdy stosunek wody do cementu w mieszance cementowo-piaskowej jest wysoki, ulega ona samopoziomowaniu. Wadą tej warstwy jest wydłużanie czasu utwardzania jastrychu. Zaleca się układanie wylewek wysokoplastycznych na warstwę suchego materiału termoizolacyjnego.

Roztwór wnikając w przestrzenie pomiędzy cząsteczkami izolacji wiąże je i tworzy na wierzchu warstwę lekkiego betonu. Proces ten wzmacnia i wyrównuje warstwę izolacyjną. Minimalna grubość takiego jastrychu wynosi 5 cm.

Do montażu suchego jastrychu stosuje się:

  • sklejka;
  • Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa);
  • GVL (arkusze z włókien gipsowych);
  • CSP (płyty cementowo-wiórowe);
  • Płyta wiórowa (płyta wiórowa);
  • GSP (płyty gipsowo-wiórowe) itp.

Suchy jastrych podłogowy

Taką podłogę można montować tylko w pomieszczeniach o suchych warunkach i konieczne jest niezawodne zabezpieczenie jastrychu przed zamoknięciem.

Izolacja termiczna

Jako izolację termiczną podłóg na podłożu gruntowym stosuje się:

  1. Beton lekki (beton ekspandowany, beton piankowy, beton żużlowy itp.).
  2. Izolacja luzem (keramzyt, wermikulit ekspandowany lub perlit, granulowany żużel itp.).
  3. Płyty i rolki (wełna mineralna, styropian, szkło piankowe itp.).

Wybór izolacji zależy od wyboru konstrukcji podłogi, a w szczególności jej pokrycia.

Hydroizolacja

Konieczna jest hydroizolacja podłóg na podłożu gruntowym:

  • chronić go przed wodami gruntowymi;
  • w celu ochrony izolatora cieplnego przed wilgocią z powierzchni powłoki.

Powinien być ciągły na całej podłodze. Liczba warstw zależy od rodzaju hydroizolacji:

  • do bitumu i masy bitumiczno-polimerowe, zaprawy cementowe, masy bitumiczne w rolkach klejone do mas bitumicznych - co najmniej 2 warstwy;
  • dla asfaltów zabudowanych, samoprzylepnych, polimerowych w rolkach – co najmniej 1 warstwa.

Powierzchnia hydroizolacja bitumiczna przygotowuje się przed nałożeniem warstw, jastrychów, powłok ze spoiwem cementowym i posypaniem piaskiem o uziarnieniu 1,5-5 mm. Można również zastosować gotową hydroizolację w rolkach z powłoką powierzchniową.

Oprócz rolki materiały hydroizolacyjne Stosuje się izolację samopoziomującą, która impregnuje bitumem warstwę przygotowawczą z kruszonego kamienia (żwiru). Jako hydroizolację stosuje się beton asfaltowy, a także walcowane profilowane membrany polietylenowe. Ważne jest, aby hydroizolacja podłogi na gruncie była połączona z hydroizolacją fundamentów i ścian.

Powłoka

Powierzchnia wykończonej podłogi musi być antypoślizgowa, bezpieczna w składzie, odporna na zużycie, ognioodporna i gładka. Ostatni warunek sprawdza się na podstawie wielkości prześwitu między dwumetrowym pasem kontrolnym a powierzchnią podłogi:

  • z desek, parkietu, linoleum, podłóg z mastyksu polimerowego - 2 mm;
  • posadzki betonowe, ksylolitowe, ceramiczne, gresowe - 4 mm.

Dopuszczalne są przerwy w powlekaniu elementów:

  • pomiędzy deskami podłogowymi - 1 mm;
  • pomiędzy deskami parkietu - 0,5 mm;
  • pomiędzy paskami kawałka parkietu - 0,3 mm.

Dla dywany Niedopuszczalne są przerwy pomiędzy łączonymi panelami. W przypadku wykładzin podłogowych z płytek i bloczków przyjmuje się, że szerokość spoin nie przekracza 6 mm, jeżeli płytki układane są ręcznie na międzywarstwie.

Kompozycje klejowe do mocowania powłoki do podłoża muszą spełniać wymagania dotyczące siły przyczepności materiału powłokowego do poprzedniej warstwy w celu złuszczenia. Grubość warstwy jest również znormalizowana.

Podziemne piętro. Jego skład i struktura

Przykładem podłogi na parterze jest podłoga z podziemiem. Do zagęszczenia fundament gruntowy zainstaluj kolumny wykonane z betonu lub gliny solidna cegła. Ich rozmiar w planie wynosi 25 x 25 cm. Przyjmuje się, że klasa cegły wynosi co najmniej 75, a klasa zaprawy jest nie mniejsza niż 10.

W przypadku słupów betonowych pod balami stosuje się betony klasy co najmniej 75. Odległość osi słupów przy obciążeniu nieprzekraczającym 400 kg/m2 wynosi 1,1-1,4 m.

Wysokość od podłoża do podłoża w podziemiach nie powinna przekraczać 250 mm. Na ceglanych kolumnach układane są 2 warstwy walcowanej hydroizolacji.

Aby określić rozmiar kłody, należy wziąć pod uwagę:

  • rozpiętość (odległość między podporami wzdłuż osi);
  • grubość izolacji;
  • wysokość prętów czaszkowych;
  • grubość podłoża;
  • szczelina pomiędzy wykończoną podłogą a górną krawędzią izolacji - min. 3 cm.

1 - belka; 2 - blok czaszkowy; 3 - podłoże; 4, 6 - paroizolacja; 5 - izolacja termiczna; 7 - deska podłogowa

Rozmiar prętów czaszkowych wynosi 40x40 mm. Jako izolację można zastosować płytę z wełny mineralnej. Do hydroizolacji stosuje się materiały rolkowe (bitum, polimer lub polimer-bitum). Wszystko elementy drewniane podłogi muszą być antyseptyczne.

W pewnych warunkach konstrukcyjnych partery mogą być bardziej ekonomiczną i trwalszą opcją niż inne rodzaje podłóg. Jakie są te warunki? Jest oczywiste, że zwarte warstwy gleby pozbawione materii organicznej, które stanowiłyby podstawę podłóg, muszą znajdować się na akceptowalnej głębokości, aby zasypka nie okazał się zbyt gruby. Wysokość warstwy gleby objętościowej (piasek, kruszony kamień, a także glina piaszczysta i glina o niskim poziomie wód gruntowych) nie powinna przekraczać 0,6 metra, ponieważ duży nasyp da za dużo duży skurcz podczas pracy. Jeśli istnieją odpowiednie warunki geologiczne, pozostaje tylko zaprojektować podłogi w taki sposób, aby niezawodnie chroniły przestrzeń mieszkalną domu przed wilgocią i zimnem. Najpierw spójrzmy na najbardziej ekonomiczną opcję podłogi na ziemi dla prywatnego domu.

Ekonomiczna opcja bez warstwy izolacji

Zaleca się łączyć dowolną podłogę na gruncie z izolacją zewnętrzną ściany, podstawy i fundamentu poniżej poziomu podłogi co najmniej 1 metr. Eliminuje to przemarzanie fundamentu, a także znaczny mostek zimna z budynku przez podłogi, grunt i dalej do podłoża-fundamentu i powietrza zewnętrznego.

Normy wymagają nieco innego wariantu izolacji - ułożenia izolacji pod spodem podłóg wzdłuż ścian w pasie o szerokości 0,8 metra, a opór przenikania ciepła tej izolacji nie powinien być niższy niż rezystancji ścian. Te. mostek zimny jest usuwany przez podłogi wzdłuż ziemi do fundamentu.

Tym samym pionowa izolacja termiczna fundamentu i piwnicy na obwodzie domu sprawia, że ​​warstwa gruntu pod podłogą jest izolowana termicznie od ulicy. Górne warstwy gleby pod podłogą będą ogrzewane ciepłem z domu, a straty ciepła przez podłogę nie powinny przekraczać wymagań regulacyjnych. Oczywiście takich podłóg nie można nazwać ciepłymi. Projekt ma jednak prawo istnieć bez specjalnej warstwy izolacji pod całą powierzchnią podłóg.

Rysunek przedstawia typowy projekt łączenia prostych podłóg na ziemi i ściany z fundamentem.
Tutaj 2 to ciągła hydroizolacja.
3 – fundament i cokół.
4-5 – warstwa tynku.
6 – obszar niewidomy.
9 – podłoga na ziemi.

Absorpcja ciepła przez podłogi nie powinna przekraczać wymagań standardowych - nie więcej niż 12 W/m2*deg dla pomieszczeń mieszkalnych. Innymi słowy, stopień wchłaniania ciepła przez podłogę, np. ze stopy człowieka, nie powinien być zbyt duży, aby podłoga nie sprawiała wrażenia „oblodzonej”. Dlatego w tym projekcie na podłogę i jastrych należy zastosować materiały o niskiej przewodności cieplnej. Zalecane do użycia drewniany parkiet, dywan, grube linoleum.

Jastrych wykonywany jest w opcja ekonomiczna- suchy jastrych na wyrównującej warstwie piasku. Stosowana jest podwójna płyta z włókna gipsowego. Do takich podłóg zaleca się stosowanie piasku gliniastego ekspandowanego, który ma niższy współczynnik przewodzenia ciepła, co jedynie zmniejszy absorpcję ciepła przez podłogę.

Jak zrobić proste podłogi na ziemi

Ogólnie rzecz biorąc, tworzenie ekonomicznych podłóg na ziemi odbywa się w następujący sposób.

  • Zasypywanie odbywa się ziemią, a następnie grubym kruszonym kamieniem. Każdą warstwę i kruszony kamień należy zagęścić mechanicznie dokładnie. Do uzyskania wymaganej gęstości zagęszczenia potrzebny jest kruszony kamień.
  • Wykonuje się betonowe przygotowanie podłoża posadzki - warstwę betonu od 6 cm, klasa betonu B22,5. Przed wylaniem betonu na podłoże kładzie się folię z tworzywa sztucznego, aby podłoże nie wchłaniało od razu wody z betonu.
  • Montuje się hydroizolację - membrana zachodzi na siebie, owija się wokół ścian i tworzy nierozerwalną barierę dla pary wodnej z poziomą hydroizolacją fundamentu. Jakość tej izolacji jest kontrolowana w pierwszej kolejności.
  • Wylewa się warstwę wyrównującą piasku (perlit, ekspandowany piasek gliniasty) o grubości 50–100 mm, ale nie więcej.

Diagram pokazuje:
1,2,3 – wykładzina podłogowa.
4,5 – suchy jastrych.
6 – wyrównująca podsypka piaskowa.
7, 8,9,10 – rurociąg w osłonie metalowej zabezpieczonej kołkami.
11 – hydroizolacja membranowa.
12 – podstawa betonowa
13 – grunt zagęszczony

  • Układamy prefabrykowany suchy jastrych. - czytaj więcej.
  • Jastrych jest szpachlowany i kładzie się na nim wykładzinę podłogową. Jastrych jest pływający i oddzielony od ściany wzdłuż obwodu paskiem krawędziowym w odstępie 10 mm.

    • Rezultatem jest dość prosta, ale niezawodna podłoga, którą można wykonać w prywatnym domu własnymi rękami.

    Wyróżniającą zaletą podłóg na gruncie jest to, że nie wymagają konserwacji i monitorowania ich stanu w trakcie eksploatacji, jak np. podłogi z podłożem wentylowanym.

    Opcja z trwałym jastrychem betonowym

    Podłogi te wyróżniają się trwałością wzmocniona siatką wylewka betonowa o grubości 5 cm. Może być wykonana w dwóch wersjach:

    • bez ogrzewania na warstwie izolacji, styropianu ekstrudowanego o grubości 7 cm (co najmniej zalecane w celu zmniejszenia całkowitych strat ciepła w domu i zmniejszenia absorpcji ciepła (zimna) podłóg);
    • ogrzewany rurociągiem wodnym, przy czym zaleca się, aby grubość określonej izolacji wynosiła co najmniej 12 cm, ponieważ wzrasta różnica temperatur. Dodatkowo jastrych podgrzewany należy wykonać z dodatkiem plastyfikatorów i włókien oraz rozbić na mniejsze fragmenty w porównaniu do jastrychu zimnego.

    Dodatkowo możesz przeczytać - artykuł recenzyjny -

    Na rysunku przedstawiono warstwy i konstrukcję podłóg na podłożu wylewka betonowa.
    1 – gleba.
    2 – masywne warstwy gleby.
    3 – warstwa piasku i gruzu.
    4 – betonowa warstwa wyrównująca.
    5 – nieprzerwana hydroizolacja.
    6 – Izolacja EPS.
    7 – wylewka cementowo-piaskowa wzmocniona.

    Tworzenie fundamentu za pomocą mocnego jastrychu


    Zasady budowy

    Ważne do naśladowania następujące zasady przy wykonywaniu podłóg na gruncie.

    • Poziomy warstw są ustawiane, wykonywane jest wypełnianie i układanie, zachowując poziomość, kierując się latarniami...
    • Aby ułożyć kable i rurociągi pod podłogą w podsypce piaskowej, można zamontować metalową skrzynkę, w której będzie umieszczona komunikacja.
    • Pomiędzy ścianami a betonową podstawą podłóg pozostaje szczelina, która jest wypełniona nieschnącym uszczelniaczem. Uszczelnione są także wszystkie otwory technologiczne na poziomie kondygnacji, służące do wszelkiej komunikacji.
    • Jeśli planujesz montaż lekkich przegród (nie wymagających fundamentu), możesz je oprzeć bezpośrednio na betonowym podłożu. W tym przypadku baza w tym miejscu i interfejs są koniecznie wzmocnione przy użyciu znanych technologii.
    • Podczas wykonywania pracy należy kontrolować jakość każdej warstwy, ponieważ zostanie ona ukryta przez następną i niemożliwe będzie wyeliminowanie wad. Ustal kontrolę i odbiór warstw na budowie.

    Ogólna procedura wykonywania prac jest następująca: najpierw kładzie się fundament izolowany termicznie, zasypuje się dół fundamentowy, następnie zasypuje się i zagęszcza ziemię i tłuczeń kamienny. Trwa układanie betonowej podstawy. Następnie układa się hydroizolację - na fundamencie (hydroizolacja fundamentu poziomego) i na górze przygotowanie betonu podłogi, tworząc ciągłe pokrycie.

    Zazwyczaj partery wykonuje się razem z płytkimi fundamentami. W temacie -