Formularz certyfikatu spoin Vik. Technologia metod wizualno-pomiarowych badania spoin

Kontrola spoin jest niezbędną częścią tolerancji różne projekty przed operacją. Metody i wyniki działań weryfikacyjnych znajdują odzwierciedlenie w specjalnej ustawie.

AKTA

Jak sprawdzić spoiny

Właściwie do badań spoiny najbardziej różne metody, na przykład metody ultradźwiękowe, magnetyczne, chemiczne, kapilarne i inne zaawansowane technologicznie metody. Jednak klasyczna, która nadal jest aktualna i pożądana, to prosta kontrola wizualna. Jego cel: upewnić się, że szew jest wysokiej jakości, dobrze zgrzany, pozbawiony podcięć, zwisów, przypaleń, nadmiernych złuszczań i innych wad. Zalety tego typu badań są dość oczywiste: nie wymagają Wysokie koszty, jednocześnie przystępny i dość pouczający, ale wraz z tym są też wady: subiektywność badania, niska wiarygodność, możliwość zbadania tylko widocznej części szwu.

Oględziny wizualne można przeprowadzić zarówno gołym okiem (zwykle jeśli mówimy o dużych, wyraźnie widocznych szwach), jak i przy pomocy różnych urządzeń, takich jak soczewki, mikroskopy, endoskopy, defektoskopy itp.

Służą do identyfikacji najmniejszych wad ukrytych, które trudno wykryć zwykłą inspekcją poza szew spawalniczy (na przykład mikroskopijne pęknięcia, wyszczerbienia, rozwarstwienia, pęknięcia itp.). Jednocześnie istnieją urządzenia przeznaczone wyłącznie do użytku w laboratoriach i takie, które można stosować „w terenie”. Te ostatnie są w stanie wytrzymać każdą temperaturę i pogoda(w tym te, które mają podwyższony współczynnik promieniowania, chemiczne, bakteriologiczne itp. zagrożenie dla ludzi).

Dlaczego konieczna jest kontrola spoin?

Cel takiego dogłębnego badania jest dość oczywisty: z reguły wszelkie konstrukcje wykorzystujące spawanie są zaprojektowane tak, aby wytrzymać określone, dość poważne obciążenie (dotyczy to zwłaszcza konstrukcji budowlanych). A wszelkie odstępstwa od standardów technicznych, które wystąpią podczas ich produkcji, grożą, że konstrukcja nie wytrzyma i pęknie, co z kolei może prowadzić nie tylko do strat finansowych, ale także do zagrożenia życia i zdrowia ludzi.

Często sprawdza się spoiny nie tylko po wykonaniu konstrukcji, ale także w trakcie jej eksploatacji – wynika to z faktu, że mogą one ulegać korozji i innym niekorzystnym wpływom. Również przy napawaniu kilku warstw na zużytą konstrukcję konieczne są regularne kontrole, podczas których monitorowana jest każda ukończona warstwa, mierzona jest długość spoiny, grubość metalu rodzimego i porównywanie tych danych z ustalony standard dla tego obszaru, biorąc pod uwagę jego obciążenie.

Częstotliwość przeglądów określają normy prawne, a także regulacje wewnętrzne firmy.

Terminowe i wysokiej jakości oględziny pozwalają na jak najszybsze wykrycie uszkodzeń szwów, a także zrozumienie przyczyn i znalezienie sposobu na ich wyeliminowanie.

Kto przeprowadza kontrolę i sporządza protokół

Wstępnej kontroli jakości spoiny dokonuje spawacz, który ją wykonywał. Dalszą kontrolę przeprowadzają inni pracownicy: na przykład kierownik budowy, inżynier itp. Ważne jest, aby te osoby je posiadały niezbędną wiedzę na temat techniki oględzin spoin, a także zostali wyposażeni w niezbędne przyrządy i urządzenia. Powinni także mieć pomysł na to, jak sformułować akt oględziny spoiny.

Forma aktu

Dzisiaj jednolity standard Nie ma aktu, co oznacza, że ​​można go dokonać w dowolnej formie. Jeśli jednak organizacja ma własny wzór dokumentu, który jest opracowany i zatwierdzony przez kierownictwo, należy go zastosować. Dobrze, jeśli format aktu jest określony w polityce rachunkowości przedsiębiorstwa.

Funkcje sporządzania protokołu kontroli wizualnej spoin

Nie ma też wymagań co do wykonania czynności, tzn. można ją napisać odręcznie lub przepisać na komputerze; odpowiedni jest do tego formularz z logo firmy i danymi oraz zwykła kartka papieru. Jedyna rzecz: jeśli sporządzono formularz elektroniczny, to należy go wydrukować, aby można było na nim złożyć podpisy Odpowiedzialne osoby. Akt sporządza się w jednym oryginalnym egzemplarzu, któremu należy nadać numer.

Rejestracja i przechowywanie aktu

Informację o akcie należy wpisać do specjalnego dziennika księgowego, w którym wystarczy odnotować jego numer i datę powstania. Okres przechowywania gotowego aktu ustala administracja przedsiębiorstwa indywidualnie, w oparciu o normy ustanowione przez prawo, a także wewnętrznych potrzeb firmy.

Akt należy przechowywać w osobnym folderze lub w jednostka strukturalna, w którym została utworzona, lub w archiwum organizacji.

Jeśli potrzebujesz sporządzić protokół z inspekcji spoin, czego nigdy wcześniej nie robiłeś, skorzystaj z poniższego wzoru i przeczytaj komentarze do niego - pomogą Ci one sporządzić wymagany dokument bez błędów i niejasności.

  1. W pierwszej kolejności należy wpisać do aktu nazwę przedsiębiorstwa, następnie nadać dokumentowi numer, wskazać datę i miejsce jego powstania.
  2. Następnie wpisz do protokołu stanowiska i imiona i nazwiska pracowników, którzy sprawdzali spoinę (jeśli są to przedstawiciele różnych przedsiębiorstw, podaj nazwiska każdego z nich).
  3. Następnie przejdź do części głównej: podaj informacje o wykonawcy pracy: stanowisko, imię i nazwisko, następnie wpisz tutaj dane dotyczące badanych spoin: ich liczbę, gatunek stali i inne wartości identyfikacyjne.
  4. Wskaż instrumenty i urządzenia, które zostały użyte podczas kontroli, wszystkie zastosowane metody, ich wyniki, a także podaj zalecenia dotyczące dodatkowe sposoby egzaminy.
  5. Na koniec koniecznie podsumuj obecną kontrolę i podpisz.

Aby ocenić jakość złącza spawane Ustalono koncepcję kontrolnego złącza spawanego. Kontrolne złącze spawane uważa się za identyczne z kontrolowanymi złączami spawanymi produkcyjnymi: gatunki stali łączonych elementów, ich grubość i średnica, rodzaj i konstrukcja złącza oraz kształt krawędzi muszą być takie same. Podczas badania złączy tego samego typu grubość i średnica kontrolnego złącza spawanego muszą odpowiadać jednemu ze standardowych rozmiarów złączy spawanych. Proces technologiczny wykonania kontrolnego złącza spawanego musi odpowiadać procesowi technologicznemu stosowanemu przy wytwarzaniu kontrolowanych złączek lub przy ich łączeniu z rurociągiem. Należy zastosować tę samą metodę spawania, w tej samej pozycji, z tych samych materiałów spawalniczych, tej samej marki i tej samej średnicy, w tych samych warunkach, z tym samym ogrzewaniem, z tą samą obróbką cieplną itp. Należy wykonać kontrolne złącza spawane w tym samym czasie co produkcję złączy spawanych kontrolują, przez tego samego spawacza, na tym samym sprzęcie i przy użyciu tej samej technologii, pod nadzorem specjalnie wyznaczonych osób odpowiedzialnych.

Obróbkę cieplną związków kontrolnych należy prowadzić łącznie z produktem (podczas ogólnej obróbki cieplnej w piecu), a jeśli nie jest to możliwe, oddzielnie, stosując metody ogrzewania i chłodzenia oraz warunki temperaturowe, ustalane przez PDD dla przyłączy produkcyjnych. Jeżeli kontrolowane złącza spawane są poddawane powtarzalnej obróbce cieplnej, wówczas złącze kontrolne musi zostać poddane takiej samej liczbie obróbek cieplnych w tych samych warunkach. Jeżeli złącze produkcyjne zostało poddane wielokrotnemu wysokiemu odpuszczaniu, to złącze sterujące może zostać poddane pojedynczemu odpuszczaniu z czasem przetrzymywania wynoszącym co najmniej 80% całkowitego czasu przetrzymywania dla wszystkich wysokich odpuszczań przyłącza produkcyjnego.

Kontrolne złącze spawane musi być w 100% kontrolowane przy użyciu tych samych metod badań nieniszczących, które są przewidziane dla produkcyjnych złączy spawanych. Jeżeli wyniki kontroli nie są zadowalające, należy ponownie wykonać przyłącza kontrolne w podwójnej ilości. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas powtarzanych badań nieniszczących, wówczas ogólny wynik uważa się za niezadowalający. W takim przypadku jakość materiałów, sprzętu i kwalifikacji spawacza należy poddać dodatkowym kontrolom.

Wszystkie połączenia spawane muszą być oznaczone lub w inny sposób symbol, co pozwala ustalić nazwisko spawacza, który wykonał to połączenie.

W celu przeprowadzenia wysokiej jakości i kompleksowej oceny wyników różne systemy i projekty na przedsiębiorstw przemysłowych Konieczne jest kontrolowanie spoin, na przykład kilkoma metodami. Wszystkie metody dzielą się ze względu na zasadę oddziaływania na badany obiekt na dwie szerokie grupy: metody badań nieniszczących i metody badań niszczących. Metody pierwszej grupy są preferowane i bardziej praktyczne w użyciu, ale wiele z nich jest dość drogich i ma swoje własne cechy. Dlatego bardziej ekonomiczne jest rozpoczęcie kontroli spoin od samego początku. prosta metoda— wizualna kontrola jakości.

Ta metoda kontroli jest uważana za najbardziej dostępną i skuteczną, dlatego jest obowiązkową metodą badania wstępnego przed wykonaniem jakiejkolwiek innej metody testowania szwu.

Prosta metoda optyczna służąca do potwierdzania jakości spawania metali

Kontrola dowolnego połączenie spawalnicze rozpoczyna się już w momencie bezpośredniego tworzenia spoiny. Oględziny wzrokowe są częścią pracy spawacza, który okresowo kilkukrotnie przeprowadza oględziny zewnętrzne (pod kątem braku przetopu, podcięcia i wierności nóg), aż do wykonania całego zakresu prac. Także to najstarsza metoda kontrola końcowego dzieła i jego istota nie uległy istotnym zmianom, jednak w ostatnich latach poprawiła się metodologia realizacji.

Kontrola spoiny

Definicja teoretyczna i narzędzia do realizacji

Wizualna kontrola pomiarowa (VIM) spoin to oględziny zewnętrzne dość dużych konstrukcji spawanych, zarówno gołym okiem, jak i przy pomocy różnych urządzeń technicznych w celu identyfikacji mniejszych wad, które nie podlegają wstępnej wizualizacji, a także przy użyciu konwerterów informacje wizualne na informacje telemetryczne. VIC odnosi się do metod kontroli organoleptycznej (dokonywanej za pomocą zmysłów) i odbywa się w zakresie widzialnego widma promieniowania. Oględziny wizualne w poszukiwaniu wad teoretycznych przeprowadza się od zewnątrz spoiny, gdzie w przypadku ich wykrycia można dokonać minimalnych pomiarów przy pomocy przyrządów i narzędzi optycznych i sporządzić protokół z oględzin.

Inspektorzy korzystają z kilku rodzajów narzędzi podczas przeprowadzania kontroli wzrokowej złączy spawanych.

  • Lupy pomiarowe, teleskopowe, podłogowe;
  • soczewki;
  • mikroskopy;
  • endoskopy itp.

Aby przeprowadzić kontrolę w różne warunki Pracuje:

  1. Przyrządy do celów warsztatowych. Region temperatura robocza od +5°C do +20°C, warunki całkowitego spoczynku, normalne Ciśnienie atmosferyczne, umiarkowana wilgotność.
  2. Urządzenia do użytku w terenie. Zakres temperatur pracy od -55°C do +60°C, warunki umiarkowanego wstrząsu, wibracji, opadów atmosferycznych.

Zastosowanie tych urządzeń pozwala na dokładniejsze wyszukiwanie wad oraz wizualno-optyczną kontrolę jakości spoin na dowolnych obiektach.

Kontrola wizualno-optyczna to drugi etap kontroli wzrokowej o szerszym, zwiększonym zakresie badania dzięki zastosowaniu przyrządów optycznych. W zależności od zastosowania metoda przeznaczona jest dla trzech głównych grup:

  • Do wyszukiwania i analizowania ukrytych obiektów. Stosowane są następujące urządzenia: endoskopy, boroskopy, systemy wideo, defektoskopy peryskopowe.
  • Do przeprowadzenia inspekcji obiektów oddalonych od miejsca pracy defektoskopu. Zasięg zastosowania: nie dalej niż 250 mm od oka sterownika. Wykorzystany sprzęt: lupy teleskopowe, lornetki, lunety.
  • Do badania małych pobliskich obiektów. Zasięg aplikacji z oka specjalisty mieści się w odległości równej lub mniejszej niż 250 mm. Wykorzystywany sprzęt: lupy, mikroskopy.

Kontrola wzrokowa spoin jest wymagana również w warunkach, w których zmysły człowieka nie nadają się do pracy. W obszarach takich jak: podwyższonych temperaturach, niebezpieczne promieniowanie tła, zewnętrzne środowisko chemicznie aktywne i inne. A także w warunkach, gdy konfiguracja badanego obiektu i jego konstrukcja nie pozwalają na pełną analizę jakości i pomiar wad spoin (np. ze względu na dużą wysokość obiektu lub jego podziemne położenie). Następnie, oprócz przyrządów optycznych, do wyszukiwania i analizy ukrytych obiektów służą:

Dzięki temu przetworniki informacji wizualnej umożliwiają kontrolę spawów kąpieli surówki podczas procesu przetapiania.

Kontrola pomiarów jest ważnym elementem VIC, który jest przeprowadzany zgodnie ze ścisłymi zasadami kontroli i dokumentami regulacyjnymi regulującymi jakość. Polega na przypisaniu kategorii lub rodzaju wady według jednej z cech w postaci określonej wielkości fizycznej uzyskanej w wyniku praktycznego pomiaru. Przyrządy pomiarowe i ich wskaźniki metrologiczne są wskazane w dokumenty regulacyjne.


Przyrząd pomiarowy

Podczas kontroli pomiarowej wykorzystuje się następujące narzędzia, które mogą wchodzić w skład obowiązkowego zestawu inspektora dozoru technicznego lub go uzupełniać:

  • lupy pomiarowe;
  • sprawdzanie kwadratów 90 0 wzór;
  • kątomierze z noniuszem;
  • zaciski, zaciski i zaciski;
  • sondy;
  • mikrometry;
  • mierniki ścianek rur i mierniki grubości wskaźnikowe;
  • mikrometry;
  • kalibry;
  • długościomierz metalowy (taśmy taśmowe, linijki stalowe);
  • średniceomierze mikrometryczne i wskaźnikowe;
  • szablony: specjalne, promieniowe, gwintowane itp.;
  • UShS-2, UShS-3 (szablony parametrów geometrycznych szwów);
  • płyty powierzchniowe;
  • zestaw specjalnych akcesoriów.

Ta metoda kontroli, VIC, odnosi się do metod możliwych do zastosowania minimalny zestaw narzędzia. Polega na zebraniu informacji i opiera się na kwalifikacjach specjalisty, czynniku ludzkim, ale pozwala na sporządzenie protokołu oględzin wizualnych spoin, który jest uważany za dokument obiektywny.

Istota kontroli zewnętrznej

Jakość tworzenia się spoin na powierzchni można łatwo ocenić podczas profesjonalnej kontroli. Charakterystyka szwu „wysokiej jakości” lub „złej jakości” jest dość dowolna, ponieważ jest to wartość porównawcza.

Kontrola jakości spoin oraz inspekcja konstrukcji, rurociągów i budynków odbywa się w trzech powiązanych ze sobą etapach.

Procedura krok po kroku przeprowadzania VIC

  1. Kontrola wizualna (pomiarowa). Wstępna kontrola szwu pod kątem korozji i możliwe wady z prymitywnymi pomiarami: szerokość, grubość, nogawka.
  2. Kontrola jakości złączy spawanych. Kontrolę jakości przeprowadza się w celu ustalenia parametrów widocznych wad (po sporządzeniu protokołu z oględzin wstępnych), wielkości wad i zniekształceń spoin (procentowe odchylenie od dopuszczalnej normy).
  3. Szczegółowe (instrumentalne) badania i rejestracja wyników. Stosowane są bardziej precyzyjne metody:
  • metoda prądów wirowych do określania stopnia zużycia spoin i zmęczenia zginającego metalu;
  • badania ultradźwiękowe złączy spawanych w celu wykrycia poważnych, głębokich wad;
  • penetracyjne wykrywanie wad powierzchniowych i przelotowych i tak dalej.

Terminowe i wysokiej jakości kontrole pozwalają na wczesną identyfikację zniszczenia szwu lub wady spawalności, a następnie wyjaśnienie przyczyn wady dowolną nieniszczącą metodą wykrywania wad.

Zalety i wady tej techniki

Zalety metody VIC:

  1. Proste i dostępna metoda.
  2. Zbierając informacje o jakości projektu, pozwala uzyskać do 50% całkowitej objętości.
  3. Nie jest pracochłonne i nie wymaga drogiego sprzętu.
  4. Łatwe testowanie i ponowne testowanie.

Wady VIC:

  1. Czynnik ludzki, który ma wpływ na 100% wyników.
  2. Niska wiarygodność uzyskanych wyników, subiektywność.
  3. Służy wyłącznie do wyszukiwania dużych wad (co najmniej 0,1 - 0,2 mm) i podejrzanych możliwych.
  4. Ograniczenie badań tylko do widocznej części konstrukcji.
  5. Ważne są kompetencje techniczne pracowników, którzy muszą prawidłowo dobrać metodę pomiaru, wzór porównawczy lub standardy oraz dokonać trafnej oceny wyników pomiarów.

Z punktu widzenia sposobu i jakości diagnostyki nawet niedoskonałe oględziny szwów są metodą niezbędną, gdyż na etapie kompleksową diagnostykę i przez cały czas proces technologiczny.


Uniwersalny szablon spawacza

Możliwości metody identyfikacji wad

Oględzinom wzrokowym poddawane są następujące spoiny:

  1. przy wykonywaniu prac nawierzchniowych na etapie „odbioru-przekazania” należy wystawić świadectwo oględzin;
  2. podczas kontroli wielowarstwowego złącza spawanego (kontrola warstwa po warstwie);
  3. podczas kontroli końcowej miejsc styku łuku spawalniczego z powierzchnią materiału bazowego.
  4. podczas montażu części z jednostki montażowe pod ;
  5. w automatycznej produkcji części spawanych i ocena techniczna jakość materiału zgodnie z procesem technicznym;
  6. po wygaśnięciu termin ostateczny działanie spawów.

Kontrola wzrokowa spoin wymaga obowiązkowego pomiaru i wykluczenia następujących wad:

  • pęknięcia powierzchniowe;
  • widoczne rażące wady;
  • zła jakość usuwania powłok metalicznych w strefach spawania (zwłaszcza mocowań technologicznych),

oraz kontrola i potwierdzenie dostępności:

  • branding (oznaczenie) szwu i dokładność jego wykonania;
  • szerokość i wysokość szwu, wypukłość i wklęsłość szwu;
  • prawidłowe rozmiary nóg spoiny pachwinowej.

Wady, które można zidentyfikować

Oglądając spoiny gołym okiem, można ocenić:

  • nierówna wysokość i szerokość szwów;
  • nadmierne łuszczenie się;
  • napływ;
  • podcięcia;
  • nadmierne wzmocnienie lub osłabienie szwów;
  • niewypełnione kratery;
  • oparzenia;
  • parametry nóg spoiny pachwinowej.

Lupy i mikroskopy pozwalają wykryć: Skręcanie metalowe arkusze i części są używane przy użyciu specjalnego sprzętu. Przeczytaj więcej na ten temat.

Potrzebujesz sprawnie i szybko ciąć metal? Skuteczna metoda opisane w linku.

Obszary zastosowań tej techniki

Oględziny zewnętrzne spoiny przeprowadza się przed zabiegiem strippingu, termicznego lub obróbki, a także po jego wykonaniu.

Przy ocenie jakości spoiny stosuje się VIC:

  1. Jako informacyjna metoda opisu ogółu stan zewnętrzny.
  2. Jak metoda teoretyczna oceny stan wewnętrzny szew i jako powód, aby polecić więcej dokładna weryfikacja.
  3. Jako metoda oceny warunków pracy danego szwu, konstrukcji, systemu i całego wyrobu.
  4. Jako kontrolująca metoda wykrywania rażące naruszenia proces technologiczny.
  5. Jako metoda wstępnego podsumowania podczas demontażu lub mocowania sytuacja awaryjna.
  6. Jako metoda predykcyjna możliwych lokalizacji uszkodzeń konstrukcji dla określonego zestawu znalezionych widocznych defektów.
  7. Jako ostateczna metoda oceny i wnioskowania o poprawności, bezpieczeństwie i stabilności procesu technologicznego wytwarzania lub naprawy konstrukcji.

Kontrola wizualna i pomiarowa jest bardzo skuteczna metoda sprawdzanie i ponowne sprawdzanie jakości materiałów przemysłowych i połączeń spawanych podczas wykonywania Roboty budowlane oraz po otrzymaniu aktu zakończenia budowy, aktu uruchomienia, a także różnych innych aktów technicznych.