Prefabrykowane konstrukcje domów. Dom szkieletowy zrób to sam: zdjęcia etapów budowy

Prefabrykowane domy szkieletowe pojawiły się w naszym życiu nie tak dawno temu. Ich cudowne wydajność, przystępna cena oraz stosunkowo szybka budowa sprawiły, że tego typu budownictwo stało się niezwykle popularne.

Obecnie budynki tego typu powstają niemal wszędzie.

Jeśli zagłębisz się w przeszłość, stanie się oczywiste, że technologia budowy ram przyszła do nas z Kanady (). Mieszkańcy kraju docenili takie mieszkania, ciepłe, przytulne i...

Kanadyjski dom

Następujące czynniki przyczyniły się do porzucenia budowy standardowych domów z bali i rozpoczęcia budowy prefabrykowanych budynków szkieletowych:

  • Spadek liczby lasów daje do myślenia alternatywne sposoby prowadzenie budowy;
  • Wymiary budynków od solidne drewno ograniczone długością dostępnych kłód; budynki prefabrykowane nie mają tej wady;

Dzięki tej technologii budowniczowie są w stanie zbudować dość duże mieszkania z wieloma pomieszczeniami i oryginalnym układem. Doskonałe cechy tych budynków, ich wydajność i opłacalność przyniosły Ta metoda budowa mieszkań w pierwszej kolejności w centrum, a także regiony północne Rosja.

Co możemy powiedzieć o Europie - liczba w niej domów jest technologia ramowa stanowi około 70% całej konstrukcji budynków niskich.

Konstrukcje prefabrykowane: technologie

Nie ma tylko jednej takiej technologii, jest ich kilka. Najpopularniejsze z nich to kanadyjskie i.


Eksperci uważają, że za optymalny „złoty środek” można uznać niemiecką technologię. To właśnie jego zastosowanie pozwala nam osiągnąć maksymalną jakość w możliwie najkrótszym czasie.

Przenoszenie takich zestawów jest znacznie łatwiejsze i tańsze niż podobnych elementów kanadyjskich.

LSTK. Konstrukcje prefabrykowane

  • Dokładność. Poszczególne części budynków, czyli duże elementy, produkowane są przemysłowo, w fabryce. Dlatego są do siebie absolutnie odpowiedni. Rzemieślnicy na stronie mogą jedynie, ściśle przestrzegając instrukcji, złożyć je w jedną całość. DO Technologia kanadyjska Nie jest to zbyt istotne, ponieważ montaż zgodnie z nim odbywa się bezpośrednio na miejscu.
  • Asygnowanie. Budowa budynków szkieletowych kosztuje klientów znacznie mniej niż budowa zwykłych domków. Ten rodzaj mieszkań jest bardziej przystępny cenowo dla ogółu społeczeństwa.
  • Postęp budowy nie jest zależny od pory roku i temperatury środowisko.
  • Mało odpadów. Gotowe bloki a konstrukcje docierają na plac budowy w praktycznie gotowej formie. Na miejscu trwają prace nad ich dostrojeniem i dostrojeniem.
  • Lekki podkład. Cechy konstrukcyjne budynku eliminują potrzebę budowania solidnego, solidnego fundamentu. Sama rama jest na tyle sztywna, aby wytrzymać różne uderzenia mechaniczne, w tym sejsmiczne.

Budynki szkieletowe: wady technologii

Oprócz oczywistych zalet prefabrykowane konstrukcje ramowe mają również pewne wady.

Pomyślne mistrzostwo nowoczesne technologie Produkcja i montaż domów prefabrykowanych zapewniła ludziom szerokie możliwości. Teraz prawie każdy może zostać właścicielem lekkiej, prefabrykowanej i niedrogiej obudowy. Budowa takich domów jest aktywnie rozwijana w Finlandii, Niemczech i wielu innych krajach.

Budowa w tradycyjnej technologii „ceglanej” to proces długotrwały i pracochłonny. Rozpoczynając go, właściciele nie wiedzą, kiedy będą świętować parapetówkę. Dodatkowe koszty, zmiana kontrahenta, problemy budżet rodzinny opóźniać datę przeprowadzki o miesiące i lata.

Rozsądną alternatywą dla długiego oczekiwania jest budowa domów prefabrykowanych. Jego koszt i termin można określić na etapie zamawiania zestawu do domu.

Sprawny wykonawca instaluje „skrzynię” panelu lub ramy w ciągu dwóch do trzech tygodni. Dekoracja wnętrz zajmuje minimum czasu, ponieważ ściany takiego domu są już osłonięte materiał arkuszowy i nie wymagają prac tynkarskich.

Jedynym problemem dla dewelopera jest wybór optymalna technologia budowa. W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym metodom instalacji, a także ocenimy zalety i słabe strony takie domy.

Główna idea i możliwości jej realizacji

Proces budowy przyspieszają trzy czynniki:

  1. Wysoka gotowość montażowa konstrukcji.
  2. Duża powierzchnia panelu.
  3. Stosowanie skutecznej izolacji.

Podczas gdy murarz spędza kilka godzin układając cegłę na ścianie o powierzchni 1m2, instalatorzy instalują płytę o powierzchni 6 metrów kwadratowych w ciągu kilku minut. Izolacja umieszczona pomiędzy poszyciem kilkakrotnie odciąża ścianę i nadaje jej doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Sztywność przestrzenną budynków prefabrykowanych osiąga się na dwa sposoby:

  • zastosowanie ramy zewnętrznej (stalowej lub drewnianej);
  • ze względu na sztywność panele ścienne(rama wewnętrzna + listwa).

Obecnie najbardziej rozpowszechnione są następujące rodzaje budownictwa dużych prędkości:

  • domy prefabrykowane z płyt warstwowych (kanadyjskie, niemieckie i fińskie);
  • budynki szkieletowe (izolowane drewniana rama, osłonięty na placu budowy materiałem arkuszowym);
  • Technologia metalowej ramy LSTK;
  • budynki modułowe.

Konstrukcja szybkobieżna z płyt żelbetowych jest najczęściej realizowana w wielokondygnacyjnym budownictwie miejskim. Technologia ta jest rzadko stosowana w sektorze prywatnym.

Technologia ramowo-płytowa (płyty warstwowe z profili metalowych zawieszonych na stalowej ramie) nie zakorzeniła się w budownictwie mieszkaniowym. Znajduje zastosowanie przy budowie warsztatów, magazynów i innych obiektów przemysłowych.

Pomimo różne nazwy, kanadyjski, fiński i Niemiecka technologia opiera się na szybkim budownictwie mieszkaniowym główny pomysł. Polega ona na tym, że podłoga, ściany i dach domu są montowane z fabrycznie gotowych paneli ocieplonych.

Schemat konstrukcyjny ściany domu z paneli izolowanych

Różnice między wymienionymi metodami nie polegają na sposobie montażu, ale na izolacji. Kanadyjska płyta SIP wykorzystuje styropian, natomiast fińska i niemiecka najczęściej wykorzystuje wełnę mineralną. Ponadto Niemcy w fabryce „wypychają” swoje panele liniami energetycznymi i nakładają ostateczne wykończenie, skracając w ten sposób czas trwania budowy.

Konstrukcja ościeżnicy to rama drewniana wykonana z drewna, wypełniona izolacją. Jako okładzinę stosuje się sklejkę, płytę lub okładzinę drewnianą.

Opcja aranżacji ściany dom szkieletowy

Prefabrykaty są montowane nie w warsztacie, ale na miejscu. W fabryce przygotowywany jest dla nich zestaw domowy. Składa się z belek ramowych przyciętych na wymiar projektowy, blach okładzinowych, belek stropowych i kratownic. Na miejscu instalatorzy montują ramę, następnie osłaniają ją na zewnątrz, izolują i instalują wewnętrzna podszewka. Czas montażu takiego budynku jest dłuższy niż w przypadku budynku panelowego i wymaga wysokich kwalifikacji.

Oprócz drewna do produkcji ram coraz częściej wykorzystuje się stal ocynkowaną. Gięty profil metalowy do budynku prefabrykowanego ma podobną konfigurację i sposoby łączenia jak płyta gipsowo-kartonowa. Jego grubość wynosi 2-3 mm. To wystarczy, aby rama była mocna i lekka.

Skrócona nazwa tego profilu to LSTK (konstrukcja cienkościenna ze stali lekkiej).

Rama domu zmontowana z LSTK

W Rosji domy budowane w tej technologii są najbardziej znane pod marką INSI.

Proces montażu ościeżnicy z profilu INSI

Jest to ten sam profil ze stali ocynkowanej, z którego montowana jest nośna krata przestrzenna budynku. Po zakończeniu czynności montażowych ramy o strukturze plastra miodu są osłonięte i wypełnione izolacją z wełny mineralnej.

Projekt ściany i opcje wykończenie zewnętrzne dom zbudowany z profili metalowych

Zakończenie naszego krótka recenzja zauważamy, że liderami w szybkości budowy są prefabrykowane domy modułowe.

W większości przypadków są one całkowicie montowane w fabryce. Każdy moduł mieszkalny posiada podłogę, ściany i sufit. Ułożona jest w nim cała komunikacja, instalowane są drzwi, okna i wykończeniowy. Na placu budowy pozostaje jedynie zamontować bloki modułowe na fundamencie i połączyć je ze sobą.

Zalety, wady domów prefabrykowanych i opinie właścicieli

Główną zaletą takich budynków jest duża szybkość budowy. Ważne jest również, aby klient przy zakupie znał ostateczny koszt swojego domu, który nie wzrasta do czasu jego ukończenia.

Budynki prefabrykowane są lekkie, dzięki czemu można je wznosić na niedrogich palach, kolumnach lub płytkich fundamentach podkład listwowy. Izolacja takiego domu spełnia rygorystyczne normy termiczne, dzięki czemu koszty ogrzewania są minimalne.

Wady budynków prefabrykowanych, w których jest stosowany, obejmują niski poziom wygłuszenie. Wełna mineralna jest pod tym względem lepsza. W przeciwieństwie do styropianu nie rezonuje, lecz pochłania dźwięk.

Kolejną wadą jest mała bezwładność cieplna. Lekkie panele termiczne nie są w stanie magazynować dużej ilości ciepła, dlatego po wyłączeniu ogrzewania taki dom bardzo szybko się wychładza.

Zastosowanie w okładzinach sidingu metalowego, płyt OSB i innych materiałów „nieoddychających” wiąże się z koniecznością zamontowania wentylacji mechanicznej (dodatkowe koszty). Bez tego w budynku będzie duszno i ​​wilgotno.

Recenzje właścicieli zawierają pozytywne oceny oszczędności energii w domach prefabrykowanych. Nawet na obszarach o ostrych zimach dobrze zatrzymują ciepło i nie wymagają dużych kosztów ogrzewania.

Samodzielny montaż budynków prefabrykowanych nie jest tak prosty i łatwy, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Dlatego programiści, którzy samodzielnie wykonali tę pracę, przyznają, że bez profesjonalnych umiejętności nie uda się tego zrobić sprawnie i szybko.

Ceny przybliżone

Główną motywacją zakupu domu prefabrykowanego jest oszczędność czasu i pieniędzy.

Jeśli w zasadzie wszystko jest jasne co do harmonogramu pracy, przy intensywnej budowie w ciągu 2-3 miesięcy otrzymasz dom, w którym możesz już mieszkać, to z strona finansowa Sprawa jest znacznie bardziej skomplikowana.

Aby zrozumieć szacunkowy koszt budowy domu pod klucz przy użyciu wybranej technologii, należy dokładnie przeanalizować informacje od firm budowlanych.

Na rok 2016 koszt 1 m2 domu z paneli SIP dol wykończeniowy zaczyna się od 22 tysięcy rubli. Jednocześnie planując budżet warto wziąć pod uwagę, że cena ta prawidłowo obejmuje tylko Materiały budowlane i praca, Komunikacja inżynierska będzie odrębną pozycją kosztową.

Prosty dom szkieletowy z fundamentem, montaż wszystkich głównych konstrukcji i elementów, a także wykończenie będzie kosztować od 15 tysięcy rubli za kwadrat.

Dom prefabrykowany wykonany z konstrukcji metalowych INSI w najprostszej konfiguracji będzie kosztować średnio 12 tysięcy rubli za 1 m2.

Dla mieszkańców megamiast wiejska chata lub dacza jest synonimem wolności, lekkości i harmonii ze światem zewnętrznym. Dlatego wraz z początkiem lata wielu mieszkańców miast marzy o opuszczeniu dusznych mieszkań i zamieszkaniu w małym przytulnym domku, a już na pewno w ekologicznie czystej okolicy. To jest prawdziwe szczęście - być sam na sam z naturą, cieszyć się świeże powietrze, przepełniony aromatem ziół, w chłodną noc posłuchaj śpiewu świerszczy... Lato to małe życie. Ale jakie to ulotne! Dlatego też kupując ziemię pod budowę mieszkań podmiejskich, każdy chciałby jak najszybciej wybudować dom na swojej stronie. Prefabrykowane budynki niskie, które bez niepotrzebne kłopoty i w fenomenalnie krótkim czasie zapewnią Ci komfortowe mieszkanie podmiejskie.

Szybko znaczy dobrze!

Pamiętacie rosyjskie bajki, kiedy za kilka dni jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki wyrosły nowe, piękne rezydencje? Nowoczesne technologie budowlane, polegające na projektowaniu domów prefabrykowanych pod klucz, pozwalają urzeczywistnić bajkę. Jednak oprócz szybkości budowy, obudowa musi być dobrej jakości i posiadać szereg wymaganych cech. Pierwszy z nich:

  • wytrzymałość konstrukcyjna;
  • doskonała izolacja termiczna;
  • wygodne życie w każdych warunkach pogodowych.

Wszystkie powyższe wymagania, a także niezbędne standardy Prefabrykowane budynki mieszkalne szkieletowe odpowiadają bezpieczeństwu i jakości. Otwierają szerokie możliwości dla miłośników rekreacji na świeżym powietrzu.

Przyjazne dla środowiska domy prefabrykowane wykorzystujące europejskie technologie!

Domy prefabrykowane, domy szkieletowe, wiejskie chaty dopiero zaczynają być modne w Rosji, a Europejczycy od dawna doceniają ich praktyczność technologie budowlane. Liczne zalety tych konstrukcji coraz bardziej przyciągają na nie uwagę rosyjskich nabywców, a dziś domy szybkiego montażu znajdują się na listach najpopularniejszych mieszkań. Jeśli Dom z cegieł jest wbudowany najlepszy scenariusz za sześć miesięcy mogą być prefabrykowane domy i domki zbudowany w kilka dni. Budowa takich mieszkań jest możliwa nawet na terenie o słabej glebie. Technologie budowy domów prefabrykowanych są przyjazne dla środowiska; praca eliminuje nawet najmniejsze szkody dla środowiska. Zachowanie naturalności naturalne warunki, jednocześnie dbamy o Twoje zdrowie i zdrowie Twoich bliskich. I co bardzo ważne, budowa domów prefabrykowanych pod klucz nie wiąże się z użyciem ciężkiego sprzętu i nie wymaga zakładania fundamentu kapitałowego. Wszystko to jest korzystne dla klienta, gdyż pozwala znacząco zaoszczędzić czas i pieniądze. Dlatego domy prefabrykowane otrzymują od swoich właścicieli jedynie pochlebne recenzje i stale zyskują popularność na rynku rosyjskim.

Szybkie nieruchomości

Dom prefabrykowany, zwany także domem prefabrykowanym, w skrócie domem szybko budowanym, to jeden z najbardziej dobre sposoby załączniki Pieniądze w nieruchomościach. Krótki czas budowa znacznie obniża koszty mieszkania i będzie trwać przez wiele lat - przykłady można znaleźć w prawie każdej wiosce z domkami. Ponadto prefabrykowane domy pod klucz pozwalają na realizację marzeń o wygodnym i przyjemnym wypoczynku na łonie natury. Największy popyt na budownictwo domy szkieletowe i niedrogie domy prefabrykowane obserwuje się w okresie wiosenno-letnim, kiedy sezon letni. I wcale nie jest to zaskakujące, ponieważ w tym czasie można w pełni cieszyć się zaletami budownictwa podmiejskiego. Tempo sprzedaży nieruchomości podmiejskich w Rosji rośnie z każdym rokiem, ponieważ ludziom udało się już docenić wszystkie zalety domu z możliwością szybkiego wydania.

Aby dobrze żyć

W nowoczesne społeczeństwo Kiedy w głowach ludzi coraz częściej pojawiają się myśli o stanie środowiska, w tym o przyjazności dla środowiska własnych domów, drewno staje się coraz bardziej popularnym materiałem. Dla tych, którzy preferują tego typu konstrukcje mieszkalne, najlepsza opcja mogę być prefabrykowane domy drewniane. Drewno ma bardzo atrakcyjny wygląd wygląd, spełniają najwyższe standardy środowiskowe i sanitarne.

Zalety prefabrykowanych domów szkieletowych:

  • szybkość budowy (tylko kilka tygodni);
  • doskonała izolacja termiczna przy małej grubości ścianki;
  • łatwość prac wykończeniowych;
  • przystępna cena;
  • wysoka jakość.

Dla porównania wystarczy pamiętać jak Końcowa praca ceglane ściany. To długie i żmudne wyrównywanie, dodatkowe koszty tynku i płyt kartonowo-gipsowych... Dlatego prefabrykowane domy szkieletowe są dobre: ​​ceny samej konstrukcji, prac przy jej budowie, a także dekoracji wnętrz, są takie same najniższe, jak to możliwe, a jakość jest niezmiennie wysoka. A najlepsze jest to, że jest opracowywany dla każdego klienta indywidualny projekt, odpowiadających jego potrzebom i koncepcjom komfortu.

Zamień swoje marzenie w rzeczywistość

Jeśli zdecydujesz się na zakup mieszkania podmiejskiego i kupisz prefabrykowany domek lub dom, musisz uzyskać odpowiedzi na wiele pytań. Być może najczęstsze z nich są następujące. Przede wszystkim: co wpływa na koszt? Na to pytanie nie ma całkowicie jednoznacznej odpowiedzi. Cena mieszkań tego typu uzależniona jest od ilości metrów kwadratowych, ilości elementów, materiału, złożoności projektu i szeregu innych czynników. Jeśli jednak jasno określisz wymagania dotyczące przyszłego mieszkania, nasi menedżerowie będą mogli sporządzić kosztorys i obliczyć ostateczny koszt. Jak nie popełnić błędu i wybrać jakość, ale jednocześnie tani dom prefabrykowany? Który typ projektu jest preferowany w określonych warunkach? Jesteśmy gotowi udzielić wyczerpujących odpowiedzi na wszystkie Państwa pytania. A recenzje wdzięcznych klientów Mechtaevo pomogą Ci ocenić jakość naszych domów prefabrykowanych.

Domy prefabrykowane są atrakcyjne, ponieważ po przygotowaniu fundamentów sam dom można wznieść bardzo szybko. Na przykład zbudowanie domu szkieletowego własnymi rękami, przy pomocy dwóch osób, jest możliwe w ciągu miesiąca bez pośpiechu. Dzieje się tak, jeśli w budowę zaangażowani są niedoświadczeni pracownicy, którzy potrafią tylko trzymać młotek w rękach. Dzieje się tak dlatego, że montaż odbywa się krok po kroku: regularne powtarzanie prostych czynności. Ważne jest tylko, aby wiedzieć, jak prawidłowo zmontować każdą jednostkę. Mając instrukcje i rozumiejąc zasadę budowy, każdy może samodzielnie zmontować dom szkieletowy.

Konstrukcja ramowa jest nie mniej atrakcyjna, ponieważ można sobie z tym poradzić minimalne koszty. To, ile pieniędzy będzie potrzebnych na budowę, zależy od wielkości domu, użytych materiałów (rodzaj i rodzaj drewna, Materiały dekoracyjne). Ale w każdym razie jest to jedna z najtańszych metod. (

Domy o konstrukcji drewnianej nie są jedyne. Są regiony, w których drewno jest luksusem. Umieścili go tam. Mimo że metal nie jest dziś tani, nadal okazuje się stosunkowo niedrogi.

Jeszcze jedna rzecz. Wiele osób interesuje się tym, czy można pozostawić dom szkieletowy niedokończony, a jeśli tak, to na jakich etapach. Odpowiedź brzmi tak, a pierwszy etap jest znany wszystkim: gotowy fundament pozostawia się na zimę. Możliwe są również następujące opcje zimowania:

  • fundament + rama + dach (bez podłogi);
  • fundament + rama + dach + okładzina zewnętrzna Płyta OSB + ochrona przed wiatrem;
  • fundament + rama + dach + okładzina zewnętrzna OSB + ochrona przed wiatrem + zamontowana i ocieplona podłoga i strop + przegrody.

Pozostawianie okien i drzwi bez nadzoru zimą jest niebezpieczne. W innych opcjach opóźnienie zakończenia budowy jest nawet dobrym pomysłem: drewno wyschnie. Zimą z reguły panuje niska wilgotność i aktywne jest suszenie. Jednocześnie zidentyfikuj wszystkie ościeżnice w już zmontowanej części.

Po wylaniu pali instaluje się ruszt, układa się i wiąże w nim zbrojenie. Pręty podłużne łączy się z wygiętymi wylotami zbrojenia z pali. Na tym etapie w taśmie pozostają otwory do zasilania komunikacji i (włóż odcinki plastikowych rur w poprzek taśmy).

Następnie belka wiążąca zostanie przymocowana do listwy fundamentowej. Aby go zainstalować, kołki są przymocowane do taśmy. Instaluje się je w odstępach co 1-2 metry. Z każdego narożnika cofa się 30 cm w obu kierunkach. Tutaj wymagane są kołki, reszta zależy od wymiarów domu, ale co najmniej co 2 metry. Należy pamiętać, że to kołki łączą ramę domu z fundamentem. Dlatego lepiej dostarczać częściej. I jeszcze jedno: niezależnie od tego, jak krótka jest ściana, muszą być co najmniej dwa kołki.

Gdy wszystko będzie gotowe, wylewany jest beton.

Po wylaniu betonu, aby nie wyschnął, ale nabrał wytrzymałości, lepiej przykryć go polietylenem (patrz zdjęcie). Jeśli temperatura po wylaniu fundamentu będzie utrzymywała się w granicach +20°C, budowę można kontynuować po około 3-5 dniach. W tym czasie w takich warunkach beton zyska ponad 50% swojej wytrzymałości. Można z nim swobodnie pracować. Gdy temperatura spada, okres znacznie się wydłuża. Zatem przy +17°C należy odczekać około 10 dni.

Krok 2: Dolna szyna i podłoga

Aby drewno ościeżnicy nie wchłaniało wilgoci z betonu, konieczne jest odcięcie hydroizolacji fundamentu. Najbezpieczniejszym sposobem jest to mastyks bitumiczny. I lepiej - w dwóch warstwach. Można również zastosować hydroizolację rolkową. Papa dachowa jest tańsza, ale z czasem pęka. Hydroizolacja lub inny podobny nowoczesny materiał jest bardziej niezawodny.

Możesz raz pokryć ruszt mastyksem i rozłożyć na nim hydroizolację. Inną opcją odcięcia hydroizolacji pod domem szkieletowym są dwie warstwy hydroizolacji pokryte mastyksem: im bliżej wód gruntowych, tym dokładniejsza powinna być hydroizolacja.

Pierwsza warstwa - hydroizolacja w płynie, Gdy nie jest suchy, możesz przykleić na niego warstwę zwiniętego papieru

Następnie układane są łóżka - deski o wymiarach 150 * 50 mm. Muszą być suche, zaimpregnowane związkami bioprotekcyjnymi i ognioodpornymi. Krawędź łóżka jest wyrównana z zewnętrzną krawędzią fundamentu. W niezbędne miejsca wierci się otwory na kołki (średnica otworu 2-3 mm większa średnica szpilki). Następnie kładzie się drugą deskę. Umieszcza się go tak, aby zakrywał złącze pierwszego rzędu. Okazuje się, że to zamek.

Drugą deskę układa się tak, aby złącza zachodziły na siebie

Ogólnie można ułożyć jedną belkę o długości 100-150 cm, jednak jej cena jest znacznie wyższa niż dwie deski, które razem dają tę samą grubość, a odpowiednio przymocowane dwie deski mają większą nośność, chociaż ich instalacja zajmuje więcej czasu. Aby działały jak pojedyncza belka, wbija się je gwoździami w odstępach co 20 cm, w szachownicę.

Instalujemy uprząż i kłody

Kolejnym etapem jest montaż i montaż bali. Są to te same deski 150*50 mm układane na krawędzi. Mocuje się je dwoma skośnymi gwoździami (9 cm) na końcu do listwy wykończeniowej, dwoma gwoździami po prawej i lewej stronie do łóżka. Zatem każde opóźnienie jest po obu stronach.

Na zdjęciu widać, że pierwszy legar jest montowany blisko drugiego – w ten sposób lepiej przenosi się obciążenie na fundament. Montuje się go wzdłuż drugiej krawędzi łóżka. Krok montażu wynosi 40-60 cm. Zależy to od długości przęsła i przekroju użytego tarcicy: im większa długość, tym mniejszy stopień.

Jeśli kłody są długie i istnieje belka poprzeczna, jak na powyższym zdjęciu, aby kłody nie „przesuwały się” belka poprzeczna swetry są spakowane. Ich długość jest równa stopniowi montażu kłód minus podwójna grubość deski: jeśli stopień kłody wynosi 55 cm, grubość deski wynosi 5 cm, wówczas zworka będzie miała długość 45 cm.

Izolacja i podłoga

Po zamontowaniu podstawy pod podłogę przyszedł czas na zaizolowanie podłogi. Można to zrobić na różne sposoby, np różne materiały. Pokażemy Ci ekonomiczną opcję - z płytami styropianowymi o gęstości 15 kg/m3 (więcej jest możliwe, mniej nie jest możliwe). Nie jest to oczywiście rozwiązanie przyjazne dla środowiska, ale jako jedyne nie boi się wilgoci i można je montować bez podłoża. Szacunkowa grubość izolacji wynosi 150 mm, układane są dwie warstwy: jedna 10 cm, druga 5 cm. Szwy drugiej warstwy nie powinny pokrywać się ze szwami pierwszej (przesuwają się).

Na początek blok czaszkowy o wymiarach 50*50 mm jest pakowany wzdłuż dolnej krawędzi kłody. Będzie trzymać piankę.

Piankę przecina się zwykłą piłą do metalu. Ostrze można stosować do drewna - tnie szybciej, ale powstaje postrzępiona krawędź, lub do metalu - tnie wolniej, ale krawędź jest gładsza. Cięte płyty układa się w dwóch warstwach, szwy zachodzą na siebie. Następnie uszczelniają obwód szczeliwem, aby zapewnić wodoodporność.

Następnie ułóż podłoże z desek, wypoziomuj je i połóż na wierzchu sklejkę (najlepiej FSF 5-6 mm). Aby zapobiec wypaczaniu się szorstkiej podłogi z desek, deski należy układać naprzemiennie w kierunku fali. Jeśli spojrzeć na przekrój planszy, słoje roczne układają się w półkole. Potrzebujesz więc łuku, aby patrzeć w górę i w dół (patrz zdjęcie).

Można obejść się bez podłogi z desek. Następnie grubość sklejki powinna wynosić co najmniej 15 mm. Zastanów się, co jest bardziej opłacalne w Twoim regionie i wybierz.

W każdym przypadku arkusze należy układać naprzemiennie - szwy nie powinny się pokrywać (jak w murarstwo). Nie zapomnij również pozostawić odstępu 3-5 mm między arkuszami sklejki, aby skompensować zmiany rozmiaru w przypadku zmiany wilgotności.

Sklejkę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 35 mm (najlepiej białych - mniej odpadów) po obwodzie w odstępach co 12 cm, wewnątrz w szachownicę w odstępach co 40 cm.

Krok 3: Ściany ramowe

Istnieją dwa sposoby: ramę ścienną montuje się (w całości lub w części, w zależności od rozmiaru) na podłodze, następnie podnosi, ustawia i zabezpiecza. Czasami tą metodą stosuje się płyty OSB, płyty gipsowo-włóknowe, sklejkę poza rama: sztywność jest większa. Technologia ta nazywana jest panelem ramowym lub „platformą”. Fabryki na ogół działają według tej zasady: w warsztacie budują gotowe panele według projektu, przywożą je na plac budowy i dopiero tam montują. Ale budowa domu z ramą jest możliwa własnymi rękami.

Druga metoda: wszystko jest montowane stopniowo, lokalnie. Belka dolnej listwy jest przybita, są ustawione słupki narożne, następnie pośrednie, górne wykończenie itp. Jest to technologia zwana „ budowa domu szkieletowego„lub „balon”.

Który jest wygodniejszy? Zależy to od tego, ile osób pracuje i czy uda się, przynajmniej okresowo, pozyskać pomoc. Praca na podłodze jest szybsza i wygodniejsza niż niezliczone skakanie po drabinie. Ale jeśli sekcja jest zmontowana w dużych rozmiarach, nawet dwie osoby będą miały trudności z jej podniesieniem. Rozwiązaniem jest wezwanie pomocy lub rozbicie ramy ściennej na małe segmenty.

Rozstaw montażowy i przekrój stojaków

Słupki narożne powinny mieć wymiary 150*150 mm lub 100*100 mm w zależności od obciążenia i wymaganej szerokości izolacji. W przypadku jednopiętrowego domu szkieletowego wystarczy 100 mm, w przypadku dwupiętrowego domu szkieletowego - co najmniej 150 mm. Słupy pośrednie mają taką samą głębokość jak słupki narożne, a ich grubość wynosi co najmniej 50 mm.

Etap montażu stojaków dobierany jest z uwzględnieniem obciążenia, ale w rzeczywistości częściej jest wybierany na podstawie szerokości izolacji. Jeśli będziesz ocieplał wełną mineralną w rolkach lub matach, najpierw sprawdź rzeczywistą szerokość materiału. Szczelina między słupkami powinna być o 2-3 cm mniejsza niż szerokość izolacji. Wtedy nie będzie prawie żadnych odpadów, żadnych szczelin i pęknięć, przez które ucieka ciepło. Najważniejsza jest gęstość montażu izolacji w ramach, ponieważ tylko ona będzie służyć jako ochrona przed zimnem. Najmniejsze naruszenie doprowadzi do tego, że w domu będzie zimno. Dlatego do wyboru izolacji i jej montażu należy podchodzić z pełną uwagą.

Montaż stojaków możliwy jest na kilka sposobów: drewniane kołki, z wycięciem lub na rogach. Wcięcie w desce listwy dolnej nie powinno przekraczać 50% jej głębokości. Narożniki są przymocowane po obu stronach. Mocowanie za pomocą kołków - stara technologia, ale trudne do wykonania: struga się długie kołki, wierci się ukośnie otwór przez stojak i belkę dolnej listwy, wbija się w niego drewniany czop, którego nadmiar odcina się. Dobrze się sprawdza, jeśli użyte drewno jest suche. W przeciwnym razie możliwe jest wysuszenie i utrata sztywności mocowania. Montaż na wzmocnionych narożnikach jest znacznie łatwiejszy.

Według technologii kanadyjskiej belki, do których mocowane są okna i drzwi, są podwójne. Jest tu większe obciążenie, dlatego wsparcie musi być mocniejsze.

Wzmocnione blaty w pobliżu okien i drzwi są koniecznością. Tylko w ten sposób dom szkieletowy zbudowany własnymi rękami będzie niezawodny

Skosy lub szelki

Jeśli planowana jest okładzina zewnętrzna materiał płyty wysoka wytrzymałość - płyty OSB, GVL, GVK, sklejka - nacięcia umieszcza się tymczasowo i od wewnątrz pomieszczenia. Są potrzebne do wypoziomowania i utrzymania geometrii do momentu przymocowania zewnętrznej powłoki. Wytrzymałość tego materiału jest wystarczająca do zapewnienia wymaganej sztywności konstrukcyjnej.

Jeśli okładzina ma być wykonana z okładzin itp. wymagana jest instalacja stałych wysięgników. Ponadto najlepsza opcja- nie te, które są umieszczone na kilku stojakach, ale po cztery małe sztuki dla każdej: dwie na górze i dwie na dole (jak na zdjęciu poniżej).

Należy pamiętać, że na powyższym zdjęciu stojaki są prefabrykowane: dwie deski są zbijane ze sobą na całej długości w szachownicę. Regały takie mają jeszcze większą nośność niż regały solidne i są tańsze. Ten prawdziwy sposób obniżyć koszty budowy bez utraty jakości. Ale czas budowy wydłuża się: trzeba wbić dużo gwoździ.

Narożniki domu szkieletowego

Najwięcej pytań pojawia się podczas budowania narożników. Jeśli umieścisz belkę w rogu, wydaje się, że nie ma żadnych trudności, z wyjątkiem tego, że narożnik okazuje się zimny. W regionach o krótkich i łagodnych zimach nie stanowi to problemu, ale w środkowy pas Rosja potrzebuje jakiegoś rozwiązania.

Istnieje kilka sposobów na ogrzanie narożnika domu szkieletowego. Wszystko jest pokazane na diagramach, więc jest jaśniejsze.

Po zmontowaniu ramy najczęściej jest ona osłonięta od zewnątrz płytą OSB, sklejką lub innym podobnym materiałem.

Krok 4: Przykrycie

Belki podłogowe opierają się na belce ramy górnej. Istnieje kilka metod montażu:

  • na wspornikach stalowych;
  • na rogach;
  • z wkładką;

Karbowanie – głębokość wcięcia nie powinna przekraczać 50% grubości belki górnej ramy. Wbija się go od góry dwoma gwoździami, które muszą wejść w uprząż na głębokość co najmniej 10 cm. Zwykłą metodą są narożniki. Można zastosować wzmocnione, ale niekoniecznie perforowane zszywki – kształt może się różnić

Wymiary belek i wysokość ich montażu zależą od tego, co będzie na górze. Jeśli drugie piętro mieszkalne lub przekrój zostanie powiększony, stopień zostanie zmniejszony: aby podłoga nie zwisała. Jeśli przyjąć, że tylko dach i poddasze na górze są niemieszkalne, są to zupełnie inne obliczenia i wymiary.

Jeśli budowane jest drugie piętro, sufit jest osłonięty podkładem drugiego piętra. Ułatwi to pracę nad stworzeniem drugiego piętra domu szkieletowego. Jego montaż nie różni się od budowy pierwszego. Jedynym powodem jest to, że całe drewno trzeba wciągnąć na drugie piętro.

Krok 5: System krokwi i pokrycie dachowe

Podczas opracowywania projektu domu w technologii ramowej najpopularniejsze są lub. Ich urządzenie nie jest inne. Wszystkie te same zasady i obliczenia. Jedynym ograniczeniem jest waga zadaszenie: powinien to być lekki materiał, który wytrzyma obciążenie drewniane belki i podłogi.

Aby unieruchomić krokwie w zadanym położeniu przed wypełnieniem poszycia, zastosowano wysięgniki tymczasowe

Kolejna stosunkowo niedroga technologia

Krok 6: Izolacja

Dom szkieletowy można ocieplić dowolnym z dostępnych na rynku materiałów o odpowiednich właściwościach. Wszystkie są niedoskonałe, ale wszystkie problemy mają standardowe rozwiązania.

Najpopularniejsza izolacja dla ściany ramowe Jest wełna bazaltowa. Dostępny jest w formie rolek lub mat o różnej gęstości. Wygodniej jest instalować maty w ścianach: są gęstsze i dobrze trzymają się dzięki sile pchania. Aby to zrobić, jak wspomniano powyżej, ich wymiary powinny być o 2-3 cm większe niż odległość między słupkami ramy. Maty są oczywiście dodatkowo mocowane za pomocą specjalnych zapięć, ale praca z nimi jest wygodniejsza niż z miękką rolką.

Wełna mineralna ma wysokie właściwości termoizolacyjne i dobrą izolację akustyczną. Ale jest też poważna wada: boi się zamoczenia i należy go chronić ze wszystkich stron nie tylko przed wilgocią (deszcz), ale także przed przenikaniem pary. Dlatego od strony pomieszczenia pokryta jest warstwą membrany paroizolacyjnej, która zapobiega przedostawaniu się pary wodnej do środka.

Od strony ulicy ocieplenie od wełna mineralna zamknięta inną membraną, ale innego typu i o innej charakterystyce: membrana paroprzepuszczalna hydro wiatrochronna. Nie jest dmuchany, nie przepuszcza wilgoci w stanie ciekłym lub gazowym z ulicy, a pary mogą wydostawać się z izolacji: przepuszczalność pary jest jednostronna. Po zamontowaniu izolacji pozostają jedynie prace wykończeniowe. Właściwie to tyle, budowa dobiegła końca.

Teraz wiesz, jak zbudować dom szkieletowy. Szczegółowy opis niektórych procesów jest jeszcze daleki od ukończenia, ale sekwencja ogólna masz zespoły. Być może pomoże Ci inny film od profesjonalnego stolarza, który od dziesięcioleci buduje domy szkieletowe (patrz poniżej).

Instrukcje wideo dotyczące instalowania domów szkieletowych

Oto trzy filmy znakomitego stolarza Larry'ego Hohna. Każdy z nich trwa ponad godzinę. Technologia budowy domu szkieletowego na gotowym fundamencie została szczegółowo opisana.

Według tej instrukcji samobudowa możliwe bez żadnych pytań: wszystkie etapy budowy domu szkieletowego i drobne szczegóły są komentowane i wyjaśniane, aż do tego, jakie gwoździe, jaką długość, ile sztuk w jakich odstępach należy wbić w każdy węzeł. Pokazano główne problemy, jakie mogą się pojawić, oraz metody ich rozwiązywania. Jeśli zdecydujesz się zbudować dom szkieletowy własnymi rękami, poświęć trochę czasu na obejrzenie filmu. Wiele stanie się dla Ciebie jaśniejsze.

Pierwsza część - uprząż dolna i podłoga.

Druga część filmu to projekt i montaż ścian szkieletowych.

Trzecia część to budowa dachu domu szkieletowego.

Jeśli nadal masz wątpliwości, czy budować dom szkieletowy, to prawdopodobnie dlatego, że słyszałeś, że to zła technologia, że ​​u nas się nie sprawdza. Jest taka opinia. Ale opiera się to na fakcie, że domy szkieletowe kanadyjskie i amerykańskie budowane są z suchego drewna, zawilgoconego. nie więcej niż 20-22%. W naszych warunkach drewno sprowadzane jest niemal z tartaku naturalna wilgotność, a to aż 60%. Dlatego domy wirują i przewracają się, stają się zimne.

Ale jeśli planujesz budowę domu własnymi rękami, co powstrzyma Cię przed użyciem suchego drewna? Suszenie w piecu jest drogie, różnica w przeliczeniu na metr sześcienny jest bardzo znacząca – prawie dwukrotnie. Ale układając drewno na miejscu w wentylowane stosy, można je wysuszyć do tych samych 20-22% w ciągu roku. Sam decydujesz, czy przed suszeniem zaimpregnować go bioprotekcją, czy też nie. Suche drewno nie gnije i nie ulega uszkodzeniom przez grzyby, zaleca się jednak zaimpregnować je preparatem bioprotekcyjnym przeciw owadom.

Przykład tej opinii znajduje się w filmie. Z wyjaśnieniem, dlaczego technologia jest zła...

Domy kanadyjskie są ciepłe i przytulne domy, które przy bardzo niskiej cenie doskonale się do tego nadają miejsce stałego pobytu. Dzięki temu, że deweloperzy stale udoskonalają stosowane technologie budowlane, nie mają one praktycznie żadnych wad.

Projekt domu szkieletowego

Wśród najważniejszych zalet konstrukcja prefabrykowana Warto zwrócić uwagę na montaż, który ze względu na swoją prostotę i wygodę jest przystępny nawet dla początkujących. Projekt domu kanadyjskiego składa się z ramy pokrytej drewnianymi panelami SIP, co zapewnia oszczędność dodatkowe fundusze na budowie fundamentów. Domy tego typu to trwałe konstrukcje o doskonałym brzmieniu i właściwości termoizolacyjne. Są niezawodne i trwałe, różne wysoka prędkość instalacji, precyzyjne połączenia i łatwość montażu, niski koszt i świetne możliwości kiedy kończę.

Schemat wykończenia i izolacji domu prefabrykowanego o konstrukcji szkieletowej

Możesz budować domy z paneli SIP nawet w zimowy czas roku. Dzięki przygotowaniu niezbędne rozwiązania, a także brak procesów zamrażania materiału, budowa mieszkań przebiega szybko i bez trudności.


Projekt domu prefabrykowanego z paneli SIP

Od SIP domy z poddaszem użytkowym, a także domy dwu- i trzypiętrowe. Konstrukcje, do budowy których wykorzystano płyty ECOPAN, będą kosztować około 6500 rubli/m2 za jeden zestaw dla samodzielny montaż. Przy zakupie domu skrzyniowego, który będzie na fundamencie stosy śrub, skupiamy się na cenach zaczynających się od 12 000 rubli/m2. Kanadyjski dom dalej fundament palowy z drzwiami, oknami i dachem z onduliny będzie to kosztować około 14 500 rubli/m2. Jeśli dom się odbędzie systemy inżynieryjne, wówczas koszt wzrośnie do 19 000 rubli za 1 metr kwadratowy. W pełni wykończony budynek (pod klucz) będzie kosztować około 23 000 rubli/m2.

Budowa domu szkieletowego trwa około 1-2 miesięcy, natomiast gotowy projekt nie wymaga dodatkowego czasu na skurcz.

W tym filmie możesz dowiedzieć się o cechach budowy domu szkieletowego

Możesz zbudować konstrukcję własnymi rękami, ale powinni ją opracować tylko profesjonalni specjaliści lub możesz już z niej skorzystać gotowy projekt, jeśli jego układ całkowicie Ci odpowiada.

Jeśli chcesz sam rozwiązać problemy projektowe, będziesz musiał popracować. Najpopularniejsze z nich to Floor Plan 3D, ArchiCAD, ArCon, Google SketchUp,AutodeskAutoCad. należy przeprowadzić z uwzględnieniem potrzeb wszystkich członków rodziny, ponieważ przebudowa w przyszłości może być bardzo kosztowna.

Projekt domu prefabrykowanego

Projekt parterowego domu szkieletowego można niewątpliwie zaliczyć do mieszkań ekonomicznych i jednocześnie wygodnych, o racjonalnym układzie i wszystkich niezbędnych pomieszczeniach.


Projekt prefabrykowanego parterowego domu szkieletowego

Standardowymi pokojami w każdym budynku mieszkalnym są pokój dzienny, przedpokój, dwie sypialnie, łazienka i kuchnia z jadalnią. W razie potrzeby możesz przeznaczyć jedno z pomieszczeń na tradycyjny element fińskiego domu szkieletowego - saunę. Obudowa o tym układzie jest idealna do małych obszarów.

Przeczytaj także

Indywidualny projekt domu

Narzędzia i materiały do ​​​​budowy domu w technologii kanadyjskiej

Zanim zaczniesz budować dom, musisz przygotować wszystkie materiały i narzędzia.

Narzędzia:

  • dłuto,
  • ściągacz do gwoździ,
  • śrubokręty,
  • puzzle,
  • wiercić wiertłami,
  • młotki,
  • pion i poziom,
  • frędzle,
  • samolot elektryczny,
  • ołówek budowlany lub kreda,
  • drabina i rusztowanie,
  • piła tarczowa do drewna.

Materiały budowlane:

  • wzmocnienie stalowe;
  • deski dla ściany nośne(5x15x400);
  • materiały hydroizolacyjne;
  • folia chroniąca przed wiatrem;
  • dachówki metalowe;
  • Płyty OSB o grubości 22 mm;
  • beton na fundament;
  • płyta do przegród wewnętrznych (5x10x400);
  • płyta gipsowo-kartonowa dla dekoracja wnętrzściany;
  • materiały na okładziny ścian zewnętrznych;
  • deska sosnowa do ramy podłogowej (5x2x400);
  • komunikacja;
  • materiały izolacyjne.

Fundament domu szkieletowego

Aby zapewnić większą niezawodność i stabilność konstrukcji, zaleca się wykonanie fundamentu betonowego. Podczas pracy należy wcześniej zadbać o zapewnienie wysokiej jakości hydroizolacji użytego materiału.

Ze względu na niewielką wagę konstrukcji prefabrykowanego domu szkieletowego z reguły nie występuje skurcz gleby pod fundamentem. Jako podstawa doskonale sprawdza się fundament słupowy wykonany z rur azbestowych (patrz zdjęcie). W warstwach gleby mniej więcej co 80 cm należy wykonać otwory o głębokości metra i średnicy 20 cm, w których instaluje się rury, których wysokość sięga 1,4 metra. Każdą z rur należy dokładnie przykryć ziemią, którą następnie zagęścić. Następnie beton wlewa się do wewnętrznej przestrzeni rur.


Fundament filarowy wykonany z rur do domu szkieletowego

Podłoga domu szkieletowego

Podczas konstruowania podłogi najpierw układane są deski (na przykład drewno o przekroju 5x20 cm), które umożliwiają określenie lokalizacji przyszłych pomieszczeń. Aby zapobiec gniciu drewna, przeprowadza się obróbkę elementy drewniane używając środka antyseptycznego. Aby zabezpieczyć deski przed kontaktem z wilgocią z fundamentu, pod nimi umieszcza się warstwę pokrycia dachowego.

Geometria Twojego przyszłego domu zależy bezpośrednio od dokładności, z jaką deski zostaną ułożone na fundamencie, dlatego nie zapomnij dokładnie sprawdzić ich położenia za pomocą poziomu. Maksymalne dopuszczalne odchylenie od poziomu w narożach wynosi około 10 mm. Deski mocuje się do fundamentu za pomocą śrub kotwiących, których odległość nie przekracza dwóch metrów.

W domach wykorzystujących technologię fińską podłoga wykonana jest z tego samego gatunku drewna, które zostało użyte do budowy ścian. Podczas wykonywania podłogi bazowej zwykle stosuje się nieprzycięte deski, które są tanie. Następnie na podłogę układane są kłody, do których w przyszłości zostaną przyklejone deski podłogowe. Ewentualną odpowiednią izolację (na przykład styropian lub wełnę mineralną) umieszcza się w wolnej przestrzeni pomiędzy legarami.

Wykładzina podłogowa wykonana jest z gładkiej i porządne deski 5x15 cm, które przybija się do legarów i skleja zszywkami.


Schemat układania drewnianej podłogi z desek

Ściany domu szkieletowego

Zanim zaczniesz montować ściany, musisz dokładnie upewnić się, że podłoga jest gładka i płaska powierzchnia. W przeciwnym razie istniejące nieprawidłowości mogą spowodować zniekształcenia, które są bardzo trudne do wyeliminowania. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz rozpocząć montaż ramy.