Domowy generator z silnikiem z chińskiego samochodu. Na przekór zbieraczom złomu: domowe wyroby z silnika pralki

Jeżeli interesujesz się tematyką alternatywnych źródeł energii i mieszkasz w okolicy, gdzie w pobliżu znajduje się strumyk, sam Bóg nakazał Ci wybudować małą elektrownię wodną. Sam generator nie jest trudny do wykonania; w tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić to ze zwykłej pralki. Głównym problemem jest zbudowanie tamy i podniesienie poziomu wody. Dzięki temu będziesz mógł skierować strumień wody na łopatki swojej turbiny i zyskać darmowy prąd.

Do wykonania generatora autor użył pralki z nowoczesnych modeli. Jeśli masz samochód z czasów ZSRR, najprawdopodobniej nie będzie działać, ponieważ mają inny typ silnika. W nowoczesne samochody silniki ze stojanem wykonane z magnesy trwałe, lub odwrotnie. Dzięki takiej konstrukcji mamy jednocześnie silnik i generator, który do uruchomienia nie wymaga napięcia początkowego. Ponieważ silnik pracuje pod napięciem 220 V, taki silnik będzie również wytwarzał napięcie 220 V lub więcej jako generator, jeśli zostanie rozkręcony do wymaganej prędkości.

Alternatywnie taki generator można bez problemu zastosować do produkcji turbin wiatrowych.

Materiały i narzędzia, których autor użył do domowej pracy:

Lista materiałów:
- pralka automatyczny (silnik z magnesami);
- śruby, nakrętki, podkładki i inne drobne przedmioty;
- dobry klej(silikon);
- materiały do ​​produkcji turbin;
- kawałek gumy (ze starej dętki samochodowej);
- sklejka;
- plexi;
- kontroler ładowania, akumulatory itp.

Lista narzędzi:
- bułgarski;
- klucze i śrubokręty;
- nożyce;
- (musisz wywiercić otwór o dużej średnicy);
- ;
- .

Proces produkcji elektrowni wodnej:

Krok pierwszy. Jak to wszystko działa?
Wewnątrz obudowy pralka znajduje się wał silnika, na którym zamontowana jest turbina (wirnik). Obudowa posiada wywiercony otwór wlotowy wody oraz okienko wylotowe. Po doprowadzeniu wody przez wlot turbina zaczyna się obracać, a silnik-generator wytwarza napięcie 220 V, chociaż wartość ta zależy od prędkości i obciążenia. Następnie prąd trafia do sterownika, który następnie rozprowadza energię w odpowiednie miejsca.

Ważny!
Konstrukcja ta, zdaniem autora, może wytworzyć wystarczającą ilość energii, aby podgrzać wodę, włączyć czajnik i inne dość energochłonne urządzenia. Ale nie obciążaj generatora zbyt mocno, ponieważ zacznie się nagrzewać. Według autora przegrzanie generatora spowodowało stopienie plastiku i generator po prostu wypadł z obudowy. W związku z tym wymyśl zabezpieczenie przed przegrzaniem generatora, a jeszcze lepiej, wykonaj układ chłodzenia.

Krok drugi. Demontujemy pralkę
Przejdźmy do przygotowania komponentów. Weź śrubokręt i zdemontuj pralkę. Wszystkie są rozumiane inaczej, wszystko zależy od konkretnego modelu. Musisz całkowicie zdemontować i usunąć Górna część powinien pozostać jedynie pojemnik z całym nadzieniem.

Odkręć absolutnie wszystko od pojemnika, jest podłączonych wiele węży, zainstalowana jest pompa, bęben i tak dalej. W końcu powinno Ci zostać wewnętrzna część obudowy z silnikiem. W trakcie prac autor demontuje także silnik. Jak widać, stojan tutaj jest zestawem cewek, a na wirniku zamontowane są magnesy trwałe. Jeśli w silniku nie ma magnesów, to aby uruchomić taki generator, konieczne będzie przyłożenie napięcia rozruchowego do uzwojenia.

Krok trzeci. Wykonujemy uszczelkę ochronną
Autor zdecydował się na zamontowanie uszczelki ochronnej na wale. Dlaczego dokładnie jest to potrzebne, nie jest jasne. Pewnie po to, żeby ciśnienie wody nie miało wpływu na uszczelkę i nie doprowadziło do jej szybkiego zużycia. Uszczelkę wykonujemy ze starej dętki samochodowej. Wycinamy okrąg zgodnie z rozmiarem wirnika i kładziemy go na wale.

Krok czwarty. Montaż wirnika
Autor milczał na temat sposobu wykonania wirnika. Zasadniczo w projekcie nie ma nic skomplikowanego. Będziesz potrzebował dysku o odpowiednim rozmiarze, na którym zainstalujesz ostrza. Noże są zabezpieczone śrubami i nakrętkami. Mocujemy wirnik do wału silnika za pomocą nakrętki.

Krok piąty. Wloty i wyloty
Autor wierci otwór wejściowy wiertłem za pomocą wiertła. Jego średnica powinna być taka, aby można było tu włożyć rurę doprowadzającą wodę do środka.

Jeśli chodzi o otwór wylotowy, jest on wykonany całkiem nieźle duże rozmiary, można go ciąć szlifierką. Otwór powinien być duży, aby wewnątrz pojemnika nie gromadziło się dużo wody. Autor instaluje na tym oknie osłonę ochronną, aby przepływająca woda nie przedostawała się do środka różne strony. Osłona może być wykonana z grubej folii lub innej odpowiedni materiał. Autor mocuje go za pomocą śrub.

Krok szósty. Zamykanie pojemnika
Aby bryzgi z hydroelektrowni nie przedostały się gdziekolwiek, autor zamyka kontener i pozostawia jedynie małe okienko, przez które można obserwować, co dzieje się w środku. Ze sklejki wycinamy okrąg o takiej średnicy, aby zmieścił się wewnątrz pojemnika. Sklejkę należy malować kilka razy, ale lepiej jest użyć innego wodoodpornego materiału. Wycinamy otwór na środku, aby zamontować okno.

Pokryj sklejkę w kółko klej silikonowy i zainstaluj go na swoim miejscu. Przygotowujemy okno; może być wykonane z plexi. Przyklejamy również okno klejem silikonowym w celu uszczelnienia. Aby zapobiec jego wyciśnięciu pod naporem wody, autor wierci wokół niego cztery otwory i dodatkowo zabezpiecza go śrubami i nakrętkami, zakładając duże podkładki.

Krok siódmy. Skrzydło ochronne po stronie generatora
Aby zapobiec spadaniu rozprysków i deszczu na generator, należy wykonać dla niego osłonę ochronną. Z pozostałych części pralki wycinamy wymagany element i przykręcamy go do korpusu za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub i nakrętek i tak dalej.

Krok ósmy. Instalowanie generatora na swoim miejscu
Czas zainstalować generator na swoim miejscu. Najpierw przykręć stojan i zabezpiecz wszystko niezbędne przewody. Następnie mocujemy rotor. Zdecydowanie zaleca się wykonanie i zamontowanie dodatkowego wirnika w celu efektywniejszego chłodzenia generatora.

Czysta energia pochodząca z zasoby naturalne, to dziś jeden z najpopularniejszych tematów. Wyobraź sobie, co masz w swojej daczy lub Chatka Istnieje generator, który zaopatruje wszystkie zasoby Twojego gospodarstwa domowego w bezpłatną energię elektryczną. Może to być turbina wiatrowa lub wodna – to nie ma znaczenia. Myślisz, że to wszystko bajki? Zupełnie nie.
W rzeczywistości są to osiągnięcia techniczne, które nie są tak trudne i kosztowne do wdrożenia w domu własnymi rękami.
Jedna z tych opcji oparta jest na silniku bezszczotkowym prąd stały chcemy dzisiaj zaprezentować. Autor proponuje przemontowanie takiego silnika z pralki do generatora poprzez ponowne przylutowanie w specjalny sposób cewek napędowych stojana. Po tej modyfikacji silnik można wykorzystać w turbinie wiatrowej. A jeśli wyposażysz go w urządzenie poboru wody, takie jak turbina Peltona, możesz zbudować generator hydroelektryczny.

Wymagane materiały i narzędzia

Jak zapewne już zrozumiałeś, dziś potrzebujemy tylko samego silnika z pralki. Autor zastosował silnik inwertorowy prądu stałego z amerykańskiej pralki Fisher & Paykel. Firma LG obecna na naszym rodzimym rynku wykorzystuje podobne silniki w swoich produktach.
Będziemy również potrzebować:

• Lutownica, topnik i lut;
• Gorący klej;
• Drobnoziarnisty papier ścierny - zero.

Narzędzia: przecinaki do drutu, szczypce, nóż do malowania.

Zacznijmy od ponownego montażu silnika

Do pracy konieczne będzie wymontowanie silnika z korpusu maszyny. Składa się z trzech głównych części:

• Stojan – okrągła platforma z cewkami napędowymi umieszczonymi wzdłuż zewnętrznej krawędzi okręgu;
• Wirnik jest plastikową lub metalową osłoną z plastikowym rdzeniem. Magnesy trwałe są umieszczone wzdłuż obwodu jego wewnętrznej ściany;
• Wał jest centralną częścią silnika, wyposażoną w łożyska przenoszące energię kinetyczną na bęben pralki.
  Będziemy pracować bezpośrednio z starterem.

Przygotowanie stojana

Kładziemy platformę silnika na stole i zabieramy się do pracy. Naszym celem jest przelutowanie połączeń fazowych według innego obwodu, innego niż oryginalny (zdjęcie).

Dla wygody możesz oznaczyć markerem grupy po 3 cewki. Za pomocą przecinaków do drutu odcinamy każde z 6 wyjść cewek zgodnie ze schematem.

Przycięte krawędzie należy zagiąć śrubokrętem lub ręcznie, aby ułatwić późniejszą obróbkę.

Każdy styk oczyszczamy drobnoziarnistym papierem ściernym w celu poprawy przyczepności.

Gdy wszystko będzie już gotowe i oczyszczone z gruzu, łączymy ze sobą co drugą grupę trzech styków. Wzmacniamy skręcanie dłoni szczypcami.

Za pomocą lutownicy cynujemy skręt za pomocą topnika i lutujemy cyną. Odblokowujemy skręt i lutujemy go od drugiej strony. To samo robimy z resztą kontaktów. W rezultacie powinniśmy mieć siedem zwrotów akcji.

Pętla fazowa

Czyścimy grupę kontaktową służącą do zasilania silnika.

Teraz musisz zapętlić pozostałe 3 fazy. Do pierwszego etapu wybieramy pierścień. Wykonujemy go z kawałka miedzianej linki. Zaznaczamy i przycinamy na wymiar wewnętrznego obwodu platformy.

Odsłaniamy izolację na połączeniach z wolnymi stykami i oczyszczamy je papierem ściernym. Zaczynamy lutować pierścień z grupy kontaktów, przechodząc przez każdy z siedmiu, kończąc na ostatnim kontakcie. Aby zabezpieczyć połączenie, zawiązujemy koniec styku na pierścieniu.

Zapętlamy drugą i trzecią fazę analogicznie do pierwszej. Należy uważać, aby nie przylutować sąsiadujących ze sobą styków.

Markowy generator kosztuje dużo pieniędzy. Sama mała instalacja będzie kosztować co najmniej 60-80 tysięcy rubli, a to nie obejmuje kosztów instalacji. Nie jest to jednak powód, aby porzucić pomysł pozyskiwania energii z alternatywne źródła. Wiatrak możesz wykonać samodzielnie, korzystając z części zamiennych, na przykład z pralki. Taka jednostka będzie kosztować tylko kilka tysięcy rubli.

Dobór części zamiennych

W naszym przypadku mówimy o stworzeniu wiatraka o mocy 2,5 kW. Posiadanie złomu w garażu lub daczy sprawi, że zadanie będzie tańsze. Ale główną częścią projektu jest generator. Silnik elektryczny pralki można przekształcić w generator. Silnik musi jednak przejść modyfikacje; musi być wyposażony w wirnik magnetyczny. Rotor można kupić gotowy lub wykonany samodzielnie. Eksperci zalecają, aby nie stwarzać sobie dodatkowych trudności i kupować gotowy wirnik. Istnieje wiele powodów:

1. Aby zrobić wirnik własnymi rękami, musisz kupić specjalne magnesy neodymowe. Koszt zestawu magnesów jest w przybliżeniu równy kosztowi nowego wirnika wyprodukowanego w Chinach.
2. Montaż rotora to niezwykle żmudna i czasochłonna praca. Będziesz musiał wykonać specjalny kształt i bardzo mocno przykleić każdy magnes.
3. Jeśli magnesy nie zostaną ustawione pod pożądanym kątem, zaczną się przyklejać. W takim przypadku generator nie będzie działać. Obliczenie prawidłowego kąta jest dość skomplikowane, podobnie jak przymocowanie magnesów.

Notatka! Główną pozycją kosztową jest wirnik magnetyczny. Razem z usługą dostawy będzie to kosztować 2,5-3 tysiące rubli.

Zakupiony wirnik o mocy 2,5 kW będzie pasował do silnika elektrycznego z nowoczesny model pralki. Taki silnik można przystosować nie tylko do stworzenia generatora wiatrowego, ale także np. do kruszarki zbożowej.

Tak więc oprócz silnika elektrycznego będziesz potrzebował masztu, podłużnego wału, skrzyni biegów, wirnika i kół zębatych. W zależności od zestawu części projekt techniczny może się różnić, ale w opisanym przypadku maszt wykonany jest w następujący sposób:

1. Bierzemy kilka sekcji starych stalowe rury o 32 milimetry i połącz je ze sobą. W rezultacie otrzymujemy solidną pustą konstrukcję o długości 10 metrów.
2. Pomaluj maszt na biało.
3. Gdy maszt wyschnie, można go podnieść na słup. Te wystające mocujemy do słupka metalowe mocowania z rogu z dziurą. Maszt musi być bezpiecznie zamocowany i jednocześnie móc się swobodnie obracać.

Jeśli w pobliżu nie ma odpowiedniego słupa, konieczne będzie rozwiązanie problemu utworzenia podpory dla masztu, ponieważ konstrukcja rury nie jest stabilna. Następnie montujemy przekładnię wiatraka z pionową osią obrotu (rysunek poniżej).

Schemat i projekt przekładni generatora wiatrowego

Wyjaśnienia do zdjęcia:

• pobieramy główny bieg (założony na maszcie) z napędu pompy wodnej;
• Spawamy toczone skrawki zbrojenia (osie) w okrąg z przekładni - 4 sztuki;
• Wciskamy łożyska z zębatkami na oś (B);
• małe koło zębate (A) tej samej pompy styka się z powyższymi zębatkami;
• koła zębate (B) współpracują z zębami obudowy przekładni.

Cechą charakterystyczną danej konstrukcji przekładni jest to, że jej korpus wraz ze śrubą obraca się wokół masztu bez żadnych przeszkód. Z tego powodu prędkość śmigła jest nieznacznie zmniejszona, co wpływa na współczynnik przydatna akcja generator wiatru. Mimo to konstrukcja staje się bardziej stabilna, a jej żywotność wzrasta. Dzięki przekładni sterującej obrotem śmigła wiatrak jest w stanie wytrzymać nawet huraganowe podmuchy wiatru.

Montaż komponentów

Obudowa skrzyni biegów wykonana jest z silnika elektrycznego pochodzącego z pompy przemysłowej. Wirnik nie powinien być ustawiony prostopadle do podłoża (jak większość przemysłowych generatorów wiatrowych), ale poziomy. W tym przypadku projekt jest bardziej niezawodny.

Wirnik może być wykonany ze sklejki pięciowarstwowej. Jeśli jednak rozmiar łopaty jest większy niż 1,5-2 metry, a porywy wiatru przekraczają 10-15 metrów na sekundę, śmigło prawdopodobnie pęknie.

Preferowanym materiałem do produkcji ostrzy jest włókno szklane. Materiał jest trwały i elastyczny. Możesz także wykonać śmigło z duraluminiowego narożnika. Aby konstrukcja była wystarczająco sztywna, należy wyciąć sześć prostokątnych pasków i skleić je ze sobą. Następnie paski łączy się z wirnikiem (długość jednego skrzydła wynosi 1,6 metra).

Będziesz także potrzebował małej przekładni i wału. Mocujemy wał na mocowaniach, aby był stabilnie utrzymywany na miejscu, ale mógł się również obracać. Ostatnim elementem jest kołnierz, który połączy obracający się wał z generatorem. Wał wykonujemy ze zespawanych ze sobą prętów.

Instalacja generatora wiatrowego

Przede wszystkim musisz wybrać miejsce na wiatrak. Zaleca się umieszczenie podpory na otwartej przestrzeni, optymalnie na szczycie wzniesienia. Wysokość podparcia – im wyższa, tym lepiej. W rozważanym przykładzie, o którym mówimy pole elektryczne 10 metrów wysokości.

Sekwencjonowanie:

1. Ustawiamy maszt na podporze i mocujemy go w mocowaniach. Podczas montażu zaleca się użycie pazurów montażowych.
2. Na maszcie montujemy wstępnie zmontowaną przekładnię wraz z wirnikiem. Sprawdzamy działanie skrzyni biegów.
3. Łączymy wał z przekładnią główną (numer 5 na rysunku). Przekładnia znajduje się u podstawy skrzyni biegów.
4. Zabezpieczamy wał w łącznikach.
5. Do generatora mocujemy wał obrotowy, który został już przymocowany do metalowego wspornika wykonanego z kątowników. Podpora jest instalowana pionowo - bezpośrednio naprzeciw wału.
6. Aby chronić generator przed opadami atmosferycznymi, można postawić nad nim coś w rodzaju baldachimu. W takim przypadku żywotność urządzenia znacznie wzrośnie.

Oczywiście same koszty finansowe nie wystarczą, aby zbudować turbinę wiatrową. Będziesz także potrzebował pewnych umiejętności i czasu. Ale wynik jest tego wart, ponieważ na wyjściu będzie stabilnie działające, bezpłatne urządzenie do wytwarzania energii elektrycznej.

Domowe produkty z silnika pralki (kolekcja wideo, zdjęcia, schematy)

1. Jak podłączyć silnik ze starej pralki przez kondensator lub bez

Nie wszystkie silniki pralki będą działać z kondensatorem.

Istnieją 2 główne typy silników:
- z rozruchem kondensatorowym (zawsze na kondensatorze)
- z przekaźnikiem startowym.
Z reguły silniki „kondensatorowe” mają trzy końcówki uzwojenia, moc 100–120 W i prędkość 2700–2850 (silniki odśrodkowe do pralek).

A silniki z „przekaźnikiem startowym” mają 4 wyjścia, moc 180 W i prędkość 1370–1450 (napęd aktywatora pralki)

Podłączenie silnika „kondensatorowego” poprzez przycisk start może skutkować utratą mocy.
A zastosowanie kondensatora przełączanego na stałe w silniku przeznaczonym do przekaźnika rozruchowego może doprowadzić do przepalenia uzwojeń!

2. Domowy szmergiel z silnika pralki

Dzisiaj porozmawiamy o przebudowie asynchroniczny silnik elektryczny z pralki do generatora. Ogólnie rzecz biorąc, interesowałem się tym problemem od dawna, ale nie było szczególnej chęci przerobienia silnika elektrycznego, ponieważ w tym czasie nie widziałem zakresu zastosowania generatora. Od początku roku trwają prace nad nowym modelem wyciągu. Posiadanie własnego wyciągu to dobra rzecz, ale jazda na nartach przy muzyce daje dużo więcej frajdy, dlatego szybko wpadłem na pomysł zrobienia takiego generatora, aby zimą na stoku móc go naładować bateria.

Miałem z pralki trzy silniki elektryczne i dwa z nich były całkowicie sprawne. Postanowiłem przerobić jeden z takich asynchronicznych silników elektrycznych na generator.

Patrząc trochę w przyszłość, powiem, że pomysł nie jest mój i nie jest nowy. Opiszę jedynie proces przekształcenia asynchronicznego silnika elektrycznego w generator.

Podstawą był silnik elektryczny pralki o mocy 180 W wyprodukowany w Chinach na początku lat 90-tych ubiegłego wieku.

Zamówiłem magnesy w firmie NPK Magnets and Systems LLC, magnesy kupiłem już wcześniej w trakcie budowy farma wiatrowa. Magnesy neodymowe, rozmiar magnesu 20x10x5. Koszt 32 sztuk magnesów z dostawą wynosi 1240 rubli.

Przeróbka wirnika polegała na usunięciu warstwy rdzeniowej (pogłębieniu). W powstałej wnęce zostaną zainstalowane magnesy neodymowe. Najpierw na tokarce usunięto 2 mm rdzenia - występ nad bocznymi policzkami. Następnie wykonano wgłębienie o średnicy 5 mm na magnesy neodymowe. Efekt modyfikacji rotora widać na zdjęciu.

Po zmierzeniu obwodu powstałego wirnika wykonaliśmy niezbędne obliczenia, po czym wykonano szablon paska z cyny. Za pomocą szablonu podzielono wirnik na równe części. Następnie pomiędzy ryzykami zostaną przyklejone magnesy neodymowe.

Na biegun zastosowano 8 magnesów. Na wirniku znajdują się w sumie 4 bieguny. Dla wygody wszystkie magnesy oznaczono za pomocą kompasu i markera. Magnesy zostały przyklejone do rotora za pomocą „Superglue”. Powiem, że jest to żmudne zadanie. Magnesy są bardzo mocne, przy klejeniu musiałem je mocno trzymać. Były chwile, kiedy magnesy odpadały, ściskały palce, a klej zalewał mi oczy. Dlatego podczas klejenia magnesów należy używać okularów ochronnych.

Postanowiłem wypełnić przestrzeń pomiędzy magnesami żywicą epoksydową. Aby to zrobić, wirnik z magnesami owinięto kilkoma warstwami papieru. Papier jest zabezpieczony taśmą. Końce są pokryte plasteliną dla dodatkowego uszczelnienia. W skorupie wycina się otwór. Szyja jest wykonana z plasteliny wokół otworu. Do otworu skorupy wlano żywicę epoksydową.

Po utwardzeniu żywica epoksydowa, skorupa została usunięta. Rotor jest zamocowany w uchwycie Wiertarka do dalszego przetwarzania. Przeprowadzono szlifowanie papier ściernyśrednioziarnisty.

Z silnika elektrycznego wychodziły 4 przewody. Znalazłem działające uzwojenie i odciąłem przewody od uzwojenia początkowego. Zamontowałem nowe łożyska, bo stare trochę się kręciły. Śruby dokręcające nadwozie również są nowe.

Prostownik zmontowany jest z diod D242, a jako kontroler ładowania służy kontroler „SOLAR”, zakupiony kilka lat temu na Ebayu.

Testy generatora można zobaczyć na filmie.

Do naładowania akumulatora wystarczy 3-5 obrotów generatora. Przy maksymalnej prędkości wiertarki można było wycisnąć z generatora 273 woltów. Niestety klejenie jest przyzwoite, więc nie ma sensu instalować takiego generatora na wiatraku. Chyba, że ​​wiatrak będzie miał duże śmigło lub skrzynię biegów.

Generator będzie zlokalizowany na wyciągu narciarskim. Testy w warunki terenowe już tej zimy.

Źródło www.konstantin.in

4. Podłączenie i regulacja prędkości silnika komutatorowego z pralki automatycznej

Produkcja regulatora:

Ustawienie regulatora:

Test regulatora:

Regulator na młynku:

Pobierać:

5. Koło garncarskie z pralki

6. Tokarka z pralki automatycznej

Jak zrobić zagłówek tokarka na drewnie z silnika pralki. oraz regulator prędkości z podtrzymaniem zasilania.

7. Łuparka do drewna z silnikiem pralki

Najmniejszy jednofazowy przecinak śrubowy z silnikiem pralki o mocy 600 W. ze stabilizatorem prędkości
Prędkość robocza: 1000-8000 obr./min.

8. Domowa betoniarka

Prosty domowa betoniarka, składa się z: beczki 200-litrowej, silnika z pralki, tarczy z klasycznej Łady, skrzyni biegów z generatora Zaporożca, dużego napędzanego koła pasowego z pralki wróżki, małych kółek samoszlifujących, koła pasowego bębna wykonane z tego samego dysku.

Przygotowane i złożone: Maximan

Silnik elektryczny pralki jest rzeczą bardzo cenną i użyteczną. Zdobycie go nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Pralki psują się z przygnębiającą regularnością. Najciekawsze jest to, że silnik pralki można przekształcić w generator 220 woltów. Po drodze jest tylko jeden „mały” problem.

Zatem silnik pralki ma klasyczną konstrukcję silnika komutatorowego. Urządzenie może pracować zarówno na trybie ciągłym, jak i prąd przemienny. Większość silników ma 6 pinów na bloku przyłączeniowym. Najniższa para to moc wyjściowa wirnika. Środkowa para to uzwojenie stojana. Górna para przeznaczona jest na czujnik obrotomierza. Aby silnik zaczął pracować, należy przyłożyć do niego pewną siłę, niewielkie napięcie.

Napięcie na silniku wytworzy pole magnetyczne, które z kolei wytworzy pole elektromagnetyczne na uzwojeniu stojana. Wszystko to sprawia, że ​​do wirnika można podłączyć przewody, które następnie będą przekazywać energię ze źródła prądu. Akumulator 12 V może służyć jako źródło energii dla silnika, a jednocześnie do uruchomienia generatora, jeśli obrócisz go ręcznie.

To, co w tym wszystkim chodzi główny problem. Silnik pralki doskonale nadaje się do wykorzystania jako generator. Jednak (w tym) z powodu braku magnesów trwałych niemożliwe jest stabilne wytworzenie na nim pola elektromagnetycznego. Wytwarzanie prądu stałego wymaga dużych prędkości, które można osiągnąć jedynie ręcznie. Dlatego raczej trudno będzie gdzieś coś takiego „zamocować”.

Wideo

Kontynuując temat, przeczytaj o i więcej.