Pokrycia dachowe z płyt warstwowych: technologia montażu, minimalny spadek, łączniki. Minimalne nachylenie dachu z płyt warstwowych Nachylenie dachu z płyt warstwowych

Optymalną opcją dla BMZ jest dach wykonany z paneli trójwarstwowych całkowicie gotowy do montażu. metalowe płyty warstwowe: nie potrzebuje dodatkowa izolacja, łatwy w instalacji, ekonomiczny, inny atrakcyjność estetyczna, bezpretensjonalny w utrzymaniu.

Niezawodne pokrycie dachowe to połączenie wysokiej jakości płyt warstwowych dachowych w konkurencyjnej cenie, dokładnych obliczeń i prawidłowego montażu!

Połać dachowa z płyt warstwowych

Aby zapewnić gwarantowany odpływ wody w przypadku oblodzenia dachu, nachylenie połaci pokrycia dachowego nie powinno być mniejsze niż:

• 5% dla dachów montowanych z płyt litych bez połączeń krzyżowych i świetlików,
• 8% dla dachów montowanych z paneli łączonych na długości i w obecności świetlików.

Jednocześnie nie możemy zapominać o minimalnym nachyleniu i szerokości podpór dachowych. Zaleca się sprawdzenie, czy wspornik spełnia preferowane specyfikacje. Uwzględnianie danych dotyczących maksymalnych dopuszczalnych obciążeń nie byłoby zbyteczne.

Podpory pośrednie

Ekstremalne wsparcie

Prawidłowy montaż rozpoczyna się od prawidłowego transportu i przechowywania. Na tym etapie istnieje duże ryzyko uszkodzenia paneli i zmniejszenia ich cechy jakościowe. Aby uniknąć błędów, przeczytaj:

Panele należy mocować na termoelastycznych taśmach klejonych na całej długości elementu nośnego i przyległych konstrukcji. W złączach wzdłużnych oraz w zakładkach paneli połączeń poprzecznych należy ułożyć masę uszczelniającą, głównie taśmę z kauczuku butylowego. Stosowanie uszczelniacze silikonowe niedozwolony.

Przy układaniu paneli dłuższych niż 12 m dopuszczalne jest zastosowanie belki poprzecznej – trawersu. Istnieje możliwość zastosowania belki T lub ceownika – panel podwieszany jest co 3-4 m.

Należy również wziąć pod uwagę nachylenie dachu, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi paneli.

Podnoszenie paneli na dach

Podczas montażu pokryć dachowych z płyt warstwowych najlepsza opcja rozważa się użycie dźwigu.

Podnoszenie pojedynczych paneli z paczki należy wykonywać za pomocą specjalnie zaprojektowanych i powszechnie dostępnych narzędzi: zacisku stolarskiego z płytką stalową i podkładką gumową lub filcową, uchwytu podciśnieniowego.

Montaż płyt dachowych: mocowanie do płatwi, kalenicy, odpływu

Przede wszystkim, za wyjątkiem płatwi kalenicowych, panel mocuje się do płatwi pod kalenicą za pomocą jednego elementu mocującego.

Panele zewnętrzne mocuje się u góry trapezu do płatwi za pomocą trzech wkrętów samogwintujących; średnio - dwa. Ze względu na różnicę obciążeń w ww. obszarach zalecenia mają charakter warunkowy. Ostateczną ilość i rodzaj elementów złącznych określa projekt wykonawczy.

Po zakończeniu głównych prac instalacyjnych należy:

• zamontować wewnętrzną listwę kalenicową pomiędzy płatwiami kalenicowymi
• wypełnić wolną przestrzeń na stykach paneli pianką poliuretanową;
• gdy pianka stwardnieje, po obu stronach kalenicy zamontuj profilowaną uszczelkę poliuretanową;

W przypadku stosowania płyt dachowych z izolacją z wełny mineralnej, spoinę wypełnia się masą uszczelniającą wełna mineralna.

Ważna jest także prawidłowa organizacja odpływu. Aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie wody z połaci dachu, panele w zwisie obszyte są listwą.

Izolację wycina się pod górną powłoką panelu, pasek przepycha się i mocuje do dolnego panelu. Haki rynnowe mocuje się do deski i później wsuwa rynny najlepiej PCV.

Połączenie dachu z płytami warstwowymi

Elementy montażowe, połączenia paneli dachowych, mocowanie paneli i listew dekoracyjnych wykonywane są w ścisłej zgodności z dokumentacja projektu, którego rozwój jest prowadzony przez wyspecjalizowaną organizację posiadającą licencję na wykonywanie projektów.

Podczas budowy budynków mieszkalnych i budynki przemysłowe Często stosuje się płyty warstwowe. Jest to niedrogi materiał budowlany, z którego budowane są głównie ściany i dachy.

Struktura

Płyta warstwowa to arkusz składający się z następujących warstw:

• obustronne pokrycie zewnętrzne (stal ocynkowana, poliester, płyta wiórowa lub płyta gipsowo-kartonowa);
• izolacja (wełna mineralna, pianka poliuretanowa, włókno szklane lub styropian).

Zalety płyt warstwowych

Powszechne zastosowanie tego materiału budowlanego do pokryć dachowych tłumaczy się następującymi zaletami:

• izolacja termiczna na wysokim poziomie;
• niski poziom palności;
• niska cena;
• wysoki poziom izolacji akustycznej;
• brak konieczności stosowania skomplikowanego sprzętu budowlanego do montażu;
• zmniejszone obciążenie konstrukcje nośne ze względu na niską wagę;
• szeroka gama odcieni, dzięki czemu nie ma potrzeby dodatkowego wykończenia;
• wysoka odporność negatywny wpływ środowisko(wilgoć, mikroorganizmy, chemikalia, zmiany temperatury).

Konstrukcja dachu

Aby dach wykonany z płyt warstwowych był niezawodny i wysokiej jakości, należy wziąć pod uwagę następujące zasady:

• Minimalny możliwy kąt nachylenia dachu wynosi 50. Jest to najniższy punkt, którego przekroczenie jest tutaj dopuszczalne.
• Do montażu nadają się wyłącznie płyty pełne, bez łączeń, okien i innych elementów zakłócających ich integralność.

Ponieważ 50 to znak minimalny, potrzebne są inne kryteria, aby określić kąt odpowiedni dla tego konkretnego dachu. Istotny jest klimat regionu, w którym powstaje budynek. Jeśli region charakteryzuje się częstymi i obfitymi opadami deszczu, konieczne jest zapewnienie nachylenia, które zmaksymalizuje usuwanie wilgoci z dachu. Optymalny wskaźnik wynosi tutaj 400. Dzięki temu woda nie będzie się zatrzymywać na złączach, a zimą jest to szczególnie ważne, ponieważ zaspy i lód niszczą dach, poszerzają pęknięcia i prowadzą do ryzyka zawalenia się, jeśli zgromadzą się masy śniegu duże ilości.

Jeśli klimat jest dość suchy, dopuszczalne jest nachylenie od 70 do 250.

Należy pamiętać o tym stosunku: im bardziej stromy jest dach, tym większe zużycie materiały budowlane będzie potrzebne. Jeżeli dach jest dość płaski (5-7 stopni) nie ma potrzeby stosowania dodatkowych łączników mocujących płyty warstwowe do konstrukcji nośnej wykonanej z metalu, żelbetu lub drewna. Jeżeli jednak ten niski poziom zostanie przekroczony, niezbędne są dodatkowe łączniki łączące.

Wzory do obliczeń

Nachylenie to kąt nachylenia powierzchni dachu względem horyzontu. Im większy kąt, tym większa stromość dachu. Nachylenie wyraża się w procentach lub stopniach. Na przykład 40 odpowiada 7%.

Niezbędny sprzęt

Konstruując dach z płyt warstwowych, należy je stale przycinać za pomocą nożyc elektrycznych, maszyny stacjonarnej lub piły o drobnych zębach. Nie zaleca się tutaj szlifierki ani urządzeń do cięcia na gorąco, ponieważ po podgrzaniu linie cięcia ulegają deformacji i wygięciu, osłona ochronna ulega zniszczeniu i pojawia się korozja.

Do transportu płyt na dach stosuje się uchwyty podciśnieniowe lub mechaniczne, które nie niszczą powierzchni i nie naruszają integralności płyt. Przed montażem uchwytów w wymaganych miejscach przykleja się folię ochronną. Panele zabezpieczone są długą stalą nierdzewną wkręty samogwintujące do płyt warstwowych, uzupełniony o uszczelki i podkładki. Długość łączników musi odpowiadać grubości płyt i ramy.

Aby przygotować się do pracy, musisz najpierw obliczyć, ile łączników będziesz potrzebować. Na ich liczbę wpływają następujące czynniki:

• Obciążenie wiatrem. Współczynnik ten zależy od wysokości budynku, jego lokalizacji i kąta nachylenia dachu.
• Rodzaj konstrukcji (zamknięta lub otwarta).
• Obszar mocowania. Panele zewnętrzne są narażone na większe obciążenie wiatrem niż płyty umieszczone centralnie.
• Charakterystyka elementów złącznych ( nośność).

Na podstawie wszystkich tych czynników obliczana jest wymagana liczba sprzętu i ważne jest, aby uzyskana liczba odpowiadała właściwemu SNiP.

Sekrety właściwej stylizacji

Podczas budowy dachu z płyt warstwowych ważne jest zachowanie ich integralności, w przeciwnym razie wynik pracy będzie niezadowalający. Poniższe zalecenia pomogą Ci poprawnie ukończyć cały proces:

• Podczas cięcia płyt nie jest dozwolone cięcie ścierne lub na gorąco, ponieważ niszczy to integralność warstwy ochronnej.
• Obie strony płyty warstwowej są pokryte folie ochronne. Należy go zdjąć z dolnej części bezpośrednio przed montażem, a nie wcześniej. Po zakończeniu wszystkich prac należy usunąć wierzchnią folię, aby nie zabrudzić ani nie zdeformować powierzchni.
• Jeśli w procesie cięcia metalu pojawią się wióry, należy je natychmiast usunąć, aby nie pozostały na powierzchni płyty.
• Podczas wykonywania prac instalacyjnych pracownicy na dachu muszą nosić wyłącznie buty z miękką podeszwą.
• Jeżeli w oczekiwaniu na budowę płyty składowane są na zewnątrz, należy zadbać o ich zabezpieczenie przed agresywnymi wpływami atmosferycznymi. Zaleca się układanie materiału na płaskiej i suchej powierzchni.
• Warunki do montażu powinny być suche, bez opadów i silnego wiatru. Maksymalna dopuszczalna prędkość wiatru wynosi 9 m/s. Minimalna temperatura powietrze otoczenia wynosi +40°C.
• Do procesu instalacji niezbędne jest dobre oświetlenie.

Wstępna kontrola

Przed ułożeniem płyty warstwowej na dachu należy dokładnie sprawdzić konstrukcję dachu, aby w pełni odpowiadała projektowi, od tego zależy prawidłowy montaż płyt. W przypadku stwierdzenia usterek i błędów należy je usunąć przed montażem płyt warstwowych.

Proces układania

Płyty warstwowe montuje się poprzecznie do płatwi położonych równolegle do okapu. Aby poprawić nośność dachu, można zmniejszyć etap montażu płatwi. Jest to istotne przy konstruowaniu dachu o lekkim nachyleniu, jeśli region charakteryzuje się obfitymi opadami śniegu.

Przed wzniesieniem płyt układana jest warstwa hydroizolacji i izolacji (często wykorzystuje się w tym celu wełnę mineralną). Sprawdzane są płatwie i podpory. Należy usunąć wszelkie osady, w tym pleśń i rdzę. Wstępne przygotowanie podpory zależą od materiału, z jakiego są wykonane.

• Konstrukcje drewniane oczyszcza się z pleśni i pleśni, a pęknięcia na ich powierzchni naprawia się. Stosować warstwa ochronna, zapobiegając pożarom i pleśni.
• Elementy metalowe pokryte są środkiem antykorozyjnym.

Najpierw układane są płyty, których długość nie sięga 10 metrów. Dzięki niewielkiej wadze można je łatwo podnieść na dach. Zabrania się blokowania paneli, gdyż może to spowodować wygięcie paneli. Układanie rozpoczyna się od dolnego rogu dachu i odbywa się pionowo: od dołu do góry.

Wniosek

Nachylenie dachu jest jednym z czynników decydujących o procesie montażu i dalszej eksploatacji. Aby uniknąć korozji, wycieków i innych problemów, ważne jest prawidłowe obliczenie, jakie nachylenie powinien mieć dach.

Na ten parametr wpływają cechy klimatyczne regionu, w którym budowany jest budynek.

Obecnie wiele tradycyjnych pokryć dachowych zastępowanych jest nowymi technologiami, które znacznie różnią się charakterem od starych. Na przykład dość niezawodne izolowane dachy uzyskuje się z elementów takich jak płyty warstwowe dachowe. Ich możliwości są bardzo szerokie, dlatego w Rosji są aktywnie wykorzystywane do budowy budynków magazynowych i handlowych, kompleksów mieszkalnych i obiektów specjalnych.

Jednocześnie nowoczesne dachy z płyt warstwowych wyglądają dość stylowo i z daleka przypominają klasyczne pokrycia dachowe. Ale jednocześnie są o wiele bardziej funkcjonalne, ponieważ łączą w sobie trzy elementy jednocześnie: dach, izolację, a nawet warstwę wykończeniową pod spodem. Ogólnie i ekonomicznie takie płyty warstwowe są bardziej opłacalne.

Jeśli interesuje Cię ta technologia, przyjrzyjmy się jej bliżej i wpadnijmy na kilka ciekawych pomysłów dla siebie.

Nowoczesna płyta warstwowa to konstrukcja złożona z trzech warstw, w której izolacja znajduje się pomiędzy dwiema profilowanymi blachami:

Przyjrzyjmy się bliżej samemu profilowi:

• z jednej strony panel posiada żebra usztywniające, prezentowane w postaci specjalnych występów w kształcie trapezu, zwykle o wysokości 40 mm.
• z drugiej strony panel posiada mikroprofil o głębokości 1,5 mm.

Przejdźmy dalej Specyfikacja techniczna płyty warstwowe. Tak więc dzisiaj rozmiary dachowych płyt warstwowych wahają się od 1000 do 1120 mm, długość - od 2 do 14 metrów, wiele zależy od wyposażenia.

Same płyty warstwowe różnią się od siebie następująco:

• w zależności od miejsca montażu: pokrycie dachowe i ścienne, sufitowe i uniwersalne;
• jeśli to możliwe, obciążenia: samonośne lub licowe;
• na miejscu montażu: te, które można zmontować bezpośrednio na placu budowy, produkty montażu element po elemencie oraz takie, które są wytwarzane w fabryce i dostarczane na plac budowy w stanie gotowym.

Nawiasem mówiąc, pierwsze projekty paneli dachowych miały dwa rodzaje połączeń wzdłuż krawędzi arkuszy: rąbek stojący lub szew z elementy wewnętrzne. Oczywiście takie systemy miały wiele wad.

Przykładowo blacha zewnętrzna była płaska, lekko profilowana i dlatego pod ciężarem pokrywy śnieżnej uginała się, a smażenie promienie słoneczne– zdeformowany. Z tego powodu w rogach zakrętów pojawiły się mikropęknięcia.

Oficjalnie nazywa się to „zmęczeniem niskocyklowym” metalu. W takich miejscach nie można było się poruszać bez uszkodzenia zewnętrznego arkusza i samej izolacji. Ponadto sama jakość szwu szwu często pozostawiała wiele do życzenia, ponieważ takie manipulacje metalem wymagają dużego profesjonalizmu.

Nowoczesne panele znacznie się od nich różnią:

• Po pierwsze, samo mocowanie dachowych płyt warstwowych jest teraz inne.
• Po drugie, obecnie minimalne nachylenie dachu z płyty warstwowej wynosi 5-7 stopni, a zalecane jest większe niż 12.
• Po trzecie, dziś takie dachowe płyty warstwowe podlegają takim samym wymaganiom, jak w przypadku konwencjonalnych pokryć dachowych.

Mianowicie, aby zapewnić uszczelnienie wszystkich połączeń, drenaż i ochronę przed złymi warunkami pogodowymi. W przypadku takich paneli wszystko to realizowane jest za pomocą specjalnego zamka.

Nawiasem mówiąc, same panele są produkowane w całej serii o różnych właściwościach:

Panele do samodzielnego montażu: prostota i niezawodność

Dachowe płyty warstwowe łączone element po elemencie są łatwymi w montażu konstrukcjami wielowarstwowymi, które składają się z kasety, metalowej podstawy izolacyjnej, specjalnej hydroizolacji oraz okładziny zewnętrznej. Można powiedzieć, że jest to swego rodzaju półprodukt, gdyż płyty te finalnie montuje się bezpośrednio na placu budowy.

Konstrukcja ta opiera się na stali walcowanej na zimno lub na gorąco o grubości 0,71 milimetra. Często jest uzupełniany dodatkowymi powłoka polimerowa. Z wyglądu znowu przypomina pudełko, którego spód posłuży jako sufit pomieszczenia pod dachem.

Wewnątrz takiego pudełka znajduje się wełna mineralna lub włókno bazaltowe, umieszczone z lekkim napięciem. Na wierzchu izolacji znajduje się hydroizolacja wiatroszczelna w specjalnej membranie paroprzepuszczalnej.

Monopanele: przemyślany projekt

Zainteresuje Cię fakt, że dziś produkują już płyty warstwowe, które tworzą miękki dach, a tylko ich wewnętrzna strona jest metalowa. Jest to konstrukcja zwana „monopanelem”.

To z takich paneli często budowane są dachy budynków komercyjnych, obiektów sportowych i budynków przemysłowych. W takim panelu strona wewnętrzna pełni funkcję nośną i jednocześnie stanowi okładzinę sufitową.

Wykonany jest na bazie blachy stalowej pokrytej cynkiem (w miarę możliwości także polimerem). Jako izolację zastosowano tu specjalną piankę odlewniczą Penoizol o grupie palności G1. Grupa ta wskazuje na niską palność, gdy płyta nie pali się, a jedynie zwęglenia.

Wymieńmy główne zalety monopaneli. Mogą więc być:

• instaluj na dachach o absolutnie dowolnym nachyleniu i wystarczająco szybko;
• transport dowolnym środkiem transportu;
• stosować w budynkach o drugim stopniu odporności ogniowej;
• przeprowadzić wszystko Roboty instalacyjne w dość szerokim zakresie wilgotności i temperatury.

Jednocześnie płyty mogą być tańsze od innych rodzajów płyt warstwowych.

Obecnie produkowane są dwa główne typy monopaneli - z miękką powłoką i metalem. Dzięki temu, dzięki materiałowi w rolkach polimerowych, płyty warstwowe mają idealnie gładką powierzchnię, na której śnieg w ogóle nie gromadzi się na dachu. Jest niezawodny i trwały, a wszystkie zewnętrzne złącza i styki uszczelniane są nowoczesnymi masami.

Pokrycie metalowe monopaneli wykonujemy na maszynie wyposażonej w specjalne kołnierze wzdłużne, aby następnie za pomocą maszyny zgrzewającej złożyć je w podwójny rąbek stojący.

Panele sipowe: sprawdzony materiał

W Rosji do niedawna istniało doświadczenie w stosowaniu wyłącznie paneli dachowych, które są również klasyfikowane jako płyty warstwowe, chociaż czasami eksperci nazywają je różne materiały. Ale tutaj, podobnie jak w klasycznej płycie warstwowej, pomiędzy dwiema sztywnymi arkuszami znajduje się izolacja.

Mówimy o strukturze płyta termoizolacyjna, który służy do budowy prefabrykowanych mieszkań. Ona reprezentuje konstrukcja monolityczna, w którym dwa zorientowane płyty wiórowe Płyta OSB-3 i styropian.

Co więcej, takie panele są bardzo trwałe i jednocześnie lekkie. Zatem masa jednego metra kwadratowego nie przekracza 15 kg, ale to metr kwadratowy jest w stanie wytrzymać pionowy nacisk wzdłużny przekraczający 11 ton!

W Rosji taka konstrukcja jest wciąż trochę nowa, choć z dnia na dzień zyskuje na popularności. Ale jest jeszcze jedna różnica w porównaniu ze zwykłym panelem warstwowym - w panelu sip nie zastosowano paroizolacji ani membrany wiatroszczelnej. Tutaj płyta OSB-3 jest przyklejona jak do samej izolacji i nie wypacza się z biegiem czasu.

Co ciekawe, za granicą dość często spotykane są warianty paneli sipowych Poszycie OSB tylko z jednej strony, a z drugiej strony jest blacha.

Co więcej, w Rosji wciąż próbują znaleźć analogię dla takich paneli, zastępując płytę OSB płytami cementowo-wiórowymi, płytami pilśniowymi lub arkuszami szklano-magnezowymi. Ale są tu pewne punkty: wkręty samogwintujące w panelach na bazie spoiwa mineralnego nie trzymają się dobrze i często ulegają korozji, co nie ma miejsca w przypadku płyty OSB-3.

Treść wewnętrzna i cechy

Z czego zatem wykonane są te panele? Przyjrzyjmy się ich budowie!

Powłoka zewnętrzna: odporna na warunki atmosferyczne

Dość często stosuje się je do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych takich dachowych płyt warstwowych metalowe arkusze kształtowane przez wielokrotne zginanie. Znacznie rzadziej taka okładzina jest wykonana z blachy falistej.

Sam profil blachy wierzchniej jest zwykle płaski, prawie płaski i ma dość wysokie trapezowe występy, aby zapewnić odpowiedni drenaż. Im wyższe występy, tym bardziej zmniejszają odkształcenia termiczne paneli, ale są droższe:

Oto główne rodzaje profilowania takich paneli:

Najbardziej znaczącą różnicą pomiędzy dachowymi płytami warstwowymi jest ich powłoka. Ponadto wymagania dotyczące okładzinowych płyt warstwowych są następujące: wysokie wymagania, ponieważ powłoka wykończeniowa przejmuje wszystkie obciążenia eksploatacyjne. Są one zarówno klimatyczne, jak i dynamiczne, gdy pracownicy wychodzą na dach, aby go naprawić lub odśnieżyć.

Na rynku rosyjskim prawie wszystkie trójwarstwowe płyty warstwowe posiadają stalową okładzinę zewnętrzną, wykonaną z blachy stalowej walcowanej na zimno o grubości od 0,4 do 0,7 mm. Tutaj powłoka cynkowa jest nakładana na gorąco i ma grubość od 25 do 50 mikronów. Następnie na powierzchnię cynku nakłada się kilka warstw powłok polimerowych o łącznej grubości od 25 do 200 mikronów. W sumie może być aż osiem takich warstw.

Gdy więc wymagana jest wysoka trwałość koloru i odporność na zabrudzenia, stosuje się powłokę polimerową. Na przykład popularna powłoka Hiarc. Jego podgatunek Hiarc Matt cieszy oko pięknym kolorem i matową powierzchnią, która nadaje dachowi szczególnej wyrazistości. Płyty warstwowe produkowane są również w kolorach metalicznych.

Kolejnym rodzajem pokrycia jest Wysoka budowa– jest to grubsza warstwa podkładu ze specjalnym pigmentem, który jest odporny na uszkodzenia mechaniczne.

Kolejną powłoką jest emalia poliestrowa lub poliester. Nadaje się do prawie wszystkich stref klimatycznych i jest odporny na mechaniczne wpływy atmosferyczne. Ale nie można tego nazwać zbyt niezawodnym.

Powłokę tę stosuje się w przypadkach, gdy płyty warstwowe nie mają podwyższonych wymagań w zakresie odporności na korozję. Ale jeśli mówimy o dachu, ta opcja jest nie do przyjęcia; przestrzenie wewnętrzne niż dla zewnętrznych.

Pural – Jest to powłoka na bazie żywicy poliuretanowej. Wygląda jak dość gruba warstwa o dużej odporności na zużycie.

Poliwinyl– powłoka polimerowa o szczególnie wysokiej odporności na korozję i promieniowanie ultrafioletowe. Zachowuje swój kolor i połysk dłużej niż wszystkie rodzaje powłok i wyjątkowo dobrze wytrzymuje formowanie.

Wybór izolacji: bąbelki czy wata?

Płyty warstwowe wykorzystują jako izolację bazaltową wełnę mineralną, wełnę szklaną, styropian, piankę poliuretanową i ich odmiany:

Ponadto w przypadku monopaneli stosuje się również rodzaj izolacji, taki jak penorezol. Jednocześnie izolacja występuje w różnych gęstościach w zależności od tego, jakie powinna mieć właściwości termoizolacyjne. Grubość takich produktów dobierana jest na podstawie dokładnych obliczeń termicznych, zwykle od 40 do 300 mm.

W przekroju wszystkie te panele wyglądają następująco:

Jeśli chcesz zgłębić tę kwestię, obejrzyj tę recenzję wideo:

Zwróćmy uwagę na zaletę podstawowej wełny mineralnej. Płyty warstwowe układa się tak, aby włókna były zorientowane pionowo. Ta konstrukcja okazuje się najbardziej stabilna i nie grozi skurczem izolacji.

Dzięki temu gęstość płyt warstwowych mieści się w przedziale 90-140 kg na metr kwadratowy, a współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,043 W/m2. Ale jednocześnie, która woda mineralna jest nadal najcięższą ze wszystkich stosowanych izolacji.

Inną opcją jest wełna szklana. Panele takie są nieco lżejsze od tych z wełną mineralną, a ich przewodność cieplna jest o 10% niższa. Można je stosować w temperaturach powyżej 400 stopni Celsjusza.

Ale najlżejszą kanapką są panele styropianowe. Jego współczynnik przewodzenia ciepła wynosi zaledwie 0,0022 W/m2, co jest bardzo małym wynikiem.

Ale jego analog, pianka poliizocyjanurowa, jest nie mniej wysokiej jakości. Pianka poliizocyjanurowa różni się od konwencjonalnej pianki poliuretanowej tym, że ma wyższą odporność ogniową. W rzeczywistości jest to jego zmodyfikowany analog:

Jeśli mowa o główna różnica między rodzajami izolacji, najważniejsze jest tutaj bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dlatego płyty warstwowe z wełny mineralnej są bardziej odporne na ciepło, przypisuje się im klasę EI240. Jednak panele z pianki poliizocyjanurowej mają granicę odporności ogniowej EI60.

Również ważny punkt: płyty dachowe element po elemencie dostarczane są z dodatkową izolacją lub bez niej. Jeśli więc grubość standardowej izolacji zostanie uznana za niewystarczającą, wówczas zostanie ona zmieniona za pomocą innego izolatora ciepła.

W tym przypadku płatwie w kształcie litery Z o wysokości od 50 do 200 mm są instalowane na wierzchu izolacji głównej wewnątrz podstawy, a paski UPTP są klejone, aby uniknąć mostków termicznych.

W tym przypadku płatwie montowane są w poprzek krokwi. Wewnątrz takich płatwi układa się wymaganą ilość warstw izolacji termicznej, następnie na dodatkowej izolacji montuje się hydroizolację i półki z płatwi w kształcie litery Z. Arkusze wybranego pokrycia dachowego są przymocowane do samych półek.

Wewnętrzne wypełnienie paneli wpływa na ich kruchość:

Niezawodność połączenia klejowego

Wszystkie trzy główne elementy płyt warstwowych łączone są ze sobą specjalną elastyczną kompozycją klejową. Co więcej, do wyboru kleju podchodzi się tutaj z pełną odpowiedzialnością, ponieważ na przykład wystarcza ta sama izolacja na bazie bazaltu porowaty materiał z delikatną powierzchnią. Dlatego ważne jest, aby klej mógł wniknąć głęboko w szorstkość izolacji i wypełnić puste przestrzenie pomiędzy włóknami a metalem.

Jak rozumiesz, stosuje się tutaj dość dużo samego kleju, w postaci spienionej, po czym twardnieje. Jednocześnie ważne jest, aby klej był odporny na wilgoć, nie boił się wpływów atmosferycznych i dobrze wytrzymywał zmiany temperatury.

Wszystkie te wymagania są spełnione nowoczesne kleje na bazie poliuretanu, który zazwyczaj łączy metal z innymi materiałami. W tym przypadku specjalnie do pokryć dachowych płyt warstwowych stosuje się kompozycje jednoskładnikowe i dwuskładnikowe.

Żywotność płyt warstwowych jest ograniczona żywotnością samej warstwy kleju, czyli jej zniszczeniem. Nawiasem mówiąc, płyty warstwowe z izolacją poliuretanową są czasami wykonywane w ogóle bez kleju, łącząc elementy ze sobą za pomocą specjalnej listwy. Nie da się powiedzieć, czy to lepiej, czy gorzej – czas pokaże.

Zobacz jak wyglądają gotowe płyty warstwowe wyprodukowane w produkcji:

Ważne szczegóły mocowania

Kolejny punkt: łączniki na dachowych płytach warstwowych są widoczne lub ukryte, a zamek jest zwykły lub o podwyższonej energooszczędności, co zapewnia specjalna uszczelka.

Dachowe płyty warstwowe łączone są ze sobą na następujące podstawowe sposoby: na rąbek pojedynczy dodatkowa izolacja, podwójną przylgę, zamek (np. zamek dachowy) i za pomocą specjalnego łba trapezowego wykonanego ze stali ocynkowanej. Sama technologia montażu jest oczywiście podyktowana przez producenta.

Aby zamknąć pojedyncze i podwójne zagięcie, potrzebujesz Specjalne narzędzie zwane „ramą”. Do zamków nowoczesne panele w ogóle nie są potrzebne żadne narzędzia.

Najwygodniejszym jest oczywiście zamek. Jest tu jednak pewna wada: płyty warstwowe, które pierwotnie były przeznaczone do takich zamków, mają na całej długości łatwo odkształcający się element, którego nie trudno dotknąć podczas montażu lub przechowywania. Że tak powiem, jego słaby punkt.

Tak wygląda mocowanie płyt z pianki poliizocyjanurowej:

Sposób mocowania płyt z wełny mineralnej:

Co jest dobrego w „dachu przyszłości”, czyli przyjemne zalety

Przede wszystkim przy budowie dachu ogromną wartość ma to, że dachowe płyty warstwowe umożliwiają montaż przy dużych skokach pomiędzy płatwiami. W sumie znacznie zmniejsza to całkowity koszt budowy samego dachu.

Dlatego zastosowanie płyt warstwowych opiera się przede wszystkim na wykonalności ekonomicznej, która pozwala dziś na wznoszenie takich dachów na prawie wszystkich typach budynków. Do widzenia ten moment jedynymi wyjątkami są budynki mieszkalne, ale zdaniem ekspertów nie potrwa to długo.

Zdziwisz się także, że pomimo pozornej kruchości, dachowe płyty warstwowe są dość trwałym materiałem, który dobrze wytrzymuje obciążenia wiatrem i śniegiem. Jednocześnie płyty warstwowe dachowe nie powodują specjalnego dodatkowego obciążenia fundamentu:

Zauważamy również, że takie panele można szybko i łatwo zainstalować, a także równie łatwo zdemontować. Nie wymagają żadnych wykończeń ani specjalnych elementów złącznych.

Wady, niedociągnięcia i inne irytujące fakty

Pomimo wszystkich zalet płyty warstwowe mają szereg wad. Na przykład przewiduje się, że z biegiem czasu zastosowanie paneli trójwarstwowych będzie spadać, ustępując miejsca innym typom płyt warstwowych.

Oto zabawny samouczek wideo na temat zalet i wad dachowych płyt warstwowych:

Cechy klimatu północnego

Rosyjski klimat jest dość agresywny, szczególnie na północy. I dlatego wielu dekarzy w dalszym ciągu boi się stosowania pokryć dachowych z płyt warstwowych ze względu na sezonowe wahania temperatur, które powodują znaczny stres podczas eksploatacji.

Po drugie, kanapki umieszczone na dachu w miejscu nasłonecznionym zmieniają swój rozmiar. Jest to naturalny proces w przypadku powierzchni metalowych, jednak niezwykle konieczne jest uwzględnienie go przy dopasowywaniu kątów łączeń i szwów, aby cały system ostatecznie nie uległ awarii. Tyle, że płyty warstwowe łączone element po elemencie są pozbawione tych wad.

Przecież to nie wełna mineralna przejmuje na nie obciążenie, a sama rama w kształcie skrzynki, dzięki której można zastosować lżejszą i tańszą izolację termiczną. Tak, takie elementy zapewniają bardziej niezawodne uszczelnienie dachu i możliwość usuwania kondensatu przez zorganizowaną szczelinę wentylacyjną.

Dodatkowo w procesie cyklicznych przejść temperatur przez tzw. „punkt zamarzania wody” blok izolacyjny z wełny mineralnej ulega stopniowemu niszczeniu, a włókna ulegają wydmuchaniu. W rezultacie traci się nośność samej konstrukcji.

Również sama wełna mineralna podlega starzeniu fizycznemu, a mimo to wytrzymuje cały ciężar eksploatacyjny. Jednocześnie niestety rzeczywista odporność ogniowa takiego dachu jest niska.

Po pierwsze, łatwość konserwacji takich paneli wciąż rodzi pytania. Jeśli pojawi się problem, trzeba będzie rozebrać cały dach, więc koszty naprawy będą znaczne.

Błędy instalacyjne i ich konsekwencje

Co więcej, chociaż zamki takich paneli pozostawiają wiele do życzenia, a jeśli są używane niezbyt ostrożnie, mogą być zawodne. Jak już powiedzieliśmy, dokładność mocowania i szczelność przyszłego dachu zapewniają specjalne rowki w szwach. A głównym problemem przy montażu płyt warstwowych jest to, czy połączenie okazało się udane, czy nie.

Dlatego producenci stale pracują nad udoskonaleniem takich zamków. Przecież od tego zależy siła połączenia takich paneli na dachu, brak szczelin i szczelność.

W przypadku dachu są to krytyczne wskaźniki. A każde nieudane połączenie może stać się przewodnikiem wilgoci deszczowej i mostem zimna, podczas gdy dla tych samych ścian wszystko to nie jest tak ważne:

Przy złych warunkach pogodowych oraz często zmieniającej się wilgotności i temperaturze powietrza na źle ułożonych pokryciach z płyt warstwowych powstają mostki cieplne i nieszczelności. Powłoka odrywa się od izolacji również w przypadku zastosowania pianki typu sandwicz i wzrasta palność warstwy środkowej, a w przypadku izolacji z wełny mineralnej obserwuje się zniszczenie wiązania pomiędzy pionowo zorientowanymi włóknami na skutek wilgoci.

Mogą one doprowadzić do uszczelnienia złącza wzdłużnego i dalszego uszkodzenia całej powłoki. Co więcej, takie uszkodzenie nie jest tak łatwe do wykrycia gołym okiem, a jeszcze trudniejsze do naprawienia.

Chociaż w rzeczywistości podczas pracy z płytami warstwowymi całkiem możliwe jest uniknięcie wszystkich wymienionych punktów i wad, jeśli ściśle przestrzegasz wszystkich zasad instalacji.

Trudności w transporcie i przechowywaniu

I wreszcie, dachowe płyty warstwowe mają tak poważną wadę, że łatwo ulegają uszkodzeniu podczas transportu i montażu, dlatego należy się z nimi obchodzić ostrożnie, szczególnie ostrożnie. Dlatego firmy produkcyjne często świadczą własne usługi. w pełni wyposażony pokrycia dachowe, od projektu po montaż.

Radzimy skorzystać z takich usług, ponieważ profesjonalny zespół zna już wszystkie zawiłości pracy z tym nowym pokryciem dachowym, istnieje nawet cały szereg zaleceń dotyczących przechowywania samych paneli.

Swoją drogą to, co najbardziej niepokoi producentów, to to, że w naszym kraju zasady montażu są często lekceważone, a panele dachowe czasami zamoczą się jeszcze zanim dotrą na dach. W takim przypadku izolacja włóknista szybko traci swoje właściwości i ulega zniszczeniu podczas kolejnych sezonowych procesów zamrażania i rozmrażania.

To właśnie dzięki takim wątpliwościom właściciele swoich domów nadal powszechnie preferują bardziej klasyczny i sprawdzony „poprawny” placek, w którym izolacja ma swoje specyficzne miejsce i zawsze jest do niej dostęp. Przynajmniej, jeśli wełna zamoczy się tutaj, nośność dachu nie spadnie - problemy będą po prostu inne.

Etapy instalacji: niezwykła technologia

Przyjrzyjmy się zasadom montażu dachowych płyt warstwowych na dachu. Zatem trójwarstwowe płyty warstwowe dachowe stosuje się w budynkach o nachyleniu dachu nie większym niż 12 metrów i nachyleniu co najmniej 12%. Układa się je na płatwiach w odstępach co półtora metra.

W porównaniu do klasycznych płyt warstwowych, monopanele nadają się do tworzenia dowolnej powierzchni i dowolnego kąta nachylenia, a dopuszczalny skok wynosi 3-4 metry.

Oto jak wygląda montaż takiego dachu w praktyce:

Najwygodniej jest oczywiście zastosować jeden panel na połaci dachu, tak aby nie posiadał on łączeń poprzecznych. Choć dzisiaj nierzadko zdarza się, że takie płyty warstwowe montuje się na dachu jak zestaw konstrukcyjny, z zakładką. W tym przypadku panel układa się do góry, jakby wzdłuż słupków.

Zabezpieczenie tego pokrycia dachowego odbywa się za pomocą profili kapeluszowych umieszczonych na krokwiach. Panele układa się wzdłuż krokwi wzdłuż płatwi. Aby na skrzyżowaniu nie tworzyły się mostki zimne, tutaj pasek separacji termicznej wykonany z izolonu jest przymocowany na górze membrany wzdłuż samych półek.

Blachy dachowe monopaneli mocowane są do siebie za pomocą zacisków, a same zaciski łączone są za pomocą wkrętów samogwintujących. Panel taki montowany jest wzdłuż płatwi do 4 mm i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących:

Ponadto na nim można wykonać miękki dach ze zwykłego tradycyjne materiały na przykład z gontów kawałkowych. Same monopanele są wygodne, ponieważ ich montaż może wykonać każdy budowniczy bez specjalnych kwalifikacji i niemal o każdej porze roku.

Same panele dachowe mocuje się wzdłuż płatwi lub mocuje za pomocą śrub lub alternatywnie za pomocą wkrętów samogwintujących ze specjalną podkładką. Za najbardziej praktyczne uważa się połączenie kolcowe, uprząż termoizolacyjną i specjalne opaski.

Sam profil kapelusza zależy od projektu samego pokrycia dachowego, a w przypadku dachówek metalowych jest równy jego nachyleniu.

Płyty warstwowe mocuje się do ścian domu za pomocą tych samych elementów dodatkowych, co w przypadku tradycyjnego dachu:

Oto główne elementy takiego dachu:

Tak projektuje się okap dachowy z płyt warstwowych:

Oto główne opcje organizacji drenażu takiego dachu: Według producentów najwyższej jakości płyty warstwowe wytrzymują 25-30 lat. Jednocześnie niezwykle ważne jest, aby podczas montażu i transportu paneli nie uległy one uszkodzeniu, a połączenie było odpowiednio uszczelnione.

Na rynku krajowym dominują opcje z występami trapezowymi na płytach warstwowych, zwanych także profilami dachowymi.

W porównaniu do reszty świata, w Rosji nadal produkują dachowe płyty warstwowe w następującym stosunku izolacji: 85% wełna mineralna i 15% pianka poliuretanowa. Ale na świecie jest odwrotnie: 80% takich paneli wykonanych jest z pianki poliuretanowej lub pianki poliizocyjanianowej, a tylko jedna piąta z wełny mineralnej. Chociaż izolacja piankowa jest lżejsza.

Tym samym do recenzji dostarczane są produkty najwyższej jakości Rynek rosyjski takich firm jak Promkpanel, Petropanel, Kuznetsk Metal Structures, Techno-Izol i Azna-am. Rozważymy również produkty takich znani producenci jak Ruukki, Isobud i Kraft SPAN.

Ruukki: kompletny zestaw

Znany producent Ruukki oferuje płyty dachowe z wełny mineralnej i PIR wraz z akcesoriami i narzędziami montażowymi:

Oto inna opcja:

Znana firma „Izobud” zajmuje się produkcją płyt warstwowych do budynków prefabrykowanych od 1998 roku i dziś znajduje się na liście najbardziej znanych producentów tego pokrycia dachowego w Federacji Rosyjskiej.

Oraz produkuje płyty warstwowe z wełny mineralnej i pianki poliizocyjanurowej:

Oto panele firmy Isobud wykonane z wełny mineralnej:

Kraft SPAN: nowy sprzęt

Kraft SPAN to firma z Petersburga zajmująca się produkcją płyt warstwowych ściennych i dachowych z wełny mineralnej. Posiadają wysokie właściwości nośne, które są szczególnie cenione przez projektantów.

Wykorzystuje profilowane blachy stalowe, mineralne wełna bazaltowa i klej ognioodporny o klasie bezpieczeństwa Co. To właśnie Kraft SPAN produkuje jedną serię takich paneli – FF.

Ta technologia budownictwa z dnia na dzień ma coraz więcej zwolenników. Nic dziwnego, bo przyciąga je piękno wygląd dachów z płyt warstwowych oraz stosunkowo niewielkie obciążenie konstrukcji nośnych i fundamentów budynku.

Do wszystkich nowoczesny rynek dziś jest przesycone tego typu panelami, dzięki temu utrzymuje się duża konkurencja w tym obszarze, a producenci zwracają większą uwagę na jakość produktów. Oraz dodatkowe usługi z tym związane, takie jak projektowanie i naprawa dachów.

Chcielibyście mieć tak nietypowy dach?

2

Ostatnia wersja: 26.10.2016

Nowoczesna konstrukcja dachowa nie może być idealnie płaska, gdyż opady atmosferyczne w postaci śniegu czy deszczu i tak muszą zostać odprowadzone z jej powierzchni. Dlatego przy montażu dachów płaskich należy przestrzegać tzw. zasady nachylenia, która przewiduje lekkie nachylenie podłogi w jedną stronę. Obecność takiego nachylenia umożliwia zmianę kierunku woda deszczowa z powierzchni powłoki i zebrać ją przy ogrodzeniu dachowym, gdzie wcześniej przygotowane są do tego specjalne otwory spustowe. Minimalne nachylenie dachu dobiera się z reguły, biorąc pod uwagę następujące parametry zainstalowanej powłoki (brane są również pod uwagę jej wskaźniki wydajności):

• zastosowany materiał pokrycia dachowego;
• rodzaj dachu (klasyczny lub inwersyjny);
• liczba warstw hydroizolacyjnych;
• średnie roczne opady (obciążenie śniegiem);
• obciążenie wiatrem konstrukcji.

Wymagania SNiP

Zależność kąta nachylenia od różnych czynników reguluje się specjalnie kody budowlane i zasady (SNiP). Wśród wymagań dotyczących stoku płaski dach SNiP II-26-2010 „Dachy” szczególnie ważne są następujące postanowienia dotyczące jego zależności od materiału powłokowego:

• w zależności od rodzaju zastosowanej hydroizolacji kąt nachylenia dachu może wynosić od 1,5 do 10°;
• kąty nachylenia o większej wartości (do 2°) wybierane są bardzo rzadko, co tłumaczy się trudnością w doborze miękkiego pokrycia, które nie zsuwałoby się do podstawy dachu podczas wysokie temperatury powietrze;
• Minimalne nachylenie tzw. dachu płaskiego powinno wynosić co najmniej 1–1,5°.

Notatka! Istnieje pewna zależność pomiędzy nachyleniem konstrukcji dachu a liczbą ułożonych na niej warstw hydroizolacji. Im większa jest ta wartość, tym szybciej opady zostaną z niej usunięte, a zatem liczba warstw hydroizolacyjnych może być mniejsza.

Materiały dachowe stosowane do pokrycia dachu różnią się budową, w zależności od tego, czy mają mniej więcej gładką powierzchnię. Jeśli struktura powłoki nie jest wystarczająco gładka (chropowata) prawdopodobieństwo zatrzymania się na niej zarówno wody, jak i śniegu, zauważalnie wzrasta.

To określa zależność minimalnego kąta nachylenia od zastosowanego pokrycia dachowego. Następnie rozważymy konkretne wartości tego wskaźnika dla różne rodzaje powłoki

Najmniejszy kąt nachylenia skarpy przy układaniu dachu z dachówek zwykle wybiera się na co najmniej 15° (w przypadku niektórych modeli materiału wartość ta może wynosić 14°). Jeśli konieczne jest zmniejszenie tego wskaźnika, niektórzy producenci zalecają obróbkę połączeń blachodachówek specjalnym wodoodpornym uszczelniaczem, który zachowuje swoje właściwości w niskich temperaturach.

Notatka! Jeżeli nachylenie jest zbyt łagodne, opady atmosferyczne zatrzymają się w niektórych obszarach dachu i podczas ulewnych opadów przedostaną się do spoin. A to doprowadzi do dodatkowego obciążenia dachu w obszarach, w których są opóźnione.

Wadę tę można częściowo wyeliminować stosując próbki płytek o większej wysokości fali.

Przy stosowaniu tego rodzaju pokrycia dachowego wskaźnik, który rozważamy, powinien mieć nieco niższą wartość (zwykle wynosi 12°).

W przypadku wykonywania dachów z blachy falistej o mniejszym nachyleniu, podczas ich układania należy przestrzegać tzw. Zakładu dwufalowego, a przy kątach rzędu 15° i większych będzie zakład 20 cm jednocześnie wystarczający, wraz ze wzrostem kąta nachylenia, powinien również wzrosnąć nachylenie poszycia ułożonego pod pokryciem.

Gdy nachylenie dachu jest minimalne (czyli jest prawie płaskie), należy zastosować poszycie ciągłe, aby zwiększyć nośność konstrukcji nośnej.

Istnieje kilka rodzajów miękkich dachów, różniących się materiałem, z którego są wykonane:

1. Elastyczne płytki. W przypadku zastosowania jako pokrycia tzw. miękkiego dachu ( elastyczne płytki- w szczególności) poszycie pod nim powinno być wykonane w formie solidna baza wykonane z arkuszy sklejki (OSB). Minimalna wartość nachylenia dla tego rodzaju pokrycia dachowego wynosi co najmniej 11°.
2. Powłoki bitumiczne. Dla miękkie osłony W tej kategorii minimalne nachylenie dachu ma najniższą wartość (jego wartość z reguły nie przekracza 2°). Ale jednocześnie, jak wspomniano wcześniej, konieczne będzie zwiększenie liczby układanych warstw. W przypadku, gdy ze względów technicznych nie jest możliwe ułożenie więcej niż 1-2 warstw masy bitumicznej, należy zwiększyć tę wartość do 15°. Minimalny kąt nachylenia powłoki wykonanej na bazie onduliny z reguły nie przekracza 6°. Ten materiał dachowy jest najbardziej preferowany do pokrycia dachów o niskim nachyleniu, ale do jego montażu potrzebny będzie ciągły rodzaj poszycia.
3. Płytki ceramiczne (łupek). Podczas układania twardych płytek ceramicznych lub klasycznych płyt łupkowych, które mają nierówną powierzchnię dobrze utrzymującą śnieg, nachylenie skarp powinno wynosić co najmniej 22°. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na obliczenia systemu krokwi, który ze względu na duży ciężar materiału będzie podlegał znacznym obciążeniom. Ponadto nie należy zapominać o dodatkowych obciążeniach krokwi, które mogą wystąpić w przypadku zalegania na dachu dużych ilości śniegu, a także podczas silnych podmuchów wiatru przy złej pogodzie.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, wymagania dotyczące nośności systemu dachowego znacznie rosną.

Notatka! Wykonując dach z płytek lub łupków o kącie nachylenia mniejszym niż 22°, konieczne będzie ponowne obliczenie całego systemu krokwi, ponieważ w tym przypadku obciążenia na nim wzrastają wielokrotnie.

Zgodnie z wymogami SNiP minimalne nachylenie podłogi z płyt warstwowych powinno wynosić około 5° (pod warunkiem, że pokrycie jest ciągłe i nie ma spoin na całej długości). Od razu zastrzegamy, że wskaźnik ten obowiązuje tylko w przypadkach, gdy dach nie posiada wbudowanych okien lub innych elementów naruszających integralność ciągłego pokrycia.

W przypadku wszystkich wskazanych naruszeń integralności podłogi minimalny kąt nachylenia takiego dachu musi wynosić co najmniej 7°.

Nawet na etapie projektowania przyszłego systemu dachowego (a zwłaszcza przy wyborze opcji projektowania dachu o określonym kącie nachylenia) należy wziąć pod uwagę cechy klimatyczne Twojego obszaru. Jeśli w Twojej okolicy opady występują dość często, minimalne nachylenie nachylenia płyty warstwowej powinno wynosić co najmniej 40°, ponieważ tylko przy takim nachyleniu dachu wilgoć deszczowa nie będzie zatrzymywana w szwach łączących. Cóż, na obszarach o niskich średnich rocznych opadach za optymalne uważa się nachylenie około 7–22°.

Notatka! Przed ułożeniem dachów o dużych nachyleniach należy wziąć pod uwagę fakt, że w tym przypadku potrzebujesz duża ilość materiał budowlany.

Z drugiej strony, jeśli wskaźnik ten będzie zbyt niski, na dachu będzie gromadzić się woda, która z czasem może zniszczyć hydroizolacje złączy paneli. A poza sezonem (wraz z nadejściem odwilży i mrozów) z nagromadzonej wilgoci tworzy się lód, który może uszkodzić warstwę ochronną płyt warstwowych, a także ich metalową powłokę.

Przy niewielkim nachyleniu dachu (mniejszym niż 7°) nie ma potrzeby dodatkowego mocowania paneli na podstawie ramy wykonanej z żelbetu, drewna lub metalu. NA konstrukcje dachowe przy dużym kącie nachylenia wymagane są dodatkowe elementy złączne.

Mogą Cię również zainteresować te materiały z naszej strony:

• Co to jest dach inwersyjny, który można wykorzystać?

Wideo

Z tego filmu dowiesz się, jak wykonać spadek dachu.

Płyty warstwowe są nowoczesna wersja materiał dachowy. Montaż pokrycia dachowego w postaci paneli wielowarstwowych jest prosty, ponieważ materiał waży niewiele. Niewielka waga jest zarówno zaletą, jak i wadą, ponieważ silne podmuchy wiatru mogą zerwać powłokę.

W przypadku płyt dachowych trójwarstwowych zewnętrzne warstwy stanowią profilowany metal (grubość 0,5-0,7 mm), a wewnątrz znajduje się izolator ciepła (włókno szklane, wełna mineralna, styropian lub pianka poliuretanowa). Wszystkie warstwy płyty warstwowej stanowią jeden produkt, warstwy łączone są za pomocą kleju lub prasowania.

Zalety dachowych płyt warstwowych:

• Dobra izolacja akustyczna i cieplna;
• Oryginalny wygląd;
• Odporność na ogień;
• Żywotność ponad dwadzieścia pięć lat;
• Wszechstronność - dostępne są elementy o różnych rozmiarach.

Funkcje instalacyjne

Dach, który ma być pokryty płytami warstwowymi, musi mieć odpowiednie nachylenie. Nachylenie dachu jest określone w SNiP; niewłaściwa konstrukcja dachu skraca żywotność tego pokrycia o prawie połowę.

• Jeżeli dach posiada okna lub świetliki, nachylenie powinno być większe. W takim przypadku obliczenia przeprowadzane są indywidualnie.

Problemy przy wyborze niewłaściwego nachylenia połaci dachowych:

• Szybkie zużycie materiału, pogorszenie parametrów użytkowych;
• Występowanie stagnacji wody;
• Słaba hydroizolacja, przecieki dachu;
• Utrata estetyki.

03.04.2016 02:39