Jak zgiąć drewniany klocek. Technologia gięcia drewna

W branży drzewnej duże ilości produkować zakrzywione części. Produkcja zakrzywionych części odbywa się na dwa sposoby: wycinanie z desek lub płyt I gięcie prętów prostych (części pełne gięte) Lub warstwy drewna z jednoczesnym klejeniem (elementy gięto-klejone).

Proces gięcie drewna. Proces technologiczny gięcia prętów z drewna litego obejmuje następujące operacje: pozyskanie materiału do gięcia, obróbkę hydrotermiczną, gięcie i suszenie.

Przygotowanie materiału do gięcia. Półfabrykaty do gięcia uzyskuje się z desek nieobrzynanych poprzez cięcie ich na piłach tarczowych. Poniższe wymagania dotyczą półfabrykatów do gięcia.

Kąt przekroju warstwy nie powinien przekraczać 10°. W przypadku konwencjonalnych metod gięcia sęki w obrabianych przedmiotach są absolutnie niedopuszczalne. W przedmiotach z jednoczesnym prasowaniem sęki są dopuszczalne w dużych granicach, co znacznie zwiększa wydajność obrabianych przedmiotów. Przedmioty należy wyciąć, biorąc pod uwagę naddatki na późniejszą obróbkę części. Podczas gięcia z jednoczesnym prasowaniem, oprócz naddatku na obróbkę, należy przewidzieć naddatek na dociśnięcie drewna w poprzek włókien i zwiększony naddatek na długości przedmiotu obrabianego. W celu zwiększenia wydajności półfabrykatów do gięcia zaleca się docięcie desek po wstępnym zaznaczeniu.

W małych przedsiębiorstwach zachowano metodę pozyskiwania półfabrykatów do gięcia poprzez rozłupywanie bloków. Łąka nie ma przekroju, dlatego po zgięciu powstaje mniejszy procent odrzutów. Jednak ta metoda jest bardzo pracochłonna, ponieważ jest wykonywana ręcznie i daje o 20-25% niższą wydajność wykrojów z kalenicy niż podczas jej piłowania.

Po wycięciu (lub rozdzieleniu) półfabrykatów na części okrągły przekrój obrabiane na tokarkach i kopiarkach lub maszyny z prętami okrągłymi, a półfabrykaty na części o przekroju prostokątnym są stosowane na frezarkach wzdłużnych. Można również wyginać niestrugane elementy, jednak w tym przypadku deski docina się piłami strugającymi, które dają czyste i dokładne cięcie.

Leczenie hydrotermalne. Obróbkę hydrotermiczną drewna przed gięciem przeprowadza się w celu zwiększenia plastyczności drewna. Optymalną plastyczność drewna uzyskuje się podczas ogrzewania na mokro. Wyjaśnia to fakt, że po podgrzaniu niektóre substancje tworzące komórki przekształcają się w stan koloidalny.

W rezultacie zwiększa się zdolność komórek i całego drewna do odkształcania. Podczas suszenia zdeformowanego (wygiętego) drewna substancje koloidalne utwardzają się i zachowują kształt nadawany przedmiotowi obrabianemu.

Obróbka hydrotermiczna drewna przed zginaniem odbywa się poprzez wygotowanie tarapaty lub na parze. Do gotowania używa się drewnianych kadzi lub metalowych wanien i zbiorników. Woda w łaźniach i kadziach jest podgrzewana parą.

Temperaturę wody utrzymuje się na poziomie 90-95°C, nie doprowadzając jej do wrzenia. Czas gotowania zależy od wilgotności początkowej, wielkości i rodzaju drewna.

Podczas gotowania trudno jest uzyskać jednakową temperaturę i wilgotność w całym przedmiocie; zewnętrzne warstwy ulegają przesyceniu wodą. Dlatego gotowanie w gorącej wodzie stosuje się tylko w przypadkach, gdy gotowanie na parze jest technicznie trudne.

Bardzo szerokie zastosowanie do produkcji wprowadzono parowanie drewna w atmosferze para nasycona. Parowanie pozwala na podgrzanie drewna do żądanej temperatury (70-80°C), regulację wilgotności drewna i zawsze zbliżenie go do optymalnego do gięcia, czyli tj. około 25-30%.

Do gotowania na parze używaj pary nasyconej niskie ciśnienie(0,02-0,05 MPa), co odpowiada temperaturze 102-105°C. Parowanie drewna odbywa się w hermetycznie zamkniętych kotłach bębnowych metalowych lub komorach betonowych. Pojemność kotłów i komór jest niewielka, przeznaczona do układania prętów w ilości 30-40 sztuk.

Kotły znajdują się przy każdej giętarce i są połączone ze sobą przewodem parowym w akumulator. Pręty w kotłach i komorach osadzone są na uszczelkach, aby zapewnić lepsze mycie parą.

Czas parzenia zależy od początkowej wilgotności i temperatury drewna, wielkości prętów oraz ciśnienia pary w kotle. Czas gotowania na parze określany jest według specjalnego diagramu. Na przykład dla detali o grubości 40 mm przy wilgotności początkowej 30% i ciśnieniu pary w kotle parowym 0,03-0,05 MPa czas trwania parowania wynosi 12-13 minut, a dla detali o grubości 80 mm - 65 minut.

Sklejkę po wygięciu do małych promieni krzywizny można także poddać obróbce hydrotermicznej. Sklejka klejona klejami syntetycznymi jest gotowana, natomiast sklejka klejona klejem kazeinowym lub albuminowym jest tylko parzona.

Przedmioty wyjęte z kotła parowego lub zbiornika do gotowania należy natychmiast zgiąć. Zewnętrzne warstwy drewna, które podczas zginania podlegają największym naprężeniom, nie powinny mieć możliwości wystygnięcia.

Gięcie drewna i sprzęt. Giętarki do drewna dzielą się na dwa typy: zimno I gorący formy.

Maszyny pierwszego typu (ryc. 4.13) służą do gięcia w zamkniętej pętli. Pręty wyginają się wokół zdejmowanego, nieogrzewanego obrotowego szablonu 6. Szablon z oponą 2 nakłada się na wał pionowy 8 , który wprawiany jest w ruch obrotowy za pomocą silnika elektrycznego poprzez przekładnię 7.

Wolny koniec opony jest zamocowany w wózku 4, przesuwając się po prowadnicach 3. Pomiędzy szablonem umieszcza się pręt 5 6 i opona 2 i jest zabezpieczona ruchomym ogranicznikiem. Następnie włącza się silnik elektryczny, a wał się obraca 8 z nałożonym szablonem i blok ugina się wraz z oponą.

Na zakręcie znajduje się rolka / która mocno dociska blok do szablonu. Tylny koniec opony mocowany jest za pomocą wspornika do szablonu. Szablon z prętem i oponą wyjmuje się z maszyny i wysyła do suszenia, po czym na maszynę nakłada się nowy szablon i operację powtarza się.

Ryż. 4.13.

7 - wałek dociskowy; 2 - opona; 3 - przewodnik; 4 - blok; 5 - przedmiot obrabiany;

b - szablon; 7 - skrzynia biegów; 8 - wał

Ryż. 4.14.

7 - hak; 2 - szablon; 3 - podkreślenie; 4 - opona; 5 - puste

Giętarki z formami na gorąco nazywane są giętarko-suszarkami; mogą być z grzaniem dwustronnym lub jednostronnym. Maszyny z dwustronnym ogrzewaniem to prasa hydrauliczna lub pneumatyczna z podgrzewanymi płytkami szablonowymi profili, pomiędzy którymi zaciskane są gięte pręty. W tych maszynach pręty są utrzymywane w stanie zaciśniętym aż do całkowitego ustalenia kształtu i wysuszenia detali.

W maszynach z jednostronnym ogrzewaniem (ryc. 4.14) przedmioty obrabiane 5 umieszcza się pomiędzy gorącym szablonem 2, gorąca para i opona 4 i są zabezpieczone ogranicznikiem 3. Zakrzywione półfabrykaty 5 wraz z oponami mocuje się do szablonu za pomocą specjalnych haczyków /. Półfabrykaty pozostają w maszynie do czasu ustalenia nadanego im kształtu.

Osiąga się to poprzez suszenie drewna do wilgotności około 15%, co zajmuje 90-180 minut. Aby zwiększyć wydajność giętarko-suszarek, zaleca się przed gięciem wysuszyć detale do wilgotności 20%, przetrzymać je w maszynie do osiągnięcia wilgotności 12-15%, a po ostatecznym wysuszeniu detali wyjętych z maszyny do wilgotność produkcyjna jest przeprowadzana w komory suszące Oh.

Gięcie sklejki odbywa się na szablonach składających się z dwóch części: matrycy i stempla, pomiędzy którymi układana jest i wyginana sklejka. W tym przypadku stosuje się specjalne urządzenia, śruby, prasy pneumatyczne i hydrauliczne.

Gięcie z jednoczesnym prasowaniem polega na tym, że drewno jest zaginane wokół szablonu wyposażonego w karb, a w procesie gięcia poza przedmiot obrabiany jest dociskany do szablonu poprzez oponę za pomocą rolki dociskowej.

Przedmiot jest walcowany. Grubość przedmiotu obrabianego zmniejsza się, warstwy drewna po wklęsłej stronie przedmiotu obrabianego w wyniku dociśnięcia karbu szablonu przyjmują kształt falisty, a warstwy zewnętrzne ulegają zagęszczeniu. Pomaga to zwiększyć wytrzymałość na ściskanie wklęsłych warstw drewna i wytrzymałość na rozciąganie warstw zewnętrznych.

Gięcie z jednoczesnym prasowaniem znacznie poprawia zdolność drewna do gięcia, pozwala na gięcie drewna z dużymi sękami zlokalizowanymi na poza puste miejsca. Służy do gięcia drewna iglastego i miękkiego, liściastego.

Suszenie półfabrykatów po gięciu. Zakrzywione detale suszy się w komorach suszarniczych do wilgotności roboczej, a następnie umieszcza je w komorze wraz z szablonami i przykrywającymi je oponami. Konstrukcja komór suszarniczych jest podobna do tych stosowanych do suszenia tarcicy.

Wysuszone detale są wyładowywane z komór i kierowane do komory chłodniczej, gdzie przetrzymywane są przez co najmniej 48 godzin w celu wyrównania naprężeń wewnętrznych. Dopiero potem elementy są uwalniane z szablonów i opon i wysyłane do warsztatu obróbki.

Kolejność i zasady obróbki mechanicznej elementów giętych na maszynach, tj. Nadanie im ostatecznych wymiarów i czystej powierzchni nie różni się zasadniczo od obróbki prostych detali.

Produkcja elementów gięto-klejonych. Aby uzyskać części gięto-klejone, nie jest wymagana obróbka hydrotermiczna drewna przed zginaniem i suszenie po zginaniu. Elementy gięto-klejone wykonujemy z łuszczonego forniru lub sklejki. Proces technologiczny wytwarzania części gięto-klejonych polega na przygotowaniu surowców (forniru, sklejki lub cienkich desek), nałożeniu roztworu kleju na łączone powierzchnie, sklejeniu detali z jednoczesnym gięciem w formach lub szablonach i przytrzymaniu części po dociśnięciu do wyrównuje wilgoć i stres.

Klejenie odbywa się albo w blokach, albo w oddzielnych częściach. Prasowanie odbywa się w prasy hydrauliczne z formami lub szablonami. Stosuje się jeden z trzech rodzajów ogrzewania sprasowanego opakowania: kontakt elektryczny, parę lub prądy wysokiej częstotliwości (HFC). Ogrzewanie HDTV jest najbardziej postępowe. Metoda ta wymaga krótszego czasu prasowania, a temperatura jest bardziej równomiernie rozłożona w przekroju worka.

Kleje na bazie żywic mocznikowych o wysokim stężeniu i zwiększona prędkość odnalezienie. Zużycie takich klejów na 1 m2 rozprowadzanej powierzchni wynosi 110-120 g.

Natura nie lubi prostych linii, a wyprostowanie produktów drewnianych zajmuje dużo czasu i wysiłku. Jednak gięcie drewna jest również procesem dość pracochłonnym. Zgięty elementy drewniane często stosowany w meblach skandynawskich w postaci pięknych, lekkich i trwałych produktów o jedności konstrukcji i formy. W tym artykule przyjrzymy się kilku sposobom gięcia drewna: proste gięcie siłowe, gięcie za pomocą cięć, gięcie parowe i gięcie warstwowe.

Jest to najprostsza metoda polegająca na ręcznym zginaniu drewna i mocowaniu go do formy w celu zabezpieczenia zagięcia. Im cieńsze drewno, tym łatwiej je zgiąć. Wynika z tego, że im większe zagięcie, tym cieńsze powinno być drewno. Fornir wytrzyma niemal każde zagięcie, natomiast dębowy półfabrykat o grubości 2 cm jest prawie niemożliwy do wygięcia. Należy również wziąć pod uwagę, że różne rodzaje drewna mają różne różnym stopniu elastyczność. Zatem stosunek grubości przedmiotu obrabianego do minimalnego promienia gięcia dla niektórych gatunków będzie wynosić: buk - 1/2,5; dąb - 1/4; brzoza - 1/5,7; olcha - 1/8; świerk - 1/10; sosna - 1/11. Oznacza to, że przy grubości półwyrobu bukowego wynoszącej 10 mm minimalny promień zgięcia wyniesie 25 mm.

Z reguły przedmiot mocuje się za pomocą kleju, ponieważ użycie gwoździ lub śrub w obszarach zgięcia może prowadzić do powstawania pęknięć i pęknięć. Istnieje niepisana zasada – to, co da się naprawić ręcznie, da się też naprawić klejem. Podczas klejenia, aby zmniejszyć szczeliny, należy przesuwać się od środka do krawędzi lub od jednej krawędzi do drugiej.

Ta metoda gięcia drewna jest najmniej trwała, ponieważ drewno jest przepiłowane na niemal całej grubości i pozostaje w nim bardzo mało wytrzymałości. Dlatego tę metodę gięcia drewna stosuje się tylko tam, gdzie nie występuje duże obciążenie, np. zaokrąglone narożniki itp.

Głównym materiałem do produkcji elementów giętych jest sklejka. Aby uzyskać najlepsze efekty, najlepiej wykonywać nacięcia za pomocą piła tarczowa za pomocą ogranicznika. Nacięcia należy wykonywać w poprzek włókien w odległości około 5-10 mm. od siebie. Głębokość cięcia powinna wynosić około 1/5 grubości przedmiotu obrabianego.

Aby naprawić zagięcie, możesz użyć kleju lub szpachli do drewna. Sklejając i mocując dwie zakrzywione listwy z nacięciami do wewnątrz, można w niektórych projektach stworzyć ciekawe elementy, choć o ograniczonej wytrzymałości.

Według ich własnych właściwości fizyczne drewno takie jest zbliżone do drewna giętego hydrotermalnie, a pod względem niektórych wskaźników obciążeń dynamicznych jest nawet lepsze właściwości mechaniczne zamiast litego drewna.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie listew. Grubość lameli w dużej mierze zależy od stopnia zgięcia. Im większe zagięcie, tym cieńsze powinny być lamele i odwrotnie. Z reguły grubość lameli nie powinna przekraczać 3,2 mm.

Wycięte warstwy drewna następnie pokrywa się klejem i dociska do szablonu za pomocą chwytaków. Do łączenia listew nie można używać zwykłego kleju do drewna. Do tych celów najlepiej nadają się kleje na bazie żywic mocznikowo-formaldehydowych lub epoksydowych.

Przed zdjęciem części z szablonu klej powinien związać się w ciągu 24 godzin. Należy również wziąć pod uwagę, że po zwolnieniu formy przedmiot obrabiany może się nieco wyprostować. Efekt ten można zminimalizować zmniejszając grubość lameli lub tworząc kształt z lekkim zagięciem.

Hydrotermiczne gięcie drewna daje rezultaty najwyższej jakości, jednak wymaga dużego nakładu pracy i sprzętu technicznego.

Przed rozpoczęciem procesu gięcia należy zwrócić szczególną uwagę na wybór drewna. Gięć można prawie każdy rodzaj drewna, ale największą elastyczność wykazują drewno liściaste, takie jak dąb, buk, wiąz, brzoza, wiśnia, klon, orzech i jesion. Nie zaleca się stosowania gatunków iglastych i miękkich, takich jak świerk, sosna, cedr i olcha. Ważne jest również, aby drewno na zamierzonym zakręcie było wolne od pęknięć i sęków.

Każda komórka włókien drzewnych pokryta jest ligniną - przypominającą klej chemiczny, który w zwykłych temperaturach mocno wiąże włókna. Ciepło przenoszone przez parę wodną zmiękcza ligninę, umożliwiając włóknom kurczenie się i rozciąganie. Gdy lignina ochładza się, twardnieje i ponownie ściśle wiąże włókna.

Do gięcia najlepiej nadaje się świeżo ścięte drewno. Najlepsza opcja Można również skorzystać z suszenia drewna w atmosferze, gdyż podczas suszenia komorowego lignina ulega zauważalnemu wzmocnieniu, co utrudnia zginanie. Przed gotowaniem na parze drewno suszone w piecu można namoczyć w wodzie przez noc. Obróbka drewna suszonego w atmosferze i drewna wstępnie namoczonego, suszonego w piecu wymaga takiej samej ilości czasu.

Drewno najlepsze właściwości plastyczne uzyskuje przy wilgotności 25-30% i temperaturze ok. 100°C. Czas parowania zależy od grubości drewna. I tak np. parowanie przedmiotu o wilgotności początkowej 30% i grubości 25 mm do chwili, gdy temperatura w środku przedmiotu osiągnie 100°C zajmuje 1 godzinę, a przy grubości 35 mm – ok. 2 godziny.

Przed zdjęciem przedmiotu upewnij się, że wszystkie narzędzia są pod ręką, ponieważ drewno bardzo szybko się stygnie i twardnieje. Pamiętaj, aby nosić grube rękawiczki, aby uniknąć poparzenia parą. Usuń część i natychmiast zabezpiecz ją uchwytami.

Wyjmowaniu wyrobu z formy towarzyszy zwykle lekkie wygięcie. Dlatego forma musi mieć wygięcie nieco większe niż jest to wymagane, aby zachować pożądaną krzywiznę produktu. Aby zminimalizować elastyczność, pozostaw element zabezpieczony w formie na co najmniej kilka dni.

Instrukcje

Do produkcji zakrzywionych części z drewna stosuje się dwie główne metody: piłowanie według szablonu i gięcie wstępnie parowanego drewna za pomocą szablonu na specjalnej maszynie. Pierwsza metoda prowadzi do przecięcia włókien i zmniejszenia wytrzymałości części. Gięcie zapewnia wysoki procent użytecznej plastyczności części i znaczną wytrzymałość. Części gięte można wykończyć wysoka jakość i podlega różnym obróbka(profil, kolce formy, oczy itp.).

Umiejętność drewniana deska podatność na zginanie zależy od plastyczności drewna i zależy od jego rodzaju. Największą plastyczność wykazują buk, brzoza, dąb, sosna i świerk. Można jednak kontrolować właściwości plastyczne przedmiotu obrabianego, przeprowadzając jego obróbkę hydrotermiczną.

W temperaturze 100°C i wilgotności 30% część substancji tworzących komórki materiału przechodzi w stan żelowy, natomiast ściany komórkowe i włókna drewna stają się elastyczne i miękkie. To drewno łatwo się wygina. Po wyschnięciu wygięta deska zachowuje swój nadany kształt po stwardnieniu substancji koloidalnych.

Obróbka przedmiotu polega na gotowaniu go w gorącej wodzie lub naparowaniu nasyconą parą niskociśnieniową. Częściej stosuje się parowanie, gdyż dzięki temu zabiegowi drewno nagrzewa się bardziej równomiernie i nie ulega nadmiernemu zwilżeniu.

Kiedy tak obrobioną płytę wygina się na szablonie lub w specjalnym urządzeniu dociskowym, w materiale powstają naprężenia wewnętrzne. Drewno rozciąga się po stronie wypukłej i kurczy się po stronie wklęsłej. W środkowej warstwie neutralnej napięcia wynoszą zero.

Warstwa zewnętrzna ulegnie wydłużeniu pod wpływem naprężeń rozciągających, a warstwa wewnętrzna stanie się krótsza. Wielkość odkształcenia zależy od grubości doku i promienia gięcia. Aby ograniczyć wydłużenie włókien drzewnych i zapobiec ich ewentualnemu zerwaniu, na wypukłą stronę giętej części nakładana jest specjalna stalowa szyna o grubości do 2,5 mm. Przedmiot obrabiany jest zginany razem z oponą. W tym przypadku linia neutralna rozciąga się w kierunku rozciągniętych włókien poza deską, a zginanie następuje tylko w wyniku ściskania.

Wykonując szeroką gamę wyrobów stolarskich, rzemieślnik często musi używać zakrzywionych części. Nie zawsze możliwe jest uzyskanie wymaganego kształtu poprzez piłowanie, ponieważ ważne jest tutaj zapewnienie wytrzymałości materiału i jego ekonomii. W takich przypadkach konieczne jest zgięcie drewna pod różnymi kątami.

Będziesz potrzebować

• - gorąca woda;
• - otwarty ogień;
• - próbka;
• - taśma stalowa;
• - woda amoniakalna.

Instrukcje

Do gięcia należy stosować obróbkę parową lub cieplną. Jeśli wystawisz drewno na kilka godzin na działanie wysoka temperatura i wilgoci, można osiągnąć zmianę plastyczności materiału i zgiąć obrabiany przedmiot pod wymaganym kątem.

Ostrożnie wybierz te, które będziesz później wyginać. Do tej obróbki należy używać desek przetartych wzdłużnie. Unikaj uszkodzonych i poskręcanych desek, a także tych elementów, które mają sęki. Jeśli użyjesz materiałów z uszkodzonymi włóknami, przedmiot obrabiany może pęknąć w miejscu wady.

Jak zgiąć deskę, sklejkę, płytę pilśniową, MDF własnymi rękami

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak nadać materiałowi drewnianemu zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj go w gorącej wodzie ( im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub para ( generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak zgiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne typy drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład gatunki takie jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Szablonem może być dowolny element ramy, a jego kształt nie musi być koniecznie krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Można zacisnąć gięta sklejka pomiędzy dwiema przekładkami nadaj mu wygięty kształt za pomocą lin, owijając je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak zginać sklejkę - idźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz postępować na dwa sposoby: albo zgiąć cienkie arkusze (nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF. w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

http://cdelayremont.ru

Pomimo całej swojej wytrzymałości i trwałości, części drewniane można łatwo i łatwo wygiąć, jeśli nagle w trakcie budowy potrzebne będą specjalne i oryginalne części o owalnym lub okrągłym kształcie. Drzewo o godz prawidłowe przetwarzanie można łatwo zmienić kształt i możesz przeprowadzić tę procedurę samodzielnie na własną rękę bez uciekania się do pomocy specjalistów.

Rodzaje pracy

Istnieją dwa główne sposoby gięcia drewna do pożądanego kształtu, jeden z nich jest na zimno, drugi na gorąco. Jak sama nazwa wskazuje, metody różnią się jedynie zastosowaniem wysokich temperatur pod względem skuteczności, obie te metody są dokładnie takie same, po prostu gorący sposób naprawianie drzewa jest znacznie szybsze. Do każdej metody będziesz potrzebować kleju, pva lub tapety, w zależności od tego, co masz pod ręką, nie musisz kupować niczego specjalnego. I z pomocą części metalowe możesz stworzyć coś w rodzaju prasy lub ramy, która utrzyma drzewo w wymaganej formie. Aby wygiąć belkę, należy ją mocno i dokładnie nasmarować klejem, bez obawy, że drewno zamoczy się. W rzeczywistości pod wpływem roztworu kleju całość nadmiar wilgoci opuści drzewo, a ono stanie się jeszcze trwalsze i mocniejsze, co jest niezwykle ważne. Po nasmarowaniu drewna klejem należy je zabezpieczyć narzędziami w pożądanym kształcie, a w przypadku obróbki na zimno pozostawić po prostu utrwalone do wyschnięcia. Jeśli wybierzesz gorący, przykryj drewno zwykłą folią, aby szybciej wyschło i cała wilgoć odparowała.

Trwałość

Niezależnie od tego, którą metodę wybierzesz, obie są skuteczne i działają w ten sam sposób. Belka jest całkowicie ustalona w nowej formie i nie będzie już wracać do starej. Mokrą belkę za pomocą kleju można maksymalnie wygiąć bez obawy, że pęknie. W rezultacie otrzymasz oryginalny i piękny mebel lub część, z której możesz stworzyć jeszcze więcej atrakcyjne wnętrze dom lub jego fasadę. Belki wygiętej za pomocą kleju nie trzeba nawet niczym smarować, aby zapewnić trwałość, co jest niezwykle wygodne. Wilgoć nie przedostanie się przez nie roztwór kleju, a owady nie wejdą na drzewo, które zawiera znacznie więcej kleju. Dlatego ta metoda jest najbardziej optymalna i praktyczna, jeśli pilnie potrzebujesz zgiąć drewnianą belkę.