საჭრელების სიმკვეთრე და წარმოება. როგორ იჭრება ბოლო წისქვილები? სად უნდა გამკაცრდეს საჭრელი ლითონისთვის

საჭრელი ხელსაწყოები ადრე თუ გვიან დუნდება. თუ ის ერთჯერადია, მაშინ გამოსავალი მხოლოდ ერთია - ნაგავსაყრელამდე. მაგრამ ძვირადღირებული მოწყობილობების უახლესი ზღვარი ყველაზე ხშირად შეიძლება აღდგეს. ამ სტატიაში ჩვენ გეტყვით, თუ როგორ უნდა მივცეთ მათ "მეორე ახალგაზრდობა".

საჭიროა სხვადასხვა საჭრელი ინსტრუმენტი დიფერენცირებული მიდგომასიმკვეთრისას. დღეს ვისაუბრებთ ჩიზების, თვითმფრინავების, ხის საჭრელების და ლითონის ბურღების აღდგენაზე.

ჩიზებისა და თვითმფრინავების სიმკვეთრე

გამოიწვიოს სამუშაო მდგომარეობაჩიზელი ან თვითმფრინავის დანა არც ისე რთულია. მათი სიმკვეთრის პროცედურა შედგება მხოლოდ ორი ეტაპისგან. ხელსაწყოს სიმკვეთრეზე მუშაობისას დაგჭირდებათ ჩვეულებრივი სათლელი მანქანა. რბილი ხისთვის ჩილის ან თვითმფრინავის დანა იჭრება 250° კუთხით. მყარი ქანებისთვის – 350°. სიმკვეთრისას მუდმივად უნდა შეინარჩუნოთ მოცემული კუთხე, რაც არც ისე ადვილია. ამოცანის გამარტივება შესაძლებელია სპეციალური მოწყობილობების საშუალებით, რომლებიც ხელს უწყობენ ჩიზების სიმკვეთრეს, რაც საშუალებას მოგცემთ იმუშაოთ 25-დან 35°-მდე დიაპაზონში. გადახურების თავიდან ასაცილებლად, პერიოდულად გააგრილეთ ინსტრუმენტი წყალში.

დაუთოების კიდე დაუყოვნებლივ არ უნდა გახეხოთ, სანამ საჭრელი ნაწილი არ გამოჩნდება. როდესაც მისი სისქე ნახევარ მილიმეტრამდე მიიყვანეთ კვადრატით, შეამოწმეთ, რომ ღერძი პერპენდიკულარულია საჭრელ კიდესთან. საბოლოო სიმკვეთრე საუკეთესოდ კეთდება ხელით ან დაბალი სიჩქარით გაცივებულ სათლეზე, რაც ხელსაწყოს საჭირო სიმკვეთრეს მიაღწევს.

გარე კიდით მრგვალი ჩილის სიმკვეთრისას, ინსტრუმენტი მოძრაობს ბლოკის გასწვრივ კიდედან კიდემდე ქვის მთელ სიგრძეზე და აღწერს "რვა ფიგურას". ბურრთან ერთად შიგნითღარი, რომელიც აუცილებლად წარმოიქმნება სიმკვეთრის დროს, ამოღებულია ფორმის სათლელის ქვის გამოყენებით. ხორციელდება საჭრელი კიდის საბოლოო სიმკვეთრე sandpaperმარცვლის ზომის სხვადასხვა ხარისხი.

ხის საჭრელების სიმკვეთრე

ფორმის ბოლო წისქვილების გასასწორებლად არ არის საჭირო სპეციალური ხელსაწყოების ქონა. საკმარისია მაგიდის ან სამუშაო მაგიდის კიდეზე მოთავსებული ბრილიანტის ბლოკი. საჭრელი იკვეთება ბლოკის გასწვრივ წინა ზედაპირის გაშვებით, რომელიც ადრე გაწმენდილია ფისოვანი ნარჩენებისგან, ჭუჭყისა და მტვრისგან გამხსნელის გამოყენებით.

თუ არსებობს სახელმძღვანელო საკისარი, ის უნდა მოიხსნას სიმკვეთრის წინ. რამდენიმე წუთის დაზოგვის მცდელობა გამოიწვევს, თუ არა მის დეფორმაციას, მაგრამ შესაძლოა დაზიანებულ საჭრელს. სიმკვეთრის დროს ბლოკს ოდნავ ატენიანებენ წყლით, სამუშაოს დასრულების შემდეგ კი აშრობენ. წინა ზედაპირის დაფქვასთან ერთად, საჭრელის კიდე უფრო მკვეთრი გახდება და მისი დიამეტრი ოდნავ შემცირდება.

ხელსაწყოს სიმკვეთრისას უნდა გამოიყენოთ სხვადასხვა ზომის მარცვლეულის ქვები, რაც დამოკიდებულია სასურველ საბოლოო შედეგზე და დამუშავებული ზედაპირის სისუფთავეზე. საჭრელების სიმკვეთრისას, სიმეტრიის შესანარჩუნებლად, კეთდება მრავალჯერადი მოძრაობა თანაბარი წნევით. მასალის მიხედვით, საიდანაც მზადდება საჭრელი, ბლოკის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადის ზოლზე ან ხის ზოლზე დამაგრებული აბრაზიული ქაღალდი.

თუ თქვენ გაქვთ სიმკვეთრის მანქანა დაბალი ბრუნვის სიჩქარით, მაშინ შესაბამისი აბრაზიული ბორბლის დაყენება შეიძლება შემცირდეს ხელით შრომაარა.

საბურღი ლითონისთვის სიმკვეთრე

დროთა განმავლობაში, საბურღი ხდება მოსაწყენი და ბევრი ადამიანი უბრალოდ ყრის მათ და ყიდულობს ახალს. თუმცა, თქვენ შეგიძლიათ თითქმის ყოველთვის მისცეთ საბურღი "მეორე შანსი" და გააგრძელოთ მისი მომსახურების ვადა. ამისათვის საკმარისია მოსაწყენი ზედაპირის დამუშავება სახეხი ბორბალზე.

სამუშაოს დაწყებამდე მოაგროვეთ წყლის კონტეინერი, რომელშიც დროდადრო ჩაისვრება ბურღი, რათა თავიდან აიცილოთ გადახურება. სიმკვეთრე ხორციელდება თანმიმდევრულად და იწყება უკანა ზედაპირის დამუშავებით, ნაზად, მაგრამ მტკიცედ დაჭერით სახეხი ბორბლის ზედაპირზე, სანამ არ ჩამოყალიბდება სწორი კონუსი.

ამის შემდეგ ხდება მისი საჭრელი ნაწილის სიმკვეთრე და უკანა ზედაპირის საბოლოო დასრულება. სიმკვეთრის დროს მუდმივად უნდა აკონტროლოთ ჯუმპერი საბურღი წვერზე. 8 მმ ან ნაკლები დიამეტრის წვრთნებისთვის ის არ უნდა აღემატებოდეს 0,4 მმ ზომას. დიდი ნიმუშებისთვის, ჯემპერის ზომა მერყეობს 1-1,5 მმ-მდე. გაითვალისწინეთ, რომ ბურღვას აკეთებს არა წვერი, არამედ საბურღი გვერდითი პირები!

ელექტრო სათლელი

სტრუქტურულად, ელექტრო სათლელები ძალიან მარტივია.

ისინი შედგება ასინქრონული ძრავა, სახეხი დისკებიდა გარსაცმები. საუბრის გადატანა კონკრეტული მწარმოებლისა და მოდელის არჩევის სიბრტყეზე, უნდა აღინიშნოს, რომ თუ გეგმავთ მოწყობილობის შეძენას პირადი მიზნებისთვის, მაშინ ბრენდი არ არის გადამწყვეტი. ასეთი აღჭურვილობა მოკლე დროით არის დაკავშირებული ქსელში და აქვს საკმაოდ დიდი რესურსი. სათლელის ფასი პირდაპირ დამოკიდებულია მის დიამეტრზე.

რაც უფრო დიდია ის, მით უფრო ძვირია მოწყობილობა. ყიდვის წინ ელექტრო სათლელის შემოწმებისას, სცადეთ ლილვის გადაადგილება. თუ ის არა მხოლოდ ბრუნავს, არამედ "დადის", გადააგდეთ და აირჩიეთ შემდგომი. რა თქმა უნდა, უმჯობესია სათლელის ქსელში შეერთება, მაგრამ ყველა მაღაზია არ გაგიტევთ ამ საკითხში.

ელექტრო სათლელები ან სათლელები იყოფა სამ ჯგუფად:

1. მაღალსიჩქარიანი სათლელები აღჭურვილია შესაცვლელი დამჭერებით სხვადასხვა სახისხელსაწყო.
2. სპეციალიზებული მანქანები, რომლებიც განკუთვნილია კონკრეტული ხელსაწყოსთვის (მაგალითად, საბურღი).
3. დაბალი სიჩქარით წყლის გაგრილების მანქანები.

თუ მაღალსიჩქარიანი სათლელები ტრიალებს 3000 ბრ/წთ-მდე, მაშინ ასეთი მანქანები ტრიალებს მაქსიმუმ 150 ბრ/წთ-ით და შეუძლიათ ნებისმიერი საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრე. დაბალი სიჩქარედა წყლის გაგრილება- იდეალური პირობები ხარისხიანი მოჭრისთვის.

საჭრელების სიმკვეთრე არის აღდგენის ოპერაცია ჭრის თვისებებირომლებიც კბილის ცვეთის შედეგად დაიკარგა.

თანამედროვე აპარატურა, რომელსაც ჩვენი კომპანია იყენებს, გვაძლევს საჭრელ საჭრელებს სრულყოფილი სიზუსტით სიმკვეთრის საშუალებას:

• საჭრელების სიმკვეთრისას, როგორც ნებისმიერი სხვა ხელსაწყოს, ჩვენ ვიცავთ ყველა საჭირო პარამეტრს;

• ჩვენ გთავაზობთ მაქსიმალური რაოდენობახელსაწყოს სიმკვეთრე მომავალში;

• ჩვენ გთავაზობთ საუკეთესო შესრულებამასალების დამუშავებისას, ჩიპის გარეშე, საჭრელის მომსახურების ვადა გაიზარდა სიმკვეთრებს შორის.

საჭრელის კარგად შესრულებული სიმკვეთრე ზრდის მის გამძლეობას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მოხმარებას საჭრელი ხელსაწყო. თუ საჭრელს საკმაოდ დიდი ხანია იყენებთ ან უბრალოდ აპირებთ მის გამოყენებას, მაშინ გახსოვდეთ, რომ საჭრელზე ცვეთა რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს დადგენილ მნიშვნელობებს. ოპტიმალური ღირებულებები, რომლებიც აღებულია ბლანტის კრიტერიუმად. იმისათვის, რომ საჭრელი პრაქტიკაში შევინარჩუნოთ ორიგინალური ფორმა, საჭიროა თვალყური ადევნოთ საჭრელი კიდეების მდგომარეობას და, რა თქმა უნდა, დროულად გაამახვილოთ საჭრელი, რათა თავიდან აიცილოთ კბილების ზედმეტი ცვეთა ან გატეხვა.

როგორც წესი, დისკის საჭრელის სიმკვეთრე ხორციელდება უნივერსალური სათლელის მანქანებზე. იმისთვის, რომ სიმკვეთრის პროცესი სწორად წარიმართოს, აუცილებელია დაიცვან არსებული და შემოღებული გარკვეული სტანდარტები დასაშვები გამონაბოლქვის, ჭრის კიდეების და ზედაპირის ხარისხის დადგენილ ხარისხის უზრუნველყოფას.

ჩვენი კომპანია გთავაზობთ სამუშაოს მაღალი ხარისხის. ჩვენთან დაკავშირებით, თქვენ უკავშირდებით მაღალკვალიფიციურ პროფესიონალებს, რომლებიც თავიანთ საქმეს სრული პასუხისმგებლობით უყურებენ.

უზრუნველვყოფთ საჭრელების სიმკვეთრეს ხანგრძლივი სიცოცხლედა თქვენი ხელსაწყოს შესრულება უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას, რადგან მოსაწყენი საჭრელი ძალიან საშიშია! გაითვალისწინეთ ეს, თუ ასრულებთ კონკრეტულ დავალებას, რომელსაც შეიძლება ეს ინსტრუმენტი დასჭირდეს. და პრობლემების შემთხვევაში ან რესურსის დასასრულის მიახლოების შემთხვევაში ჭრის დისკები- დაუკავშირდით ჩვენს კომპანიას.

დისკის საჭრელების მიღების წესები ხელახლა დაფქვაზე

1. დისკის საჭრელების სიმკვეთრისთვის, მომხმარებელსა და კონტრაქტორს შორის უნდა გაფორმდეს „შეთანხმება მომხმარებლის მიერ მიწოდებული ნედლეულის გადამუშავების შესახებ“.

2. საღეჭი საჭრელები მიიღება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ არსებობს მომხმარებლისგან M-15 მიწოდების ცნობა, რომელშიც აუცილებელია მიუთითოთ კონტრაქტის ნომერი და დისკის საჭრელების დიაპაზონი.

3. საჭრელი დისკის საჭრელების ხელახლა დაფქვაზე გადაცემისას მომხმარებელმა კონტრაქტორისგან უნდა მიიღოს კონტრაქტორის მიერ ხელმოწერილი „ინსპექტირების ორდერი“, რომელშიც მითითებულია სამუშაოს შესრულების ღირებულება და ვადა.

4. საჭრელების მიღება ხდება მხოლოდ მარიონეტული პირის მიერ.

მოითხოვეთ დარეკვა:

ჩვენ ვამკაცრებთ:

• საჭრელები
• დოლბიაკოვი

ხელსაწყოს სათანადო სიმკვეთრე ამცირებს მის მოხმარებას და შესაბამისად ზრდის მის მომსახურების ხანგრძლივობას. ამიტომ აუცილებელია საჭრელი კიდეების მდგომარეობის გულდასმით მონიტორინგი და ხელსაწყოს დროულად სიმკვეთრე, ზედმეტი ცვეთა და განსაკუთრებით მსხვრევის თავიდან აცილება.

გაზქურების სიმკვეთრე და დამზადება

Spetsstanmash ქარხნის საწარმოო კომპლექსი გთავაზობთ მომსახურების სრულ სპექტრს ლითონის ნაწილებისა და კონსტრუქციების წარმოებისა და შეკეთებისთვის, მათ შორის: ლითონის, ხის, თუჯის, ალუმინის, გრაფიტის ან პლასტმასის საჭრელების წარმოება და სიმკვეთრე.

საღარავი საჭრელი მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტია ინდუსტრიაში და სახელოსნოებში. ეს არის სხვადასხვა ფორმის ნაწილი, თან გამორჩეული თვისებაბასრი კბილები. მისი ძირითადი ფუნქციაა მომზადებული მასალის მექანიკური დამუშავება.

დაფქვის მუშაობის პრინციპი არის საჭრელი კბილების მთარგმნელობითი ბრუნვის მოძრაობა.

გამოყენებული ხელსაწყოს ტიპის მიხედვით, შედეგი არის:

• მცირე ღარები ან ღარები ბოლო წისქვილების გამოყენებისას;
• დიდი ზედაპირების დაფქვა;
• დაფქვილი ბაგეტები, ფანჯრის ჩარჩოები, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ. სპირალური საჭრელების საშუალებით,
• ჭრა დისკის საჭრელის გამოყენებით (პლინტუსი, პანელი, უგულებელყოფა, კედლის სხივები და ა.შ.).

საჭრელის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია მასალა, საიდანაც მზადდება, კერძოდ, საჭრელი ნაწილი. ეს შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის, მინერალურ-კერამიკის, მეტალ-კერამიკის ან ბრილიანტისგან დამზადებული კბილები.

ალმასის საჭრელები ითვლება ყველაზე გამძლედ მათი ბუნებრივი გამო ფიზიკური მახასიათებლები. მაგრამ, ისინი ყველაზე ძვირია. ყველა სხვა მასალა დუნდება გარკვეული დროის შემდეგ გამოყენებისას, განსაკუთრებით თუ არასწორად გამოიყენება. ახალი ხელსაწყოების შეძენა მოითხოვს მაღალი ხარჯები, მაგრამ ჩვენი კვალიფიციური ხელოსნები და მაღალი სიზუსტის თანამედროვე აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს ჩავატაროთ ისეთი სახის შეკეთება, როგორიცაა სათლელი დანები ნებისმიერი გეომეტრიის საჭრელებისთვის:

• კერძების სიმკვეთრე
• დისკის საჭრელების სიმკვეთრე
• ძირითადი საჭრელები და სხვა ტიპები.

პროფესიონალური მუშაობა საჭრელ საჭრელებზე ზრდის ნაწილის გამძლეობას და საგრძნობლად ამცირებს საჭრელი კბილების მოხმარებას.

კერძების სიმკვეთრე: 600 რუბლიდან. / ცალი (დამოკიდებულია ცვეთაზე)
სიმკვეთრის მინიმალური დრო: 10 სამუშაო დღიდან
შეკვეთის მინიმალური ოდენობა: 3500 რუბლი.
* ზუსტი ღირებულება შეგიძლიათ იხილოთ ფორმის გამოყენებით ან ტელეფონით

საჭრელი არის მრგვალი მბრუნავი საჭრელის სახეობა. მისი განივი მონაკვეთი ყოველთვის შეიცავს წრეს და თავად ფორმა შეიძლება იყოს ნებისმიერი, მათ შორის ძალიან რთული. გარშემოწერილობის გასწვრივ არის ღარები (სხვადასხვა სიღრმის) ან დენტილი. ისინი ამუშავებენ მასალას საჭრელის ბრუნვის დროს. - პროცესი რთული და მტკივნეულია. მნიშვნელოვანია, რომ არა მხოლოდ სპეციალისტს ჰქონდეს გარკვეული დონის უნარი, არამედ სიმკვეთრის ხელსაწყო შეესაბამებოდეს ყველაზე მეტს.მაღალი მოთხოვნები

. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დამუშავების შემდეგ საჭრელზე დარჩება ჩიპები, ბზარები ან გაუსწორებელი ადგილები, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს ფრეზის სამუშაოების შემდგომ შესრულებაზე.

ჯიშები საჭრელი არის ყველაზე მეტისხვადასხვა ტიპის

• – ბოლო, დასასრული, დისკი, ჭრილი, ცილინდრული, ღარი. და ეს არ არის ყველა ჯიში. ისინი ასევე იყოფა მათი დანიშნულების მიხედვით და არის კუთხოვანი, ფორმის, ღილაკიანი, T- ფორმის ღარებისთვის. კიდევ ერთი დაყოფა ეფუძნება დამუშავებული ზედაპირის ტიპს:
• ლითონისთვის;
• ხეზე;
• პლასტმასზე;
• მინაზე;

და სხვები.საჭრელი საჭრელები ლითონისთვის კომპლექსი ჭრის ზედაპირის დიდი სიგრძის გამო. ეს სამუშაო შესაძლებელია მხოლოდ გამოყენებისასსპეციალური ხელსაწყოები

საღეჭი საჭრელის სიმკვეთრის ოპერაციები ინარჩუნებს ნაწილების ტექნიკურ და ფიზიკურ მახასიათებლებს, რითაც ახანგრძლივებს მათ სამუშაო ვადას. არსებობს მრავალი მიდგომა ასეთი აქტივობების შესასრულებლად, რომელთა შორის არჩევანი განისაზღვრება ოპერაციის ბუნებით და ელემენტის დიზაინით. საჭრელის აცვიათ სიჩქარე დიდწილად დამოკიდებულია მის დიზაინზე, რის საფუძველზეც ტექნიკოსი ირჩევს მოვლის რეჟიმებს.

მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ნაწილების ხელახლა დაფქვის მეთოდის შერჩევა ეფუძნება წინა ზედაპირის ცვეთას. მეორეს მხრივ, საჭრელების ფლანგის სიმკვეთრე უფრო შესაფერისია ფორმის ელემენტებისთვის. ამიტომ მნიშვნელოვანია რაც შეიძლება მეტი ოპერაციული ფაქტორის გათვალისწინება, რაც საშუალებას მოგცემთ სწორი არჩევანი გააკეთოთ დამუშავების ტექნოლოგიაზე.

საჭრელების სახეები

ასეთი ელემენტები ფართოდ გამოიყენება კოპირების, ჩამოსხმის, დამაგრების, ფრეზირების და სხვა მანქანების ნაწილების დასამუშავებლად. როგორც წესი, ეს არის ხის დამუშავების მოწყობილობა, თუმცა ასევე არის ნაწილები ლითონის სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისთვის. საღარავი საჭრელები განსხვავდება ზომით, ფორმით და დანიშნულებით.

ზოგადად, არსებობს ელემენტების ორი კატეგორია - დასასრული და დამონტაჟებული. პირველები გამოირჩევიან შახტის არსებობით, რომელიც ფიქსირდება სპეციალურ spindle ნიშში. მეორე ჯგუფის პროდუქტებს აქვთ ცენტრალური ხვრელი, რაც საშუალებას აძლევს მათ დამონტაჟდეს სამუშაო ღეროზე და უსაფრთხოდ დამაგრდეს. შესაბამისად, საჭრელების ასეთი სიმკვეთრე უფრო განსხვავდება მაღალი დონისხარისხი, რომ აღარაფერი ვთქვათ ოპერატორისთვის ნაწილების დამუშავების მარტივობაზე. მიმაგრების ელემენტები შეიძლება იყოს კომპოზიტური, მყარი ან ასაწყობი.

ამ ჯგუფის მახასიათებელია რამდენიმედან საჭრელი ხელსაწყოს ჩამოყალიბების შესაძლებლობა საღარავი ნაწილები. ასევე აღსანიშნავია ბოლო წისქვილების კატეგორია, რომელიც შეიძლება იყოს ასაწყობი ან მყარი. ელემენტები ასევე იყოფა დამხმარე დამუშავების ხარისხის მიხედვით. ამრიგად, საჭრელების სიმკვეთრე უკანა ზედაპირებით ხორციელდება წინა კიდის გასწვრივ, ძირითადი კუთხური პარამეტრების შესანარჩუნებლად.

საღარავი საჭრელის მოვლა

საჭრელების წარმოებაში მაღალი სიმტკიცის შენადნობების გამოყენების მიუხედავად, დიდი ხნის განმავლობაშიოპერაცია იწვევს კიდეების აბრაზიას და დეფორმაციას. დროთა განმავლობაში, გაცვეთილი ელემენტები განადგურდება, მაგრამ სამუშაო ვადის ამოწურვამდე მასტერს შეუძლია ზომების დახმარებით აღადგინოს ნაწილის მახასიათებლები. მოვლა. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ სიმკვეთრის საჭრელი საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ მათ მივცეთ იგივე გეომეტრია, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს მაღალ ხარისხს. ეს პროცედურა ასევე ზრდის ელემენტის გამძლეობას, ამცირებს ხელსაწყოს მოხმარებას. მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ ნებისმიერი საჭრელი შეიძლება აღდგეს ამ გზით.

ტექნოლოგები არ გირჩევენ ხელსაწყოს სრულ აცვიათ მდგომარეობამდე მიყვანას. საჭრელების მწარმოებლები მარკირებაში მიუთითებენ ტექნიკურ და საოპერაციო მნიშვნელობებზე, რომლებიც შეზღუდულია კონკრეტული ელემენტისთვის და მათი გადალახვის შემდეგ, საჭრელი კიდეების აღდგენა შეუძლებელია.

სიმკვეთრის პროცესი

სიმკვეთრის შესასრულებლად სპეციალური საღარავი მანქანები, აღჭურვილია შტრიხებით საშუალო ბრუნვის სიჩქარით 24000 rpm-მდე. მათზე მუშაობის დაწყებამდე ოსტატი აბალანსებს საჭრელებს. ეს შეიძლება განხორციელდეს ორი გზით - დინამიური და სტატიკური. პირველ შემთხვევაში პროცედურა ტარდება სპეციალურ მანქანაზე, რომელიც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ ძალის დაბალანსებას, არამედ როტაციის დროს საჭრელზე მოქმედების მომენტსაც. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით აქტუალურია ლითონისთვის საჭრელის სიმკვეთრის დროს.

სტატიკური მეთოდის გამოყენებით მანქანების დაბალანსება გულისხმობს მხოლოდ საჭრელზე მოქმედი ძალის დაბალანსებას. ელემენტი ფიქსირდება ჩარჩოში, რის შემდეგაც იგი დაბალანსებულია მოწყობილობის მეშვეობით, რომელიც შედგება ორი ჰორიზონტალური სახელმძღვანელო დანით. პირდაპირი სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალურ მაღალი სიზუსტის მოწყობილობებზე.

მანქანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა კონფიგურაციებში, რაც უზრუნველყოფს როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ კონტროლს. ამ ტიპის ყველა ერთეულისთვის საერთოა გიდებზე ყოფნა სამუშაო ზედაპირი. ეს დიზაინის გადაწყვეტა შესაძლებელს ხდის ელემენტების გადაადგილების მაღალი სიზუსტის მიღწევას, როგორც წესი, შეცდომით 0,005 მმ.

ტექნიკის მოთხოვნები

უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის სიმკვეთრესაჭრელები, თქვენ უნდა გამოიყენოთ არა მხოლოდ ამ ამოცანისთვის შესაფერისი აღჭურვილობა, არამედ სწორად მოამზადოთ იგი. უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის შტრიხებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ვიბრაციის წინააღმდეგობა, თავისუფლად ბრუნავდეს და ჰქონდეს მინიმალური გადინება. შემდეგი, კვების მექანიზმი უნდა მუშაობდეს სტაბილურად დიზაინით გათვალისწინებული ყველა მიმართულებით შეფერხებების გარეშე და მინიმალური ხარვეზებით. დიდი ღირებულებააქვს სიმაღლის კუთხის პარამეტრები - ეს პარამეტრი ასევე უნდა იყოს მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, საჭრელის სიმკვეთრე, რომელიც სრულდება ავტომატურ მანქანებზე, მოითხოვს როგორც სპირალის გარკვეული კუთხის დაყენებას, ასევე ხვეული ღარის სიმაღლეს. თუ გამოიყენება სახეხი ბორბლები, მნიშვნელოვანია უზრუნველყოთ შესაცვლელი საყელურებისა და შტრიხების საიმედო მორგება, რის გამოც სამუშაო ელემენტი ზუსტად იჯდება.

ბოლო წისქვილის დამუშავება

ბოლო ელემენტების დამუშავება ყველაზე ხშირად ხდება ხელით უნივერსალური სიმკვეთრის აღჭურვილობის გამოყენებით. როგორც წესი, ეს ტექნიკა გამოიყენება ხვეული კბილის ხელსაწყოს მუშაობის განახლებისთვის. მრავალი თვალსაზრისით, ბოლო წისქვილების სიმკვეთრე წააგავს ცილინდრული საჭრელების ანალოგიურ განახლებას თასის ბორბლის გამოყენებით. ეს ეხება ოპერაციებს, რომლებიც საჭიროებენ ბოლო წისქვილის ცენტრირებას სავარძელი. ასევე, მსგავსი სიმკვეთრე ხორციელდება ნახევრად ავტომატურ მოდელებზე. ამ შემთხვევაში, მათი მომსახურება შესაძლებელია ბოლო წისქვილებიდიამეტრი 14-დან 50 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში მკურნალობა შესაფერისია როგორც უკანა, ასევე წინა ზედაპირებისთვის.

სიმკვეთრე ბოლო წისქვილები

კარბიდის ფირფიტებით დამზადებული წისქვილები და ზოგიერთი ელემენტი აღჭურვილია აწყობილი სახით. ბოლო წისქვილის მთავარი ფლანგის ზედაპირი სიმკვეთრეა სახეხი ჭიქით. დამხმარე უკანა მხარის სიბრტყეზე იგივე ოპერაციის შესრულებამდე, ელემენტი პირველად მონტაჟდება ისე, რომ მისი საჭრელი კიდე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში იყოს. ამის შემდეგ საჭრელი ღერძი ბრუნავს ჰორიზონტალურად და ამავე დროს იხრება ვერტიკალურ სიბრტყეში. ბოლო წისქვილების სიმკვეთრის სქემისგან განსხვავებით, ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილის პოზიცია რამდენჯერმე იცვლება. კბილის წინა ზედაპირთან მუშაობა შეიძლება განხორციელდეს საფქვავი დისკის ბორბლის ბოლო ნაწილით ან დისკის ბორბალით პერიფერიული მხრიდან.

დისკის საჭრელებით მუშაობა

უკანა მთავარ ზედაპირზე, დისკის ელემენტების დამუშავება ხორციელდება თასის წრის გამოყენებით. დამხმარე უკანა ზედაპირი დამზადებულია ბოლო წისქვილებთან ანალოგიით, ანუ საჭრელი კიდეების ჰორიზონტალურად შემობრუნებით. ამავდროულად, აღინიშნება ასეთი ხელსაწყოს ბოლო კბილების დამუშავების თავისებურებები. ამ შემთხვევაში, დისკის საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ დამუშავებული კბილები ზევით იყოს მიმართული. თავად საჭრელი ამ მომენტში უნდა დაიკავოს ვერტიკალური პოზიცია. ელემენტის ღერძის ვერტიკალური დახრილობის კუთხე უნდა შეესაბამებოდეს მთავარი საჭრელი კიდის პოზიციას.

ხის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ბოლო ფორმის ნაწილები იკვეთება სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე, როგორც წესი, თხელი ბრილიანტის ქვის გამოყენებით. ეს ელემენტი ან დევს სამუშაო მაგიდის კიდეზე, ან თუ საჭრელს ღრმა ჩაღრმავება აქვს, ფიქსირდება. დამატებითი ინსტრუმენტი. საჭრელი ჩასმულია ფიქსირებული ბლოკის გასწვრივ. დამუშავების დროს ბლოკს პერიოდულად ატენიანებენ წყლით. პროცედურის დასრულების შემდეგ, ოსტატი კარგად რეცხავს და აშრობს პროდუქტს. როგორც წინა ზედაპირები იშლება, კიდე უფრო მკვეთრი ხდება, მაგრამ ხელსაწყოს დიამეტრი მცირდება. თუ საჭრელს აქვს სახელმძღვანელო საკისარი, ჯერ ის უნდა მოიხსნას და შემდეგ შეიძლება გაგრძელდეს ოპერაცია. ფაქტია, რომ ხის საჭრელის სიმკვეთრე დანგრეულ საკისრთან ერთად შეიძლება გამოიწვიოს ელემენტის დაზიანება. ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს გაწმენდა დარჩენილი ხის ფისებისგან სპეციალური გამხსნელის გამოყენებით.

ლითონისთვის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ასეთი ელემენტები ნაკლებად გავრცელებულია და ამავე დროს ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს მომზადების პროცესში. დამუშავება ხდება გამოყენებით სახეხი დისკებიშესაფერისი მარცვლეულის ზომა. მასალები შეიძლება იყოს განსხვავებული, კერძოდ, ჩვეულებრივია ჩვეულებრივი ან თეთრი ელექტროკორუნდისგან დამზადებული ნაწილების გამოყენება. თუ თქვენ აპირებთ ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ლითონის ბოლო წისქვილების სიმკვეთრეს, მაშინ რეკომენდებულია ელექტროკორუნდის დისკების არჩევა. პროდუქტებისთვის მეტი მაღალი შესრულებამიზანშეწონილია გამოიყენოთ CBN ბორბლები. ყველაზე პროდუქტიული და ეფექტური სიმკვეთრის ნაწილები დამზადებულია სილიციუმის კარბიდისგან. ისინი გამოიყენება მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელების მოსამსახურებლად. მუშაობის დაწყებამდე, აბრაზიული გაცივებულია, რადგან მუშაობის დროს მაღალი ტემპერატურის დატვირთვა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ბორბლის სტრუქტურაზე.

ზურგიანი საჭრელების დამუშავება

რელიეფის ელემენტები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ჭრის ნაწილის სტაბილურობის გაზრდა და ზედაპირის უხეშობის შემცირება. საზურგე საჭრელის კბილები მუშავდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ რადიალურ განყოფილებაში ხელახლა გახეხვის შემდეგ, ფუნქციური კიდის პროფილი ინარჩუნებს თავდაპირველ პარამეტრებს ნაწილის სრულ გამოყენებამდე. ასეთი საჭრელების სიმკვეთრე ასევე ხორციელდება მკაცრად დადგენილი კუთხის დაცვით. სიმკვეთრის ელემენტების დამუშავებისას აუცილებელია მუდმივი სიმკვეთრის კუთხის შენარჩუნება.

საჭრელების დასრულება

არსებითად, ეს არის ოპერაცია, რომელიც შექმნილია ძირითადი სიმკვეთრის პროცესში მიღებული შედეგის გამოსასწორებლად. როგორც წესი, დასრულება ხორციელდება ოპტიმალური უხეშობის მაჩვენებლების უზრუნველსაყოფად ან იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია საჭრელის სიმკვეთრის კუთხის მორგება სამუშაო კიდეებით. აბრაზიული და ალმასის დასრულების ტექნიკა საკმაოდ გავრცელებულია. პირველ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ გამოყენებული იქნება სილიციუმის კარბიდისგან დამზადებული წვრილმარცვლოვანი ბორბლები, ხოლო მეორე შემთხვევაში გამოყენებული იქნება ბრილიანტის დისკები ბაკელიტის ბონდზე. ორივე ტექნიკას შეუძლია გაუმკლავდეს, სხვა საკითხებთან ერთად, კარბიდის ხელსაწყოებს.

სიმკვეთრის ხარისხის კონტროლი

შემოწმების პროცესში, ოსტატი აფასებს ჭრის ზედაპირების გეომეტრიულ პარამეტრებს შესაბამისობისთვის. ტექნიკური მოთხოვნები. კერძოდ, განისაზღვრება საჭრელის გამონადენი, ასევე დასრულებული ან მახვილი სიბრტყეების უხეშობის ხარისხი. დამხმარე მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარამეტრების გასაკონტროლებლად უშუალოდ სამუშაო ადგილზე. მაგალითად, თუ ბოლო წისქვილი ხის მასალაზე იყო გამახვილებული, მაშინ სპეციალისტს შეუძლია გაზომოს კუთხეები სამუშაო კიდეების გასწვრივ. ამ მიზნით გამოიყენება პროტრაქტორი, რომლის მასშტაბი წარმოდგენილია რკალის სახით. სპეციალური ასევე გამოიყენება სხვა პარამეტრების შესაფასებლად, მათი უმეტესობა ორიენტირებულია კატერის გეომეტრიული მონაცემების შემოწმებაზე.

დასკვნა

საჭიროება დამუშავებასაჭრელი ხელსაწყო საუკუნეებშიც არის შემორჩენილი მაღალი ტექნოლოგია. ერთადერთი ცვლილება ამ მხრივ იყო საღარავი აღჭურვილობის კონტროლის სისტემები. გამოჩნდა ავტომატური მოწყობილობები, რაც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ სამუშაო ნაწილების დამუშავების პროცესს. თუმცა, საჭრელი, ბიტი და სხვა დამუშავება ლითონის ელემენტებიჯერ კიდევ გაკეთებულია აბრაზიებით. რა თქმა უნდა, არსებობს ალტერნატიული ტექნოლოგიები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის ნაწილების გეომეტრიის აღდგენას, მაგრამ მათ ფართო გამოყენებაზე ჯერჯერობით ვერ ვისაუბრებთ. ეს ეხება ლაზერული ტექნოლოგიები, ჰიდროდინამიკური მანქანები, ასევე თერმული ეფექტის მქონე დანადგარები. მათი განვითარების ამ ეტაპზე, ეკონომიკური მიზეზების გამო, ბევრი საწარმო მაინც ანიჭებს უპირატესობას ტრადიციული მეთოდებისიმკვეთრე.