ხის საჭრელი საჭრელი: მუშაობა ხელით, სათლელის ბორბლების და სათლელის მანქანის გამოყენებით. ჭურჭლის საჭრელების სიმკვეთრე და წარმოება კარბიდის საჭრელების სიმკვეთრე ლითონისთვის

საღეჭ-საღეჭი დანადგარის ბოლო საჭრელი ელემენტების სიმკვეთრის მოწყობილობები იყოფა სამუშაოს ხასიათის მიხედვით და იყოფა ორ ტიპად - უნივერსალური და სპეციალური.

მოდით შევხედოთ თითოეულ ამ ვარიანტს ქვემოთ.

1 ლითონის საჭრელი საჭრელი მანქანები - ქარხნული მოდელების მიმოხილვა

ლითონზე და ხეზე მუშაობისთვის საჭრელების სიმკვეთრე კეთდება საკუთარი ხელით უნივერსალური ჭიის მექანიზმების გამოყენებით.

გარდა ამისა, საღარავი-საღეჭი დანადგარის საჭრელი ელემენტები შეიძლება გამკაცრდეს სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით.

როგორც ხელნაკეთი, ასევე უნივერსალური მანქანახის ბოლო წისქვილების სიმკვეთრისთვის, იგი აღჭურვილია მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ სამუშაო ნაწილის დამაგრებას, მონტაჟს და სიმკვეთრეს.

წარმოდგენილ ხელსაწყოს არჩევისას საღეჭი-საჭურჭლის დანადგარის დანების საკუთარი ხელით სათლელი, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ შემდეგი პარამეტრები:

• აპარატის მრავალფეროვნება;
• საერთო ზომები;
• სიჩქარე;
• დამუშავების სიზუსტის კლასი;
• ელექტროძრავის სიმძლავრე;
• ინსტალაციის მეთოდი;
• ელექტრო ქსელთან დაკავშირების შესაძლებლობა.

ყველაზე შესაფერისი მოწყობილობა ფრეზირებისა და ჭრის აღჭურვილობის ბოლო დანების გასათლელად არის Kaindl KSS.

ამ პატარა ერთეულს შეუძლია პროფესიონალური სიმკვეთრე დანები სწრაფად და ეფექტურად.

ეს მოწყობილობა რამდენჯერმე იაფი ღირს. პროფესიონალური აღჭურვილობადა მარტივი გამოსაყენებელია.

Kaindl KSS გამოიყენება ალმასის საჭრელი ნაპირის რეგულირებისთვის წრიული ხერხებიდა საჭრელი, და ასევე იდეალურია სახლის გამოყენება. წარმოდგენილი აღჭურვილობა ამისთვის საბურღი სიმკვეთრე, ბოლო დანები, ბრილიანტის წრიული ხერხები.

საჭრელების ეფექტური სიმკვეთრე კერძების საჭრელებიბირთვული ერთეულები მიიღწევა ხელსაწყოს ნებისმიერ პოზიციაზე ზუსტი ფიქსაციის წყალობით.

ამ მიზნით გამოიყენება პრიზმები და გაჩერების ქინძისთავები. მე თვითონ სახეხი დისკიშეიძლება დარეგულირდეს ნებისმიერ პოზიციაზე მუშაობისთვის სპეციალური არტიკულირებული დამჭერის გამოყენებით.

ამ აპარატის მთავარი მახასიათებელია გამოყენება ჩვეულებრივი საბურღიელექტროძრავის ნაცვლად. უნივერსალური საკინძების სამონტაჟო სისტემა საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ნებისმიერი ტიპის საბურღი მოწყობილობასთან.

ჭიაყელა დანადგარების დანების სიმკვეთრე შეიძლება განხორციელდეს Ruko-ს ბრენდის აპარატის გამოყენებით, რომელიც აღჭურვილია ლაზერული რეგულატორით.

ამ მოწყობილობას შეუძლია იმუშაოს 12-დან 100 მმ-მდე დიამეტრის საჭრელ კიდეებთან. წარმოდგენილი მოწყობილობა სწრაფად და მარტივად მონტაჟდება საკუთარი ხელით, ამას ხელს უწყობს სპეციალური საფეხურის დამჭერი.

კერძების საჭრელი კიდეების დაყენებამდე შესაძლებელია ლაზერული მაჩვენებლის გამოყენება ზუსტი პოზიციონირებისთვის.

სიმკვეთრის კუთხე შეუფერხებლად იცვლება (უსაფეხურო). პროცესი თავისთავად მიმდინარეობს ბრილიანტის დისკების გამოყენებით 125 მმ დიამეტრით და უფრო სწორი დამუშავებისთვის შეგიძლიათ მიამაგროთ ნეონის განათებით აღჭურვილი გამადიდებელი შუშა.

2 სათლელის დამზადება საკუთარი ხელით

საღარავი დანას სათლელის დასამზადებლად დაგჭირდებათ ელექტროძრავა, არაუმეტეს 1 კვტ სიმძლავრის მქონე, ორი შახტი და საკისრები ლილვით.

თქვენ უნდა დაიწყოთ ხელნაკეთი მანქანის აწყობა საწოლიდან. საწოლი დამზადებულია ფოლადის კუთხეების გამოყენებით. გარდა ამისა, ხელნაკეთი მანქანაუნდა იყოს აღჭურვილი საყრდენით. მის დასაყენებლად აგებულია მბრუნავი ზოლი.

ეს დიზაინი ხელს შეუწყობს საღეჭი საჭრელი დანადგარის საჭრელი ნაწილის დახრის დონის რეგულირებას სახეხი ბორბლისკენ.

საჭრელები ისეა სიმკვეთრე, რომ დამონტაჟებულ საჭრელ ნაწილს მინიმალური შეხება ჰქონდეს მბრუნავ ბორბალთან.

მუშაობის დროს ის ნელა უნდა მიიტანოთ დისკთან. ხელნაკეთი სიმკვეთრის მანქანა შეიძლება დამზადდეს წინასწარ შემუშავებული სქემის მიხედვით. ამ შემთხვევაში მხედველობაში მიიღება სახეხი ბორბლის მდებარეობა ხელსაწყოს საყრდენთან შედარებით.

უნდა იყოს აღჭურვილი ხელნაკეთი მანქანა საღეჭი და საფქვავი აღჭურვილობის დანების სათლელად დამცავი გარსაცმები, რომელიც დაფარავს უფსკრული წრეს.

აწყობისას გაითვალისწინეთ, რომ უფსკრული დამონტაჟებული ფილადა სიმკვეთრისთვის გამოყენებული ბორბალი არ უნდა აღემატებოდეს 3 მმ-ს.

ხელნაკეთი მინი სათლელი მანქანასაღეჭი-საფრე დანადგარის საჭრელები აღჭურვილი უნდა იყოს ფლანგებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ წნევას.

გასათვალისწინებელია, რომ ფლანგების სიგრძე არ უნდა იყოს სახეხი ბორბლის დიამეტრის მეოთხედზე ნაკლები.

ზე თვითშეკრებათხილსა და ფლანგს შორის უფსკრული უნდა განთავსდეს პარონიტის შუასადებებით. მისი წყალობით, თხილი მაქსიმალურად მჭიდროდ დაიჭიმება ლილვის მონაკვეთზე.

2.1 როგორ გავამახვილოთ საჭრელი საკუთარი ხელით?

დანის სიმკვეთრე საღეჭი-საფრქვევი დანადგარის შეიძლება განხორციელდეს სპეციალური მექანიზმებისა და მოწყობილობების არსებობის გარეშე.

ამისათვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ბრილიანტის ბლოკი, რომელიც მოთავსებულია სამუშაო მაგიდის ან სამუშაო მაგიდის კიდეზე. დანის კიდეების სიმკვეთრე ხდება ქვის წინა ზედაპირის გასწვრივ.

ადრე ჭრის ელემენტიუნდა გაიწმინდოს ჭუჭყისა და მტვრისგან გამხსნელის გამოყენებით. თუ საჭრელი აღჭურვილია სახელმძღვანელო საკისრით, ის უნდა მოიხსნას სიმკვეთრის წინ.

თუ ეს არ გაკეთებულა, საჭრელი სავარაუდოდ დეფორმირებული იქნება. სიმკვეთრისას ბლოკი პერიოდულად უნდა დატენიანდეს მცირე რაოდენობით წყლით და სამუშაოს დასრულების შემდეგ გაწურეთ.

მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ წინა ზედაპირის დაფქვის პროცესში, დანას კიდე გამკაცრდება და მისი დიამეტრი ოდნავ შემცირდება.

გარდა ამისა, საფქვავი დანადგარის დანების სიმკვეთრისას, კიდის სიმეტრიის შესანარჩუნებლად, საჭიროა განმეორებითი მოძრაობების გაკეთება, ერთგვაროვანი წნევის უზრუნველსაყოფად.

მასალის მიხედვით, საიდანაც მზადდება საჭრელი, ხის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას აბრაზიული (ქვიშის ქაღალდი).

იგი დამონტაჟებულია ფოლადის ზოლზე ან ხის ფილები. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დაარეგულიროთ დანა გამოყენებით სახეხი მანქანაბრუნავს დაბალი სიჩქარით. მოწყობილობა შეიძლება აღჭურვილი იყოს შესაბამისი აბრაზიული ბორბალით.

2.2 საჭრელის სწორი სიმკვეთრე (ვიდეო)

2.3 უსაფრთხოების წესები სიმკვეთრის დროს

სამუშაოს შესრულებისას ძალზე მნიშვნელოვანია უსაფრთხოების შემდეგი მოთხოვნების დაცვა:

• სახეხი საჭე უნდა გაიაროს წინასწარი ბრუნვის ტესტი;
• შეამოწმეთ, რომ ბორბლის დასაშვები ბრუნვის სიჩქარე არ აღემატებოდეს მარკირებაზე მითითებულ მნიშვნელობას;
• არ გამოიყენოთ ჩანგლის ფორმის ხელსაწყოს საყრდენი, რადგან ის არ გაძლევთ საშუალებას შეცვალოთ უფსკრული წრის გვერდებიდან;
• მუშაობის დაწყებამდე აბრაზიული ბორბალი უნდა იყოს დაბალანსებული.

მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ ხელის საყრდენის დამონტაჟებისას მასსა და წრეს შორის უფსკრული არ აღემატებოდა 3 მმ. ამ შემთხვევაში, ხელსაწყოს საყრდენის პლატფორმა უნდა განთავსდეს ჰორიზონტალურ ღერძზე არაუმეტეს 10-15 მმ.

თუ უფსკრული აღემატება მითითებულ მნიშვნელობას ან საყრდენი ჰორიზონტალური ღერძის ქვემოთაა, ის შეიძლება გატყდეს და ირგვლივ გაჭედოს.

გარდა ამისა, ყურადღება უნდა მიაქციოთ მბრუნავ სიმკვეთრის ელემენტზე ნიკებისა და გუგების არარსებობას.

მბრუნავ წრეში შეხება მკაცრად აკრძალულია თითების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, უნდა გამოიყენოთ ტყავის თითის ქუდები ან სქელი ქსოვილისგან დამზადებული სამშენებლო ხელთათმანები.

სამუშაოს შესრულებისას, დანა მჭიდროდ უნდა დააჭიროთ ხელსაწყოს საყრდენს, აკრძალულია მისი სიმკვეთრე შეკიდული დაჭერისას. საჭრელი კიდის მორგების პროცესში ხელსაწყოს საჭეზე სწრაფად გადატანა არ შეიძლება.

ის უნდა დაიჭიროთ თანდათანობით, გადაიტანოთ იგი ხელსაწყოს დასვენების ზედაპირის გასწვრივ. ამ ტიპის სამუშაოებით, წრე თანაბრად იშლება და მისი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.

თუ ბორბალს მკვეთრად დააჭერთ სათლელს, ის არათანაბრად დაფქვა და სწრაფად გამოუსადეგარი გახდება.

გამაგრებული ფოლადისგან დამზადებულ საჭრელთან მუშაობისას აუცილებელია სიმკვეთრის შეწყვეტა რაც შეიძლება ხშირად, რადგან მბრუნავ ზედაპირზე გადაჭარბებულმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს დანა გაცხელება და თავდაპირველი სიხისტის დაკარგვა.

ხელსაწყოს დაყენებისას ის საიმედოდ უნდა იყოს დამაგრებული ვიცეში ან სიმკვეთრის მოწყობილობა. თუ საჭრელი ცუდად არის დამაგრებული, ის შეიძლება გამოიყვანოს, რაც გამოიწვევს ბორბლის დაზიანებას.

ზე სახეხი სამუშაოპროცესის დასაკვირვებლად ინსტრუმენტისკენ დახრილობა აკრძალულია. იმ მომენტში, როდესაც წრე ეხება დანას, შეიძლება განისაზღვროს ნაპერწკალი, რომელიც გამოჩნდება.

სიმკვეთრის ხარისხი შეიძლება განისაზღვროს ხელსაწყოს უსაფრთხო მანძილზე გადატანის შემდეგ.

თუ მუშაობის დროს მანქანა იწყებს ვიბრაციას, ის დაუყოვნებლივ უნდა გამორთოთ და მოძრავი კავშირები შემოწმდეს. უსაფრთხოების ამ მარტივი წესების დაცვით, თქვენ შეგიძლიათ შეასრულოთ ყველა საჭირო მანიპულაცია სწრაფად და ეფექტურად.

საღარავი საჭრელი არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება დასამუშავებლად სხვადასხვა პროდუქტები. გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის საღეჭი საჭრელები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ გარე და შიდა ზედაპირები საჭირო სიზუსტე. მაღალი პროდუქტიულობის მისაღწევად, საჭრელი უნდა იყოს მაღალი ხარისხის - მკვეთრად გამკვეთი. ბოლოების, ხის, პლასტმასის, მინის სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალური მანქანებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით.

ხელსაწყოს სიმკვეთრე

სიმკვეთრე ხორციელდება ჭრის უნარის აღსადგენად, ოპერაციებით, რომლებიც შესრულებულია კონტურულად და ცალ-ცალკე.

სიმკვეთრისთვის მიღებული საჭრელები, როგორც წესი, წინასწარ იფქვება ცილინდრულ ზედაპირზე ცილინდრული სახეხი მანქანის გამოყენებით დაზიანების აღმოსაფხვრელად, რასაც მოჰყვება კბილების უკანა ან წინა ნაწილების შემდგომი სიმკვეთრე.

ბოლო წისქვილები წვეტიანი კბილებით იკვეთება უკანა ზედაპირის გასწვრივ სპეციალური დისკის ან თასის ფორმის ბორბალით. ამისათვის დააინსტალირეთ წრე ღერძთან შედარებით 89° კუთხით, რაც საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ საჭირო კონტაქტს კონტაქტურ ზედაპირებს შორის.
ბოლო წისქვილების უკანა ზედაპირების სიმკვეთრისას გამოიყენება 2 ძირითადი მეთოდი:

• პოლიელემენტი;
• კონტური.

მრავალელემენტიანი მეთოდის გამოყენებისას საჭრელი კიდეები ცალკე იკვეთება. ჯერ ყველა კბილის ძირითადი ზედაპირი იკვეთება, შემდეგ დამხმარე და გარდამავალი.
კონტურის მეთოდით, სიმკვეთრე ხდება თანმიმდევრულად თითოეულ კბილზე ერთი ოპერაციით. ასევე გამოიყენება ერთჯერადი სიმკვეთრის მეთოდი, როდესაც საჭრელი კიდეები მუშავდება ერთი ოპერაციით. ყველა კბილი იკვეთება ერთი რევოლუციით და შემწეობა ამოღებულია სახეხი ოპერაციით.

გამოყენებული ხელსაწყოების ტიპები

ჩართულია სამრეწველო საწარმოებივრცელდება სხვადასხვა სახისინსტრუმენტი:

1. ცილინდრული - სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად ჰორიზონტალური შპინდლით აღჭურვილი მანქანების გამოყენებით.
2. სახე - ვერტიკალური შპინდლის მქონე მანქანებზე სამუშაო ნაწილების დაფქვისთვის.
3. დასასრული - ბორცვების, ჩაღრმავების, კონტურების მართვისთვის (მრუდი). გამოიყენება ვერტიკალური დაფქვის დანადგარებზე.
4. დისკი - ჰორიზონტალურ მანქანებზე ღარებისა და ღარების ამოსაყვანად.
5. ღილაკი - ვერტიკალური ღეროების მქონე მანქანებზე ღარების გასაკეთებლად.
6. კუთხოვანი – საღარავი სიბრტყეებისთვის (დახრილი), ღარებისთვის, ფრჩხილებისთვის.
7. ფორმის – ფორმის ზედაპირების დამუშავებისას.

სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად გამოიყენება აღჭურვილობა, რომელიც განკუთვნილია შემდეგი სამუშაოებისთვის:

• ლითონისთვის;
• ხეზე.

საღარავი საჭრელები შესაბამისი აღჭურვილობით, როგორც წესი, იწარმოება როგორც კომპლექტი სამონტაჟო ზომებით სამაგრი ნაწილისთვის სხვადასხვა დიამეტრის. იმისათვის, რომ საჭრელი გამოიყენოს დიდი ხნის განმავლობაში, ის ყოველთვის უნდა იყოს სიმკვეთრე და შესრულებისას სამუშაო ოპერაციასაჭირო ტემპერატურის რეჟიმიგადახურების თავიდან აცილება, რაც ამცირებს მათ სიძლიერის მახასიათებლებს.

კერძების სიმკვეთრის აღჭურვილობის გამოყენება

სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას ყველაზე ხშირად გამოიყენება კერძები.

საჭრელების მახასიათებლები მკაცრად რეგულირდება GOST 9324-60-ით და იწარმოება:

• მთელი;
• ასაწყობი (შედუღებული, დანამატი).

ასაწყობი კერები (მოდულებისთვის 10-დან 16-მდე) გამოიყენება ჩასმული სავარცხლებით, რომლებიც დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი თუჯის ფოლადისგან ან ყალბისაგან.
გაზქურები (18-დან 30-მდე მოდულებისთვის) დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის კბილების შედუღებითა და ფუძეზე დამაგრებით.

ცილინდრული გადაცემათა ჭრის კერების გამოყენებისას კბილის სამუშაო ნაწილები არათანაბრად ცვივა.

კერძების საჭრელების მომსახურების ვადის გასაზრდელად, შემოთავაზებულია სიმაღლის კორექტირების მეთოდი სამუშაო პროცესის დამახასიათებელი სივრცითი მრუდის ფორმის შეცვლით. ასევე გამოიყენება ხელსაწყოს ღერძული გადაადგილების მეთოდი, რომელიც ზრდის ოპერაციების სიჩქარეს კერძების საჭრელების მომსახურების ვადის გაზრდით.

საყრდენი კერძების სიმკვეთრის პროცესი ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ, ხოლო ბასრი კბილის უკანა ზედაპირის გასწვრივ. სიმკვეთრის დასრულების შემდეგ ხდება გაზომვები:

• წინა ზედაპირის პროფილი;
• წრეწირის მოედანი;
• ჩიპ ფლეიტების შესაბამისობა.

მოწყობილობების ტიპები, რომლებიც გამოიყენება ხელსაწყოების დასამაგრებლად

ხელსაწყოს დასამაგრებლად გამოყენებული აღჭურვილობა იყოფა 2 ტიპად:

• საქშენი;
• დასასრული

ბოლო მოწყობილობა მიმაგრებულია კოლეტისა და ჩაკის გამოყენებით, ხოლო მიმაგრებული მოწყობილობა გამოიყენება ღეროზე სპეციალური მანდრილის გამოყენებით.
ხელსაწყოს დასამაგრებლად იწარმოება 2 ტიპის მანდრილი:

• ცენტრი;
• ტერმინალი

ცენტრალური მანდრილები იწარმოება კონუსური ღეროთი, რომელსაც აქვს ღეროს ხვრელის შესაბამისი ზომები და იწარმოება 2 ტიპის 7:24 და მორზეს კონუსში.
ამ ტიპის მანდრის გამოყენებისას დასაშვებია სპეციალური რგოლებით დამაგრებული რამდენიმე საჭრელი ხელსაწყოს დაყენება.
ცილინდრული ბოლო წისქვილის გამოყენებისას საჭიროა ჩაკი კოლეტით. როგორც წესი, აღჭურვილობა მოიცავს 7-11 კოლეტს, რაც საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ საჭირო ზომა საიმედო ფიქსაციისთვის.

მოწყობილობა სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად

დაფქვის პროცესის განსახორციელებლად აუცილებელია სამუშაო ნაწილის დაფიქსირება, რისთვისაც გამოიყენება შემდეგი:

• მბრუნავი მაგიდები;
• ვიცე;
• დამჭერები.

მრგვალი მბრუნავი მაგიდები გამოიყენება მრუდი ზედაპირის მქონე სამუშაო ნაწილებზე დაფქვისთვის.
ამ ტიპის მაგიდას აქვს ოფსეტების ფართო სპექტრი:

• როტაცია;
• ცხრილის სიბრტყის კუთხის შეცვლა;
• პროდუქციის ვერტიკალურ მდგომარეობაში დამუშავების შესაძლებლობა.

დამჭერები ან დამჭერები საშუალებას გაძლევთ დააფიქსიროთ პროდუქტები სპეციალური ელემენტების გამოყენებით, რომლებიც, თავის მხრივ, მიმაგრებულია მაგიდაზე ჭანჭიკებისა და თხილის გამოყენებით. მცირე ზომის სამუშაო ნაწილების დასაფიქსირებლად გამოიყენება მბრუნავი მექანიზმის მქონე მარტივი ვიცე.

აქსესუარების გამოყენება

ცილინდრული ნაწილების დასაფიქსირებლად გამოიყენეთ სამი ყბის ჩაკიდა სპეციალური ცენტრები, რომლებიც დამჭერებისა და მდგრადი საყრდენების დახმარებით ახორციელებენ ფიქსაციას, ასევე გამყოფი თავების გამოყენებას. ეს მოწყობილობები გამოიყენება როტაციის დროს ნაწილების მოცემული კუთხით დასამუშავებლად.
გამყოფი თავი შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან:

• კორპუსები;
• მბრუნავი ბალიშები;
• spindle.

სამი ყბის ჩამკეტი მიმაგრებულია ღერძზე, რომელიც განკუთვნილია სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად; ბლოკს შეუძლია როტაცია და ჩაკეტვა საჭირო კუთხით. გრძელი სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, მუდმივი საყრდენები გამოიყენება ფიქსაციისთვის.

მოითხოვეთ დარეკვა:

ჩვენ ვიმტვრევთ:

• საჭრელები
• დოლბიაკოვი

ხელსაწყოს სათანადო სიმკვეთრე ამცირებს მის მოხმარებას და შესაბამისად ზრდის მის მომსახურების ხანგრძლივობას. ამიტომ აუცილებელია საჭრელი კიდეების მდგომარეობის გულდასმით მონიტორინგი და ხელსაწყოს დროულად სიმკვეთრე, ზედმეტი ცვეთა და განსაკუთრებით მსხვრევის თავიდან აცილება.

გაზქურების სიმკვეთრე და დამზადება

Spetsstanmash ქარხნის საწარმოო კომპლექსი გთავაზობთ მომსახურების სრულ სპექტრს ლითონის ნაწილებისა და კონსტრუქციების წარმოებისა და შეკეთებისთვის, მათ შორის: ლითონის, ხის, თუჯის, ალუმინის, გრაფიტის ან პლასტმასის საჭრელების წარმოება და სიმკვეთრე.

საღარავი საჭრელი მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტია ინდუსტრიაში და სახელოსნოებში. ეს არის სხვადასხვა ფორმის ნაწილი, თან გამორჩეული თვისებაბასრი კბილები. მისი ძირითადი ფუნქციაა მომზადებული მასალის მექანიკური დამუშავება.

ფრეზის მუშაობის პრინციპი არის საჭრელი კბილების მთარგმნელობითი ბრუნვის მოძრაობა.

გამოყენებული ხელსაწყოს ტიპის მიხედვით, შედეგი არის:

• მცირე ღარები ან ღარები ბოლო წისქვილების გამოყენებისას;
• დიდი ზედაპირების დაფქვა;
• დაფქვილი ბაგეტები, ფანჯრის ჩარჩოები, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ. სპირალური საჭრელების გამოყენებით,
• ჭრა დისკის საჭრელის გამოყენებით (ცოტა, პანელი, უგულებელყოფა, კედლის სხივები და ა.შ.).

საჭრელის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია მასალა, საიდანაც მზადდება, კერძოდ, საჭრელი ნაწილი. ეს შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის, მინერალურ-კერამიკის, მეტალოკერამიკის ან ბრილიანტისგან დამზადებული კბილები.

ბრილიანტის საჭრელები ითვლება ყველაზე გამძლედ მათი ბუნებრივი გამო ფიზიკური მახასიათებლები. მაგრამ, ისინი ყველაზე ძვირია. ყველა სხვა მასალა დუნდება გარკვეული დროის შემდეგ გამოყენებისას, განსაკუთრებით თუ არასწორად გამოიყენება. ახალი ხელსაწყოების შეძენა მოითხოვს მაღალი ხარჯები, მაგრამ ჩვენი კვალიფიციური ხელოსნები და მაღალი სიზუსტის თანამედროვე აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს ჩავატაროთ ისეთი სახის შეკეთება, როგორიცაა სათლელი დანები ნებისმიერი გეომეტრიის საჭრელებისთვის:

• ჭურჭლის სიმკვეთრე
• დისკის საჭრელების სიმკვეთრე
• ძირითადი საჭრელები და სხვა ტიპები.

პროფესიონალური მუშაობა საჭრელ საჭრელებზე ზრდის ნაწილის გამძლეობას და საგრძნობლად ამცირებს საჭრელი კბილების მოხმარებას.

საჭრელი კერძების სიმკვეთრე: 600 რუბლიდან. / ცალი (დამოკიდებულია ცვეთაზე)
სიმკვეთრის მინიმალური დრო: 10 სამუშაო დღიდან
შეკვეთის მინიმალური ოდენობა: 3500 რუბლი.
* ზუსტი ღირებულება შეგიძლიათ იხილოთ ფორმის გამოყენებით ან ტელეფონით

ბაზარზე წარმოდგენილი სერვისების თანამედროვე მრავალფეროვნებაში სამშენებლო მასალები, ადვილია დახმარების აღმოჩენა საჭრელების სიმკვეთრეში.

მაგრამ ნუ ჩქარობ ეს ნამუშევარიშენ თვითონ შეგიძლია. ეს დამახასიათებელია არა მხოლოდ საჭრელების სიმკვეთრეზე მუშაობისთვის, არამედ სხვა სახის სამუშაოებისთვისაც.

სტანდარტული საჭრელი სიმკვეთრის მანქანას აქვს სხვადასხვა კონფიგურაციის ორი ჩაკი. ერთი მათგანი არის სამი ბუმბულის საჭრელი, ხოლო მეორე არის ორი და ოთხი ბუმბულის საჭრელი. ამ შემთხვევაში შეცდომის დაშვება ძნელია, რადგან თუ საჭრელი ბუმბულის რაოდენობა არასწორად არის დაყენებული, საჭრელი ჩასმაში შეუძლებელი იქნება.

ჩაკის არჩევის გადაწყვეტის შემდეგ, შეგიძლიათ გადახვიდეთ საჭრელების სიმკვეთრის უშუალო ეტაპებზე:

• სიმკვეთრე ლენტზე;
• ბოლოს სიმკვეთრე.

სიმკვეთრე ლენტზე

თქვენ უნდა გამოიყენოთ ერთ-ერთი შესაბამისი ჭიქის სოკეტი. კოლეტების სტანდარტული ნაკრებიდან აირჩიეთ შესაბამისი ზომის კოლეტი (8 მმ, 10 მმ, 12 მმ).

ჩვენ ჩავსვამთ კოლეტს ჩაკში და ვამაგრებთ მას სამაგრი თხილით. ეს პროცედურა ყოველგვარი ძალისხმევის გარეშე კეთდება სამაგრი კაკალი თავისუფლად ბრუნავს და არ საჭიროებს გამკაცრებას

1. შუშის ბუდეში დავაყენეთ ლენტის სიგრძის სიმკვეთრე. როგორც წესი, ეს მანძილი რეგულირდება ჭიქის ბუდეში მდებარე ხრახნების ამოღებით. სოკეტის ქვედა ნაწილის ზემოთ ან ქვემოთ გადაადგილებით, აირჩიეთ სიგრძე და შემდეგ დააფიქსირეთ ხრახნები უკან.
2. ჩვენ ვამონტაჟებთ საჭრელს ჩაკში ზედა ხვრელის მეშვეობით, ხოლო საჭრელის დიამეტრი და სიმკვეთრის კუთხე წინასწარ ვაყენებთ მარეგულირებელ ხრახნს. მომზადებულ ჩაკს ვამაგრებთ ჭიქაში, თანაც სწორად ვაყენებთ საჭრელის ხაზებს სიმკვეთრე ელემენტთან მიმართებაში. ანუ საჭრელი თავისი ღარებით ქინძისთავზე უნდა მიეკრას.
3. შემდეგ ჩართავთ მანქანას და საკვების რეგულატორის გამოყენებით, საჭრელი მიიყვანეთ საფქვავ ბორბალთან, სანამ კონტაქტის ხმა არ დაიწყება და საჭრელი ზოლი ყველა მხრიდან ვამკვეთეთ. ლითონის ამოღება საჭრელიდან შეიძლება შემცირდეს ან გაიზარდოს მანქანაზე დამონტაჟებული რეგულატორების გამოყენებით. ეს კორექტირება აუცილებელია საჭრელის დიამეტრის შეცვლისა და დამუშავებულ საჭრელში არსებული დარღვევების გამოსწორებისას.

ბოლო საჭრელის სიმკვეთრე

საჭრელის ბოლოში გასამკაცრებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ მანქანაზე განთავსებული მეორე ჩაკის სოკეტი.

ამ შემთხვევაში, თქვენ უნდა შეასრულოთ ადრე აღწერილი ნაბიჯები დიამეტრისა და სიგრძის დასაყენებლად.

1. დამუშავებული ლითონის სიმტკიცედან გამომდინარე, დაყენებულია სოკეტის პარამეტრები. რაც უფრო მყარია ლითონი, მით უფრო მეტად ბრუნავს ბუდე რგოლი "+" ნიშნისკენ.
2. შემდეგი, ჩართეთ მანქანა, ჩადეთ მომზადებული ჩაკი საჭრელთან ერთად სოკეტში და დაამუშავეთ ნაწილი, სანამ დამახასიათებელი ხმაური არ შეჩერდება. საჭრელის თითოეული ღარი დამუშავებულია.
3. დანადგარის დამატებით ჭრილში საჭრელი იჭრება ბოლოდან, რისთვისაც სრულდება ზემოაღნიშნული ნაბიჯები.
4. ბოლო ოპერაცია - დამუშავება უკანა კედელისაჭრელი, რომელიც წარმოიქმნება საჭრელით ჩაკის აპარატის შესაბამის ჭრილში ჩასმით.
5. ამგვარად, საჭრელი იკვეთებოდა ყველა საჭირო გეომეტრიული მახასიათებლის დაცვით ცალ-ცალკე და ერთმანეთთან მიმართებაში. სიმკვეთრე ყველა მხრიდან ერთგვაროვანია.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით საჭრელების სიმკვეთრე

თქვენ შეგიძლიათ თავად განახორციელოთ ეს პროცედურა და გამოიყენოთ ხელმისაწვდომი ხელსაწყოები.

ეს შესაძლებლობა დაზოგავს ფულს და იმ შემთხვევაში მრავალჯერადი გამოყენებადიდაზოგავს ძვირფას დროს.

1. პირველ რიგში ვასუფთავებთ საჭრელს ნახშირბადის საბადოებისგან, რისთვისაც ვიყენებთ სპეციალურ სითხეს, როგორიც მანქანის ძრავების გასაწმენდად გამოიყენება. თქვენ უნდა შეავსოთ საჭრელი და დაელოდოთ დაახლოებით სამი წუთი, შემდეგ გაწმინდეთ საჭრელი ყველა მხრიდან ფუნჯით.
2. შემდეგ ვიღებთ ალმასის ქვას და ვიწყებთ საჭრელის სიმკვეთრეს წინა კიდის გასწვრივ (საჭრელი არხის მოძრაობა ალმასის ქვის გასწვრივ).
3. ბლოკი დასველებულია უბრალო წყალი. სიმკვეთრის შემდეგ საჭრელი უნდა გაწმინდოთ ქსოვილით.

ხარისხიანი ხელით სიმკვეთრემნიშვნელოვნად განსხვავდება სპეციალური აპარატის გამოყენებით სიმკვეთრისგან, მაგრამ სახელმძღვანელო ვერსიადრო დაზოგულია.

საღეჭი საჭრელის სიმკვეთრის ოპერაციები ინარჩუნებს ნაწილების ტექნიკურ და ფიზიკურ მახასიათებლებს, რითაც ახანგრძლივებს მათ სამუშაო ვადას. არსებობს მრავალი მიდგომა ასეთი აქტივობების შესასრულებლად, რომელთა შორის არჩევანი განისაზღვრება ოპერაციის ბუნებით და ელემენტის დიზაინით. საჭრელის აცვიათ სიჩქარე დიდწილად დამოკიდებულია მის დიზაინზე, რის საფუძველზეც ტექნიკოსი ირჩევს მოვლის რეჟიმებს.

მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ნაწილების ხელახლა დაფქვის მეთოდის შერჩევა ეფუძნება წინა ზედაპირის ცვეთას. მეორეს მხრივ, საჭრელების ფლანგის სიმკვეთრე უფრო შესაფერისია ფორმის ელემენტებისთვის. ამიტომ მნიშვნელოვანია რაც შეიძლება მეტი ოპერაციული ფაქტორის გათვალისწინება, რაც საშუალებას მოგცემთ გააკეთოთ გადამუშავების ტექნოლოგიის სწორი არჩევანი.

საჭრელების სახეები

ასეთი ელემენტები ფართოდ გამოიყენება კოპირების, ჩამოსხმის, დამაგრების, ფრეზირების და სხვა მანქანების ნაწილების დასამუშავებლად. როგორც წესი, ეს არის ხის დამუშავების მოწყობილობა, თუმცა ასევე არის ნაწილები ლითონის სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისთვის. საღარავი საჭრელები განსხვავდება ზომით, ფორმით და დანიშნულებით.

ზოგადად, არსებობს ელემენტების ორი კატეგორია - დასასრული და დამონტაჟებული. პირველები გამოირჩევიან შახტის არსებობით, რომელიც ფიქსირდება სპეციალურ spindle ნიშში. მეორე ჯგუფის პროდუქტებს აქვთ ცენტრალური ხვრელი, რაც საშუალებას აძლევს მათ დამონტაჟდეს სამუშაო ღეროზე და უსაფრთხოდ დამაგრდეს. შესაბამისად, საჭრელების ასეთი სიმკვეთრე უფრო განსხვავდება მაღალი დონისხარისხი, რომ აღარაფერი ვთქვათ ოპერატორისთვის ნაწილების დამუშავების მარტივობაზე. მიმაგრების ელემენტები შეიძლება იყოს კომპოზიტური, მყარი ან ასაწყობი.

ამ ჯგუფის განსაკუთრებული თვისებაა ჩამოყალიბების შესაძლებლობა საჭრელი ხელსაწყორამდენიმედან საღარავი ნაწილები. ასევე აღსანიშნავია ბოლო წისქვილების კატეგორია, რომელიც შეიძლება იყოს ასაწყობი ან მყარი. ელემენტები ასევე იყოფა დამხმარე დამუშავების ხარისხის მიხედვით. ამრიგად, საჭრელების სიმკვეთრე უკანა ზედაპირებით ხორციელდება წინა კიდის გასწვრივ, ძირითადი კუთხური პარამეტრების შესანარჩუნებლად.

საღარავი საჭრელის მოვლა

საჭრელების წარმოებაში მაღალი სიმტკიცის შენადნობების გამოყენების მიუხედავად, დიდი ხნის განმავლობაშიოპერაცია იწვევს კიდეების აბრაზიას და დეფორმაციას. დროთა განმავლობაში, გაცვეთილი ელემენტები განადგურდება, მაგრამ სამუშაო ვადის ამოწურვამდე მასტერს შეუძლია ზომების დახმარებით აღადგინოს ნაწილის მახასიათებლები. მოვლა. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ სიმკვეთრის საჭრელი საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ მათ მივცეთ იგივე გეომეტრია, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს მაღალ ხარისხს. ეს პროცედურა ასევე ზრდის ელემენტის გამძლეობას, ამცირებს ხელსაწყოს მოხმარებას. მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ ნებისმიერი საჭრელი შეიძლება აღდგეს ამ გზით.

ტექნოლოგები არ გირჩევენ ხელსაწყოს სრულ აცვიათ მდგომარეობამდე მიყვანას. საჭრელების მწარმოებლები მარკირებაში მიუთითებენ ტექნიკურ და საოპერაციო მნიშვნელობებზე, რომლებიც შეზღუდულია კონკრეტული ელემენტისთვის და მათი გადალახვის შემდეგ, საჭრელი კიდეების აღდგენა შეუძლებელია.

სიმკვეთრის პროცესი

სიმკვეთრის შესასრულებლად სპეციალური საღარავი მანქანები, აღჭურვილია შტრიხებით საშუალო ბრუნვის სიჩქარით 24000 rpm-მდე. მათზე მუშაობის დაწყებამდე ოსტატი აბალანსებს საჭრელებს. ეს შეიძლება განხორციელდეს ორი გზით - დინამიური და სტატიკური. პირველ შემთხვევაში პროცედურა ტარდება სპეციალურ მანქანაზე, რომელიც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ ძალის დაბალანსებას, არამედ როტაციის დროს საჭრელზე მოქმედების მომენტსაც. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით აქტუალურია ლითონისთვის საჭრელის სიმკვეთრის დროს.

მანქანების დაბალანსება სტატიკური მეთოდით გულისხმობს მხოლოდ საჭრელზე მოქმედი ძალის დაბალანსებას. ელემენტი ფიქსირდება ჩარჩოში, რის შემდეგაც იგი დაბალანსებულია მოწყობილობის მეშვეობით, რომელიც შედგება ორი ჰორიზონტალური სახელმძღვანელო დანით. პირდაპირი სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალურ მაღალი სიზუსტის მოწყობილობებზე.

მანქანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა კონფიგურაციებში, რაც უზრუნველყოფს როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ კონტროლს. ამ ტიპის ყველა ერთეულისთვის საერთოა გიდებზე ყოფნა სამუშაო ზედაპირი. ეს დიზაინის გადაწყვეტა შესაძლებელს ხდის ელემენტების გადაადგილების მაღალი სიზუსტის მიღწევას, როგორც წესი, შეცდომით 0,005 მმ.

ტექნიკის მოთხოვნები

უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის სიმკვეთრესაჭრელები, თქვენ უნდა გამოიყენოთ არა მხოლოდ ამ ამოცანისთვის შესაფერისი აღჭურვილობა, არამედ სწორად მოამზადოთ იგი. უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის შტრიხებს უნდა ჰქონდეთ საკმარისი ვიბრაციის წინააღმდეგობა, თავისუფლად ბრუნავდნენ და ჰქონდეთ მინიმალური გამონადენი. შემდეგი, კვების მექანიზმი უნდა მუშაობდეს სტაბილურად დიზაინით გათვალისწინებული ყველა მიმართულებით შეფერხებების გარეშე და მინიმალური ხარვეზებით. დიდი ღირებულებააქვს სიმაღლის კუთხის პარამეტრები - ეს პარამეტრი ასევე უნდა იყოს მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, საჭრელის სიმკვეთრე, რომელიც სრულდება ავტომატურ მანქანებზე, მოითხოვს როგორც სპირალის გარკვეული კუთხის დაყენებას, ასევე ხვეული ღარის სიმაღლეს. თუ გამოიყენება სახეხი ბორბლები, მნიშვნელოვანია უზრუნველყოთ შესაცვლელი საყელურებისა და შტრიხების საიმედო მორგება, რის გამოც სამუშაო ელემენტი ზუსტად იჯდება.

ბოლო წისქვილზე დამუშავება

ბოლო ელემენტების დამუშავება ყველაზე ხშირად ხდება ხელით უნივერსალური სიმკვეთრის აღჭურვილობის გამოყენებით. როგორც წესი, ეს ტექნიკა გამოიყენება ხვეული კბილის ხელსაწყოს მუშაობის განახლებისთვის. მრავალი თვალსაზრისით, ბოლო წისქვილების სიმკვეთრე წააგავს ცილინდრული საჭრელების ანალოგიურ განახლებას თასის ბორბლის გამოყენებით. ეს ეხება ოპერაციებს, რომლებიც საჭიროებენ ბოლო წისქვილის ცენტრირებას სავარძელი. ასევე, მსგავსი სიმკვეთრე ხორციელდება ნახევრად ავტომატურ მოდელებზე. ამ შემთხვევაში, მათი მომსახურება შესაძლებელია ბოლო წისქვილებიდიამეტრი 14-დან 50 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში მკურნალობა შესაფერისია როგორც უკანა, ასევე წინა ზედაპირებისთვის.

სიმკვეთრის ბოლო წისქვილები

კარბიდის ფირფიტებით დამზადებული წისქვილები და ზოგიერთი ელემენტი აღჭურვილია აწყობილი სახით. ბოლო წისქვილის მთავარი ფლანგის ზედაპირი სიმკვეთრეა სახეხი ჭიქით. დამხმარე უკანა მხარის სიბრტყეზე იგივე ოპერაციის შესრულებამდე, ელემენტი პირველად მონტაჟდება ისე, რომ მისი საჭრელი კიდე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში იყოს. ამის შემდეგ საჭრელი ღერძი ბრუნავს ჰორიზონტალურად და ამავდროულად იხრება ვერტიკალურ სიბრტყეში. ბოლო წისქვილების სიმკვეთრის სქემისგან განსხვავებით, ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილის პოზიცია რამდენჯერმე იცვლება. კბილის წინა ზედაპირთან მუშაობა შეიძლება განხორციელდეს საფქვავი დისკის ბორბლის ბოლო ნაწილით ან დისკის ბორბალით პერიფერიული მხრიდან.

დისკის საჭრელებით მუშაობა

უკანა მთავარ ზედაპირზე, დისკის ელემენტების დამუშავება ხორციელდება თასის წრის გამოყენებით. დამხმარე უკანა ზედაპირი დამზადებულია ბოლო წისქვილებთან ანალოგიით, ანუ საჭრელი კიდეების ჰორიზონტალურად შემობრუნებით. ამავდროულად, აღინიშნება ასეთი ხელსაწყოს ბოლო კბილების დამუშავების თავისებურებები. ამ შემთხვევაში, დისკის საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ დამუშავებული კბილები ზევით იყოს მიმართული. თავად საჭრელი ამ მომენტში უნდა დაიკავოს ვერტიკალური პოზიცია. ელემენტის ღერძის ვერტიკალური დახრილობის კუთხე უნდა შეესაბამებოდეს მთავარი საჭრელი კიდის პოზიციას.

ხის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ბოლო ფორმის ნაწილები იკვეთება სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე, როგორც წესი, თხელი ბრილიანტის ქვის გამოყენებით. ეს ელემენტი ან ეყრდნობა სამუშაო მაგიდის კიდეს, ან თუ საჭრელს ღრმა ჩაღრმავება აქვს, ის ფიქსირდება. დამატებითი ინსტრუმენტი. საჭრელი ჩასმულია ფიქსირებული ბლოკის გასწვრივ. დამუშავების დროს ბლოკს პერიოდულად ატენიანებენ წყლით. პროცედურის დასრულების შემდეგ, ოსტატი კარგად რეცხავს და აშრობს პროდუქტს. როგორც წინა ზედაპირები იშლება, კიდე უფრო მკვეთრი ხდება, მაგრამ ხელსაწყოს დიამეტრი მცირდება. თუ საჭრელს აქვს სახელმძღვანელო საკისარი, ჯერ ის უნდა მოიხსნას და შემდეგ შეიძლება გაგრძელდეს ოპერაცია. ფაქტია, რომ ხის საჭრელის სიმკვეთრე დანგრეულ საკისრთან ერთად შეიძლება გამოიწვიოს ელემენტის დაზიანება. ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს გაწმენდა დარჩენილი ხის ფისებისგან სპეციალური გამხსნელის გამოყენებით.

ლითონისთვის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ასეთი ელემენტები ნაკლებად გავრცელებულია და ამავე დროს ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს მომზადების პროცესში. დამუშავება ხდება გამოყენებით სახეხი დისკებიშესაფერისი მარცვლეულის ზომა. მასალები შეიძლება იყოს განსხვავებული, კერძოდ, ჩვეულებრივია ჩვეულებრივი ან თეთრი ელექტროკორუნდისგან დამზადებული ნაწილების გამოყენება. თუ თქვენ აპირებთ ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ლითონის ბოლო წისქვილების სიმკვეთრეს, მაშინ რეკომენდებულია ელექტროკორუნდის დისკების არჩევა. პროდუქტებისთვის მეტი მაღალი შესრულებამიზანშეწონილია გამოიყენოთ CBN ბორბლები. ყველაზე პროდუქტიული და ეფექტური სიმკვეთრის ნაწილები დამზადებულია სილიციუმის კარბიდისგან. ისინი გამოიყენება მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელების მოსამსახურებლად. მუშაობის დაწყებამდე, აბრაზიული გაცივებულია, რადგან მუშაობის დროს მაღალი ტემპერატურის დატვირთვა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ბორბლის სტრუქტურაზე.

ზურგიანი საჭრელების დამუშავება

რელიეფის ელემენტები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ჭრის ნაწილის სტაბილურობის გაზრდა და ზედაპირის უხეშობის შემცირება. საზურგე საჭრელის კბილები მუშავდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ რადიალურ განყოფილებაში ხელახლა გახეხვის შემდეგ, ფუნქციური კიდის პროფილი ინარჩუნებს თავდაპირველ პარამეტრებს ნაწილის სრულ გამოყენებამდე. ასეთი საჭრელების სიმკვეთრე ასევე ხორციელდება მკაცრად დადგენილი კუთხის დაცვით. სიმკვეთრის ელემენტების დამუშავებისას აუცილებელია მუდმივი სიმკვეთრის კუთხის შენარჩუნება.

საჭრელების დასრულება

არსებითად, ეს არის ოპერაცია, რომელიც შექმნილია ძირითადი სიმკვეთრის პროცესში მიღებული შედეგის გამოსასწორებლად. როგორც წესი, დასრულება ხორციელდება ოპტიმალური უხეშობის მაჩვენებლების უზრუნველსაყოფად ან იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია საჭრელის სიმკვეთრის კუთხის მორგება სამუშაო კიდეებით. აბრაზიული და ალმასის დასრულების ტექნიკა საკმაოდ გავრცელებულია. პირველ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ გამოყენებული იქნება სილიციუმის კარბიდისგან დამზადებული წვრილმარცვლოვანი ბორბლები, ხოლო მეორე შემთხვევაში გამოყენებული იქნება ბრილიანტის დისკები ბაკელიტის ბონდზე. ორივე ტექნიკა საშუალებას გაძლევთ გაუმკლავდეთ, სხვა საკითხებთან ერთად, კარბიდის ხელსაწყოებს.

სიმკვეთრის ხარისხის კონტროლი

შემოწმების პროცესში, ოსტატი აფასებს ჭრის ზედაპირების გეომეტრიულ პარამეტრებს შესაბამისობისთვის. ტექნიკური მოთხოვნები. კერძოდ, განისაზღვრება საჭრელის გამონადენი, ასევე დასრულებული ან მახვილი სიბრტყეების უხეშობის ხარისხი. დამხმარე მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარამეტრების გასაკონტროლებლად უშუალოდ სამუშაო ადგილზე. მაგალითად, თუ ბოლო წისქვილი ხის მასალაზე იყო გამახვილებული, მაშინ სპეციალისტს შეუძლია გაზომოს კუთხეები სამუშაო კიდეების გასწვრივ. ამ მიზნით გამოიყენება პროტრაქტორი, რომლის მასშტაბი წარმოდგენილია რკალის სახით. სპეციალური ასევე გამოიყენება სხვა პარამეტრების შესაფასებლად, მათი უმეტესობა ორიენტირებულია კატერის გეომეტრიული მონაცემების შემოწმებაზე.

დასკვნა

საჭიროება დამუშავებასაჭრელი ხელსაწყო საუკუნეებშიც არის შემორჩენილი მაღალი ტექნოლოგია. ერთადერთი ცვლილება ამ კუთხით იყო საღარავი აღჭურვილობის კონტროლის სისტემები. გამოჩნდა ავტომატური მოწყობილობები, რაც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ სამუშაო ნაწილების დამუშავების პროცესს. თუმცა, საჭრელი, ბიტი და სხვა დამუშავება ლითონის ელემენტებიჯერ კიდევ გაკეთებულია აბრაზიებით. რა თქმა უნდა, არსებობს ალტერნატიული ტექნოლოგიები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის ნაწილების გეომეტრიის აღდგენას, მაგრამ მათ ფართო გამოყენებაზე ჯერჯერობით ვერ ვისაუბრებთ. ეს ეხება ლაზერული ტექნოლოგიები, ჰიდროდინამიკური მანქანები, ასევე თერმული ეფექტის მქონე დანადგარები. მათი განვითარების ამ ეტაპზე, ეკონომიკური მიზეზების გამო, ბევრი საწარმო მაინც ანიჭებს უპირატესობას ტრადიციული მეთოდებისიმკვეთრე.