ხელნაკეთი ბენდის ხერხი საკუთარი ხელით. ხისთვის ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხის დამზადების სქემა პლაივუდისგან დამზადებული ზოლიანი ხერხი

საკუთარი სახლების მცხოვრებლებს, რომლებსაც ფერმაში ყველაფრის საკუთარი ხელით კეთება ურჩევნიათ, ხშირად უჩნდებათ ხის ბლანკების ნახვის მოთხოვნილება. ამ მიზნებისთვის მზა მოწყობილობის შეძენა საკმაოდ ძვირია. ხის ზოლის ხერხის საკუთარი ხელით დამზადება არ არის უმარტივესი ამოცანა, მაგრამ შრომისმოყვარე ადამიანისთვის ეს საკმაოდ შესასრულებელია. მთავარი მოტივაცია დაზოგვაა ნაღდი ფული, ვინაიდან ძველი დაშლილი ავეჯი და სხვა ხელმისაწვდომი მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტრუქტურული ელემენტების შესაქმნელად.

ბენდის ხერხის დიზაინი და მოცულობა

ბენდის ხერხიმოწოდებული ტექნოლოგიის გამოყენებით აწყობილი, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სახლში, ასევე სამრეწველო მიზნებისთვის, მაგალითად, კერძო სახერხი საწარმოში ან ხის მცირე საწარმოში.

კონკრეტული აპლიკაციიდან გამომდინარე, ფირის აპარატის დიზაინი შეიძლება გარკვეულწილად განსხვავდებოდეს, მაგრამ ძირითადი ელემენტები ყოველთვის იგივეა:

• სტაბილური ჩარჩო- უპირატესად ხის, რადგან მისი დამზადება არ საჭიროებს შედუღებას, რაც მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს შეკრების პროცესს.
• ელექტროძრავა– უზრუნველყოფს მოწყობილობის ფუნქციონირებას (სახლის სასხლეტი ხერხისთვის შესაფერისია საბურღი, რომელიც დამაგრებულია საბურღი ლილვზე).
• ბორბლები- მბრუნავი მექანიზმები, რომლებიც დამონტაჟებულია მოწყობილობის ჩარჩოზე, უზრუნველყოფს ხერხის დანის დამაგრებას და მოძრაობას.
• საჭრელი ლენტი- ცხარე ხერხის დანა, სწრაფად გადაადგილება და ხის სამუშაო ნაწილის ხერხი (არსებობს ლითონისა და პოლიპროპილენის ტიპები).
• დაისვენე სტრუქტურული ელემენტები – ქამრები, მაგიდის ზედაპირი, გიდები, დამცავი გარსაცმები, ნახერხის შესაგროვებელი კონტეინერი და სხვა.

ხის ზოლის ხერხის ძირითადი უპირატესობები

სხვა ტიპის სამკერვალო მანქანებთან შედარებით, ხის ზოლის ხერხს აქვს მრავალი მნიშვნელოვანი უპირატესობა:

• მაღალი შესრულება და დაბალი სითბოს გაფრქვევა.
• მაღალი სიჩქარე, სიზუსტე და ჭრის ხარისხი.
• შესანიშნავი მანევრირება, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ არა მხოლოდ სწორი, არამედ ფორმის სამუშაო ნაწილები.
• უსაფრთხოება - ზოლიანი ხერხის გამოყენება ბევრად უფრო უსაფრთხოა, ვიდრე მისი დისკის ან ჯაჭვის ვერსია.

ხელნაკეთი ზოლის ხერხის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ მისი წარმოება და გამოყენება იაფია.

ხის ზოლის ხერხის დამზადების პროცესი საკუთარი ხელით

ზოლიანი ხერხების საკუთარი ხელით დამზადება საპასუხისმგებლო და შრომატევადი პროცესია, მაგრამ ფულის დაზოგვა, ხელმისაწვდომობა და შესრულებული სამუშაოს ხარისხი ამას ანაზღაურებს.

ჩარჩოს მოთხოვნები და მომზადება

დასამზადებლად დამხმარე ჩარჩოთქვენ უნდა აირჩიოთ მყარი ხისგან დამზადებული სქელი სხივი (ნეკერჩხალი შესანიშნავია). ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ მოწყობილობის დიზაინმა გაუძლოს სამომავლო დატვირთვას და არ ვიბრირებდეს სამკერვალო სამუშაოების დროს.

თავდაპირველად, თქვენ უნდა შეიმუშაოთ მომავალი ბენდის ხერხის ნახაზი. ეს შეიძლება იყოს სქემატური ან დეტალური, რაც მიუთითებს აპარატის თითოეული ელემენტის ზომებზე. ჩარჩოს სიმაღლე პირდაპირ დამოკიდებულია ოთახის ზომაზე და დაგეგმილი გამოყენების მახასიათებლებზე. აუცილებელია გავითვალისწინოთ მაგიდის სიმაღლე, მისი განზომილებიანი მახასიათებლები, ბორბლების დიამეტრი და სიგრძე მზიდი სხივი. ყველა გაანგარიშების შემდეგ, ინდივიდუალური ელემენტები მზადდება ხელმისაწვდომი მასალისგან.

ჩარჩოს მონტაჟი

ზოლიანი ხერხის ჩარჩო არის C- ფორმის ბაზა, რომელიც შედგება საყრდენი სხივისა და მასზე დამაგრებული ბორბლების ორი საყრდენისაგან, რომელთა დასამზადებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სქელი მრავალშრიანი პლაივუდი. საყრდენები უნდა იყოს დამონტაჟებული ერთმანეთისგან საკმარის მანძილზე, მანქანაზე ჭრისთვის დაგეგმილი მასალების სპეციფიკისა და ზომების გათვალისწინებით.

მაგიდის შეკრება

სამუშაო მაგიდის ზომები და სიმაღლე შეირჩევა ინდივიდუალურად თითოეული ოსტატისთვის. მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა, რომ მაგიდის ქვეშ უნდა განთავსდეს ორი ბორბალი (მოძრავი და ამოძრავებული), ელექტროძრავა და ჩიპის ყუთი. ხშირად სამუშაო ადგილიისინი მზადდება დახურული კაბინეტის სახით, რომელიც შეიცავს ყველა აღწერილ ნაწილს. მაგიდას უნდა ჰქონდეს ჭრილი საჭრელი ლენტისთვის.

პულლის მონტაჟი

ბორბლების დიამეტრი შეიძლება იყოს ნებისმიერი, მაგრამ ის უნდა შეესაბამებოდეს მთელი აპარატის ზომებს. ფართო ტილოებთან მუშაობისთვის უნდა აირჩიოთ დიდი დიამეტრისა და სისქის ბორბლები. ამოძრავებული ბორბლების ბოლოები უნდა იყოს ამოზნექილი, რაც უზრუნველყოფს საჭრელი პირის თვითცენტრირებას, ხოლო მამოძრავებელ ბორბლებს (ღამრის ამძრავი ბორბალი) უნდა ჰქონდეს ჩაღრმავება, რომელიც უზრუნველყოფს ქამრების საიმედო დამაგრებას.

ხის დასაცავად საჭიროა ველოსიპედის შიდა მილები დაჭიმოთ ბორბლების ბოლოებზე, ან შეგიძლიათ გადაიტანოთ ისინი ელექტრო ლენტის რამდენიმე ფენაში, მაგრამ ეს მეთოდი მხოლოდ მცირე ზომის მოწყობილობებისთვისაა შესაფერისი.

ქამრის დაჭიმვის დასარეგულირებლად, ზედა საბურავი უნდა დამონტაჟდეს მოძრავ ბლოკზე, რომელიც აღჭურვილია სახელურით, რომელიც, როდესაც ბრუნავს, აწევს ბორბალს მაღლა, ასევე სპეციალური ხრახნი, რომელიც ხსნის ან აფიქსირებს სტრუქტურას. ამწევი მექანიზმიეს შეიძლება იყოს ყველაფერი, რაც დარჩა ოსტატის შეხედულებისამებრ. ბარის, სახელურის და ხრახნის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბერკეტი, ძალიან მჭიდრო ზამბარა და სხვადასხვა დონეზე მოწოდებული ჭანჭიკები.

მოწყობილობის ქვედა ნაწილი შედგება ორი ბორბლისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია ერთ ლილზე. საჭრელი პირი გადაჭიმულია პირველ ბორბალზე, რომელიც მდებარეობს ზედა ბორბლის პარალელურად, ხოლო მეორე მოქმედებს როგორც ამძრავი და ღვედებით უკავშირდება ელექტროძრავას.

ტილოს შერჩევა

შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ საჭრელი ლენტი, მაგრამ ეს არასაჭირო და გაუმართლებელი სამუშაოა. ჭრის სიზუსტეზე და ესთეტიკურობაზე გავლენას ახდენს ფირის სიმკვეთრის ხარისხი. ამიტომ, უმჯობესია შეიძინოთ მზა ლენტი. მათი ჯიშების არჩევანი მაღაზიებში დიდია, ისინი განსხვავდებიან კბილების რაოდენობით, კბილების გავრცელებით და მათი ზომით (პატარა, საშუალო ან დიდი).

მოწყობილობის პარამეტრები

სამუშაოს დაწყებამდე ზოლიანი ხერხი საგულდაგულოდ არის მომზადებული და შემოწმებული უსაქმური. თქვენ უნდა შეამოწმოთ ეს:

• ბორბლები განლაგებულია ერთმანეთის მკაცრად პარალელურად, ხოლო მათი ბრუნვა მარტივია, გლუვი, ხრტილისა და ცემის გარეშე;
• საჭრელი ქამარი კარგად არის დაჭიმული და მკაცრად პერპენდიკულარულია სამუშაო სიბრტყეზე.

მითითებული მოთხოვნების შეუსრულებლობამ შეიძლება გამოიწვიოს საუკეთესო შემთხვევის სცენარიჭრის დამახინჯებამდე და უარეს შემთხვევაში, ბორბლებიდან გადმოხტომის ფირზე, რაც საშიშია ოსტატის ჯანმრთელობისა და სიცოცხლისთვის. შესანიშნავი კონსტრუქციული გადაწყვეტა- ზოლის სახით დამზადებული გიდების დაყენება და ლენტის დამჭერი სამი ლილვაკი (ორი გვერდის ნაცვლად, მათი გამოყენება შესაძლებელია ხის ბლოკები- შეზღუდვები). მთელი სტრუქტურის უსაფრთხოება უზრუნველყოფილი იქნება სპეციალური გარსაცმით, რომელიც შედგება ორი ცალკეული ნაწილისგან, რომელიც ფარავს საბურავებს.

შესაძლო პრობლემები

ზოლიანი სამკერვალო მანქანის წარმოებისას შეიძლება წარმოიშვას გარკვეული სირთულეები:

• თქვენ უნდა შეძლოთ ნახატების მომზადება და მათთან მუშაობა.
• დაგჭირდებათ სხვადასხვა სახის აღჭურვილობა, როგორიცაა ჯიგსონა, წრიული ხერხი, საბურღი, ხრახნიანი და სხვა.
• აუცილებელია მთელი სტრუქტურის სტაბილურობის უზრუნველყოფა, რათა შემდგომში მძიმე მასალები დამუშავდეს.

ხისთვის ზოლის ხერხის უარყოფითი მხარეების ჩამონათვალი

წვრილმანი ხის ზოლის ხერხს, უპირატესობების გარდა, ასევე აქვს რამდენიმე უარყოფითი მხარე:

• ეს სამკერვალო მანქანა შეიძლება იყოს მხოლოდ სტაციონარული და არ არის შესაფერისი სხვადასხვა ადგილებში ტრანსპორტირებისთვის.
• მას აქვს დიდი ზომებიდა დიდ ადგილს იკავებს.
• მოწყობილობა მუშაობისას დიდ ხმაურს გამოსცემს.
• ჭრის ფართობი შეზღუდულია.

ერთ-ერთი ყველაზე ძლიერი და სწორი იარაღებიარის . ეს საიმედო და დროში გამოცდილი ადამიანის ასისტენტი აუცილებელია მშენებლობაში, როდესაც სხვადასხვა სამუშაოებიკერძო სახლში, აგარაკზე. სახლის ხელოსნები ხშირად ამზადებენ ჯგუფურ სახერხი საწარმოს საკუთარი ხელით. იგი გამოიყენება ჭრისა და ჭრისთვის სხვადასხვა მასალები, ყველაზე ხშირად ხის.

ფირის სახეები

საჭიროა კომპეტენტური მიდგომა სამკერვალო სამუშაოებისთვის აღჭურვილობის არჩევისას. ექსპლუატაციის დროს პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა სწორად გავითვალისწინოთ ხელსაწყოს ტექნიკური მახასიათებლები, დასაშვები მოცულობა და შესაძლებლობები. არანაკლებ მნიშვნელოვან როლს ასრულებს კბილების პარამეტრები, დანა ზომა და საჭრელი კიდის სიმკვეთრის ხარისხი.

ხერხების მრავალფეროვნებამ შეიძლება დააბნიოს კიდეც გამოცდილი ხელოსანი. იმისდა მიხედვით, თუ რას ამუშავებენ, ისინი ჩვეულებრივ იყოფა ტიპებად. ეს შეიძლება იყოს:

1. ხის დამუშავება.
2. ქვის ჭრა.
3. ლითონის სამუშაოები.
4. სინთეზური მასალის ხერხი.

მეტალთან ან ქვასთან მუშაობისას საჭიროა გამოიყენოთ ხელსაწყო, რომელიც შეიცავს მძიმე შენადნობებს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება მოხდეს ავარიის შემთხვევები, ნაწილების დამუშავების დეფექტები ან საჭრელი დანის გახეთქვა. ასეთი აღჭურვილობის შეკრებამდე ან შეძენამდე, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ ძირითადი სამუშაო ამოცანები და შეაფასოთ შესასრულებელი სამუშაოს მოცულობა.

თუ საჭიროა მნიშვნელოვანი სამუშაოს შესრულება სხვადასხვა მიმართულებით, ხის და დაფების გამოყენებასთან დაკავშირებით, მაშინ უნდა იქნას გამოყენებული ხერხი. ამისათვის დაგჭირდებათ როგორც მორები, ასევე დამუშავების ხელსაწყო - სახერხი საამქრო.

ემზადება სახერხი საამქროს ასაწყობად

რა თქმა უნდა, დღეს უკვე შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა მასალები, და სამრეწველო ქარხნის ბენდი სახერხი ქარხანა. მაგრამ ეს ხშირად დაკავშირებულია დიდ ფინანსურ ხარჯებთან. უფრო მომგებიანი და პრაქტიკულია ზოლიანი ხერხის აწყობა მზა ნახატების მიხედვით ჩემი საკუთარი ხელით. ეს განსაკუთრებით ეხება, თუ არსებობს კერძო სახლიან ავტოფარეხით. ამ შემთხვევაში სახერხი საამქრო გამართლებულია შიდა პირობებში.

საკუთარი სახერხი საამქროს ასაწყობად საჭიროა გქონდეთ ნახატები, საჭრელი პირი, ზოგიერთი ნაწილი და შეისწავლოთ პატარა თეორია. დიაგრამა უნდა ასახავდეს გამოყენებულ ზომებს და მასალებს.

ხელსაწყოს ზომის შერჩევა

ხერხის სიგრძე და სიგანე დამოკიდებულია მანქანის შესაბამის პარამეტრებზე. გასარკვევად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ რეკომენდაციები და ინსტრუქციები მანქანისთვის, ასევე საკუთარი ხელით ხის ზოლის ხერხის ნახატები.

კბილების დაყენების მნიშვნელობა

კბილის სიმაღლე არის მანძილი ხერხის მკვეთრ კიდეებს შორის. ინსტრუმენტის სწორად და ეფექტურად გამოსაყენებლად, თქვენ უნდა დაიცვან შემდეგი ზოგადი წესები:

• თხელი მასალის დამუშავებისას საჭიროა ხერხი დიდი კბილებით. ამ შემთხვევაში, კბილის სიმაღლე უნდა იყოს ერთგვაროვანი.
• თუ ჭრის ზედაპირი გრძელია, მაშინ მუდმივი ხშირი ნაბიჯი უნდა იყოს შესაფერისი ჭრისთვის.
• ბუნებრივი ან სინთეტიკური პირების მოსაჭრელად საჭიროა პირები ცვლადი კბილებით. რბილ სტრუქტურასთან მუშაობისას, ასეთი ხერხი არ იკეტება და მუშაობის სიჩქარე გაიზრდება.

ჭრის ხარისხი დამოკიდებულია კბილების გასწორებაზე. რაც უფრო უკეთესია გაყვანილობა, მით უფრო დაბალია ვიბრაციის დონე და უფრო დიდხანს გაგრძელდება თავად ხერხი:

კონკრეტული ხერხის შეძენამდე უნდა გაარკვიოთ შესაძლებელია თუ არა მისი ხელახლა სიმკვეთრე და რამდენ ციკლს გაუძლებს დანა მასალა.

მასალის მიხედვით, არსებობს ნახატების შემდეგი კლასიფიკაცია:

ხელნაკეთი მოწყობილობის დამზადება

ძირითადი ელემენტები ხელნაკეთი სახერხი საამქროარის ჩარჩო, ძრავა და, ფაქტობრივად, ხერხი. 10 კვტ სიმძლავრის ძრავებმა კარგად დაამტკიცეს თავი. ასეთი ძრავის სიმძლავრე საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ თითქმის ნებისმიერი მორები.

ბენზინის ძრავა უნდა მოერგოს ხელნაკეთი ხის ზოლიანი ხერხის სხეულს. ნახაზებში უნდა იყოს მითითებული მისაღები პარამეტრები.

ხელნაკეთი სახვევის დასამზადებლად დაგჭირდებათ შემდეგი მასალები:

ხელნაკეთი ზოლიანი სახერხი საამქროს დასამზადებელი საბურავები შესაფერისია ნებისმიერი ტიპის აღჭურვილობისთვის. მათი საჭირო დიამეტრი დაახლოებით ოცდაათი სანტიმეტრია.

დან ლითონის მილებიგიდები მზადდება. რამდენიმე ნახევარი დიუმიანი დიამეტრის მილები და რამდენიმე ოდნავ უფრო დიდი. ამ შემთხვევაში, უფრო დიდი დიამეტრის მილები თავისუფლად ჯდება უფრო პატარა მილებზე, რომელთა უფსკრული დაახლოებით 0,5 მილიმეტრია.

საჭირო ინსტრუმენტი:

• შედუღების მანქანა.
• სათლელი და საჭრელი მანქანა.
• ხრახნიანი,.
• ჩაქუჩი.
• ბულგარული.

შეიძლება ასევე დაგჭირდეთ საღარავი მანქანაან შედუღების მანქანა.

მუშაობის დაწყებამდე საჭიროა სწავლა დისკის სახერხი საამქროგააკეთე შენ თვითონ ნახატები. ლამაზი ნახატიხელს უწყობს სწრაფი წარმოებასახერხი საამქროები. თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ თქვენ გაქვთ ყველა საჭირო ნაწილი.

ნაწილების თვითდაკავშირება

ფრთხილად შემდეგ მოსამზადებელი პროცესიდაიწყეთ მოწყობილობის აწყობა. მნიშვნელოვანია დრო დაუთმოთ და ყურადღებით შეამოწმოთ ნაწილების კავშირის ხარისხი.

ხელნაკეთი ბენდის ხერხის შეკრება იწყება კაბინეტის მაგიდის დამზადებით. მექანიზმი განთავსდება ამ მაგიდაზე. მის ასაწყობად დაგჭირდებათ ხის ბლოკები, ავეჯის დაფა. მაგიდის მოსახერხებელი სიმაღლე და ბორბლების დიამეტრი წინასწარ გამოითვლება. მაგიდა უნდა იყოს კომფორტული და მოთავსებული იყოს საბურავები და ძრავა.

მაგიდაზე უნდა მოერგოს საჭირო იარაღებიდა აქვს ადგილი ნამსხვრევების შესაგროვებლად. მიზანშეწონილია დაუყოვნებლივ იფიქროთ ნარჩენების უჯრაზე. ხერხის გაწმენდა უფრო ადვილი და მოსახერხებელი იქნება.

თუ არ არის მზა, მაშინ თქვენ უნდა გააკეთოთ ისინი ხელნაკეთი პულები. მათი მოჭრა შესაძლებელია პლაივუდისგან. შემდეგ სამუშაო ნაწილები გაპრიალებულია და დაფარულია ეპოქსიდური ფისი. ლილვაკის საკისრებისთვის ხვრელი გაბურღულია საბურავის ცენტრში. სტაბილურობისთვის, თავად საკისარი ფიქსირდება ტექსტოლიტის შეერთებაში. ამის შემდეგ, ბორბლები დაფარულია რეზინის ლენტით. ბორბლების დიამეტრი შეიძლება იყოს თვითნებური. თუმცა, ვიდრე უფრო დიდი დიამეტრიბორბალი, ასე გრძელვადიანიხერხის სერვისი.

დანა დამოკიდებულია საბურავის ზომაზე. ძალიან კარგი თანაფარდობაა ხერხის დანას 1/1000 პულის დიამეტრთან. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ თქვენ გაქვთ ორმოცი სანტიმეტრი დიამეტრის ღვეზელი, მაშინ ოთხი მილიმეტრიანი ლენტი გამოდგება. საბურავის დამონტაჟებისას აუცილებელია ტარების ლილვის პერპენდიკულარული დარწმუნდეთ. ოდნავი გადახრის შემთხვევაშიც კი, ბორბალი ამოიწურება, რაც იწვევს ლენტის გადახტომას.

შემდეგი ნაბიჯი არის დამხმარე ჩარჩოს აწყობა. მასზე დამონტაჟდება მთელი მოწყობილობა. ჩარჩო დამზადებულია კუთხის არხიდან და შეიძლება იყოს C- ფორმის. ეს ფორმა შესანიშნავად უჭერს ფირს. არხზე მოთავსებულია ლითონის ღერძი. ჩარჩო ან საწოლი სტრუქტურის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია.

ღერძზე ბორბლები დამონტაჟებულია ბუჩქების გამოყენებით. რის შემდეგაც ისინი ბალანსს აღწევენ. ქამრის ვიბრაციის საწინააღმდეგოდ გამოიყენება დემპერი. მიამაგრეთ მოძრავი ნაწილები ძრავზე. გასათვალისწინებელია, რომ ზოლიანი ხერხის ბრუნვის საშუალო სიჩქარე წუთში 700-დან 900-მდეა. ეს პარამეტრი მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ამძრავის ბორბლების დიამეტრის გაანგარიშებისას.

უმჯობესია ძრავზე დამცავი საფარი დაიდოთ. ის დაიცავს ამძრავ მექანიზმს წვრილი მტვრისგან და ჩიპებისგან.

დამუშავებული მასალის გამოკვების გასაადვილებლად მიმაგრებულია ლითონის კუთხეები. ისინი ქმნიან სახელმძღვანელო მექანიზმს.

ხის ნაწილები უნდა იყოს დაგეგმილი, შეღებილი ან ლაქირებული. ერთის მხრივ, ეს არის ესთეტიურად სასიამოვნო და ახანგრძლივებს პროდუქტის მომსახურების ვადას, ხოლო მეორე მხრივ, იცავს მუშის ხელებს დაუმუშავებელი ხისგან დამზადებული ნატეხებისგან. შეღებვამდე ხე იწმინდება წვრილი ქვიშის ქაღალდით და მუშავდება სითხეებით, რომლებიც ხელს უშლიან ხის გაფუჭებას.

დაყენება, შემოწმება და სიმკვეთრე

მუშაობის დაწყებამდე, დარწმუნდით, რომ შეამოწმეთ და დააკონფიგურიროთ მოწყობილობა. თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ ლენტი ქმნის სწორ კუთხეს. ოდნავი გადახრა შეიძლება დააზიანოს მანქანა და გამოიწვიოს დაზიანებაც კი. ამოძრავებული საბურავის გამოყენებით, ქამარი იჭიმება. მიაღწიეთ მაქსიმალურ დაძაბულობას საჭრელ ფირზე.

ზოლის პირების სიმკვეთრე მარტივი და ხელმისაწვდომია. ტექნოლოგია გამოცდილია მრავალი ოსტატის მიერ. თქვენ გჭირდებათ სპეციალური მანქანა და ცოტა მოთმინება. პირველ რიგში, ხორციელდება საწყისი სიმკვეთრე, ანუ აღდგება სიმეტრია, ხერხის კბილები გასწორებულია და კიდეებზე მცირე ბზარები ამოღებულია. შემდეგ ხერხს ასუფთავებენ მტვრისა და ლითონის ნარჩენებისგან და ხერხს აყენებენ, აღადგენს უკანა და წინა კუთხეებს.

საბოლოო ნაბიჯი არის საბოლოო სიმკვეთრე. სწორედ ეს აძლევს კბილებს აუცილებელ სიმკვეთრეს და აქრობს სხვადასხვა სახის დამახინჯებას.

გამოყენების წესები და უსაფრთხოების ზომები

დამზადებისა და დაყენების შემდეგ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ სახერხი საამქრო სამუშაოზე, გარკვეული წესებისა და უსაფრთხოების ზომების დაცვით.

უნდა გვახსოვდეს, რომ ტილო შეიძლება გახეხოს, ასკდეს ან ჩამოვარდეს. ამიტომ, თუ თქვენ გაქვთ ეჭვი დამაგრების საიმედოობაზე, უმჯობესია დარჩეთ მოწყობილობისგან გარკვეულ მანძილზე.

არსებობს წესების დაცვითელექტრო ხერხის მუშაობა:

სათანადო აწყობის შედეგად გამოჩნდება ფერმაში საჭირო ხელსაწყო, რომელიც აწყობილია ჯგუფური სახერხი საამქროს ნახატების მიხედვით საკუთარი ხელით. მცირე ოსტატობით მასთან მუშაობა მოსახერხებელი და მარტივია. ორიგინალური საჭრელი მასალის ტრანსპორტირება ხდება ურიკებით. ხერხის მასალას ათავსებენ საწოლზე, ფიქსირდება და ლოგის ან სხვა მასალის დამუშავება ხდება ხერხის გამოყენებით.

ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხი საჭიროებს მოვლას და რეგულარულ შემოწმებას. თუ შესაკრავები იშლება ან იშლება, უმჯობესია შეწყვიტოთ მუშაობა და გამოასწოროთ გამოვლენილი ხარვეზები. მოწყობილობის მუშაობისას ფრთხილად და ფრთხილად უნდა იყოთ.

შესანიშნავი ხელნაკეთი პროდუქტი ჩვენი აბონენტისგან Denis Dd. ეს არის პლაივუდის ზოლიანი ხერხი, რომლის მინიმალური ღირებულებაა ასეთი ერთეული 8000 რუბლი, ვფიქრობ, ეს სტატია შეიძლება სასარგებლო იყოს.

ჩარჩოს ზედა ნაწილი (ყველაზე რთული ნაწილი) აწყობილია პლაივუდის 4 ფურცლისგან (15 ცალი) წებოთი და ხრახნებით ფურცლების ცენტრში არის ღარი 100 მმ სიგანით. და 30 მმ სიღრმის (2 ფურცელი პლაივუდი) ამ ღარში გადის ლენტის დამჭიმი. თქვენ ხედავთ ფოტოზე.

დამჭიმვის ცალკე ფოტო არ არის, მაგრამ დიზაინი მარტივია: 100-ზე 30-ზე ხრახნიანი ქინძისთავი დამაგრებულია თხილს აწვება და ლენტი იჭიმება; დაჭიმვის ზოლი არის დაახლოებით 15 სმ. მე დავამყარე დაძაბულობა უფრო დიდი ისე, რომ შესაძლებელი ყოფილიყო როგორც 2300 მმ, ასევე 2500 მმ ღვედის გამოყენება.
ზედა ლილვის საბურველი დამაგრებულია იმავე ბლოკზე. მე არ დავარეგულირე ლილვის კუთხე, რაც საშუალებას გაძლევთ მოათავსოთ ხერხის დანა (თუმცა ეს უშედეგო იყო) ლილვები ოდნავ გამოსწორებულად დავაყენე, როდესაც ლენტი დაიჭიმება, ლილვები თავის ადგილზე ხვდება, შესაბამისად, ლენტი მოძრაობს ლილვების ცენტრების გასწვრივ +-. არასაკმარისად ხისტი ჩარჩოს სტრუქტურის გამო საჭირო იყო ლილვები კამერაში ჩასმა ზუსტად დამჭიმვის ადგილას. დაგჭირდებათ პლაივუდის მეტი ფენა, მაშინ სიარული აღარ იქნება. დანარჩენი ჩარჩო დამზადებულია 150/50 დაფებით, რომლებიც გაერთიანებულია ორად. აქ ყველაფერი კარგადაა სიმკაცრით.

ლილვები გასწორდა იმავე პლაივუდისგან 15 შკი ორ ფენად. ლილვის ზომები 350 მმ. ცენტრში თითოეულ ლილვზე დავაყენე 2 საკისარი, ლილვები ჩარჩოზე იყო დამაგრებული 16 მმ ქინძისთავით, რომელიც უახლოვდებოდა საკისრებს.

ლილვების შემობრუნების და ჩარჩოს აწყობის შემდეგ ძრავი ჩავრთე და ქვიშის ქაღალდით და ღერძით დავაფარცხე/ცენტრში. ქვედა ღერძზე არანაირი პრობლემა არ ყოფილა (ძრავი იმიტომ ტრიალებს, რომ არ მინდა), მაგრამ ზემოდან ლენტის დადების შემდეგ იძულებით უნდა მონათლულიყო. ძირითადად ასე იყო ლილვების ცენტრირება.

ამის შედეგად, როტაციის დროს ვიბრაცია მნიშვნელოვნად გაქრა (ასეთი განლაგების გარეშე, დანადგარი გადატრიალდა გვერდიდან გვერდზე). შემდეგი არის ლილვების დაბალანსება. ვხსნით ლენტს და ქამარს, ვახვევთ ლილვს და ვნახავთ რომელ მხარეს მიდის ქვევით, რაც უფრო მძიმეა, ბურღით ცოტას ვხსნით და ისევ ვახვევთ და ასე გრძელდება მანამ, სანამ ლილვი არ გაჩერდება სხვადასხვა პოზიციებზე და არ გაჩერდება. არსად არ გაიყვანოთ. შემდეგი ფოტო გვიჩვენებს ამ ხვრელებს.

ლილვები კვერცხის ფორმისაა, ამიტომ ლენტი კბილებით არ ეხება თავად ლილვს. ლილვებზე რეზინის დადებაც გჭირდებათ. ველოსიპედის კამერები არის ვარიანტი.

ძრავა აიღეს ძველი სარეცხი მანქანასუსტი, მაგრამ ნაღდად). ამავე პლაივუდისგან დამუშავებული იყო ძრავის საბურველიც. ნეკნებიანი ქამარი გენერატორიდან.

ძნელია აღწერო გიდები ფირზე, რომელსაც ხედავთ ფოტოზე. 1 გზამკვლევი ზემოდან სიმაღლის შეცვლის შესაძლებლობით, მეორე ფიქსირდება მაგიდის ქვეშ.

გიდებზე გვერდებზე უკანა საყრდენი, 2 წიფლის კრეკერი, ყველაფერი აწყობილია ჭანჭიკებით, მორგების უნარით.

აწყობისას აუცილებლად მიაქციეთ ყურადღება ზედა შეკრებას; იმათ. 2 მყარი ფურცელი, შემდეგ 2 გამჭიმისთვის, იჭრება შუაზე (სივრცე გამჭიმისთვის) და ისევ 2 მყარი ფურცელი. ვფიქრობ, ასეთი სიმყარე აუცილებლად იქნება საკმარისი იმისათვის, რომ ლილვები არ მოშორდეს ლენტის დაჭიმვისას.

აღსანიშნავია, რომ ამ ხერხს აქვს გარკვეული ხარვეზები, მაგალითად, ოპერატორის დაცვის ნაკლებობა, რაც უბრალოდ აუცილებელია ასეთ დანაყოფებზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ყველაფერი შეიძლება კატასტროფით დასრულდეს.

იგივე პლაივუდი გამოიყენება ხერხის პირისთვის დამცავების დასამზადებლად, რის შედეგადაც თავისუფალი რჩება ზოლის მხოლოდ სამუშაო მონაკვეთი.

ძრავიდან სარეცხი მანქანასაკმაოდ სუსტი.

არ ხდება ღვედის პოზიციის დასარეგულირებლად ღვედის პოზიციის (დახრის) რეგულირება.

ხის ზოლიანი ხერხი არის ერთ-ერთი მთავარი ტიპის აღჭურვილობა ხის მრეწველობის საწარმოებისთვის. სახლში, მისი წარმატებით ჩანაცვლება შესაძლებელია მარტივი ჯიგას ხერხით, მაგრამ მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ სამუშაო ბევრად უფრო დიდი მოცულობით.

წარმოებაში დაბალი შრომა და მასალების მოხმარება საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ წვრილმანი ხის ზოლიანი ხერხი. ბოლოს და ბოლოს, რატომ ხარჯავს დამატებითი სახსრებიძვირადღირებული იმპორტირებული აღჭურვილობის შეძენა, როდესაც შეგიძლიათ დამოუკიდებლად მოაწყოთ მოწყობილობა, რომელიც არ ჩამოუვარდება მახასიათებლებს?

1 ზოგადი ინფორმაცია

გამოყენება ჯგუფური ხერხიხეზე საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ჭრილობები საკუთარი ხელით, სიზუსტით, რომელიც არ ჩამოუვარდება ჭრის ჯიგს ხერხის გამოყენებით. ამის გამო მათ ხშირად უწოდებენ ჯიგსას ტიპის ზოლიან ხერხებს. ასეთი მანქანების მუშაობის პრინციპი შემოთავაზებული იქნა ჯერ კიდევ მე-19 საუკუნეში და დღემდე აქტუალურია ხის დამუშავების სფეროში.

რა თქმა უნდა თანამედროვე მოდელებითავზე აღემატება პირველ ხის დანადგარებსროგორც ტექნოლოგიურად, ასევე განსხვავებული დიზაინის მახასიათებლები, მაგრამ ძირითადი ელემენტები და მუშაობის პრინციპი იგივე რჩება. მთავარი მახასიათებელი რჩება ხვრელის ხერხი, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს სწორი და მოხრილი ჭრა.

ხის დამუშავების ზოლიანი ხერხის მანქანას შეუძლია განახორციელოს როგორც მაღალი სიზუსტით ჭრა, ასევე უხეში დამუშავების სამუშაოების შესრულება. ამ მახასიათებლის გამო, ეს მანქანები გამოიყენება სადურგლო მიზნებისთვის ავეჯის ქარხნებიდა ხის დამუშავების სხვადასხვა საწარმოები.

1.1 ზოლიანი ხერხის დანადგარის გამოყენება

ზოლიანი ხერხები გავრცელებულია მათ გამოყენებაში ყველაზე ცნობილებთან სამშენებლო მასალები. უპირველეს ყოვლისა, ის მუშაობს ხეზე, ასევე პლასტმასსა და ქაფზე. ავეჯის წარმოებაში, ასეთი მანქანები თავის როლს პოულობენ სქელი გრძელი დაფების მოჭრაში და ცალკეული ხის ელემენტების ამოკვეთაში.

ხის გარდა, ზოლიანი ხერხები შესანიშნავად ამუშავებენ და ჭრიან ლითონის. შესაძლებელია თუჯის, ფერადი და შავი ლითონების, უჟანგავი ფოლადის და მაღალი სიმტკიცის ლითონების შენადნობების დამუშავება.

ზოლიან ხერხებს ბევრი უპირატესობა აქვთ, რომლებიც არ არის ხელმისაწვდომი სხვა მოწყობილობების გამოყენებისას:

• სამუშაო ნაწილების მოჭრის შესაძლებლობა, რომლის სისქე 400 მილიმეტრს აღწევს;
• რთული კონფიგურაციების ჭრის შესრულება, რომლებიც მიუწვდომელია სხვა მანქანებისთვის;
• მოხრილი ჭრილობების გაკეთება;
• მუშაობდა ჯგუფურ ხერხზე დატოვეთ ნარჩენების მინიმალური რაოდენობა მტვრისა და ნამსხვრევების სახით,იმის გამო, რომ სამუშაო ნაწილის გაჭრა გლუვი და სუფთაა;
• ხის სასხლეტი მანქანა იკავებს მცირე ადგილს და ასევე მსუბუქია, ამიტომ მისი დამონტაჟება შესაძლებელია სამუშაო ადგილზე სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენების გარეშე;
• ხერხის ხმაური არ უქმნის დისკომფორტს მანქანის ოპერატორს და არ აწუხებს სხვებს, თუ მანქანა მდებარეობს საცხოვრებელ კორპუსებთან;
• მოწყობილობის მარტივი დიზაინი საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ზოლიანი სასხლეტი მანქანა საკუთარი ხელით.

2 ძირითადი ტიპის სასხლეტი მანქანები

ბენდის ხერხის შეძენამდე, სასურველია გაეცნოთ მას ტექნიკური მახასიათებლები, ასევე თქვენთვის საჭირო სამუშაოს შესრულების უნარით. პირობითად, ზოლიანი სამკერვალო მანქანები შეიძლება დაიყოს ჯგუფებად შემდეგი ინდიკატორების სხვაობის მიხედვით:

• წარმოების მოცულობა დროის ერთეულზე;
• ქამრის სიგანე მანქანაში;
• ბრუნვის კუთხე;
• სიჩქარის რეჟიმების რაოდენობა.

დაყოფა მანქანებად საყოფაცხოვრებო საჭიროებებში გამოსაყენებლად და სამრეწველო წარმოებახორციელდება ძირითადად ფირის სიგანეში განსხვავების გამო. ფირზე 13 მილიმეტრამდე სიგანე ზოგადად გამოიყენება მცირე, შიდა მოცულობის მასალების დამუშავებისთვის.ინდუსტრიაში გავრცელებულია ფირები 19 მილიმეტრიანი სიგანით.

ხერხის დანა შეიძლება განთავსდეს ვერტიკალურად ან ჰორიზონტალურად. ეს ზოლიანი მანქანები იყოფა ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად. დიდ ვერტიკალურ აპარატს აქვს მხოლოდ კონსოლი მოძრავ ელემენტებს შორის სამუშაო ელემენტით.

ზოლიანი ხერხის დანადგარები ასევე განსხვავდება სამუშაო ელემენტის ქვეშ სამუშაო ნაწილის კვების მეთოდით. ავტომატური მანქანები გავრცელებულია მასობრივი წარმოების პროდუქტების მასობრივ წარმოებაში. მასალა იკვებება ვიცესა და ელექტროძრავის გამოყენებით.

ნახევრად ავტომატური მანქანები ძირითადად გამოიყენება შესყიდვების ინდუსტრიაში. მათი მთავარი განსხვავებაა ხერხის ჩარჩოზე მანიპულირების შესაძლებლობა ავტომატური რეჟიმის გამოყენებისას. მექანიკური მანქანები ჩართეთ მასალის მიწოდება საკუთარი ხელითდა ძირითადად გამოიყენება შიდა საყოფაცხოვრებო წარმოებაში.

სხვათა შორის, ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს ხის დამუშავების ზოლიანი ხერხის მანქანა MP9-1668-006. ბელორუსიაში წარმოებული MP9-1668-006 სახერხი საამქრო საშუალებას გაძლევთ დაამუშავოთ ნაწილები 80-დან 400 მილიმეტრამდე სიგანე და 1200-დან 8200 მილიმეტრამდე სიგრძით. MP9-1668-006 მანქანას აქვს 7,5 კვტ სიმძლავრე და მუშაობს 380 ვ ძაბვის ქვეშ. დანის ბრუნვის სიჩქარე აღწევს 33 მ/წმ.

2.1 ხის და ლითონის ზოლი JET (ვიდეო)

2.2 დიზაინის მახასიათებლები

სანამ ყიდულობთ, ან, განსაკუთრებით, მანქანას საკუთარი ხელით აკეთებთ, საჭიროა დეტალურად შეისწავლოთ ამ მოდელის მოწყობილობის სტრუქტურა, რათა გქონდეთ სრული გაგება განყოფილების დიზაინისა და შესაძლებლობების შესახებ.

თითოეული მანქანის ძირითადი ელემენტებია:

• დაინახა;
• ელექტროძრავა;
• სამუშაო პლატფორმა;
• C- ფორმის საწოლი;
• ზედა და ქვედა საბურავები;
• სახელმძღვანელო ელემენტები;
• ბარიერის ფარდები.

იმ შემთხვევაში გაუთვალისწინებელი სიტუაციები, სამუხრუჭე მექანიზმები ამოქმედდება, მყისიერად აჩერებს ხერხს. ფირის შესაძლო გაწყვეტის შემთხვევაში წარმოების უსაფრთხოება გარანტირებულია დამჭერებით, რომლებიც აჩერებენ მას. შესაძლებელია ინსტალაცია დამატებითი ელემენტი, რომელსაც შეუძლია დაარეგულიროს განზრახ ჭრილის სიგანე - სახელმძღვანელო სახაზავი.

2.3 მანქანის მუშაობის პრინციპი

აპარატის გამოყენების ინსტრუქცია მოითხოვს რამდენიმეს სავალდებულო ეტაპები, მუშაობს ფირის აპარატის მექანიზმის პრინციპით. პირველი ხის ბლანკისწორად დაფიქსირებული დესკტოპის ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად. ეს გავლენას ახდენს მანქანასთან მუშაობის მარტივობაზე და პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების მოცულობაზე.

შემდეგ სამუშაო ნაწილი იჭრება სახელმძღვანელო ხაზის გასწვრივ, ან შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოძრავი გაჩერება. ფორმის ჭრახორციელდება ნათლად გამოყენებული მარკირების კონტურის გასწვრივ, ასევე სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ სამუშაო ნაწილების მიწოდებას.

ხის ზოლიანი ხერხები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრუდი და სწორი ჭრისთვის, ასევე ხის მოსახვევებში და 45 გრადუსიანი ჭრისთვის.

თუ ჭრის გამოიყენება ავტომატური რეჟიმი, მაშინ მოსახსნელი კვების მოწყობილობა მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს სამუშაო პროცესს. ავტომატური მიმწოდებელი არის სამაგრი ლილვაკებით, რომელზედაც მოთავსებულია სამუშაო ნაწილი.

მისი დახმარებით, საჭირო მანიპულაციების ჩატარებისას, ჭრის და ხერხის კონტროლი ბევრად უფრო ადვილი ხდება. და რაც მთავარია, არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ნებისმიერი ელექტრო აღჭურვილობაპოტენციური საფრთხის წყაროა და საჭიროებს სიფრთხილის აუცილებელ ზომებს მასთან მუშაობისას.

2.4 ზოლიანი ხერხის მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით

ხის სახვევი მანქანის საკუთარი ხელით დამზადება არ საჭიროებს განსაკუთრებულ უნარებს, არამედ მხოლოდ ლითონისა და ხის დამუშავების საბაზისო ცოდნას.

უპირველეს ყოვლისა, დასრულებულია პროდუქტის და მისი ძირითადი კომპონენტების ყველა საჭირო ესკიზი. შემდეგ, დესკტოპის ჩარჩო შედუღებულია საკუთარი ხელით დასრულებული ნახაზის მიხედვით. მაგიდის კლასიკური ზომებია 420x720 მილიმეტრი.

მაგიდის ზედაპირი უნდა იყოს დამონტაჟებული ჩარჩოზე. სასურველია მისი დამზადება პლაივუდისგან 20 მილიმეტრი სისქის, რასაც მოჰყვება ტექსტოლიტით შეფუთვა. შემდეგ მაგიდაზე უნდა მიამაგროთ საყრდენი ჯოხი, რომლის დამზადება შესაძლებელია No8 არხის გამოყენებით. ღეროს დასამაგრებლად, განივი პროფილი შედუღებულია კუთხეში.

შემდეგი, თქვენ უნდა გააკეთოთ ბაზის ზედა და ქვედა pulleys. ეს შეიძლება გაკეთდეს 20 მილიმეტრის სისქის პლაივუდის გამოყენებით, რომელიც ფარავს ბორბლების სამუშაო ზედაპირს ფურცლის რეზინით. სამუშაო ზედაპირი უნდა იყოს ლულის ფორმის, რათა შესაძლებელი იყოს ხერხის პირის დაჭერა. ეპოქსიდური ფისის გამოყენებით, დურალუმინის ბუჩქი წებდება, რომელშიც წინასწარ არის დამუშავებული ტარების სავარძელი.

ქვედა საბურველი მოთავსებულია ფოლადის ღერძზე და დამაგრებულია სამი ხრახნით. ღერძი ჩასმულია ღერძის ყუთში, სადაც დამონტაჟებულია 2 ბურთიანი საკისარი. თავად ღერძის ყუთი დამონტაჟებულია ღეროს ქვედა ზონაში. ღვედის ამძრავი მიმაგრებულია ღერძის მეორე ბოლოზე.

მაგიდის შიგნით დამონტაჟებულია ძრავა,რომელზედაც დამაგრებულია ამძრავი საბურველი. ორივე პირველი და მეორე საბურავები უნდა იყოს განლაგებული იმავე სიბრტყეში და დაკავშირებული იყოს ერთი ქამრის ამძრავით.

ღეროს თავზე ფიქსირდება საყრდენი და მასზე მიმაგრებულია მარეგულირებელი ხრახნი. ზედა საბურავი ფიქსირდება ღერძზე, სადაც მდებარეობს სლაიდერი. შედეგად მიღებული კვანძი მიმაგრებულია ღეროზე და დამაგრებულია სპეციალური ფეინტით.

იმ ადგილას, სადაც ტილო გადის მაგიდაზე, თქვენ უნდა დააინსტალიროთ ტექსტოლიტისგან დამზადებული ხელნაკეთი დემპერი, რომელიც ამცირებს ინსტალაციის მთლიან ვიბრაციას. შემდეგი, თქვენ თავად გააკეთებთ ფოლადის ფურცლის გარსაცმს სამუშაო დანას დასაცავად. სამუშაოს დასასრულს დამონტაჟებულია გადამრთველი მავთულით და დანამატით. მისგან არის დაკავშირებული გაყვანილობა ელექტროძრავა. ეს დაასრულებს საკუთარი ხელით ხის დამაგრების აპარატის წარმოებას.

მრავალი ამოცანის შესრულება შესაძლებელია სპეციალიზებული წვრილმანი ზოლის ხერხის გამოყენებით. ამ სტატიაში მოცემული რეკომენდაციების გამოყენებით, ამ მოწყობილობის რეპროდუცირება საკმაოდ მარტივია.

1 - ღვედის ამძრავი ღვეზელი (ქვედა), 2 - საყრდენი, 3 - ზოლიანი ხერხი, 4 - V-ღვედი A710, 5 - ამორტიზატორი, 6 - გზამკვლევი, 7 - ღვედის ამძრავი ღერო, 8 - ღვედის ამძრავი ღვედი (ზედა), 9 - მაგიდა ( პლაივუდი s20), 10 - ელექტროძრავა AOL-22-2, 11 - ქამრის ამძრავი საბურავები, 12 - სამაგრი (ფოლადის კუთხე 40x40), 13 - M12 კაკალი (2 ც.), 14 - ზედა საყრდენი, 15 - რეგულირების ხრახნი, 16 - სლაიდერი

ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხის სამუშაო მაგიდა (ზომები 420x720 მმ) დამზადებულია 20 მმ სისქის პლაივუდისგან, რომელიც დაფარულია ზემოდან ტექსტოლიტით. იგი პერიმეტრის გასწვრივ არის ნაპირები ხისტი ფილებით. სამკერვალო ზოლის გასამართად, ცხრილში მოცემულია ვიწრო ღარები. ძირი არის ყუთი ზომით 420x720x500 მმ, 20 მმ პლაივუდისგან შეკრული. სხვა საკითხებთან ერთად, ის ემსახურება ნახერხის შეგროვების ადგილს.

საყრდენი ჯოხი არის No8 არხის 680 მმ სიგრძის მონაკვეთი, რომლის ფლანგები მოხერხებულობისთვის იჭრება 20 მმ სიმაღლეზე. ღერო მიმაგრებულია მაგიდაზე 40x40 მმ კუთხით დამზადებული სამაგრის და ოთხი M8 ჭანჭიკის გამოყენებით. ხერხის ქამრის ამძრავი საბურავები დამუშავებულია 20 მმ სისქის პლაივუდისგან. სამუშაო ზედაპირზე ისინი დაფარულია მკვრივი ფურცლის რეზინით, შეერთებული კიდეზე. გამოყენებული იყო პოლიურეთანის წებო. ბორბლების რეზინის შემდეგ ხეს ატენიან ეპოქსიდური ფისით, ქვიშავენ და ღებავენ. სამუშაო ზედაპირიმინიჭებული აქვს ლულის ფორმა, რომელიც აუცილებელია სასხლეტი ხერხის დასაჭერად. დურალუმინის ბუჩქი ეპოქსიდური ფისით არის დამაგრებული ზედა საბურველში, რომელშიც დამუშავებულია სავარძელი ბურთის საკისრისთვის 60203. ქვედა საბურველი დამონტაჟებულია ფოლადის ტიპის 30KhGSA ღერძზე და დამაგრებულია სამი 5x20 ხრახნით. ღერძი ჩასმულია ღერძულ ყუთში ორი ბურთულიანი საკისრით 60203, რომელიც დამონტაჟებულია საყრდენი ღეროს ქვედა ბოლოს. ღერძის მეორე ბოლოში ქამრის ამძრავის ამოძრავება ფიქსირდება სპაზერის ბუჩქის მეშვეობით. ინსტალაციის შემდეგ, ქამრების საბურავები დაბალანსებულია. სამკერვალო ქამრის დაჭიმვის სისტემის ნაწილების მუშაობის პრინციპი და ზომები ნათელია მოცემული ფიგურებიდან (ნაწილი A-A).

ქამრის წამყვანი საბურველი (ზედა)

ღვედის ამძრავის გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან არის i=1, ამიტომ ამძრავი და ამოძრავებული საბურავები ერთნაირია, გარდა სამონტაჟო ხვრელისა, რომელიც ძრავის ლილვზეა დამოკიდებული. საბურავები დამზადებულია დურალუმინისგან. V-ქამარი - A710 (ამ დიზაინში).

სამკერვალო ქამრის ვიბრაციების აღმოსაფხვრელად, გათვალისწინებულია დემპერი (ვიბრაციის შთამნთქმელი), რომელიც აწყობილია ტექსტოლიტის ნაწილებისგან M6 ჭანჭიკებზე. დემპერის ფიქსირებული ელემენტი ფიქსირდება სამუშაო მაგიდის ბოლოში, ხოლო მოძრავი ზოლი საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ საჭირო უფსკრული. გასათვალისწინებელია, რომ ზოლიან ხერხს ასევე აქვს ზედა დემპერი, მაგრამ მისი დაყენება მიზანშეწონილია, თუ ხერხის ზოლის ზედა ღვეზელი იწყებს „დიამეტრის ცემას“. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზედა დემპერი მხოლოდ ზრდის ქამრის ხახუნს. იგი დიზაინით მსგავსია მთავარი და, საჭიროების შემთხვევაში, დამონტაჟებულია ღეროზე M5 ჭანჭიკებით სპეციალური სამაგრის გამოყენებით, 105 მმ დესკტოპის სიბრტყის ზემოთ.

1 - ძირი, 2 - M6 ჭანჭიკი (2 ც.), 3 - ზოლები, 4 - თხილი გამრეცხით.

ხერხი ხე-ტყის კვების სახელმძღვანელო დამზადებულია ფოლადის კუთხით 100x100 მმ. სასურველია ის პერპენდიკულარული სიბრტყეებიქვიშა მანქანაზე. კიდეების გასწვრივ ერთ-ერთ თაროზე კეთდება ორი ღარი, რათა შეცვალოს უფსკრული გიდსა და. ლენტი, ხოლო შუაში არის ამოჭრილი ზოლის დარტყმის გაზრდის მიზნით. უსაფრთხოება ოპერაციის დროს უზრუნველყოფილია დამცავი გარსაცმები, რომელიც ფარავს სამკერვალო ქამრის ზედა საბურავის მთელ შეკრებას, რომელიც გარსაცმის ღრუდან გამოდის მხოლოდ სამუშაო ზონაში.

თავად ხერხის პირი დიდ ყურადღებას იმსახურებს. ის უნდა იყოს საკმარისად ელასტიური, ერთის მხრივ, და გამძლე, მეორეს მხრივ. მისი წარმოებისთვის, ჩვენ გირჩევთ ცივი ნაგლინი ფოლადი U8, U10 ან 65G სისქით 0,2-0,4 მმ რბილი ხის (ბალსა, ცაცხვის) სამკერვალოდ ან 0,4-0,8 მმ უფრო მყარი ხისთვის. სხვათა შორის, ბევრი იყენებს ფოლადის ლენტის საზომებს მაღალი ხარისხის ლითონი 0,2 მმ სისქე და დაახლოებით 10 მმ სიგანე. "ავტომატური" თანამედროვე საზომი მრუდი ფირის პროფილით უვარგისია - მხოლოდ ძველი ნიმუშებია შესაფერისი. სამუშაო ნაწილის სიგრძე აპარატის მოცემული ზომებისთვის არის 1600-1700 მმ. ცარიელ ზოლზე კბილებს აჭრიან ფაიფურით დაახლოებით 3 მმ-ით, რის შემდეგაც ზოლი იკვრება რგოლში, ბოლოები 3-6 მმ სიგრძით იჭრება მიტრის სისქემდე. შემდეგ ადჰეზიის ადგილს ასხურებენ ბორაქსით და ათბობენ გაზის სანთურა. PSR-40-ის სახსარს აყრიან და ნაკერი მჭიდროდ იკვრება აზბესტის ბალიშებით ყბებზე (თორემ სახსარი სწრაფად გაცივდება და ამ მიდამოში ლითონი მტვრევადი ხდება). საჭიროების შემთხვევაში სახსარს ქვიშავენ. მეტის მისაღებად მაღალი ხარისხის ზედაპირიჭრის დროს კბილების წინა და უკანა ზედაპირები იკვეთება ხის ხერხის მსგავსად და ოდნავ ცალ-ცალკე. რა თქმა უნდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ კომერციულად ხელმისაწვდომი პირები ბრენდირებული ზოლიანი ხერხებისთვის, მაგრამ შემდეგ აპარატის ზომები წინასწარ უნდა გაკეთდეს შეძენილი დანის ზომების შესაბამისად.

განხილული ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხი გამოიყენება რბილი ხის (ბალსა, ცაცხვის, ასპენის, ნაძვის, ფიჭვის) სწორი ჭრისთვის. მანქანაზე 0,8 მმ სისქის ქამრის დაყენებისას შეგიძლიათ უფრო ხისტი ხის მოჭრაც (წიფელი, მუხა, მაჰაგანი).

ნაკლი ეს ვარიანტიხელნაკეთი ზოლიანი ხერხი - დანას მცირე გადახურვა, მაგრამ ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს დიზაინს. თუ დანის მცირე გადახურვა არ არის დამაკმაყოფილებელი, მაშინ იმისათვის, რომ დანის გადახურვა იყოს ბრენდირებული ზოლიანი ხერხების მსგავსი, თქვენ მოგიწევთ საყრდენი ზოლის განლაგება მათსავით და გამოიყენოთ უფრო დიდი დიამეტრის საბურავები.

ხელნაკეთი ზოლის ხერხის ტექნიკური მახასიათებლები:
ხერხის მაქსიმალური სისქე, მმ
რბილი ქანები - 100-მდე
მყარი ქანები - 40-მდე
ჭრის მინიმალური სიგანე, მმ - 0,25
ქამრის ამძრავი ღვედის დიამეტრი, მმ - 240
ღვედის ამძრავი საბურავის ცენტრის მანძილი, მმ - 500-მდე
გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან მამოძრავებელ ბორბალამდე, i - 1
ძრავის სიჩქარე, rpm - 2800
ელექტროძრავის სიმძლავრე, კვტ - 0,6
ნომინალური ძაბვა, V - 380
ქამრის ხაზოვანი სიჩქარე, მ/წმ - 35
ფირის სიგრძე, მმ - 1600-1700
ხერხის სიჩქარე, მ/წთ - 5-მდე
საერთო ზომები, მმ - 720x420x920