ხელნაკეთმა ჯგუფმა დაინახა გეგმები. საკუთარი ხის ზოლის ხერხის დამზადება

ყველას, ვინც ხეზე მუშაობს, უნდა ჰქონდეს ა სხვადასხვა ინსტრუმენტები, აქ არ შეიძლება ბენდის ხერხის გარეშე. ვისაც ჯერ არ აქვს, მე ვთავაზობ ბენდის ხერხის გაკეთებას საკუთარი ხელით. ასეთი ხერხით ჩვენ შეგვიძლია დავინახოთ შეუფერხებლად, ნებისმიერი დიზაინის კონტურის გასწვრივ, ნებისმიერი სამუშაო ნაწილი, ეს არის ძალიან მოსახერხებელი და შეუცვლელი დურგალში.

ზოლიანი ხერხი ხის ეტაპობრივი წარმოებისთვის

ეტაპობრივად აღვწერ სამუშაოს მიმდინარეობას, რა თქმა უნდა, რაღაც ელემენტები ჯერ კიდევ დასაზუსტებელია, დროთა განმავლობაში შევცვლი რაღაცეებს, მაგრამ მთლიანობაში ყველაფერი გამომივიდა. ნუ გავუსწრებთ თავს, ყველაფერი რიგზე ავიღოთ.

დავიწყოთ ჩვენი სამუშაო ზედა ბორბლის დაყენებით.

ვიღებთ პლაივუდის ფურცელს 10 მმ სისქით, ვჭრით სამ იდენტურ წრეს 30 სმ დიამეტრით და ვაწებებთ ერთმანეთს, ეს იქნება ჩვენი ბორბალი. ვაფარებთ რეზინის ნაჭერს (კამაზის შიდა მილიდან რეზინი ავიღე). VAZ 2109-ის ძველი ტუმბო დიდი ხანია იწვა ავტოფარეხში, მისგან ავიღე საყრდენი ლილვი. დროთა განმავლობაში მსურს ლილვის მიმაგრება ლითონის ჩასასვლელით გავამაგრო.

მაშინ ჩვენ გვჭირდება ნაჭერი ლითონის მილი 20×20 და კუთხე, ასე რომ ჩვენ შევქმნით დაძაბულობის მექანიზმს და ტილოს ცენტრირებას. შემდეგი ნაბიჯი იყო მექანიზმის შედუღება ტუმბოზე არგონის შედუღების გამოყენებით და აი შედეგი.

მე გავუკეთე გზამკვლევი იგივე პლაივუდისგან და ჩვეულებრივი საკისრებისგან. (შეიძლება დროთა განმავლობაში შევადუღო რკინისგან ან ალუმინისგან შევადუღო).

ბოლოში ტილო ხელმძღვანელობს გამძლე ხისგან დამზადებული ორი კრეკერით. უკანა მხარეს, დანა ეყრდნობა საკისარს. შესაძლოა მოგვიანებით კრეკერები მეტალზე გადავცვალო.

ჩვენ ყველაფერს ვაკეთებთ აქ ისე, როგორც ზედა ბორბალზე.

მეტი კონდენსატორები. ძრავა ღირს 1,5 კილოვატი, გაანგარიშებისას 100 მიკრონი მუშა კონდენსატორებით უნდა შემობრუნებულიყო. და დაწყებული ~200 მიკრონი საერთო რაოდენობით. , ის აღწევს ოპერაციულ სიჩქარეს მხოლოდ 300 მიკრონი.

სასხლეტით ცოტა მოვიტყუე და საჭმლის ხერხი ავიღე (რომელიც გამოიყენება გაყინული საკვების, ძვლების დასაჭრელად... საკმაოდ კარგად ჭრის ხეს, მაგრამ 4 სმ-მდე სისქემდე (ბევრი ნახერხია, რომელიც არ აცლიან). გაჭრა ასე სწრაფად). ცოტა რომ დავფიქრდი, გადავწყვიტე ყოველი მესამე ხერხის კბილი ამომეგდო. და იცით, სიჩქარე გაიზარდა და ხერხი ადვილი გახდა, თუნდაც ხის 20 სმ სისქის.

საკუთარი ხელით დამზადებული ზოლიანი ხერხი თითქმის მზად არის, რა თქმა უნდა, ამისთვის კიდევ დაგჭირდებათ რაღაცის დამზადება: მაგიდის გამძლე ზედაპირი, დაცვა და ასევე უნდა მოიფიქროთ რამე, რომ ამოიღოთ ჩიპები სამუშაოდან. ფართობი... რაც მთავარია, პირველი ნაბიჯი გადაიდგა და დროთა განმავლობაში ყველაფერი დანარჩენი.

ზოლიანი ხერხი ხის ვიდეოსთვის

ნებისმიერი მშენებლობა ან ძირითადი რემონტი ნაკლებად სავარაუდოა, რომ დასრულდეს დაფებისა და სხვადასხვა სხივების გარეშე. ამ შემთხვევაში, მთელი ეს მასალა უნდა დაიჭრას საჭირო ზომაზე.

რა თქმა უნდა, უკვე შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა დაფებიან ბარები. მაგრამ ეს მოითხოვს დიდ ფინანსურ ხარჯებს. ამიტომ, ბევრი სახლის ხელოსანი და პროფესიონალი ურჩევნია ყველაფერი თავად გააკეთოს.

და ამისათვის გჭირდებათ სწორი ინსტრუმენტი, მაგალითად, ჯგუფური ხერხი. და ამ შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ არ უნდა გაიქცეთ მაღაზიაში აპარატის შესაძენად.

თუ თქვენ გაქვთ მცირე გამოცდილება, მაშინ აუცილებლად შეძლებთ ხელნაკეთი ბენდის ხერხის დამზადებას. და მისი წარმოების ტექნოლოგია განიხილება ამ სტატიაში.

მოსამზადებელი ეტაპი

წვრილმანი ბენდის ხერხი უფრო იაფი ეღირება, ვიდრე ქარხნული ვერსია. მაგრამ იმისათვის, რომ ყველაფერი სწორად გააკეთოთ, ჯერ თავად დიზაინი უნდა გესმოდეთ. ზოლიანი ხერხი განკუთვნილია ხის სამუშაო ნაწილების დასაჭრელად დიდი დიამეტრი. როგორც წესი, იგი გამოიყენება მორების დაფების ან სხივების დასამზადებლად.

სტრუქტურა თავისთავად არის ჩარჩო, რომელზედაც დამონტაჟებულია ელექტროძრავა და საბურავები. პირველი აუცილებელია ბორბლების დასაბრუნებლად, რომელზედაც დამაგრებულია საჭრელი დანა. მისი დახმარებით ხდება სამუშაო ნაწილის მოჭრა.

სანამ დაიწყებთ მუშაობას ხისთვის ზოლის ხერხის შექმნაზე, ღირს ნახატის გაკეთება. მისი დახმარებით ყველაფერი შემდგომი მუშაობაუფრო სწრაფი და ნათელი იქნება თქვენთვის.

1 – ქვედა დრაივერი; 2 - საწოლი; 3 – ზოლიანი ხერხი; 4 - V-ქამარი A710; 5 - დემპერი; 6 - სახელმძღვანელო; 7 – საყრდენი ჯოხი; 8 – ზედა დრაივერი; 9 - მაგიდა, 10 - ელექტროძრავა (AOL-22-2); 11 - ღვედის ამძრავი საბურავები; 12 – ფრჩხილი; 13 - M12 კაკალი, 14 - ზედა საყრდენი; 15 - მარეგულირებელი ხრახნი; 16 - სლაიდერი

• ლითონის კუთხეები, პროფილის მილები, არხები და ნაგლინი პროდუქტები;
• ელექტროძრავა;
• საბურავები ძველი სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკიდან. ის, ვისაც აქვს დიამეტრი 30 სანტიმეტრი, საუკეთესოდ შეეფერება;
• პლაივუდის ან ჩიპბორდის ფურცლები კაბინეტის შესაქმნელად;
• თავად საჭრელი დანა;
• შედუღების მანქანა და ლითონის დამუშავების ხელსაწყოები

ჯერ უნდა გააკეთოთ ჩარჩო (ადრე შედგენილი ნახაზის მიხედვით). იგი მზადდება არხიდან (100) შედუღებით. ჩარჩოს სიმაღლე უნდა იყოს დაახლოებით ერთი და ნახევარი მეტრი. მიზანშეწონილია ჩარჩოს ქვეშ ყუთის გაკეთებაც. ეს დიზაინი ადვილად შეიძლება გაკეთდეს პლაივუდის ან ჩიპბორდის ფურცლებისგან.

ტარების ჯოხი

ზედა ქამრის ამძრავი საბურველი

დემპერი აუცილებელია ფირის ვიბრაციის შესასუსტებლად. დამზადებულია ტექსტოლიტისგან.
1 - ძირი, 2 - M6 ჭანჭიკი (2 ც.), 3 - ზოლები, 4 - კაკალი სარეცხი საშუალებით

სახელმძღვანელო ემსახურება სამუშაო ნაწილების სწორ კვებას

ხელნაკეთი ბენდის ხერხი შედგება რამდენიმე ძირითადი ელემენტისგან. პირველ რიგში, ეს არის ჩარჩო. სწორედ ამაზე იქნება დამაგრებული დარჩენილი კომპონენტები. ჩარჩოზე დამონტაჟებულია ელექტროძრავა, რომელიც დაკავშირებულია ბორბალთან. თქვენ ასევე უნდა გააკეთოთ მოწყობილობა მორების შესანახი (ან სხვა ხის ბლანკი) ჭრისთვის.

მოდით გადავიდეთ საბურავებზე. დიზაინში გამოყენებულია ორი მათგანი. ამ შემთხვევაში, მარჯვენა ხრახნი ამოძრავდება, ამიტომ არ საჭიროებს ხისტი ფიქსაციას. იგი აღჭურვილი უნდა იყოს ზამბარით, რომელიც პასუხისმგებელია ტილოს დაჭიმვაზე. მარცხენა ბორბალი, რომელიც არის ამძრავი, თავის ადგილზე მყარად არის დამაგრებული.

თავად ბორბლები დამონტაჟებულია მილებისგან დამზადებულ სპეციალურ გიდებზე. ამ შემთხვევაში აუცილებელია მათი დამაგრება ჭანჭიკებით. საბურავები ისე უნდა იყოს გამკაცრებული, რომ ქამრის კიდეები რამდენიმე სანტიმეტრით გამოვიდეს. ასევე, თავად საჭრელი დანა დამონტაჟებულია მცირე დახრილობით. ამ შემთხვევაში ის თავისთავად იჭიმება, რაც ხელს შეუშლის ლენტის ჩამოვარდნას აპარატის მუშაობისას.

ქამრის დაჭიმვის მექანიზმი: 14 - ზედა საყრდენი, 15 - მარეგულირებელი ხრახნი, 16 - სლაიდერი, 17 - საფარი, 18 - M4 ხრახნი, 19 - საკისარი 60203, 20 - ზეთის ბეჭედი, 21 - ბოლო გამრეცხი, 22 - გროვერის გამრეცხი

ხერხის ზოლის დამაგრების ერთეული (ქვედა საბურველი)
1 - ქვედა ქამრის ამძრავი ღვეზელი, 4 - V-ღვედი, 7 - საყრდენი ღერო, 11 - ღვედის ამძრავი საბურავები, 19 - საკისარი 60203, 23 - საყრდენი, 24 - M6 საკეტის ჭანჭიკი, 25 - სპაზერის ყდის, 26 - ღერძის ყუთის კორპუსი, 27 - ღერძის ყუთის საფარი, 28 - ლილვი.

ღერძის ყუთი ზოლის პრესისთვის

ლენტის აპარატის წამყვანი ლილვი

მომზადების შემდეგ, ყველა ნაწილი დამონტაჟებულია ჩარჩოზე. საბურავები უკავშირდება ელექტროძრავას ქამრის ამძრავის გამოყენებით (ჯაჭვის ამძრავი შეიძლება დამონტაჟდეს). შემდეგი, ჩართვის ღილაკები დამონტაჟებულია და ხელის ხის ზოლიანი ხერხი მზად არის გამოსაყენებლად.

ძალიან მნიშვნელოვანი ელემენტიასეთი მანქანა არის საჭრელი დანა. ზოგიერთი ხელოსანი თავად აკეთებს ხერხს. ამისათვის შეგიძლიათ შეიძინოთ ფოლადის ზოლებისგან დამზადებული სპეციალური ბლანკები. შემდეგი, შაბლონების გამოყენებით, კეთდება სიმკვეთრე.

შედუღების ადგილი

ბლანკები იწარმოება ზოლების სახით, ხოლო მანქანას სჭირდება "ბეჭედი". ამისათვის სამუშაო ნაწილები შედუღებულია. ამ შემთხვევაში აუცილებელია კომპლექსური მეთოდის გამოყენება. საქმე იმაშია, რომ არ უნდა იყოს გადახურვა. ზოლის შეერთება ერთ რგოლში ხდება ბოლომდე. შედუღების შემდეგ, სახსრების ფრთხილად ქვიშა.

საჭრელი დანის წარმოების ეს სირთულე ბევრს აიძულებს იყიდოს მზა ხერხები. დღეს მაღაზიებში მსგავსი პროდუქტების ფართო არჩევანია. მთავარია, საჭრელი დანის ზომა ისე შეარჩიო, რომ შენს საბურავებს მოერგოს.

გარდა ამისა, ხერხის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ სისქეს. რაც უფრო მაღალია ეს მაჩვენებელი, მით უფრო დიდია დანის გამრუდების რადიუსი. უფრო ზუსტი შერჩევისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური ცხრილები.

წვრილმანი ბენდის ხერხს შეუძლია სწრაფად აანაზღაუროს მის წარმოებაზე დახარჯული დრო და ფული. მაგრამ ეს ასე იქნება, თუ დაიცავთ რეკომენდაციებს ასეთი აღჭურვილობის მუშაობის შესახებ. ექსპერტები აძლევენ შემდეგ რჩევებს:

საჭრელი პირი სწორად უნდა იყოს დაჭიმული. ასეთი დაძაბულობის ოდენობა დამოკიდებული იქნება ხერხის წარმოებაში გამოყენებული ფოლადის ხარისხზე, ასევე მის სიგანეზე. ამ ინდიკატორის გაზომვა შესაძლებელია სპეციალური მოწყობილობის - "ტირზომეტრის" გამოყენებით;

არ უნდა იფიქროთ, რომ ხერხი დიდხანს იმუშავებს უწყვეტად. ექსპერტები რეკომენდაციას უწევენ შემდეგ ოპერაციულ რეჟიმს: მოჭრას ორი საათის განმავლობაში, შემდეგ დანას აშორებენ და თავისუფალ მდგომარეობაში აკიდებენ 12-24 საათის განმავლობაში. ამ გზით შეგიძლიათ გააგრძელოთ ხერხის სიცოცხლე;

ყოველთვის გამოიყენეთ ლუბრიკანტი, განსაკუთრებით ახალი ხის მოჭრისას. ახლად მოჭრილი ხეები უამრავ ფისს გამოიმუშავებს. მისი მასა იწყებს საჭრელებს. შედეგად, ხერხი იწყებს გათბობას და სწრაფად იშლება. შეზეთვისთვის (და ერთდროული გაგრილებისთვის) შეგიძლიათ გამოიყენოთ უბრალო წყალიმარტივის დამატებით სარეცხი საშუალება. IN ზამთრის პერიოდიექსპერტები გვირჩევენ დიზელის საწვავის და საავტომობილო ზეთის ნარევის გამოყენებას;

სამუშაოს დასრულების შემდეგ გაფხვიერეთ საჭრელი პირი. დაჭრისას თბება და ოდნავ ფართოვდება. სამუშაოს დასრულების შემდეგ ტილო იწყებს გაციებას და ზომის შემცირებას. თუ მას დაძაბულ მდგომარეობაში დატოვებთ, მაშინ საბურავებიდან წარმოიქმნება ნიშნები, რომელთა ადგილზე შემდგომში გამოჩნდება აბრაზიები;

დაიცავით კბილების სიმკვეთრის წესები. ამაზე იქნება დამოკიდებული როგორც თავად სამუშაოს სიჩქარე, ასევე საჭრელი დანის მომსახურების ვადა. ასევე იზრუნეთ, რომ კბილები ყოველთვის კარგად იყოს გამოკვეთილი და მათი გასწორება სწორია.

ასევე აუცილებელია უსაფრთხოების ზომების მკაცრად დაცვა. ზოლიანი ხერხი საკმაოდ საშიში მოწყობილობაა. უმჯობესია მისი აღჭურვა დამცავი გარსაცმები. ეს დამატება გააუმჯობესებს სამუშაოს უსაფრთხოებას და ხელს შეუწყობს ნახერხის მოცილების გაუმჯობესებას.

ასევე, ფრთხილად იყავით მანქანის დაყენების ადგილის არჩევისას. რა თქმა უნდა, ხელნაკეთი ბენდის ხერხი დიდ ადგილს არ დაიკავებს. მაგრამ მაინც უნდა იყოს საკმარისი სივრცე თავისუფალი გადაადგილებისთვის.

ასევე, იზრუნეთ მაღალი ხარისხის განათებასამუშაო ადგილი. საკმაოდ ხშირად ასეთი მანქანა დამონტაჟებულია ქუჩაში. ამ შემთხვევაში, შეეცადეთ იმუშაოთ მხოლოდ დღის საათებიან თუ გაქვთ კარგი ქუჩის განათება.

ვიდეოდან შეიტყობთ, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ბენდის ხერხი საკუთარი ხელით ხელმისაწვდომი მასალებისგან.

მრავალი ამოცანის შესრულება შესაძლებელია სპეციალიზებული ზოლის ხერხის გამოყენებით, რომელიც შექმნილია ჩემი საკუთარი ხელით. ამ სტატიაში მოცემული რეკომენდაციების გამოყენებით, ამ მოწყობილობის რეპროდუცირება საკმაოდ მარტივია.

1 - ღვედის ამძრავი ღვეზელი (ქვედა), 2 - საყრდენი, 3 - ზოლიანი ხერხი, 4 - V-ღვედი A710, 5 - ამორტიზატორი, 6 - გზამკვლევი, 7 - ღვედის ამძრავი ღერო, 8 - ღვედის ამძრავი ღვედი (ზედა), 9 - მაგიდა ( პლაივუდი s20), 10 - ელექტროძრავა AOL-22-2, 11 - ქამრის ამძრავი საბურავები, 12 - სამაგრი (ფოლადის კუთხე 40x40), 13 - M12 კაკალი (2 ც.), 14 - ზედა საყრდენი, 15 - რეგულირების ხრახნი, 16 - სლაიდერი

ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხის სამუშაო მაგიდა (ზომები 420x720 მმ) დამზადებულია 20 მმ სისქის პლაივუდისგან, რომელიც დაფარულია ზემოდან ტექსტოლიტით. იგი პერიმეტრის გასწვრივ არის ნაპირები ხისტი ფილებით. სამკერვალო ზოლის გასამართად, ცხრილში მოცემულია ვიწრო ღარები. ძირი არის ყუთი ზომით 420x720x500 მმ, 20 მმ პლაივუდისგან შეკრული. სხვა საკითხებთან ერთად, ის ემსახურება ნახერხის შეგროვების ადგილს.

საყრდენი ჯოხი არის No8 არხის 680 მმ სიგრძის მონაკვეთი, რომლის ფლანგები მოხერხებულობისთვის იჭრება 20 მმ სიმაღლეზე. ღერო მიმაგრებულია მაგიდაზე 40x40 მმ კუთხით დამზადებული სამაგრის და ოთხი M8 ჭანჭიკის გამოყენებით. ხერხის ქამრის ამძრავი საბურავები დამუშავებულია 20 მმ სისქის პლაივუდისგან. სამუშაო ზედაპირზე ისინი დაფარულია მკვრივი ფურცლის რეზინით, შეერთებული კიდეზე. გამოყენებული იყო პოლიურეთანის წებო. ბორბლების რეზინის შემდეგ ხდება ხის გაჟღენთვა ეპოქსიდური ფისი, ქვიშიანი და მოხატული. სამუშაო ზედაპირიმინიჭებული აქვს ლულის ფორმა, რომელიც აუცილებელია სასხლეტი ხერხის დასაჭერად. დურალუმინის ბუჩქი ეპოქსიდური ფისით არის დამაგრებული ზედა საბურველში, რომელშიც დამუშავებულია სავარძელი ბურთის საკისრისთვის 60203. ქვედა საბურველი დამონტაჟებულია ფოლადის ტიპის 30KhGSA ღერძზე და დამაგრებულია სამი 5x20 ხრახნით. ღერძი ჩასმულია ღერძულ ყუთში ორი ბურთულიანი საკისრით 60203, რომელიც დამონტაჟებულია საყრდენი ღეროს ქვედა ბოლოს. ღერძის მეორე ბოლოში ქამრის ამძრავის ამოძრავება ფიქსირდება სპაზერის ბუჩქის მეშვეობით. ინსტალაციის შემდეგ, ქამრების საბურავები დაბალანსებულია. სამკერვალო ქამრის დაჭიმვის სისტემის ნაწილების მუშაობის პრინციპი და ზომები ნათელია მოცემული ფიგურებიდან (ნაწილი A-A).

ქამრის წამყვანი საბურველი (ზედა)

ღვედის ამძრავის გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან არის i=1, ამიტომ ამძრავი და ამოძრავებული საბურავები ერთნაირია, გარდა სამონტაჟო ხვრელისა, რომელიც ძრავის ლილვზეა დამოკიდებული. საბურავები დამზადებულია დურალუმინისგან. V-ქამარი - A710 (ამ დიზაინში).

სამკერვალო ქამრის ვიბრაციების აღმოსაფხვრელად, გათვალისწინებულია დემპერი (ვიბრაციის შთამნთქმელი), რომელიც აწყობილია ტექსტოლიტის ნაწილებისგან M6 ჭანჭიკებზე. დემპერის ფიქსირებული ელემენტი ფიქსირდება სამუშაო მაგიდის ბოლოში, ხოლო მოძრავი ზოლი საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ საჭირო უფსკრული. გასათვალისწინებელია, რომ ზოლიან ხერხს ასევე აქვს ზედა დემპერი, მაგრამ მისი დაყენება მიზანშეწონილია, თუ ხერხის ზოლის ზედა ღვეზელი იწყებს „დიამეტრის ცემას“. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზედა დემპერი მხოლოდ ზრდის ქამრის ხახუნს. იგი დიზაინით მსგავსია მთავარი და, საჭიროების შემთხვევაში, დამონტაჟებულია ღეროზე M5 ჭანჭიკებით სპეციალური სამაგრის გამოყენებით, 105 მმ დესკტოპის სიბრტყის ზემოთ.

1 - ძირი, 2 - M6 ჭანჭიკი (2 ც.), 3 - ზოლები, 4 - თხილი გამრეცხით.

ხერხი ხე-ტყის კვების სახელმძღვანელო დამზადებულია ფოლადის კუთხით 100x100 მმ. სასურველია ის პერპენდიკულარული სიბრტყეებიქვიშა მანქანაზე. კიდეების გასწვრივ ერთ-ერთ თაროზე კეთდება ორი ღარი, რათა შეცვალოს უფსკრული გიდსა და. ლენტი, ხოლო შუაში არის ამოჭრილი ზოლის დარტყმის გაზრდის მიზნით. ექსპლუატაციის დროს უსაფრთხოება უზრუნველყოფილია დამცავი გარსაცმით, რომელიც ფარავს სამკერვალო ზოლის ზედა საბურავის მთელ შეკრებას, რომელიც გამოდის გარსაცმის ღრუდან მხოლოდ სამუშაო ზონაში.

თავად ხერხის პირი დიდ ყურადღებას იმსახურებს. ის უნდა იყოს საკმარისად ელასტიური, ერთის მხრივ, და გამძლე, მეორეს მხრივ. მისი წარმოებისთვის, ჩვენ გირჩევთ ცივი ნაგლინი ფოლადი U8, U10 ან 65G სისქით 0,2-0,4 მმ რბილი ხის (ბალსა, ცაცხვის) სამკერვალოდ ან 0,4-0,8 მმ უფრო მყარი ხისთვის. სხვათა შორის, ბევრი იყენებს ფოლადის ლენტის საზომებს მაღალი ხარისხის ლითონი 0,2 მმ სისქე და დაახლოებით 10 მმ სიგანე. "ავტომატური" თანამედროვე საზომი მრუდი ფირის პროფილით უვარგისია - მხოლოდ ძველი ნიმუშებია შესაფერისი. სამუშაო ნაწილის სიგრძე აპარატის მოცემული ზომებისთვის არის 1600-1700 მმ. ცარიელ ზოლზე კბილებს აჭრიან ფაიფურით დაახლოებით 3 მმ-ით, რის შემდეგაც ზოლი იკვრება რგოლში, ბოლოები 3-6 მმ სიგრძით იჭრება მიტრის სისქემდე. შემდეგ ადჰეზიის ადგილს ასხურებენ ბორაქსით და ათბობენ გაზის სანთურა. PSR-40-ის სახსარს აყრიან და ნაკერი მჭიდროდ იკვრება აზბესტის ბალიშებით ყბებზე (თორემ სახსარი სწრაფად გაცივდება და ამ მიდამოში ლითონი მტვრევადი ხდება). საჭიროების შემთხვევაში სახსარს ქვიშავენ. მეტის მისაღებად მაღალი ხარისხის ზედაპირიჭრის დროს კბილების წინა და უკანა ზედაპირები იკვეთება ხის ხერხის მსგავსად და ოდნავ ცალ-ცალკე. რა თქმა უნდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ კომერციულად ხელმისაწვდომი პირები ბრენდირებული ზოლიანი ხერხებისთვის, მაგრამ შემდეგ აპარატის ზომები წინასწარ უნდა გაკეთდეს შეძენილი დანის ზომების შესაბამისად.

განხილული ხელნაკეთი ზოლიანი ხერხი გამოიყენება რბილი ხის (ბალსა, ცაცხვის, ასპენის, ნაძვის, ფიჭვის) სწორი ჭრისთვის. მანქანაზე 0,8 მმ სისქის ქამრის დაყენებისას შეგიძლიათ უფრო ხისტი ხის მოჭრაც (წიფელი, მუხა, მაჰაგანი).

ნაკლი ეს ვარიანტიხელნაკეთი ზოლიანი ხერხი - დანას მცირე გადახურვა, მაგრამ ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს დიზაინს. თუ დანის მცირე გადახურვა არ არის დამაკმაყოფილებელი, მაშინ იმისათვის, რომ დანის გადახურვა იყოს ბრენდირებული ზოლიანი ხერხების მსგავსი, თქვენ მოგიწევთ საყრდენი ზოლის განლაგება მათსავით და გამოიყენოთ უფრო დიდი დიამეტრის საბურავები.

ხელნაკეთი ზოლის ხერხის ტექნიკური მახასიათებლები:
ხერხის მაქსიმალური სისქე, მმ
რბილი ქანები - 100-მდე
მყარი ქანები - 40-მდე
ჭრის მინიმალური სიგანე, მმ - 0,25
ქამრის ამძრავი ღვედის დიამეტრი, მმ - 240
ღვედის ამძრავი საბურავის ცენტრის მანძილი, მმ - 500-მდე
გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან მამოძრავებელ ბორბალამდე, i - 1
ძრავის სიჩქარე, rpm - 2800
ელექტროძრავის სიმძლავრე, კვტ - 0,6
ნომინალური ძაბვა, V - 380
ქამრის ხაზოვანი სიჩქარე, მ/წმ - 35
ფირის სიგრძე, მმ - 1600-1700
ხერხის სიჩქარე, მ/წთ - 5-მდე
საერთო ზომები, მმ - 720x420x920

ზოლიანი ხერხები მძლავრი სამრეწველო იარაღებია ხის და ლითონის ჭრისთვის. საჭრელი პირი არის უწყვეტი ქამარი, რომელიც მოძრაობს ერთი მიმართულებით მამოძრავებელი ბორბლების გასწვრივ და ურთიერთქმედებს ერთ მხარეს მოჭრილ მასალასთან. დიზაინის შედარებითი სიმარტივის გათვალისწინებით, წვრილმანი ზოლის ხერხი სავსებით შესაძლებელია. ჩვენ გეტყვით, თუ როგორ უნდა გავაკეთოთ ეს და როგორ დააკონფიგურიროთ ის სწორად ამ სტატიაში.

ჯგუფური ხერხი ცნობილია საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში, მე-19 საუკუნის დასაწყისიდან (პირველი პატენტი იყო 1808 წელს). სასხლეტის დანის უწყვეტი მოძრაობის პრინციპი (განსხვავებით ხერხის ორმხრივი მოძრაობისგან) დიდი ხანია ინტერესდება ინჟინრებისთვის. ის უფრო ტექნოლოგიურად განვითარებულია მრავალი მიზეზის გამო:

• ხვრელის ხერხი გაცივდა ბუნებრივად- მისი მცირე ნაწილი კონტაქტშია;
• კბილების ერთი მიმართულებით გადაადგილება ნაკლებად აზიანებს ჭრის ადგილს;
• ფირზე უფრო ადვილია სიმკვეთრე;
• ამძრავისა და დაჭიმვის მექანიზმი მაქსიმალურად გამარტივებულია, ისევე როგორც შეზეთვის მექანიზმი.

მაგრამ განხორციელების გზაზე, წარმოიშვა გარკვეული სირთულეები, რომლებიც დაკავშირებულია ხერხის დანა რგოლთან დაკავშირებასთან. ლენტი უნდა იყოს ძლიერი, ელასტიური და, ამავე დროს, მოქნილი და საკმარისად ელასტიური. შედუღეთ ისეთი ლითონები, რომ აღარ დარჩეს ნაკერები, რომლებიც ხელს უშლის მის მოძრაობას მასალის სხეულში და იწვევს გადახურებას (შედეგად სახსრის რღვევას).

ხის ზოლის მანქანებზე ეს სირთულეები შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს, მაგრამ ლითონის დამუშავების მანქანებზე ყველაფერი სხვაგვარად იყო. მხოლოდ საუკუნის ბოლოს საფრანგეთში იყო შესაძლებელი შედუღებული სასხლეტი პირების წარმოება. წინააღმდეგობის შედუღებაშემდეგ კი ნაკერები საგულდაგულოდ გაიწმინდა.

ამჟამად იწარმოება რამდენიმე სახის წრიული ხერხის პირები:

• დაკბილული;
• ხახუნის ხერხები;
• ელექტრო ნაპერწკალი.

ხელნაკეთი ლითონის ზოლიანი ხერხი, როგორც წესი, ორიენტირებულია ბიმეტალური სტრუქტურის დაკბილული დანაზე. ეს არის გამძლე ფოლადისგან დამზადებული ლენტი (საზაფხულო ან მსგავსი თვისებებით) კბილებით, რომლებიც დამზადებულია განსაკუთრებით ძლიერი ხელსაწყოების ფოლადისგან, სიმტკიცე M42-M71. კბილების სიმკვეთრე განსხვავებულია სხვადასხვა მასალისთვის.

მაგალითად, მილების და არხების ჭრისთვის დაგჭირდებათ ლენტი გამაგრებული კბილის ზურგით, უჟანგავი ფოლადისთვის - მკვეთრი სიმკვეთრე 15 0-ზე და მათ შორის გაზრდილი მანძილი. ხერხის დროს უჟანგავი ფოლადი წარმოქმნის ბლანტი ჩიპებს, რომლებიც ხელს უშლის ხერხის მოძრაობას და ჩერდება სამუშაო კიდეებს შორის. თუ დიდი ზომის ლითონის მოჭრა მოგიწევთ, მაშინ დაგჭირდებათ პირი პერიოდული მარშრუტით - ვიწრო და ფართო მონაცვლეობით, რათა თავიდან აიცილოთ ლენტის ჭრილში ჩარჩენის საფრთხე.

იმისათვის რომ ჯგუფური ხერხისწორად მუშაობდა საკუთარი ხელით, გამოთვალეთ იგი ქარხნული ფირზე. საკმაოდ რთულია ამის გაკეთება საკუთარ თავს, მაშინაც კი, თუ თქვენ მოახერხებთ შესაფერისი ლითონის პოვნას და თქვენს სახელოსნოს აქვს ყველა საჭირო შესადუღებელი და სიმკვეთრის მოწყობილობა.

ზოლიანი ხერხის მოწყობილობა

ზოლიანი სამკერვალო მანქანა უაღრესად მრავალმხრივია. მისი გამოყენება შესაძლებელია ხის და ლითონის მოსაჭრელად:

• ვერტიკალური;
• ჰორიზონტალურად;
• კუთხით.

არის მანქანები სამუშაო კონსოლის შესანახი, როდესაც მასალა ფიქსირდება უმოძრაოდ და მასზე აყენებენ დანა, მაგრამ სხვები აგებულია სხვა პრინციპით - ხერხის განყოფილება უმოძრაოა, ხოლო მორი, დაფა ან ლითონის ფურცელი. მეორე ვარიანტი უფრო ხელმისაწვდომია თვითწარმოებისთვის.

ზოლის ხერხის ძირითადი კომპონენტები:

• საწოლი (ჩარჩო) დამზადებულია მძიმე და გამძლე. მან უნდა უზრუნველყოს მანქანის სტაბილურობა ექსპლუატაციის დროს და ვიბრაციის არარსებობა;
• სამუშაო მაგიდა გაჩერებით და სახაზავებით;
• წამყვანი საბურავები;
• ძრავა (2 კვტ-დან);
• მართვის პანელი;
• შეზეთვის სისტემა;
• დამცავი საფარი.

უნდა გვახსოვდეს, რომ სხვადასხვა ლითონის ჭრის სიჩქარე ოდნავ განსხვავებულია. დიაპაზონი ძალიან ფართოა - 30-დან 100 მ/წთ-მდე. ერთგვაროვანი მყარი ლითონების ხერხის საშუალო სიჩქარე მოცემულია ცხრილში, მაგრამ ხერხისა და ხერხის პირის თითოეული კონკრეტული მოდელისთვის ისინი შეიძლება განსხვავდებოდეს 10-15% ფარგლებში.

წვრილმანი ბენდის ხერხი

ინტერნეტში შეგიძლიათ იპოვოთ უამრავი მასალა, ფოტო და ვიდეო იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ბენდის ხერხი საკუთარი ხელით. მაგალითად, მათიას ვანდელის კანადურ ვებსაიტზე გთავაზობთ თითქმის მთლიანად ხისგან დამზადებული მანქანის ნახატებს. მაგრამ მოდით, ყურადღება გავამახვილოთ ნაკლებად ეგზოტიკურზე, რაც შეიძლება გაკეთდეს როგორც სახლის სახელოსნოში, ასევე პატარა ხის ან ლითონის დამუშავების სახელოსნოში.

საწოლის დამზადება

საწყისი ეტაპი არის ჩარჩოს დამზადება. ხის ხერხისთვის ის შეიძლება იყოს ხის ან ლითონისთვის, ლითონისთვის - მხოლოდ ფოლადი. მისი შედუღება შესაძლებელია არხიდან ან კუთხიდან. მცირე სახელოსნოსთვის ან სახელოსნოსთვის ეს პრობლემა არ არის. საწოლის ზომები შეირჩევა დამუშავებული მასალის მოსალოდნელი ზომების მიხედვით. ჩვეულებრივ სამკერვალო ხელნაკეთ მანქანას შეუძლია გაუმკლავდეს ხის 350 მმ სისქის და ლითონის რამდენიმე სანტიმეტრის სისქეს.

საყრდენი ღერო არის არხი No8, რომელიც შედუღებულია ჩარჩოზე ან ჭანჭიკით. ის უნდა იყოს მკაცრად ვერტიკალური და დამაგრებული მის სიგრძეზე მინიმუმ ორ წერტილზე, რათა აღმოიფხვრას გადახრის რისკი. მაგალითად ხერხის კბენისას (რაც ზოგჯერ ხდება) ან მასალის დაჭერისას დიდი ზომებიდატვირთვები საკმაოდ დიდია.

საწოლზე არის ჰორიზონტალური სამუშაო მაგიდა ქამრის გადასაადგილებლად ჭრილებით, სახაზავი, გაჩერება, დამჭერები და სამუშაო ნაწილების შესანახი და შესანახი სხვა მოწყობილობები. მაგიდის სიმაღლე ქვედა გაჩერებებიდან 0,7-0,9 მეტრია. ჯოხის სიმაღლე მაგიდის ზემოთ არის 0,6-0,8 მ.

დამონტაჟებულია ჩარჩოს ბოლოში ასინქრონული ელექტროძრავადამწყებ კონდენსატორებით, რომლებიც დაკავშირებულია ქამრის ამძრავით ცვლადი დიამეტრის ამოძრავების ბორბალთან. თუ საჭიროა ჭრის სიჩქარის შეცვლა, V- ქამარი უბრალოდ გადადის სხვა დიამეტრზე. ქამრის დაჭიმვა უზრუნველყოფილია ზამბარის დაჭიმვის მექანიზმით.

დისკის ინსტალაცია

ქამრის სამართავად გამოიყენება იმავე დიამეტრის (240-260 მმ) ხის ან ლითონის ბორბლები, რომლებიც დამაგრებულია საკისრებზე დამაგრებულ ლილვებზე. ქვედა საბურველი დაკავშირებულია ლილვით ძრავის ამძრავთან. ხერხის საბურავის ლილვები დამონტაჟებულია ღეროზე. ქვედა არის სტაციონარული, ზედა არის ფიქსირებული დაძაბულობის მექანიზმის ჭრილში. ეს საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ სხვადასხვა სიგრძის ლენტები.

მანქანა დაცულია ქამრის ცემისგან სპეციალური დემპერის მექანიზმით, რომელიც განთავსებულია სამუშაო მაგიდის ქვეშ. ამ მოწყობილობის ნახატები შეგიძლიათ იხილოთ ინტერნეტში. ზოგჯერ შეგიძლიათ იხილოთ ზოლიანი ხერხები ორი დამჭერით - ქვედა და ზედა სამუშაო ფართობი. ეს გამართლებულია, თუ მანქანა შექმნილია დიდი სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისთვის ან საჭიროა ექსკლუზიურად მაღალი სიზუსტითხერხი.

შეზეთვის სისტემა და დაცვა

საპოხი სისტემა (რეგულირებადი), დამონტაჟებული სამუშაო მაგიდის ზემოთ. ნავთობი მიედინება გრავიტაციით ხერხის დანასაჭირო რაოდენობით, რომელიც თითოეულზე ხელნაკეთი მანქანაგანისაზღვრება ექსპერიმენტულად.

ყველა სამუშაო ერთეული, სადაც რაიმე ბრუნავს ან მოძრაობს, დაცული უნდა იყოს გარსაცმით. უმჯობესია მათი დამზადება წყალგაუმტარი პლაივუდისისქე 10 მმ-დან. ეს იაფია და მინანქრით შეღებილი ქვიშიანი პლაივუდი ძალიან კარგად გამოიყურება.

დაწყების სისტემა არის სტანდარტული ღილაკი გადაუდებელი გამორთვის ოფციით. მიზანშეწონილია მანქანის ქვედა ნაწილი გააკეთოთ საწოლის მაგიდის სახით ფართო კარით, ან თუნდაც ორი. ერთი გამოიყენება ჩამოვარდნილი ნახერხის შესარჩევად, მეორე არის ბორბლებზე წვდომა და ქამრის სიჩქარის რეგულირება.

გააკეთე შენ თვითონ ჯგუფური ხერხიგამოცდილი ზეინკალისთვის ეს არ იქნება რთული. ზოგიერთი საჭირო ნაწილისა და შეკრების აღება შესაძლებელია გამორთული ან დაშლილი მანქანებიდან საკუთარი საწარმოან იყიდეთ ბაზარზე ან ინტერნეტში, ზოგიერთი - გააკეთეთ ეს თავად. ნებისმიერ შემთხვევაში, თვითნაკეთი მანქანა ეღირება ორჯერ ძვირი, ვიდრე ქარხნული მანქანა, იგივე დონის შესრულებისა და კორექტირების სიზუსტით.

თითოეული ჩვენგანი ვერ შეძლებს დაუყოვნებლივ უპასუხოს კითხვას, რა არის ეს? თუმცა, პრინციპში, ყველას სმენია ბენდის ხერხის შესახებ (უფრო ხშირად უწოდებენ მანქანას). ეს სხვა არაფერია თუ არა ჩვეულებრივი (პატარა) სახერხი საამქრო. კერძო კორპუსის მფლობელისთვის და თუნდაც საცხოვრებელი სოფლად, საჭიროზე მეტი რამ (და ქალაქის მკვიდრისთვის ეს არ იქნება ზედმეტი ოჯახში).

მისი დახმარებით თქვენ შეგიძლიათ არა მხოლოდ მრავალი ყოველდღიური საკითხის გადაჭრა. გონივრული მიდგომით, სასხლეტი ხერხი ხდება დამატებითი შემოსავლის საიმედო წყარო.

თუ თქვენ გაქვთ სურვილი, შესაბამისი უნარები და ხელსაწყოები, ასეთი მანქანა შეიძლება დამზადდეს საკუთარი ხელით. მაგრამ იმისათვის, რომ მკითხველი წინასწარ არ იყოს შეცდომაში შეყვანილი მისი მშენებლობის მარტივი პერსპექტივით, დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომ ეს საკმაოდ რთული საკითხია, რადგან წარმოიქმნება მთელი რიგი პრობლემები, რომლებიც უნდა მოგვარდეს.

საორგანიზაციო ღონისძიებები

1. დასჭირდება ცალკე ოთახიან უფასო ნაკვეთი ბაღში. როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ამისთვის ნორმალური ოპერაცია ჯგუფური სახერხი საამქროსაჭიროა მინიმუმ 18 მ². ეს არის დიდი ოთახის ზომა ქალაქის ბინაში.
2. სამუშაო ნაწილების წონის გათვალისწინებით (მორები, სხივები), რომლებთანაც უნდა დამუშავდეს, აუცილებელია მთელი სტრუქტურის მაქსიმალური სტაბილურობის უზრუნველყოფა. ასე რომ, აზრი არ აქვს მანქანის დაყენებას "მხოლოდ ხის იატაკზე". მოგიწევთ მყარ საძირკველზე ზრუნვა.
3. ყველაზე დიდი სირთულე არის კორექტირების მექანიზმის "დიზაინში". ამის გარეშე, ყველა დაფა "გამოვა" მხოლოდ ერთი, სტანდარტული სისქისგან. ჩვენ უნდა გავარკვიოთ მისი მოწყობილობის სპეციფიკა.
4. მთელი მექანიზმის მუშაობის გამართვა მოითხოვს მექანიკის გარკვეულ ცოდნას. გარდა ამისა, თქვენ უნდა დაეუფლოთ ხერხის სიმკვეთრისა და დაყენების ტექნიკას.
5. უსაფრთხოების ზომების შესასრულებლად აუცილებელია შესაბამისი ზომების მიღება. მათ შორის სახერხი საამქროს დაყენებისას შენობაში- იძულებითი გამონაბოლქვის მოწყობა.
6. ბუნებრივია, რაც ხელთ უნდა გქონდეს საჭირო იარაღებიდა აღჭურვილობა - ჩაქუჩით საბურღი და რიგი სხვა.

თუ ეს ყველაფერი მკითხველს არ შეაშინებს, მაშინ გავაგრძელებთ ამბავს. სხვათა შორის, ზოლიანი ხერხი ითვლება იდეალურ "ერთეულად" ნებისმიერი სისქის დაფების ზუსტად ჭრისთვის. სხვადასხვა დიზაინითსახერხი საამქროების (ნახატები, დიაგრამები) უხვად არის შესაძლებელი. კარგი მფლობელი თავად შეძლებს აირჩიოს საუკეთესო ვარიანტი.

ჩვენ განვიხილავთ კონკრეტულ მოდელს და მისი მაგალითის გამოყენებით ადვილი იქნება ზოლიანი ხერხების აწყობის ყველა მახასიათებლის გაგება. ყველა მითითებული ზომები- "მმ"-ში.

ისე, რომ "ინსტრუქციების" წაკითხვის შემდეგ დამატებითი კითხვები არ წარმოიქმნება, პირველ რიგში მიზანშეწონილია ვისაუბროთ ზოგიერთ ზოგად პუნქტზე.

ზოლიანი სახერხი საამქროს მუშაობის პრინციპი

თავად ხერხის მექანიზმი სტაციონარული, ფიქსირებულ მდგომარეობაშია. ჭრისთვის განკუთვნილი სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ტროლეიბზე, რომელიც გადაადგილდება ხელით.

მდებარეობა საჭრელი ხელსაწყოშეიძლება იყოს ვერტიკალური ან ჰორიზონტალური. პარამეტრი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა სახის სამუშაო უნდა შესრულდეს - მორების ნაჭრებად დაჭრა ან დაფებად მათი „დაშლა“.

მასალები და აქსესუარები

ინტერნეტში ბევრი განსხვავებული რეკომენდაციაა, მათ შორის, თუ როგორ უნდა ააწყოთ დესკტოპი ხის და PCB ელემენტებისგან. მაგრამ რამდენად საიმედო იქნება ასეთი დიზაინი, ნიმუშების წონის გათვალისწინებით "სახერხისთვის"? პლუს - როგორი იქნება გამოყენების პერიოდი, ვინაიდან ნებისმიერი ხე, როგორიც არ უნდა იყოს დამუშავებული, მგრძნობიარეა ლპობისკენ.

გარეთ, ეს ნამდვილად მეტალია. დიზაინი ბევრად უფრო საიმედო იქნება, თუ გამოიყენებთ მასალებს, როგორიცაა არხი, კუთხე ან ფოლადის ზოლები მისი ყველა ელემენტისთვის.

თვითწარმოებისთვის შემოთავაზებული ზოგიერთი მოდელი იყენებს ჯაჭვის ხერხს, როგორც ჭრის მექანიზმს. მაგრამ რამდენად პრაქტიკულია ეს, თუ გავითვალისწინებთ ჭრის სიგანეს და, შედეგად, ხის მოხმარების გაზრდას (ნახერხის მასის გაზრდა)? ამიტომ უმჯობესია დამონტაჟდეს შესაბამისად მომზადებული ფოლადის ფურცელი.

გარდა ამისა, გამოიყენეთ მექანიკური ხერხი. გარდა ამისა, ქამრის დიზაინი საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ უფრო დიდი დიამეტრის სამუშაო ნაწილებთან.

იმის მიხედვით, თუ რა უნდა იყოს "წარმოებული" - დაფები ან სლაკები, რა ტიპის ხეზე უნდა იმუშაოს, ასევე შეირჩევა ძრავის მოდელი (პუნქტი 10). მცირე სახერხი საამქროებისთვის საკმარისია ძრავა, რომლის სიმძლავრეა 2,5 - 3 კვტ.

შეკრების ბრძანება

მაგიდა

მისი (პუნქტი 9) და ჩარჩოს (პუნქტი 2) ზომები არჩეულია თვითნებურად. შემოთავაზებულ მოდელში ისინი არის 500 x 420 (მმ). ღეროდ გამოიყენებოდა არხი (No8), რომელიც მომზადებული იყო ყველა ელემენტის დასამონტაჟებლად (პუნქტი 7).

მისი დამაგრება მაგიდაზე არის კუთხე („კაჭაკა“).

ბორბლები

ზომები მოცემულია ფიგურებში (პუნქტი 11). ზედა (პოზ. 8) და ქვედა (პოზ. 1) ისინი იგივეა.

სახერხი საამქროს უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად, ზედა საბურველი უნდა იყოს დაფარული გარსაცმით.

დემპერი

მისი ამოცანაა ვიბრაციების "დასუსტება" (პოზიცია 5). ვინაიდან საბურავები იგივეა, გადაცემათა კოეფიციენტი = 1.

გზამკვლევი

უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის ცენტრირებას, რომელიც იკვებება „ხერხზე“ (პუნქტი 6). ამ შემთხვევაში ეს არის ლითონის კუთხე. ჭრილები და ღარები იძლევა პოზიციის შეცვლის შესაძლებლობას (მორგება).

ლენტი

(პოზ. 3). თუ შეუძლებელია ქარხნული პროდუქტის შეძენა, მაშინ მისი დამზადება შეგიძლიათ ფოლადისგან (ცივი ნაგლინი - 65G ან U8, 10). დანის სისქე დამოკიდებულია ხის ტიპზე. რბილი ჯიშებისთვის რეკომენდებულია 0,2-დან 0,4-მდე; მძიმეებისთვის - 0.4-დან 0.8-მდე.

თქვენ უნდა გამოჭრათ მასზე კბილები და შემდეგ რგოლში გაამაგროთ. როგორ გავაკეთოთ ეს, ისევე როგორც მისი გამწვავება, არის საკითხი, რომელიც ცალკე განხილვას მოითხოვს.

დაძაბულობის მექანიზმი

დეტალები, რომლებიც არ არის მითითებული ტექსტში:

• V-ქამარი (პუნქტი 4);
• გაჩერება (პოზ. 12);
• მხარდაჭერა (პუნქტი 14);
• კორექტირების ელემენტი (პოზ. 15);
• სლაიდერი (პოზ. 16).

რჩება იმის დამატება, რომ ყველა მოძრავი ელემენტი დამონტაჟებულია საკისრებზე და ლილვებზე. აზრი არ აქვს აუხსნას გამოცდილი მფლობელს, თუ როგორ უნდა აირჩიოს ისინი სწორად არსებული ნახატების საფუძველზე.

ეს დიზაინი საშუალებას მოგცემთ მოაგვაროთ მრავალი საყოფაცხოვრებო პრობლემა - დაჭერით დაფა, მორთეთ, დაჭერით სლატებად და ა.შ.