რძის ფხვნილის წარმოების მოწყობილობა. როგორ მივიღოთ "მშრალი" "სველიდან"? ვაკუუმური აორთქლების ერთეული

კონსერვის ამ მეთოდმა, როგორიცაა საშრობი, იპოვა გამოყენება მშრალი რძის პროდუქტების წარმოებაში. რძის ფხვნილი- ადვილად ხსნადი ფხვნილი, მიღებული ნატურალური რძისგან. მიუხედავად იმისა, რომ მომხმარებელთა უმეტესობას აქვს არსებული სტერეოტიპი ამ პროდუქტის, როგორც დაბალი ხარისხის პროდუქტის შესახებ.

რძის ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ ყველა საუკეთესო თვისება ნატურალური პროდუქტი. კვების მრეწველობა ფართოდ იყენებს მას არა მხოლოდ როგორც დამოუკიდებელ პროდუქტს, არამედ სამზარეულოსა და რძის ფორმულების წარმოებაში. ამ პროდუქტის უდავო უპირატესობა მისი ხანგრძლივი შენახვის ვადაა. ბოლოს და ბოლოს, რძის ფხვნილი, შენახვის წესების დაცვით, გამოდგება 8 თვემდე, რაც შეუდარებლად გრძელია, ვიდრე ბუნებრივი რძის ტრადიციული პასტერიზაცია ან სტერილიზაცია. შესაძლოა, სწორედ ეს ფაქტორი უზრუნველყოფს რძის ფხვნილის მაღალ პოპულარობას.

რძის ფხვნილის შესაბამისობა

კვების მრეწველობის საწარმოებისთვის უბრალო რძით მუშაობა არ არის მომგებიანი. ის სწრაფად ფუჭდება და ძვირია შენახვა და მიწოდება. ეს იწვევს ამ პროდუქტის მიწოდების დიდ მოთხოვნას.

რძის ფხვნილი გამოიყენება:

• საკონდიტრო მრეწველობაში;
• საცხობ საწარმოებში;
• რძის ქარხნებში შესქელებული რძის, დამუშავებული ყველის, იოგურტის, ხაჭოს წარმოებისთვის;
• სპრედების წარმოებისთვის;
• ხორცის მრეწველობაში;
• ალკოჰოლის წარმოებაში;
• ნახევარფაბრიკატების წარმოებაში;
• ცხოველთა საკვების წარმოებაში.

რძის ფხვნილს ორი სახეობა აქვს. ეს გავლენას ახდენს ორიგინალური პროდუქტის ხარისხზე:

1. მთლიანი რძის ფხვნილი მიიღება მთლიანი რძის, როგორც საწყისი ნედლეულის გამოყენებით;
2. უცხიმო რძის ფხვნილი მზადდება უცხიმო რძის გამოყენებით.

უცხიმო მშრალ პროდუქტს აქვს უფრო ხანგრძლივი შენახვის ვადა, რადგან ის არ შეიცავს გაფუჭებისადმი მიდრეკილ ცხიმებს და ეს არის ამ ტიპის პროდუქტის უდავო უპირატესობა.

რძის ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგია

დღეს არსებობს რამდენიმე ტიპის ტექნოლოგია.

როლიკებით გაშრობა (აორთქლება)

კლასიკური მეთოდია როლიკებით გაშრობა. ამ სისტემის მუშაობის პრინციპია რძის გაცხელება, რომელიც გამოიყენება თხელი ფენით ცხელი ბარაბნის კედლებზე. ძლიერი გაცხელების გამო რძიდან აორთქლდება ტენიანობა, რომელიც შემდგომში იხსნება მუდმივად მომუშავე ტუმბოს გამოყენებით. მშრალი პროდუქტი ბარაბნის კედლებიდან ამოღებულია სპეციალური დანებით. ამ გზით წარმოებულ რძეს უნიკალური გემო აქვს. როდესაც რძე შედის კონტაქტში ბარაბნის ცხელ კედელთან, ის მყისიერად კარამელიზდება. ამ გემოს წყალობით, ამ პროდუქტმა იპოვა გამოყენება საკონდიტრო მრეწველობაში.

სპრეით გაშრობა

ამჟამად აორთქლების ტექნოლოგია უფრო მეტით იცვლება თანამედროვე მეთოდიწარმოება - სპრეით გაშრობა. ამ მეთოდისთვის გამოიყენება ჰომოგენიზებული პასტერიზებული რძე. რამდენიმე საქშენის მეშვეობით ნედლეული შედის სპეციალურ კონუსის ფორმის კამერებში. საქშენები აეროზოლის მსგავსად ასხურებენ რძეს. რძესთან ერთად კამერებს მიეწოდება მშრალი ცხელი ჰაერი. სათანადო მუშაობაუზრუნველყოს ასეთი სისტემა კომპიუტერული პროგრამები- მათი ამოცანაა აკონტროლონ რძისა და ჰაერის ტემპერატურა და წნევა. მზა პროდუქტი დგას ინსტალაციის მოპირდაპირე მხარეს და იქიდან ამოღებულია მექანიკური კონვეიერის ან პნევმატური ტრანსპორტით. საბოლოო ეტაპზე მზა პროდუქტს აცივებენ და გადიან საცერში, რათა თავიდან აიცილონ უცხო საგნების ან არასასურველი სიმსივნის შეღწევა. შესხურებით რძის ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგია საკმაოდ ეფექტურია რთული ელექტრონული კონტროლის წყალობით, გათბობისთვის ენერგიის ხარჯები მინიმუმამდეა დაყვანილი და აღჭურვილობის ეფექტურობა იზრდება.

რძის მრეწველობის საწარმოებში რძის ფხვნილის წარმოებისთვის ტექნოლოგიებისა და აღჭურვილობის არსებობა მათ ადგილობრივ კლიმატურ პირობებზე დამოუკიდებლად აქცევს. ეს უზრუნველყოფს მომხმარებლისთვის ხარისხიანი საქონლის მიწოდებას მთელი წლის განმავლობაში, ასევე მნიშვნელოვნად ზრდის რძის პროდუქტების ექსპორტისა და იმპორტის შესაძლებლობებს.

ფხვნილის რძედ გადაქცევა

სამზარეულო არ არის რძის ფხვნილის გამოყენების ერთადერთი სფერო. ფხვნილის გახსნისას თბილი წყალიის იქცევა გემრიელ და ჯანსაღ სასმელად, ასე მიიღება ხელახალი რძე. იგი წარმატებით გამოიყენება ჩვენი ქვეყნის ბევრ რეგიონში.

გახსნილი რძის ფხვნილი გამოიყენება ბავშვთა საკვებში. ბუნებრივი პროდუქტისგან განსხვავებით, ის არ იწვევს ალერგიულ რეაქციებს ბავშვის სუსტ სხეულში. ამას ხელს უწყობს მთელი რძის ფხვნილის დაბალანსებული შემადგენლობა. ამ პროდუქტის სტაბილური მახასიათებლები უზრუნველყოფს ხელახალი რძის უპირატესობას.

რძის ფხვნილის გაჩენას აუცილებლობამ შეუწყო ხელი. მშრალი სახით რძე მოსახერხებელია ტრანსპორტირებისთვის, რითაც წყვეტს უწყვეტი მიწოდების პრობლემას საჭირო პროდუქტებიჩვენი ქვეყნის შორეულ რაიონებში მცხოვრები მოსახლეობის კვება. მაღალი ხარისხის რძის ფხვნილს აქვს იგივე ორგანოლეპტიკური მახასიათებლები, რაც ახალ პასტერიზებულ რძეს. ფხვნილის თბილ წყალში გახსნით ვიღებთ თეთრ სითხეს ოდნავ კრემისებრი ელფერით. ეს სასმელი კვებითი ღირებულებით არ ჩამოუვარდება ნატურალურ რძის პროდუქტს.

რძის ფხვნილის წარმოების ვიდეო ტექნოლოგია:

რძე ძალიან ჯანსაღი, მაგრამ ამავე დროს მალფუჭებადი პროდუქტია. ცივ სეზონზე რძის რაოდენობა მკვეთრად იკლებს, ფასიც საგრძნობლად იზრდება.

ცივ რეგიონებში თბილ სეზონზეც არ არის საკმარისი საძოვრები. ყოველივე ამან შექმნა რძის შესანახი გზების მოძებნის აუცილებლობა. დღეს საუკეთესო მეთოდიშრება. რძის ფხვნილი ინახება 8 თვის განმავლობაში და ტრანსპორტირებისას პრობლემას არ ქმნის. ამის პოპულარობა ნამდვილად არის სასარგებლო პროდუქტიისინი საშუალებას გაძლევთ არა მხოლოდ დაამყაროთ წარმოება, არამედ მიიღოთ კარგი მოგება ამ ბიზნესიდან.

ბიზნესის რეგისტრაცია და ორგანიზება

უმჯობესია აირჩიოთ შპს, როგორც საწარმოს ორგანიზაციული ფორმა. თქვენი ბიზნესის დასაწყებად, თქვენ უნდა შეადგინოთ ბიზნეს გეგმა და დაიწყოთ საჭირო დოკუმენტების შეგროვება.

თქვენ უნდა მიიღოთ წარმოების ლიცენზია კვების პროდუქტები.

ასეთი ლიცენზიის მიღება შესაძლებელია როსპოტრებნადზორიდან. საკვების წარმოებას დასჭირდება რამდენიმე სერთიფიკატი. ზოგიერთი მათგანი ეხება პროდუქციის კონკრეტული ჯგუფის ხარისხს, სხვები დაადასტურებენ GOST-ში დადგენილ სტანდარტებთან შესაბამისობას ტექნიკური რეგლამენტების შესაბამისად.

საჭირო დოკუმენტაცია

შპს-ს დასარეგისტრირებლად უნდა აირჩიოთ:

1. სახელი.
2. იურიდიული მისამართი.
3. საწესდებო კაპიტალის ოდენობა.
4. დამფუძნებელთა რაოდენობა.
5. საგადასახადო სისტემა.
6. გენერალური დირექტორი.

შემადგენელი დოკუმენტები მოიცავს:

• კომპანიის წესდება;
• სახელმწიფო მოსაკრებლების გადახდის ქვითრები;
• განცხადება სახელმწიფოს შესახებ იურიდიული პირის რეგისტრაცია;
• ხელშეკრულება დაარსების შესახებ;
• საკუთრების მოწმობის ასლი;
• საგარანტიო წერილი ნაქირავები ფართის მფლობელისგან.

ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი დოკუმენტი უნდა წარედგინოს რაიონთაშორის ფედერალურ საგადასახადო სამსახურს. ამის შემდეგ თქვენ უნდა გააკეთოთ ბეჭედი და გახსნათ საბანკო ანგარიში.

ფართი და აღჭურვილობა

რძის ფხვნილის წარმოებისთვის საჭიროა სპეციალური სახელოსნოს აღჭურვა. შენობა უნდა შეესაბამებოდეს ტექნიკური რეგლამენტისა და SES სტანდარტების ყველა მოთხოვნას. მისი ზომა დამოკიდებულია წარმოებული პროდუქციის რაოდენობაზე.

მინიმალური სიმძლავრის მქონე მოწყობილობა საშუალებას მოგცემთ დღეში დაახლოებით 250 კგ რძის ფხვნილის წარმოებას. ასეთი ხაზისთვის საკმარისია 25-30 კვადრატული მეტრი ფართობის ოთახი. მ. სახელოსნო უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

რძის ფხვნილის წარმოებისთვის მოწყობილობა უნდა შედგებოდეს შემდეგი კომპონენტებისგან:

• კონტეინერების ნაკრები;
• საშრობი პალატა;
• კრისტალიზაციის ქარხანა;
• მაღალი წნევის ტუმბო;
• sifting აპარატურა;
• შესაფუთი მანქანა;
• პასტერიზატორი.

ძირითადი აღჭურვილობის გარდა, წარმოების პროცესში გამოიყენება დამხმარე აღჭურვილობაც. სემინარში სასარგებლო იქნება შემდეგი:

1. გადამყვანები.
2. კონდიციონერები.
3. განათების მოწყობილობები და ა.შ.

ყველა აღჭურვილობის საბოლოო ფასი საკმაოდ მაღალია. ყველაზე პატარა სახელოსნო რამდენიმე მილიონი რუბლი ეღირება. თუ ვსაუბრობთ სრულფასოვან საწარმოზე, რომლის სიმძლავრეა დღეში რამდენიმე ტონა, მაშინ თანხა აქ შეიძლება მიაღწიოს რამდენიმე ათეულ მილიონ რუბლს.

ნედლეული და მომწოდებლები

ნედლეულად გამოიყენება ნებისმიერი ცხიმიანი რძე. ბაზარზე რძის რაოდენობა და ფასი დამოკიდებულია რძის ძროხების რაოდენობაზე და წელიწადის დროზე. ზაფხულში მაღალი ხარისხის ნედლეულის მოპოვების პრობლემა არ არის.

ნედლეულის მომწოდებლები შეიძლება იყვნენ ინდივიდუალური მეწარმეები 1-2 ძროხით, ან მთელი ფერმერული საწარმოები.

სანამ დაიწყებთ ორგანიზებას წარმოების პროცესიაუცილებელია გამოვთვალოთ მომავალი საწარმოს მანძილი ნედლეულის მომწოდებლებთან. ტრანსპორტირების ხარჯების დაზოგვა მნიშვნელოვნად გაზრდის მოგებას და უზრუნველყოფს წარმოების პროცესის უწყვეტობას.

წარმოების ტექნოლოგია

რძის ფხვნილის წარმოების ტექნოლოგია რამდენიმე ეტაპად ხდება:

მოდით, უფრო დეტალურად განვიხილოთ თითოეული ეტაპი:

1. ფილტრაციის პროცესი იყენებს რამდენიმე ფილტრს. ყოველ ას ლიტრში შემდგომი გაწმენდისთვის აუცილებელია ფილტრის შეცვლა.
2. რძის ნორმალიზაციის პროცესი გულისხმობს რძის ცხიმის შემცველობის გარკვეულ სტანდარტებთან შესაბამისობაში მოყვანას. ნორმალიზება მნიშვნელოვნად ზრდის რძის ფხვნილის შენახვის ვადას და ხორციელდება უცხიმო რძესთან შერევით. უცხიმო რძე შეგიძლიათ მიიღოთ გამყოფის გამოყენებით.
3. ნორმალიზების შემდეგ რძე უნდა გაიაროს პასტერიზაცია. პასტერიზაციის დროს რძე ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას, რაც კლავს მიკროორგანიზმების უმეტესობას. ამასთან, თავად რძის შემადგენლობა არ განიცდის ფიზიკურ და ქიმიურ ცვლილებებს. ყველაზე ხშირად გამოიყენება პასტერიზაციის სამი ძირითადი ტიპი:

• გრძელვადიანი - ხდება 30 წუთში 60-65 გრადუს ტემპერატურაზე;
• მოკლე - გრძელდება არაუმეტეს 15-20 წამისა. ტემპერატურა 72-75 გრადუსია;
• ექსპრესი - ხდება მყისიერად 90 გრადუს ტემპერატურაზე.

პერსონალი

რამდენიმე ტონა სიმძლავრის საწარმოსთვის მზა პროდუქტებიდღეში აუცილებელია 10-15 თანამშრომელი პერსონალის შერჩევა. თითოეული ინსტალაციის მახლობლად თითო თანამშრომელი, ასევე ერთი ტექნოლოგი და არასპეციალიზებული მუშაკი, რომელიც გადაიტანს და შეფუთავს ნედლეულსა და მზა პროდუქტს.

თანამშრომელთა ხელფასები დამოკიდებულია რეგიონის საშუალო მაჩვენებელზე. 15 თანამშრომელი პერსონალის სახელფასო ფონდი იქნება თვეში დაახლოებით 230 - 270 ათასი რუბლი.

გაყიდვების ბაზარი

რძის ფხვნილი აქტიურად გამოიყენება კვების მრეწველობაში, ასევე სოფლის მეურნეობა, პარფიუმერიის წარმოება. როგორც ერთ-ერთი მთავარი საკვები პროდუქტი, რძე დიდი მოთხოვნაა კვების მრეწველობის ბაზარზე.

რძის ფხვნილის მიწოდება შესაძლებელია:

• საკონდიტრო საწარმოები;
• დისტანციური რძის ქარხნები;
• საცალო მაღაზიები;
• სუპერმარკეტები და ა.შ.

ბიზნესის ფინანსური კომპონენტი

მომავალი წარმოება რომ იყოს წარმატებული, მეწარმემ უნდა აწარმოოს საჭირო გათვლებიმისი ეკონომიკური ეფექტურობა. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, გამოთვალეთ საწყისი ინვესტიციის სავარაუდო რაოდენობა, წარმოების მიმდინარე ხარჯები და მომავალი შემოსავალი.

გახსნისა და შენარჩუნების ღირებულება

სანამ რძის ფხვნილის წარმოებას დაიწყებთ, ყურადღებით უნდა გაითვალისწინოთ ყველა მომავალი ხარჯი. მოდით, უფრო დეტალურად განვიხილოთ, რა თანხები იქნება საჭირო:

მომავალი შემოსავლის ოდენობა

დღეში 5 ტონა პროდუქციის ტევადობის საწარმო თვეში დაახლოებით 110 ტონა რძის ფხვნილის წარმოებას შეძლებს. პროდუქტის გაყიდვა შესაძლებელია ტონაზე 70-80 ათასი რუბლის ფასად. ამრიგად, შემოსავალი უნდა იყოს თვეში დაახლოებით 7 - 8,5 მილიონი რუბლი. წმინდა მოგებაიქნება 2 - 2,5 მილიონი რუბლი.

ანაზღაურებადი პერიოდი

წმინდა მოგება წელიწადში იქნება 2 მილიონი * 12 თვე = 24 მილიონი რუბლი წელიწადში. საწარმოს ანაზღაურებადი ვადა 3 წელია.

რძის ფხვნილის წარმოება შეიძლება იყოს ძალიან მომგებიანი ბიზნესი, თუ კარგად არის შემუშავებული ბიზნეს გეგმა. აუცილებელია რეალისტურად შეაფასოთ თქვენი შესაძლებლობები, ასევე ბიზნესის განვითარების პერსპექტივები სამომხმარებლო საქმიანობის რყევების პირობებში.

რძის ფხვნილი არის ხსნადი ფხვნილი, რომელიც მიიღება ნორმალიზებული პასტერიზებული ძროხის რძის გაშრობით. რძის ფხვნილის წარმოებას მეტი სჭირდება გრძელვადიანიამ პროდუქტის შენახვა ჩვეულებრივ რძესთან შედარებით.
ასევე არის მყისიერი რძის ფხვნილი.
ჩვეულებრივ განზავებულია თბილ წყალში და მოიხმარენ როგორც ჩვეულებრივ სასმელს, ინარჩუნებს ბევრს სასარგებლო თვისებებიახალი პასტერიზებული რძე. აქვს ფართო აპლიკაციაკულინარიაში. შედის მრავალი სახის ჩვილის ფორმულაში.

რძის ფხვნილის წარმოება

ალბათ თითოეულმა ჩვენგანმა არ იცის როგორ მზადდება რძის ფხვნილი. ეს პროდუქტი პირველად 1832 წელს გახდა ცნობილი, როდესაც რუსმა ქიმიკოსმა მ. დირჩოვმა დააარსა რძის ფხვნილის პირველი წარმოება. ნამდვილი რძის ფხვნილი უნდა იყოს დამზადებული ნატურალური ძროხის რძისგან. პროცესი რამდენიმე ეტაპისგან შედგება. პირველ რიგში, რძე ნორმალიზდება სასურველ ცხიმიანობამდე, პასტერიზდება და შედედებულია მანქანებში მაღალი წნევა. შემდეგ მიღებულ ნარევს ჰომოგენიზებენ და აშრობენ სპეციალურ მოწყობილობებში 150-180 გრადუს ტემპერატურაზე. შედეგად რჩება თეთრი ფხვნილი - ეს არის რძის ფხვნილი, უფრო სწორად მისი მშრალი ნარჩენი, რომელმაც დაკარგა მოცულობის (წყლის) 85%.
ასეთი პროდუქტის ერთადერთი უპირატესობა მთლიან რძესთან შედარებით არის მისი გრძელვადიანი შენახვის შესაძლებლობა. გარდა ამისა, ის იკავებს მცირე ადგილს, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ტრანსპორტირებისას.
რძის ფხვნილის შემადგენლობა იგივეა, რაც მთლიანი რძის შემადგენლობაში, უბრალოდ არ შეიცავს წყალს. რძის ფხვნილი იწარმოება GOST 4495-87 "მთლიანი რძის ფხვნილი" და GOST R 52791-2007 "დაკონსერვებული რძე" შესაბამისად. რძის ფხვნილი. ტექნიკური პირობები“.

რძის ფხვნილის შემადგენლობა

რძე ფხვნილი შეიძლება იყოს მთელი (WCM) ან უცხიმო რძე (SOM). რძის ფხვნილის ეს ორი ტიპი განსხვავდება მათში შემავალი ნივთიერებების პროცენტული მაჩვენებლით.

მთელი რძე:

ცხიმები (%) - 25
ცილები (%) - 25,5
რძის შაქარი (%) - 36,5
მინერალები (%) - 9
ტენიანობა (%) - 4

უცხიმო რძე:

ცხიმები (%) - 1
ცილები (%) - 36
რძის შაქარი (%) - 52
მინერალები (%) - 6
ტენიანობა (%) - 5
კალორიული შემცველობა 100 გ-ზე - 1567 კჯ (373 კკალ)

მთლიანი რძის ფხვნილის შენახვის ვადა ნაკლებია, ვიდრე უცხიმო რძის, რადგან ცხიმები მგრძნობიარეა გაფუჭების - გაფუჭებისკენ. ის უნდა ინახებოდეს 0-დან 10 °C ტემპერატურაზე და ფარდობით ტენიანობაზე, რომელიც არ აღემატება 85%-ს, წარმოების დღიდან 8 თვემდე.
მომენტალური რძის ფხვნილი მზადდება მთლიანი და უცხიმო რძის ფხვნილის შერევით. ნარევს ატენიანებენ ორთქლით, რის შემდეგაც ერთმანეთში ეწებება მუწუკებად, რომლებიც შემდეგ ისევ აშრობენ.

სათანადო მომზადებისას, რძის ფხვნილის შემადგენლობა ინარჩუნებს ვიტამინების უმეტესობას და თითქმის ყველა მინერალურ კომპონენტს.
მისი 100 გრამი შეიცავს (ფრჩხილებში - შემცველობა ახალ რძეში):

- ვიტამინი A 0,013 მგ ოდენობით (0,02 მგ)
- ვიტამინი B1 0,01 მგ ოდენობით (0,04 მგ)
- ვიტამინი B2 - 0,02 მგ (0,15 მგ)
- ვიტამინი C - 0,4 მგ (1,3 მგ)

გარდა ამისა, რძის ფხვნილი შეიცავს კალციუმს, მაგნიუმს, ფოსფორს, ნატრიუმს, კალიუმს და სხვა მაკროელემენტებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ სხეულის ყველა სისტემის სრულ მხარდაჭერას.

თუ რძის ფხვნილის წარმოებისას ზოგიერთი ვიტამინი იშლება ნედლეულის თერმული დამუშავების გამო, მაშინ მინერალური კომპონენტები არ ეშინიათ თერმული დამუშავების და ინახება რძის ფხვნილში იმავე რაოდენობით, როგორც ახალ რძეში.
გასაკვირი არ არის, რომ რძის ფხვნილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ახალი რძის შემცვლელი. ის სასარგებლოა, რადგან ის ავსებს ორგანიზმს ენერგიით, კალციუმით და ვიტამინებით, ადვილად ასათვისებელია და მცირე გავლენას ახდენს საჭმლის მომნელებელი ტრაქტის საერთო რეაქციაზე. განზავებული რძე შეიძლება მიირთვათ დიაბეტით და გასტროენტეროლოგიური დაავადებების მქონე პაციენტებმა.
გარდა ამისა, ვიტამინი B12, რომელიც რძის ფხვნილის ნაწილია, აუცილებელია მათთვის, ვინც ნებაყოფლობით უარს ამბობს ხორცის ჭამაზე. რძის ფხვნილის აშკარა სასარგებლო თვისებები გამოიხატება იმაშიც, რომ მისგან სასმელის მომზადება არ საჭიროებს ადუღებას: შედედებული და გაშრობისას ის უკვე განიცდის პასტერიზაციას, რაც ანადგურებს სხვადასხვა ბაქტერიას.
ერთადერთ ნაკლოვანებად შეიძლება მივიჩნიოთ ალერგიული რეაქციების გამოწვევის უნარი მათში, ვინც ვერ იტანს ახალ რძეს და ვიტამინების შემცირებული რაოდენობა საკმაოდ მაღალი ენერგეტიკული ღირებულებით. ამ დისბალანსმა შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი წონის მომატება.

რატომ არის რძის ფხვნილი მავნე?

მაღალ ტემპერატურაზე გაშრობის გამო რძის ფხვნილში წარმოიქმნება მავნე ოქსისტეროლები.
ამის გამო რამდენიმე ქვეყანაში რძის ფხვნილი აკრძალულია.
ჰომოგენიზაცია ასევე არ არის ყველაზე სასარგებლო პროცესი, რომლის დროსაც ხდება დისპეჰიდრატორის როტორთან შერევა და ჰომოგენიზატორის მეშვეობით 5-400 ატმოსფეროს წნევის ზემოქმედება.
ყველა საკვები, რომელიც მზადდება ზეწოლის ქვეშ, საზიანოა ადამიანისთვის. და მით უმეტეს, ასეთი უზარმაზარი წნეხის ქვეშ.
მაღალი ტემპერატურის მქონე საშრობების გამოყენება, რომლებიც იძლევა დროის ერთეულზე მაქსიმალური პროდუქტების წარმოების საშუალებას, პრაქტიკულად არ ტოვებს ვიტამინებს რძის ფხვნილში.
ამიტომ ბევრი ადამიანი რძის ფხვნილს მავნედ მიიჩნევს. რძის ფხვნილის, როგორც ჯანსაღი პროდუქტის რეპუტაციას დღეს ასევე აფუჭებს სხვადასხვა ყალბი პროდუქტები, რომლებიც ამატებენ სოიოს, სახამებელს და შაქარს.
აღარ შეიძლება ასეთ ნარევს რძე დავარქვათ და იმისათვის, რომ მაღაზიაში არ შეიძინოთ დაბალი ხარისხის პროდუქტი, საჭიროა ყურადღებით შეამოწმოთ, რომ რძე შეესაბამება GOST-ს და არა. ტექნიკური მახასიათებლებიდა წაიკითხეთ ინგრედიენტების ინფორმაცია პროდუქტის შეფუთვაზე.

როგორ გამოვიყენოთ რძის ფხვნილი სამზარეულოში

რძის ფხვნილი ძალიან გავრცელდა სამზარეულოსა და დესერტებში.
ცომეულში დამატებული, ის უზრუნველყოფს საბოლოო პროდუქტის უფრო მჭიდრო კონსისტენციას, ხოლო სხვადასხვა კრემებისა და პასტების შემადგენლობაში უზრუნველყოფს გრძელვადიანი შენახვამზა პროდუქტი. ძალიან ხშირად გამოიყენება სასმელის აღსადგენად.
ფხვნილი შეიძლება უბრალოდ შეურიოთ წყალს საჭირო პროპორციებით თხევადი რძის მისაღებად, რომელიც ძნელად განსხვავდება პასტერიზებული მთლიანი რძისგან გემოთი და სუნით.
რძის ფხვნილის წარმოებისას ზოგჯერ გამოიყენება როლიკებით საშრობი. მუშაობის პროცესში ასეთი საშრობების კედლები თბება და მათთან შეხებისას რძე კარამელიზდება. ამიტომ რძის ფხვნილს ხშირად "კანფეტის" სუნი აქვს.
რძის ფხვნილის საფუძველზე მზადდება ბავშვის სხვადასხვა ფორმულა და შინაური ცხოველების საკვები. ზოგიერთ შემთხვევაში, ეს სასმელი უფრო ადვილად შეიწოვება ბავშვის ორგანიზმში, ვიდრე ახალი დედის რძე. რძის ფხვნილი იოგურტის დასამზადებლად შეიძლება ფერმენტირებულიც კი იყოს.
ასევე, ბევრი დიასახლისი სიმკვრივისთვის უმატებს რძეს დაფხვნილს. დღეს არაკეთილსინდისიერი მწარმოებლები ხშირად აწარმოებენ რძეს ფხვნილისგან, მთლიანი პასტერიზებული რძის საფარქვეშ.

ასეთი მოტყუების თავიდან ასაცილებლად, ყიდვისას, ყურადღებით უნდა წაიკითხოთ პროდუქტის შემადგენლობა. ეს უნდა მიუთითებდეს მხოლოდ ძროხის მთლიან რძეზე.

მრავალი საუკუნის განმავლობაში, ხალხი მოიხმარდა ახალ რძეს, აქტიურად ვითარდებოდა რძის მრეწველობა და გაიზარდა წარმოებული რძის მოცულობა. საჭირო იყო რძის მარაგი დიდი ხნის განმავლობაშიდა მისი ტრანსპორტირების შესაძლებლობა დიდ დისტანციებზე.

რძის ფხვნილი პირველად ივან ერიხმა ნახსენები იყო „თავისუფალი ეკონომიკური საზოგადოების შრომებში“, დათარიღებული 1792 წ. მან დაწერა, რომ აღმოსავლეთ რეგიონების მაცხოვრებლებმა, რძის გაყინვით, მიიღეს "რძიანი სიმსივნის მარაგი".

1802 წელს შტაბის ექიმმა ოსიპ კრიჩევსკიმ პირველმა მიიღო პროდუქტი, რომელიც ამჟამად ცნობილია როგორც რძის ფხვნილი. რძის ფხვნილის კომერციული წარმოება პირველად 1832 წელს განხორციელდა, რომელიც რუსმა ქიმიკოსმა მ.დირჩოვმა დაიწყო. და 1885 წელს Grimwade T.S-მა გაიცა პატენტი ამ პროდუქტის წარმოებისთვის.

საშრობით დაკონსერვება ფართოდ გამოიყენება რძის მრეწველობაში:

• მშრალი მთლიანი და უცხიმო რძე;
• ნაღები;
• შრატი;
• მთლიანი რძის ნარევები უცხიმო რძით, ნაღებით ან ნაღებით, დანამატებით ან მის გარეშე.

მშრალი რძის პროდუქტების ასორტიმენტი საკმაოდ ფართოა:

• მთელი რძის ფხვნილი 20% და 25% ცხიმის შემცველობა;
• მშრალი კრემი;
• მშრალი უცხიმო რძე;
• მშრალი შრატი;
• გაზრდილი ხსნადობის მშრალი რძის პროდუქტები;
• მშრალი მრავალკომპონენტიანი ნარევები (მშრალი მიქსები ნაყინისთვის, პუდინგისთვის).

ეს პროდუქტები იწარმოება სპრეით გაშრობით.

რძის ფხვნილი გამოიყენება:

• საკონდიტრო მრეწველობაში;
• საცხობ საწარმოებში;
• რძის ქარხნებში შესქელებული რძის, დამუშავებული ყველის, იოგურტის, ხაჭოს წარმოებისთვის;
• სპრედის წარმოებისთვის;
• ხორცის მრეწველობაში;
• ალკოჰოლის წარმოებაში;
• ნახევარფაბრიკატების წარმოებაში;
• ცხოველთა საკვების წარმოებაში.

რძის ფხვნილი იყოფა ორ ტიპად:

• მთელი რძის ფხვნილი m.d.z-ით არანაკლებ 20%.-მთლიანი რძე გამოიყენება ნედლეულად;
• მშრალი უცხიმორძე (COM) m.d.j. არაუმეტეს 1,5%-ისა - მის დასამზადებლად გამოიყენება უცხიმო რძე.

მშრალი რძის პროდუქტების გამტარიანობა დამოკიდებულია ხახუნის ძალაზე და ნაწილაკების ერთმანეთთან შეწებებაზე. მშრალი ნივთიერებების მაღალი მასის ფრაქცია უზრუნველყოფს მშრალი რძის პროდუქტების მაღალ ტრანსპორტირებას და შენახვას. რძის ფხვნილში ტენიანობის მასობრივი წილი დამოკიდებულია პროდუქტის ტიპზე და მერყეობს 1,5-დან 7%-მდე. ნაწილაკების ფორმა და, შედეგად, მათი ხსნადობა დამოკიდებულია გაშრობის მეთოდსა და ტექნოლოგიაზე.

ცალკეულ ნაწილაკებს აქვთ ღრუ და შეღწევა ხდება ბზარებისა და კაპილარების ქსელით, რომელთაგან ზოგიერთი ურთიერთობს შიდა ღრუებთან. ვარაუდობენ, რომ რძის ფხვნილში რძის ცილის მაღალი მასის ფრაქციის გამო, ნაწილაკში მისი მიცელები ერთმანეთთან კონტაქტშია და ასევე ქმნიან სივრცულ ჩარჩოს.

ნაწილაკში ლაქტოზა შეიძლება იყოს კრისტალურ მდგომარეობაში. ამ შემთხვევაში, ლაქტოზის კრისტალები შეიძლება განთავსდეს როგორც ზედაპირზე, ასევე ნაწილაკების შიგნით. კრისტალიზებული ლაქტოზა პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაწილაკების ფორიანობაზე.

რძის ცხიმი, რომელსაც აქვს ფორმა ახლოს სფერული, ზოგადად თანაბრად ნაწილდება ნაწილაკებად, რომლებიც განლაგებულია როგორც ზედაპირზე, ისე შიგნით, მათ შორის ღრუების ზედაპირზე და კაპილარების კედლებზე. პირობითად, ცხიმი იყოფა სამ ძირითად ჯგუფად: ზედაპირულად თავისუფალი ცხიმი, ცხიმი, რომელიც შეიცავს ღრუს შიდა უბნებში და დაცული ცხიმი, რომელიც არ გამოიყოფა ცხიმის გამხსნელით რძის ფხვნილის ნაწილაკებზე მექანიკური მოქმედების არარსებობის შემთხვევაში. თავისუფალი ზედაპირის ცხიმის მასობრივი წილი 0,5-დან 20,0%-მდე მერყეობს.

გაშრობის თეორიული საფუძველი

გაშრობა არის ტენიანობის მოცილების პროცესი. ყველა სახის მშრალი რძის პროდუქტების წარმოებაში, თავისუფალი ტენის მოცილების პროცესი ორ ეტაპად მიმდინარეობს - შედედებული პროდუქტის კონდენსაცია და გაშრობა. აორთქლების გზით გასქელება ხორციელდება მშრალი ნივთიერებების მთლიანი მასის ფრაქციის ისეთ მნიშვნელობებამდე, რომლის დროსაც CCFC-ის მასური წილი წყალში არ აღემატება 18-20%-ს და პროდუქტი არ კარგავს სითხეს.

შედედებული ნარევები შრება ტენიანობის საბოლოო შემცველობამდე, რომელიც განისაზღვრება წყლისა და კავშირის ფორმების მიხედვით. კომპონენტებიმშრალი ნივთიერება მშრალი ნივთიერება. მშრალი რძის პროდუქტის საბოლოო ტენიანობა, რომელიც შეკრული წყალია, არის მასში არსებული ცილის მასური წილის არაუმეტეს 15%. ეს არის მშრალ რძის პროდუქტებში ტენიანობის მასობრივი ფრაქციის სტანდარტიზაციის საფუძველი, რომლის მიღწევისთანავე მთავრდება გაშრობის პროცესი.

მთლიანი რძე შეიცავს შეკრულ ტენიანობას თავისუფალ ტენიანობასთან ერთად. შეკრული წყალი მიუწვდომელია მიკროორგანიზმებისთვის, არ არის გამხსნელი, არ მონაწილეობს მიკრობიოლოგიურ და ბიოქიმიურ პროცესებში და არ იყინება 0°C-ზე. ის მყარად არის დაკავშირებული რძის კომპონენტებთან. მის მოცილებას თან ახლავს გადამუშავებული ნედლი რძის მშრალ ნივთიერებაში შეუქცევადი ცვლილებები. ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, შეკრული წყალი უნდა დარჩეს რძის ფხვნილში.

ცხელი ჰაერის ნაკადში ან კონტაქტის დროს გაშრობისას არ დაუშვათ მშრალი ფხვნილის გადახურება, გაშრობა ან დაწვა.

მთელი რძის ფხვნილი

ყველა ტექნოლოგიური ოპერაციებირძის ფხვნილის წარმოება შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად:

• ნედლეულის დამუშავება გაშრობამდე;
• გაშრობა და ყველა შემდგომი ოპერაცია.

პირველი ჯგუფის ტექნოლოგიური ოპერაციები საერთოა დაკონსერვებული რძის წარმოებისთვის:

• მიღება, ხარისხის შეფასება, დახარისხება, გაწმენდა, გაგრილება და რეზერვი;
• რძის შემადგენლობის ნორმალიზაცია, თერმული დამუშავება, გასქელება;
• შესქელებული რძის ჰომოგენიზაცია.

ოპერაციების მეორე ჯგუფია:

• მშრალი პროდუქტის გაშრობა, გაგრილება;
• შეფუთვა, შეფუთვა, შენახვა.

რძის ფხვნილის წარმოებისას ცხიმისა და მშრალ ნივთიერებებზე ნორმალიზებული რძე პასტერიზებულია მინიმუმ 90°C ტემპერატურაზე. ნორმალიზებული რძის გასასქელებლად გამოიყენება მრავალეფექტიანი ვაკუუმური აორთქლების ერთეულები, რომლებიც მუშაობენ ვარდნის ფირის პრინციპზე ან ცირკულაციის ერთეულებზე. გასქელების ტექნიკური პარამეტრები შენარჩუნებულია გამოყენებული ვაკუუმური აორთქლების ერთეულების საოპერაციო ინსტრუქციებში მითითებულ ფარგლებში.

შესქელებული რძის ჰომოგენიზაციის აუცილებლობა განპირობებულია იმით, რომ მექანიკური, თერმული დამუშავებისა და გასქელების დროს ხდება რძის ცხიმოვანი ფრაქციის დესტაბილიზაცია (თავისუფალი ცხიმის გამოთავისუფლება), რაც ხელს უწყობს ცხიმის დაჟანგვას და პროდუქტის გაფუჭებას შენახვის დროს. ამიტომ, სტაბილურობის გასაზრდელად და თავისუფალი ცხიმის შემცველობის შესამცირებლად, რძის ჰომოგენიზაცია ხდება. ჰომოგენიზაცია ტარდება 50-60°C ტემპერატურაზე და 10-15 მპა წნევაზე ერთსაფეხურიანი ჰომოგენიზატორისთვის; ორსაფეხურიანი ჰომოგენიზატორისთვის პირველ ეტაპზე 11,5–12,5 მპა და მეორე ეტაპზე 2,5–3,0 მპა წნევის დროს. ჰომოგენიზაციის შემდეგ შესქელებული რძე ხვდება შუალედურ ჭურჭელში და შემდეგ შრება.

მთლიანი რძის ფხვნილში ცხიმის მასობრივი წილი არის 20-25%, ხოლო ტენიანობა არაუმეტეს 4-7%. რძის ფხვნილის შემადგენლობიდან გამომდინარე, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ ის არ არის აბსოლუტურად მშრალი, შეიცავს ე.წ. პროდუქტის გაშრობისას, პროდუქტში დარჩენილი ტენიანობა უფრო და უფრო მყარად ინარჩუნებს მასში წებოვანი ძალების გაზრდის და წყლის მოძრაობის მიმართ გაზრდილი წინააღმდეგობის გამო. აქედან გამომდინარე, პროდუქტის გაშრობა შესაძლებელია მხოლოდ წონასწორულ ტენიანობამდე, რომელიც შეესაბამება საშრობი აგენტის ფარდობით ტენიანობას და ტემპერატურას.

გამოყენებული ტენიანობის მოცილების მეთოდის მიხედვით სხვადასხვა გზებიგაშრობა: ფილმი (კონტაქტი), სპრეი (ჰაერი)და სუბლიმაცია.

საშრობი ბლოკები მზადდება შედედებული პროდუქტის კვებამდე. ამისთვის სპრეის საშრობი კამერას აცხელებენ 15-20 წუთის განმავლობაში და ასხურებენ ცხელი წყალი 5-7 წუთის განმავლობაში. საკონტაქტო საშრობები თბება ცხელი წყლის გავლის გზით.

გაშრობის რეჟიმს აკონტროლებს მთავარი მაჩვენებელი - ცხელი ჰაერის ტემპერატურა, რომელიც შედის საშრობში და ტოვებს მას.

ფილმის მეთოდი

ფილმის მეთოდით გაშრობა ხორციელდება როლიკებით საშრობებში. შესქელებული რძე გამოიყენება შესხურებით ან თხელი ფენით მბრუნავ ლილვაკებზე, რომლის ზედაპირი თბება ორთქლით 105-130°C ტემპერატურამდე. გამხმარი პროდუქტის ლილვაკების ცხელ ზედაპირთან შეხების შედეგად რძე აშრება თხელი ფირის სახით. ეს ფილმი ამოღებულია სპეციალური დანებით და მიდის წისქვილის ლიფტში დასაფქვავად. როლიკებით საშრობებზე გაშრობის პროცესი არ უნდა აღემატებოდეს 2 წმ-ს, ვინაიდან გამათბობელი ზედაპირის მაღალი ტემპერატურა იწვევს ხმელ რძეში მნიშვნელოვან ცვლილებებს. გახურებულ ზედაპირთან შეხების შედეგად ცხიმის მნიშვნელოვანი ნაწილი არ არის დაცული ნაჭუჭით. ამასთან დაკავშირებით და მზა პროდუქტის დაბალი ხსნადობის გამო, ფირის მეთოდი გამოიყენება უცხიმო რძის ფხვნილისა და შრატის წარმოებაში.

გაყინვით გაშრობა

გაყინვით გაშრობით ტენიანობის მოცილება ხდება გაყინული პროდუქტებისგან, მშრალი ნივთიერების შემცველობით 40% -მდე. გაყინვის გაშრობის პროცესი ტარდება გაყინული პროდუქტის ტემპერატურაზე 25°C და ნარჩენი წნევა სუბლიმატორში 0,0133-0,133 კპა. ყინვაში გაშრობით მიღებული პროდუქტები ადვილად აღდგება და ინარჩუნებს გემოს, ქიმიურ შემადგენლობას და სტრუქტურას. გაყინვით გაშრობამიიღება მშრალი ფერმენტირებული რძის პროდუქტები, საწყისი კულტურები და ნაყინის ნარევები.

სპრეით გაშრობა

შესხურების მეთოდით გაშრობა ხორციელდება შესხურებული შედედებული პროდუქტის ცხელ ჰაერთან შეხების შედეგად. შესქელებული რძე იფრქვევა საშრობი პალატაში დისკის და საქშენების შემასხურებლების გამოყენებით. დისკის შემასხურებლებში შედედებული რძე იფრქვევა მბრუნავი დისკის ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით, რომლის საქშენიდან რძე გამოდის 150–160 მ/წმ სიჩქარით და ჰაერის წინააღმდეგობის გამო წვრილ წვეთებად იშლება. შედედებული რძე მიეწოდება საქშენების მფრქვეველებს მაღალი წნევის ქვეშ (24,5 მპა-მდე).

სპრეის საშრობებით გაშრობისას შედედებული რძე ასხურება საშრობის ზედა ნაწილში, სადაც მიეწოდება ცხელი ჰაერი. ცხელი ჰაერი, რძის უმცირეს წვეთებთან შერევით, აძლევს მათ სითბოს ნაწილს, რომლის გავლენით ტენიანობა აორთქლდება და რძის ნაწილაკები სწრაფად შრება. გაშრობის (აორთქლების) მაღალი მაჩვენებელი განპირობებულია წვრილად დაყოფილი რძის დიდი კონტაქტის ზედაპირით ცხელ ჰაერთან. ტენის სწრაფი აორთქლებისას ჰაერი გაცივდება 75-95°C-მდე, ამიტომ თერმული ეფექტი პროდუქტზე უმნიშვნელოა და მაღალი ხსნადობა. ხმელი რძე ფხვნილის სახით წყდება საშრობი კოშკის ძირში.

სპრეის საშრობი, ჰაერისა და რძის ნაწილაკების მოძრაობის მიხედვით, იყოფა სამ ტიპად: პირდაპირ დინებად, რომელშიც ჰაერისა და რძის მოძრაობა პარალელურია; კონტრდენი, რომელშიც რძისა და ჰაერის ნაწილაკების მოძრაობა საპირისპიროა; შერეული - ჰაერისა და რძის ნაწილაკების შერეული მოძრაობით.

ყველაზე რაციონალური და პროგრესული არის მაღალი ხარისხის პირდაპირი დინების შესხურების საშრობები, რომლებშიც რძის ფხვნილის ხსნადობის ხარისხი აღწევს 96-98%.

მომზადებული რძე იწმინდება ცენტრიდანული რძის გამწმენდის გამოყენებით, შემდეგ ნორმალიზდება და პასტერიზებულია ზემოთ აღწერილი პირობებით. პასტერიზაციის შემდეგ რძე კონდენსაციისთვის მიეწოდება სამსაფეხურიან ვაკუუმური აორთქლების განყოფილებას, რომელიც მუშაობს ვარდნის ფირის პრინციპით. რძე შედედებული მშრალი ნივთიერების მასის ფრაქციამდე 43-52% ჰომოგენიზირებულია და იგზავნება შუალედურ კონტეინერში, რომელიც აღჭურვილია შემრევით და გამაცხელებელი ჟაკეტით. შუალედური ჭურჭლიდან შედედებული რძე შეედინება საშრობი კამერაში. უფრო მეტიც, მას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 40 ° C ტემპერატურა.

მიხედვით ტექნიკური მახასიათებლებისპრეის საშრობი უნდა დაიცვას შემდეგი გაშრობის რეჟიმები:

• პირდაპირი დინების ტიპის საშრობი ბლოკში შემავალი ჰაერის ტემპერატურა უნდა იყოს 165–180°C, ხოლო საშრობი კოშკიდან გასასვლელში – 65–85°C;
• ჰაერისა და პროდუქტის შერეული მოძრაობით საშრობი დანადგარებისთვის საშრობი კოშკში შესული ჰაერის ტემპერატურა უნდა იყოს 140–170°C, ხოლო კოშკიდან გასასვლელში – 65–80°C.

საშრობი კოშკიდან გასასვლელში, მთლიანი რძის ფხვნილი იწურება შემაძრწუნებელ საცერზე და იგზავნება გასაციებლად.

მყისიერი რძე

ეს არის მშრალი ფხვნილი, რომელიც შედგება აგლომერირებული ნაწილაკებისგან, პასტერიზებული რძის დამახასიათებელი გემოთი და სუნით; ცხიმის მასური ფრაქციით - არანაკლებ 25 და 15%, ტენიანობით - არაუმეტეს 4%, სოიოს-ფოსფატიდის დანამატებით - არაუმეტეს 0,5%.

მყისიერი რძის წარმოების თავისებურებები მოიცავს ორეტაპიან გაშრობას, აგლომერატების წარმოქმნაში ჩართული მცირე ნაწილაკების გადამუშავებას და სოიოს-ფოსფატიდის დანამატების დამატებას. მყისიერი რძის წარმოებისას, გაშრობის პირველ ეტაპზე წარმოიქმნება ჩვეულებრივი რძის ფხვნილი, რომელიც შემდეგ ტენიანდება. როდესაც მშრალი პროდუქტი ტენიანდება, რძის ნაწილაკები იზრდება, ანუ აგლომერატი და ლაქტოზა გადადის ამორფული მდგომარეობიდან კრისტალურ მდგომარეობაში. მეორე ეტაპზე, დატენიანებული პროდუქტი აშრობს სტანდარტულ ტენიანობას. აგლომერაციის გამო, მეორე ეტაპზე გამომშრალი რძის ნაწილაკები ფოროვან სტრუქტურას იძენენ. როდესაც ფოროვანი სტრუქტურის რძე იხსნება, წყალი აღწევს ნაწილაკში და ხელს უწყობს მის დაშლას. წყლის სწრაფი შეღწევა ასევე მიიღწევა დატენიანების გაზრდით სოიოს-ფოსფატიდის დანამატების დამატებით.

სქემა ტექნოლოგიური ხაზიმყისიერი რძის წარმოება ჰგავს რძის ფხვნილის წარმოებას მიღებიდან გაშრობამდე, მაგრამ მოიცავს შემდეგ დამატებით ეტაპებს: რძის ფხვნილის ნაწილაკების აგლომერაცია, ციკლონის ფრაქციის დაბრუნება, გაშრობა, სოიოს-ფოსფატიდის დანამატების მომზადება და მათი დამატება. რძის ფხვნილი. შესქელებული რძის გაშრობა ტარდება მანამ, სანამ კოშკიდან გასასვლელში რძის ფხვნილში ტენის მასური წილი არ იქნება (3,75±2,25)%. შედეგად მიღებული რძის ფხვნილი იკვებება აგლომერაციის პალატაში, სადაც მას დამატებით ატენიანებენ რძით ან უცხიმო რძით ტენიანობის 7-9%-მდე და აგლომერირებენ თხევად საწოლში. ამ შემთხვევაში, ციკლონის ფრაქცია უბრუნდება შედუღების კამერას ხელახლა დასველებისა და აგლომერაციისთვის. შედუღების კამერიდან სველი ფხვნილი იგზავნება ინსტანტიზატორის პირველ განყოფილებაში, სადაც პროდუქტი შრება თხევად საწოლში ტენიანობის მასის ფრაქციამდე (4,25±0,25)% ჰაერის ტემპერატურაზე (105±15)°C. .

რეცეპტის მიხედვით მომზადებული სოიოს-ფოსფატიდის დანამატების ნარევს ღორღთან ერთად დნება (65±5)°C ტემპერატურაზე და ურევენ. ნარევი შემდეგ იკვებება საქშენებში და იგზავნება რძის ფხვნილში. დანამატების დამატების შემდეგ პროდუქტს აშრობენ სტანდარტულ ტენიანობამდე ინსტაზატორის მეორე ნაწილში ჰაერის ტემპერატურაზე (75±5)°C. მაშინ მზა პროდუქტიგაცივდა 25 °C-მდე ინსტაზატორის მესამე განყოფილებაში.

რძის ფხვნილის გაგრილება შეიძლება განხორციელდეს ჰაერით პნევმატური სატრანსპორტო სისტემაში ან პროდუქტის თხევად მდგომარეობაში. გაცივებული მშრალი პროდუქტი იგზავნება შესაფუთად შუალედური შენახვის ურნიდან.

მშრალი რძის პროდუქტები იფუთება დალუქულ სამომხმარებლო და სატრანსპორტო კონტეინერებში. სამომხმარებლო შეფუთვაში შედის ლითონის ქილა მყარი ან მოსახსნელი სახურავით და 250, 500 და 1000 გ წმინდა წონით; კომბინირებული ქილები მოსახსნელი თავსახურით, 250, 400 და 500 გ წმინდა წონის მქონე შიდა ჰერმეტულად დალუქული ჩანთით. ალუმინის ფოლგა, ქაღალდი და სხვა მასალები; წებოვანი შეფუთვები ცელოფნის ჩანართებით 250გრ წმინდა წონით. სატრანსპორტო კონტეინერად გამოიყენება გაუჟღავნებელი ოთხ და ხუთფენიანი ქაღალდის პარკები; მუყაოს ჩაყრის დასარტყამი; პლაივუდის შტამპიანი კასრები პოლიეთილენის საფენის პარკებით 20–30 კგ წმინდა მასით.

მთლიანი რძის ფხვნილი სამომხმარებლო კონტეინერებში (გარდა ცელოფნის ჩანართებით წებოვანი შეფუთვისა) და სატრანსპორტო კონტეინერებში პოლიეთილენის ჩანართებით ინახება 0-დან 10 ° C ტემპერატურაზე და ჰაერის ფარდობით ტენიანობაზე არაუმეტეს 85% არაუმეტეს 8 თვის განმავლობაში. წარმოების თარიღი. რძის ფხვნილი წებოვან შეფუთვაში ცელოფნის ლაინერებით და დაჭედილი პლაივუდის კასრებში ცელოფნისა და პერგამენტის ლაინერებით ინახება 0-დან 20 °C ტემპერატურაზე და ჰაერის ფარდობით ტენიანობაზე არაუმეტეს 75% წარმოების დღიდან არაუმეტეს 3 თვისა. . მომენტალური რძის ფხვნილი 15 და 25% ცხიმის შემცველობით ინახება 1-დან 10°C ტემპერატურაზე, ფარდობითი ტენიანობის არაუმეტეს 85% და არაუმეტეს 6 თვისა წარმოების დღიდან.

მშრალი რძის პროდუქტების ასორტიმენტის გასაფართოებლად იწარმოება დაბალი და მაღალი ცხიმის შემცველი პროდუქტები, მშრალი ფერმენტირებული რძის პროდუქტები და ნაყინის ნარევები.

მშრალი ფერმენტირებული რძის პროდუქტები წარმოებული ნორმალიზებული შესქელებული რძისგან, ფერმენტირებული რძემჟავა ბაქტერიების სუფთა კულტურებით, სპრეის საშრობი ბლოკებში გაშრობით. მშრალი ფერმენტირებული რძის პროდუქტების წარმოება ჰგავს მთლიანი რძის ფხვნილის წარმოებას დამატებითი ოპერაციის - შედედებული რძის დუღილის დანერგვით.

მშრალი მიქსები ნაყინისთვის მიიღება მთლიანი, უცხიმო რძისგან, ნაღების, შაქრის, სტაბილიზატორისა და შემავსებლისგან მომზადებული პასტერიზებული ნარევების სპრეით გაშრობით ან მშრალი რძის ბაზის შერევით. შაქრის პუდრა. მშრალი ნაყინის ნარევების წარმოების თავისებურებები მოიცავს დამატებით ოპერაციებს კომპონენტების მომზადებისა და ნარევის შედგენისთვის.

სპრეით გაშრობა ყველაზე მეტად დადასტურდა შესაფერისი ტექნოლოგიააორთქლებული პროდუქტიდან ნარჩენი წყლის ამოღება, რადგან ეს საშუალებას გაძლევთ გადააქციოთ რძის კონცენტრატი ფხვნილად, შეინარჩუნოთ ღირებული თვისებებირძე.

ყველა შესხურების საშრობის პრინციპია კონცენტრატის გადაქცევა წვრილ წვეთებად, რომლებიც იკვებება ცხელი ჰაერის სწრაფ ნაკადში. წვეთების ძალიან დიდი ზედაპირის გამო (1 ლიტრი კონცენტრატი იფრქვევა 1,5×10 10 წვეთები დიამეტრით 50 მკმ, საერთო ზედაპირით 120 მ 2 ) წყლის აორთქლება ხდება თითქმის მყისიერად და
წვეთები გადაიქცევა ფხვნილის ნაწილაკებად.

ერთსაფეხურიანი გაშრობა

ერთსაფეხურიანი გაშრობა არის შესხურებით გაშრობის პროცესი, რომლის დროსაც პროდუქტი შრება ტენიანობის საბოლოო შემცველობამდე შესხურების საშრობის კამერაში. ეტაპობრივი და ორეტაპიანი გაშრობა და აქ არის გამოკვეთილი.

სურათი 1 - ტრადიციული დიზაინის სპრეის საშრობი პნევმატური გადამყვანი სისტემით (SDP)

მბრუნავი ატომიზატორიდან ჩამოვარდნილი წვეთების საწყისი სიჩქარე არის დაახლოებით 150 მ/წმ. ძირითადი გაშრობის პროცესი ხდება მაშინ, როდესაც წვეთი შენელდება ჰაერთან ხახუნის გამო. 100 მიკრონი დიამეტრის წვეთებს აქვთ დამუხრუჭების გზა 1 მ, ხოლო 10 მიკრონი დიამეტრის წვეთებს აქვთ მხოლოდ რამდენიმე სანტიმეტრი. საშრობი ჰაერის ტემპერატურის ძირითადი ვარდნა, რომელიც გამოწვეულია კონცენტრატიდან წყლის აორთქლებით, ამ პერიოდში ხდება.

უზარმაზარი სითბო და მასის გადაცემა ხდება ნაწილაკებსა და მიმდებარე ჰაერს შორისძალიან მოკლე დროშესაბამისად, პროდუქტის ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად დაზარალდეს, თუ ის ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ პროდუქტის გაფუჭებას, უყურადღებოდ დარჩება.

როდესაც წყალი ამოღებულია წვეთებიდან, ხდება ნაწილაკების მასის, მოცულობის და დიამეტრის მნიშვნელოვანი შემცირება. იდეალური გაშრობის პირობებში, წვეთოვანი მასა მბრუნავი ატომიზატორიდან
მცირდება დაახლოებით 50%-ით, მოცულობა 40%-ით და დიამეტრი 75%-ით. (იხ. სურათი 2).

სურათი 2 - წვეთების მასის, მოცულობის და დიამეტრის შემცირება იდეალური გაშრობის პირობებში

თუმცა, წვეთების შექმნისა და გაშრობის იდეალური ტექნიკა ჯერ არ არის შემუშავებული. ჰაერის გარკვეული რაოდენობა ყოველთვის შედის კონცენტრატში, როდესაც ის ამოტუმბავს აორთქლებას და განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც კონცენტრატი მიეწოდება საკვების ავზს დაფრქვევის გამო.

მაგრამ კონცენტრატის მბრუნავი ატომიზატორით შესხურების დროსაც კი, ბევრი ჰაერი შედის პროდუქტში, რადგან ატომიზატორის დისკი მოქმედებს როგორც ვენტილატორი და იწოვს ჰაერს. კონცენტრატში ჰაერის ჩართვა შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული სპეციალურად შექმნილი დისკების გამოყენებით. დისკზე მოხრილი პირებით (ე.წ. მაღალი მოცულობითი სიმკვრივის დისკი), იხილეთ სურათი 3, ჰაერი, იმავე ცენტრიდანული ძალის გავლენის ქვეშ, ნაწილობრივ გამოყოფილია კონცენტრატისგან და ორთქლით გარეცხილ დისკზე იხ. ნახაზი 4, პრობლემა ნაწილობრივ მოგვარებულია იმით, რომ თხევადი ჰაერის კონტაქტის ნაცვლად არის თხევადი ორთქლის კონტაქტი. ითვლება, რომ საქშენებით შესხურებისას ჰაერი არ შედის კონცენტრატში ან შედის ძალიან მცირე რაოდენობით. თუმცა, ირკვევა, რომ ჰაერის ნაწილი შედის კონცენტრატში ატომიზაციის პროცესის დასაწყისში, სპრეის შაბლონის გარეთ და შიგნით წვეთების წარმოქმნამდე სითხესა და ჰაერს შორის ხახუნის გამო. რაც უფრო მაღალია საქშენის სიმძლავრე (კგ/სთ), მით მეტი ჰაერი შედის კონცენტრატში.

სურათი 3 - დისკი მოხრილი პირებით მაღალი მოცულობითი ფხვნილის წარმოებისთვის. სურათი 4 - დისკი ორთქლით აფეთქებით

კონცენტრატის უნარი ჩართოს ჰაერი (ანუ ქაფის უნარი) დამოკიდებულია მის შემადგენლობაზე, ტემპერატურაზე და მშრალი ნივთიერების შემცველობაზე. აღმოჩნდა, რომ კონცენტრატს დაბალი მყარი შემცველობით აქვს მნიშვნელოვანი ქაფის უნარი, რაც ტემპერატურის მატებასთან ერთად იზრდება. მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობის მქონე კონცენტრატი მნიშვნელოვნად ნაკლებად ქაფდება, რაც განსაკუთრებით შესამჩნევია ტემპერატურის მატებასთან ერთად, იხილეთ სურათი 5. ზოგადად რომ ვთქვათ, მთლიანი რძის კონცენტრატი ნაკლებად ქაფდება, ვიდრე უცხიმო რძის კონცენტრატი.

სურათი 5 - უცხიმო რძის კონცენტრატის ქაფის უნარი.

ამრიგად, ჰაერის შემცველობა წვეთებში (მიკროსკოპული ბუშტების სახით) დიდწილად განსაზღვრავს წვეთების მოცულობის შემცირებას გაშრობის დროს. კიდევ ერთი, კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ფაქტორია გარემოს ტემპერატურა. როგორც უკვე აღინიშნა, სითბოს და წყლის ორთქლის ინტენსიური გაცვლა ხდება საშრობ ჰაერსა და წვეთს შორის.

ამიტომ, ნაწილაკების ირგვლივ იქმნება ტემპერატურისა და კონცენტრაციის გრადიენტი, ისე, რომ მთელი პროცესი ხდება რთული და არა მთლად ნათელი. სუფთა წყლის წვეთები (100% წყლის აქტივობა) აორთქლდება მაღალი ტემპერატურის ჰაერთან შეხებისას და ინარჩუნებს სველი ნათურის ტემპერატურას აორთქლების ბოლომდე. მეორეს მხრივ, პროდუქტები, რომლებიც შეიცავს მშრალ ნივთიერებას ექსტრემალური გაშრობისას (ანუ როდესაც წყლის აქტივობა უახლოვდება ნულს) გაშრობის ბოლოს თბება გარემო ჰაერის ტემპერატურამდე, რაც სპრეის საშრობთან მიმართებაში ნიშნავს გამომავალი ჰაერის ტემპერატურას. (იხ. სურათი 6).

სურათი 6 - ტემპერატურის ცვლილება

ამრიგად, კონცენტრაციის გრადიენტი არსებობს არა მხოლოდ ცენტრიდან ზედაპირამდე, არამედ ზედაპირის წერტილებს შორის, შედეგად. სხვადასხვა სფეროებშიზედაპირებს აქვთ განსხვავებული ტემპერატურა. რაც უფრო დიდია ნაწილაკების დიამეტრი, მით მეტია საერთო გრადიენტი, რადგან ეს ნიშნავს უფრო მცირე ფარდობით ზედაპირის ფართობს. ამიტომ, მცირე ნაწილაკები უფრო სწრაფად შრება
თანაბრად.

გაშრობის დროს, მყარი ნივთიერებების შემცველობა ბუნებრივად იზრდება წყლის ამოღების გამო და იზრდება როგორც სიბლანტე, ასევე ზედაპირული დაძაბულობა. ეს ნიშნავს, რომ დიფუზიის კოეფიციენტი, ე.ი. წყლისა და ორთქლის დიფუზიური გადაცემის დრო და ზონა მცირდება და აორთქლების სიჩქარის შენელების გამო ხდება გადახურება. უკიდურეს შემთხვევაში ხდება ე.წ ზედაპირის გამკვრივება, ე.ი. ზედაპირზე მყარი ქერქის წარმოქმნა, რომლის მეშვეობითაც წყალი და ორთქლი ან შთანთქმული ჰაერი ვრცელდება
ძალიან ნელა. ზედაპირული გამკვრივების შემთხვევაში ნაწილაკების ნარჩენი ტენიანობა ამ ეტაპზე 10-30%-ია, ცილები, განსაკუთრებით კაზინი, ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ და ადვილად დენატურდება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ცუდად ხსნადი ფხვნილი. გარდა ამისა, ამორფული ლაქტოზა ხდება მყარი და თითქმის გაუვალი წყლის ორთქლისთვის, ამიტომ ნაწილაკების ტემპერატურა კიდევ უფრო იზრდება, როდესაც აორთქლების სიჩქარე, ე.ი. დიფუზიის კოეფიციენტი ნულს უახლოვდება.

იმის გამო, რომ წყლის ორთქლი და ჰაერის ბუშტები რჩება ნაწილაკების შიგნით, ისინი გადახურდებიან და თუ გარემო ჰაერის ტემპერატურა საკმარისად მაღალია, ორთქლი და ჰაერი ფართოვდება. ნაწილაკში წნევა იზრდება და ის გლუვი ზედაპირის მქონე ბურთად იშლება, იხილეთ სურათი 7. ასეთი ნაწილაკი შეიცავს ბევრ ვაკუოლს, იხილეთ სურათი 8. თუ გარემოს ტემპერატურა საკმარისად მაღალია, ნაწილაკი შეიძლება აფეთქდეს კიდეც, მაგრამ თუ ეს არ ხდება, ნაწილაკს ჯერ კიდევ აქვს ძალიან თხელი ქერქი, დაახლოებით 1 მიკრონი და ვერ გაუძლებს დამუშავებაციკლონში ან სატრანსპორტო სისტემაში ისე, რომ იგი ტოვებს საშრობს გამონაბოლქვი ჰაერით. (იხ. სურათი 9).

სურათი 7 - ტიპიური ნაწილაკი ერთსაფეხურიანი გაშრობის შემდეგ სურათი 8 - ნაწილაკი შესხურებით გაშრობის შემდეგ. ერთსაფეხურიანი გაშრობა სურათი 9 - ზეგაცხელებული ნაწილაკი. ერთსაფეხურიანი გაშრობა.

თუ ნაწილაკში რამდენიმე ჰაერის ბუშტია, მაშინ გაფართოება, თუნდაც გადახურებით, არ იქნება ძალიან ძლიერი. თუმცა, ზედაპირის გამკვრივების შედეგად გადახურება ამცირებს კაზეინის ხარისხს, რაც ამცირებს ფხვნილის ხსნადობას.

თუ გარემოს ტემპერატურა, ე.ი. თუ ტემპერატურა საშრობის გასასვლელში დაბალია, ნაწილაკების ტემპერატურაც დაბალი იქნება.

გამოსასვლელი ტემპერატურა განისაზღვრება მრავალი ფაქტორით, რომელთაგან მთავარია:

• მზა ფხვნილის ტენიანობა
• საშრობი ჰაერის ტემპერატურა და ტენიანობა
• მშრალი ნივთიერების შემცველობა კონცენტრატში
• შესხურება
• კონცენტრატის სიბლანტე

მზა ფხვნილის ტენიანობა

პირველი და ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია მზა ფხვნილის ტენიანობა. რაც უფრო დაბალი უნდა იყოს ნარჩენი ტენიანობა, მით ნაკლებია საჭირო გასასვლელი ჰაერის ფარდობითი ტენიანობა, რაც ნიშნავს ჰაერისა და ნაწილაკების უფრო მაღალ ტემპერატურას.

საშრობი ჰაერის ტემპერატურა და ტენიანობა

ფხვნილის ტენიანობა პირდაპირ კავშირშია გამოსასვლელი ჰაერის ტენიანობასთან, ხოლო კამერაში ჰაერის მიწოდების გაზრდა გამოიწვევს გამომავალი ჰაერის ნაკადის ოდნავ მეტ ზრდას, რადგან გაზრდილი აორთქლების გამო მეტი ტენიანობა იქნება. ჰაერი. საშრობი ჰაერის ტენიანობაც მნიშვნელოვან როლს თამაშობს და თუ ის მაღალია, დამატებითი ტენის კომპენსაციის მიზნით აუცილებელია გასასვლელი ჰაერის ტემპერატურის გაზრდა.

მშრალი ნივთიერების შემცველობა კონცენტრატში

მყარი ნივთიერებების შემცველობის ზრდას დასჭირდება უფრო მაღალი გამოსასვლელი ტემპერატურა, რადგან აორთქლება უფრო ნელია (საშუალო დიფუზიის კოეფიციენტი უფრო დაბალია) და მოითხოვს უფრო დიდ ტემპერატურულ სხვაობას (მამოძრავებელ ძალას) ნაწილაკსა და მიმდებარე ჰაერს შორის.

შესხურება

ატომიზაციის გაუმჯობესება და უფრო წვრილად გაფანტული აეროზოლის შექმნა საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ გამოსასვლელი ტემპერატურა, რადგან ნაწილაკების ფარდობითი ზედაპირის ფართობი იზრდება. ამის გამო აორთქლება უფრო ადვილად ხდება და მამოძრავებელი ძალა შეიძლება შემცირდეს.

კონცენტრატი სიბლანტე

ატომიზაცია დამოკიდებულია სიბლანტეზე. სიბლანტე იზრდება ცილის შემცველობის, კრისტალური ლაქტოზის და მთლიანი მყარი შემცველობის მატებასთან ერთად. კონცენტრატის გაცხელება (გაითვალისწინეთ მისი გასქელება ასაკთან ერთად) და შესხურების დისკის სიჩქარის ან საქშენის წნევის გაზრდამ შეიძლება მოაგვაროს ეს პრობლემა.

გაშრობის საერთო ეფექტურობა გამოიხატება შემდეგი სავარაუდო ფორმულით:

სადაც: T i — შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა; T o - გამოსასვლელი ჰაერის ტემპერატურა; T a - გარემოს ტემპერატურა

ცხადია, შესხურებით გაშრობის ეფექტურობის გასაზრდელად აუცილებელია ან გარემოს ტემპერატურის გაზრდა, ე.ი. წინასწარ გააცხელეთ ამოღებული ჰაერი, მაგალითად, აორთქლების კონდენსატით, ან გაზარდეთ ჰაერის შემავალი ტემპერატურა, ან შეამცირეთ გამოსასვლელი ტემპერატურა.

დამოკიდებულება ζ ტემპერატურაზე კარგი მაჩვენებელია საშრობის მუშაობის ეფექტურობის შესახებ, რადგან გამოსასვლელი ტემპერატურა განისაზღვრება პროდუქტის ნარჩენი ტენიანობით, რომელიც უნდა აკმაყოფილებდეს გარკვეულ სტანდარტს. გამომავალი მაღალი ტემპერატურა ნიშნავს, რომ საშრობი ჰაერი არ გამოიყენება ოპტიმალურად, მაგალითად, ცუდი ატომიზაციის, ჰაერის ცუდი განაწილების, მაღალი სიბლანტის და ა.შ.

ჩვეულებრივი სპრეის საშრობით, რომელიც ამუშავებს უცხიმო რძეს (T i = 200°C, T o = 95°C),ζ ≈ 0.56.

აქამდე განხილული გაშრობის ტექნოლოგია ეხება პნევმატური გადამყვანი და გაგრილების სისტემით დაყენებულ ქარხანას, რომელშიც კამერის ძირიდან გამოშვებული პროდუქტი შრება საჭირო ტენიანობამდე. ამ ეტაპზე, ფხვნილი თბილია და შედგება შეკრული ნაწილაკებისგან, რომლებიც ძალიან თავისუფლად არის შეკრული დიდ ფხვიერ აგლომერატებში, რომლებიც წარმოიქმნება პირველადი აგლომერაციის დროს სპრეის ბუმბულში, სადაც სხვადასხვა დიამეტრის ნაწილაკებს აქვთ. სხვადასხვა სიჩქარითდა ამიტომ ისინი ერთმანეთს ეჯახებიან. ამასთან, პნევმატური სატრანსპორტო სისტემაში გავლისას აგლომერატები ექვემდებარება მექანიკურ სტრესს და იშლება ცალკეულ ნაწილაკებად. ამ ტიპის ფხვნილი (იხ. სურათი 10) შეიძლება დახასიათდეს შემდეგნაირად:

• ინდივიდუალური ნაწილაკები
• მაღალი მოცულობითი სიმკვრივე
• მტვრის მოცილება, თუ ეს არის უცხიმო რძის ფხვნილი
• არა მყისიერი

სურათი 10 - უცხიმო რძის ფხვნილის მიკროფოტოგრამა პნევმატური სატრანსპორტო სისტემით მცენარიდან

ორეტაპიანი გაშრობა

ნაწილაკების ტემპერატურა განისაზღვრება ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურით (გამოსასვლელი ტემპერატურა). ვინაიდან შეკრული ტენის მოცილება ძნელია ტრადიციული გაშრობით, გამოსასვლელი ტემპერატურა უნდა იყოს საკმარისად მაღალი, რათა უზრუნველყოს მამოძრავებელი ძალა.Δ თ, ე.ი. ტემპერატურული განსხვავება ნაწილაკსა და ჰაერს შორის), რომელსაც შეუძლია ნარჩენი ტენიანობის მოცილება. ძალიან ხშირად ეს ამცირებს ნაწილაკების ხარისხს, როგორც ზემოთ განვიხილეთ.

ამიტომ გასაკვირი არ არის, რომ შეიქმნა სრულიად განსხვავებული გაშრობის ტექნოლოგია, რომელიც შექმნილია ასეთი ნაწილაკებისგან ტენის ბოლო 2-10%-ის აორთქლებაზე.

ვინაიდან აორთქლება ამ ეტაპზე ძალიან ნელია დიფუზიის დაბალი კოეფიციენტის გამო, გაშრობის შემდგომი აღჭურვილობა უნდა იყოს ისეთი, რომ ფხვნილი მასში დიდხანს დარჩეს. ეს გაშრობა შეიძლება განხორციელდეს პნევმატური გადამყვან სისტემაში, ცხელი ჰაერის გამოყენებით პროცესის მამოძრავებელი ძალის გაზრდის მიზნით.

თუმცა, რადგან სატრანსპორტო არხში სიჩქარე უნდა იყოს≈ 20 მ/წმ, ეფექტური გაშრობისთვის საჭირო იქნება მნიშვნელოვანი სიგრძის არხი. კიდევ ერთი სისტემა არის ეგრეთ წოდებული "ცხელი პალატა" ტანგენციალური შესასვლელით, რათა გაზარდოს შენახვის დრო. გაშრობის დასრულების შემდეგ ფხვნილი გამოიყოფა ციკლონში და იგზავნება სხვა პნევმატურ გადამტან სისტემაში ცივი ან გამხმარი ჰაერით, სადაც ფხვნილი გაცივდება. ციკლონში გამოყოფის შემდეგ ფხვნილი მზადაა ჩანთებში შესაფუთად.

კიდევ ერთი დამატებითი საშრობი სისტემაა VIBRO-FLUIDIZER მოწყობილობა, ე.ი. დიდი ჰორიზონტალური კამერა დაყოფილია სხეულზე შედუღებული პერფორირებული ფირფიტით ზედა და ქვედა ნაწილებად. (სურათი 11). გაშრობისა და შემდგომი გაგრილებისთვის, თბილი და ცივი ჰაერი მიეწოდება აპარატის სადისტრიბუციო კამერებს და ნაწილდება თანაბრად. სამუშაო ფართობისპეციალური პერფორირებული ფირფიტა,ბუშტის ფირფიტა.

სურათი 11 - Vibro-Fluidizer სანიტარული დიზაინი

ეს უზრუნველყოფს შემდეგ სარგებელს:

• ჰაერი ქვევით არის მიმართული ფირფიტის ზედაპირისკენ, ამიტომ ნაწილაკები მოძრაობენ ფირფიტის გასწვრივ, რომელსაც აქვს იშვიათი, მაგრამ დიდი ხვრელები და, შესაბამისად, შეუძლია დიდხანს იმოქმედოს გაწმენდის გარეშე. გარდა ამისა, ძალიან კარგად გამოყოფს ფხვნილს.
• წარმოების უნიკალური მეთოდი ხელს უშლის ბზარების წარმოქმნას. ამიტომ, BUBBLE PLATE აკმაყოფილებს მკაცრ სანიტარიულ მოთხოვნებს და დამტკიცებულია USDA.

ხვრელების ზომა და ფორმა და ჰაერის ნაკადის სიჩქარე განისაზღვრება ჰაერის სიჩქარით, რომელიც საჭიროა ფხვნილის გათხევადებისთვის, რაც თავის მხრივ განისაზღვრება ფხვნილის თვისებებით, როგორიცაა ტენიანობის შემცველობა და თერმოპლასტიურობა.

ტემპერატურა განისაზღვრება საჭირო აორთქლებით. ხვრელების ზომა შეირჩევა ისე, რომ ჰაერის სიჩქარე უზრუნველყოფს ფირფიტაზე ფხვნილის გათხევადებას. ჰაერის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, რათა აგლომერატები არ განადგურდეს აბრაზიით. თუმცა, შეუძლებელია (და ზოგჯერ არასასურველიც) თავიდან ავიცილოთ ზოგიერთი (განსაკუთრებით მცირე) ნაწილაკის გათხევადებული კალაპოტიდან ჰაერით შეწოვა. ამიტომ ჰაერი უნდა გაიაროს ციკლონის ან ჩანთის ფილტრის მეშვეობით, სადაც ნაწილაკები გამოყოფილია და უბრუნდება პროცესს.

ეს ახალი მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ ფრთხილად აორთქლდეთ ტენიანობის ბოლო პროცენტი ფხვნილისგან. მაგრამ ეს ნიშნავს, რომ სპრეის საშრობი შეიძლება მუშაობდეს ზემოთ აღწერილისგან განსხვავებული გზით, რომელშიც კამერიდან გამოსულ ფხვნილს აქვს მზა პროდუქტის ტენიანობა.

ორეტაპიანი გაშრობის უპირატესობები შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:

• უფრო მაღალი გამომავალი თითო კგ საშრობი ჰაერი
• გაზრდილი ეფექტურობა
• საუკეთესო პროდუქტის ხარისხი:

1. კარგი ხსნადობა
2. მაღალი მოცულობითი სიმკვრივე
3. თავისუფალი ცხიმის დაბალი შემცველობა
4. ჰაერის დაბალი შემცველობა

• ნაკლები ფხვნილის გამონაბოლქვი

გათხევადებული საწოლი შეიძლება იყოს დგუშის ტიპის ვიბროფლუიდიზებული საწოლი (VibroFluidizer) ან ფიქსირებული უკანა-მიქსის თხევადი საწოლი.

ორეტაპიანი გაშრობა Vibro-Fluidizer-ში(დგუშის ნაკადი)

Vibro-Fluidizer-ში მთელი თხევადი საწოლი ვიბრირებს. ფირფიტაში პერფორაციები კეთდება ისე, რომ საშრობი ჰაერი მიმართული იყოს ფხვნილის ნაკადთან ერთად. ამისთვისიმის უზრუნველსაყოფად, რომ პერფორირებული ფირფიტა არ ვიბრირებს საკუთარი სიხშირით, იგი დამონტაჟებულია სპეციალურ საყრდენებზე. (იხ. სურათი 12).

სურათი 12 - სპრეის საშრობი Vibro-Fluidizer-ით ორეტაპიანი გაშრობისთვის

სპრეის საშრობი მუშაობს დაბალ გამოსასვლელ ტემპერატურაზე, რის შედეგადაც იზრდება ტენიანობა და დაბალი ნაწილაკების ტემპერატურა. სველი ფხვნილი გრავიტაციით გამოიყოფა საშრობი კამერიდან Vibro-Fluidizer-ში.

თუმცა, არსებობს ტემპერატურის დაწევის შეზღუდვა, რადგან გაზრდილი ტენიანობის გამო ფხვნილი ხდება წებოვანი დაბალ ტემპერატურაზეც და ქმნის სიმსივნისა და დეპოზიტების კამერაში.

როგორც წესი, Vibro-Fluidizer-ის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს გამოსასვლელი ტემპერატურა 10-15 °C-ით. ეს იწვევს ბევრად უფრო ნაზ გაშრობას, განსაკუთრებით პროცესის კრიტიკულ ეტაპზე (ტენიანობა 30-დან 10%-მდე), ნაწილაკების გაშრობა (იხ. სურათი 13) არ შეფერხდება ზედაპირის გამკვრივებით, რათა გაშრობის პირობები ოპტიმალურთან ახლოს იყოს. . ნაწილაკების დაბალი ტემპერატურა ნაწილობრივ გამოწვეულია გარემოს დაბალი ტემპერატურით, მაგრამ ასევე მაღალი ტენიანობით, ასე რომ ნაწილაკების ტემპერატურა ახლოს არის სველი ნათურის ტემპერატურასთან. ეს ბუნებრივად დადებითად მოქმედებს მზა ფხვნილის ხსნადობაზე.

სურათი 13 - ტიპიური ნაწილაკი ორეტაპიანი გაშრობის შემდეგ

გამოსასვლელი ტემპერატურის შემცირება ნიშნავს საშრობი კამერის უფრო მაღალ ეფექტურობას გაზრდის გამოΔ ტ. ძალიან ხშირად, გაშრობა ხდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე და ნედლეულში მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობით, რაც კიდევ უფრო ზრდის საშრობის ეფექტურობას. ამ შემთხვევაში, რა თქმა უნდა, იზრდება გამოსასვლელი ტემპერატურაც, მაგრამ გაზრდილი ტენიანობა ამცირებს ნაწილაკების ტემპერატურას, რათა არ მოხდეს ნაწილაკების გადახურება და ზედაპირის გამკვრივება.

გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ უცხიმო რძის გაშრობისას გაშრობის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 250 °C ან თუნდაც 275 °C-ს, რაც გაშრობის ეფექტურობას 0,75-მდე ზრდის.

პალატის ფსკერამდე მიმავალ ნაწილაკებს აქვთ უფრო მაღალი ტენიანობა და დაბალი ტემპერატურა, ვიდრე ტრადიციული გაშრობისას. კამერის ფსკერიდან ფხვნილი პირდაპირ მიედინება Vibro-Fluidizer-ის საშრობი განყოფილებაში და მაშინვე თხევადდება. ნებისმიერი შეკავება ან ტრანსპორტირება გამოიწვევს თბილი, ტენიანი თერმოპლასტიკური ნაწილაკების ერთმანეთთან შეკვრას და ძნელად დასამტვრევ გროვას. ეს შეამცირებს Vibro-Fluidizer-ის გაშრობის ეფექტურობას და მზა ფხვნილის ნაწილს ექნება ძალიან მაღალი ტენიანობა, ე.ი. პროდუქტის ხარისხი დაზარალდება.

მხოლოდ საშრობი პალატის ფხვნილი მიედინება Vibro-Fluidizer-ში გრავიტაციით. ჯარიმები ძირითადი ციკლონიდან და ციკლონიდან, რომელიც ემსახურება Vibro-Fluidizer-ს (ან სარეცხი ჩანთის ფილტრიდან) იკვებება Vibro-Fluidizer-ში სატრანსპორტო სისტემით.

ვინაიდან ეს ფრაქცია უფრო მცირე ნაწილაკების ზომაა, ვიდრე ფხვნილი საშრობი კამერიდან, ნაწილაკების ტენიანობა უფრო დაბალია და მათ არ სჭირდებათ მეორადი გაშრობის იგივე ხარისხი. ძალიან ხშირად ისინი საკმაოდ მშრალია, თუმცა, ისინი ჩვეულებრივ იკვებება Vibro-Fluidizer-ის საშრობი განყოფილების ბოლო მესამედში, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის საჭირო ტენიანობა.

ციკლონის ფხვნილის გამონადენის წერტილი ყოველთვის არ შეიძლება განთავსდეს პირდაპირ ვიბრო-ფლუიდაიზერის ზემოთ ისე, რომ ფხვნილი მიედინება საშრობი განყოფილებაში გრავიტაციით. ამიტომ, ფხვნილის გადასატანად ხშირად გამოიყენება წნევის პნევმატური გადამყვანი სისტემა. წნევის პნევმატური გადამყვანი სისტემა აადვილებს ფხვნილის მიტანას ინსტალაციის ნებისმიერ ნაწილზე, რადგან სატრანსპორტო ხაზი ჩვეულებრივ წარმოდგენილია 3 ან 4 დიუმიანი რძის მილით. სისტემა შედგება დაბალი ნაკადის, მაღალი წნევის აფეთქებისგან და ამომწურავი სარქველისგან და აგროვებს და გადააქვს ფხვნილს, იხილეთ სურათი 14. ჰაერის რაოდენობა მცირეა გადაცემული ფხვნილის რაოდენობასთან შედარებით (მხოლოდ 1/5). .

სურათი 14 - წნევის პნევმატური სატრანსპორტო სისტემა Vibro-Fluidizer-სა და ბუნკერებს შორის

ამ ფხვნილის მცირე ნაწილი კვლავ ჰაერში გადადის Vibro-Fluidizer-დან და შემდეგ ტრანსპორტირდება ციკლონიდან უკან Vibro-Fluidizer-ში. ამიტომ, თუ არ არის უზრუნველყოფილი სპეციალური მოწყობილობები, როდესაც საშრობი გაჩერებულია, გარკვეული დროა საჭირო ასეთი მიმოქცევის შესაჩერებლად.

მაგალითად, გადაცემის ხაზში შეიძლება დამონტაჟდეს სადისტრიბუციო სარქველი, რომელიც ფხვნილს მიმართავს Vibro-Fluidizer-ის ბოლო ნაწილამდე, სადაც ის გამოიყოფა რამდენიმე წუთში.

ჩართულია დასკვნითი ეტაპიფხვნილი არის sifted და შეფუთული შევიდა ჩანთები. ვინაიდან ფხვნილი შეიძლება შეიცავდეს პირველად აგლომერატებს, რეკომენდირებულია მისი გადატანა ბუნკერში სხვა წნევის პნევმატური გადამტანი სისტემის მეშვეობით გაზრდის მიზნით. ნაყარი სიმკვრივე.

ცნობილია, რომ როდესაც წყალი აორთქლდება რძიდან, ენერგიის მოხმარება კგ აორთქლებულ წყალზე იზრდება, როდესაც ნარჩენი ტენიანობა ნულს უახლოვდება. (სურათი 15).

სურათი 15 - ენერგიის მოხმარება კგ აორთქლებულ წყალზე ნარჩენი ტენიანობის ფუნქციით

გაშრობის ეფექტურობა დამოკიდებულია ჰაერის შემავალი და გამომავალი ტემპერატურაზე.

თუ ორთქლის მოხმარება აორთქლებულ წყალში არის 0,10-0,20 კგ კგ აორთქლებულ წყალზე, მაშინ ტრადიციულ ერთსაფეხურიან სპრეის საშრობში ეს არის 2,0-2,5 კგ კგ აორთქლებულ წყალზე, ე.ი. 20-ჯერ მეტი ვიდრე აორთქლებაში. ამიტომ, ყოველთვის იყო მცდელობები აორთქლებული პროდუქტის მშრალი ნივთიერების შემცველობის გაზრდის მიზნით. ეს ნიშნავს, რომ ამორთქლებელი ამოიღებს წყლის უფრო დიდ ნაწილს და შემცირდება ენერგიის მოხმარება.

რა თქმა უნდა, ეს ოდნავ გაზრდის ენერგიის მოხმარებას სპრეის საშრობით აორთქლებულ წყალზე კგ-ზე, მაგრამ მთლიანი ენერგიის მოხმარება შემცირდება.

ორთქლის ზემოთ მოხმარება კგ აორთქლებულ წყალზე არის საშუალო, ვინაიდან პროცესის დასაწყისში ორთქლის მოხმარება გაცილებით დაბალია, ვიდრე გაშრობის ბოლოს. გამოთვლები აჩვენებს, რომ 3,5%-იანი ტენიანობის ფხვნილის მისაღებად საჭიროა 1595 კკალ/კგ ფხვნილი, ხოლო 6%-იანი ტენიანობის ფხვნილის მისაღებად საჭიროა მხოლოდ 1250 კკალ/კგ ფხვნილი. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, აორთქლების ბოლო ეტაპი მოითხოვს დაახლოებით 23 კგ ორთქლს აორთქლებულ წყალზე.

სურათი 16 - სპრეის საშრობის კონუსური ნაწილი მასზე მიმაგრებული Vibro-Fluidizer

ცხრილი ასახავს ამ გამოთვლებს. პირველი სვეტი ასახავს ოპერაციულ პირობებს ტრადიციულ ქარხანაში, სადაც საშრობი კამერიდან ფხვნილი გადაეცემა ციკლონებს პნევმატური გადამყვანი და გაგრილების სისტემით. შემდეგი სვეტი ასახავს სამუშაო პირობებს ორსაფეხურიან საშრობში, რომელშიც 6-დან 3,5%-მდე ტენიანობის გაშრობა ხორციელდება ვიბრო-ფლუიდაიზერში. მესამე სვეტი წარმოადგენს ორეტაპიან გაშრობას მაღალ შესასვლელ ტემპერატურაზე.

* ინდიკატორებიდან ვხვდებით: 1595 – 1250 = 345 კკალ/კგ ფხვნილი

აორთქლება თითო კგ ფხვნილზე არის: 0,025 კგ (6% - 3,5% + 2,5%)

ეს ნიშნავს, რომ ენერგიის მოხმარება კგ აორთქლებულ წყალზე არის: 345/0,025 = 13,800 კკალ/კგ, რაც შეესაბამება 23 კგ გათბობის ორთქლს კგ აორთქლებულ წყალზე.

Vibro-Fluidizer-ში ორთქლის საშუალო მოხმარება არის 4 კგ აორთქლებულ წყალზე ბუნებრივად, ეს დამოკიდებულია საშრობი ჰაერის ტემპერატურაზე და ნაკადზე. მაშინაც კი, თუ Vibro-Fluidizer-ის ორთქლის მოხმარება ორჯერ მეტია, ვიდრე სპრეის საშრობი, ენერგიის მოხმარება იგივე რაოდენობის წყლის აორთქლებისთვის მაინც გაცილებით დაბალია (რადგან პროდუქტის დამუშავების დრო არის 8-10 წუთი და არა 0-25. წამში, როგორც სპრეის საშრობით). და ამავდროულად, ასეთი ინსტალაციის პროდუქტიულობა უფრო დიდია, პროდუქტის ხარისხი უფრო მაღალია, ფხვნილის გამონაბოლქვი დაბალია და ფუნქციონირებაუფრო ფართო.

ორეტაპიანი ფიქსირებული თხევადი საწოლის გაშრობა (უკან-მიქსი)

გაშრობის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ჰაერის ტემპერატურა გასასვლელში To ორეტაპიანი გაშრობის დროს მცირდება იმ დონემდე, რომელზედაც 5-7% ტენიანობის მქონე ფხვნილი ხდება წებოვანი და იწყებს დასახლებას კამერის კედლებზე.

თუმცა, კამერის კონუსურ ნაწილში თხევადი საწოლის შექმნა პროცესის შემდგომ გაუმჯობესებას უზრუნველყოფს. მეორადი გაშრობისთვის ჰაერი მიეწოდება კამერას პერფორირებული ფირფიტის ქვეშ, რომლის მეშვეობითაც იგი ნაწილდება ფხვნილის ფენაზე. ამ ტიპის საშრობს შეუძლია იმუშაოს იმ რეჟიმში, როდესაც პირველადი ნაწილაკები შრება 8-12% ტენიანობამდე, რაც შეესაბამება ჰაერის გამოსასვლელ ტემპერატურას 65-70 °C. საშრობი ჰაერის ასეთი გამოყენება შესაძლებელს ხდის მნიშვნელოვნად შეამციროს ინსტალაციის ზომა საშრობის იგივე შესრულებით.

რძის ფხვნილი ყოველთვის ითვლებოდა, რომ ძნელად თხევადდება. თუმცა, სპეციალური დაპატენტებული ფირფიტის დიზაინი, იხილეთ სურათი 17, უზრუნველყოფს ჰაერისა და ფხვნილის მოძრაობას იმავე მიმართულებით, როგორც პირველადი საშრობი ჰაერი. ეს ფირფიტა მოწოდებულია სწორი არჩევანიფენის სიმაღლე და სითხის დაწყების სიჩქარე საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სტატიკური გათხევადებული საწოლი რძისგან დამზადებული ნებისმიერი პროდუქტისთვის.

სურათი 17 - პერფორირებული ფირფიტა მიმართული ჰაერის მიწოდებისთვის (BUBBLE PLATE)

სტატიკური თხევადი საწოლის მოწყობილობები (SFB) ხელმისაწვდომია სამ კონფიგურაციაში:

• რგოლოვანი სითხის საწოლით (კომპაქტური საშრობები)
• ცირკულირებადი თხევადი საწოლით (MSD საშრობები)
• ასეთი ფენების კომბინაციით (IFD საშრობები)

სურათი 18 - კომპაქტური სპრეის საშრობი (CDI) სურათი 19 - მრავალსაფეხურიანი შესხურების საშრობი (MSD)

რგოლოვანი სითხის საწოლი (კომპაქტური საშრობები)

რგოლოვანი საპირისპირო შერევით გათხევადებული საწოლი მდებარეობს ტრადიციული საშრობი კამერის კონუსის ბოლოში ცენტრალური გამონაბოლქვი ჰაერის გამონაბოლქვი მილის გარშემო. ამრიგად, კამერის კონუსურ ნაწილში არ არის ნაწილები, რომლებიც ხელს უშლის ჰაერის ნაკადს და ეს, გათხევადებული კალაპოტიდან გამოსულ ჭავლებთან ერთად, ხელს უშლის კონუსის კედლებზე დეპოზიტების წარმოქმნას, თუნდაც წებოვანი ფხვნილების დამუშავებისას. მაღალი ტენიანობით. კამერის ცილინდრული ნაწილი დაცულია დეპოზიტებისგან კედლის აფეთქების სისტემით: მცირე რაოდენობით ჰაერი ტანგენციურად მიეწოდება მაღალი სიჩქარით სპეციალურად შექმნილი საქშენების მეშვეობით იმავე მიმართულებით, სადაც ტრიალებს პირველადი საშრობი ჰაერი.

ჰაერ-მტვრის ნარევის ბრუნვისა და ციკლონის ეფექტის გამო, რომელიც ხდება პალატაში, მხოლოდ მცირე რაოდენობით ფხვნილს ატარებს გამონაბოლქვი ჰაერი. ამიტომ, ამ ტიპის საშრობისთვის მცირდება ფხვნილის პროპორცია, რომელიც შედის ციკლონში ან გასარეცხი ტომრის ფილტრში, ისევე როგორც ფხვნილის გამონაბოლქვი ატმოსფეროში.

ფხვნილი განუწყვეტლივ გამოიყოფა გათხევადებული კალაპოტიდან რეგულირებადი სიმაღლის ბალიშის მეშვეობით მიედინება, რითაც ინარჩუნებს სითხის კალაპოტის გარკვეულ დონეს.

გამომავალი ჰაერის დაბალი ტემპერატურის გამო, გაშრობის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაიზარდა ტრადიციულ ორეტაპიან გაშრობასთან შედარებით, იხილეთ ცხრილი.

საშრობი კამერიდან გამოსვლის შემდეგ, ფხვნილი შეიძლება გაცივდეს პნევმატური გადამტან სისტემაში, იხილეთ სურათი 20. მიღებული ფხვნილი შედგება ცალკეული ნაწილაკებისგან და აქვს იგივე ან უკეთესი ნაყარი, ვიდრე ორეტაპიანი გაშრობით მიღებულს.

სურათი 20 - კომპაქტური სპრეის საშრობი პნევმატური გადამყვანი სისტემით (CDP)

პ ცხიმის შემცველი პროდუქტები უნდა გაცივდეს ვიბრაციულ თხევად საწოლში, რომელშიც ფხვნილი ერთდროულად აგლომერირებულია. ამ შემთხვევაში წვრილი ფრაქცია ციკლონიდან ბრუნდება ატომიზერში აგლომერაციისთვის. (იხ. სურათი 21).

სურათი 21 - კომპაქტური სპრეის საშრობი Vibro-Fluidizer, როგორც აგლომერატორ-ინსტანტიზატორი (CDI)

ცირკულირებადი თხევადი საწოლი (MSD საშრობები)

გაშრობის ეფექტურობის შემდგომი გასაუმჯობესებლად დეპოზიტების დაგროვებასთან დაკავშირებული პრობლემების შექმნის გარეშე, შემუშავდა სრულიად ახალი შესხურების საშრობი კონცეფცია - MultiStage Dryer, MSD.

ამ აპარატში გაშრობა ხდება სამ ეტაპად, რომელთაგან თითოეული ადაპტირებულია პროდუქტის დამახასიათებელ ტენიანობაზე. წინასწარ გაშრობის ეტაპზე კონცენტრატი იფრქვევა ცხელი ჰაერის არხში მდებარე პირდაპირი დინების საქშენებით.

ჰაერი ვერტიკალურად მიეწოდება საშრობში მაღალი სიჩქარით ჰაერის დისტრიბუტორის მეშვეობით, რაც უზრუნველყოფს წვეთების ოპტიმალურ შერევას საშრობ ჰაერთან. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ამ შემთხვევაში აორთქლება ხდება მყისიერად, როდესაც წვეთები ვერტიკალურად მოძრაობენ სპეციალურად შექმნილი საშრობი კამერით. ნაწილაკების ტენიანობა მცირდება 6-15%-მდე, პროდუქტის სახეობიდან გამომდინარე. ასეთებთან ერთად მაღალი ტენიანობაფხვნილს აქვს მაღალი თერმოპლასტიურობა და წებოვნება. მაღალი სიჩქარით შემოსული ჰაერი ქმნის ვენტურის ეფექტს, ე.ი. წოვს გარემო ჰაერიდა ატარებს მცირე ნაწილაკებს სპრეის მახლობლად ტენიან ღრუბელში. ეს იწვევს "სპონტანურ მეორად აგლომერაციას". ქვემოდან შემოსულ ჰაერს აქვს საკმარისი სიჩქარე ჩასახლებული ნაწილაკების ფენის გათხევადებისთვის და მისი ტემპერატურა უზრუნველყოფს გაშრობის მეორე ეტაპს. ჰაერი, რომელიც ტოვებს ამ სითხის უკანა შერევის საწოლს, გაშრობის პირველი ეტაპის გამონაბოლქვი ჰაერთან ერთად, გამოდის კამერიდან ზემოდან და იკვებება პირველადი ციკლონში. ამ ციკლონიდან ფხვნილი უბრუნდება უკანა მიქსის თხევად საწოლს და ჰაერი მიეწოდება მეორად ციკლონს საბოლოო გაწმენდისთვის.

როდესაც ფხვნილის ტენიანობა გარკვეულ დონემდე მცირდება, ის მბრუნავი სარქვლის მეშვეობით ჩაედინება Vibro-Fluidizer-ში საბოლოო გაშრობისა და შემდგომი გაგრილებისთვის.

Vibro-Fluidizer-ის გაშრობა და გაგრილება ჰაერი გადის ციკლონში, სადაც ფხვნილი გამოყოფილია. ეს წვრილი ფხვნილი უბრუნდება ატომიზერს, კამერის კონუსს (სტატიკური თხევადი საწოლი) ან Vibro-Fluidizer. თანამედროვე საშრობებში ციკლონები იცვლება ჩანთების ფილტრებით SIP-ით.

ინსტალაცია წარმოქმნის უხეში ფხვნილს, რაც განპირობებულია „სპონტანური მეორადი აგლომერაციით“ ატომიზატორის ღრუბელში, სადაც ქვემოდან გამუდმებით ამომავალი მშრალი წვრილი ნაწილაკები ნახევრადმშრალ ნაწილაკებს ეწებება და აგლომერატებს წარმოქმნის. აგლომერაციის პროცესი გრძელდება, როდესაც ატომიზებული ნაწილაკები კონტაქტში შედიან თხევადი ფსკერის ნაწილაკებთან. (იხ. სურათი 22).

ასეთი ქარხნის ექსპლუატაცია შესაძლებელია ჰაერის შეყვანის ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე (220-275 °C) და უკიდურესად მოკლე შეხების დროს, მაგრამ მაინც მიიღწევა ფხვნილის კარგი ხსნადობა. ეს ინსტალაცია ძალიან კომპაქტურია, რაც ამცირებს მოთხოვნებს ოთახის ზომაზე. ეს, ისევე როგორც შემცირებული საოპერაციო ღირებულება მაღალი შესასვლელი ტემპერატურის გამო (10-15% ნაკლები ტრადიციულ ორეტაპიან გაშრობასთან შედარებით), ამ ხსნარს ძალიან მიმზიდველს ხდის, განსაკუთრებით აგლომერირებული პროდუქტებისთვის.

სურათი 22 - მრავალსაფეხურიანი შესხურების საშრობი (MSD)

სპრეით გაშრობა ინტეგრირებული ფილტრებით და თხევადი საწოლებით (IFD)

დაპატენტებული საშრობი დიზაინი ჩაშენებული ფილტრით, (სურათი 23), იყენებს დადასტურებულ სპრეის საშრობის სისტემებს, როგორიცაა:

• კვების სისტემა გათბობით, ფილტრაციით და კონცენტრატის ჰომოგენიზაციით, აღჭურვილი მაღალი წნევის ტუმბოებით. აღჭურვილობა იგივეა, რაც ტრადიციულ სპრეის საშრობებში.
• შესხურება ხდება რეაქტიული საქშენებით ან ატომიზატორით. რეაქტიული საქშენები ძირითადად გამოიყენება ცხიმოვანი ან მაღალი ცილოვანი პროდუქტებისთვის, ხოლო მბრუნავი ატომიზატორები გამოიყენება ნებისმიერი პროდუქტისთვის, განსაკუთრებით კრისტალების შემცველი პროდუქტებისთვის.
• საშრობი ჰაერი იფილტრება, თბება და ნაწილდება მოწყობილობით, რომელიც ქმნის მბრუნავ ან ვერტიკალურ ნაკადს.
• საშრობი კამერა შექმნილია მაქსიმალური ჰიგიენის უზრუნველსაყოფად და სითბოს დაკარგვის მინიმუმამდე შესამცირებლად, მაგალითად, მოსახსნელი საშუალებების გამოყენებით.
  ღრუ პანელები.
• ინტეგრირებული თხევადი საწოლი არის საშრობი საწოლების კომბინაცია და დგუშის ტიპის გაციებისთვის. გათხევადებული საწოლის აპარატი მთლიანად შედუღებულია და არ აქვს ღრუები. არსებობს ჰაერის უფსკრული backmix ფენასა და მიმდებარე დგუშის ტიპის ფენას შორის სითბოს გადაცემის თავიდან ასაცილებლად. იგი იყენებს ახალ დაპატენტებულ Niro BUBBLE PLATE-ს.

სურათი 23 - საშრობი ჩაშენებული ფილტრით

ჰაერის ამოღების სისტემა, მიუხედავად იმისა, რომ რევოლუციურია, ეფუძნება იმავე პრინციპებს, როგორც Niro SANICIP ფილტრი. ფილტრის ჩანთებს ეყრდნობა უჟანგავი ფოლადის ბადე, რომელიც მიმაგრებულია ჭერზე საშრობი კამერის გარშემოწერილობის გარშემო. ეს ფილტრის ელემენტები სუფთაა, ისევე როგორც SANICIP™ ფილტრი.

შლანგები ამოიფრქვევა ერთი ან ოთხი შეკუმშული ჰაერის ნაკადით, რომელიც მიედინება შლანგში საქშენის მეშვეობით. ეს უზრუნველყოფს ფხვნილის რეგულარულ და ხშირ მოცილებას, რომელიც ხვდება თხევად საწოლში.

იგი იყენებს იგივე ფილტრის მასალას, როგორც SANICIP™ ჩანთის ფილტრი და უზრუნველყოფს ჰაერის იგივე ნაკადს მასალის ერთეულ ფართობზე.

საზურგე საქშენები ასრულებენ ორ ფუნქციას. ექსპლუატაციის დროს საქშენი ემსახურება გაწმენდას, ხოლო CIP-ის დროს სითხე მიეწოდება მასში, შლანგები შიგნიდან ჭუჭყიან ზედაპირზე რეცხვით. სუფთა წყალი შეჰყავთ უკანა ნაკადის საქშენით, ასხურება შეკუმშული ჰაერიყდის შიდა ზედაპირის გასწვრივ და გამოწურულია. ეს დაპატენტებული დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ძალიან რთულია ან შეუძლებელია ფილტრის მედიის გაწმენდა გარე რეცხვით.

ყდის ირგვლივ კამერის ჭერის ქვედა მხარის გასაწმენდად გამოიყენება სპეციალურად შექმნილი საქშენები, რომლებიც ასევე ორმაგ როლს ასრულებენ. გაშრობისას საქშენით მიეწოდება ჰაერი, რაც ხელს უშლის ფხვნილის დაგროვებას ჭერზე, რეცხვისას კი გამოიყენება როგორც ჩვეულებრივი CIP საქშენი. სუფთა ჰაერის კამერა იწმინდება სტანდარტული CIP საქშენის გამოყენებით.

IFD™ ინსტალაციის უპირატესობები

პროდუქტი

• პრემიუმ ფხვნილის უფრო მაღალი მოსავლიანობა. ციკლონებითა და ჩანთების ფილტრებით ტრადიციულ საშრობებში მეორე კლასის პროდუქტი გროვდება ფილტრებიდან, რომლის წილი დაახლოებით 1%-ია.
• პროდუქტი არ ექვემდებარება მექანიკურ სტრესს არხებში, ციკლონებსა და ჩანთების ფილტრებში, რაც გამორიცხავს გარე გამყოფებისგან ჯარიმის დაბრუნების აუცილებლობას, რადგან საშრობის შიგნით ნაკადების განაწილება უზრუნველყოფს ოპტიმალურ პირველად და მეორად აგლომერაციას.
• პროდუქტის ხარისხი გაუმჯობესებულია, რადგან IFD™-ს შეუძლია იმუშაოს ჰაერის უფრო დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ტრადიციული სპრეის საშრობი. ეს ნიშნავს, რომ გაშრობის უფრო მაღალი ეფექტურობა მიიღწევა კგ ჰაერზე.

უსაფრთხოება

• დაცვის სისტემა უფრო მარტივია, რადგან მთელი გაშრობის პროცესი ხდება ერთ აპარატში.
• ნაკლები კომპონენტი მოითხოვს დაცვას.
• შენარჩუნების დაბალი ხარჯები

დიზაინი

• უფრო მარტივი ინსტალაცია
• მცირე ზომის შენობები
• უფრო მარტივი დამხმარე სტრუქტურა

დაცვა გარემო

• სამუშაო ზონაში ფხვნილის გაჟონვის ნაკლები შესაძლებლობა
• მეტი მარტივი გაწმენდა, ვინაიდან აღჭურვილობის კონტაქტის არე პროდუქტთან შემცირებულია.
• ნაკლები ნარჩენების მოცულობა CIP-ით
• ნაკლები ფხვნილის გამოყოფა, 10-20 მგ/ნმ3-მდე.
• ენერგიის დაზოგვა 15%-მდე
• ხმაურის დაბალი დონე გამონაბოლქვი სისტემაში დაბალი წნევის ვარდნის გამო