ყველამ იცის, რომ ლამინირებული chipboard არის ჩვენი ნაწილაკების დაფა, რომელიც დაფარულია ქაღალდის ფისოვანი ფილმით. ლამინირების პროცესი მიმდინარეობს სპეციალურ პირობებში: წნევა 25-28 მპა, ტემპერატურა 140-210 °C. ზედაპირი გამძლე, გლუვი და ლამაზია. ლამინირებული chipboard საფარი ძალიან მდგრადია მექანიკური სტრესისა და თერმული სტრესის მიმართ. ამ თვისებების გამო, ლამინირებული chipboard გახდა უბრალოდ აუცილებელი ავეჯის წარმოებადა ინტერიერის გაფორმებისთვის.

ზოგიერთ ხელოსანს უყვარს ავეჯის დამზადება თავად. ისინი იძენენ კარგი ლამინირებული chipboardხარისხი მწარმოებლებისგან ან სპეციალურ სამშენებლო მაღაზიებში. მას შემდეგ, რაც ლამინირებული ჩიპბორდის ფერის დიაპაზონი ძალიან მდიდარია, შეგიძლიათ მარტივად აირჩიოთ საჭირო მასალა. ლამინირებული ჩიპბორდის ზედაპირს ასევე აქვს ყველაზე მრავალფეროვანი სტრუქტურა, რადგან ის შეიძლება იყოს გლუვი, მიბაძოს სხვადასხვა სახეობის ხის ან ქვის.

სპეციალური ავეჯის დასამზადებლად ან უნიკალური ინტერიერისაკუთარი ხელით, საკმარისი არ არის მხოლოდ ლამინირებული ჩიპბორდის ყიდვა და დეტალების დახატვა. ლამინირებული chipboard საფარი ძალიან თხელია, მისი სტრუქტურა მყიფეა. თუ ლამინირებულ ჩიპბორდს უხეშად და არასწორად დაჭრით, ჭრილი მახინჯი აღმოჩნდება, დახეული და კიდეებზე ღრუები წარმოიქმნება. იმისათვის, რომ შეძლოთ ლამინირებული ჩიპური დაფის სწორად მოჭრა და არ მიიღოთ ჩიპები და ბზარები, თქვენ უნდა იცოდეთ სამუშაოს რამდენიმე პატარა „ხრიკი“.

ლამინირებული ჩიპბორდების ხერხის წესები

ისინი იყენებენ სახლში ლამინირებული ჩიპბორდის ჭრისთვის ხელის ხერხიწვრილი კბილებით, წრიული ხერხიან ელექტრო jigsaw. სამუშაოს უპრობლემოდ დასასრულებლად, თქვენ უნდა გააკეთოთ შემდეგი:

1. მჭიდროდ დაამაგრეთ ლენტიზუსტად ჭრის ხაზის გასწვრივ. ლენტი ხელს უშლის ხერხის კბილებს საფარის ფირის დაზიანებისგან.
2. გაჭრა ბასრი დანასაფარი და ფენა ქვეშ ჭრის ხაზის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში ხერხი მხოლოდ ჩიპბორდის შიდა ფენას გაჭრის და საფარს მხოლოდ ტანგენციალურად შეეხება.
3. ხელის ხერხი, მასთან მუშაობისას, უნდა განთავსდეს დახრილი (ძალიან მკვეთრი) ფილის ზედაპირზე.
4. ელექტრული ხელსაწყოთი ჭრისას საჭიროა მინიმალური საკვების გამოყენება.
5. როდესაც ნაწილი ამოიჭრება, თქვენ უნდა გაჭრათ საფარის კიდე 45° კუთხით ბასრი დანით.
6. ჭრილი პრიალდება წვრილი ფაფის გამოყენებით, ნაჭერი დამუშავებულია ცენტრისკენ კიდეებიდან.

დახრილი ლამინირებული ჩიპბორდის კიდე უნდა იყოს დაფარული სპეციალური გადაფარვით, რათა მომავალში არ მოხდეს მასზე რაიმე ჩიპები ან ბზარები. ნაჭრის დასაცავად შეგიძლიათ გამოიყენოთ თვითწებვადი მელამინის ლენტი, ან C- ფორმის კიდე, ან T- ფორმის კიდე.

როგორ დავჭრათ ლამინირებული chipboard გარეშე chipping

ასე რომ, შევაგროვე საკმარისი რაოდენობის მასალა და გადავწყვიტე კიდევ ერთი ანალიტიკური ჩანაწერის დაწერა. ამჯერად თემაა ლამინირებული ჩიპბორდის დაჭრა ჩიპის გარეშე .

საკმაოდ სამართლიანი მოსაზრებაა, რომ ლამინირებული ჩიპბორდის სუფთად მოჭრა შესაძლებელია მხოლოდ პროფესიონალური აღჭურვილობა(ანუ ფორმატის საჭრელი მანქანა).

ამ აპარატის მთელი ხაზგასმა არის ის, რომ მას აქვს ორი ხერხის პირი, რომლებიც მდებარეობს მკაცრად იმავე ღერძზე. პირველი ჭრის chipboard, მეორე ჭრის მას პირდაპირ მეშვეობით.

ამ განყოფილების ღირებულებაა დაახლოებით 700,000 - 1,000,000 რუბლი (რა თქმა უნდა, არის უფრო ძვირი))). არ არის ძალიან მისაღები მოყვარულისთვის.

რა თქმა უნდა, თუ გადაწყვეტთ კაბინეტის გაკეთებას საკუთარი ხელით. მაშინ უმჯობესია შეუკვეთოთ ფურცლის მოჭრა (ხუთი კვადრატული მეტრიცალი) სახელოსნოში და შემდეგ მშვიდად აკრიფეთ იგი. მაგრამ რა უნდა გააკეთოთ, თუ შეცდომას დაუშვებთ გამოთვლებში და დაგჭირდებათ ცალი ამოჭრა. არ მინდა საამქროში გადავაბრუნო, მაგრამ უნდა დავჭრა.

ეს სტატია მიზნად ისახავს ამ კითხვაზე პასუხის გაცემას. ვარიანტების განხილვა მარტივიდან რთულამდე გადავა. სამწუხაროდ ყველა მეთოდი არ იქნება ილუსტრირებული (წინასწარ მაპატიეთ), ვეცდები ტექსტით ავანაზღაურო ეს ნაკლი????

მეთოდი 1 - ნაკაწრი

ძველმოდური გზა. ადრე მას იყენებდნენ ლაქის სქელი ფენით დაფარული საბჭოთა ლამინირებული ჩიპბორდის დასასახერხებლად. დღესდღეობით იშვიათად გამოიყენება. სახაზავის გამოყენებით, გამოიყენეთ შუბი ან უბრალო ლურსმანი, რათა დაკაწროთ მარკირების ხაზი დეკორატიული საფარის სისქემდე.

ამის შემდეგ, ჩვენ დავინახეთ ხაზის გასწვრივ, ვცდილობდით უზრუნველვყოთ, რომ ხერხის კბილების კიდეები ზუსტად ნაკაწრში მოხვდეს და არ გასცდეს მას. შეგიძლიათ გაჭრათ როგორც ჯიგს, ასევე ხელის ხერხით.

პრინციპში, მარჯვნივ ფოტოზე ხედავთ, რომ ყველა ჩიპი ნაჭერზე დარჩა ნაკაწრის გარეშე და ისინი არ სცილდებიან დაკაწრულ ხაზს.

დეტალური გაკვეთილი ამ მეთოდის შესახებ

ჭრა ბევრად უფრო სუფთაა, ვიდრე ნაკაწრის გარეშე ხერხის დროს, მაგრამ ჩიპები ჩნდება. ძნელია ინსტრუმენტის მკაცრად შენარჩუნება ხაზის გასწვრივ. ძალიან ნელი.

მისაღები ხარისხის მოკლე ჭრილები შეიძლება გაკეთდეს უბრალო ჯიგას ხერხით. ამისათვის რამდენიმე პირობა უნდა დაკმაყოფილდეს.

პირველ რიგში, ფაილს უნდა ჰქონდეს კბილის მინიმალური ზომა (ანუ ლითონისთვის) და იყოს ახალი. ამ შემთხვევაში, ერთ მხარეს (სადაც კბილები შედის მასალაში) ჭრილი თითქმის სუფთა იქნება. მოპირდაპირე მხარეს იქნება ჩიპები, მაგრამ შედარებით ცოტა.

მეორეც, ინსტრუმენტი უნდა იკვებებოდეს შეუფერხებლად, ზეწოლის გარეშე. სიჩქარე არ უნდა იყოს დაყენებული მაქსიმუმზე (საშუალოზე ოდნავ მაღალი.

ამ მეთოდის მინუსი არის ის, რომ საკმაოდ რთულია ჭრის მკაცრი სისწორის შენარჩუნება, ასევე მცირე რაოდენობის ჩიპების არსებობა.

მეთოდი 3 - წრიული ხერხი

წრიულ ხერხთან მუშაობისთვის, ჩვენ გვჭირდება "დამთავრებული" ხერხის პირი (ისევ თხელი კბილით). გრძელი სწორი ჭრის გაკეთება უფრო მოსახერხებელია წრიული ხერხებით, ვიდრე ჯიგს. მაგრამ ამ შემთხვევაში გაცილებით მეტი ჩიპი წარმოიქმნება (გვერდი, სადაც კბილები მასალაშია ამოჭრილი (ზედა), ჩვეულებრივ სუფთაა. ნაჭრები მოპირდაპირე მხრიდან (ქვემოდან) იშლება).

შეგიძლიათ გაჭრათ როგორც თავისუფლად მფრინავი ხერხი (საკმაოდ რთულია ზუსტად ხაზის გასწვრივ წარმართვა). ძნელია რამდენიმე იდენტური ნაწილის მოჭრა - მარკირებასთან დაკავშირებით ბევრი პრობლემაა.

იგივე მაგიდაზე დამაგრებული ხერხი. გიდების გამოყენებისას ხერხი გაცილებით მოსახერხებელია. ორივე ხელი თავისუფალია. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ სახელმძღვანელო, რომელიც გაზრდის ჭრის სიზუსტეს და საშუალებას მოგცემთ დაბეჭდოთ იდენტური ნაწილები.

მაშინაც კი, თუ თქვენ იყენებთ დასრულების დისკს, ერთ მხარეს ბევრი ჩიპი იქნება.

მეთოდი 4 - ხერხი მორთვით

ეს არის მოდიფიკაცია მუშაობისას წრიული ხერხი. იდეალურ შემთხვევაში, ამას დასჭირდება ჩაძირული ხერხი. მაგრამ, პრინციპში, შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ ჩვეულებრივი წრიული ხერხით. სამუშაოდ გვჭირდება სახაზავი (საბურავი), რომელიც სამუშაო ნაწილზე ფიქსირდება დამჭერებით. მისი შეძენა შესაძლებელია ან ხელნაკეთი (სურათზე მარტივი წრიულიხელნაკეთი საბურავით).

მთელი ხრიკი იმაში მდგომარეობს, რომ საჭრელი დანადგარის ანალოგიით, ორი ჭრილის გაკეთება მკაცრად იმავე ხაზის გასწვრივ.

ამაში დაგვეხმარება საბურავის (გრძელი სახაზავი) გაჭრა. საბურავი მოთავსებულია მარკირების ხაზის გასწვრივ, რის შემდეგაც პირველად ვაკეთებთ პირველ ჭრილს, ვჭრით ლამინატს, დაახლოებით 6-10 მმ სიღრმეზე. ამ შემთხვევაში კბილები ლამინატის ზედაპირის თითქმის პარალელურად ეშვება, მისი ნაჭრების ამოღების გარეშე.

თუ სურათს გაადიდებთ, ის დაახლოებით ასე გამოიყურება

მეორე ჭრილი გადის. ამავდროულად, როგორც გვახსოვს, კბილის მასალაში ჩიპები არ წარმოიქმნება. ხოლო გასასვლელში ლამინატი უკვე გათიშულია და არაფერია მოსაჭრელი.

ეს კარგი გზაა არასწორად მონიშნული ნაწილების მოსაჭრელად, მაგრამ ამ გზით მთელ კარადას ვერ მოჭრით. ჩიპები, რა თქმა უნდა, არსებობს, მაგრამ საკმაოდ შედარებული ოდენობით ფორმატორთან (ის ასევე ფარულად ტოვებს მცირე ჩიპებს). ბევრი პრობლემა მარკირებასთან დაკავშირებით. შესაძლებელია მხოლოდ სწორი ჭრის გაკეთება.

უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მაქსიმალურად სუფთა ზღვარს, ხარისხი არ განსხვავდება ფორმატირებისგან, ხშირად უკეთესიც კი.

მასთან ერთად, ჩვენ პირველად დავინახეთ სამუშაო ნაწილი ჯიგსაფრით, რომელიც 2-3 მმ-ით ვიხევდით მარკირების ხაზს და შემდეგ ვასწორებდით ხაზს შაბლონის მიხედვით (ჩვეულებრივ ვიყენებ ლამინირებული დაფის მეორე ნაწილს, ფორმატის ხერხზე დახრილს. შესაფერისი ზომა). საჭრელი უნდა იყოს გადამწერი, ანუ საკისრით.
ძალიან სუფთა ჭრილი. მრუდი ჭრის განხორციელების უნარი, ანუ მრავალი რადიუსის ნაწილის წარმოება. მათ შორის რამდენიმე სრულიად იდენტური. ნაკლოვანებები - ბევრი უბედურება: ზუსტი მარკირების საჭიროება, სამუშაო ნაწილების წინასწარი შეტანა, როუტერის შაბლონის ან საბურავის დაყენება, ანუ ის არ არის ძალიან შესაფერისი მასობრივი გამოყენებისთვის.

http://ruki-zolotye.ru

თუ ერთხელ მაინც გიცდიათ ჩიპური დაფის მოჭრა სახლში, მაშინ დანამდვილებით იცით, რომ ეს სამუშაო სულაც არ არის მარტივი და მოითხოვს არა მხოლოდ უნარს, არამედ ყოფნასაც. კარგი ინსტრუმენტი. ლამინირებული chipboard განსაკუთრებით რთულია მისი ჭრის დროს, ხშირად იქმნება ბევრი ჩიპი. სწორედ ამიტომ ბევრი ხელოსანი, რომელიც ასეთი პრობლემის წინაშე დგას, მიდის დასკვნამდე, რომ ყიდვისას უმჯობესია მოჭრათ დაფა, მით უმეტეს, რომ ბევრი სავაჭრო ორგანიზაცია გთავაზობთ მსგავს მომსახურებას და ფასი საკმაოდ გონივრულია.

ჩიპბორდის ხერხი ხორციელდება ზუსტი ფორმატის საჭრელი მანქანების გამოყენებით, რაც ხელს შეუწყობს მოცემული ზომისა და ფორმის სამუშაო ნაწილების მიღებას.

თანამედროვე მოდელები საშუალებას გაძლევთ გაჭრა შეუფერხებლად ფილების მასალებიარა მხოლოდ ჰორიზონტალური და ვერტიკალური მიმართულებით, არამედ კუთხით.

ფურცლების ჭრის გარდა, ისინი დაგეხმარებათ გამოთვალოთ და ვიზუალური ვიდეო ფაილის სახით მოგაწოდოთ რამდენიმე ვარიანტი ფურცლის მასალის კომპეტენტური და ეკონომიური ჭრისთვის (სპეციალური გამოყენებით კომპიუტერული პროგრამები) და, საჭიროების შემთხვევაში, შეასრულეთ ბორცვები. თუმცა, თუ რაიმე მიზეზით თქვენ ამჯობინებთ ამ სამუშაოს დამოუკიდებლად შესრულებას, მოგიწევთ მოსამზადებელი სამუშაოების შესრულება ჩიპბორდის დაჭერამდე.

იარაღები და მასალები

თუ შესაძლებელია, უმჯობესია ჩიპბორდის მოჭრა ხელის როუტერით, ხელნაკეთი გიდების გამოყენებით. ეს მეთოდი არ არის ძალიან მოსახერხებელი ჭრის დროს დიდი ფურცლები, რადგან ამ ინსტრუმენტთან მუშაობისას გჭირდებათ მაგიდა. გარდა ამისა, ამ მეთოდით აუცილებელია საჭრელების ხშირი გამოცვლა. მაგრამ შედეგად, თქვენ მიიღებთ სუფთად დამუშავებულ, "მოჭრილ" კიდეებს.

ზოგიერთი ხელოსანი სამუშაოში იყენებს ჯიგს, თუმცა, ოსტატობის გარეშე, ძნელია თანაბარი ჭრის გაკეთება და შეიძლება ჩიპები ჩამოყალიბდეს.

შეგიძლიათ სცადოთ ბიმეტალური დანის დაყენება შიგადაშიგ მიმართული კბილებით, რომელიც განკუთვნილია ლამინატისთვის, ჯიგსავზე. ჯიგსასხით ჭრისას უნდა გაზარდოთ სიჩქარე, მცირე ჩხვლეტით, რომ წყვეტები არ წარმოიქმნას.

თუ ასეთი მეთოდები არ ჯდება, მაშინ ჩიპბორდის მოჭრა სახლში, ჩვენ მოვემზადებით სამუშაოდ:

• ხერხი წვრილი კბილებით (საუკეთესოა ლითონის სამუშაოებისთვის განკუთვნილი). ამ შემთხვევაში, კბილები უნდა იყოს დაშორებული დანის სისქის 1/2-ით და გამაგრებული;
• ქაღალდის წებოვანი ლენტი;
• ფაილი ჭრის ხაზის გაუხეშებისთვის;
• ქვიშის ქაღალდი ჭრის ხაზის დასასრულებლად.

როგორ დავჭრათ chipboard გარეშე chipping?

სანამ ჩიპური დაფის, განსაკუთრებით ლამინირებული დაფის ჭრას დავიწყებთ, ვჭრით ხაზს, რომლის გასწვრივაც ბასრი ხელსაწყოთი დავჭრით და წებოს გასწვრივ. ქაღალდის ლენტიწებოვანი ფენით. ეს ხელს შეუწყობს დეკორატიული ჩიპბორდის ფენის დაზიანების მინიმუმამდე შემცირებას.

იმისთვის, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ჩიპი იყოს, საჭიროა ხერხის მოძრაობა ზედაპირთან მწვავე კუთხით მიმართოთ (არაუმეტეს 30°). მოძრაობები უნდა იყოს გლუვი, თეფშზე ზედმეტი ზეწოლის ან უეცარი ხრტილების გარეშე.

თუ ჩიპების თავიდან აცილება მაინც შეუძლებელია, ჭრილს ვამუშავებთ ჯერ ფაილით, ვმუშაობთ კიდეებიდან ცენტრის მიმართულებით, შემდეგ კი წვრილმარცვლოვანი ქვიშის ქაღალდით. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დაფაროთ ყველა დეფექტი, სადაც ეს შესაძლებელია, მოქნილი პროფილის გამოყენებით.

ფიგურის ჭრა

კიდევ უფრო რთულია მოცემული კონფიგურაციის მრუდი ზედაპირების მოპოვება სახლში და მოგიწევთ დამატებითი თანხის დახარჯვა როუტერის შესაძენად, რომელიც დაგეხმარებათ გათავისუფლდეთ ჩიპებისა და ჩიპებისგან, რომლებიც წარმოიქმნება ჩიპური დაფის მოჭრისას.

ფასი ხელის როუტერიშეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს მწარმოებლის, სიმძლავრის, ხელმისაწვდომობის მიხედვით დამატებითი ფუნქციები. თუ არ გეგმავთ ავეჯის პროფესიონალურად წარმოებას, მაშინ სასურველია იაფფასიანი მოდელის შეძენა.

ჩიპბორდის დასაჭრელად თქვენ უნდა შეასრულოთ შემდეგი ნაბიჯები:

1. მარკირებაზე ჩიპბორდის ფურცელიგამოიკვეთეთ საჭირო ნაწილი, ამოიღეთ იგი ჯიგსაფრით, შეეცადეთ მოჭრათ მხოლოდ რამდენიმე მილიმეტრი განკუთვნილი ჭრის ხაზიდან;
2. ჩვენ ვამზადებთ დიზაინის რადიუსის შაბლონებს ბოჭკოვანი დაფისგან ან პლაივუდისგან და ბოლოებს გულდასმით ვამუშავებთ ქვიშის ქაღალდით;
3. შაბლონის მიმაგრებით დასასრულებელ ნაწილზე, დაამაგრეთ იგი დამჭერებით და დაამუშავეთ ხელით ასლის საჭრელისაკისრით, ზედმეტი მასალის ამოღება ზუსტად დანიშნულ ხაზამდე.

ამ შემთხვევაში არ აქვს მნიშვნელობა რომელი საჭრელი (ორი ან ოთხი დანით გამოიყენება). ერთადერთი პირობაა, რომ დანები უნდა ფარავდეს დამუშავებული ჭრის მთელ სისქეს. დამუშავების შემდეგ რჩება მხოლოდ კიდეზე წებოვანა ნაწილზე. როგორ კეთდება ეს - ნახეთ ვიდეო:

რა არ უნდა მოჭრა chipboard

თუ სამუშაოს მოცულობა საკმარისად დიდია და ხარისხის მოთხოვნები დაბალია, ზოგიერთი ხელოსანი გვირჩევს ჩიპბორდის დახერხვას სახლში საფქვავის გამოყენებით (კუთხის საფქვავი, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ "საფქვავს"). ამით ისინი იყენებენ ხეზე სამუშაოდ გათვლილ დისკს. ჭრის გასაადვილებლად, ჭრის ხაზის გასწვრივ დამაგრებულია სახელმძღვანელო ზოლი დამჭერების გამოყენებით. ჩიპბორდის ჭრაკუთხის საფქვავის გამოყენება ზოგჯერ შეგიძლიათ ნახოთ ვიდეოზე.

ყურადღება, მნიშვნელოვანია! ეს მეთოდი აბსოლუტურად მიუღებელია, რადგან მუშაობის დროს დაზიანების ალბათობა ძალიან მაღალია, განსაკუთრებით დისკების გამოყენების შემთხვევაში. დიდი დიამეტრიდა დამცავი გარსაცმები ამოღებულია საფქვავიდან.

ასე რომ, შევაგროვე საკმარისი რაოდენობის მასალა და გადავწყვიტე კიდევ ერთი ანალიტიკური ჩანაწერის დაწერა. ამჯერად თემაა ლამინირებული ჩიპბორდის დაჭრა ჩიპის გარეშე.

საკმაოდ სამართლიანი მოსაზრებაა, რომ ლამინირებული ჩიპბორდის სუფთად დანახვა შესაძლებელია მხოლოდ პროფესიონალური აღჭურვილობის (ანუ ფორმატის საჭრელი მანქანის) გამოყენებით.

ამ აპარატის მთელი ხაზგასმა არის ის, რომ მას აქვს ორი ხერხის პირი, რომლებიც მდებარეობს მკაცრად იმავე ღერძზე. პირველი ჭრის chipboard, მეორე ჭრის მას პირდაპირ მეშვეობით.

ამ განყოფილების ღირებულებაა დაახლოებით 700,000 - 1,000,000 რუბლი (რა თქმა უნდა, არის უფრო ძვირი))). არ არის ძალიან მისაღები მოყვარულისთვის.

ეს კარგი გზაა არასწორად მონიშნული ნაწილების მოსაჭრელად, მაგრამ ამ გზით მთელ კარადას ვერ მოჭრით. ჩიპები, რა თქმა უნდა, არსებობს, მაგრამ საკმაოდ შედარებული ოდენობით ფორმატორთან (ის ასევე ფარულად ტოვებს მცირე ჩიპებს). ბევრი პრობლემა მარკირებასთან დაკავშირებით. შესაძლებელია მხოლოდ სწორი ჭრის გაკეთება.

მეთოდი 5 - ფრეიზერი

უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის მაქსიმალურად სუფთა ზღვარს, ხარისხი არ განსხვავდება ფორმატირებისგან, ხშირად უკეთესიც კი.

მასთან ერთად, ჩვენ პირველად დავინახეთ სამუშაო ნაწილი ჯიგსაფრით, რომელიც 2-3 მმ-ით ვიხევდით მარკირების ხაზს და შემდეგ ვასწორებდით ხაზს შაბლონის მიხედვით (ჩვეულებრივ ვიყენებ ლამინირებული დაფის მეორე ნაწილს, ფორმატის ხერხზე დახრილს. შესაფერისი ზომა). უნდა იყოს კოპირება, ანუ საკისრით.
ძალიან სუფთა ჭრილი. მოხრილი ჭრილობების გაკეთების შესაძლებლობა, ანუ მრავალი, მათ შორის რამდენიმე სრულიად იდენტური. ნაკლოვანებები - ბევრი უბედურება: ზუსტი მარკირების საჭიროება, სამუშაო ნაწილების წინასწარი შეტანა, როუტერის შაბლონის ან საბურავის დაყენება, ანუ ის არ არის ძალიან შესაფერისი მასობრივი გამოყენებისთვის.

ითვლება, რომ გარეშე პროფესიონალური ინსტრუმენტიმაღალი ხარისხის ხის მოჭრა ან ფურცლის მასალებიარ შეასრულოს. დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ იმაზე, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სუფთა, თუნდაც ჩიპების გარეშე, საკუთარი ხელით და ძვირადღირებული აღჭურვილობისა და სახარჯო მასალების გამოყენების გარეშე.

საჭრელი იარაღები და მათი მუშაობის მექანიკა

თუ არ გაითვალისწინებთ სტაციონარული ხერხის მანქანებს, ალტერნატივას თვითნაკეთიარა ბევრი. ხელმისაწვდომ ინსტრუმენტებს შორის შეგვიძლია შემოგთავაზოთ წრიული და ქანქარიანი ხერხები, რომლებსაც ჩვეულებრივ მოიხსენიებენ, როგორც მიტრის ხერხებს და ჯიგს. ასევე შესაძლებელია საკმაოდ ხარისხიანი ჭრის შესრულება კუთხოვანი საფქვავის გამოყენებით, რომელზედაც დამონტაჟებულია ხის ხერხის პირი პობედიტის კბილებით. მაგრამ ეს არ არის ყველაზე ეფექტური და, უფრო მეტიც, უსაფრთხო ვარიანტისგან შორს.

ნებისმიერი ტიპის ელექტრული ხელსაწყოთი ჭრის პროცესში სამუშაო ნაწილები ძალიან დიდი სიჩქარით მოძრაობს და შესაბამისად დამუშავების მექანიკა რჩება კულისებში. თუმცა, მისი გაგება არის გასაღები სუფთა, ჩიპებისგან თავისუფალი უპირატესობის მისაღებად. უმარტივესი პრინციპი არის სამუშაოს საფუძველი გულსაკიდი ხერხები. ჭრა ხორციელდება ხერხის პირის პირდაპირი მოძრაობით, ხოლო ამოღებული ფრაგმენტების ზომა მთლიანად დამოკიდებულია კბილის ზომაზე და მის დაყენებაზე.

ჩიპები ჩნდება დამუშავებული მასალის არაერთგვაროვნების გამო, კერძოდ, ლამინირებული ფურცლის მასალების მყარი ქერქის გამო ან ბოჭკოების გამო. მყარი ხისაქვს სხვადასხვა სიმკვრივე. ჩიფსები შეიძლება ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა მხარეებიპროდუქტები, რომლებიც დამოკიდებულია კბილის ფორმაზე, კვების ძალაზე და სამუშაო სხეულის მოძრაობის სიჩქარეზე. ჯიგსვთან მუშაობისას ჩიპების გაჩენა გამოწვეულია იმით, რომ კბილები უკანა მხრიდან ჭრიან დიდ ფრაგმენტებს, ან ზედა ფენის გავლით, რომლის დროსაც იგი არ იჭრება, მაგრამ იშლება დიდ ფრაგმენტებად. .

სამუშაო კბილები წრიული დისკიმრავალი თვალსაზრისით მსგავსია ჯიგსოლს, ერთადერთი გამონაკლისით, რომ მათი მოძრაობა მიმართულია მკაცრად ერთი მიმართულებით და ისინი მოძრაობენ ძალიან მაღალი სიჩქარე. ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორიეს არის მიმართული ძალის მიმართულება (კუთხე): თუ ჯიგსის დანა ზედაპირზე მკაცრად პერპენდიკულარულად მოძრაობს, მაშინ წრიული ხერხი ჭრის თვითნებური კუთხით, რაც დამოკიდებულია როგორც დისკის დიამეტრზე, ასევე ნაწილის სისქეზე. ეს შეიძლება თქვენს სასარგებლოდ იმოქმედოს: კბილის ირიბი ჩაძირვა ხელს უწყობს ჩიპების უფრო ზუსტ ამოჭრას, მაგრამ უკანა მხარეს, საჭრელი კიდეების ტანგენციალური მოძრაობის გამო, საკმაოდ დიდი ფრაგმენტების ამოღება შესაძლებელია. რა თქმა უნდა, სწორი ჭრის გაკეთება შეგიძლიათ მხოლოდ წრიული ხერხით.

ხერხის პირებისა და პირების შერჩევა

ჭრის დროს, სისუფთავე და დამუშავების სიჩქარე არის უკუდამოკიდებული რაოდენობა. აღსანიშნავია, რომ ჭრილობაზე ჩიპები ნებისმიერ შემთხვევაში გამოჩნდება, ამიტომ მთავარი ამოცანაა მათი ზომის შემცირება ისეთ მნიშვნელობამდე, რომ მათი ადვილად აღმოფხვრა შესაძლებელია შემდგომი დამუშავებით. რაც უფრო პატარაა კბილის ზომა და მით უფრო ახლოს სწორი კუთხე, რომლის ქვეშაც საჭრელი პირი ეხება მასალის ზედაპირს. წრიულის შესარჩევად ხერხის დანაეს სამი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია.

მესამეს შეიძლება ეწოდოს დაყენების ოდენობა - მიმდებარე კბილების გადაადგილება, რომელიც ადვილად შეიძლება განისაზღვროს მათზე სახაზავის გამოყენებით. სუფთა ჭრის უზრუნველსაყოფად, მარშრუტი უნდა იყოს მინიმალური, მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ამ შემთხვევაში, როდესაც ცდილობთ სქელი დაფის ან პლაივუდის ფურცლის მოჭრას, დისკი შეიძლება უბრალოდ დაიხუროს ან ბოლო დაიწვას ძლიერი ხახუნისგან.

Jigsaw პირები უფრო მრავალფეროვანია. ჭრის გარეშე ჭრისთვის გამოიყენება სუფთა ჭრის ხერხების სერია, მაგალითად, BOSCH-ს აქვს პირების ხაზი, რომელსაც ეწოდება CleanWood. მათი მთავარი განსხვავებაა მათი მცირე ზომა და კბილების გამოხატული მიმართულების ნაკლებობა. მათ ჩვეულებრივ აქვთ ტოლფერდა სამკუთხედის ფორმა და მოჭრილი მოძრაობის ორივე მიმართულებით.

ასევე, სუფთა ჭრისთვის ხერხები გამოირჩევა დაყენების თითქმის სრული არარსებობით და მიმდებარე კბილების სიმკვეთრის საპირისპირო მიმართულებით. შესაძლებლობის უზრუნველსაყოფად ფიგურული ჭრა, ფაილებს აქვთ ძალიან მცირე სიგანე, რის გამოც ისინი საკმაოდ მყიფე ხდება.

ფურცლის მასალების ჭრის დასასრულებლად, სამუშაოდ შექმნილი პირები ლითონის პროდუქტები. ამ ფაილებს აქვთ ყველაზე პატარა ზომაკბილები ცნობილიდანაა, ამიტომ ამოჭრა კეთდება ნელა, მაგრამ უმაღლესი ხარისხის მაჩვენებლით. ლითონის პირების მნიშვნელოვანი სიგანის გამო, ფიგურული ჭრის დასრულება შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ მნიშვნელოვანი მოსახვევის რადიუსით, საშუალოდ დაახლოებით 60-80 სმ.

ასევე გაითვალისწინეთ, რომ ჩიპების წარმოქმნას ასევე იწვევს დაბნეული კბილები, რაც დამახასიათებელია დაბალი ხარისხის ხერხის პირებისთვის 3-5 მეტრის „გარბენით“. ამიტომ, ნუ დაზოგავთ სახარჯო მასალის შეძენისას, თუ დამუშავების ხარისხი ნამდვილად მნიშვნელოვანია თქვენთვის.

ნულოვანი უფსკრული ტექნიკა

ხუროს ხელოსნები ყველაზე ხშირად იყენებენ საჭრელი ხელსაწყოს ძირის შეცვლის პრინციპს, რომელიც შედგება სამუშაო ხელსაწყოსა და წნევის საფენს შორის არსებული უფსკრულის შემცირებაში. ეს თითქმის გარანტირებულია ქერქის „გატეხვის“ ეფექტის აღმოფხვრაში ზედა ფენამასალა.

ნულოვანი კლირენსი მიიღწევა საფარის ფირფიტის ხელსაწყოს ბაზაზე დამაგრებით. ბალიშს აქვს მხოლოდ ერთი ვიწრო ხვრელი (ან ჭრილი), რომელიც მჭიდროდ ერგება საჭრელ ორგანოს. ამის გამო, მაღალი კვების ძალის შემთხვევაშიც კი, კბილები გარანტირებულია, რომ ამოიჭრება პატარა ჩიპები და არ გამოდის ჩიპები ნაწილის ზედა ფენაში.

გადაფარვის გამოყენებისას ძალზე მნიშვნელოვანია, რომ მათ არ დაკაწრონ ან დააზიანონ ნაწილის ზედაპირი. აქედან გამომდინარე, ისინი ყველაზე ხშირად მზადდება მასალისგან, რომელიც სიმკვრივით ჩამოუვარდება დამუშავებულ მასალას, მაგალითად MDF ან თაბაშირის მუყაოს. სამწუხაროდ, ასეთი გადაფარვა დიდხანს არ ძლებს, რის გამოც მისი გამოცვლა ყოველ 4-5 მეტრშია საჭირო.

უფრო გამძლე უგულებელყოფა შეიძლება დამზადდეს ფურცლის პლასტმასისგან (PVC, ფტორპლასტიკური), მინაბოჭკოვანი ან ლითონისგან. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, საფარის ზედაპირი ფრთხილად უნდა იყოს გაპრიალებული და ვიბრაციის შესამცირებლად გამოყენებული უნდა იყოს რბილი ლითონები, როგორიცაა ალუმინი ან დურალუმი.

წებოვანი ლენტების გამოყენება

იგივე პრინციპის გამოყენებით შეგიძლიათ დაიცვათ მოჭრილი მასალის უკანა მხარე. ლენტი უნდა განთავსდეს მოჭრილი ხაზის გასწვრივ, რათა დაიცვათ დიდი ფრაგმენტების მოწყვეტისგან. ზედაპირების ჩასმა არის ერთ-ერთი იმ რამდენიმე გზა, რომელიც უზრუნველყოფს ფიგურული ჭრის სისუფთავეს ჯიგს. სამწუხაროდ, ნიღბიანი ლენტი არ არის საუკეთესო არჩევანი ამისთვის დაბალი სიმტკიცის გამო.

საუკეთესო ხარისხის ჭრის მიღება შესაძლებელია ნაწილის ალუმინის ან ბოჭკოვანი არმირებული ლენტით დაფარვით. ის უნდა იყოს საკმარისად ფართო, რომ დაფაროს 15-20 მმ ჭრის ხაზის თითოეულ მხარეს. ასევე მნიშვნელოვანია სტიკერის სიმკვრივე: ლენტი კარგად უნდა დაიჭიროთ მშრალი ქსოვილის ტამპონით და ნებისმიერი საშუალებით თავიდან აიცილოთ ნაკეცების წარმოქმნა.

თქვენ უნდა მოერიდოთ ლენტები ძალიან გამძლე წებოვანი. გახეხვის პროცესის დროს მათ შეუძლიათ თან ატარონ ლამინირებული ზედაპირის მცირე ზომის ბოჭკოები და ფრაგმენტები, რომლებიც იშლება ჭრის დროს წარმოქმნილი მიკრობზარებით. ასევე ყურადღება მიაქციეთ, თუ რამდენად ადვილად იშლება წებოს კვალი და კარგად ეკვრის თუ არა წებოვანი მასალებს, რომ იმუშაოს უხეშ მასალებთან, როგორიცაა ქვიშიანი პლაივუდი ან OSB.

სრულყოფილად სუფთა ჭრის უზრუნველყოფა

უმეტეს ნაწილებისთვის საკმარისია ჩიპის ზომის შემცირება 0,2-0,5 მმ-მდე. ნაჭრის კიდეში ასეთი მცირე დარღვევები არ შეიმჩნევა, თუ სასურველია, ისინი ადვილად აღმოიფხვრება ზურმუხტის ბლოკით ან ცვილის კორექტორის ფანქრით დაფარვით. ასევე შესაძლებელია ბოლომდე დაფქვა sandpaperთუ ჭრის დროს მიეცა საკმარისი შემწეობა.

თუმცა, სახლშიც კი, შესაძლებელია მიაღწიოთ ჭრის ხარისხს, რომელიც შედარებულია საჭრელი მანქანის შედეგთან ორი მაღალსიჩქარიანი დისკით. ეს შესაძლებელია მხოლოდ მაშინ, როდესაც ხელსაწყო მოძრაობს სახელმძღვანელო ლიანდაგის გასწვრივ, ან, უკიდურეს შემთხვევაში, დროებითი გაჩერების ზოლის გასწვრივ.

ჯერ უნდა გააკეთოთ ორი ჭრილი, დაახლოებით 0,5 მმ სიღრმეზე, ნაწილის ორივე მხარეს, რათა მიუთითოთ ჭრილის სისქე. ჭრის ხაზის კიდეების გასწვრივ, თქვენ უნდა გადაფხაჭოთ ორი ღარი თანაბარი მმართველის ქვეშ. ეს კეთდება ან სეგმენტირებული ან ირიბი ფეხსაცმლის მწარმოებლის დანით (ჩიპბორდისთვის და დაუფარავი ხისთვის), ან მახვილი ბურღით ან პობედიტის საჭრელით (ლამინირებული მასალებისთვის).

ღარების სიღრმე უნდა იყოს მინიმუმ გარე ფენის სისქის ნახევარი, რომელიც არაერთგვაროვანია მასალის ძირითად ნაწილთან მიმართებაში. ეს მეთოდი მოითხოვს მაღალი სიზუსტითემთხვევა ღარები და ჭრის ხაზი, მაგრამ ეს არის ერთადერთი გზა, რათა უზრუნველყოს იდეალურად თანაბრად მოჭრილი ბოლო, რომელიც არ საჭიროებს დამატებით დამუშავებას.